小組設(shè)備管理及維護(hù)培訓(xùn)(ppt 38頁(yè)).ppt

設(shè)備預(yù)防性維護(hù) FTPM介紹 課程簡(jiǎn)介 通過(guò)本課程的學(xué)習(xí) 可以了解全面維護(hù)的概念以及這些概念與我們的生產(chǎn)工藝的關(guān)系 懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)域得到執(zhí)行 就如何促進(jìn)實(shí)施全面生產(chǎn)性維護(hù)過(guò)程制定一項(xiàng)個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃 培訓(xùn)目標(biāo) 了解全面維護(hù)的概念以及這些概念與我們的生產(chǎn)工藝的關(guān)系懂得如何才能使這些概念在你的工作區(qū)得到執(zhí)行就如何促進(jìn)實(shí)施全面生產(chǎn)性維護(hù)過(guò)程制定一項(xiàng)個(gè)人行動(dòng)計(jì)劃 概述 以公司整體目標(biāo)為中心 主動(dòng)思考 自我指導(dǎo) 跨職能劃分的工作小組一起互相協(xié)作 努力提高各自工作區(qū)內(nèi)的設(shè)備和工藝有效率 F Ford福特 T Total全面 綜合性 P Productive生產(chǎn)性 生產(chǎn)率 M Maintenance維護(hù) 保養(yǎng) FTPM 福特全面生產(chǎn)性維護(hù) TPM的新定義 追求生產(chǎn)系統(tǒng)的效率化的極限 綜合效率化 以提高企業(yè)的素質(zhì)為目標(biāo) 延長(zhǎng)生產(chǎn)系統(tǒng)的生命周期 預(yù)防 災(zāi)害損耗 不良損耗 故障損耗 等一切損耗 并在現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)具體措施 涉及以生產(chǎn)部門(mén)為首的開(kāi)發(fā) 經(jīng)營(yíng) 管理等一切部門(mén) 從總經(jīng)理到第一線的全體員工參加 通過(guò)重復(fù)的小集團(tuán)活動(dòng) 達(dá)到零損耗 FTPM的組成 有計(jì)劃進(jìn)行維護(hù) 提高設(shè)備效率 開(kāi)展小組活動(dòng) 進(jìn)行操作和維修培訓(xùn) 進(jìn)行早期設(shè)備管理 FTPM的目標(biāo) 事故是零 質(zhì)量缺陷是零 故障是零 停工時(shí)間是零 庫(kù)存是零 浪費(fèi)是零 用戶抱怨是零 為什么要實(shí)施FTPM 為了企業(yè)的生存和發(fā)展 企業(yè)的生存 經(jīng)營(yíng)環(huán)境日趨嚴(yán)峻 實(shí)施FTPM績(jī)效顯著 同行中的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手已在實(shí)施 并已收到積極的成效 企業(yè)力求成為世界上最好的汽車(chē)零部件供應(yīng)商 自我管理 自主保養(yǎng)觀念深入人心 得到了公司高級(jí)管理部門(mén)的高度重視和強(qiáng)有力的支持 輔助管理部門(mén)會(huì)齊心協(xié)力地工作 FTPM的 實(shí)際 好處 使工作環(huán)境更加安全 在工作中采納更多人的意見(jiàn) 產(chǎn)量增長(zhǎng) 技能改進(jìn) 質(zhì)量提高 開(kāi)工時(shí)間增加 生產(chǎn)能力提高 使客戶感到滿意 所有員工都有職業(yè)保障 利潤(rùn)提高 從而帶來(lái) 分紅 零的概念和七個(gè)步驟 FTPM的基本準(zhǔn)則是零的概念 事故是零 質(zhì)量缺陷是零 故障是零 停工時(shí)間是零 庫(kù)存是零 浪費(fèi)是零 用戶抱怨是零 有計(jì)劃進(jìn)行維護(hù) 提高設(shè)備效率 進(jìn)行操作和維修培訓(xùn) 進(jìn)行早期設(shè)備管理 開(kāi)展小組活動(dòng) 一 小組活動(dòng) 旨在其他幾個(gè)組成部分之間提供必要的聯(lián)系 