主體站房球型網(wǎng)架安裝施工方案.doc

球型網(wǎng)架工程安裝施工方案一、工程概況1、工程名稱(chēng)：新建成都至綿陽(yáng)至樂(lè)山鐵路 客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)新都東站主體站房工程；2、建設(shè)單位：成綿樂(lè)鐵路客運(yùn)專(zhuān)線(xiàn)有限責(zé)任公司；3、設(shè)計(jì)單位：中國(guó)中鐵二院工程集團(tuán)有限責(zé)任公司；4、工程建設(shè)地點(diǎn)：四川省成都市新都鎮(zhèn)；候車(chē)大廳網(wǎng)架工程，建筑面積為1450.8平方米。候車(chē)大廳正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架，局部為焊接球。支撐形式為下旋支撐，建筑結(jié)構(gòu)的安全等級(jí)為二級(jí)。網(wǎng)格尺寸為46800mm31000mm，網(wǎng)架最大跨度為27m，網(wǎng)架的最大、最小厚度為2160mm、1110mm。網(wǎng)架桿件應(yīng)清除氧化皮和銹蝕等污染物。桿件除銹等級(jí)為：Sa2.5。工廠(chǎng)涂刷環(huán)氧富鋅底漆二度(漆膜厚度80m)環(huán)氧云鐵中間漆二度(漆膜厚度80m)，表面涂刷超薄型防火涂料（耐火極限達(dá)1.5小時(shí)），再刷丙烯酸聚硅氧烷面漆二度(漆膜厚度100m)。桿件的對(duì)接及桿件與封板、錐頭的連接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余為三級(jí)。桿件焊接必須采用等強(qiáng)焊接，焊縫不得夾有焊渣，氣泡等，焊縫強(qiáng)度應(yīng)高出母材強(qiáng)度。屋面檁條及其余附件材質(zhì)為Q235B，檁條采用熱鍍鋅，方鋼管檁條鍍鋅量為150g/m2，C型鋼檁條雙面鍍鋅，鍍鋅量為220g/m2；鋼管：網(wǎng)架的所有桿件為高頻焊管（Q235B）或無(wú)縫鋼管（20#），螺栓球：45號(hào)鋼，屈服強(qiáng)度360N/mm2，高強(qiáng)螺栓：40Cr，調(diào)質(zhì)處理后抗拉強(qiáng)度不低于1040N/mm2，封板錐頭：Q235B鋼鍛件，無(wú)紋螺母：Q235B（M36）或Q345B（M39）鋼鍛件，頂絲：40Cr，調(diào)質(zhì)熱處理。主體站房屋面做法：自上而下為：0.9mm厚鍍鋁鋅壓型彩鋼板屋面板，直立鎖邊，深銀灰色，防水透氣膜（大于等于0.49mm紡粘聚乙烯膜和聚丙烯），80mm玻璃棉，容重12kg/m2，隔熱反射膜（拔熱膜，熱反射率大于等于90%），直徑1.0mm100*100鍍鋅鋼絲網(wǎng)，50厚玻璃隔音棉，容重12kg/m2，下鋪無(wú)紡布，0.5厚HV穿孔壓型鋼板（穿孔率23%）。二、編制依據(jù)1、根據(jù)甲方提供的招標(biāo)文件和答疑文件；2、根據(jù)甲方提供的招標(biāo)圖紙；3、根據(jù)我公司的質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)；4、投標(biāo)文件遵循的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范；序號(hào)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)編號(hào)或文件1鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50017-20032網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)與施工規(guī)程JGJ7-19913建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范GB50009-20124建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范GB50011-20105網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)JGJ78-11916壓型金屬板設(shè)計(jì)與施工規(guī)程YBJ216-887建筑結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程JGJ81-20038鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50205-20019焊接質(zhì)量保證GB/T 12467-1246910鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程CECS24-9011鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)JGT10-200912鋼網(wǎng)架螺栓球節(jié)點(diǎn)用高強(qiáng)螺栓GB/T16939-199713鋼網(wǎng)架檢驗(yàn)及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)JG12-199914碳素結(jié)構(gòu)鋼GB-T700200615厚度方向性能板GB/T531316鋼結(jié)構(gòu)管道涂裝技術(shù)規(guī)程YB/T9256-199617鋼結(jié)構(gòu)制作工藝規(guī)程DGJ08-21618球型支座技術(shù)條件GB/T 17955-200019埋弧焊焊縫坡口的基本形式與尺寸GB5777-9620鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分析GB11345-8921涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB8923-8822鋼的力學(xué)及工藝性能試驗(yàn)取樣規(guī)定GB297523低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼GB/1591-200824結(jié)構(gòu)用無(wú)縫鋼管GB8162-200825金屬拉伸試驗(yàn)方法GB/T228-8726工程測(cè)量規(guī)范GB50026-200727屋面工程技術(shù)規(guī)范GB50207-201228建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)JGJ59-201129建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-200130建筑施工高空作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范JGJ80-1991三、工程管理目標(biāo)3.1工期目標(biāo)按招標(biāo)文件要求計(jì)劃和我公司的安排：現(xiàn)場(chǎng)施工總工期在30日歷天內(nèi)完成整個(gè)網(wǎng)架工程合同范圍內(nèi)的施工任務(wù)。施工周期為：2013年01月01日至2013年01月30日。3.2質(zhì)量目標(biāo)優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。3.3安全生產(chǎn)目標(biāo)按照國(guó)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)（JGJ59-99）檢查落實(shí)。杜絕死亡，死亡率為零，控制重傷，重傷率不大于0.1%；減少輕傷，負(fù)傷率不大于0.5%。3.4文明施工目標(biāo)創(chuàng)四川省安全文明工地稱(chēng)號(hào)，并獲得相應(yīng)榮譽(yù)稱(chēng)號(hào)。3.5服務(wù)目標(biāo)建造業(yè)主滿(mǎn)意工程。四、施工前準(zhǔn)備4.1現(xiàn)場(chǎng)總平面布置圖（見(jiàn)附圖）本工程的總平面的主要布置內(nèi)容為：A.項(xiàng)目經(jīng)理部辦公室。B.材料運(yùn)輸通道和吊機(jī)吊裝（開(kāi)行）通道。C.原材料、設(shè)備、零部件的堆放場(chǎng)地。D.電源位置的確定和布置。E.施工的分區(qū)及順序。