SAV350螺桿壓縮機單機試運行方案.doc

山東浩宇能源有限公司160t/h干熄焦工程配套設備空氮站工程單機試運轉方案山東淄建集團工業(yè)設備安裝分公司年月日編審批頁監(jiān)理單位：年月日建設單位：年月日施工單位：山東淄建集團工業(yè)設備安裝分公司編制：審核：批準：年月日目錄1試運目的2. 設備技術參數(shù)3. 試運轉前的準備4試運前的檢查 5壓縮機的首次啟動6壓縮機的啟動與運行 27. 壓縮機的停機38. 壓縮機及管道吹掃39. 試車注意事項310. 維護保養(yǎng)及周期3 SAV350螺桿壓縮機單機試運行方案1. 試車目的1.1. 全面檢查機組的機械、設備、管路的安裝質(zhì)量，并消除存在的缺陷。1.2. 檢查機組儀表、控制系統(tǒng)是否符合設計要求。1.3. 記錄數(shù)據(jù)，整理問題做出技術文件。1.4. 崗位操作人員熟悉開車操作。2. 設備主要技術參數(shù)：設備型號：SAV350-8W電機額定功率：350HP(261KW)額定電壓：10KV額定排氣量：43m3/min 潤滑油牌號：專用潤滑油AEON 9000SP3. 試運轉前的準備3.1. 試車前必須對所有參加試車人員進行技術交底，試車人員應熟悉試車方案。3.2. 設備安裝工作均已完畢，經(jīng)檢查合格，基礎部分達到強度要求。3.3. 設備各部配件、零件完好無損，各連接件應緊固。3.4. 各種測量儀表應檢定合格且在有效期內(nèi)，各種安全裝置應安裝完畢。3.5. 試車所用的工具、檢查測量儀表、安全防護設施及用具準備完善。3.6. 清除試車現(xiàn)場與試車無關的物件，設備附近不得有粉塵或噪聲較大的作業(yè)。4. 運行前的檢查4.1. 檢查壓縮機油位指示器的油位是否在標準區(qū)域內(nèi),如過低需立即加油，注意不要混用不同類型的油。4.2. 檢查過濾器確保它的清潔，且安裝牢固。4.3. 檢查聯(lián)軸器所有螺釘和螺帽是否鎖緊。4.4. 檢查電機與底座連接的緊固螺栓有無松動。4.5. 電氣部分核對隨機的配線圖，確信接線無誤。4.6. 檢查接地是否正確，以免導致控制故障。4.7. 檢查電機轉向是否正確，若反向會損壞設備且引起油從壓縮機入口噴出。4.8. 檢查壓縮機出口截止閥是否打開，開機時必須保證全開。4.9. 檢查排污口閥門是否關閉。4.10. 檢查壓縮機的進排氣口是否堵塞。5. 壓縮機的首次啟動5.1. 接通主電源，確認控制面板上的電源指示燈亮。05.2. 按顯示選擇鍵確認運行模式。5.3. 按就地/遠程選擇鍵選擇運行模式，一般選擇就地運行模式。5.4. 機組采用水冷換熱器方式，全部打開手動進水閥，按下CONSTANT RUN按鈕或其中一個自動按鈕啟動機組，由于機組裝有一壓力維持閥（65Ppsig,4.5Bar）,不需要特殊的步驟來維持機組的油分離筒壓力。5.5. 機組熱啟動不需要預熱時間，如果機組水冷換熱器方式，全部打開手動進水閥。按下CONSTANT RUN按鈕或其中一個AUTO按鈕啟動啟動壓縮機。5.6. 檢查、確認壓縮機運行狀況。5.7. 第一次啟動至達正常轉速，立即停車檢查機組及電機有無異常音響和故障，如無問題再次開車。5.8. 注意：兩次開車時間的間隔不應小于3分鐘。6. 壓縮機的啟動與運行6.1. 