鄂爾多斯鋼筋工程施工方案.doc

第 頁1 目目 錄錄 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 1 二 工程概況二 工程概況 1 三 施工準備三 施工準備 2 1 技術(shù)準備 2 2 機具準備 3 3 材料準備 3 四 施工方法四 施工方法 45 1 鋼筋加工 4 2 鋼筋綁扎及安裝 79 五 質(zhì)量標準五 質(zhì)量標準 10 六 鋼筋的成品保護措施六 鋼筋的成品保護措施 11 1 一般部位 12 2 特殊部位 12 七 鋼筋工程安全 環(huán)保與文明措施七 鋼筋工程安全 環(huán)保與文明措施 12 第 頁1 一 編制依據(jù)一 編制依據(jù) 混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范 GB50204 2002 鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程 JGJ107 2003 鋼筋焊接及驗收規(guī)程 JGJ18 2003 混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖 11G101 1 2 3 建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范 JGJ46 88 建筑施工安全質(zhì)量標準化達標實施手冊 本工程施工圖紙和投標文件 二 工程概況二 工程概況 本工程位于鄂爾多斯市罕臺鎮(zhèn)內(nèi) 鎮(zhèn)政府西側(cè)5公里處 109國道北側(cè) 建設(shè)場地 地面平坦 干警綜合樓 一 建筑面積100042m2 為六層框架結(jié)構(gòu) 建筑高度 女兒 墻 23 65m 耐火等級為二級 抗震設(shè)防烈度為七度 基礎(chǔ)采用C30 混凝土獨立基礎(chǔ) 框架梁 板混凝土等級 為C30 框架柱混凝土等級為C40 0 000 以下采用MU15燒 結(jié)實心磚 M7 5 水泥砂漿 0 000以上外墻采用200 300厚A5 0 蒸壓加氣混凝土砌 塊 Mb5 0 混合砂漿砌筑 0 000以上內(nèi)墻采用100 200厚MU5 0陶?；炷量招钠鰤K 砌筑 Mb5 0 混合砂漿砌筑 外刷內(nèi)墻涂料 外墻面仿石涂料 水 電 暖及配套設(shè) 施齊全 序號項 目內(nèi) 容 1 工程名稱 鄂爾多斯監(jiān)獄遷建工程干警綜合樓 一 干警綜合樓 一 2 建設(shè)單位內(nèi)蒙古自治區(qū)鄂爾多斯監(jiān)獄 3 設(shè)計單位同濟大學設(shè)計研究院 集團 有限公司 4 監(jiān)理公司內(nèi)蒙古萬和工程項目管理有限責任公司 5 施工總承包湖南省第六工程有限公司 主要部位鋼筋規(guī)格 序號部位鋼筋類型鋼筋規(guī)格鋼筋規(guī)格 1 板 CRB550 R8 R8 R10 R10 2 屋面板 HRB335 8 8 1010 3 電梯剪力墻 HPB300 6 6 8 8 第 頁2 HRB400 8 8 1010 4 柱 HRB400 1818 2020 2222 2525 2828 5 5 梁梁 HRB400HRB400 1616 1818 2020 2222 2525 三 施工三 施工準備準備 1 技術(shù)準備 技術(shù)準備 1 1 圖紙審核 1 項目總工組織項目部技術(shù) 生產(chǎn)人員熟悉圖紙 認真學習掌握施工圖的內(nèi)容 要 求和特點 同時針對有關(guān)施工技術(shù)和圖紙存在的疑點作好記錄 通過會審 對圖紙中 存在的問題 