選擇供應商的一個原則和六個步驟.doc

選擇供應商的一個原則和六個步驟(zz)在電子制造企業(yè)中，標準的采購流程可以劃分為戰(zhàn)略采購和訂單協(xié)調兩個環(huán)節(jié)，戰(zhàn)略采購包括供應商的開發(fā)和管理，訂單協(xié)調則主要負責材料采購計劃，重復訂單以及交貨付款方面的事務。這種組織結構與銷售體系非常類似，很多銷售型公司也建立了專業(yè)的銷售支持部門處理大量的重復性訂單。 供應商的開發(fā)和管理是整個采購體系的核心，其表現(xiàn)也關系到整個采購部門的業(yè)績。一般來說，供應商開發(fā)包括的內容有：供應市場競爭分析，尋找合格供應商，潛在供應商的評估，詢價和報價，合同條款的談判，最終供應商的選擇。 在大多數(shù)的跨國公司中，供應商開發(fā)的基本準則是“Q.C.D.S”原則，也就是質量，成本，交付與服務并重的原則。 在這四者中，質量因素是最重要的，首先要確認供應商是否建立有一套穩(wěn)定有效的質量保證體系，然后確認供應商是否具有生產(chǎn)所需特定產(chǎn)品的設備和工藝能力。其次是成本與價格，要運用價值工程的方法對所涉及的產(chǎn)品進行成本分析，并通過雙贏的價格談判實現(xiàn)成本節(jié)約。在交付方面，要確定供應商是否擁有足夠的生產(chǎn)能力，人力資源是否充足，有沒有擴大產(chǎn)能的潛力。最后一點，也是非常重要的是供應商的售前、售后服務的紀錄。 在供應商開發(fā)的流程中，首先要對特定的分類市場進行競爭分析，要了解誰是市場的領導者，目前市場的發(fā)展趨勢是怎樣的，各大供應商在市場中的定位是怎樣的，從而對潛在供應商有一個大概的了解。 比如在電阻市場，你今天需要0805的電阻，就大可不必去找那幾個日本大廠，因為他們已經(jīng)停產(chǎn)了。同時你也可以給你的設計部門同事提一個建議，盡量使用市場主流的元器件以降低成本。 電阻市場是一個差異化較少的市場，供應商多，容易運輸，容易替代。在注塑市場中，就比較復雜一些。首先，產(chǎn)品差異很大，有的公司專長于精密注塑，有的則主攻大型工件。而且由于注塑件運輸成本很高，本地化是必不可少的，你要評估在本地市場上，注塑產(chǎn)品的供應能力是供過于求還是供不應求，主要供應商及其競爭對手的特點等等，才能做到有備而來。 在這些分析的基礎上，公司的采購部可以建立初步的供應商數(shù)據(jù)庫并做出相應的產(chǎn)品分類。一般來說，分為電子類、機械類、輔助材料三大類。電子類中可進一步分為電路板、電阻、電容、電感、二三極管、集成電路等；機械類細分為塑料件、金屬件、包裝用品等；輔助材料的部分包括化學品、標簽、膠帶等雜物。 下一個步驟就是尋找潛在供應商了。經(jīng)過對市場的仔細分析，你可以通過各種公開信息和公開的渠道得到供應商的聯(lián)系方式。這些渠道包括供應商的主動問詢和介紹，專業(yè)媒體廣告，互聯(lián)網(wǎng)搜索等方式。 在這個步驟，最重要的是對供應商做出初步的篩選。建議使用統(tǒng)一標準的供應商情況登記表，來管理供應商提供的信息。這些信息應包括：供應商的注冊地、注冊資金、主要股東結構、生產(chǎn)場地、設備、人員、主要產(chǎn)品、主要客戶、生產(chǎn)能力等。通過分析這些信息，可以評估其工藝能力、供應的穩(wěn)定性、資源的可靠性，以及其綜合競爭能力。在這些供應商中，剔除明顯不適合進一步合作的供應商后，就能得出一個供應商考察名錄。 接著，要安排對供應商的實地考察，這一步驟至關重要。必要時在審核團隊方面，可以邀請質量部門和工藝工程師一起參與，他們不僅會帶來專業(yè)的知識與經(jīng)驗，共同審核的經(jīng)歷也會有助于公司內部的溝通和協(xié)調。 在實地考察中，應該使用統(tǒng)一的評分卡進行評估，并著重對其管理體系進行審核，如作業(yè)指導書等文件，質量記錄等，要求面面俱到，不能遺漏。