PLC招標技術規(guī)范.doc

慶云隆盛熱電有限公司熱電聯(lián)產項目2150t/h循環(huán)流化床鍋爐+125MW抽凝式汽輪發(fā)電機組二期布袋除塵器PLC及熱工盤柜技術規(guī)范書臺鷹環(huán)境工程有限公司2017年09月1.范圍1.1總則1.1.1本技術規(guī)范書對慶云隆盛熱電有限公司熱電聯(lián)產項目二期布袋除塵器采用的可編程序控制系統(tǒng)（以下簡稱PLC）提出了技術方面和有關方面的要求。1.1.2本技術規(guī)范書提出的是最低限度的要求，并未對所有技術細節(jié)做出規(guī)定，也未完全陳述與之有關的規(guī)范和標準。供方應提供符合本技術規(guī)范書和有關工業(yè)標準要求的優(yōu)質PLC。1.1.3如果供方未以書面形式對本技術規(guī)范書提出異議，則意味著供方提供的設備和PLC滿足了本技術規(guī)范書和有關工業(yè)標準的要求。如有異議，不管是多么微小，都應在報價書中以“對規(guī)范書的意見和同規(guī)范書的差異”為標題的專門章節(jié)中加以詳細表明,并進行說明供業(yè)主方確認。1.1.4報價書及合同規(guī)定的文件，包括圖紙、計算 、說明、使用手冊等，均使用國際單位制（SI）。1.1.5只有需方有權修改本技術規(guī)范書。經買賣雙方協(xié)商，最終確定的技術規(guī)范書應作為PLC合同的一個附件，并與合同文件具有相同的法律效力。1.1.6供方的報價書至少應包括下列內容：PLC的供貨范圍，包括所有硬件、軟件、服務和有關圖紙資料。PLC的詳細說明，包括系統(tǒng)說明、子系統(tǒng)功能、操作員接口、系統(tǒng)性能等。所供系統(tǒng)的標準控制臺的外形尺寸、標準機柜的外形尺寸及初步的機柜數(shù)量。對技術規(guī)范書建議和同規(guī)范書的差異。供方認為有助于提供高系統(tǒng)性能的建議替代方案。1.2工程概述1.2.1本項目為慶云隆盛熱電有限公司熱電聯(lián)產項目二期布袋除塵器的PLC設備采購。1.2.2 布袋控制系統(tǒng)建成后，控制水平應達到在無需現(xiàn)場人員的配合下，在控制室內完成對除塵及其附屬裝置的正常啟、停，完成正常的運行監(jiān)視、操作和故障處理，PLC與機組分散控制系統(tǒng)之間的信號交換通過硬接線方式實現(xiàn)。PLC的設計、供貨、安裝、調試應能夠滿足上述要求，并保證系統(tǒng)可利用率達到99.9%。1.2.3在脫硫控制室內實現(xiàn)對除塵系統(tǒng)及其附屬設備的監(jiān)視和控制，本工程除塵及附屬裝置PLC系統(tǒng)現(xiàn)場布置，要求PLC柜面帶有操作面板，并通過Modbus-485通訊至脫硫DCS系統(tǒng)，作為脫硫DCS的從站運行。操作站不在單獨設置，使用脫硫系統(tǒng)操作站。通訊所需軟硬件及調試均由供方負責。1.2.4 在除塵現(xiàn)場PLC內需帶有提升閥及脈沖閥控制回路，具體要求見除塵控制柜附圖 除塵控制柜原理圖紙。1.2.5 供方還需配套供應灰斗儀表配電箱，配電箱要求見除塵控制柜附圖 除塵控制柜原理圖紙。1.2.6供方應對所提供的除塵系統(tǒng)的控制邏輯和保護設計進行整體優(yōu)化，要保證整個系統(tǒng)的正常進行和可靠運行。1.2.7除塵PLC應設計完善的閉環(huán)控制回路（MCS）、順序控制功能組（SCS）和數(shù)據(jù)采集（DAS）功能，其監(jiān)控范圍應包括（但不限于此）：-除塵裝置(煙氣系統(tǒng)、布袋除塵系統(tǒng)等)；-壓縮空氣系統(tǒng)；-電氣系統(tǒng)；操作人員在控制室通過LCD及鍵盤和鼠標對系統(tǒng)進行監(jiān)視和控制操作1.3供方的供貨范圍和工作范圍1.3.1供方的供貨范圍1）供方應提供滿足本技術規(guī)范書要求所必須的PLC全套硬件設備、軟件和各項服務。