公司環(huán)保工作匯報.docx

公司環(huán)保工作匯報加強(qiáng)環(huán)境管理提高治污水平在鋁業(yè)公司35年的發(fā)展歷史中，環(huán)境保護(hù)工作占有十分重要的篇章。35年來，經(jīng)過幾代丹鋁人的不懈奮斗，丹江鋁業(yè)的面貌發(fā)生了巨大改變，由最初的能耗高、污染大的10ka自焙槽生產(chǎn)線發(fā)展為現(xiàn)在能耗指標(biāo)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平、各項(xiàng)污染指標(biāo)排放大大低于國家環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的200ka預(yù)焙槽生產(chǎn)線，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)由單一的鋁冶煉發(fā)展為鋁冶煉、鋁加工并舉，工人的生產(chǎn)、生活條件得到了極大地改善，丹江鋁業(yè)公司正在向建設(shè)“清潔工廠”的目標(biāo)前進(jìn)。丹江鋁業(yè)自1997年公司與德國vaw公司簽訂了引進(jìn)千安電解系列設(shè)備的合作項(xiàng)目，開始了具有全新意義的環(huán)境保護(hù)工作。本次技術(shù)改造，公司起點(diǎn)定位于上世紀(jì)90年代國際先進(jìn)水平，投資億元，其中環(huán)保投資1400萬元，引進(jìn)德國、瑞士、美國等先進(jìn)環(huán)保設(shè)施和技術(shù)，全面采用了新設(shè)備、新技術(shù)。特別是濃相輸送技術(shù)的引進(jìn)，為公司環(huán)境污染治理工作掃清了技術(shù)障礙。經(jīng)湖北省環(huán)境監(jiān)測中心站驗(yàn)收監(jiān)測，工程電解煙氣氟化物凈化效率達(dá)97，粉塵凈化效率達(dá)，污染物排放濃度及排放速率均低于國標(biāo)中規(guī)定的排放標(biāo)準(zhǔn)。該系統(tǒng)不但可以凈化電解廢氣，還能有效地回收煙氣中的氟化鋁，徹底解決了治理煙氣的難題。在20XX年新建三期續(xù)建電解工程中，環(huán)保投資達(dá)到萬元，確保了車間天窗和工作崗位含氟濃度、含塵濃度小于國家標(biāo)準(zhǔn)，并順利通過了環(huán)保部門的竣工驗(yàn)收。在20XX年實(shí)施的四期技術(shù)改造五萬噸電解工程，采用了國內(nèi)具有先進(jìn)水平的200ka預(yù)焙槽技術(shù)，并安裝了當(dāng)今電解鋁行業(yè)最先進(jìn)的、最成熟的干法凈化系統(tǒng)。工程環(huán)保投資達(dá)到1640萬元，其中廢氣治理費(fèi)用1076萬元；廢水治理費(fèi)用313萬元；噪音治理費(fèi)用35萬元；固體廢棄物治理費(fèi)用100萬元；綠化生態(tài)投資40萬元；其他76萬元。廢水污染因子達(dá)到國標(biāo)一級排放標(biāo)準(zhǔn)，廢氣污染因子達(dá)到國標(biāo)二級排放標(biāo)準(zhǔn)。在加大污染物排放治理的同時，我公司還加強(qiáng)了廢棄物的回收利用，目前，廢水的重復(fù)利用率已達(dá)到100%。按照國家產(chǎn)業(yè)、環(huán)保政策的要求，我公司在承受了較大的經(jīng)濟(jì)損失和人員分流安置壓力的情況下，于20XX年10月至20XX年6月，全線關(guān)停了萬噸自焙槽生產(chǎn)線。至此,我公司基本實(shí)現(xiàn)了電解污染的環(huán)境治理。三期技改、三期續(xù)建工程和四期技改工程的成功以及自焙槽的關(guān)停，不僅給公司創(chuàng)造了經(jīng)濟(jì)效益，還給社會帶來了良好的社會效益和環(huán)境效益。長期以來，我公司始終把環(huán)保工作作為企業(yè)的頭等大事來抓，不斷完善環(huán)保運(yùn)行規(guī)章制度，總結(jié)環(huán)保設(shè)施運(yùn)行經(jīng)驗(yàn)，加強(qiáng)對環(huán)保設(shè)施運(yùn)行中的機(jī)算機(jī)控制能力和推進(jìn)廢物資源化再利用工作。具體做法如下：一、為了使環(huán)保設(shè)備、設(shè)施能穩(wěn)定運(yùn)行，排放污染達(dá)標(biāo)，且降低運(yùn)行成本，使環(huán)保處理工藝更趨合理。公司對煙氣凈化工藝采用計(jì)算機(jī)在線控制，收集相關(guān)數(shù)據(jù)，進(jìn)行分析后，通過采用最合理的操作方式提高凈化效率。并對凈化處理單元的標(biāo)志牌、操作規(guī)程、崗位責(zé)任等全部制度化、明示化。確保了廢氣污染物排放量低于國家標(biāo)準(zhǔn)；二、投資50萬元完善各生產(chǎn)工藝過程中的油水分離池，將收集到的廢液進(jìn)行統(tǒng)一處理，從而保證了不外排廢油；三、新建塑料顆粒生產(chǎn)廠。將原材料包裝袋收集起來，集中送往塑料顆粒生產(chǎn)廠，使廢物得到綜合利用；四、對鍋爐煙氣排放指標(biāo)的控制，通過燃用精洗煤、低硫煤手段，大大降低了二氧化硫的排放；五、公司在生產(chǎn)運(yùn)行過程中，堅(jiān)持可持續(xù)發(fā)展理念。公司通過推行“清潔生產(chǎn)工廠”、節(jié)能消耗，最大限度減少污染物的排放。通過一系列卓有成效的工作，近幾年，公司的環(huán)境得到了很大改善，20XX年與20XX年相比，減少了廢氣污染物的排放量，其中粉塵690噸、氟化物230噸、二氧化硫190噸。目前，公司氟化物凈化效率已達(dá)到98以上，粉塵凈化效率達(dá)到以上。廢水污染物排放量小于國家污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)，其中：懸浮物低于國家標(biāo)準(zhǔn)70%、cod低于國家標(biāo)準(zhǔn)56%、石油類低于國家標(biāo)準(zhǔn)55%。20XX年，公司廢氣、廢水排放濃度，均遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于國家控制排放