與設(shè)計 甲方 監(jiān)理共同協(xié)商解決 取得一致意見后 辦理設(shè)計變更和 工程洽商作為施工圖的變更依據(jù)和施工操作依據(jù) 2 熟悉各部位鋼筋規(guī)格 尺寸以及錨固位置 3 鋼筋加工料表 為保證鋼筋的及時供應(yīng) 鋼筋加工料表應(yīng)提前一周經(jīng)審核認定后 上報材料部門 1 2 方案 交底準備 1 施工之前由項目部技術(shù)股編制鋼筋施工方案 并報送項目監(jiān)理公司審核 2 在鋼筋綁扎之前 由技術(shù)人員將經(jīng)審核通過的施工方案對各級管理人員和工人進 行方案交底 分項工程交底 技術(shù)規(guī)范交底 編制規(guī)范 圖紙交底記錄 和關(guān)鍵部位 施工交底 3 施工人員施工之前應(yīng)認真學習交底 并在施工中嚴格執(zhí)行各規(guī)范 規(guī)程及標準圖 集構(gòu)造等要求內(nèi)容 4 試驗人員應(yīng)在施工之前做好原材及直螺紋連接試件取樣試驗工作 1 3 鋼筋翻樣 料表制作 鋼筋翻樣工作由土建外施隊的專職人員進行放樣 項目部技術(shù)員負責審核 翻樣 人員應(yīng)嚴格按照圖紙設(shè)計要求及規(guī)范要求執(zhí)行 并填寫 鋼筋配料單 鋼筋配料單 中注明鋼筋的規(guī)格 形狀 長度 數(shù)量 應(yīng)用部位等 鋼筋配料單 經(jīng)項目技術(shù)負責 人審核簽字認可后 開始加工 結(jié)構(gòu)中所有墻或板上洞口尺寸小于等于 300mm 時 在 配筋時 按照洞口配筋原則全部留置出來 不得出現(xiàn)現(xiàn)場割筋留洞的現(xiàn)象 第 頁3 2 機具準備 機具準備 要求所有的機械在進場以前進行設(shè)備檢查 計量檢測及保養(yǎng) 運轉(zhuǎn)正常方可進場 投入使用 前期鋼筋加工機械 序號名稱單位數(shù)量進場時間 1 砂輪切割機臺 1 2 切斷機臺 1 3 彎曲機臺 1 4 調(diào)直切斷機臺 1 5 直螺紋套絲機臺 1 底板鋼筋綁扎前 3 材料準備 材料準備 3 1 鋼筋原材供應(yīng) 根據(jù)本工程鋼筋用量較大 用量集中的特點 為保證鋼筋供應(yīng)數(shù)量和質(zhì)量 由公司材 料部門對鋼筋統(tǒng)一采購 統(tǒng)一供應(yīng) 鋼筋供應(yīng)根據(jù)工程進度提前 1 個月分批進場 力 爭保證現(xiàn)場施工均衡 連續(xù)且?guī)齑嫘?3 2 鋼筋原材質(zhì)量控制圖 鋼筋原材 材料員材料部將合格證 檢驗報告 數(shù)量 規(guī)格報質(zhì)檢員 試驗員各一 份 質(zhì)檢員填寫外觀檢查記錄 報項目部組織外觀檢查 試驗員通知項目部 組織監(jiān)理取樣 送試驗室試驗 合格不合格 取雙倍試件 合格不合格格 通知材料退貨 通知加工廠加工 工 不合格格合格 第 頁4 3 3 鋼筋進場檢驗及堆放 1 鋼筋進場必須具有出廠證明書和試驗報告單 并按照驗收批進行機械性能試驗鋼 筋進場后 現(xiàn)場試驗員會同監(jiān)理單位相關(guān)人員根據(jù)規(guī)范要求現(xiàn)場取樣送試 鋼筋復試 通過后 方能批準使用 如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷 焊接性能不良和機械性能顯著不正 常時 必須進行鋼筋化學成份分析 嚴禁不合格鋼材用于本工程上 因此鋼筋必須提 前進場 留出試驗時間 以免耽誤工程使用 2 對同一廠家 同一批次進場的同規(guī)格型號 不同爐批號的鋼筋 應(yīng)檢查其碳 錳 含量 對結(jié)果超標的鋼筋不得作為一批進行復試 