某回遷樓工程施工投標文件(DOCX 111頁).docx

水泉社區(qū)回遷樓三期工程施工投標文件水泉社區(qū)回遷樓三期工程施工投 標 文 件第 標段投標人： （蓋單位章） 法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）日 期： 2016 年 11 月 日目 錄（1）投標函及投標函附錄；（2）法定代表人身份證明或附有法定代表人身份證明的授權委托書；（3）投標保證金；（4）已標價工程量清單；（5）施工組織設計；（6）項目管理機構；（7）資格審查資料；（8）投標人須知前附表規(guī)定的其他材料。一、投標函及投標函附錄（一）投標函 （招標人名稱）：1我方已仔細研究了水泉社區(qū)回遷樓三期工程施工招標文件的全部內容，愿意以人民幣（大寫） （ ）的投標總報價，工期730 日歷天，按合同約定實施和完成承包工程，修補工程中的任何缺陷，工程質量達到 合格標準 。2我方承諾在招標文件規(guī)定的投標有效期內不修改、撤銷投標文件。3隨同本投標函提交投標保證金一份，金額為人民幣（大寫）捌拾萬元 （ 800000 ）。4如我方中標：（1）我方承諾在收到中標通知書后，在中標通知書規(guī)定的期限內與你方簽訂合同。（2）隨同本投標函遞交的投標函附錄屬于合同文件的組成部分。（3）我方承諾按照招標文件規(guī)定向你方遞交履約擔保。（4）我方承諾在合同約定的期限內完成并移交全部合同工程。5我方在此聲明，所遞交的投標文件及有關資料內容完整、真實和準確，且不存在第二章“投標人須知”第1.4.2項和第1.4.3項規(guī)定的任何一種情形。6 （其他補充說明）。投 標 人： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）地址： 網址： 電話： 傳真： 郵政編碼： 年 月 日（二）投標函附錄工程名稱： （項目名稱）序 號條款內容合同條款號約定內容備注1項目經理姓名： 2工期 730 日歷天3缺陷責任期見工程質量保修書4承包人履約擔保金額無5分包見分包項目情況表不允許6逾期竣工違約金5000元/天7逾期竣工違約金最高限額無上限8質量標準合格9預付款額度無10預付款保函金額無11質量保證金扣留百分比審計定案值的5%12質量保證金額度審計定案值的5%備注：投標人在響應招標文件中規(guī)定的實質性要求和條件的基礎上，可做出其他有利于招標人的承諾。此類承諾可在本表中予以補充填寫。投標人（蓋單位章）：法人代表或委托代理人（簽字或蓋章）：日期： 年 月 日二、法定代表人身份證明或附有法定代表人身份證明的授權委托書（一）、法定代表人身份證明投標人名稱： 單位性質： 地址： 成立時間： 年 月 日經營期限： 姓名： 性別： 年齡： 職務： 系 （投標人名稱）的法定代表人。特此證明。 投標人： （蓋單位章） 年 月 日 （二）、授權委托書本人 （姓名）系 （投標人名稱）的法定代表人，現(xiàn)委托 （姓名）為我方代理人。代理人根據授權，以我方名義簽署、澄清、說明、補正、遞交、撤回、修改 （項目名稱）投標文件、簽訂合同和處理有關事宜，其法律后果由我方承擔。 委托期限： 。代理人無轉委托權。附：法定代表人身份證明投標人： （蓋單位章）法定代表人： （簽字）身份證號碼： 委托代理人： （簽字） 身份證號碼： 日 期： 年 月 日三、投標保證金1、保證金承諾書 （招標人名稱）：我方于 年 月 日參加水泉社區(qū)回遷樓三期工程施工的投標， （投標人名稱，以下簡稱“我方”）保證：我方在規(guī)定的投標文件有效期內撤銷或修改其投標文件的，或者我方在收到中標通知書后無正當理由拒簽合同或拒交規(guī)定履約擔保的，我方承擔相關責任。同意按照招標文件第二章3.4.4條之規(guī)定接受處罰。本承諾在投標有效期內保持有效。 2、須附人民銀行出具的基本賬戶開戶許可證、投標保證金繳納銀行轉賬憑證復印件，并在開標前資格審查登記時，將以上證件原件提交給招標代理機構收存，評標時提交評標委員會進行審查，經評委審查不合格者，作廢標處理。投標人名稱： （蓋單位章）法定代表人或其委托代理人： （簽字或蓋章）地 址： 郵政編碼： 電 話： 傳 真： 日 期： 年 月 日四、已標價工程量清單投 標 總 價招 標 人： 工 程 名 稱：水泉社區(qū)回遷樓三期工程施工投標總價（小寫）： （大寫）： 投 標 人： （蓋單位章）法定代表人或授權委托人： （簽字或蓋章）編制人： （加蓋工程造價專業(yè)人員執(zhí)業(yè)專用章）編制時間： 說明：附標價工程量清單（按第五章“工程量清單”中的相關清單表格式填寫）。構成合同文件的已標價工程量清單包括第五章“工程量清單”有關工程量清單、投標報價以及其他說明的內容。五、施工組織設計1總體概述1.1、工程概況 本工程為水泉社區(qū)回遷樓三期工程，位于位泰安市高新技術開發(fā)區(qū)北集坡街道辦事處水泉村，為住宅樓及地下車庫工程，剪力墻結構，抗震烈度7度，耐火等級一級，防水等級一級，采暖方式暖氣片，設計使用年限50年。 