公司環(huán)保工作匯報.docx

公司環(huán)保工作匯報加強環(huán)境管理提高治污水平在鋁業(yè)公司35年的發(fā)展歷史中，環(huán)境保護工作占有十分重要的篇章。35年來，經(jīng)過幾代丹鋁人的不懈奮斗，丹江鋁業(yè)的面貌發(fā)生了巨大改變，由最初的能耗高、污染大的10ka自焙槽生產(chǎn)線發(fā)展為現(xiàn)在能耗指標達到國內先進水平、各項污染指標排放大大低于國家環(huán)保標準的200ka預焙槽生產(chǎn)線，產(chǎn)品結構由單一的鋁冶煉發(fā)展為鋁冶煉、鋁加工并舉，工人的生產(chǎn)、生活條件得到了極大地改善，丹江鋁業(yè)公司正在向建設“清潔工廠”的目標前進。丹江鋁業(yè)自1997年公司與德國vaw公司簽訂了引進千安電解系列設備的合作項目，開始了具有全新意義的環(huán)境保護工作。本次技術改造，公司起點定位于上世紀90年代國際先進水平，投資億元，其中環(huán)保投資1400萬元，引進德國、瑞士、美國等先進環(huán)保設施和技術，全面采用了新設備、新技術。特別是濃相輸送技術的引進，為公司環(huán)境污染治理工作掃清了技術障礙。經(jīng)湖北省環(huán)境監(jiān)測中心站驗收監(jiān)測，工程電解煙氣氟化物凈化效率達97，粉塵凈化效率達，污染物排放濃度及排放速率均低于國標中規(guī)定的排放標準。該系統(tǒng)不但可以凈化電解廢氣，還能有效地回收煙氣中的氟化鋁，徹底解決了治理煙氣的難題。在20XX年新建三期續(xù)建電解工程中，環(huán)保投資達到萬元，確保了車間天窗和工作崗位含氟濃度、含塵濃度小于國家標準，并順利通過了環(huán)保部門的竣工驗收。在20XX年實施的四期技術改造五萬噸電解工程，采用了國內具有先進水平的200ka預焙槽技術，并安裝了當今電解鋁行業(yè)最先進的、最成熟的干法凈化系統(tǒng)。工程環(huán)保投資達到1640萬元，其中廢氣治理費用1076萬元；廢水治理費用313萬元；噪音治理費用35萬元；固體廢棄物治理費用100萬元；綠化生態(tài)投資40萬元；其他76萬元。廢水污染因子達到國標一級排放標準，廢氣污染因子達到國標二級排放標準。在加大污染物排放治理的同時，我公司還加強了廢棄物的回收利用，目前，廢水的重復利用率已達到100%。按照國家產(chǎn)業(yè)、環(huán)保政策的要求，我公司在承受了較大的經(jīng)濟損失和人員分流安置壓力的情況下，于20XX年10月至20XX年6月，全線關停了萬噸自焙槽生產(chǎn)線。至此,我公司基本實現(xiàn)了電解污染的環(huán)境治理。三期技改、三期續(xù)建工程和四期技改工程的成功以及自焙槽的關停，不僅給公司創(chuàng)造了經(jīng)濟效益，還給社會帶來了良好的社會效益和環(huán)境效益。長期以來，我公司始終把環(huán)保工作作為企業(yè)的頭等大事來抓，不斷完善環(huán)保運行規(guī)章制度，總結環(huán)保設施運行經(jīng)驗，加強對環(huán)保設施運行中的機算機控制能力和推進廢物資源化再利用工作。具體做法如下：一、為了使環(huán)保設備、設施能穩(wěn)定運行，排放污染達標，且降低運行成本，使環(huán)保處理工藝更趨合理。公司對煙氣凈化工藝采用計算機在線控制，收集相關數(shù)據(jù)，進行分析后，通過采用最合理的操作方式提高凈化效率。并對凈化處理單元的標志牌、操作規(guī)程、崗位責任等全部制度化、明示化。確保了廢氣污染物排放量低于國家標準；二、投資50萬元完善各生產(chǎn)工藝過程中的油水分離池，將收集到的廢液進行統(tǒng)一處理，從而保證了不外排廢油；三、新建塑料顆粒生產(chǎn)廠。將原材料包裝袋收集起來，集中送往塑料顆粒生產(chǎn)廠，使廢物得到綜合利用；四、對鍋爐煙氣排放指標的控制，通過燃用精洗煤、低硫煤手段，大大降低了二氧化硫的排放；五、公司在生產(chǎn)運行過程中，堅持可持續(xù)發(fā)展理念。公司通過推行“清潔生產(chǎn)工廠”、節(jié)能消耗，最大限度減少污染物的排放。通過一系列卓有成效的工作，近幾年，公司的環(huán)境得到了很大改善，20XX年與20XX年相比，減少了廢氣污染物的排放量，其中粉塵690噸、氟化物230噸、二氧化硫190噸。目前，公司氟化物凈化效率已達到98以上，粉塵凈化效率達到以上。廢水污染物排放量小于國家污水綜合排放標準，其中：懸浮物低于國家標準70%、cod低于國家標準56%、石油類低于國家標準55%。20XX年，公司廢氣、廢水排放濃度，均遠遠低于國家控制排放