比較重要的有以下項目： * 銷售合同評審，要求銷售部門對每個合同評估，并確認是否可按時完成。 * 供應商管理，要求建立許可供應商清單，并要有有效的控制程序。 * 培訓管理，對關鍵崗位人員有完善的培訓考核制度，并有詳細的記錄。 * 設備管理，對設備的維護調整，有完善的控制制度，并有完整記錄。 * 計量管理，儀器的計量要有完整的傳遞體系，這是非常重要的。 在考察中要及時與團隊成員溝通，在結束會議中，總結供應商的優(yōu)點和不足之處，并聽取供應商的解釋。如果供應商有改進意向，可要求供應商提供改進措施報告，做進一步評估。 在供應商審核完成后，對合格供應商發(fā)出詢價文件，一般包括圖紙和規(guī)格、樣品、數(shù)量、大致采購周期、要求交付日期等細節(jié)，并要求供應商在指定的日期內完成報價。在收到報價后，要對其條款仔細分析，對其中的疑問要徹底澄清，而且要求用書面方式作為記錄，包括傳真，電子郵件等。 后續(xù)工作是報價分析，報價中包含有大量的信息，如果可能的話，要求供應商進行成本清單報價，要求其列出材料成本、人工、管理費用等，并將利潤率明示。比較不同供應商的報價，你會對其合理性有初步的了解。 在價格談判之前，一定要有充分的準備，設定合理的目標價格。對小批量產(chǎn)品，其談判的核心是交貨期，要求其提供快速的反應能力；對流水線、連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，核心是價格。但一定要保證供應商有合理的利潤空間。 同時，價格談判是一個持續(xù)的過程，每個供應商都有其對應的學習曲線，在供貨一段時間后，其成本會持續(xù)下降。與表現(xiàn)優(yōu)秀的供應商達成策略聯(lián)盟，促進供應商提出改進方案，以最大限度節(jié)約成本。 實際上，每個供應商都是所在領域的專家，多聽取供應商的建議往往會有意外的收獲。曾有供應商主動推薦替代的原材料，如用韓國的鋼材代替瑞士產(chǎn)品，其成本節(jié)約高達50%，而且性能完全滿足要求，這是單純依靠談判所無法達到的降價幅度。通過策略聯(lián)盟，參與設計，供應商可以有效幫助我們降低成本。 還有非常重要的一個方面是隱性成本。采購周期、庫存、運輸?shù)鹊榷际强床灰姷某杀?，要把有條件的供應商納入適時送貨系統(tǒng)，盡量減少存貨，降低公司的總成本。日本著名的財經(jīng)媒體長篇連載的戰(zhàn)勝“中國制造”的五張王牌成為近日瀏覽量最大的文章隨著印有“中國制造”而在質量上毫不遜色、價格上大大優(yōu)于日本國產(chǎn)貨的中國商品在日本國內市場上越來越多地涌現(xiàn)，隨著從跨國公司到中小企業(yè)等眾多日本制造業(yè)企業(yè)受著成本利益的驅動，向中國轉移工廠的熱情越來越高，“日本的產(chǎn)業(yè)該怎樣重振雄風”的問題也在引發(fā)著日本產(chǎn)業(yè)界的思考。日前，日本著名的財經(jīng)媒體日經(jīng)BP社上一篇題為戰(zhàn)勝“中國制造”的五張王牌的長篇連載，成為近日來瀏覽量最大的文章。在這篇文章里，日本記者列舉了在風雨飄搖的大經(jīng)濟環(huán)境下依然有出色表現(xiàn)的幾家日本中小企業(yè)的例子，挑戰(zhàn)有關“日本制造已經(jīng)失去競爭力”的悲觀斷言，提出“日本制造”有著許多人所忽視的優(yōu)勢，認為在大批量生產(chǎn)時代，日本制造的特點是“物美價廉”，今后日本制造將發(fā)展成為“世界最先進、質量最高”的代表。如果整個日本制造業(yè)都開始樹立起品牌實力，中國這個對手就并不可怕。王牌一高質量品牌實力盡管日本公共事業(yè)投資壓縮，近七八年來日本建筑機械行業(yè)的國內市場縮小了一半多，但作為中型企業(yè)的竹內制作所在2002財年的營業(yè)額和營業(yè)利潤都創(chuàng)下歷史新高，股價也節(jié)節(jié)攀升。