工期目標： 730日歷天，計劃開工日期：2016年12月1日，計劃竣工日期：2018年11月30日 1.2、施工組織總體設想及方案針對性 1、指導思想（1）、以“高效、優(yōu)質、安全、文明”為施工指導思想，嚴格管理，優(yōu)化資源配置，發(fā)揮科技領先。采用新技術、新工藝，抓重點難點，確保工程的質量與工期，令業(yè)主滿意，讓政府放心。精心組織管理機構，科學合理制訂進度計劃，在施工人員、材料和機械設備上做充分準備。建立健全質量保證體系，嚴格按照ISO9002質量保證體系運行，規(guī)范化、標準化作業(yè)，全面開展質量創(chuàng)優(yōu)活動。安全生產、文明施工。 （2）、為確保優(yōu)質、安全、按期完成本工程施工，本公司將抽調優(yōu)秀的項目經理，組建一支技術力量雄厚，施工經驗豐富，能夠打硬仗精干高效的項目經理部。 （3）、本公司以先進的組織管理技術，統(tǒng)籌計劃，合理安排，組織分段平行流水作業(yè)，均衡生產，保證業(yè)主要求的工期。 （4）、充分發(fā)揮機械設備生產能力并采用先進的機械設備，科學配置生產要素，組建功能匹配、良性運作的施工程序。 （5）、以成熟的施工工藝，實行樣板引路、試驗先行、全過程監(jiān)控信息化施工。 （6）、進一步推廣全面質量管理，對施工現(xiàn)場實施動態(tài)管理和嚴格監(jiān)控，實行質量一票否決權 1.3、方案針對性（1）、我公司鄭重承諾，若業(yè)主選中我公司承擔該工程的施工，我公司將抽調精兵強將精心組織施工，以招標文件為標準，嚴格遵循文件中的各項條款。遵循設計文件，規(guī)范和質量驗收標準。 （2）、開工前，公司技術科，工程科和項目部要全在熟悉設計文件，在技術交底的基礎上，進行現(xiàn)場核對，發(fā)現(xiàn)問題及時與業(yè)主及設計單位的取得聯(lián)系。 （3）、根據現(xiàn)場收集的情況，核實的工程量，按工期要求，施工的難易度和人員、設備、材料的準備情況編制實施性的施工組織設計，修建生活和工程用房，解決運輸、電力和水供應，修建供工程使用的臨時通道，設定必要的安全標志。 （4）、在施工過程中，充分發(fā)揮我單位施工優(yōu)勢，科學組織，合理安排，均衡生產，確保安全、優(yōu)質、高效地完成本標段的施工，確保施工組織的合理性。 （5）、實施項目法管理，通過與業(yè)主、監(jiān)理工程師和設計部門的充分合作，綜合運用人員、機械、物資、方法、資金和信息，實現(xiàn)質量和造價的最佳組合。嚴格執(zhí)行業(yè)主及監(jiān)理工程師的指令。根據工程需要，合理配備勞動力資源。（6）、堅持高效、重誠、守信、完成業(yè)主要求的工期和質量目標。1.4、施工階段劃分 俗話說“良好的開端是成功的一半”，工程前期準備工作的好環(huán)將在很大程度上影響工程的順利開展。為此，我公司在優(yōu)秀組建工程項目管理隊伍外，還特意招集了公司下屬其他項目部的優(yōu)秀技術人員對本工程進行了全面、細致的分析，力爭使本項目管理人員能做到時時“成竹在胸”。具體施工設想如下： 1、施工準備階段（1）、針對本工程的施工特點，結合我公司的實力，我們已選定施工過類似工程，施工經驗豐富、組織能力強的項目部進場施工，目前已做好新的準備，一旦中標，立即進場施工。 （2）、施工隊伍進場后，充分檢查“三通一平”工作，搭設好各種臨時設施，在施工沿線架設好施工用電線路。 （3）、施工所需的機械及各種儀器設備在正式使用前進行校驗和試用，以便工程中標后能及時進場。 （4）、做好施工所需原材料的采購進場和測試工作，所有進場材料先送樣品，經監(jiān)理工程師確認后方可進場。 （5）、編寫詳細的實施性方案，組織技術管理人員及各工種負責人熟悉施工圖紙，做好技術交底工作，明確施工目標，及時進行施工平面范圍內的測量放樣工作，并將測量成果送至監(jiān)理工程師代表復測核實。 （6）、做好職工上崗前各種質量、安全、文明施工意識的教育工作，保證工程開工的順利進行。 （7）、辦理好施工許可證，做好監(jiān)理交底、質監(jiān)交底工作。2、主體施工階段 根據本工程的施工圖紙及工程特性和工期要求，為了保證本工程在計劃工期內保質保量完成，經過仔細分析討論，我們擬定總體安排先埋設排水管道和箱涵的一部分，然后進行填筑路基。為此我們擬安排三支隊伍進場施工，即管道隊伍、道路隊伍、箱涵隊伍。 3、竣工驗收階段 根據工程情況，本公司組織內部初驗收，對未達標的分部分項工程進行整改，整理各項安全，質量資料，為工程竣工做足充分的準備。