2）PLC系統(tǒng)內所有盤臺柜之間的內部電纜（包括預制電纜、電源電纜）以及PLC與第三方通訊的軟硬件應屬供方供貨范圍。3）本技術規(guī)范書要求的全部外圍及附屬設備。1.3.2供方的工作范圍 1）按照除塵裝置運行要求、本PLC技術規(guī)范書的規(guī)定和適用的工業(yè)標準，設計、提供并組態(tài)一套完整的分散控制系統(tǒng)。2）PLC控制系統(tǒng)及各子系統(tǒng)的工程設計和安裝設計，包括控制邏輯圖、組態(tài)圖、PLC設備安裝接線圖、PLC系統(tǒng)I/O信號分配及PLC與外部連接圖，應包括以下內容（但不限于）：PLC人機接口設計（包括操作員站及工程師站）、數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)（DAS）設計、模擬控制系統(tǒng)（MCS）設計、順序控制系統(tǒng)（SCS）設計、PLC控制柜內部電源及柜間電纜設計、PLC接地系統(tǒng)設計等。3）需方在投標書，以及技術協(xié)議、聯(lián)絡會和設計過程中對供方設計方案和圖紙的確認，尤其是硬件配置、功能分配及控制邏輯等的確認并不代表需方將為PLC的設計承擔責任，供方應完全保證所供PLC的安全可靠性、合理性、完整性和優(yōu)良性。無論是否經過需方確認，供方都應無條件對PLC中的缺陷、不足和與合同不符的地方進行修改、補充或更換，而不增加任何費用。4）應向需方提交所有最終接口資料和圖紙，以便需方能順利地開展工作。供方提交的設備布置圖、控制邏輯圖、控制接線圖和其它詳圖及其他技術資料都應隨設計進程而更新，以便及時反映當前的設計內容。修改版本號應在圖標的版本欄內用數(shù)字或字母表示。5）達到本PLC技術規(guī)范書規(guī)定的全部功能要求，進行PLC軟件的編程和調試。6）應在制造廠內使用仿真機并接入PLC的輸入輸出信號，進行閉環(huán)運行、測試和演示本技術規(guī)范書對PLC的功能和性能要求。在進行這種仿真測試和演示時，應有具備專職進行這種測試和演示的專家、訓練有素的工作人員以及必要的測試設備和仿真機。需方有權在設備驗收期間對PLC的功能及性能進行抽查。供方應提出驗收測試的初步方案并在設計聯(lián)絡會上由需方認可。7）應按照合同規(guī)定的進度要求，按時發(fā)運、調試、投運PLC。8）應根據(jù)本技術規(guī)范書的要求，提供安裝詳圖并進行現(xiàn)場安裝指導。9）應負責通電啟動和調試，直到所供PLC能達到PLC的全部功能要求，并保證系統(tǒng)可利用率達到99.9%。10）應根據(jù)本技術規(guī)范書的要求，向需方提供PLC優(yōu)化運行所必需的系統(tǒng)文件，使需方能組態(tài)、編程、維護、修改和調試PLC。11）向需方提供施工圖設計、安裝調試、運行維護、系統(tǒng)二次開發(fā)所需的全部圖紙、資料。12）負責培訓需方的運行和維護的工程技術人員，并使這些培訓人員能熟練地操作、維護、修改和調試PLC。13）為達到上述供貨范圍，應與由其它供貨商供應的控制系統(tǒng)相協(xié)調，并應負責相關的接口工作。14）供方負責與機組PLC供貨商進行設計和接口配合，并進行詳細設計，分界點在除塵PLC的設備端子排上。1.4需方的工作范圍需方將提供下列設備和服務：1）所有的基礎、地腳螺栓和灌漿。2）所有現(xiàn)場設備對外接線、電纜敷設和由供方提供的過程I/O端子柜上的對外接線工作。3）模擬量輸入信號變送器、熱電偶、熱電阻及分析儀表。（除非另有規(guī)定。）4）數(shù)字量輸入信號接點和脈沖設備。（除非另有規(guī)定。）5）所有執(zhí)行機構。