應(yīng)分別復試 但混合批不能超過 3 種 結(jié)構(gòu)縱向受力主筋按規(guī)范要求 計算鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比 值不應(yīng)小于 1 25 鋼筋屈服強度實測值與強度標準值的比值不應(yīng)大于 1 3 3 鋼筋現(xiàn)場取樣 每批重量不大于 60T 在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套 每套試樣從每根鋼筋端部截去 50cm 然后再截取試樣二根 一根作拉力試驗 包括屈 服點 抗拉強度和延伸率 另一根作冷彎試驗 試驗時 如有一個試驗結(jié)果不符合規(guī) 范所規(guī)定的數(shù)值時 必須另取雙倍數(shù)量的試樣 對不合格的項目做第二次試驗 如仍 有一根試樣不合格 則該批鋼筋不予驗收 嚴禁用在本工程上 4 鋼筋運到工地后 堆放在現(xiàn)場指定的場地內(nèi) 必須嚴格按不同級別 規(guī)格 長度 數(shù)量分別掛牌標識堆放 不得混淆 鋼筋標識牌統(tǒng)一一致 5 鋼筋半成品必須分部 分層 分段 按號碼順序堆放 同一部位或同一構(gòu)件的鋼 筋放在一起 并有明顯標識 標識上注明構(gòu)件名稱 部位 鋼筋 尺寸 直徑 根數(shù) 直徑相近的鋼筋避免相鄰碼放 以防混淆 a 加工好的半成品筋按規(guī)格碼放 掛好標識牌 并下墊 100mm 100mm 方木 上面 用塑料布加以覆蓋 b 每一批原材鋼筋存放處設(shè)標識牌 標識牌的材料為硬塑料板 填寫表格采用計 算機打印 手工填寫 標識牌可重復使用 四 施工方法四 施工方法 1 鋼筋加工 鋼筋加工 1 1 鋼筋除銹 第 頁5 用鋼絲刷除去鋼筋表面的鐵銹 并清理掉鋼筋表面的油污 對于盤條 可在調(diào)直 過程中除銹 若在除銹的過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面的氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重并已損傷鋼筋 截面 或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑 斑點傷蝕截面時 不得使用 1 2 鋼筋調(diào)直 本工程鋼筋調(diào)直均采用調(diào)直機拉直 對成盤供應(yīng)的 I 級鋼筋調(diào)直時鋼筋的冷拉率 控制在 4 以內(nèi) 對成盤供應(yīng)的 級鋼筋調(diào)直時鋼筋的冷拉率控制在 1 以內(nèi) 1 3 鋼筋切斷 1 切斷時要注意長短搭配 統(tǒng)籌排料 先斷長料 后斷短料 減少廢鋼筋頭數(shù)量 2 斷料時不允許使用短尺量長料 防止在量料中產(chǎn)生累計誤差 斷長料時要在工 作臺上標出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板 3 常檢查切斷機的刀片的固定螺栓是否緊固 道口是否密合 間隙不大于 0 5mm 4 切斷過程中 如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂 縮頭或嚴重彎頭等必須切除 如發(fā)現(xiàn)鋼筋的 硬度與該鋼種有較大的出入 要及時向有關(guān)人員反映 查明情況 5 切斷后的鋼筋斷口處不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象 6 鋼筋的斷料誤差要控制在 10mm 4 鋼筋彎曲成型 鋼筋的彎鉤 HPB300 鋼筋末端需統(tǒng)一做成 