2施工現(xiàn)場平面布置和臨時設施、臨時道路布置（投標人應遞交一份施工總平面圖，繪出現(xiàn)場臨時設施布置圖表并附文字說明，說明臨時設施、臨時道路、加工車間、現(xiàn)場辦公、設備及倉儲、供電、供水、衛(wèi)生、生活、消防等設施的情況和布置）；應附表：施工總平面圖 附表4 臨時用地表 附表53、施工進度計劃和各階段進度的保證措施（包括以橫道圖或標明關鍵線路的網絡進度計劃、保障進度計劃需要的主要施工機械設備、勞動力需求計劃及保證措施、材料設備進場計劃及其他保證措施等）；應附表：擬投入的主要施工機械設備表 附表1勞動力計劃表 附表2 計劃開、竣工日期和施工進度網絡圖 附表34、各分部分項工程的施工方案和質量保證措施4.1測量在工程施工中，測量放線占有重要地位，它直接影響工程造型、質量、進度、效益等。本工程為高層住宅樓，外形較大，搞好測量放線顯得尤為重要。本工程平面測量用方格網控制，直角坐標法測量，所有定位點的位置必須事先準確計算，并經監(jiān)理工程師的認可后，方可施測。1. 定位放線根據業(yè)主和測繪部門提供的測量控制點，結合本工程的形體特點，建立基本平面軸線控制網。以控制軸構成基本平面坐標系，以此為依據，縱橫方向分別施測其它軸線。結構施工時，根據本工程的軸線特點，利用基本平面坐標系的控制點，采用經緯儀和測距儀或鋼尺，確定其它各細部位置。2. 垂直度控制（1）器具準備儀器工具名稱規(guī)格型號數(shù)量單位備注經緯儀蘇J22臺水準儀S34臺對講機500米范圍2對鋼卷尺50米、100米各2把全站儀1臺（2）垂直控制采用采用J2經緯儀外控法。3. 沉降觀測（1）觀測點與基準點進場后首先在工地大門內側埋設兩個施工基準點，埋設時請測繪院有關人員配合施工，并提供水準標高。底層柱或墻體施工時在大約0.5m標高處預埋鐵件，以便拆模后焊接安裝暗裝式（成品）沉降觀測頭。（2）施測步驟本工程沉降觀測采用閉圈法按三等水準測量要求進行，從大門最近的一個觀測點開始，逆時針方向進行逐個點觀測，閉合后所測資料符合三等水準測量要求的，即將該組資料收入沉降觀測檔案，經誤差分配后，確定各觀測點在本次觀測中的所得的絕對標高，填入沉降觀測記錄表，如所測資料不符合三等水準儀測量要求的，則必須重新施測，嚴禁急功近利，擅自修改某個資料，嚴禁人為修改資料以符合等級測量要求。施測時，水準儀必須安置在兩個觀測點的中心位置上，以免儀器誤差，造成所測資料不符合要求。由測量專業(yè)工程師負責,經過一段水準測量培訓過的人員參加施測。使用儀器，北京生產的自動安平水準儀及中華儀器廠生產的不銹鋼水準尺。施測次數(shù)：底層柱完畢后進行第一次觀測：以后每建一層觀測一次，主體封頂時觀測一次，裝飾期間每月觀測一次，完工當年每3月一次，第2年6個月一次，直至穩(wěn)定。每次觀測結束，均應在月末報甲方一份備案，如在施工階段發(fā)生嚴重裂縫或沉降速率突然加大或明顯不均勻沉降時，除應增加觀測次數(shù)或連續(xù)觀測外，應及時通知甲方及設計院現(xiàn)場研究對策。（3）觀測資料的整理和保管本工程沉降觀測資料由專人保管，每季度根據觀測結果繪制一份沉降量與時間關系曲線圖-沉降量分布曲線圖，并計算出平均沉降量，最終沉降觀測資料作為技術資料的一部分交建設單位留存。4.2地下室施工1. 施工工藝流程放線降水基坑開挖清槽驗槽砼墊層、磚胎模承臺底板鋼筋綁扎墻柱插筋定位板砼澆筑柱、墻鋼筋綁扎技術復核立模澆筑墻、柱砼梁、板鋼筋綁扎砼澆筑清理防水回填土。2. 土方工程（1）土方工程采用機械挖土、人工配合，嚴禁超深開挖。由于受現(xiàn)場實際施工場地所限制，土方開挖先從3#、4#房兩頭向中間分層開挖，待到離基底1米時，在基坑內用100厚C20砼澆一臨時施工場地約200平方，等部分基礎（以后澆帶為界）墊層完成后再把臨時場地挖除。在此同時開挖3#、4#房塔吊基礎（塔吊設置在地下室底板上），待安裝塔吊時，做兩條臨時路以便汽吊下基坑作業(yè)，臨時路用建筑垃圾鋪設約300厚，寬6米總長約120米。待3#、4#房土方工作量完成70%時開始挖2#房，最后開挖1#房。 棄土：土棄置于業(yè)主準許棄置的場所，并考慮后期回填。機械挖土安全措施：挖土機性能良好，嚴禁帶病操作，在前后行走時必須看清前后方是否有人或障礙物，回轉時必須看清360度回轉半徑內是否有物料、行人等。配合機械挖土的人員必須看清挖點處及回轉禁區(qū)，嚴禁在禁區(qū)內配合作業(yè)。（2）基坑排水為了在施工中能夠及時排除明水，擬采用基坑四周圍排水，明溝可做成30cm寬，20cm深溝底鋪一層小碎石約3cm左右厚，以3-5%坡度引向集水井，集水井內徑為50-60cm，高為80cm，用標準磚砌筑。（3）基坑驗收土方工程工作完畢后，立即通知建設、監(jiān)理單位、設計（勘察）院等有關部門進行土質驗收，合格后立即進行墊層施工。3. 素砼墊層基坑驗收合格后，立即進行素砼墊層施工，砼標號為C15。施工時用平板振動器振密實，木蟹搓平，并適當養(yǎng)護。4. 磚胎?；A底板外圍、基礎梁加深、承臺外側、局部加深處均采用磚胎模施工，用標準粘土磚M10水泥砂漿砌筑磚模，砌筑前應澆水濕潤，砌筑時灰縫應飽滿，墻內側應抹1：2.5防水水泥砂漿。