小組活動(dòng)運(yùn)行 實(shí)施并提高改進(jìn)辦法 提供信息包括 估量惡化程度并杜絕惡化現(xiàn)象 保證設(shè)備保持最佳運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài) 杜絕影響到產(chǎn)量和質(zhì)量的問(wèn)題 小組活動(dòng)通過(guò)直觀控制 保持并提高工作水平 二 對(duì)設(shè)備進(jìn)行前期管理 目的 使新設(shè)備的壽命周期成本減少到最低程度 方法 收集數(shù)據(jù) 計(jì)算壽命周期成本 平均修理時(shí)間 MTTR 平均故障間隔時(shí)間 MTBF 反饋給供應(yīng)商的方法 提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性 R M 三 進(jìn)行有計(jì)劃的維護(hù) 過(guò)去的狀態(tài) 部分的預(yù)防性維修保養(yǎng) 相當(dāng)部分的緊急搶修 理想的狀態(tài) 制定程序 有計(jì)劃的維修保養(yǎng) 預(yù)防性維修 保養(yǎng)杰出 質(zhì)量第一 增加有計(jì)劃維修次數(shù) 減少應(yīng)急維修 技工集中力量 從事需高技術(shù)水平的工作上 預(yù)先維修 技工成為工程師的技術(shù)資源以提高設(shè)備的可靠性和可保養(yǎng)性 R M 提高技工的先進(jìn)維修保養(yǎng) 四 操作和維護(hù)培訓(xùn) 1 小組活動(dòng)課題 小組活動(dòng)的七個(gè)步驟 目測(cè)技術(shù) 了解潤(rùn)滑程序 了解液壓傳動(dòng)裝置 氣動(dòng)裝置 熟悉緊固件 熟悉電器 電子設(shè)備2 技工培訓(xùn)課題 預(yù)防性維護(hù)技術(shù) 振動(dòng)分析 超聲波 紅外線探傷 激光校正 圖象磁性記錄 可靠性 可保養(yǎng)性 培訓(xùn)將在實(shí)施FTPM過(guò)程中起到重要作用 五 改進(jìn)設(shè)備效率 改進(jìn)設(shè)備可使用率 性能效率 正品率三個(gè)組成部分中的任何一個(gè)都應(yīng)當(dāng)使以下方面得到改進(jìn) 質(zhì)量 生產(chǎn)力 成本 企業(yè)生存能力 小組活動(dòng)及其七個(gè)步驟 一 清洗就是檢查 鑒別以下幾個(gè)問(wèn)題 安全問(wèn)題 一般設(shè)備問(wèn)題 內(nèi)務(wù)管理問(wèn)題基準(zhǔn)是 我們不只是要清潔的機(jī)器 而且要經(jīng)過(guò)徹底檢查的并且恢復(fù)到理想狀態(tài)的機(jī)器 二 清洗 加潤(rùn)滑油和安全程序 對(duì)程序作明文規(guī)定會(huì)使你 和你的接班人 干起來(lái)更加容易一些并使用程序取得持續(xù)改進(jìn) 這意味著你應(yīng)當(dāng)考慮如何更加有效的履行那些程序并減少浪費(fèi) 設(shè)備的機(jī)械故障70 以上可以說(shuō)是由于潤(rùn)滑不當(dāng)造成的 三 消滅雜質(zhì)來(lái)源 我們?yōu)槭裁匆獡?dān)心雜質(zhì)來(lái)源呢 雜質(zhì)會(huì)隱藏引起故障和質(zhì)量問(wèn)題的缺陷 雜質(zhì)源會(huì)造成潛在的安全事故如果不清除雜質(zhì)源會(huì)如何呢 清洗起來(lái)更加困難 更費(fèi)時(shí)間 人們很快會(huì)厭倦 清洗就是檢查 活動(dòng)消滅雜質(zhì)源的結(jié)果 改善工作環(huán)境 提高工作熱情 消除安全隱患 減少浪費(fèi) 四 全面檢查培訓(xùn) 包括對(duì)以下各個(gè)方面作一個(gè)基本了解 加劇惡化的原因 例如應(yīng)力 熱污染等 液壓裝置的基本原理 管道 箱體 閥門(mén)的基本原理 驅(qū)動(dòng)裝置 齒輪裝置的基本原理 軸承 主軸的基本原理 電氣裝置的基本原理等 五 自行的小組活動(dòng)檢查和程序 自行的小組活動(dòng)可以發(fā)現(xiàn)并改正隱藏的缺陷 