180 彎鉤 圓弧彎曲半徑 D 2 5 鋼筋直徑 箍筋末端的彎鉤 級鋼筋彎鉤的彎曲直徑 受力鋼筋直徑或箍筋直徑的 2 5 倍 彎曲平直部分的長度為 10d 彎鉤角度為 1350 HRB400 鋼筋做不大于 90 彎鉤時 彎 折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的 5 倍 箍筋的未端要做成 135 彎鉤 彎鉤的彎 曲直徑略大于受力主筋直徑 且不小于鋼筋直徑的 2 5 倍 彎鉤平直部分的長度為 10d 當彎曲長度小于 75mm 取兩者的較大值 10d 75m m 中較大值 箍筋彎鉤構(gòu)造 箍筋 1 4 鋼筋連接 1 連接工藝 連接鋼筋時 鋼筋與套筒規(guī)格必須一致 鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈 完好無損 采用預(yù)埋接頭時 連接套筒的位置 規(guī)格 數(shù)量必須符合設(shè)計要求 帶連接套筒 第 頁6 的鋼筋應(yīng)固定牢靠 連接套筒的外端應(yīng)有保護帽 滾壓直螺紋套筒的連接應(yīng)使用管鉗或擰力扳手進行施工 兩個鋼筋絲頭在套筒中 間位置頂緊 接頭擰緊后單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過 2P 對已經(jīng)擰緊的接頭作標記 與未擰緊的接頭區(qū)分開 2 質(zhì)量檢查 a 備好力矩板手 隨機抽檢套筒是否擰緊 b 根據(jù)鋼筋直徑 規(guī)定套筒扭緊后接頭上下最多各外露 2 個螺紋為合格 c 連接件不得有微裂紋和銹蝕 d 鋼筋接頭位置在同截面區(qū)域范圍內(nèi)數(shù)量不超過 50 相鄰接頭間距大于 35d 鋼筋直徑 3 直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值 鋼筋直徑 mm 16 1820 22 25283232 擰緊力矩擰緊力矩 N m N m 100100200200250250280280320320 1 5 鋼筋半成品堆放區(qū) 鋼筋加工好后要分類碼放并進行相應(yīng)的標識 1 通用性強的鋼筋 同形狀 同尺寸 同直徑 同級別 兩端同連接形式且數(shù)量 相對較多的鋼筋 放在一起 以節(jié)約場地 這類鋼筋主要分布在底板 同高度柱 同 高度墻縱筋及同截面梁 同截面柱 同截面墻 同厚度板的箍筋或拉筋 要求后臺技 術(shù)人員在加工之前熟悉料表并進行一定的統(tǒng)計工作 掛牌標識要注明尺寸 規(guī)格 級 別 使用部位 鋼筋編號等內(nèi)容 標牌使用鐵皮制作 2 通用性差的鋼筋以構(gòu)件為單位分類碼放 標識要注明流水段 部位 構(gòu)件類型 與編號 鋼筋編號等 標牌采用塑料布制作 3 對經(jīng)調(diào)直處理鋼筋如箍筋 拉鉤等 應(yīng)標明尺寸及使用部位集中碼放 4 半成品鋼筋下面一定要墊木架空 架空高度不小于 10cm 碼放場地平整 有良 好的排水措施 2 鋼筋綁扎及安裝 鋼筋綁扎及安裝 2 1 基礎(chǔ)底板 1 綁扎工藝流程 第 頁7 彈出鋼筋位置線 綁扎基礎(chǔ)承臺 綁扎基礎(chǔ)梁鋼筋 綁扎底板鋼筋 綁扎墻柱體插 筋 隱檢驗收 2 按分檔位置線擺放鋼筋 鋼筋的擺放位置按圖紙要求進行擺放 相應(yīng)接點全部 綁扎 3 根據(jù)放線位置就地綁扎基礎(chǔ)承臺 地梁等鋼筋 要求鋼筋型號及尺寸以及鋼筋 間距必須符合設(shè)計要求 4 綁扎墻柱插筋 保證墻插筋位置準確 做好標記 綁扎時可以通過拉線來控制 各個結(jié)構(gòu)的位置 5 箍筋的接頭 彎鉤疊合處 