沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點.doc

沖孔灌注樁施工質(zhì)量控制要點，幾大常見問題處理措施沖孔灌注樁是建筑物常用的一種樁基礎施工方法，沖孔是用沖擊鉆機把帶鉆刃的重鉆頭（又稱沖錘）提高，靠自由下落的沖擊力來削切巖層，排出碎渣成孔。成孔后吊放鋼筋籠，澆注水下混凝土而成的基礎樁。施工法的過程是：平整場地泥漿制備埋設護筒鋪設工作平臺安裝機器設備并定位沖孔清孔并檢查成孔質(zhì)量下放鋼筋籠灌注水下混凝土拔出護筒檢查質(zhì)量。沖孔灌注樁質(zhì)量控制要點1、泥漿質(zhì)量：沖孔灌注樁主要靠泥漿的靜壓力來平衡土對孔壁的側(cè)壓力。泥漿占有重要地位，它直接影響樁的質(zhì)量。泥漿形成的護壁皮薄而堅韌，可使樁身混凝土與原始地層接觸緊密，提高樁身摩擦力。特別是澆灌混凝土時，要控制泥漿的性能指標（密度1.05-1.2，粘度17-20s，含沙率4%），以減小被壓和混凝土灌注時的阻力，保證首灌混凝土的沖擊力擠開孔底沉淤，并有利于克服夾泥、斷樁等質(zhì)量問題。但對剛開始時的雜填土層和一些特殊的地層（如砂層、卵石層）應適當加大泥漿比重和粘度，以防止漏漿和塌孔。2、沉渣厚度：沖孔灌注樁承載力達不到設計要求，多為孔底沉渣過后照成。規(guī)范規(guī)定：當樁以端承載力為主時，沉渣厚度應100mm。一般控制在50mm以內(nèi)。沉渣少，嵌巖密實，有利于減少樁在長期荷載下的最終沉降量，以及減少整個建筑物的不均勻沉降3、混凝土質(zhì)量：（1）、原材料、配合比的控制。（2）、首灌：首灌混凝土和易性和流動性一定要好。首灌混凝土量要經(jīng)過計算確定，要保證首灌后混凝土埋管2.0m左右，否則會影響首灌混凝土的沖擊力和排淤能力，進而影響樁尖嵌巖質(zhì)量，對于一些泡水易軟化的軟質(zhì)巖還應控制從終孔到首灌的時間。（3）、導管埋深的控制。導管埋深對混凝土的澆灌質(zhì)量有很大影響。根據(jù)混凝土的流動擴散規(guī)律，埋深過小往往會使管外混凝土面上的泥漿和泥渣卷入混凝土中形成夾層，造成斷樁；埋深過大則混凝土不宜流出，易堵管。導管埋深應控制在2-6m范圍，最小應2m。沖孔灌注樁施工常見問題處理技術(shù)措施1、孔壁坍塌：原因：泥漿濃度不夠，護筒埋深不夠，成孔速度太快，孔內(nèi)水位高度不夠，在地質(zhì)不好的情況下處理不及時技術(shù)措施：在松散的砂土鉆進時，控制鉆進速度，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；確定護筒埋設已進入硬土層；鉆進時及時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位高于承壓水位。2、斜孔：原因：當遇到巖面傾斜，一邊軟一邊硬，如稍有不注意就會造成斜孔。技術(shù)措施：在有傾斜狀的軟硬地層鉆進時，往孔內(nèi)填入片石，使孔底表面略平，先進行低錘快擊造成一個較緊密的平臺后，再提高錘正常沖擊加快速度。3、卡錘：原因：鉆進速度太快，地質(zhì)情況不明，巖面傾斜、孤石和溶洞時等技術(shù)措施：在松散的砂土鉆進時，控制鉆進速度，選用較大密度、粘度、膠體率的優(yōu)質(zhì)泥漿；確定護筒埋設已進入硬土層；鉆進時及時補充泥漿，保證孔內(nèi)水位高于承壓水位。4、沉渣過厚：原因：泥漿指標不符合要求，含砂率過大；下放鋼筋籠時間過長或鋼筋籠碰撞孔壁，造成塌孔。技術(shù)措施：清孔時嚴格控制泥漿指標，保證清孔后，孔內(nèi)泥漿各項指標符合設計要求；盡量縮短下放鋼筋籠的時間，應徐徐放下，不得快速沖下，如鋼筋籠下放完畢后，孔內(nèi)沉渣扔超出要求，應采取二次清孔的方法，直至沉渣符合要求為止。5、灌注時浮籠：原因：灌注混凝土時，埋管過深，或混凝土供應不上，混凝土已初凝，混凝土抱死導管；澆筑速度過快，混凝土塌落度小等。技術(shù)措施：經(jīng)常上下提動導管，控制埋管深度在2-6m，混凝土供應要連續(xù)；混凝土塌落度不能太小，宜在18-22cm。6、斷樁：原因：導管提升過猛，其再次插入混凝土時將泥漿帶入；混凝土澆筑時間長或混凝土澆筑中間停頓時間長，而導致初凝混凝土破壞，使泥漿進入。技術(shù)措施：注意提拔導管不可過猛，并勘測混凝土頂面高度，隨時掌握埋管深度，避免塞