4.2施工準(zhǔn)備4.2.1物料準(zhǔn)備材料、構(gòu)（配）件、機(jī)具和設(shè)備是保證施工順利的物資基礎(chǔ)，這些物資的準(zhǔn)備工作必須在工程開(kāi)工之前完成。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿(mǎn)足連續(xù)施工的要求。項(xiàng)目鋼結(jié)構(gòu)負(fù)責(zé)人要對(duì)材料供應(yīng)情況，對(duì)照材料計(jì)劃進(jìn)行調(diào)度，同時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)進(jìn)度情況及時(shí)調(diào)整，保證工程的順利實(shí)施。該工程進(jìn)料順序?yàn)椋合冗M(jìn)一些必備設(shè)備工具，然后按材料計(jì)劃進(jìn)網(wǎng)架材料，對(duì)檁條、油漆、屋面材料因通用性好，可在施工過(guò)程中進(jìn)場(chǎng)。一些必備設(shè)備工具在開(kāi)工前3天就要到場(chǎng)，以后根據(jù)進(jìn)度陸續(xù)進(jìn)場(chǎng)。主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃見(jiàn)下表：序號(hào)材料名稱(chēng)單位數(shù)量進(jìn)場(chǎng)時(shí)間1鋼網(wǎng)架桿件（上、下弦桿及腹桿）t按圖2013年01月01日進(jìn)完2上、下弦網(wǎng)架球t按圖2013年01月01日進(jìn)完3屋面檁條t按圖2013年01月11日進(jìn)完4屋面其它構(gòu)件t按圖2013年01月11日進(jìn)完5屋面板t按圖2013年01月15日進(jìn)完8.2.2勞動(dòng)組織準(zhǔn)備施工隊(duì)伍組織堅(jiān)持合理、精干的原則，同時(shí)要根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)制定的勞動(dòng)力需要計(jì)劃確定，在組織安裝隊(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)時(shí)要進(jìn)行安全、防火和文明施工等方面的教育，并建立、健全工地的各項(xiàng)管理制度，按照組織設(shè)計(jì)制定的各項(xiàng)保證措施考核各崗位人員。勞動(dòng)力計(jì)劃表見(jiàn)下表：工種按工程施工階段投入勞動(dòng)力情況前期準(zhǔn)備主體站房網(wǎng)架安裝屋面系統(tǒng)安裝表面除銹、補(bǔ)漆收尾及驗(yàn)收技術(shù)干部12211測(cè)量放線(xiàn)222網(wǎng)架安裝工5202電焊工10起重工142鉗工11電工111機(jī)械維修工111屋面安裝工206油漆工5輔助工4842安全防護(hù)員11110架子工158200專(zhuān)職安全員22222司索工04000合計(jì)326438913說(shuō)明：1.本計(jì)劃表是以每班八小時(shí)工作制為基礎(chǔ)編制的。 2.本計(jì)劃表為估計(jì)勞動(dòng)力計(jì)劃表，施工時(shí)可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。所有工種必須持證上崗。特殊工種（電焊工、架子工、起重工）需持證上崗而且在有效期內(nèi)使用。4.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）按照?qǐng)D紙要求進(jìn)行施工前測(cè)量，測(cè)量記錄要與圖紙相符，如有不符，應(yīng)復(fù)測(cè)，經(jīng)設(shè)計(jì)方認(rèn)可后共同解決后再進(jìn)行施工。（2）搞好“三通一平”，即路通、水通、電通和平整場(chǎng)地。（3）搭建臨時(shí)設(shè)施，為正式開(kāi)工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲(chǔ)存等臨時(shí)用房。（4）安裝調(diào)試施工機(jī)具。按照施工機(jī)具需要，安排計(jì)劃，組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)，將施工機(jī)具安置在規(guī)定的地點(diǎn)或倉(cāng)庫(kù)。對(duì)于固定的機(jī)具要進(jìn)行就位、搭棚、接電源、保養(yǎng)和調(diào)試等工作。所有施工機(jī)具都必須在開(kāi)工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。（5）做好構(gòu)（配）件、制品和材料的儲(chǔ)存和堆放。（6）設(shè)置消防、保安設(shè)施。4.2.4施工機(jī)具準(zhǔn)備主要施工機(jī)械一覽表類(lèi)型名稱(chēng)單位數(shù)量備注拼裝焊接設(shè)備電焊機(jī)臺(tái)4拼裝網(wǎng)架、安裝檁條等千斤頂個(gè)4拼裝網(wǎng)架倒鏈個(gè)8拼裝網(wǎng)架配電盤(pán)個(gè)2拼裝網(wǎng)架焊鉗把10拼裝網(wǎng)架把線(xiàn)米200拼裝網(wǎng)架面罩個(gè)10拼裝網(wǎng)架管鉗把6拼裝網(wǎng)架鏈鉗把1拼裝網(wǎng)架呆板手把10拼裝網(wǎng)架吊裝用設(shè)備汽車(chē)吊25T臺(tái)2網(wǎng)架吊裝鋼絲繩米120網(wǎng)架吊裝勞保用品安全帽頂60勞動(dòng)防護(hù)安全帶條45勞動(dòng)防護(hù)防滑鞋雙30勞動(dòng)防護(hù)手套雙50勞動(dòng)防護(hù)檢測(cè)設(shè)備探傷儀臺(tái)1工程檢驗(yàn)鋼卷尺把5工程檢驗(yàn)標(biāo)尺把1工程檢驗(yàn)其它磨光機(jī)個(gè)2網(wǎng)架安裝過(guò)程氣割設(shè)備套1網(wǎng)架安裝過(guò)程麻繩米100網(wǎng)架安裝過(guò)程工具箱個(gè)2網(wǎng)架安裝過(guò)程五、網(wǎng)架安裝5.1網(wǎng)架平面布置圖5.2 4-7/A-D軸軸網(wǎng)架高空散拼5.2.1工作平臺(tái)搭設(shè)根據(jù)本項(xiàng)目網(wǎng)架的實(shí)際情況，我公司決定搭設(shè)固定工作平臺(tái)，固定工作平臺(tái)的占地與網(wǎng)架的投影位置相同，工作平臺(tái)尺寸為66.8m*27m滿(mǎn)堂腳手架（在4-7/A、4-7/D軸位置操作面標(biāo)高處均做懸挑架處理），其中有兩塊區(qū)域?yàn)?.0m*27m，分別搭設(shè)在5.3m與6.6m的屋面結(jié)構(gòu)上，搭設(shè)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦球中心標(biāo)高下浮20cm，搭設(shè)出網(wǎng)架造型，承重能力為200kg/m2。工作平臺(tái)邊緣四周應(yīng)布置有安全網(wǎng)。鋼管腳手架搭設(shè)的一般要求立桿縱橫間距1.5m，橫桿豎向步距1.5m。腳手架立桿底部鋪木跳板，操作平臺(tái)面滿(mǎn)鋪木腳手板，兩端必須用鋼管或鋼絲壓固，大橫桿要架在小橫桿上，搭接長(zhǎng)度保持2030cm，板端伸出小橫桿的長(zhǎng)度保持1015cm，板端必須與小橫桿綁牢。施工層作業(yè)面用300mm寬、3m長(zhǎng)鋼跳板鋪設(shè)，腳手架搭設(shè)應(yīng)遵守以下規(guī)定。 扣件的鑄件材料應(yīng)采用GB9440中規(guī)定的力學(xué)性能不低于KTH330-08牌號(hào)的可鍛鑄件或GB11352中ZG230-450鑄件制作。 鋼管應(yīng)采用GB699中的08F、08、10F、10、15F、15、20鋼和GB700中Q195、Q215、Q235等級(jí)為A、B的鋼制造，規(guī)格為483.5mm。材料要求扣件式鋼管腳手架的主要構(gòu)件有立桿、大橫桿、斜桿、直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件、對(duì)接扣件、腳手板等，其材料要求如下。