（除非另有規(guī)定。）7）供方為完成PLC控制系統(tǒng)必需的需方基礎設計資料，如工藝系統(tǒng)流程圖、過程I/O清單、控制策略說明或圖紙等。8）PLC設備現(xiàn)場安裝所需的勞動力及服務。2.規(guī)范和標準本技術規(guī)范書中涉及的所有規(guī)范、標準或材料規(guī)格（包括一切有效的補充或附錄）均應為最新版本，即以需方發(fā)出本PLC訂單之日作為采用最新版本的截止日期。若發(fā)現(xiàn)本技術規(guī)范書與參照的文獻之間有不一致之處，供方應向需方指明?；痣姀S大氣污染物排放標準 GB 13223-2011鍋爐大氣污染物排放標準 GB 13271-2001山東省固定源大氣顆粒物綜合排放標準 DB37/1996-2011燃煤電廠除塵器技術條件 DL/T514-93電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范 GBJ232-82鋼結構設計規(guī)范 GB 50017-2003建筑鋼結構荷載規(guī)范 GB 50009-2001建筑抗震設計規(guī)范 GB 50011-2001固定式鋼斜梯 GB4053.2固定式工業(yè)鋼平臺 GB4053.4火力發(fā)電廠保溫油漆設計規(guī)程 DL/T 5072-1997工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范 GBJ97-85焊接接頭的基本型式與尺寸 GB985986-88碳素結構鋼和低合金冷軋薄板及鋼帶 GB1153-89普通碳素結構鋼低合金結構鋼熱軋厚鋼板技術條件 GB3274-83優(yōu)質碳素結構鋼鋼號和一般技術條件 GB699-88發(fā)電廠、變電所電纜選擇與敷設設計規(guī)程 SDJ26-89袋式除塵器安裝要求驗收規(guī)范 JB/T8471-1996袋式除塵器用濾料及濾袋技術條件 GB12625袋式除塵器性能測試方法 GB12138分室反吹袋式除塵器技術條件 JB/T8534-1997袋式除塵器用濾袋框架技術條件 JB/T5917-91鍋爐煙塵測試方法 GB/T5468-1991環(huán)境保護產品技術要求電袋復合除塵器 HJ-2529-2012袋式除塵器用電磁脈沖閥 JB5916-2004工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準 GB 12348-1880工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法 GB/T 12348-1880袋式除塵器技術要求 GB/T 6719-2009袋式除塵器分類及規(guī)格性能表示方法 GB/T 6718-1886脈沖噴吹類袋式除塵器 JB/T 8532-1887回轉反吹類袋式除塵器 JB/T 8533-1887內濾分室反吹類袋式除塵器 JB/T 8534-1887袋式除塵器用壓差控制儀 JB/T 10340-2002固定式鋼直梯安全技術條件 GB4053.1-1883固定式工業(yè)防護欄桿安全技術條件 GB4053.3-1883固定式鋼平臺安全技術條件 GB4053.4-1883火力發(fā)電廠設計技術規(guī)程 DL5000-2000火力發(fā)電廠保溫材料技術條件 DL/T776-2001焊接接頭的基本形式與尺寸 GB985-986-88碳素結構鋼 GB700-1888 碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 812-1888碳素結構鋼和低合金結構鋼熱軋厚鋼板和鋼帶 GB/T 3274-1888碳素結構鋼和低合金結構鋼冷軋薄鋼板及鋼帶 GB/T 11253-1888火電施工質量檢驗及評定標準電氣裝置篇試行火電施工質量檢驗及評定標準熱工儀表及控制裝置篇 2004年版低壓配電設計規(guī)范 GB50054-95電器安裝工程的接地設備的施工和驗收規(guī)范 GB50169-92低壓分配和電路設計規(guī)范 GBJ54-83電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)程 GBJ232-82其它適用于本項目的規(guī)范和標準。