沿受力方向錯開設(shè)置 箍筋轉(zhuǎn)角與受力鋼筋交叉點 均應(yīng)綁扎牢 2 2 柱鋼筋 工藝流程 套柱箍筋 搭接綁扎豎向受力筋 畫箍筋間距線 綁箍筋 1 按圖紙要求間距 計算好每根柱箍筋數(shù)量 先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上 然后立柱子鋼筋 在搭接長度內(nèi) 綁扣不少于三個 綁扣要向柱內(nèi) 便于箍筋向上移 動 如果柱子主筋采用光圓鋼筋搭接時 角部彎鉤應(yīng)與模板成 45 度 中間鋼筋的彎鉤 應(yīng)與模板成 90 度角 2 綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合設(shè)計要求 當 級鋼筋 d 24mm 時其搭接長度 應(yīng)按表中數(shù)值增 5d 采用 當螺紋鋼筋直徑 25mm 時 其受拉鋼筋的搭接長度按表中 數(shù)值減少 5d 采用 任何情況下 均不小于 300mm 3 綁接接頭的位置應(yīng)相互錯開 當采用綁扎搭接接頭時 在規(guī)定的搭接長度的任 一區(qū)段內(nèi) 焊接接頭時在焊接接頭處 35d 且不小于 500mm 區(qū)段內(nèi) 有接頭的受力鋼筋 截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率 綁扎搭接接頭受拉區(qū)不大于 25 受壓區(qū)不 大于 50 焊接接頭受拉區(qū)不大于 50 受壓區(qū)不限制 接頭位置宜設(shè)在受力較小處 同一根 鋼筋應(yīng)盡量減少接頭 4 柱箍筋綁扎 A 在立好的柱子豎向鋼筋上 用粉筆畫出箍筋間距 然后將已套好的箍筋往上移 動 由上往下宜采用纏扣綁扎 B 箍筋與主筋要垂直 箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點均要綁扎 主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的 相交點成梅花交錯綁扎 第 頁8 C 箍筋的接頭 即彎鉤疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置綁扎 D 有抗震要求的地區(qū) 柱箍筋端頭應(yīng)彎成 135 度 平直長度不小于 10 為箍 筋直徑 見圖 2 29 如箍筋采用 90 度搭接 搭接處焊接 焊縫長度單面焊焊縫不小 于 5 E 柱上 下兩端箍筋應(yīng)加密 加密區(qū)長度及箍筋的間距均應(yīng)符合設(shè)計要求 如設(shè)計要求箍筋設(shè)拉筋時 拉筋應(yīng)鉤住箍筋 5 柱筋保護層 墊塊應(yīng)綁在柱豎筋外皮上 間距一般 1000 毫米左右 或用塑料卡 卡在外豎筋上 以保證主筋保護層厚度尺寸正確 6 當柱截面尺寸有變化時 柱鋼筋彎折的位置 尺寸要符合設(shè)計要求 2 3 剪力墻鋼筋綁扎 工藝流程 立 2 4 根豎筋與搭接筋綁牢 畫水平筋間距 綁定位橫筋 綁其余 橫 豎鋼筋 1 先立 2 4 根豎筋 與下層伸出的搭接筋綁扎 畫好水平筋的分檔標志 在下 部及齊胸處綁兩根橫筋定位 并在橫筋上畫好分檔標志 接著綁其余豎筋 最后再綁 其余橫筋 橫筋放在里面或外面應(yīng)符合設(shè)計要求 2 豎筋與伸出搭接筋搭接處需綁三根水平橫筋 其搭接長度及位置均要符合設(shè)計 要求搭接綁扎接頭的搭接長度 3 剪力墻鋼筋應(yīng)逐點綁扎 雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋和支撐筋 其縱橫間距不大于 600 毫米 