底板磚胎模外側填土做截水溝井，并對基坑周邊坡土壁采取措施，嚴禁將松動土掉入未澆底板內，以免影響工程質量。5. 地下室鋼筋工程施工（1）一般要求a.框架梁、柱、墻鋼筋直徑25應采用機械連接接頭。b.受力鋼筋最小錨固長度La。鋼 筋 種 類LaC25C30一級鋼27d24d二級鋼34d30d三 級 鋼40d36dc.受力鋼筋搭接長度L11.2La（同一截面搭接25），L11.4La（同一截面搭接50）。d.受力鋼筋混凝土保護層厚度部 位構件名稱一般構件墻、板25柱、梁30基礎底板板面30基礎底板板底、承臺、基礎梁40地下室外墻（含柱）30（外側）20（內側）（2）鋼筋接頭施工方法a.鋼筋直徑 d25時，采用電弧焊，或綁扎連接。b.鋼筋直徑d25時，圖紙要求采用機械連接或焊接接頭，接頭位置必須符合圖紙要求和規(guī)范規(guī)定。c.板墻水平筋采用冷接接頭。（3）原材料與工程要求a.鋼筋進場必須具有質保書，應按規(guī)定取樣復試，合格后分類堆放，進口鋼材除機械性能外，還應進行化學成份的分析，合格后方可使用。b.焊接接頭操作者需持證上崗操作，施焊前應按規(guī)定做焊接試驗，合格后方能投入正式施工。（4）鋼筋連接施工工藝a.電渣壓力焊本工程1225豎向鋼筋采用電渣壓力焊。焊接原理（a）電渣壓力焊是由幾種普通焊接工藝組合應用的綜合焊接工藝，它集電弧焊、埋弧焊、電渣與壓力焊于一體，形成一套完整的焊接工藝。（b）電渣壓力焊是借助被焊鋼筋二端之間形成的電渣熔化劑（431焊劑）而獲得2000以上的高溫渣池，將被焊端頭均勻熔化，再經擠壓而形成焊接接頭。電渣壓力焊技術參數(shù)鋼筋直徑焊接電流（A）焊接電壓（V）焊接時間（S）熔化量（）16220-28023-4415-1720-2518240-30023-4416-1820-2520mm320-38023-4417-2320-2522-25mm340-38023-2422-2520-25設備的選用LDZ-32焊機 431焊劑電渣壓力焊的操作程序（a）焊前的準備工作對鋼筋端頭進行處理，不可有彎頭、油污、水泥和銹垢存在。焊劑要保持干燥，受潮的焊劑要進行烘烤處理。測定焊接電源的電壓，不得低于360V。（b）焊接順序將一只焊接夾具上的兩個鉗口分別夾住待焊的上、下二根鋼筋的端頭。在焊接點放一引弧球，并在下鉗的上部放一直徑100的石棉墊。在石棉墊上放上存渣桶，并倒?jié)M431焊劑，保護住焊點。在接通電源后，通過引弧，造渣時間和渣焊頂鍛時間等過程達到焊接的目的。卸除夾具，清除焊渣，檢查焊包情況。焊接應具備的條件（a）要確保焊接設備的完好率。（b）要有經過培訓熟練的焊工和配合工。（c）焊接時應由三人組成一檔，相互配合，一人扶直鋼筋，一人上卸夾具。對鋼筋等材料的要求(a)鋼筋的機械性能和化學成分必須符合熱軋鋼筋GB1499-79國家標準，進口鋼筋由于抗拉強度過高，化學成分不太穩(wěn)定，不宜采用電渣壓力焊焊接。(b)待接的鋼筋在配料時要切除彎頭部分。(c)431焊劑的各種化學成分應符合國家標準，并要保持干燥。對操作人員的技術要求(a)鋼筋電渣壓力焊的人員必須通過培訓，考核合格后持證上崗。(b)施工焊接前應先進行模擬試驗，合格后方可正式操作。對焊接質量的控制(a)電渣壓力焊的操作工應始終樹立質量意識，要確保每個接頭都符合國家驗收標準。(b)對偏位和焊點不飽滿的接頭割除重焊，不留隱患。(c)根據國家規(guī)范JGJ18-84第4.5.1條文中規(guī)定：每焊接300個同類型接頭抽取焊接試件一組，送試驗室進行檢測。(a)每個機頭一臺班焊接120個，一臺班共焊240個。b.閃光對焊本工程16及以上、25以下水平筋采用閃光對焊，電弧焊與搭接接頭配合。閃光對焊工藝要求：一次閃光預熱二次閃光頂鍛焊接機具：機具設備為UN系列對焊機。質量要求：接頭外觀檢查每批抽查10%的接頭，并不少于10個接頭。外觀應具有適當?shù)溺咁^和均勻的金屬毛刺，鋼筋的表面無橫向裂紋，級鋼筋無燒傷，接頭外鋼筋軸線曲折不得大于4度，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于0.1d，且不大于2mm。強度檢驗按同一焊接參數(shù)完成的300個同類型接頭作為一批，從每批成品中取6個試件，3個作拉伸試驗，3個作冷彎試驗，對焊接頭的抗拉強度不得低于該級別鋼筋的標準抗拉強度取值，且斷裂位置應在焊縫每側20mm外，并顯塑性斷裂。冷彎試驗后接頭外側不得出現(xiàn)寬度大于0.15mm的橫向裂縫。操作注意事項：焊接前應檢查焊機各部件的接地情況，調整變壓器的級次，開放冷卻水，合上電閘，鋼筋接頭應順直，15mm內的鐵銹、污物應清除干凈，兩鋼筋的軸線偏差不得超過0.5mm；不同直徑鋼筋焊接時，其直徑差不宜大于2-3mm，焊接時按大鋼筋直徑選取焊接參數(shù)；焊接完畢待接頭外由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平衡取出鋼筋以免產生彎曲；當調換焊工或更換鋼筋級別和直徑時，應按規(guī)定制作對焊接試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接。