上述標準有矛盾時，按較高標準執(zhí)行。3.技術要求3.1總則3.1.1 控制系統(tǒng)采用先進、成熟、符合有關工業(yè)標準、有良好業(yè)績的產品，采用西門子控制系統(tǒng)。原則上與廠內現(xiàn)有系統(tǒng)具有一致性。除塵器控制系統(tǒng)應具備自動與手動控制兩種功能，手動控制能脫離自動控制系統(tǒng)（PLC不工作）而單獨操作。3.1.2 供方提供的控制系統(tǒng)將通過高性能的工業(yè)控制網(wǎng)絡及分散處理單元、過程I/O、人機接口和過程控制軟件等來完成除塵系統(tǒng)的控制?？刂葡到y(tǒng)硬件將安全、可靠、先進，并具有同類型機組、同類型系統(tǒng)使用業(yè)績（含正在執(zhí)行合同）。3.1.3 控制系統(tǒng)設計將采用合適的冗余配置和診斷至模件級的自診斷功能，使其具有高度的可靠性。系統(tǒng)內任一組件發(fā)生故障均不影響整個系統(tǒng)的工作。一旦某個工作的處理器模件發(fā)生故障，系統(tǒng)能自動地以無擾方式，快速切換至與其冗余的處理器模件，并在操作員站報警。切換時間保證為ms級。冗余配置的處理器模件與系統(tǒng)均有并行的接口,即均能接受系統(tǒng)對它們進行組態(tài)和組態(tài)修改。處于后備狀態(tài)的處理器模件,能不斷更新其自身獲得的信息。冗余處理器模件的切換時間將保證系統(tǒng)的控制和保護功能不會因冗余切換而丟失數(shù)據(jù)、延遲或故障。電源故障屬系統(tǒng)的可恢復性故障，一旦重新受電，處理器模件能自動恢復正常工作而無需運行人員的任何干預。3.1.4 系統(tǒng)的監(jiān)視、報警和自診斷功能將高度集中在顯示器上顯示和在打印機上打印，控制系統(tǒng)將在功能和物理上適當分散。3.1.5 控制系統(tǒng)將采取有效措施，以防止各類計算機病毒的侵害和PLC系統(tǒng)內各存儲器的數(shù)據(jù)丟失。3.1.6 除塵PLC將留有與全廠控制系統(tǒng)的冗余通訊接口。如需要則應提供冗余光纖、通訊電纜和全部通訊附件。3.17 遠程I/O與DPU同步，這樣保證了DPU中的應用程序可以對過程控制實施立即處理，遠程I/O采用雙纜冗余。以太網(wǎng)模板將分別安置在冗余的機架上，保證控制系統(tǒng)切換時對上位監(jiān)控系統(tǒng)的無擾切換。3.1.8 除塵PLC將成套帶有熱備控制器、電源模件、通訊模件、輸入輸出模件、存儲器、外殼、專用連接電纜及連接件和實時操作系統(tǒng)等。3.1.9 無。3.1.10 供方所提供的PLC控制系統(tǒng)將結合工藝系統(tǒng)特點并按功能分散和物理分散的原則進行設計。PLC控制系統(tǒng)將留有以下的裕量：最忙時，每個控制器DPU的負荷率不大于50%。內部存儲器占用容量不大于50%，外部存儲器占有容量不大于40%。通訊總線負荷率不大于40%。每種I/O點裕量10I/O模件槽裕量10（備用插槽將配置必要的硬件，保證今后插入模件即能投入運行）電源負荷裕量大于3040備用模件插入后的裕量以上這些參數(shù)都將是按系統(tǒng)聯(lián)調成功正式投運時的最終容量計算的百分比值。3.1.11在執(zhí)行合同的過程中，隨著工程設計進程和技術資料逐漸完善，在不超出I/O總量的前提下，硬件、軟件凍結前后，需方對過程I/O信號及控制要求的變化，供方將及時更新設計。