鋼筋外皮綁扎墊塊或用塑料卡 4 剪力墻與框架柱連接處 剪力墻水平橫筋應(yīng)錨固到框架柱內(nèi) 其錨固長度要符 合設(shè)計要求 如果先澆筑柱混凝土時 柱內(nèi)要預(yù)埋連接筋 或鐵件 其預(yù)埋長度或焊 在預(yù)埋件上焊縫長度均應(yīng)符合設(shè)計要求 5 剪力墻水平鋼筋在兩端頭 轉(zhuǎn)角 十字節(jié)點 聯(lián)梁等部位的錨固長度及洞口周 圍加固筋等均應(yīng)符合設(shè)計抗震要求 6 合模后 對伸出的豎向鋼筋應(yīng)進行修整 宜在搭接處綁一道橫筋定位 澆筑混 凝土時專人看管 澆筑后再次調(diào)整以保證鋼筋位置準確 2 4 梁鋼筋綁扎 工藝流程 模內(nèi)綁扎 畫主 次梁箍筋間距 放主 次梁箍筋 穿主梁底層縱 筋并與箍筋固定住 穿次梁底層縱向筋并與箍筋固定住 穿主梁上層縱向架立筋及彎 起鋼筋 按箍筋間距綁扎牢 綁主梁底層縱向筋 穿次梁上層縱向筋 按箍筋間距綁 第 頁9 牢 模外綁扎 先在梁模上口綁扎成型后再入模 畫箍筋間距 在主次梁模 上口鋪橫桿數(shù)根 放箍筋 穿主梁下層縱筋 穿次梁下層縱筋 穿主梁上層縱筋 按 箍筋間距綁牢 綁主梁下層縱筋 穿次梁上層縱筋 按箍筋間距綁牢 綁次梁下層縱 筋 抽橫桿 落骨架于模板內(nèi) 1 在模板側(cè)幫上畫箍筋間距后擺放箍筋 2 穿梁的上 下部縱向受力筋 先綁上部縱橫筋 再綁下部縱筋 A 框架梁上部縱向鋼筋應(yīng)貫穿中間節(jié)點 梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點的錨固長 度及伸過中心線的長度均要符合設(shè)計要求 B 框架梁縱向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設(shè)計要求 3 綁扎箍筋 A 綁梁上部縱向筋的箍筋宜用套扣法綁扎 B 箍筋疊合處彎鉤 在梁中應(yīng)交錯綁扎 箍筋彎鉤為 135 度 平直長度為 10 如做成封閉箍時 單面焊縫長度為 5 C 梁端第一個箍筋設(shè)置在距離柱節(jié)點邊緣 50 毫米 D 梁端與柱交接處箍筋加密 其間距及加密區(qū)長度要符合設(shè)計要求 4 在主 次梁受力筋下均墊保護層墊塊 或塑料卡 保證保護層的厚度 5 受力筋為雙排時 可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間 鋼筋排距應(yīng)符合設(shè)計要求 6 梁筋搭接 A 梁的受拉鋼筋直徑大于 22 毫米時 不宜采用綁扎接頭 小于 22 毫米時可采用 綁扎接頭 B 搭接長度的末端與鋼筋彎曲處的距離 不得小于鋼筋直徑的 10 倍 C 接頭不宜位于構(gòu)件最大彎距處 受拉區(qū)域內(nèi) I 級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做彎鉤 級可不做彎鉤 搭接處應(yīng)在中心和兩端扎牢 D 接頭位置應(yīng)相互錯開 當采用綁扎搭接接頭時 在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi) 有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率 受拉區(qū)不大于 25 受壓區(qū) 不大于 50 2 5 板鋼筋綁扎 工藝流程 清理模板 模板上畫線 綁板下受力筋 綁負彎距鋼筋 1 清掃模板上刨花 碎木 電線管頭等雜物 用粉筆在模板上劃好主筋 分布 筋間距 第 頁10 2 按畫好的間距 先擺受力主筋 后放分布筋 預(yù)埋件 電線管 預(yù)留孔等及 