c.墩粗式直螺紋連接根據設計圖紙要求，直徑大于等于22的級鋼筋連接采用機械連接，本工程計劃采用墩粗式直螺紋接頭連接。材料準備鋼筋所有檢驗結果均應符合現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，一般為低合金鋼或優(yōu)質碳素結構鋼，其抗拉承載力標準值應大于或等于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.20倍。套筒表面要標注被連接鋼筋的直徑和型號。運輸、儲存過程中，要防止銹蝕和玷污。翻樣鋼筋翻樣時應考慮以下問題：接頭位置要布置在受力較小的區(qū)段；鄰近鋼筋的接頭宜適當錯開，以方便操作；防止在鋼筋密集區(qū)段，造成套筒間橫向凈距離難以滿足大于25mm要求。針對待接鋼筋的實際情況選擇套筒型號、絲扣方向，并及時調整因下料、鐓粗、加工絲紋、隨機切斷抽樣檢驗中被切短了的鋼筋及鐓粗所預留的長度。工藝流程切割下料液壓鐓粗加工螺紋安裝套筒調頭安裝保護套做標識分類堆放現(xiàn)場安裝。接頭施工(a)切割下料鋼筋切割斷料時，切口端面應與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，端部不直應調直后斷料。特別對定尺鋼筋，要檢查端部截面質量，不符合要求的端部重新處理。對端部不直的鋼筋要預先調直，切口的端面應與軸線垂直，不得有馬蹄形或撓曲，刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足加工精度要求，通常只有采用砂輪切割機按配料長度逐根切割。(b)液壓鐓粗根據鋼筋的直徑和油壓機的性能及鐓粗后的外形效果，通過試驗確定適當?shù)溺叴謮毫?。操作中要保證鐓粗頭與鋼筋軸線不得有大于40的偏斜，不得出現(xiàn)與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。發(fā)現(xiàn)外觀質量不符合要求時，應及時割除，重新鐓粗，不允許將帶有粗頭的鋼筋進行二次鐓粗。(c)加工螺紋鋼筋的端頭螺紋規(guī)格應與連接套筒的型號匹配，加工后隨即用配套的量規(guī)逐根檢測，合格后再專職質檢員按一個工作班10%的比例隨機抽樣檢驗，發(fā)現(xiàn)有不合格的絲頭時，應全部逐個檢驗，并切除所有不合格絲頭，重新鐓粗和加工螺紋。驗收合格后，再及時用連接套筒或塑料帽加以保護。鋼筋連接對連接鋼筋可自由轉動的，或不十分方便轉動的場合，先將套筒預先部分或全部擰入一個被連接鋼筋的螺紋內，而后轉動連接鋼筋或反擰套筒到預定位置，最后用扳手轉動連接鋼筋，使其相互對頂鎖定連接套筒。對于鋼筋完全不能轉動，如彎折鋼筋，或還要調節(jié)鋼筋內力的場合，可將鎖定螺母和連接套筒預先擰入加長的螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋內，再反擰入另一根鋼筋端頭螺紋上，最后用鎖定螺母鎖定連接套筒；或配套應用帶有正反絲扣的絲牙和套筒，以便從一個方向上能松開或擰緊兩根鋼筋。質量控制和檢查驗收工程中應用等強直螺紋接頭前，應具備有效的型式試驗報告，并對工程中將使用的各種規(guī)格接頭，均應做不少于3根的單向拉伸試驗， 其抗拉強度應能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值。當3個試件的抗拉強度值都能發(fā)揮鋼筋母材強度或大于1.1倍鋼筋抗拉強度標準值時，該驗收批為合格。有1個試件的抗拉強度不符合要求時，應再取6個試件進行復檢，復檢中如仍有1個試件不符合要求，則該驗收批為不合格。（5）底板鋼筋綁扎安裝a.樁基部分，就將錨固筋按設計要求板到位置。b.用色筆從中間向兩邊劃出底板鋼筋縱橫分擋標志，擺下層鋼筋，先下后上，擺放鋼筋宜從中間向兩邊順序進行。c.進行下層鋼筋綁扎。雙向受力的鋼筋相交點均應綁扎，單向受力鋼筋，靠底板四周（含坑槽）外圍兩行相交點全部綁扎，中間部分的相交點可相隔交錯綁扎。綁扎方法宜采用一面順扣，適當加一些十字花扣。一面順扣綁扎，相鄰點進絲扣方向應轉900，即相鄰綁扎扣成八字形，十字梅花扣1m左右加一個為宜。以避免松扣和位移。鋼筋為圓鋼時，彎鉤應朝上。d.在綁扎底板下層鋼筋的同時，應將墻、柱的伸入底板部分豎筋按設計要求分檔擺放并綁扎固定牢靠，分層澆筑砼時，墻的橫筋在高出砼面上至少應綁扎一根，柱的箍筋至少綁扎一道。e.底板鋼筋保護層墊塊，宜一平方米一塊，綁在縱橫筋交點下面，規(guī)格為505040mm。f.