盾構(gòu)機(jī)組裝技術(shù)交底.doc

技術(shù)交底記錄制表機(jī)關(guān)：天津市市政工程局批準(zhǔn)文號：質(zhì)監(jiān)字2001315號表 號： 通用管表001工程名稱天津地鐵1號線東延線第2合同段施工單位天津城建集團(tuán)有限公司分部分項(xiàng)工程名稱盾構(gòu)機(jī)組裝交底時(shí)間2015 年 1月10日交底內(nèi)容：1、施工流程：盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場組裝的流程會因?yàn)楝F(xiàn)場汽車吊的起重能力大小、現(xiàn)場場地限制、工作井條件限制和土建進(jìn)度等情況而發(fā)生變化，因此流程的某些部分應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行調(diào)整。2、盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場組裝的準(zhǔn)備工作（1）盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場安裝需要的車站內(nèi)中板臨時(shí)吊點(diǎn)準(zhǔn)備（2）下井吊裝方案的熟悉和交底根據(jù)制定的盾構(gòu)機(jī)下井吊裝方案進(jìn)行準(zhǔn)備和交底。（3）盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場組裝用臨時(shí)腳手架材料臨時(shí)腳手架的形式參考上圖。臨時(shí)腳手架寬度原則上應(yīng)超過0.5米，高度不低于1.2米；各層之間能夠用步梯相通。采用與盾體焊接的形式進(jìn)行固定。（4）盾構(gòu)機(jī)用液壓油、齒輪油和油脂盾構(gòu)機(jī)用液壓油、齒輪油和油脂參考下表。（5）其它設(shè)材No.名稱規(guī)格數(shù)量備注1交流弧焊機(jī)300A 50HZ2套組裝焊接用2CO2氣體保護(hù)焊機(jī)500A 50HZ3套主體焊接用3碳弧氣刨機(jī)600A 50HZ1套主體焊接用4氣割SA600R2套5環(huán)鏈?zhǔn)掷J10噸2套后平臺、螺旋機(jī)安裝用6環(huán)鏈?zhǔn)掷J5噸2套拼裝機(jī)等安裝用7液壓站50Kg/cm21套8液壓千斤頂100噸，行程1米2個(gè)盾構(gòu)機(jī)托架移動(dòng)用9濾油機(jī)50L/min2臺加油及油液過濾用10液壓扭力扳手181.7kgm1套高強(qiáng)螺栓擰緊用11平板車2個(gè)組裝后工作平臺等用12管片車2個(gè)組裝螺旋機(jī)等用（6） 施工現(xiàn)場場地 1）、垂直起重設(shè)備、水平運(yùn)輸車輛的進(jìn)場作業(yè)，場地道路必須形成并具備重型機(jī)械的通行、停放及起重作業(yè)條件等。2）、井口附近及井底影響吊裝施工的障礙物應(yīng)清理干凈。井中、井底作業(yè)的照明設(shè)施必須完備，并考慮臨時(shí)停電的備用照明。井上下聯(lián)系傳遞測量、軸線、標(biāo)高定位。3）、盾構(gòu)始發(fā)軌道安裝定位測量。主要分工負(fù)責(zé)人應(yīng)熟悉作業(yè)環(huán)境。4）、井下盾構(gòu)軌道安裝滿足平移滑動(dòng)的要求。（7）設(shè)備檢查1）、檢查盾構(gòu)設(shè)備的接口尺寸有無變形，尤其測量盾尾失圓值對口處的相互接觸面進(jìn)行檢查清潔，如果誤差超過規(guī)范要求，則應(yīng)采取相應(yīng)措施進(jìn)行修整。2）、在設(shè)備下井安裝就位前，應(yīng)校核隧道軸線與盾構(gòu)機(jī)基座軸線、位置、傾角是否正確，以便盾構(gòu)機(jī)能順利安裝對接組裝。