主墩鋼板樁圍堰施工方案.doc

目錄前言21、編制說明22、編制依據(jù)2一、工程概況3二、主要設(shè)計參數(shù)41、主墩參數(shù)52、杭埠河特大橋地質(zhì)情況53、工程水文條件74、地基評價7三、筑島平臺設(shè)計7四、鋼板樁圍堰設(shè)計8五、施工方法111、施工準(zhǔn)備112、施工工藝流程113、插打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作174、鋼板樁圍堰的插打185、安裝內(nèi)支撐，砼封底186、水下澆注封底砼197、鋼板樁圍堰施工中的防漏水措施208、變形觀測209、承臺施工2110、圍堰的拆除21六、鋼板樁圍堰施工中的安全措施22七、應(yīng)急預(yù)案23八、勞動力計劃26九、施工周期安排26十、附件（計算書）26前言1、編制說明杭埠河特大橋起訖樁號為K25+384.13-K26+965.13，橋梁總長1581m，主橋跨徑組合為：2425+（80+140+80）+2725，主橋上部結(jié)構(gòu)主梁采用單箱單室預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，主要用于跨越杭埠河的南北岸。其中24號墩位于灘地，25號墩（主墩）、26號墩（主墩）位于水中。為方便墩承臺、墩柱施工，25#墩處設(shè)置水中鋼板樁圍堰；26#墩處筑島圍堰，設(shè)置鋼板樁支護(hù)。2、編制依據(jù)(1)合銅路（肥西上派廬江縣城南外環(huán)線）建設(shè)工程施工招標(biāo)文件合銅路（肥西上派廬江縣城南外環(huán)線）建設(shè)工程兩階段施工圖設(shè)計(2) 我單位現(xiàn)場勘察及自行調(diào)查工地周邊環(huán)境條件獲得的資料(3) 公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTJ 0412011)公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)（JTG F80/12004）建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程 JGJ 120-99簡明深基坑工程設(shè)計施工手冊建筑基坑工程技術(shù)規(guī)范YB 9258-97(冶金部)工程測量規(guī)范（GB50026-2007）建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法（1989）一、工程概況杭埠河特大橋起訖樁號為K25+384.13-K26+965.13，橋梁總長1581m，橋跨徑組合為：2425+（80+140+80）+2725，主橋上部結(jié)構(gòu)主梁采用單箱單室預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁，主要用于跨越杭埠河的南北岸。其中24號墩位于灘地，25號墩（主墩）、26號墩（主墩）位于水中。25#、26#墩具體位置如下圖：25#墩基礎(chǔ)采用鉆孔樁，數(shù)量為15根，樁徑2.5m，樁長50m，承臺頂標(biāo)高3.209m，墩身高17m，墩身采用空心墩，頂部實心段高度2.5m。26#墩基礎(chǔ)采用鉆孔樁，數(shù)量為15根，樁徑2.5m，樁長50m，承臺頂標(biāo)高5.209m，墩身高17m，墩身采用空心墩，頂部實心段高度2.5m。二、主要設(shè)計參數(shù)相關(guān)數(shù)據(jù)如下：粉質(zhì)粘土=45Kpa, 粘土=45Kpa,實測常水位6.90m,根據(jù)當(dāng)?shù)卣{(diào)查了解,夏季汛期最高水位為7.400m。1、主墩參數(shù)墩臺號河床高程實測水位承臺頂高程承臺高度承臺底高程承臺尺寸鋼板樁尺寸253.4096.9003.2094.5-1.29116.629.120.432.9263.4096.9005.2094.5-1.29116.629.120.432.92、杭埠河特大橋地質(zhì)情況橋位區(qū)地貌單元屬河漫灘，除堤壩外地面較平坦，地面標(biāo)高在4.00-14.00m之間。上覆土層第一層為填筑土，第2-6層為第四系全新統(tǒng)沖積層，下伏基巖為白堊系上統(tǒng)張橋組泥質(zhì)粉砂巖，地層分部特征如下：54 / 54地質(zhì)圖中的ZK10取土點為25#墩處； ZK11取土點為26#墩處。3、工程水文條件根據(jù)勘察結(jié)果顯示地下水位埋深在0.00-14.20m之間。地下水和地表水對混凝土及鋼筋有微腐蝕性。