擺放鋼筋支架，支架的間距應根據上層鋼筋直徑和密度計算確定，用型鋼制作，間距不宜大于2m。g.底板上下層鋼筋有接頭時，應按不超過25%的要求錯開。其位置和搭接長度均應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。接頭方法，一般有綁扎接頭、對焊接頭。采用綁扎接頭時，應在鋼筋接頭的兩端和中間用鉛絲扎牢。（6）底板面層筋施工地下室底板厚度較厚，分500和1500，為保證面層筋的位置，分別采用鋼筋馬凳和角鋼支撐。如下圖。201000梅花型布置（7）墻柱鋼筋綁扎安裝a.清掃、劃（彈）線。凡要劃（彈）線的地方都必須清掃干凈以后才能進行劃（彈）線。在底板上或澆出的墻上劃（彈）出墻的中（軸）線或邊線。b.立定位鋼筋和綁扎鋼筋。先立2-4根豎筋，在下部和中上部各綁一根橫筋定位，豎筋固定時吊線，豎筋下部接頭應搭接綁扎或焊牢。然后在豎筋上劃好橫筋分檔標志，在定位橫筋上劃好豎筋分檔標志，按分檔標志擺放、綁扎其余豎筋，最后綁扎其橫筋。雙排鋼筋的墻體，相鄰點進絲方向要變換900，即相鄰點的綁扎扣成八字形。每隔1m左右應加一個纏扣。c.豎筋與伸出筋（插鐵）接頭應錯開，其位置和搭接長度應符合設計或施工驗收規(guī)范要求。d.雙排鋼筋之間應綁扎拉筋或支撐，其間距宜保持1m左右，相互錯開排列。e.在雙排鋼筋外側綁扎保護層墊塊或卡塑料卡環(huán)，以保證保護層的厚度。保護層塊每平方米一塊為宜，交錯排列。f.設計要求加筋的洞口，豎筋要用線錘吊線，橫筋要水平，斜筋應先找中點和角度，均應按設計要求位置綁扎。g.轉角處的斜筋，穿插綁扎，位置要準確。h.各種伸出鋼筋，應按設計要求設置，為保證其位置準確，應臨時加筋固定。i.配合其他工種安裝預埋鐵管件，預留洞口，其位置、標高均應符合設計要求。j.各節(jié)點的抗震構造鋼筋及其錨固長度和彎鉤應按設計要求進行綁扎。（8）頂板鋼筋綁扎安裝頂板的鋼筋綁扎安裝，當有不同標高時，應先低后高，有梁時，先梁后板。a.清掃模板上的垃圾，如刨花、碎木塊、電線管頭等雜物，核查模板尺寸。b.彈（劃）線。用墨線或粉筆在模板上彈（劃）好主筋和分布筋的間距。c.擺放下層鋼筋。先擺受力筋，后放分布筋，預埋件、線管、預留孔及時配合。d.綁扎同底板。e.墊保護層墊板，加鋼筋支架（凳），間距1m左右，并和上下層鋼筋聯(lián)成整體，以保證上層鋼筋的位置。f.負彎矩鋼筋，要每個扣綁扎。g.上層墻體的插筋在綁扎下層筋時應按設計要求插入綁牢，并在出砼面上加綁一根鋼筋或一個鋼箍，以保證插筋的位置不位移。h.采用圓鋼時，下層鋼筋彎鉤要朝上，上層鋼筋彎鉤要朝下，墻柱插鐵靠邊時，彎鉤背朝模板，彎鉤與模板成900，角筋彎鉤位于角的平分線。（9）鋼筋保護層的控制方法鋼筋保護層的控制，采用1：2水泥砂漿制作成小方塊，其厚度分別為15、25、40mm，用于構件側面的帶有鐵絲，以便孔在鋼筋外側，對雙層鋼筋網用鋼筋撐腳（板），鋼筋拉鉤及點焊（墻），以確保鋼筋不變形和在構件中位置準確。（10）質量檢驗鋼筋綁扎安裝后，應先自檢后報請監(jiān)理、業(yè)主驗收，其允許偏差應符合規(guī)范規(guī)定，并填寫隱蔽工程記錄。6. 地下室模板工程施工（1）止水帶支模（鋼板止水帶）底板砼澆筑后鋼管采取置換拔出，置換管下墊300X300膠合板。梁600埋入混凝土10-15cm預埋鋼管用于支模固定底板混凝土澆筑后鋼管采取置換拔出置換管下墊300*300膠合板48600止水螺栓外墻拆模后割12500磚胎模底板外墻導墻支模示意圖（2）柱、墻模板a.柱模板采用16mm膠合板、鋼管圍楞、扣件固結，楞距450-500mm，考慮到矩形柱尺寸較大，泵送砼坍落度大，柱模應用12螺栓拉緊。截面寬b800，中間加一根12拉緊螺栓；截面在1200b800時，設212，豎向間距450-550mm，柱子模板安裝垂直度誤差3mm，見下圖柱子基礎軸線位移5mm。16厚膠合板50*100楞50*100楞16厚膠合板止水螺桿外墻、內墻模板及支撐示意圖現(xiàn)澆板膠合板50*100mm楞木檔600水平限位鋼管水平桿48鋼管拉桿鋼管立桿木墊塊梁模板及支撐示意圖b.砼墻板模板采用16mm厚膠合板，豎楞50100mm方木，間距350橫楞用兩根483.5mm鋼管，由下而上的間距為500500mm，先把側模板固定，安放好預埋件和螺栓。再利用拉緊螺栓將另一側模板固定，并用鋼管支撐在墻兩側頂牢，見上圖。c.地梁、獨立柱基支模地梁、獨立柱基本支模16厚膠合板、組合50100木方背肋，48鋼管加固限位。（3）梁、板模板a.支撐搭設：地下室部分采用鋼管作支撐體系，梁下豎向支撐間距600700，地下室頂板支撐間距800，設三道不平拉桿，每跨中間縱橫方向各設置剪刀撐一道，保證支撐體系具有較好的穩(wěn)定性。b.梁、板模安裝，梁模用組合膠合板，梁底16厚膠合板作底模，梁底1500mm時，采用墻板式支模，但梁底支撐桿間距應500?？缍却笥?m的梁板均考慮起拱，起拱高度為全跨長度1.5/1000，梁板模見上圖。