3）、認(rèn)真編制設(shè)備安裝方案，認(rèn)真檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況是否完成并達(dá)到規(guī)定的要求，確保設(shè)備安裝一切準(zhǔn)備工作完成。3.主要要點(diǎn)提示3.1臺車吊裝下井臺車下井要安裝輔助橫梁來保證整體臺車架的剛度，避免車架變形。要注意不同臺車左右部分的重量不同，注意保持平衡，必要時(shí)使用手拉葫蘆進(jìn)行調(diào)平。臺車車輪提前準(zhǔn)備，現(xiàn)場進(jìn)行安裝，以免耽擱進(jìn)度。臺車吊耳檢查確認(rèn)。臺車下井應(yīng)用晃繩進(jìn)行防轉(zhuǎn)。3.2工作平臺、螺旋機(jī)、牽引梁和上下吊梁等吊裝下井后工作平臺、螺旋機(jī)、牽引量等部件提前下井到平板車上，組裝時(shí)需用地面吊車和站內(nèi)中板預(yù)埋吊點(diǎn)配合進(jìn)行安裝。3.3 主機(jī)吊裝下井主體吊裝下井應(yīng)按方案進(jìn)行。3.4 前中體對接安裝及焊接前中體對接，應(yīng)首先用定位銷進(jìn)行定位，然后用高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接。高強(qiáng)螺栓100%按其扭矩值進(jìn)行施擰，控制扭矩見高強(qiáng)螺栓部分表格。焊接應(yīng)按照不同機(jī)型的焊接要求進(jìn)行施焊。焊接要求見焊接部分。3.5 螺旋機(jī)中節(jié)、后工作平臺、螺旋機(jī)后節(jié)安裝螺旋機(jī)中后節(jié)和后工作平臺安裝時(shí)都需要使用手拉葫蘆進(jìn)行角度調(diào)整。螺旋機(jī)安裝時(shí)，高強(qiáng)螺栓按控制扭矩施擰。后工作平臺先高強(qiáng)螺栓擰緊，再進(jìn)行焊接。3.6 盾尾安裝和焊接盾尾安裝和焊接按焊接控制程序配合測量進(jìn)行作業(yè)，組裝后應(yīng)達(dá)到盾尾圓度的誤差要求。3.7 刀盤吊裝下井及安裝刀盤安裝前應(yīng)將旋轉(zhuǎn)接頭處密封圈準(zhǔn)備好。并且要檢查旋轉(zhuǎn)接頭土倉密封的完好情況，如損壞應(yīng)進(jìn)行更換。3.8 牽引梁、上下吊梁安裝牽引量、吊梁安裝應(yīng)使用地面吊車和站內(nèi)吊點(diǎn)配合進(jìn)行。3.9皮帶機(jī)安裝皮帶機(jī)要保證在臺車上的正確位置。4.組裝高強(qiáng)螺栓的扭矩控制盾構(gòu)機(jī)高強(qiáng)螺栓的扭矩控制是保證盾構(gòu)機(jī)安裝質(zhì)量非常重要的環(huán)節(jié)。如下圖所示位置需要高強(qiáng)度螺栓的扭矩控制。位置規(guī)格等級數(shù)量扭矩值（Nm）說明中前體連接M3610.9107277+-4中前體連接M3010.957181.74.5后工作平臺與立柱M3010.954181.74.5刀盤與支腿M308.816129.34.5螺旋機(jī)殼體1M3010.924181.74.5螺旋機(jī)殼體2M2410.93091.54.5高強(qiáng)度螺栓的扭矩控制需要使用液壓扭力扳手，液壓扭力扳手顯示扭力一般以壓力值形式。扭矩控制時(shí)，需要進(jìn)行扭矩值對應(yīng)不同機(jī)型的扭力扳手的壓力值換算。5.盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場組裝的焊接所有需要焊接的部件，焊接前都需要高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行連接。51前中體環(huán)口焊接前中體焊縫焊接前需要首先對前中體高強(qiáng)螺栓進(jìn)行要求扭矩?cái)Q緊，并對焊縫進(jìn)行清理，使焊縫達(dá)到下圖尺寸要求。焊接時(shí)要保證焊縫的尺寸和密封性。焊縫超出盾構(gòu)體的高度小于3mm，超出的部分需要進(jìn)行處理。