4、地基評價層號巖土 名稱壓縮模量MPa-1壓縮模量MPa-1粘聚力kPa內(nèi)摩擦角天然抗壓強度MPa-1基底摩擦系數(shù)u承載力/摩阻力kPa填筑土120/35粉質(zhì)粘土0.317.4359.59.40.25180-200/451粘土0.218.4869.28.70.25200-220/45粉質(zhì)粘土0.209.4165.611.30.25240/601粉土0.296.356.85.70.25150/35中砂0.30247-370/27-65(折減后)礫砂0.30430-550/90-1401粉質(zhì)粘土0.1910.050.25260/652卵石土0.40600/2501全風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖0.15320/802強風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖0.49400/1203中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖1.05500-600/140-16025#墩河床以下：粉質(zhì)粘土0.6m厚，粘土4.3m厚，細(xì)砂4.3m，中砂8.9m厚。26#墩河床以下：粉質(zhì)粘土0.6m厚，粘土2.8m厚，細(xì)砂4.4m，中砂7m厚。三、筑島平臺設(shè)計26#墩離岸邊1米,水深3.5米,流速0.5m/s，采用填土平臺作業(yè),填土采用回填土，填土平臺三面填土長度比承臺擴10米,填土面積為(10+16.60+1)*(10*2+29.1)=1355.16m2,填土高度高出水面5米,總高度為8.6米,平臺頂高程為12.409，為加固外圍邊坡,防止沖刷作用，采用土袋堆疊加固，三側(cè)邊坡放坡1:0.5。四、鋼板樁圍堰設(shè)計 25#主墩鋼板樁圍堰采用15米拉森型鋼板樁，單片寬0.4米鋼板樁，尺寸為20.4m32.9m,內(nèi)設(shè)2層內(nèi)支撐，第一、二層邊梁采用400400H型鋼，內(nèi)支撐均采用60914mm的圓管,圍堰底采用C25混凝土封底。圍堰頂高程為+8.409m，設(shè)計水位高程為+6.900m，承臺底高程為-1.291m，基坑底高程為-2.291m，河床底高程+3.409m。圍堰采取抽水至第一層內(nèi)支撐下100cm，安裝第一層支撐，第一層支撐加好后，向圍堰內(nèi)注水至圍堰外標(biāo)高，堰內(nèi)進(jìn)行水下吸泥開挖，達(dá)到開挖基坑底標(biāo)高-2.791m后，進(jìn)行圍堰內(nèi)水下砼封底施工，封底砼標(biāo)號為C25，厚度1.5m，封底砼強度滿足要求后，抽水至第二層內(nèi)支撐下100cm，安裝第二層內(nèi)支撐。鋼板樁圍堰結(jié)構(gòu)如下圖：25#墩鋼板樁圍堰示意圖 26#墩樁基施工完成了，需要進(jìn)行承臺施工，在填土平臺上開挖深基坑，為方便施工先將筑島平臺上的整體高度開挖至高出水面1.5米處再進(jìn)行基坑施工?；硬捎娩摪鍢吨ёo(hù)，用15 米拉森型鋼板樁，單片寬0.4米鋼板樁，尺寸為20.4m32.9m，內(nèi)設(shè)一層內(nèi)支撐，第一層邊梁采用400400H型鋼，內(nèi)支撐均采用60914mm的圓管, 圍堰底采用C25混凝土封底。圍堰頂高程為+8.409，設(shè)計水位高程為+6.900m，承臺底高程為+0.709m，基坑底高程為-0.291m，河床底高程+3.409m。支護(hù)采取挖土至第一層內(nèi)支撐下80cm，安裝第一層支撐；第一層支撐安裝好后，機械挖土至+2.409處，再注水開挖至-0.291處進(jìn)行砼封底施工，封底砼標(biāo)號為C25，厚1m；封底砼強度滿足要求后，抽水至封底砼表面。鋼板樁支護(hù)的結(jié)構(gòu)圖如下：26#墩鋼板樁圍堰示意圖五、施工方法1、施工準(zhǔn)備充分了解設(shè)計意圖，核對地形及地質(zhì)資料，復(fù)核路基中線并引測坐標(biāo)控制點和水準(zhǔn)點,搞好技術(shù)交底。25#、26#墩是杭埠河特大橋連續(xù)梁橋（80m+140m+80m）中跨主墩。25#、26#墩樁基礎(chǔ)為直徑2.5m，共計30根。承臺平面尺寸均為16.6m29.10m，高4.5m，25#墩承臺底部高程-1.291m，26#墩承臺底部高程0.709m。 采用鋼板樁圍護(hù)后，進(jìn)行圍堰內(nèi)部抽水及混凝土封底施工，單個承臺的鋼板樁圍護(hù)范圍為20.40m32.90m，板樁距承臺邊沿均為1.5m。采用拉森鋼板樁，樁長為15m。2、施工工藝流程為最大安全考慮，施工工況中的水位取汛期中最高水位7.400。