立桿、大橫桿、小橫桿、斜桿等均483.5焊接鋼管，每米重3.84kg，截面積（A1）4.89cm2，截面慣性矩（I1）12.19cm4，截面抵抗矩（W1）5.08 cm3，回轉(zhuǎn)半徑（Y1）1.58，其抗拉、抗壓和抗彎的各種應(yīng)力（Y）為16.67KN/cm2，抗剪容許應(yīng)力（L）為9.81KN/cm2，其它性能見(jiàn)GB/T8164-93，所有進(jìn)場(chǎng)腳手管均需有相關(guān)的合格證書(shū)、產(chǎn)品檢驗(yàn)報(bào)告、廠(chǎng)家生產(chǎn)許可證等。立桿垂直偏差不大于架高的1/1000；相鄰兩立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)50cm以上（有三個(gè)方位），力求不在同一步距內(nèi)。大橫桿和小橫相同一排水平偏差不大于5cm，立桿間距和橫桿步距應(yīng)控制在1.51.8m之間，步距偏差20mm，柱距偏差20mm，排距偏差20mm，底墊沉降量10mm。剪刀撐斜桿與地面的夾角4560，并設(shè)置在外側(cè)立面兩側(cè)兩端，中間每隔1215m設(shè)一組，聯(lián)系34根立桿，最高跨6根大橫桿，由底連續(xù)設(shè)置剪刀撐到頂。拋撐設(shè)置（架高7m以上設(shè)置）間距同剪刀撐（埋深30cm），與地面約成60，橫向支撐住架子。鋼管搭接長(zhǎng)度為1m，設(shè)置三個(gè)扣件?？奂Q緊程度：一般擰緊扭矩在4060 Nm之間，最大不得超過(guò)65Nm，一個(gè)扣件的抗滑移承載力應(yīng)達(dá)到8.5KN?？奂c鋼管外徑必須匹配。接地、避雷措施應(yīng)由專(zhuān)業(yè)電工按（JGJ46-88）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。搭設(shè)過(guò)程中隨架子的增高，逐層對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)迅速整改，并隨搭設(shè)進(jìn)度分段驗(yàn)收，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工。在鋪腳手架的操作層上，必須在外排立桿的內(nèi)側(cè)設(shè)防護(hù)攔和擋板，上欄桿高1m1.2m，中欄桿居中，踢腳板可用加設(shè)一道欄桿（距腳手板面2030cm）或掛一塊腳手板。也可采用網(wǎng)式防護(hù)代替護(hù)攔及踢腳板的防護(hù)，但立網(wǎng)一定要牢固。腳手架的驗(yàn)收搭設(shè)過(guò)程中隨架子的增高，逐層對(duì)其進(jìn)行檢查驗(yàn)收，不符合要求的應(yīng)迅速整改，并隨搭設(shè)進(jìn)度分段驗(yàn)收。項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、安全檢查員要在驗(yàn)收單上簽字，確認(rèn)合格后方可進(jìn)行施工。腳手架搭設(shè)的垂直度與水平度允許偏差應(yīng)符合規(guī)范表腳手架搭設(shè)垂直度與水平度允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）垂直度每步架H/1000及2.0垂直度項(xiàng) 目允許偏差（mm）腳手架整體H/600及50水平度一跨距內(nèi)水平架兩端高差I(lǐng)/600及3.0腳手架整體L/600及50注：h步距；H腳手架高度；I跨距；L腳手架長(zhǎng)度。腳手架的維護(hù)和管理鋼管腳手架必須定期進(jìn)行維修、保養(yǎng)，以防鋼管、扣件銹蝕。使用中應(yīng)經(jīng)常檢查固定件、支承體系的構(gòu)造，各中心節(jié)點(diǎn)處的各桿件之間是否符合要求，地基是否積水，扣件螺栓是否松動(dòng)。腳手架應(yīng)觀(guān)測(cè)沉降、傾斜，并做好記錄，安全防護(hù)措施是否符合要求。5.2.2構(gòu)件擺放螺栓球與桿件按拼裝位置分散擺放在腳手架施工平臺(tái)上，不能集中堆放與一處，且保證操作平臺(tái)上荷載不大于100Kg/m2。5.2.3網(wǎng)架安裝過(guò)程及方法安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 a.下弦桿與球的組裝：根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球的平面，把下弦桿件與球連接并一次擰緊到位。b.腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。c.上弦桿的組裝：上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。按照上述方法，一個(gè)一個(gè)網(wǎng)格安裝直到全部結(jié)束，在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線(xiàn)的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。5.2.4對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1）對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線(xiàn)和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于30mm，預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm；2）對(duì)網(wǎng)架安裝的要求；a.螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀(guān)察到的縫隙。 b.桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。c.已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。d.油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。e.網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1.5mm，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于1.5mm。f.整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，支座中心偏移不大于L/3000，且不大于30mm。g.相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。h.空載撓度控制在L/800之內(nèi)，且不得大于31.26mm。i.質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線(xiàn)、錐、鋼尺等測(cè)量工作。j.檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷，不離崗，隨時(shí)控制，及時(shí)記錄、及時(shí)完成資料、及時(shí)向質(zhì)量工程師，項(xiàng)目經(jīng)理監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。5.2.5網(wǎng)架安裝方法（1）網(wǎng)架安裝方法總的安裝順序：先安裝5-6/A-D軸網(wǎng)架，后向兩邊安裝4-5/A-D軸、6-7/A-D軸；其中5-6/A-D軸網(wǎng)架先放線(xiàn)定位以5/A軸、6/A軸、5/D軸、6/D軸（本方案暫定以5/A軸框架支座為起始點(diǎn)）框架柱支座中的任意一個(gè)作為起始點(diǎn)開(kāi)始安裝網(wǎng)架下旋及下旋球節(jié)點(diǎn)，5-6/A-D軸整垮內(nèi)的下旋桿及下旋球節(jié)點(diǎn)安裝完成后，再以5/A軸為起始點(diǎn)安裝腹桿、上旋桿及上旋球節(jié)點(diǎn)以完成整垮網(wǎng)架安裝；4-5/A-D軸、6-7/A-D軸兩跨可以同步進(jìn)行，分別由5/A-D軸向4/A-D軸、6/A-D軸向7/A-D軸安裝直至兩端懸挑部位。安裝下旋球節(jié)點(diǎn)時(shí)，在其位置均設(shè)置臨時(shí)支撐點(diǎn)。網(wǎng)架拼裝可由一端向另外一端進(jìn)行拼裝，上、下弦同時(shí)拼裝，測(cè)量撓度與幾何尺寸。（2）網(wǎng)架具體拼裝1）在高空中將單元拼接成整體時(shí)，網(wǎng)架單元應(yīng)具有足夠的剛度并保證自身的幾何不變性。