（4）模板拆除現(xiàn)澆結構的模板的支架拆除必須遵照GB50204-92規(guī)范第2.4.1、2.4.4條規(guī)定執(zhí)行?？傊０寮爸蜗到y(tǒng)應具有足夠的強度，剛度和良好的穩(wěn)定性，滿足不漏漿和拆卸方便的要求，保證砼構件的幾何尺寸準確。特別注意的是，上層施工荷載穩(wěn)定之前，梁板模板及其支撐不得拆除。7. 地下室混凝土工程施工地下室底板、外墻、水池底板、側板均采用防水混凝土。防水混凝土應通過調整配合比，摻加外加劑、摻和料配制而成。本工程防水混凝土的抗?jié)B等級為S6。（1）材料要求a.水泥的強度的等級不應低于32.5Mpa，宜采用普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥，使用礦渣硅酸鹽水泥必須用高效減水劑；b.不得使用過期或受潮結塊的水泥，不得將不同品種或強度等級的水泥混合使用。c.防水混凝土所用的砂、石應符合下列規(guī)定：石子最大粒徑不宜大于40mm，泵送時其最大粒徑應輸送管徑的1/4；吸水率不應大于1.5%；不得使用堿活性骨料。其他要求應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法（JGJ53-92）的規(guī)定；砂宜采用中砂，其要求應符合普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法（JGJ52-92）的規(guī)定。d.本工程地下室范圍內防水混凝土根據工程需要摻入混凝土復合液型外加劑摻加的量為混凝土中水泥用量的23%，必須先進行配合比試驗。所有外加劑應符合國家或行業(yè)標準一等品及以上的質量要求。e.防水混凝土可摻入一定數(shù)量的粉煤灰、磨細礦渣粉、硅粉等。粉煤灰的級別不應低于二級，摻量不宜大于20%；硅粉摻量不應大于3%；其它摻合料的摻量應經過試驗確定。f.每立方米防水混凝土中各類材料的總堿量（Na2O含量）不大于3Kg。（2）防水混凝土的配合比，應符合下列規(guī)定；水泥用量不得小于320 Kg/m3；摻有活性摻合料時，水泥用量不得少于280Kg/m3；砂率宜為35%40%，泵送時間可增到45%；灰砂比宜為1：1.51：2.5；水灰比不得大于0.55；預拌防水混凝土，入泵坍落度宜控制在12020mm，入泵前坍落度每小時損失值不應大于30mm，坍落度總損失值不應大于60mm；摻加引氣劑或引氣型減水劑時，混凝土含氣量應控制在3%5%；防水混凝土采用預拌混凝土時，緩凝時間宜為68h。（3）底板混凝土施工底板混凝土采用預拌商品砼泵送工藝。a.砼澆灌前檢查底板鋼筋驗收合格后，在開澆砼前，對基坑進行檢查，清除雜物，如有積水，用真空泵將坑內積水吸干。b.底板砼的澆搗施工工藝澆筑時采用斜面分層一次性澆灌方案，選用由東向西，分層澆筑和斜面分層澆筑法相結合的方法。輸送砼管出口位置處配置4臺（二用二備）振動棒，先分別在砼斜面上振搗，使砼熟料自然流淌，然后再全面振搗，使用插入式振搗器時要快插慢拔，插點均勻逐點移動，按順序進行不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振動棒作用半徑的1.5倍（一般為300-400mm），振搗上一層時應插入下層砼面50mm，以清除兩層間的接逢。泌水處理。砼在澆搗過程中，游離的泌水順砼坡面流至基底，流向墊層上預先做好的集水井，由小型潛水泵抽出；澆至最后游離的泌水和浮漿泵抽至坑外。砼底板面層抹面當?shù)装屙虐椿鶞蕵烁呙鏉餐暌欢〝?shù)量后，在砼初凝前，用鋁合金長括尺表面括平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫（也就是砼下沉密實），可用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。第三遍在砼初凝后、終凝前，還在沿鋼筋位置上面出現(xiàn)細裂縫，再用木蟹揉搓，閉合裂縫，用木蟹抽出細毛。在柱子四周及內墻二邊200寬，用鐵板抹光，便于彈線時周邊清理建筑垃圾。必要時還可增加抹面次數(shù)。（4）砼施工質量保證措施底板每施工段上砼一次性連續(xù)澆筑，因水泥水化熱的積累和傳導，使砼內部升溫過程中形成較大的內部與表面溫差，其所產生的溫度應力極易使砼開裂，尤其是抗?jié)B性能大大降低。本工程底板砼不屬于大體積砼施工范疇。a.優(yōu)先采用礦渣水泥，水泥出窯后儲存7天以上但不要超過45天，方可使用，以減少水泥水化熱。b.辦好鋼筋、模板等分項工程的隱蔽驗收手續(xù)，所有埋件、留孔必須安裝完畢，防雷接地通過驗收；認真檢查墻柱插筋、吊模的質量，基坑內要求無雜物無積水，操作平臺安全可靠；準備好養(yǎng)護覆蓋材料；電力、照明設施必須有安全保證。避開停電時間并與供電部門保持聯(lián)系，保證供電。