25#墩鋼板樁施工順序：施工準(zhǔn)備測量定位插打?qū)蚣懿宕蜾摪鍢顿N止水封條抽水（抽水至第一道支撐1m以下）第一道支撐安裝注水至圍堰外水面標(biāo)高，水下吸泥開挖至基底標(biāo)高進(jìn)行圍堰內(nèi)水下砼封底施工抽水（抽水至第二道支撐1m以下）安裝第二道支撐抽水至封砼層頂面，抽水完成26#鋼板樁施工順序：施工準(zhǔn)備測量定位插打?qū)蚣懿宕蜾摪鍢锻谕粒C械開挖至第一道支撐0.8m以下）第一道支撐安裝挖土（機械開挖至+2.409處）注水開挖至承臺底以下1m處澆筑1m封底混凝土混凝土強度滿足要求后抽水至封底砼表面。施工準(zhǔn)備定位測量導(dǎo)向架安裝鋼板樁吊運就位鋼板樁合攏施打定位樁圍堰內(nèi)砼封底用振動錘夾正鋼板樁起吊至圍堰頂部，對準(zhǔn)鎖口插入鋼板樁開啟振動錘，緩慢下夠快速下溝，調(diào)整好鋼板樁與導(dǎo)向架的距離，下到土面插打一段時間，拔起，讓水滲入，減少摩擦，再插打，如此反復(fù)達(dá)到設(shè)計標(biāo)高3、插打鋼板樁前的準(zhǔn)備工作（1）、主墩的鉆孔樁完成后，移走鉆機，清理鉆孔平臺;（2）、對河床進(jìn)行清理：在樁基施工完成后,對圍堰范圍內(nèi)河床進(jìn)行清理,避免在鋼板樁插打位置遇到障礙物；（3）、鋼板樁變形檢查：因鋼板樁在裝卸、運輸過程會出現(xiàn)撞傷、彎扭及鎖口變形等現(xiàn)象，因此，鋼板樁在插打前有必要對其進(jìn)行變形檢查。對變形嚴(yán)重的鋼板樁進(jìn)行校正并做鎖口通過檢查。鎖口檢查方法：用一塊長約2米的同類型、同規(guī)格的鋼板樁作標(biāo)準(zhǔn)，采用卷揚機拉動標(biāo)準(zhǔn)鋼板樁平車，從樁頭至樁尾作鎖口通過檢查，對于檢查通過的投入使用，不合格的再進(jìn)行校正或淘汰不用。鋼板樁的其它檢查：剔除鋼板樁前期使用后表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；（4）、振動錘檢查：振動錘是打拔鋼板樁的關(guān)鍵設(shè)備，在打拔前一定要進(jìn)行專門檢查，確保線路暢通，功能正常，振動錘的端電壓要達(dá)到 380420 V，而夾板牙齒不能有太多磨損； （5）、涂刷黃油混合物油膏：為了減少插打時鎖口間的摩擦和減少鋼板樁圍堰的滲漏，在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）。4、鋼板樁圍堰的插打鋼板樁插打利用50t履帶吊車作為起吊設(shè)備，配合DZ90型振動錘的施工方法逐片插打。 （1）、安裝鋼板樁插打?qū)蚣埽簻?zhǔn)確測量后，打設(shè)兩根鋼板樁，并焊接牛腿（間距2m），其上放置兩根鋼板樁并與牛腿焊接牢固，形成框架作為導(dǎo)向（此鋼板樁在圍堰一邊打設(shè)完成后拔除，之后重新安裝導(dǎo)向）以控制鋼板樁的平面尺寸和垂直度； （2）、為了確保每一片鋼板樁插打準(zhǔn)確，第一片鋼板樁是插打的關(guān)鍵，第一片鋼板樁位置選擇在上游或下游中心位置，插打前在導(dǎo)向架上設(shè)置限位裝裝制，大小比鋼板樁每邊放大1cm，插打時，鋼板樁樁背緊靠導(dǎo)向架，邊插邊將吊鉤緩慢下放，這時在相互垂直的兩個方向用錘球進(jìn)行觀測，以確保鋼板樁插正、插直；（3）、通過檢測，確定第一片鋼板樁插打合格后，然后以第一根鋼板樁為基準(zhǔn)，再向兩邊對稱插打每一根鋼板樁到設(shè)計位置。整個施工過程中，要用錘球始終控制每片樁的垂直度，及時調(diào)整；（4）、每一片鋼板樁先利用自重下插，當(dāng)自重不能下插時，才進(jìn)行加壓。（5）、鋼板樁插打至設(shè)計標(biāo)高后，立即與導(dǎo)向架進(jìn)行焊接，以抵抗水流沖擊；（6）、插打過程中，須遵守“插樁正直，分散即糾，調(diào)整合攏”的施工。5、安裝內(nèi)支撐25#墩圍堰支護(hù)安裝（1）、鋼板樁插打完畢后，抽水至+5.409m標(biāo)高處，安裝第一層支撐；（2）、第一層支撐加好后，向圍堰內(nèi)注水至圍堰外標(biāo)高，堰內(nèi)進(jìn)行水下吸泥開挖，到基底高程-2.791m后，然后進(jìn)行圍堰內(nèi)水下砼封底施工，封底砼標(biāo)號為C25,封底厚度1.5m； （3）、封底砼強度滿足要求后，抽水至第二層內(nèi)支撐下100cm，安裝第二層內(nèi)支撐。26#墩圍堰支護(hù)安裝支護(hù)采取挖土至+5.409標(biāo)高處，安裝第一層支撐；第一層支撐加好后，機械挖土至+2.409處，再注水開挖至-0.291處進(jìn)行砼封底施工，封底砼標(biāo)號為C25，厚1m；封底砼強度滿足要求后，抽水至封底砼表面。6、水下澆注封底砼25#墩水下吸泥、清淤到設(shè)計標(biāo)高后，即可進(jìn)行水下封底砼施工，封底砼標(biāo)號為C30，封底厚度為1.0m。（1）、封底砼導(dǎo)管的選擇及布置導(dǎo)管采用325mm鋼管，導(dǎo)管在使用前須進(jìn)行水密試驗，導(dǎo)管安裝時，每個接頭須預(yù)緊檢查，下放固定時，導(dǎo)管下口懸空1520cm。