利用四種感官來(lái)檢查發(fā)現(xiàn)異常情況 利用你的眼睛進(jìn)行直觀檢查 利用你的耳朵發(fā)現(xiàn)異常的噪聲 利用你的觸覺(jué)發(fā)現(xiàn)振動(dòng)和熱輻射 利用你的嗅覺(jué)發(fā)現(xiàn)異常的氣味 六 工作場(chǎng)所組織和內(nèi)務(wù)處理 清除廢物 分類(lèi)整理 定置管理 每一物品都有自己的位置且到位 保持清潔 標(biāo)準(zhǔn)化 直觀明了 便于查找 并保持之 七 小組設(shè)備管理 數(shù)據(jù)收集管理使用 所帶來(lái)的好處 避免忘卻昨天甚至是今天犯過(guò)的錯(cuò)誤 設(shè)備有效率會(huì)不斷提高 早期設(shè)備管理活動(dòng)會(huì)取得很大的改進(jìn)數(shù)據(jù)收集的原則 空轉(zhuǎn)和其他時(shí)間損失 停工原因的原因 質(zhì)量和其他類(lèi)似數(shù)據(jù) 設(shè)定和調(diào)整時(shí)間 數(shù)據(jù)非常詳盡足以說(shuō)明原因預(yù)防性維修保養(yǎng)出色和質(zhì)量第一應(yīng)當(dāng)在數(shù)據(jù)收集方面有一個(gè)良好的開(kāi)始 設(shè)備的損耗 損耗的定義 突發(fā)性損耗 頻次低 損失較大 對(duì)策易確定慢性損耗 頻次高 對(duì)策難確定 單次損失小 但累計(jì)損失大 設(shè)備的七大損耗和組合 故障損耗 功能停止型 突發(fā) 功能下降型準(zhǔn)備 調(diào)整損耗 上一產(chǎn)品 停止 下一產(chǎn)品之間隔時(shí)間調(diào)換刀具損耗 調(diào)換刀具及修整刀具之時(shí)間加速損耗 加工條件不穩(wěn)定 夾具 模具 操作水平等 檢查停機(jī)損耗 暫時(shí)故障 空運(yùn)轉(zhuǎn)速度損耗 實(shí)際運(yùn)轉(zhuǎn)速度 設(shè)計(jì)運(yùn)轉(zhuǎn)速度廢品 修整損耗 報(bào)廢或修整不良品 改進(jìn)設(shè)備效率 設(shè)備總效率 OEE 的概念OEE O Overal E Equipment E Effectiveness設(shè)備可使用率 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間 停止時(shí)間 100 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間性能效率 理想單件周期 加工零件總數(shù) 100 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間 停止時(shí)間正品率 加工零件總數(shù) 有缺陷零件總數(shù) 100 加工零件總數(shù) 一 設(shè)備的可使用率的定義 定義 負(fù)載時(shí)間 必須使設(shè)備工作的時(shí)間 與實(shí)際工作時(shí)間的比率 你的機(jī)器或工序在有人操作時(shí)的運(yùn)行時(shí)間的百分率 減少非計(jì)劃停機(jī)時(shí)間 故障 設(shè)定和調(diào)整造成的損失 刀具損失 因刀具磨損或斷裂而換刀 二 設(shè)備的性能效率的定義 定義 由速度工作率和凈工作率組成 速度工作率 速度差 是相對(duì)設(shè)備固有能力 周期時(shí)間 而言的速度的比率 凈工作率 是否在單位時(shí)間內(nèi)按一定的速度工作 速度工作率 基準(zhǔn)周期時(shí)間 100 實(shí)際周期時(shí)間凈工作率 加工零件數(shù)量 產(chǎn)量 實(shí)際周期時(shí)間 100 設(shè)備應(yīng)工作時(shí)間 停止時(shí)間性能效率 速度工作率 凈工作率 100 三 正品率 正品率 產(chǎn)品一次通過(guò)合格率 正品率 加工零件總數(shù) 次品數(shù) 100 加工零件總數(shù) 設(shè)備基本完好練習(xí) 觀察練習(xí) 查看 從設(shè)備的各個(gè)側(cè)面拍照 繪制一份設(shè)備平面圖 安全隱患 雜質(zhì)