否則應(yīng)采取臨時(shí)加固措施。2）網(wǎng)架單元的具體拼裝為：網(wǎng)架單元是由桿件、螺栓球及配件拼裝而成。網(wǎng)架單元的安裝根據(jù)網(wǎng)架安裝方法5.2.5中的（1）進(jìn)行拼裝，上下弦同時(shí)安裝，跟蹤檢測(cè)安裝尺寸。在每個(gè)螺栓球上的各個(gè)桿件全部安裝后，要及時(shí)檢查螺栓是否擰緊到位，不可有松動(dòng)和縫隙，并在下弦做好臨時(shí)固定點(diǎn)。各螺栓球支座要求平穩(wěn)放置。網(wǎng)架在安裝下一個(gè)網(wǎng)格時(shí)要復(fù)查前一個(gè)網(wǎng)格節(jié)點(diǎn)高強(qiáng)螺栓是否擰緊到位，不得有松動(dòng)。網(wǎng)架構(gòu)件全部安裝完成后，檢查每個(gè)螺栓球節(jié)點(diǎn)，測(cè)量上下弦軸線(xiàn)，水平標(biāo)高及撓度，其偏差必須在允許范圍內(nèi)，然后安裝支托，擰緊支座螺栓，待全部完成后，去掉臨時(shí)支撐點(diǎn)，轉(zhuǎn)移至下一道工序。網(wǎng)架從制作到安裝應(yīng)逐一進(jìn)行標(biāo)識(shí)。 網(wǎng)架施工順序： 下弦節(jié)點(diǎn)下弦桿腹桿及上弦節(jié)點(diǎn)上弦校正擰緊螺栓。下弦桿與球的組拼：連接下弦球與桿件的高強(qiáng)螺栓螺紋一次擰緊到位。腹桿與上弦球的組裝：腹桿與上弦球的組合就成為向下三角錐，腹桿與上弦球連接的高強(qiáng)螺栓是全部擰緊的，腹桿下端連接下弦的三只螺栓只能擰緊一只，另兩只是松的，主要是為上弦桿的安裝起松口作用。上弦桿的組裝：三根上弦桿組合即成向下三角錐體系。上弦桿安裝順序應(yīng)由內(nèi)向外。根據(jù)已裝好的腹桿體排列。高強(qiáng)螺栓先后擰緊。上弦節(jié)點(diǎn)球下弦節(jié)點(diǎn)球上弦桿下弦桿腹桿典型網(wǎng)架組件圖網(wǎng)架用高強(qiáng)螺栓連接時(shí)，按有關(guān)規(guī)定擰緊螺栓，并應(yīng)按鋼結(jié)構(gòu)防腐蝕要求進(jìn)行處理。交工驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)檢查網(wǎng)架的縱橫向邊長(zhǎng)偏差，支撐點(diǎn)的中心偏移和高度偏差。（3）拼裝完成單元體的檢查驗(yàn)收單元體拼裝是網(wǎng)架安裝的基礎(chǔ)工作，也是質(zhì)量保證的基礎(chǔ)，必須嚴(yán)格控制拼裝質(zhì)量，為網(wǎng)架總拼裝打好基礎(chǔ)。網(wǎng)架單元體拼裝的允許偏差見(jiàn)表：拼裝單元體的允許偏差。網(wǎng)架單元拼裝時(shí)，其節(jié)點(diǎn)及桿件表面干凈，沒(méi)有明顯的疤痕、泥沙和污垢。拼裝單元網(wǎng)架應(yīng)檢查網(wǎng)架尺寸應(yīng)在允許偏差范圍內(nèi)。拼裝單元體的允許偏差（mm）允許偏差單元長(zhǎng)度拼裝長(zhǎng)度單跨10.0多跨連續(xù)5.0單元長(zhǎng)度拼裝長(zhǎng)度單跨20.0多跨連續(xù)10.0（4）網(wǎng)架安裝誤差控制與消除1）網(wǎng)架安裝誤差控制與消除設(shè)計(jì)、計(jì)算等技術(shù)措施根據(jù)溫度變化，計(jì)算出熱脹冷縮的數(shù)值，在深化設(shè)計(jì)及施工過(guò)程中考慮。節(jié)點(diǎn)用激光全站儀進(jìn)行定位，定位一單元后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一單元后進(jìn)行測(cè)量，安裝完一個(gè)節(jié)段后再測(cè)量，整個(gè)區(qū)段完成后最終進(jìn)行測(cè)量。選擇合理的合攏時(shí)間，合攏處采用可調(diào)節(jié)點(diǎn)連接。（5）網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制1）螺栓球節(jié)點(diǎn)的高強(qiáng)螺栓應(yīng)擰緊到位，2）桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。3）已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔，完整，不損傷，不凹陷，不錯(cuò)裝，對(duì)號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)裝及時(shí)更換。4）鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝完成后及屋面完成后分別測(cè)量其撓度值，且所測(cè)的撓度值不應(yīng)超過(guò)相設(shè)計(jì)的值。5）油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)范規(guī)定。（6）網(wǎng)架安裝完成后的允許偏差網(wǎng)架安裝完成后依據(jù)GB50205進(jìn)行驗(yàn)收，所有驗(yàn)收數(shù)據(jù)按范中較嚴(yán)值取值。項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移1.0m用全站儀和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)縱向、橫向長(zhǎng)度L/2000，且不應(yīng)小于30.0-L/2000，且不應(yīng)小于-30用卷尺實(shí)測(cè)支座中心偏差L/3000，且不應(yīng)大于30.0用卷尺和經(jīng)緯儀實(shí)測(cè)支座最大高差20.0用鋼尺和水準(zhǔn)儀實(shí)測(cè)注：1、L為縱向、橫向長(zhǎng)度；2、L1為相鄰支座間距； 3、網(wǎng)架安裝完成后其擾度值不應(yīng)超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的1.15倍；（7）節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查、測(cè)量和控制節(jié)點(diǎn)的定位、變形、幾何尺寸的檢查測(cè)量和控制主要從深化設(shè)計(jì)加工、安裝、等幾方面進(jìn)行控制。其主要過(guò)程為：1）深化設(shè)計(jì)，根據(jù)施工單位提供的控制點(diǎn)，計(jì)算確定出網(wǎng)架定位坐標(biāo)點(diǎn)，然后計(jì)算出網(wǎng)架每個(gè)球節(jié)點(diǎn)的三維坐標(biāo)；2）加工時(shí)嚴(yán)格控制構(gòu)件的加工質(zhì)量和精度，確保進(jìn)場(chǎng)安裝的每個(gè)構(gòu)件節(jié)點(diǎn)的精度達(dá)到設(shè)計(jì)要求；3）安裝定位控制：采用全站儀按照深化設(shè)計(jì)圖紙的各球節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)彈線(xiàn)放樣到安裝平臺(tái)上，并用黑線(xiàn)標(biāo)出球節(jié)點(diǎn)的定位中心；按照放樣彈出的球節(jié)點(diǎn)的定位點(diǎn)，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)安裝的定位調(diào)節(jié)托架定位；將球節(jié)點(diǎn)裝入定位托架，然后采用全站儀微調(diào)球節(jié)點(diǎn)三維坐標(biāo)，并安裝網(wǎng)架桿件；網(wǎng)架桿件安裝好后，再次利用全站儀測(cè)量各球節(jié)點(diǎn)的安裝后三維坐標(biāo)；對(duì)于超過(guò)誤差的球節(jié)點(diǎn)，利用千斤頂、倒鏈、電動(dòng)葫蘆等進(jìn)行調(diào)整，同時(shí)根據(jù)調(diào)整后的測(cè)量數(shù)據(jù)，在安裝下榀網(wǎng)架時(shí)進(jìn)行反誤差的調(diào)整，確保網(wǎng)架安裝完成后整體尺寸精度誤差達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（8）網(wǎng)架安裝測(cè)量及誤差控制本工程的網(wǎng)架安裝線(xiàn)路特別長(zhǎng)，網(wǎng)架安裝存在焊接變形、安裝溫度變形、安裝精度變形，因此在安裝過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生安裝累計(jì)誤差。