導(dǎo)管的布置、固定利用搭設(shè)的平臺，每根導(dǎo)管的作業(yè)半徑按3m考慮，導(dǎo)管按下圖編號順序澆筑：（2）、封底砼的澆注封底砼須一次性澆注完成。砼采用拌合站集中拌制，由砼罐車運至現(xiàn)場并通過汽車泵泵送。首批砼灌注時，先用6m3的集料斗儲料，待儲料斗滿后，拔球澆注首批砼，首批砼澆注后，導(dǎo)管埋深應(yīng)不小于0.60.8m。砼澆注前，在每個導(dǎo)管處封底砼的澆注順序：先低處，后高處（先將低處砼灌高，避免高處灌注的砼往低處流，使導(dǎo)管底口脫空而進(jìn)水或?qū)Ч苈裆钸^淺）。砼的澆注應(yīng)先四周后中間，并確保砼的表面大致水平。在砼的澆注過程中，由技術(shù)人員負(fù)責(zé)測量砼的澆注高度和砼擴展情況，正確指揮施工人員調(diào)整導(dǎo)管的埋深，并及時與實驗室聯(lián)系控制砼的坍落度。砼澆注將近結(jié)束時，重點對導(dǎo)管與導(dǎo)管的中心處及鋼板樁壁等部位進(jìn)行高程的測量，確保砼面的標(biāo)高達(dá)到設(shè)計要求。由于澆注水下封底時，砼表面無法達(dá)到比較平整的要求，所以在砼澆注時，將砼頂面標(biāo)高控制在設(shè)計標(biāo)高下20cm左右，待砼達(dá)到強度，圍堰內(nèi)抽水后，再補澆20cm砼墊層。7、鋼板樁圍堰施工中的防漏水措施鋼板樁鎖口之間連接是否緊密是鋼板樁圍堰施工中的難點，是關(guān)系到圍堰是否能成功抽水進(jìn)行下道工序的關(guān)鍵因素。為此，須從鋼板樁施工前、插打時、抽水后等每道工序加以控制.（1）、鋼板樁在運到現(xiàn)場后，派專人仔細(xì)清理鎖口間雜物、觀察鎖口是否變形，對于鎖口變形的鋼板樁，應(yīng)調(diào)正后使用；（2）、在鋼板樁鎖口內(nèi)涂抹黃油混合物油膏（重量配合比為瀝青：黃油：滑石粉：鋸末=4：6：10：1）以防止鋼板樁的漏水；（3）、鋼板樁在插打時應(yīng)保證其垂直，防止相互傾斜的鋼板樁之間鎖口無法密貼；（4）、鋼板樁圍堰在抽水后若存在較小的漏水現(xiàn)象，在抽水時，可以看到哪條縫出現(xiàn)漏水，利用漏水處水壓差降產(chǎn)生吸力的原理，在漏水處鋼板樁上迅速溜下一袋干細(xì)砂或鋸木屑、粉煤灰（煤碴）等填充物，在吸力的作用下，填充物會被吸入接縫的漏水處，將漏水通道堵塞，有效的減少漏水量。若抽水后漏水現(xiàn)象較為嚴(yán)重，則將舊棉被或土工布裁剪成35cm的長條狀，派潛水員將漏水處用棉條從水面堵塞至河床面；（5）、在水下澆注封底砼時，將砼頂面標(biāo)高降低0.2m，待圍堰內(nèi)水抽干后，在承臺范圍內(nèi)在補澆0.2m墊層，而在鋼板樁內(nèi)側(cè)做積水坑，防止鋼板樁間輕微的滲水對承臺施工的影響。8、 變形觀測鋼板樁施打過程中應(yīng)設(shè)置觀測點和儀器跟蹤，避免圍堰偏位，尤其板樁的偏位累積很難校正。施打前，在圍堰上下游一定距離和兩岸陸地上設(shè)置全站儀觀測點，用于控制圍堰長短方向鋼板樁的的施打定位。位移、變形觀測點布置圖詳見下圖。圖 觀測點布置示意圖9、承臺施工抽出圍堰內(nèi)的水后，鑿除樁頭、清除砼雜物，進(jìn)行樁基檢測，然后進(jìn)行承臺測量放樣，調(diào)整樁頂鋼筋。承臺一次性澆筑，鋼筋的制作嚴(yán)格按技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求進(jìn)行，保證鋼筋搭接長度及焊縫質(zhì)量滿足施工規(guī)范要求。10、圍堰的拆除25#墩圍堰拆除（1）、圍堰拆除時，向圍堰內(nèi)注水至+2.709m標(biāo)高處，拆除第二道支撐；（2）、繼續(xù)向圍堰內(nèi)注水至+5.409m標(biāo)高處，拆除第一道支撐；（3）、鋼板樁拔除方法：先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。26#墩鋼板樁支護(hù)拆除（1）、圍堰拆除時，向圍堰內(nèi)填土至+5.409m標(biāo)高處，拆除第一道支撐；（2）、鋼板樁拔除方法：先用打拔樁機夾住鋼板樁頭部振動1min2min，使鋼板樁周圍的土松動，產(chǎn)生“液化”，減少土對樁的摩阻力，然后慢慢的往上振拔，拔樁時注意樁機的負(fù)荷情況，發(fā)現(xiàn)上拔困難或拔不上來時，停止拔樁，可先行往下施打少許，再往上撥，如此反復(fù)可將樁拔出來。五、質(zhì)量控制及注意事項1、在拼接鋼板樁時，兩端鋼板樁要對正頂緊夾持于牢固的夾具內(nèi)施焊，要求兩鋼板樁端頭間縫隙不大于3mm，斷面上的錯位不大于2mm，使用新鋼板樁時，要有其機械性能和化學(xué)成份的出廠證明文件，并詳細(xì)丈量尺寸，檢驗是否符合要求。