竹內制作所的產(chǎn)品90%都銷往國外，其主打產(chǎn)品袖珍挖土機在各國市場上所占份額不俗，在北美為第二、在歐洲為第五、在西班牙及澳大利亞則牢牢占據(jù)了市場份額首位的寶座。該公司社長竹內明雄指出了在國外市場獲得成功的主要原因：“我們的產(chǎn)品結實可靠，再怎么粗暴使用也不會損壞”。在歐洲使用袖珍挖土機時，除挖土的鏟斗以外，還常常將斗臂的前端部分換到別的工具上以用于其他操作。竹內產(chǎn)品每年運轉的時間平均約為2000小時，是日本普通袖珍挖土機的兩倍,因此在歐美有“建筑機械的奔馳”之稱。王牌二專利技術顯威力如果在全球的市場份額為100%，完全占據(jù)了某一市場，無疑要觸犯反壟斷法。但是如果這個市場份額是600多項專利保護的合法份額，那么企業(yè)無疑是獲得了一個保護自己的銅墻鐵壁。佳能電子寫真技術開發(fā)中心所長中村俊治認為：“如果把所有的技術領域都算上，日本企業(yè)每年申請的專利就要以萬為單位計算。亞洲各國要想絲毫不侵犯日本企業(yè)現(xiàn)在所擁有的專利后來居上，是相當困難的。且不說與600件專利相比，每年數(shù)以萬計的專利具有何等的威力，就憑日本廠商在激光打印機、復印機等數(shù)碼打印相關產(chǎn)品所積累的、理論上難以解釋的實際數(shù)據(jù)，競爭對手也難以超越”。佳能2002財年(2002年1月至12月)有關復印機和激光打印機等數(shù)碼打印技術的營業(yè)額達到了1.65萬億日元(約合人民幣1100億元)，成為持續(xù)以5%的年增長率發(fā)展的招牌業(yè)務。王牌三設計改進能力日本只進行高附加值商品的規(guī)劃與設計，生產(chǎn)則交給人工成本較低的中國近幾年來，這樣的“任務分擔論”在日本的制造業(yè)內日漸流行。但也有反其道而行、產(chǎn)品銷往100多個國家的日本企業(yè)，這就是眼鏡產(chǎn)量為日本國內90%的眼鏡集散地日本福井縣鯖江市的眼鏡生產(chǎn)銷售商夏蒙集團(Char-mantGroup)。乍一看覺得并不復雜的眼鏡架，其實從零件生產(chǎn)、組裝，到表面處理、成品加工等工序多達150250道。夏蒙不斷優(yōu)化每道工序、把生產(chǎn)線改進為小量流水作業(yè)，避免了生產(chǎn)線上產(chǎn)品的積壓，將原來45個月的供貨周期縮短為1.3個月，以對消費者不停變化的需求迅速進行應對。王牌四設備實力依靠強大的技術設備實力，松下移 動通信盡管涉足折疊式手機生產(chǎn)較晚，但成績卻極為顯著，2002年6月開始銷售的“P504i”厚度就降到了16.8mm，成了全球最薄的折疊式手機。2002年11月上市的“P504iS”帶有兩個攝像頭，厚度僅18.8mm，成為把松下在日本市場上的份額提高5%的主力軍。松下通信提出“手機也要在無塵室里組裝”，認為在手機競爭日新月異的今天，要生產(chǎn)先進的暢銷手機，只憑廉價的人員成本是遠遠不夠的，需要背后具有集團尖端技術設備的支持，該公司甚至制定了在2005年實現(xiàn)由手工作業(yè)轉向小型機器人自動進行單元生產(chǎn)的計劃。王牌五應變能力日本的針織品進口比例超過70%，但相對于正在消費低迷中苦苦掙扎的整個日本服裝界，著名服裝制造商World公司則保持著持續(xù)穩(wěn)定增長。2002年，World春夏服裝在日本國內生產(chǎn)的比例為75%，秋冬服裝為65%，均為同行業(yè)最高。其保持贏利的秘密就在于多品種小批量的生產(chǎn)方式。World產(chǎn)品從下單到交貨只需一周，從而具有快速“應變能力”每周只生產(chǎn)與店面銷量相應的數(shù)量。World認為，由于接近消費地，綜合考慮交付期限及成本后發(fā)現(xiàn)，日本國內生產(chǎn)具有很大優(yōu)勢，而如果在中國生產(chǎn)，由于物流及出關手續(xù)的因素，很難縮短交貨期限。