5.2中后體環(huán)口焊接中后體焊接前先將中后體的定位銷穿好，中后體處于貼緊狀態(tài)。然后用下圖方式對盾體各個(gè)點(diǎn)位進(jìn)行調(diào)整，使盾構(gòu)機(jī)后體與中體的高度差在3mm以內(nèi)。從上部向下進(jìn)行依次調(diào)整。定好位后，焊接前首先對盾構(gòu)機(jī)后體直徑進(jìn)行測量。通過測量圖中a、b的尺寸，決定w-1-2和w-1-1的焊接順序。原則上先對內(nèi)測焊接環(huán)口進(jìn)行焊接，之后外側(cè)進(jìn)行碳弧氣刨清根，再進(jìn)行外側(cè)焊接。焊后需要進(jìn)行探傷檢驗(yàn)。5.3刀盤支腿和旋轉(zhuǎn)接頭焊接刀盤支腿焊接要保證刀盤螺栓已經(jīng)擰緊，各支腿與刀盤貼緊。焊接坡口按圖紙坡口尺寸進(jìn)行修整，達(dá)到要求后按圖紙要求進(jìn)行焊接。旋轉(zhuǎn)接頭封蓋焊接要求焊接尺寸和密封性。焊后要對旋轉(zhuǎn)接頭部分整體進(jìn)行密封性試驗(yàn)，以0.2Mpa壓力進(jìn)行試壓。如有泄漏，需要進(jìn)行修補(bǔ)焊接。5.4螺旋機(jī)葉片軸焊接確保軸、葉片、銷軸按圖紙要求進(jìn)行焊接。5.5后工作平臺焊接后工作平臺先用高強(qiáng)螺栓連接后，按圖紙要求進(jìn)行焊接。6.盾構(gòu)機(jī)液壓系統(tǒng)組裝7.盾構(gòu)機(jī)電氣系統(tǒng)組裝1）準(zhǔn)備盾構(gòu)機(jī)配線系統(tǒng)圖，參照配線系統(tǒng)圖，檢查各個(gè)控制箱與各設(shè)備之間以及各個(gè)控制箱之間的電纜是否全部接好，在端子臺確認(rèn)連接電纜的記號。特別是對端子臺有記號，但沒有連接電纜的時(shí)候，需要注意進(jìn)行確認(rèn)。2）對照各端子臺記號與配線電纜的記號進(jìn)行確認(rèn)。3）用配線系統(tǒng)圖確認(rèn)連接配線電纜的規(guī)格是否正確。4）電纜在端子臺是否用螺栓可靠緊固。特別是泵用電動(dòng)機(jī)等的動(dòng)力用端子臺螺栓是否充分緊固。5）確認(rèn)各設(shè)備是否按配線系統(tǒng)圖連接。6）各設(shè)備與控制箱之間的電纜不能過分松弛，也不能過分張緊。臺車之間的電纜為了便于轉(zhuǎn)彎，應(yīng)有適度的松弛度。7）布置的電纜應(yīng)用綁線綁在適當(dāng)?shù)奈恢蒙稀?）布置的電纜如果與金屬部件相接觸，應(yīng)設(shè)法與金屬部件離開，如果離不開，則需用橡膠板等對電纜進(jìn)行防護(hù)。9)對設(shè)備的電纜貫通部分的防水空，應(yīng)檢查其螺母是否松動(dòng)。同時(shí)要涂敷防水密封油（在可能浸水時(shí)）。10)檢查控制元件（開關(guān)和指示燈等）是否完好，如有損壞應(yīng)及時(shí)更換。11)檢查各控制箱和各設(shè)備是否接有地線。12)根據(jù)配線系統(tǒng)圖，檢查電纜是否有脫落，確認(rèn)后對設(shè)備進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。（各泵用電機(jī)、照明電源回路、電磁閥電源回路/各電磁閥和插座回路及其它電器元件）8盾構(gòu)機(jī)的調(diào)試：8.1準(zhǔn)備工作1)、用濾油機(jī)將液壓油箱加滿；并且在調(diào)試期間對液壓油箱里的液壓油持續(xù)過濾。2)、向盾構(gòu)機(jī)送高壓電前按照規(guī)范對變壓器和電器電纜進(jìn)行性能測試，達(dá)到規(guī)范要求后方可送電。8.2空載調(diào)試步驟：8.3幾點(diǎn)要求1）.中心潤滑油脂，刀盤內(nèi)、外圈必須有油溢出外流。2）.中心潤滑油脂壓力，必須在 kpa以上。3）.盾尾密封油脂必須全通、所有12個(gè)油脂孔打出油脂。