因此，在網(wǎng)架安裝時(shí)必須采取如下措施：1）利用全站儀、經(jīng)緯儀控制網(wǎng)架的定位精度；2）網(wǎng)架安裝時(shí)以直線(xiàn)狀前進(jìn)，最后由線(xiàn)形成面；3）網(wǎng)架每安裝一單元后，必須全部測(cè)量一次，在安裝下一單元網(wǎng)架時(shí)，采用反誤差的方式來(lái)消除前一榀的安裝誤差；安裝結(jié)束后的測(cè)量鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼及屋面完工后，分別測(cè)量其撓度值或豎向位移值，所測(cè)得的撓度值或豎向位移值不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。六、屋面工程施工 6.1材料準(zhǔn)備6.1.1材料控制屋面板原材料采購(gòu)和進(jìn)廠(chǎng)質(zhì)量控制將嚴(yán)格按業(yè)主（合同）要求及公司質(zhì)量手冊(cè)、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定控制，確保各種原輔材料滿(mǎn)足工程設(shè)計(jì)要求及加工制作和安裝的要求。本工程屋面所用的材料主要為0.9mm厚鍍鋁鋅壓型彩鋼板屋面板，直立鎖邊，深銀灰色，防水透氣膜（大于等于0.49mm紡粘聚乙烯膜和聚丙烯），80mm玻璃棉，容重12kg/m2，隔熱反射膜（拔熱膜，熱反射率大于等于90%），直徑1.0mm100*100鍍鋅鋼絲網(wǎng)，50厚玻璃隔音棉，容重12kg/m2，下鋪無(wú)紡布，0.5厚HV穿孔壓型鋼板（穿孔率23%）；這些材料進(jìn)廠(chǎng)前應(yīng)嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)、甲方要求等進(jìn)行檢查，同時(shí)進(jìn)行必要的文件資料檢查，化驗(yàn)，機(jī)械性能試驗(yàn)，工藝性能評(píng)定，確保材料質(zhì)量。倉(cāng)庫(kù)根據(jù)程序文件及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)要求，入庫(kù)材料必須分類(lèi)、分批次堆放，做到按產(chǎn)品性能進(jìn)行分類(lèi)堆放標(biāo)識(shí)，確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防腐、防潮、防火、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查。6.2檁條的安裝根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及網(wǎng)架支托盤(pán)標(biāo)高的測(cè)量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。數(shù)量不超過(guò)三塊，塊與塊之間采用焊接處理。使整個(gè)檁條面按安裝標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到基本平滑。墊塊在安裝前須除銹，涂裝處理按檁條的涂裝要求。金屬屋面板系統(tǒng)的定位安裝主要是檁條在支托盤(pán)上的定位，安裝應(yīng)嚴(yán)格按照批準(zhǔn)的設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行。并安裝定位線(xiàn)彈在網(wǎng)架支托盤(pán)上。6.2.1主檁條的定位安裝120*4mm方鋼主檁條焊接在網(wǎng)架支托盤(pán)上表面。主檁條定位方法如下：以網(wǎng)架支托盤(pán)中心線(xiàn)(放線(xiàn)彈出的定位線(xiàn))，為主檁條的安裝線(xiàn)。在每個(gè)支托盤(pán)上檁條的兩側(cè)各焊100mm長(zhǎng)，3mm厚的焊縫。在焊接過(guò)程中要采取減小變形的措施，先對(duì)稱(chēng)點(diǎn)焊，檢查檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。點(diǎn)焊要牢固。焊條直徑為2.5mm，焊條型號(hào)為J422。焊接時(shí)電流要適當(dāng)，焊縫成形后不能出現(xiàn)氣孔和裂紋，也不能出現(xiàn)咬邊和焊瘤，焊縫尺寸應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，焊波應(yīng)均勻，焊縫成型應(yīng)美觀(guān)。6.2.2檁托板及次檁條的定位安裝檁托板的定位：根據(jù)次檁條的檁距和主檁條相交的線(xiàn)為檁托板安裝線(xiàn)(放線(xiàn)彈出的定位線(xiàn))。在主檁條定位線(xiàn)上焊接檁托板，本工程的次檁條為鍍鋅檁條，用普通M12螺栓和檁托板連接。6.2.3防腐處理焊接后應(yīng)對(duì)焊縫及其四周進(jìn)行防腐處理，防腐材料選用符合設(shè)計(jì)要求的油漆涂料，要求涂刷兩道。防腐前清除干凈焊縫表面的藥皮和污物。6.3 3mm厚鋼板天溝安裝本工程為3mm厚普通鋼板天溝。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及初步深化設(shè)計(jì)，天溝的安裝如下：（1）兩段天溝之間的連接方式為焊接。（2）天溝支架安裝。本工程天溝支架為型鋼，按設(shè)計(jì)的間距安裝天溝支架，并檢查支架頂面標(biāo)高是否一致。（3）天溝對(duì)接、焊接。天溝對(duì)接前將切割口打磨干凈，對(duì)接時(shí)注意對(duì)焊縫間隙不能超過(guò)1mm，先每隔10cm點(diǎn)焊，確認(rèn)滿(mǎn)足要求后方可焊接?？稍诘孛鎸锥翁鞙掀唇釉谝黄?，然后再安裝，可以大大減少高空作業(yè)，提高天溝拼接質(zhì)量.（4）開(kāi)落水孔 安裝好一段天溝后，先要在設(shè)計(jì)的落水孔位置中部鉆個(gè)孔，避免天溝存水，對(duì)施工造成影響。天溝對(duì)應(yīng)部位的板安裝好后，必須及時(shí)開(kāi)落水孔。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機(jī)開(kāi)孔。6.4壓型鋼板的施工6.4.1壓型鋼板的檢驗(yàn)（工廠(chǎng)或現(xiàn)場(chǎng)壓至成型）壓型鋼板作為建筑制品，從生產(chǎn)廠(chǎng)家或供應(yīng)商處購(gòu)入后，均已附有產(chǎn)品材質(zhì)單、工廠(chǎng)的檢驗(yàn)合格證。壓型鋼板的用戶(hù)一般不再做質(zhì)量檢驗(yàn)，在國(guó)標(biāo)GB/T12754-91中7.1條規(guī)定“鋁合金板和鋼帶由供方技術(shù)監(jiān)督部門(mén)驗(yàn)收，即按“7.2-7.5條的規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。本條只針對(duì)壓型鋼板的質(zhì)量作說(shuō)明：（1）外觀(guān)質(zhì)量：經(jīng)加工成型后的板內(nèi)外表面不得有劃出鍍層的劃痕和板面臟污。（2）壓型鋼板的長(zhǎng)度允許偏差：對(duì)于屋面板，不論屋面是由幾塊板搭接還是由一塊板構(gòu)成，都有搭接長(zhǎng)度和屋脊蓋板做調(diào)整，故對(duì)長(zhǎng)度偏差規(guī)定在實(shí)際使用中并不十分嚴(yán)格，按國(guó)際所規(guī)定的范圍為5mm ( 板長(zhǎng)小于10m)和10m（板長(zhǎng)大于10m），不允許有負(fù)偏差。原治金部標(biāo)準(zhǔn)則規(guī)定為7mm的允許偏差。實(shí)際在加工屋面壓型鋼板時(shí)，可參照7mm為宜。（3）壓型鋼板的寬度允許偏差：壓型鋼板的截面尺寸加工控制是較重要的控制項(xiàng)目，治金部標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。（4）壓型鋼板的波高允許偏差：壓型鋼板的波高偏差往往與寬度偏差相關(guān)聯(lián)，寬度正偏差時(shí)，高度為負(fù)偏差，反之亦然。