視點中日制造業(yè)產(chǎn)業(yè)模式不同有關日本制造業(yè)該走哪條路，日本輿論普遍認為應該從兩個方面保持和發(fā)展自己的優(yōu)勢：一是大企業(yè)們要掌握核心的高精尖技術，制造高端的高附加值商品；二是要發(fā)掘和保留日本制作精良的傳統(tǒng)工藝產(chǎn)業(yè)。文中所提的所謂5個王牌，其實也沒有離開這兩條線。日本開放的市場機制、完備的基礎設施、發(fā)達的物流體系、成熟的交易規(guī)則、細致耐心的熟練工人等，是日本企業(yè)在與外來商品競爭中所具有的優(yōu)勢。如果進行比較，中國目前的大家電企業(yè)一般不自己制造核心零部件，如電視機廠商不生產(chǎn)顯像管，冰箱廠家不生產(chǎn)壓縮機，而是從專門的顯像管、壓縮機廠家采購。這樣的優(yōu)勢是可以擇優(yōu)擇價，降低采購成本；缺點是不掌握核心技術，產(chǎn)品升級和改良幅度小，競爭上容易走價格戰(zhàn)路線。而日本大企業(yè)如松下、索尼等都是自己從零部件開始生產(chǎn)，這樣的優(yōu)點是方便進行產(chǎn)品的差異化競爭，走高端路線，但缺點是生產(chǎn)和改良成本高。中國企業(yè)如果要提高產(chǎn)品差異化方面的競爭，那么有可能在目前技術還不成熟、大家都處在同一起跑線上的產(chǎn)品、技術或領域中有所作為。-文/中國社會科學院日本研究所研究員、教授胡欣欣案例“日本制造”各有特色-佳能：“專利發(fā)燒友”佳能是日本企業(yè)重視專利和研發(fā)的一個典型。佳能連續(xù)十年穩(wěn)坐美國專利注冊數(shù)量前三名的位置，十年中佳能在美注冊的專利總數(shù)僅次于IBM，位居全球第二。當初要進入復印機領域而受到施樂專利阻撓的歷史，讓佳能認識到專利的重要性。目前佳能對外宣布擁有美國專利達74000項，僅在數(shù)碼復印機的光敏滾筒上就有2000項。佳能認為，在愈加激烈的競爭中，掌握核心技術就意味著企業(yè)有機會攫取商業(yè)價值鏈中附加價值最高的部分。-索尼：國際化本地企業(yè)索尼從來不愿意別人說自己是日本企業(yè)，而更愿意說自己是個國際化的本地企業(yè)，甚至在公司內部的工作語言也是英語而非日語。如今已成為跨越電子、通信、影視、音樂等多個領域巨人的索尼，在它短短幾十年的崛起歷史中，一直充滿了創(chuàng)新和叛逆的精神。目前索尼正在全力將一種充滿創(chuàng)造性的生產(chǎn)管理模式EMCS(設計、生產(chǎn)及客戶服務平臺)在中國推進，目的是讓其在中國的工廠成為擁有高度靈活性、快速市場反應能力、高品質設計與制造能力的世界一流生產(chǎn)制造體系。最佳ERP教材最佳ERP教材 也許有些人已經(jīng)知道，可是對我們初步進入品質網(wǎng)的人來說，應該是挺有用的！ “家中請客”一天中午，丈夫在外給家里打電話：“親愛的老婆，晚上我想帶幾個同事回家吃飯，可以嗎？”（訂貨意向）。妻子：“當然可以，來幾個人，幾點來，想吃什么菜？”丈夫：“6個人，我們7點左右回來，準備些酒烤鴨番茄炒蛋涼菜 蛋花湯。，你看可以嗎？”（商務溝通）妻子：“沒問題，我會準備好的，”（訂單確認）妻子記錄下需要做的菜單（MPS計劃），具體要準備的菜：鴨酒番茄 雞蛋 油。（BOM物料清單），發(fā)現(xiàn)需要：1只鴨，5瓶酒，4個番茄，。（BOM展開），炒蛋需要6個雞蛋，蛋花湯需要4個雞蛋（共用物料）。打開冰箱一看（庫房），只剩下2個雞蛋（缺料）。來到自由市場，妻子：“請問雞蛋怎么賣？”（采購詢價）小販：“1個1元，半打5元，1打9.5元。”妻子：“我只需要10個，但這次買1打?！保ń?jīng)濟批量采購）妻子：“這有一個壞的，換一個。”（驗收、退料、換料）回到家中，準備洗菜切菜炒菜。（工藝路線），廚房中有燃氣灶、微波爐、電飯堡。（工作中心）。妻子發(fā)現(xiàn)拔鴨毛最費時間（瓶頸工序，關鍵工藝路線），用微波爐自己做烤鴨可能就來不及（產(chǎn)能不足），于是決定在樓下的餐廳里買現(xiàn)成的（產(chǎn)品委外）。下午4點，電話鈴又響：