2、對組拼的鋼板樁兩端要平齊，誤差不大于3mm，鋼板樁組上下一致，誤差不大于30mm，全部的鎖口均要涂防水混合材料，使鎖口嵌縫嚴(yán)密。3、為保證插樁順利合攏，要求樁身垂直，并且圍堰周邊的鋼板數(shù)要均分，為保證樁身垂直，于第一組鋼板樁設(shè)固定于圍堰支撐上的導(dǎo)向鋼管樁，順導(dǎo)向鋼管樁下插，使第一組鋼板樁樁身垂直，由于鋼板樁樁組上下寬度不完全一致，鎖口間隙也不完全一致，樁身仍有可能傾斜，在施工中加強測量工作，發(fā)現(xiàn)傾斜，及時調(diào)整，使每組鋼板樁在順圍堰周邊方向及其垂直方向的傾斜度均不大于5。4、在使用拼接接長的鋼板樁時，鋼板樁的拼接接頭不能在圍堰的同一斷面上，而且相鄰樁的接頭上下錯開至少2m，所以，在組拼鋼板樁時要預(yù)先配樁，在運輸、存放時，按插樁順利堆碼，插樁時按規(guī)定的順序吊插。5、在進(jìn)行鋼板樁的插打時，當(dāng)鋼板樁的垂直度較好，一次將樁打到要求深度，當(dāng)垂直度較差時，要分兩次進(jìn)行施打，即先將所有的樁打入約一半深度后，再第二次打到要求的深度。6、打樁時必須在樁頂安裝樁帽，以免樁頂破壞，切忌錘擊過猛，以免樁尖彎卷，造成拔樁困難。7、同一圍堰的鋼板樁只能用同樣的鎖口，按設(shè)計尺寸計算出使用鋼板樁的數(shù)量，以確保夠用；8、剔除鎖口破裂、扭曲、變形的鋼板樁；9、剔除鋼板樁表面因焊接鋼板、鋼筋留下的殘渣瘤；10、在接長焊接時，相鄰焊縫高度差不得小于1m六、鋼板樁圍堰施工中的安全措施為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主，在施工過程中應(yīng)注意如下幾點：1、對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高操作人員安全意識，實行培訓(xùn)持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作；2、建立好鋼板樁安全管理制度，完善好安全管理體制，編制好鋼板樁安全施工應(yīng)急方案；3、用吊車進(jìn)行水平和垂直起吊時，對吊車起吊能力和吊起后是否穩(wěn)定進(jìn)行實測，保證在起吊時安全可靠，防止發(fā)生意外安全事故；4、在鋼板樁插打過程中，要設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)意外安全事故；5、在鋼板樁圍堰開始抽水時，要派人定時進(jìn)行觀檢，時刻注意并記錄鋼圍堰變化情況；6、鋼板樁圍堰內(nèi)支撐一定要按設(shè)計進(jìn)行施工，施工焊縫一定要牢固，斷面尺寸和數(shù)量要符合設(shè)計要求；7、對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換；8、六級以上大風(fēng)應(yīng)停止打樁、吊裝等施工作業(yè)并做好防風(fēng)措施；9、水上施工作業(yè)人員須嚴(yán)格遵守水上施工安全防護(hù)相關(guān)規(guī)定，所有進(jìn)入作業(yè)區(qū)人員均須戴好安全帽，穿好救生衣，必要時拴掛好安全帶；10、由圍堰外至圍堰內(nèi)須設(shè)置臨時出入通道，并焊好欄桿、踏步板；11、夜間施工時必須保持良好的照明；七、應(yīng)急預(yù)案1、為確保施工中的安全，在進(jìn)行鋼板樁圍堰施工時，必須將安全工作放在首位，預(yù)防為主。 （1）對操作人員進(jìn)行安全思想教育，提高安全意識，實行持證上崗制度，不經(jīng)培訓(xùn)或無證者，不得進(jìn)行上崗操作。 （2）機械設(shè)備操作人員和指揮人員嚴(yán)格遵守安全操作技術(shù)規(guī)程。設(shè)專人負(fù)責(zé)日常檢查和養(yǎng)護(hù)工作，在施工過程中設(shè)專人指揮，避免人多時亂指揮，出現(xiàn)安全事故。 （3）機械操作人員做好各項記錄，達(dá)到準(zhǔn)確、及時，嚴(yán)格貫徹操作制度，認(rèn)真執(zhí)行清潔、潤滑、堅固、防腐、安全的十字作業(yè)法。（4）設(shè)備及工具擺放整齊，不得隨意擺放。（5）對所有滑輪和鋼絲繩每天進(jìn)行檢查，特別是要注意滑輪的軸和鋼絲繩摩損情況，危及安全的要及時維修、更換。（6）當(dāng)?shù)跹b起重設(shè)備高度不夠時，可改變吊點位置，但不低于樁頂以下1/3樁長。（7）鋼板樁圍堰合龍到封底完成過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查圍堰外河床沖刷情況，必要時應(yīng)拋石防護(hù)。（8）圍堰周邊不應(yīng)停放設(shè)備、增加堆置荷載，以保證安全。