（5）壓型鋼板的橫切允許偏差：橫切允許偏差是指壓型板的橫向切斷面與板的板長(zhǎng)中心線(xiàn)的垂直偏差，在國(guó)標(biāo)內(nèi)未作規(guī)定，在治金部標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定不得大于5mm。壓型鋼板的橫切偏差值控制應(yīng)從嚴(yán)，這個(gè)偏差值反映在檐口、壓型鋼板的搭接處會(huì)呈現(xiàn)鋸齒形邊沿形象，可能?chē)?yán)重影響建筑美觀(guān)。如果該偏差在屋面上出現(xiàn)時(shí)，一般視距較遠(yuǎn)，或不呈現(xiàn)在看面上，影響較小；故屋面壓型鋼板加工時(shí)更應(yīng)從嚴(yán)執(zhí)行。（6）壓型鋼板的側(cè)向彎曲（鐮刀彎）允許偏差：壓型鋼板的側(cè)向彎曲是指成型后的板中心線(xiàn)為一曲線(xiàn)，與標(biāo)準(zhǔn)中心線(xiàn)的最大距離為其側(cè)向彎曲值。 （7）壓型鋼板的端部擴(kuò)張變形（喇叭口）：這種變形是先剪板后成型工藝過(guò)程中經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對(duì)此，國(guó)標(biāo)和治金部標(biāo)準(zhǔn)沒(méi)有作出允許偏差的規(guī)定。經(jīng)過(guò)十幾年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)積累，在制定新的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)應(yīng)該增加端部擴(kuò)張變形的規(guī)定。從施工安裝角度出發(fā)，端部擴(kuò)張變形宜控制在10mm 以?xún)?nèi)。（8）壓型鋼板邊部不平度：在加工壓型板中由于原板的不平整或機(jī)器的原因，壓型鋼板的兩個(gè)搭接邊會(huì)出現(xiàn)波浪形不平現(xiàn)象。對(duì)此國(guó)標(biāo)規(guī)定了合金板及壓型鋼板的平直部分和搭接邊的不平度每米不應(yīng)大于1.5mm。6.4.2屋面的具體施工辦法（1）進(jìn)行檁條的安裝，首要對(duì)網(wǎng)架支托進(jìn)行調(diào)整，保證縱橫成線(xiàn)，且保證支托表面在一個(gè)面上。對(duì)于支托出現(xiàn)歪斜，用手及管鉗進(jìn)行調(diào)整到位，且保證支托擰緊到位，以便檁條的布置。支托上表面如有油漆，要進(jìn)行清除，以便于檁條的焊接。（2）在布檁條前，要在縱向上拉出線(xiàn)，來(lái)保證檁條的定位，及保證檁條成一條直線(xiàn)，且上表面為一個(gè)平面。（3）對(duì)材料的尺寸、數(shù)量、外觀(guān)質(zhì)量進(jìn)行檢查，保證施工需要。（4）檁條布置，為焊接在支托上面的，布置檁條要保證其平直度和焊接強(qiáng)度。（5）在檁條布置過(guò)程中，或施工完后必須進(jìn)行檢查，驗(yàn)收。保證施工質(zhì)量合格；確認(rèn)無(wú)誤后，要進(jìn)行補(bǔ)漆。（6）安裝前準(zhǔn)備 1）在檁條上搭設(shè)人行走道，確保施工安全和施工進(jìn)度。 2）安裝時(shí)，用吊機(jī)把板吊到屋面上。起吊帶必須使用尼龍帶或布帶等柔性吊裝，不得使用鋼帶。在包裝與吊帶或包裝之間應(yīng)插入保護(hù)性木條，從而防止板沿變形。 3）包裝吊到屋面上后，應(yīng)放在有支承點(diǎn)的檁條上，每個(gè)支點(diǎn)上只能放一件包裝，并應(yīng)保證每件包裝放在上面時(shí)，不能滑下或有大風(fēng)時(shí)不被刮掉。 4）安裝前應(yīng)首先把板材表面的保護(hù)膜徹底清除干清，然后檢查板面是否有殘留物，如有用清潔劑和水把混和物清洗干凈。不合格的及時(shí)處理。同時(shí)檢查檁條支承鋼梁質(zhì)量及支承條件，安全設(shè)施和施工條件設(shè)施，如電源、行車(chē)通道、堆放場(chǎng)地等。6.4.3屋面壓型鋼板的安裝（1）屋面板的安裝 1）屋面板安裝時(shí)，首先確定安裝起始點(diǎn)，該點(diǎn)的確定就根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及現(xiàn)場(chǎng)情況確定，一般從一側(cè)山墻往另一側(cè)山墻。安裝時(shí)還應(yīng)用拉線(xiàn)拉出檐口控制基準(zhǔn)線(xiàn)，并每隔12m設(shè)一控制網(wǎng)線(xiàn)。 2）確定好安裝方向后，把山墻邊的封口板先安裝固定好，接著將第一塊安裝就位，并用自攻螺釘將其緊固于檁條上。要保證與檁條垂直。第一塊安裝完后，接著安裝第二塊、第三塊板，具體每塊板的安裝就按下述要求進(jìn)行： 3）先把板材放平放直并搭接好，然后用自攻螺釘與檁條緊固，自攻螺釘必須垂直于板面，縱橫向的螺釘必須成一直線(xiàn)，并必須安裝到位，松緊程度適當(dāng)；4）兩塊平行板的邊緣應(yīng)完全接觸，并且平直，從而保證良好的防水性能。5）若屋面板沿長(zhǎng)度方向超過(guò)一塊板，則應(yīng)分排安裝。首先安裝第一排（沿排水方向最下面一排），施工時(shí)按前述要求從左到右進(jìn)行。6）第一排安裝完后，再安裝第二排板。第二排（靠屋脊）安裝方法與第一排一樣，但與第一排搭接處應(yīng)把下底板割掉300mm，安裝時(shí)再把留下的上板與第一排板搭接，搭接處用鋁拉鉚釘拉住。在安裝過(guò)程中，要充分注意搭接部分的防水處理。7）板搭接長(zhǎng)度200mm300mm，取決于排水距離及排水坡度。用鉚釘緊固，鉚釘間距300mm。8）用同樣方法安裝后面的板。9）當(dāng)屋面坡度較小時(shí)，需用下彎板手將鋼板下緣（亦即緊著天溝的鋼板）的平板部分向下彎往，以免雨水沿著鋼板逆流。（2）屋面0.5厚底層HV穿孔壓型鋼板的施工注意事項(xiàng)1）屋面底層壓型鋼板在鋪設(shè)前首先檢驗(yàn)其規(guī)格、防水性等，符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品質(zhì)量合格證且符合圖紙的要求。2）安裝所需的自攻絲、拉鉚釘?shù)扰浼M(mǎn)足使用要求。3）鋪設(shè)鋼板時(shí)應(yīng)符合下列要求：A.板材邊緣應(yīng)平整，無(wú)毛刺；B.成型后的壓型鋼板、泛水板、包角板不得有裂紋；C.涂層應(yīng)光潔，無(wú)肉眼可風(fēng)駁落、擦痕、色不均勻缺陷。D.壓型鋼板表面應(yīng)干凈、無(wú)油污泥沙及明顯凹凸和皺褶。4）屋面板鋪設(shè)前必須進(jìn)行放線(xiàn)A、根據(jù)排板設(shè)計(jì)確定排板起始線(xiàn)的位置。屋面施工中，先在檁條上標(biāo)出起點(diǎn)，即沿跨度方向在每個(gè)檁條上標(biāo)出排板起始點(diǎn)，各個(gè)點(diǎn)的連線(xiàn)應(yīng)與建筑物的縱軸線(xiàn)相垂直，而后在板的寬度方向每隔幾塊板繼續(xù)標(biāo)注一次，以限制和檢查板的寬度安裝偏差積累。B、屋面板安裝完畢后針對(duì)檐口需進(jìn)行二次放線(xiàn)，以保證檐口線(xiàn)符合圖紙的要求。C、鋪設(shè)順序：板應(yīng)從檐口開(kāi)始自下而上進(jìn)行。D、在屋面底板安裝過(guò)程中，應(yīng)定段檢測(cè)，檢查兩端平直度、板的平直度，以保證安裝質(zhì)量。E、板在長(zhǎng)度方面的搭接一般采用在支撐構(gòu)件上，搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙要求。6.4.4屋面面板的鋪設(shè)質(zhì)量控制（1）屋面面板安裝控制1）屋面面板安裝應(yīng)平整、順直，板面不應(yīng)有施工殘留物和污物。不應(yīng)有未經(jīng)處理的錯(cuò)鉆孔洞。檢查數(shù)量：按面積抽查10%，且不應(yīng)少于10。檢驗(yàn)方法：觀(guān)察檢查2）屋面面板安裝的偏差：屋面面板安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。檢查數(shù)量：檐口與屋脊：按長(zhǎng)度抽查10%，且不應(yīng)少于10m。其他項(xiàng)目：每20m長(zhǎng)度應(yīng)抽查1處，不應(yīng)少于2處。檢驗(yàn)方法：用拉線(xiàn)、吊線(xiàn)和鋼尺檢查。