9自動(dòng)測量系統(tǒng)自動(dòng)測量系統(tǒng)配置圖系統(tǒng)接線圖自動(dòng)測量系統(tǒng)安裝注意事項(xiàng)1、 應(yīng)按照自動(dòng)測量系統(tǒng)配置圖準(zhǔn)備相應(yīng)的系統(tǒng)設(shè)備2、 完成自動(dòng)測量設(shè)備安裝后，按照系統(tǒng)接線圖進(jìn)行電纜及通訊纜的布線工作3、 布線所需的電纜及通訊纜應(yīng)嚴(yán)格按照系統(tǒng)接線圖中所標(biāo)注的規(guī)格型號進(jìn)行安裝4、 盾構(gòu)機(jī)內(nèi)數(shù)據(jù)采集及自動(dòng)測量系統(tǒng)所使用的電腦系統(tǒng)應(yīng)按照安裝windows操作系統(tǒng)、安裝vb編程軟件、office軟件、MDSN軟件、拷貝數(shù)據(jù)采集自動(dòng)測量軟件的順序進(jìn)行5、 系統(tǒng)及軟件安裝完成后，在自動(dòng)測量軟件中輸入隧道線行、縱橫坡等測量數(shù)據(jù)6、 全站儀、全站儀電源箱、GP控制盤、數(shù)值通訊盤、盾構(gòu)機(jī)plc等各系統(tǒng)相互連接時(shí)均應(yīng)在斷電狀態(tài)下進(jìn)行。7、 各系統(tǒng)連接前均應(yīng)對電源電纜、通訊電纜的正負(fù)極進(jìn)行確認(rèn)，并做好標(biāo)記8、 全部連接后的電纜、通訊纜連接后需確認(rèn)其長度，并應(yīng)有余量，不得緊繃9、 各系統(tǒng)接線完成后統(tǒng)一合閘送電，送電前先確認(rèn)供電電壓與用點(diǎn)電壓是否一致10、 標(biāo)靶位置選定后，定位是應(yīng)將標(biāo)靶固定基座安裝牢固，不得松動(dòng)11、 全站儀與其電源盒連接后在進(jìn)行定位12、 按照GP操作盤觸摸屏的內(nèi)容提示進(jìn)行自動(dòng)測量系統(tǒng)調(diào)試。10.盾構(gòu)機(jī)現(xiàn)場組裝質(zhì)量管理品質(zhì)管理分成以下幾個(gè)部分：10.1現(xiàn)場盾構(gòu)機(jī)組裝1） 盾構(gòu)機(jī)尺寸檢查在定位銷臨時(shí)組裝后，盾構(gòu)機(jī)后體的圓度情況應(yīng)進(jìn)行測量并確認(rèn)。后體內(nèi)徑在兩個(gè)方向應(yīng)進(jìn)行測量。尺寸誤差在6340mm +0mm+16mm在完成盾體焊接工作后，盾構(gòu)后體圓度應(yīng)以上面方式再次確認(rèn)。2） 盾體直線度檢查需用量塊和線繩以1米間距進(jìn)行測量應(yīng)在18mm之內(nèi)在完成盾體焊接工作后，對盾體直線度再次測量確認(rèn)。3） 高強(qiáng)螺栓的扭矩記錄4） 外觀檢查對盾構(gòu)機(jī)盾體、構(gòu)件、焊接、管路進(jìn)行外觀檢查。10.2盾構(gòu)機(jī)和后備臺車的焊接工作1） 盾構(gòu)機(jī)所有可以分離開的部分，如刀盤支腿、后工作平臺等應(yīng)由有焊接資質(zhì)的人員進(jìn)行焊接。焊接工作開始時(shí)，應(yīng)對液壓、電氣等設(shè)備采取保護(hù)措施，并進(jìn)行放火準(zhǔn)備。2） 焊接按照圖紙要求進(jìn)行3） 中后體連接焊口進(jìn)行無損探傷測試。4） 旋轉(zhuǎn)接頭進(jìn)行氣壓試驗(yàn)10.3液壓管路安裝和現(xiàn)場液壓管路沖洗工作1） 在現(xiàn)場液壓管路安裝前，應(yīng)檢查管路是否有生銹和損壞。如果發(fā)現(xiàn)管路有相應(yīng)問題，應(yīng)立即解決。2） 液壓管路安裝工作事項(xiàng)：-管路區(qū)域（液壓設(shè)備安裝位置和每個(gè)管端）應(yīng)沒有生銹、油脂、熔渣、塵土和水分。-每個(gè)液壓軟管連接到液壓設(shè)備之前應(yīng)對其進(jìn)行確認(rèn)，確認(rèn)其內(nèi)表面無銹和塵土。