時配合安裝 3 鋼筋搭接長度 位置的規(guī)定見梁鋼筋綁扎要求 4 綁扎一般用順扣或八字扣 除外圍兩根筋的相交點全部綁扎外 其余各點可 交錯綁扎 雙向板相交點須全部綁扎 如板為雙層鋼筋 兩層筋之間須加鋼筋馬凳 以確保上部鋼筋的位置 5 綁扎負彎矩鋼筋 每個扣均要綁扎 最后在主筋下墊砂漿墊塊 2 6 樓梯鋼筋綁扎 工藝流程 畫位置線 綁主筋 綁分部筋 綁踏步筋 1 在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線 2 根據(jù)設(shè)計圖紙主筋 分布筋的方向 先綁扎主筋后綁扎分布筋 每個交點均 應(yīng)綁扎 如果有樓梯梁時 先綁梁后綁板筋 板筋要錨固到梁內(nèi) 3 底板筋綁完 待踏步模板吊幫支好后再綁扎踏步鋼筋 4 主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工及驗收規(guī)范要求 五 質(zhì)量五 質(zhì)量標準標準 1 主控項目和一般項目 鋼筋品種 質(zhì)量 機械性能必須符合設(shè)計 施工規(guī)范 有關(guān)標準規(guī)定 鋼筋表面必 須清潔 帶有顆?；蚱瑺罾箱P 經(jīng)除銹后仍留有麻點的鋼筋嚴禁按原規(guī)格使用 鋼筋 規(guī)格 形狀 尺寸 數(shù)量 檢舉 錨固長度 接頭位置必須符合設(shè)計及施工規(guī)范規(guī)定 機械連接的接頭性能 接頭位置的留設(shè)必須符合有關(guān)技術(shù)規(guī)程的規(guī)定 2 鋼筋安裝位置允許偏差項目 綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差 項目 允許偏差 mm 檢驗方法 長 寬 10 鋼尺檢查 綁扎鋼筋網(wǎng) 網(wǎng)眼尺寸 20 鋼尺量連續(xù)三檔 取最大值 長 10 鋼尺檢查綁扎鋼筋骨 架寬 高 5 鋼尺檢查 間距 10 鋼尺量兩端中間 各一點取最 第 頁11 排距 5 大值 基礎(chǔ) 10 鋼尺檢查 柱 梁 5 鋼尺檢查保護層厚 度板 墻 殼 3 鋼尺檢查 綁扎箍筋 橫向鋼筋間距 20 鋼尺量連續(xù)三檔 取最大值 鋼筋彎起點位置 20 鋼尺檢查 中心線位置 5 鋼尺檢查 預(yù)埋件 水平高差 3 0鋼尺和塞尺檢查 3 直螺紋機械連接接頭檢驗 1 工程中應(yīng)用滾扎直螺紋機械連接接頭時 技術(shù)提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗 2 鋼筋連接作業(yè)開始前即施工過程中 應(yīng)對每批進場鋼筋進行接頭連接工藝檢驗 工藝檢驗應(yīng)符合下列要求 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根 接頭試件的鋼筋原材應(yīng)進行抗拉強度檢驗 三根接頭試件的抗拉強度均不小于該級別鋼筋抗拉強度的標準 同時不小于 0 9 倍的 鋼筋母材的實際的抗拉強度 3 現(xiàn)場檢驗 每 500 個接頭為一批 每批抽檢 3 個接頭 要求鋼筋連接質(zhì)量 100 合格 鋼筋接 頭的絲扣外露部分不得超過一個完整絲扣 否則 必須查明原因重新連接或與有關(guān)部 門共同研究其它處理方法 4 現(xiàn)場取樣補強措施 現(xiàn)場直螺紋取樣長度為 20d 200mm 對于變直徑套筒按較大直徑的鋼筋計算 取樣 完成后對于被破壞的鋼筋采用同等級同直徑的鋼筋綁扎 綁扎搭接滿足搭接倍數(shù)要求 對于變徑套筒 按較大直徑的鋼筋計算 六 鋼筋的成品保護六 鋼筋的成品保護措施措施 1 一般部位 一般部位 各工種