3）屋面面板安裝的允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差屋面襯板及面板波紋線(xiàn)對(duì)屋脊的垂直度L/800，且不應(yīng)大于25.0檐口相鄰兩塊屋面襯板及面板端部錯(cuò)位6.0屋面襯板及面板卷邊板件最大波浪高4.0相鄰兩塊板的下端錯(cuò)位6.0注：1、L為屋面半坡或單坡長(zhǎng)度6.5屋脊堵頭及屋脊板的安裝a.放線(xiàn)定位第一塊屋脊板的起始基準(zhǔn)線(xiàn)，順安裝方向定出屋脊堵頭及屋脊堵頭兩邊線(xiàn)的安裝控制線(xiàn)。b.安裝屋脊堵頭板，堵頭板與壓型板接觸部位滿(mǎn)涂防水膠，然后安裝定位并用拉鉚釘固定，以防水膠將固定件密封防止?jié)B漏，依次安裝后續(xù)堵頭。c.安裝第一塊屋脊板，依起始基準(zhǔn)線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第一塊屋脊板調(diào)整定位。在屋脊板上量測(cè)劃出彎折檔水板的定位板，用剪刀剪口，將屋脊板用規(guī)定的拉鉚頂固定于壓型板上，以防止水膠將固定件密封，依劃出的彎折定位線(xiàn)彎折定位線(xiàn)彎折擋水板。d.安裝第二塊屋脊板，在第一塊壓型板上量測(cè)出第一塊的搭接定位線(xiàn)，在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊屋脊板調(diào)整定位，并在第二塊板上量出彎折檔水板的定位線(xiàn)用剪刀剪口，將第二塊用拉鉚釘固定于壓型板上，用防水膠將固定密封，依劃出彎折定位線(xiàn)彎折檔水板。用以上方法逐步安裝。6.6泛水、包角，伸縮縫蓋板的安裝a.放線(xiàn)定出第一塊的起始基準(zhǔn)線(xiàn)，順安裝方向確定板兩邊線(xiàn)的控制線(xiàn)。b.安裝第一塊，依基準(zhǔn)線(xiàn)和控制線(xiàn)安裝第二塊板調(diào)整定位，固定在固定板上，以防水膠將固定件密封以防滲漏。c.在第一塊板上量測(cè)劃出第二塊板與第一塊的搭接定位線(xiàn)、在板的搭接部位涂防水膠，安裝第二塊板調(diào)整定位，固定件固定并涂防水膠密封，依次安裝第二塊板及后續(xù)板。d.底泛水安裝：泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱(chēng)為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱(chēng)為面泛水。天溝兩側(cè)的泛水為底泛水，必須在屋面板安裝前安裝。底泛水的搭接長(zhǎng)度、鉚釘數(shù)量和位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。泛水搭接前先用干布擦拭泛水搭接處，目的是除去水和灰塵，保證硅膠的可靠粘接。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。七、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.1保證項(xiàng)目（1）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)各部位節(jié)點(diǎn)、桿件、連接件的規(guī)格、品種及焊接材料必須符合設(shè)計(jì)要求。（2）焊接節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架總拼完成后，所有焊縫必須進(jìn)行外觀(guān)檢查，并做出記錄。 桿件的對(duì)接及桿件與封板、錐頭的連接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)，其余為三級(jí)。桿件對(duì)接必須在鋼管內(nèi)加襯管。焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須符合鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB5020595）標(biāo)準(zhǔn)。7.2基本項(xiàng)目（1）各桿件與節(jié)點(diǎn)連接時(shí)中心線(xiàn)應(yīng)匯交于一點(diǎn)，其偏差值不得超過(guò)1mm。（2）網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完后及屋面施工完后應(yīng)分別測(cè)量其撓度值；所測(cè)的撓度值，不得超過(guò)相應(yīng)設(shè)計(jì)值的15%。7.3允許偏差項(xiàng)目網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝允許偏差及檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1拼裝單元節(jié)點(diǎn)中心偏移2.0用鋼尺及輔助量具檢查2小拼單元為單錐體弦桿長(zhǎng)2.03上弦對(duì)角線(xiàn)長(zhǎng)3.04錐體高2.05拼裝單元為整榀平面桁架跨長(zhǎng)L24m+3.0-7.024m+5.0-10.06跨中高度3.07設(shè)計(jì)要求起拱不要求起拱+10L/50008分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度20m10用鋼尺及輔助量具檢查20m209多跨連續(xù)點(diǎn)支承時(shí)分條分塊網(wǎng)架單元長(zhǎng)度20m520m1010網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)縱橫向長(zhǎng)度LL/2000且30用鋼尺及輔助量具檢查11支座中心偏移L/3000且30用經(jīng)緯儀等檢查12網(wǎng)架結(jié)構(gòu)整體交工驗(yàn)收時(shí)周邊支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/400且15用水準(zhǔn)儀等檢查13最高與最低支座高差3014多點(diǎn)支承網(wǎng)架相鄰支座（距離L1）高差L1/800且3015桿件軸線(xiàn)平直度l/1000且5用直線(xiàn)及尺量測(cè)檢查八、安全管理體系與措施8.1安全管理體系8.1.1安全管理方針、目標(biāo)安全管理方針是“安全第一，預(yù)防為主”安全管理目標(biāo)：確保無(wú)重大工傷事故，杜絕死亡事故，輕傷頻率控制在3以?xún)?nèi)。8.1.2安全管理體系項(xiàng)目執(zhí)行以項(xiàng)目經(jīng)理為首，由現(xiàn)場(chǎng)安全主管、專(zhuān)職安全員、各專(zhuān)業(yè)分公司等各方面的管理人員組織的安全保證體系。項(xiàng)目經(jīng)理部接受指揮部最高管理者領(lǐng)導(dǎo)和職能部門(mén)的業(yè)務(wù)指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查等管理工作?，F(xiàn)場(chǎng)成立以項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任主任，項(xiàng)目副經(jīng)理及總工程師為副主任的環(huán)境職業(yè)健康安全管理體委員會(huì)。8.2安全生產(chǎn)管理制度8.2.1安全生產(chǎn)教育制度各施工隊(duì)伍進(jìn)場(chǎng)前必須對(duì)全體人員進(jìn)行三級(jí)生產(chǎn)安全教育培訓(xùn)，并簽訂安全協(xié)議。規(guī)章制度教育、安全知識(shí)教育等，經(jīng)考試合格方可上崗作業(yè)，未經(jīng)建筑施工安全生產(chǎn)教育或考試不合格者，嚴(yán)禁上崗作業(yè)。上崗前對(duì)工人進(jìn)行安全交底。特殊工種必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持合格有效證件上崗。每周召開(kāi)一次安全管理會(huì)議，建立安全生產(chǎn)檢查制度，貫徹公司安全規(guī)章制度，實(shí)行鮮明的獎(jiǎng)罰制度。8.2.2安全技術(shù)交底制度建立并執(zhí)行安全生產(chǎn)技術(shù)交底制度，根據(jù)安全措施要求和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，各級(jí)管理人員需親自逐級(jí)進(jìn)行，必須有書(shū)面的安全技術(shù)交底，安全技術(shù)交底必須具有針對(duì)性，并由交底人與被交底人簽字確認(rèn)。