（9）拔樁時要先震動12分鐘，再慢慢啟動振動樁錘拔樁。在有松動后再邊震邊拔，防止蠻干。2、應(yīng)急處理程序?qū)⑴c施工的人員進(jìn)行安全風(fēng)險防范教育，提高對突發(fā)事件的應(yīng)對和處理能力。在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，搶險隊必須提前學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案的方案、措施、處理程序等。根據(jù)工程的施工特點應(yīng)儲備：小型起重設(shè)備、小型牽引設(shè)備、抽水機、排污泵、卷揚機、200300焊接鋼管、水泥、方木、編織袋器具等。應(yīng)急處理程序見下圖。緊急情況發(fā)生察看現(xiàn)場情況領(lǐng)導(dǎo)小組核實作出決策組織動員、技術(shù)交底搶險應(yīng)急方案實施設(shè)計、監(jiān)理單位上報反饋圖8.1 應(yīng)急處理程序圖3、人員培訓(xùn)、應(yīng)急材料和設(shè)備的儲備對參與施工的人員進(jìn)行安全風(fēng)險防范教育，提高對突發(fā)事件的應(yīng)對和處理能力。在技術(shù)交底的基礎(chǔ)上，搶險隊必須提前學(xué)習(xí)應(yīng)急預(yù)案的方案、措施、處理程序等。熟悉各類設(shè)備的關(guān)鍵核心部分的作用、安裝位置。學(xué)習(xí)相關(guān)施工的安全知識，熟練掌握迅速拆解的方法。表8.1 應(yīng)急儲備物資/機具序號物品數(shù)量1沙袋100袋2鋼板40m23車輛2輛4挖掘機2臺5裝載機2臺6吊車2臺7水泵8爬梯34、各項應(yīng)急預(yù)案事故后處理工作4.1按照四不放過的原則查明事故原因及責(zé)任人。4.2以書面形式向上級寫出報告，包括發(fā)生事故時間、地點、受傷（死亡）人員姓名、性別、年齡、工種、傷害程度、受傷部位。4.3制定有效的預(yù)防措施，防止此類事故再次發(fā)生。4.4組織所有人員進(jìn)行事故教育。4.5向所有人宣讀事故結(jié)果，及對責(zé)任人的處理意見。七、主要設(shè)備投入序 號設(shè)備名稱規(guī)格型號數(shù) 量備 注1鋼板樁拉森（L=15m）2套2打樁樁錘DZ90型2臺3履帶吊50t2臺4潛水設(shè)備2套5空氣吸泥機2套6空壓機22m3/min1臺7射水裝置2套8汽車吊25t1臺9運輸汽車2臺10鋼結(jié)構(gòu)加工車間、設(shè)備1套11砼封底設(shè)備1套八、勞動力計劃項目施工采用集中管理，流水作業(yè)。現(xiàn)場設(shè)一個工點來配備勞動力，現(xiàn)場設(shè)管理人員2名，技術(shù)人員2名，負(fù)責(zé)包括施工管理、技術(shù)等方面的工作。其余工種人員數(shù)量配備按能滿足兩個墩同時施工考慮，主要有裝吊工15人、鉚焊工15人、砼工10人及普工20人等。九、施工周期安排（一個承臺施工周期）序號工 作 內(nèi) 容時間(天)1拆除鉆機平臺72河床清理、導(dǎo)向安裝33鋼板樁插打及固定74內(nèi)支撐安裝（一道）55吸泥封底（砼達(dá)到強度）156內(nèi)支撐安裝（二道）107抽水鑿樁頭58承臺施工(一次)289合 計80十、附件（計算書） 25#墩鋼板樁圍堰計算書一、圍堰的布置及計算假設(shè) 1、圍堰的布置鋼板樁的具體布置如下圖： 2、計算假設(shè)本計算中土層參數(shù)根據(jù)設(shè)計圖提供的土層資料，按經(jīng)驗取值如下：編號土層名稱土層頂標(biāo)高土層底標(biāo)高容重（kN/m3）內(nèi)摩擦角（o）粘聚力（kPa）（1）粉質(zhì)粘土3.42.819.49.668（2）粘土2.8-1.519.110.946.5（3）細(xì)沙-1.5-5.818301(4)中砂-5.8-14.717.5361圍堰設(shè)計時計算水位按+7.409m考慮。為簡化計算，取各土層參數(shù)的加權(quán)平均值，土的天然容重加權(quán)平均值取18.5KN/m；內(nèi)摩擦角加權(quán)平均值取20；粘聚力加權(quán)平均值c取24kpa；孔隙比e取0.75。主、被動土壓力系數(shù)Katg2(45-)0.49， 0.7Kptg2(45+)3.26， 1.81施工荷載不考慮。土壓力和水壓力按水土合算原則計算，此處不考慮粘聚力影響。3、結(jié)構(gòu)參數(shù)(查簡明深基坑工程設(shè)計施工手冊得)拉森型鋼板樁：W=2037cm3，f=200MPa，M=76.1kg/m，B=40cm。