備好抗?jié)B試模10組，強度測試模20組。c.基礎澆搗時采用斜面分層澆搗層的施工方法。底板、承臺分層以踏步式方法漸次進行澆搗。加強各部位砼的振搗，特別是在坡底和邊角處應加以注意，以防漏振。d.優(yōu)化配合比，采用復合型外加劑及超細粉煤灰，提高砼的抗?jié)B能力。提前請試驗室做好施工配合比試驗。e.嚴格控制水灰比和坍落度，本工程底板砼坍落度控制在142mm。按規(guī)范做好坍落度測量，并作好記錄，一旦有偏差及時糾正。f.強調砼表面處理施工順序，操作工序質量是控制砼表面裂縫的一個重要因素，為此特別強調表面處理嚴格按照：平倉（小括尺）滾筒壓實第一次抹平收水前的第二次抹平的程序操作。其中第二次抹平，對減少砼表面收水裂縫尤為重要，第二次抹平后立即蓋上保溫層以防太陽暴曬而使砼產生龜裂。g.因現(xiàn)場混凝土澆灌面積較大，需應保證現(xiàn)場混凝土的供應或加入混凝土緩凝劑，以防混凝土冷縫的產生。h.現(xiàn)場配備一定數(shù)量的砼泵管以防爆管，如在施工過程中出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，將在最短時間內排除堵管（嚴禁把用水沖堵管的砼沖入已澆的砼中）后，繼續(xù)施工。i.及時了解天氣情況，避免大雨天施工，惡劣天氣如在中途發(fā)生應采取相應的措施，如泌水法、遮蓋法等。（5）砼養(yǎng)護a.大面積砼澆筑完后，在砼表面覆蓋一層塑料薄膜，并蓄水養(yǎng)護。b.夏季措施：炎熱夏季用濕草袋包裹暴露于陽光下的輸送管道，并保持不斷淋水降溫，砼采用自然澆水養(yǎng)護。c.養(yǎng)護最關鍵的是在一周之內，一周之內2人專職養(yǎng)護，養(yǎng)護時間14天。（6）地下室墻、柱、砼澆筑a.墻、柱、砼澆筑設3人振搗，2人振墻板，1人振獨立柱，振搗人員應做到“一看、二試、三下料、四振搗”?！耙豢础本褪强辞遄约赫駬v部位鋼筋布置情況預埋，預埋及穿墻螺桿情況。“二試”即未下料前用振動棒送下試振。“三下料”分層下料?！八恼駬v”負責各自段的振搗，振搗嚴禁死振達到不出氣泡即停，分層振搗搭接不小于10cm。b.墻、柱豎向砼澆筑前，應在不平施工縫處選 填50mm左右與砼同灰砂比水泥砂漿層，使新老砼具有良好的結合（止水帶拆模后派專人剔鑿浮漿并將結合鑿毛）。c.墻、柱養(yǎng)護外墻采取內側暫不拆模，外側先行折模，利用螺桿掛設草簾澆水濕養(yǎng)護。柱子采取專人澆水養(yǎng)護。（7）砼試塊制作與坍落度檢測a.砼試塊采取現(xiàn)場隨機抽樣方法制作，其制作及養(yǎng)護均按有關規(guī)定。施工單位、監(jiān)理、業(yè)主共同參加，砼養(yǎng)護采用標準養(yǎng)護（溫度203，相對濕度90%以上）。b.坍落度每次開機及換班均必須進行測定，施工階段每2小時測定一次。（8）施工縫的留設a.底板一次性澆筑，不留施工縫。b.外墻及水池在底板上500mm處留一道水平施工縫，設3503mm鋼板止水帶，內墻及柱施工縫留設在基礎頂面，板、柱上口設在首層下口30mm處。c.墻體只允許留水平施工縫，豎向要設縫時采用后澆帶，墻體水平施工縫不應留在剪力與彎矩最大處或底板與側墻的交接處，應留在高出底板表面不小于300mm。d.施工縫的施工應符合下列規(guī)定：水平施工縫澆灌混凝土前，應將其表面浮漿和雜物清除，先鋪凈漿，再鋪3050mm的1：1水泥砂漿或涂刷混凝土截面處理劑，并及時澆灌混凝土。f.后澆帶的施工嚴格按設計及規(guī)范要求進行。8. 后澆帶后澆帶為剛性連接，在接縫處強度與剛度均不得小于相鄰截面。（1）后澆帶的位置參見平面圖。施工單位可以根據自身的經驗與技術或施工組織的要求進行適當調整。但每塊的長度不宜大于40米，且避最大受力部位。（2）后澆帶處底板和外墻宜采用附加防水層。頂板、底板和墻體的鋼筋在后澆帶處可以貫通不斷。后澆帶兩側宜采用鋼筋支架鐵絲網或單層鋼板網隔斷。注：附加防水層做法（由外向內，由上向下）。M5砂漿保護墻或C15混凝土墊土20厚水泥砂漿找平層花鋪200克改性瀝青油氈一層高分子卷材防水層20厚1：2水泥砂漿找平保護層。（3）后澆帶澆搗a.本工程后澆帶的主要功能是減少混凝土的收縮應力。沉降后澆帶應在主體結束后再澆搗；施工后澆帶應在兩側混凝土的齡期不小于45天后再澆搗。在間隔時期內應保護該部位的清潔。b.后澆帶的施工溫度應低于兩側混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。澆筑前混凝土表面要鑿毛、清洗干凈，并保護濕潤。c.后澆帶混凝土采用比兩側混凝土標號高一級的補償收縮混凝土澆搗。9. 底板大體積混凝土施工底板混凝土采用預拌商品砼泵送工藝。（1）對混凝土原料的要求水泥:采用32.5#礦渣硅酸鹽水泥。質量要求：水泥出廠時間45天，亦7天，每批水泥隨批量必須附出廠合格報告并經復試合格后方可使用。石子、黃砂采取定點選用采石廠、黃砂堆場