交底記錄設(shè)專(zhuān)人專(zhuān)地保管備查。每日上班前，班組負(fù)責(zé)人必須召集所轄全體人員，針對(duì)當(dāng)天任務(wù)，結(jié)合安全技術(shù)交底內(nèi)容和作業(yè)環(huán)境、設(shè)施、設(shè)備狀況、本隊(duì)人員技術(shù)素質(zhì)、安全意識(shí)、自我保護(hù)意識(shí)以及思想狀態(tài)，有針對(duì)性地進(jìn)行班前安全活動(dòng)提出具體注意事項(xiàng)，跟蹤落實(shí)，并做好活動(dòng)紀(jì)錄。8.2.3施工現(xiàn)場(chǎng)安全檢查管理制度安全負(fù)責(zé)人是施工現(xiàn)場(chǎng)安全總負(fù)責(zé)，負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)安全管理和組織檢查總體部署工作。定期組織召開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)安全工作協(xié)調(diào)會(huì)議，安排部署現(xiàn)場(chǎng)安全檢查，組織開(kāi)展安全評(píng)比活動(dòng)。項(xiàng)目部專(zhuān)職安全員應(yīng)每天深入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行巡視，并記錄安全日記，對(duì)安全設(shè)施（腳手架、防護(hù)網(wǎng)等），安全防護(hù)措施，安全保護(hù)用品（安全帽、安全帶），設(shè)備安全運(yùn)行情況。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員遵守安全規(guī)范的情況進(jìn)行檢查和實(shí)施有效的監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不合格狀態(tài)，應(yīng)發(fā)出整改通知書(shū)，責(zé)令限期整改。對(duì)不聽(tīng)勸阻者，經(jīng)項(xiàng)目經(jīng)理批準(zhǔn)采取停工整改、罰款教育等手段進(jìn)行糾正。各級(jí)工長(zhǎng)、兼職安全員要堅(jiān)持隨時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安全施工的檢查監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題要及時(shí)整改。施工隊(duì)每周進(jìn)行一次安全生產(chǎn)施工自查，查出問(wèn)題要書(shū)面通知有關(guān)人員，限期整改。對(duì)整改情況要復(fù)查。8.2.4安全消防制度（1）施工前必須制定工地消防方案；施工現(xiàn)場(chǎng)建立消防組織，明確專(zhuān)人負(fù)責(zé)，配備義務(wù)消防人員，并定期進(jìn)行“圖懂、圖會(huì)”的教育培訓(xùn)。（2）建筑物、倉(cāng)庫(kù)等危險(xiǎn)區(qū)域的周?chē)?，必須設(shè)有消防通道，保持通道暢通。（3）工地內(nèi)及易燃、易爆重點(diǎn)危險(xiǎn)部位附近應(yīng)在明顯和便于取用的地點(diǎn)，按消防部門(mén)的規(guī)定設(shè)置專(zhuān)用滅火水源、滅火器、消防桶、沙箱、火鉤等消防器材和滅火工具。高層建筑必須安裝消防管道，設(shè)專(zhuān)用電源和專(zhuān)用水泵。每層必須設(shè)消防水栓，并經(jīng)常檢測(cè)吊頂部操作室，必須配備滅火器材。（4）消防器材和消防工具不準(zhǔn)挪作他用，要設(shè)專(zhuān)人管理，定期進(jìn)行檢查或更換，確保良好可靠。（5）易燃、易爆物品要在設(shè)定的區(qū)域內(nèi)堆放，嚴(yán)禁煙火并符合國(guó)家防火防爆要求，要遠(yuǎn)離火源。施工中產(chǎn)生的可燃雜物必須及時(shí)清理，定點(diǎn)堆放。（6）施工用電的架設(shè)，安裝要案建設(shè)部門(mén)和消防部門(mén)的規(guī)范要求進(jìn)行，禁止超負(fù)荷和違章使用用電設(shè)備、變壓器附近及下部嚴(yán)禁搭設(shè)臨建和堆放雜物。（7）臨建房屋的設(shè)施必須安全防火、規(guī)范搭建；辦公室及宿舍的室內(nèi)外進(jìn)出口道路必須通暢。乙炔氣瓶與氧氣瓶的距離不得小于10米，兩瓶必須分離定點(diǎn)安全存放。動(dòng)火作業(yè)必須經(jīng)保衛(wèi)部門(mén)審批并派人監(jiān)護(hù)。（8）發(fā)現(xiàn)火情要立即撥打“119”報(bào)告消防部門(mén)，并積極組織人員搶救。8.3吊裝及其它施工機(jī)械安全管理措施1建立機(jī)械設(shè)備、臨電設(shè)施和各類(lèi)腳手架工程設(shè)置完成后的驗(yàn)收制度。未經(jīng)過(guò)驗(yàn)收和驗(yàn)收不合格的嚴(yán)禁使用。2用于氣割作業(yè)的氧氣瓶不得曝曬、倒置、平放使用，瓶口處禁止沾油。氧氣瓶和乙炔瓶工作間距不得小于10m。3所有機(jī)械設(shè)備包括各類(lèi)電動(dòng)工具設(shè)立安全保護(hù)和良好接地裝置，并附操作說(shuō)明和操作注意事項(xiàng)，設(shè)專(zhuān)人負(fù)責(zé)。4各類(lèi)機(jī)械操作必須定人定崗，車(chē)輛駕駛員和各類(lèi)機(jī)械操作員必須持證上崗，嚴(yán)禁無(wú)證操作，對(duì)駕駛員、機(jī)械操作員定期進(jìn)行安全教育。5嚴(yán)禁酒后駕駛車(chē)輛和操作機(jī)械，車(chē)輛嚴(yán)禁超載、超高、超速駕駛，禁止使用帶病的車(chē)輛、機(jī)械和超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。6起重作業(yè)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程（JGJ33-2001）和建筑安裝工人安全技術(shù)操作規(guī)程中的有關(guān)規(guī)定和要求。7對(duì)所有用于提升的持鉤、掛環(huán)、鋼絲繩、鐵扁擔(dān)等進(jìn)行定期檢測(cè)、檢查和標(biāo)定。使用鋼絲繩的機(jī)械，必須定期進(jìn)行保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)更換，在運(yùn)行中禁止工作人員跨越鋼絲繩，用鋼絲繩起吊、拖拉重物時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)人員應(yīng)遠(yuǎn)離鋼絲繩。8 施工中注意隨時(shí)檢查工作環(huán)境、安全設(shè)施、施工機(jī)具等安全情況及安全防護(hù)用品的使用情況。8.4腳手架及高空作業(yè)安全管理措施1各類(lèi)施工腳手架?chē)?yán)格按照腳手架安全技術(shù)防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)、支搭規(guī)范和方案搭設(shè)，凡不經(jīng)驗(yàn)收的一律不得投入使用；腳手架平臺(tái)每天上班前安全員應(yīng)對(duì)其進(jìn)行認(rèn)真檢查，在保證安全的情況下方可使用。2鋼管腳手架無(wú)嚴(yán)重銹蝕、彎曲、壓扁或有裂紋的鋼管。鋼管腳手架的桿件連接必須使用合格的鋼扣件，不得使用鉛絲或其它材料綁扎；腳手架不得鋼木混搭。3腳手架立網(wǎng)統(tǒng)一采用綠色密目網(wǎng)防護(hù)，密目網(wǎng)應(yīng)繃?yán)街?，封閉嚴(yán)密。4腳手架必須按與結(jié)構(gòu)拉接牢固，高大腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉接。拉接點(diǎn)垂直距離不得超邊4m，水平距離不得超過(guò)6m。高大腳手架不得使用柔性材料進(jìn)行拉接。在拉接點(diǎn)處設(shè)可靠支頂。5腳手架的操作面必須滿(mǎn)鋪腳手板，不得有空隙和探頭板、飛跳板；施工層腳手板下一步架處設(shè)水平安全網(wǎng)；操作面?zhèn)葢?yīng)設(shè)兩道護(hù)身?xiàng)U，立掛安全網(wǎng)，下口封嚴(yán)，防護(hù)高度應(yīng)