4、動水壓力計算：鋼板樁圍堰位于杭埠河河道內(nèi)，由于河水流動，受動水壓力作用，動水壓力采用公式計算K1.82.0，此取1.8；H水深（m），此處為4.0m；流速（m/s），此處為0.5m/s；B阻水寬度（m），此處取1m計算；水的容重（KN/m3）；g重力加速度（m/s2）1m寬度范圍的動水壓力：將動水壓力考慮成均布荷載作用于鋼板樁圍堰，則均布荷載大小為：二、計算內(nèi)容1、內(nèi)力計算（1）作用在鋼板樁上的土壓力和水壓力強度及壓力分布見下圖主動土壓力Pa=Kah=（18.5-10）4.70.49=19.6kpa水壓力Pw=h+P=108.7+2.25=89.25kpa（2）根據(jù)公式計算反彎點：式中 ：鋼板樁外水壓力； Pa鋼板樁外主動土壓力； K被動土壓力修正系數(shù), 土的內(nèi)摩擦角為200時，K取1.6; 土體容重；（3）計算內(nèi)支撐層數(shù)及間距按等彎距布置確定各層支撐的間距,根據(jù)拉森型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度h:h1=1.11h=1.11*5.8=6.4mh2=0.88h=0.88*5.8=5.1實際h=2m，h1=2.7m，h2=5.0滿足要求，根據(jù)具體情況，確定采用的布置如下圖所示：（4）計算鋼板樁的最小入土深度。 按簡支梁計算上部鋼板樁，其受力簡圖如下圖：剪力圖如下:彎矩圖如下:Fa=-10.14-(-7.25)=-2.89KN/m ; Fb=148.27-(-79.67)=227.94KN/mFc=148.85-(-219.04)=367.89KN/m ; FQ=-1.91KN/mMmax=137.40kN*m計算鋼板樁的最小入土深度：t0=x+y=2.7+0.53=3.23mt=kt0，其中k為經(jīng)驗系數(shù)，取1.11.2，一般取1.2；則t=1.2t0=1.23.23=3.88 m，實際入土4.3m，滿足要求。鋼板樁長度l=3.88+8.7+1=13.58m，實際用15m的拉森鋼板樁，滿足要求，必須采取水下砼封底。2、施工工況受力驗算（1）工況1：圍堰內(nèi)抽水至+5.409m處（抽水2m，第二層支撐下1.0m），此時鋼圍堰未加支撐處于不利狀況，受力情況分析如下。計算反彎點位置水壓力Pw=h+P=102+2.25=22.25kpay=把鋼板樁看作懸臂梁，梁的計算長度l=4+0.55=4.55，受力簡圖如下：鋼板樁最大彎矩:M=2.25*2*(1+2.55)+20*2*(2.55+2/3)/2+22.25*2*(1+0.55)+22.25*0.55*0.55*2/6=151.53KN*m,滿足要求。（2）工況2：安裝好第一層支撐，支撐中心標(biāo)高+5.409m，向圍堰內(nèi)注水至圍堰外標(biāo)高，抽水、吸泥到-2.291m標(biāo)高時，澆筑1.0m厚的封底砼，封底砼澆注并達(dá)到設(shè)計強度后，抽水至第二層支撐下1m處（標(biāo)高+2.709m），此時第一層支撐受力處于最不利狀態(tài)，受力情況分析如下： 計算反彎點位置主動土壓力Pa=Kah=（18.5-10）5.70.49=23.74kpa水壓力Pw=h+P=104.7+2.25=49.25kpay=按簡支梁計算上部鋼板樁，其受力簡圖如下圖：剪力圖如下：彎矩圖如下：Fa=97.35-(-7.25)=104.6KN/m ; Fc=173.82-(-231.32)=405.14KN/m ; FQ=-37.95KN/m ； Mmax=249.05KN*m（3）工況3：安裝好第二層支撐，支撐中心標(biāo)高+3.709m，圍堰內(nèi)抽水至標(biāo)高-1.291m處(封底上表面)，此時第二層支撐受力處于最不利狀態(tài)，受力情況分析在計算鋼板樁入土深度時已經(jīng)計算，結(jié)果如下：Fa=-10.14-(-7.25)=-2.89KN/m ; Fb=148.27-(-79.67)=227.94KN/m,Fc=148.85-(-219.04)=367.89KN/m ; FQ=-1.91KN/mMmax=137.40KN*m比較上述的工況其中內(nèi)支撐的最大支撐力：Fmax=227.94KN/m（第二層支撐）鋼板樁上最大彎矩：Mmax=249.05KN*m3、鋼板樁抗彎強度驗算： 滿足4、邊梁及內(nèi)支撐受力計算：根據(jù)上面的第一、二層最大支撐力的關(guān)系，第一、二層邊梁均采用400400H型鋼，內(nèi)支撐均采用63014mm的圓管，計算取第二層最大值F3max227.94kN/m。400400H型鋼：腹板厚度：t1 = 13mm；毛截面面積：A =218.69cm2；截面慣性矩：Ix = 66455cm4；回轉(zhuǎn)半徑：ix = 17.43cm，iy =10.12cm；截面模量：Wx = 3323cm3，f = 200.00N/mm2， fv = 120.00N/mm2。