在控制面板上設定參數(shù)，選擇就地運行和無負載啟動模式。6.2. 按啟動按鈕啟動壓縮機。6.3. 第二次啟動運行30分鐘停車，檢查傳動部件，消除缺陷。6.4. 時刻注意潤滑油油位位置，由于初次加油，系統(tǒng)管路中無油存在，油位會明顯下降，如油量不足應隨時停機注意補油。6.5. 試車應達到的技術要求：6.5.1. 機組無振動，6.5.2. 設備各摩擦付運動部件間隙磨合情況正常6.5.3. 填料磨合達到密封6.5.4. 電儀運行正常，靈敏好用。6.5.5. 運行電流在設備運行范圍內(nèi)6.5.6. 排氣量、排氣溫度符合設備出廠要求。6.6. 壓縮機運行過程中的檢查：6.6.1. 檢查運行過程中油位是否在H-L之間。6.6.2. 系統(tǒng)的加載及卸載壓力是否在設定壓力范圍內(nèi)。6.6.3. 壓縮機的排氣壓力、排氣溫度是否在設備規(guī)定的范圍內(nèi)。6.6.4. 壓縮機有無異常振動、聲響。6.6.5. 顯示儀表是否正常，動作是否靈敏。6.6.6. 控制面板的顯示有無異常。6.6.7. 冷卻風機工作是否正常，壓縮機進風口、排風口隔塵網(wǎng)是否通暢，有無異物堵塞。6.7. 壓縮機運行過程中做好如下試車記錄：6.7.1. 連接部件有無漏氣、漏油、漏水現(xiàn)象。6.7.2. 排氣溫度和排氣壓力。6.7.3. 軸承、壓縮機頭溫度。6.7.4. 電動機運行電流及溫度情況。6.7.5. 對壓縮機進行的維護保養(yǎng)情況。6.7.6. 壓縮機的異常現(xiàn)象及處理情況。7. 壓縮機的停機7.1. 按控制面板上的停止鍵（STOP鍵，紅色），停止壓縮機運行。7.2. 斷開設備電源開關。7.3. 關閉排氣口截止閥。8. 壓縮機及管道吹掃8.1. 吹掃目的：利用壓縮空氣將系統(tǒng)管道的鐵銹及灰塵吹凈，防止帶入設備，以免損壞設備。8.2. 吹掃原則與要求：8.2.1. 應將吹掃管道上安裝的所有儀表測量元器件拆除，防止吹掃時流動的臟雜物將儀表元器件損壞。同時，還應對調(diào)節(jié)閥采取適當?shù)谋Ｗo措施（必要時，需拆除后加臨時短管連接）。8.2.2. 系統(tǒng)吹掃時，所有儀表引壓管線均應打開進行吹掃，并應在系統(tǒng)綜合氣密試驗中再次吹掃。8.2.3. 儲氣罐在系統(tǒng)吹掃合格后應再次進行人工清掃，并復位相應內(nèi)件。8.2.4. 壓縮機進口必須先裝上空氣過濾器，每次吹掃不少于30min。9. 試車注意事項：9.1. 工藝方面油位、油壓、油溫每半小時檢查一次，氣體出口溫度、主軸溫度、電機溫升每15分鐘檢查一次，每半小時記錄一次，每半小時放油水一次。經(jīng)常注意控制好壓力溫度在規(guī)定范圍內(nèi)，加強巡回檢查。9.2. 設備方面：每小時檢查管子是否振動，注油點下油情況，設備響聲是否正常。9.3. 電儀方面：檢查儀表的靈敏性和可靠性，主機、電機是否正常，三相電流是否平衡。9.4. 加負荷升壓要緩慢進行，嚴格分階段按指標加壓，氣體出口溫度超指標要立即匯報，不得拖延。9.5. 操作人員要嚴格堅守崗位，發(fā)現(xiàn)不正常情況及時處理，必須征得有關領導批準。才能將問題延期處理。9.6. 有關人員要把好關，試車過程所遺留的缺陷全部記錄好，以便停車處理。