60914mm鋼管性質(zhì)如下：將邊梁及內(nèi)支撐看做中心加有剛性約束的整體平面剛架結(jié)構(gòu)，利用邁達(dá)斯進(jìn)行受力分析，計算受力圖如下：支撐受力分析圖彎矩圖軸力圖剪力圖400400H型鋼邊梁：抗彎強度驗算 滿足抗剪強度驗算 滿足60914mm內(nèi)支撐：抗彎強度驗算抗剪強度驗算 滿足5、圍堰抗浮穩(wěn)定性計算將整個為看看做箱體，比較圍堰封底混凝土受力和箱底浮力，驗算其抗浮系數(shù)K，。封底混凝土受力G=混凝土自重+混凝土與圍堰及樁頭間的粘結(jié)力；箱底浮力；封底混凝土自重封底混凝土與鉆孔樁的摩擦力取200kpa;封底混凝土與鋼板樁的粘結(jié)力取150kpa封底混凝土與鉆孔樁的粘聚力:封底混凝土與鋼板樁的粘聚力:土層的平均摩阻力取30kpa，鋼板樁的抗拔力為:故圍堰抗浮性合格。封底混凝土抗彎計算封底混凝土所受荷載:按雙向簡支板計算,Lx=6.25m,Ly=6.25m,Lx/Ly=1,查表得K=0.0368彎矩;C25砼彎曲拉應(yīng)力 滿足強度要求6、基底抗隆起穩(wěn)定性驗算基底為中砂：內(nèi)摩擦角取36；粘聚力取1kpa。 ; 1.7滿足規(guī)范要求。7、基底抗管涌驗算臨界水力坡度：(用砼封底，空隙比e近似取0)滲流水力坡度：，滿足規(guī)范要求。綜上所述，上述結(jié)構(gòu)滿足要求。26#墩鋼板樁支護(hù)計算書一、支護(hù)的布置及計算假設(shè) 1、支護(hù)的布置鋼板樁的具體布置如下圖： 2、計算假設(shè)本計算中土層參數(shù)根據(jù)設(shè)計圖提供的土層資料，按經(jīng)驗取值如下：編號土層名稱土層頂標(biāo)高土層底標(biāo)高容重（kN/m3）內(nèi)摩擦角（o）粘聚力（kPa）（1）回填土8.43.419205（2）粉質(zhì)粘土3.42.818.78.258.0（3）粘土2.80.019.28.670（3）細(xì)沙0.0-4.418301(4)中砂-4.4-11.417.5361圍堰設(shè)計時計算水位按+7.409m考慮。為簡化計算，取各土層參數(shù)的加權(quán)平均值，土的天然容重加權(quán)平均值取18.5KN/m；內(nèi)摩擦角加權(quán)平均值取20；粘聚力加權(quán)平均值c取16kpa。主、被動土壓力系數(shù)Katg2(45-)0.49， 0.7Kptg2(45+)3.26， 1.81施工荷載取20kN/m;圍堰距筑島邊緣10m，土的性質(zhì)通過現(xiàn)場取土實驗確定，數(shù)值較準(zhǔn)確，此處考慮土的粘聚力影響，地下水位高程取河水水位高程。3、結(jié)構(gòu)參數(shù)(查簡明深基坑工程設(shè)計施工手冊得)拉森型鋼板樁：W=2037cm3，f=200MPa，M=76.1kg/m，B=40cm。二、計算內(nèi)容1、內(nèi)力計算（1）作用在鋼板樁上的土壓力和水壓力強度及壓力分布見下圖主動土壓力Pa=Kah+qKa=（18.5-10）7.70.49+200.49=41.87kpa水壓力Pw=h+P=106.7=67kpa（2）根據(jù)公式計算反彎點：式中 ：鋼板樁外水壓力； Pa鋼板樁外主動土壓力； K被動土壓力修正系數(shù), 土的內(nèi)摩擦角為200時，K取1.6; 土體容重；（3）計算內(nèi)支撐層數(shù)及間距按等彎距布置確定各層支撐的間距,根據(jù)拉森型鋼板樁能承受的最大彎距確定板樁頂懸臂端的最大允許跨度h:h1=1.11h=1.11*5.8=6.4mh2=5.8*5.8=5.1m實際支撐體系h=2m，h1=5.5m，滿足要求，根據(jù)具體情況，確定采用的布置如下圖所示：（4）計算鋼板樁的最小入土深度。 按簡支梁計算上部鋼板樁，其受力簡圖如下圖：剪力圖如下:彎矩圖如下:Fa=-129.87-(-44.84)=174.71KN/m ; Fc=167.58-(-254.67)=422.25KN/m ; FQ=-20.06KN/mMmax=187.62kN*m計算鋼板樁的最小入土深度。x=t0=x+y=2.71+1.74=4.45mt=kt0，其中k為經(jīng)驗系數(shù)，取1.11.2，一般取1.2；則t=1.2t0=1.24.45=5.34 m，實際入土6.3m，滿足要求。鋼板樁長度l=5.34+7.7=13.04m，實際用15m的拉森鋼板樁，滿足要求，必須采取砼封底。2、施工工況受力驗算（1）工況1：圍堰內(nèi)挖土至+5.409m處（第一層支撐下0.8m），此時鋼圍堰未加支撐處于不利狀況，受力情況分析如下：計算反彎點位置主動土壓力Pa=Kah+qKa=（18.5-10）30.49+200.49=22.30kpa水壓力Pw=h+P=102=20kpay=把鋼板樁看作懸臂梁，梁的計算長度l=3+1.1=4.1m，受力簡圖如下：鋼板樁最大彎矩:M=9.8*3*（3/2+1.