在保證10%備用量的前提下而不發(fā)生費用問題。3.1.12供方提供的設備，其質量標準將一致，要求機柜尺寸、顏色、外形結構相同，其機柜顏色由需方認可。機柜的外殼防護等級不低于IP65。機柜外殼剛度能滿足現(xiàn)場要求（最小厚度3mm）。機柜內附有關本機柜情況的資料袋。室外機柜內部裝設加熱器。所有外部接線至少滿足1.5mm2線芯截面的接線要求。如需方在運行中發(fā)現(xiàn)供方所供PLC控制系統(tǒng)不滿足本合同附件的技術條款，需方有權要求供方修改或增加，為此引起的一切費用由供方負責。3.2硬件要求3.2.1技術性能a.中央處理單元DPU：至少32位處理器，主頻至少為66MHZ133MHz，總內存至少為2M以上，程序掃描速度為0.090.5ms/K，采用FlashROM技術，使得操作系統(tǒng)易于升級，帶有鋰電池實現(xiàn)斷電保護。配置足夠容量的存貯器，考慮40%的備用量。 用EEPROM存貯器時，其中保存的程序和數(shù)據(jù)靠蓄電池至少維持6個月，當更換電池時，不得導致程序或數(shù)據(jù)失落，并設置電池用完指示燈。b.所有模板包括電源、DPU和I/O模塊均可在工作狀態(tài)下帶電熱插拔，帶電熱插拔不能影響系統(tǒng)的運行，增強系統(tǒng)的可維護性。c.所有模板的平均無故障時間(MTBF)不小于20萬小時。d. 為保證系統(tǒng)的協(xié)調統(tǒng)一性及備件的可維護性，本地站和遠程I/O站的底板應采用同系列規(guī)格的底板，所有的DI、AI、DO、AO、PS須采用和DPU對應的同一檔次系列的模塊。所有I/O模板的配置及編址通過軟件實現(xiàn)，無跳線及DIP開關，能做到任意模塊任意槽任何模板包括電源和DPU模板均可安裝在底板的任意槽位，增強靈活性。e.各分系統(tǒng)中將插兩塊電源模板進行冗余雙路供電，避免斷電故障。電源范圍為170-276VAC有過電流和過電壓保護。f.所有I/O模塊將有隔離裝置，模塊將有LED狀態(tài)顯示I/O模塊的狀態(tài)和各I/O點的狀態(tài)，I/O模塊將由軟件方便地進行編址。g.遠程I/O的擴展采用雙纜冗余方式，在1000米范圍內傳輸率不小于1.5M bps,采用同軸電纜傳輸介質，實現(xiàn)I/O的可靠、實時和遠距離擴展。3.2.2 過程輸入/輸出（I/O）（1）PLC的I/O模件將能根據(jù)業(yè)主方要求接受或輸出以下各類信號: a 模擬量輸入直流電流信號 420 mA, 熱電阻信號 分度號 Pt100, 輸入阻抗 電流輸入 500 K b 模擬量輸出直流電流信號 420 mA, 負載能力 1000 直流電壓信號 15 V, 負載能力 600 c 開關量輸入邏輯電平 48 V.DC, 輸入阻抗 1000 觸點輸入 常開、常閉 干觸點 d 開關量輸出觸點輸出 常開、常閉 干觸點每一觸點將能同時滿足以下容量： 220 V.AC, 2A (阻性負載) 220 V.AC, 1A (感性負載) 220 V.DC, 0.5 A(感性負載) 110 V.DC 5A電壓輸出 24 V.DC e 脈沖量輸入 每秒能接受6600個脈沖。 f SOE板件 事故順序輸入信號的分辨力應不大于1毫秒(2) I/O 處理系統(tǒng)將“智能化”，以減輕控制系統(tǒng)的處理負荷。I/O處理系統(tǒng)將能完成掃描、數(shù)據(jù)整定、數(shù)字化輸入和輸出、線性化、熱電偶冷端補償、過程點質量判斷、工程單位換算等功能。(3) 所有的I/O模件都將有標明I/O狀態(tài)的LED指示和其他診斷顯示，如模件電源指示等。(4) 分配控制回路和I/O信號時,將使一個控制器或一塊I/O的通道板損壞時對機組安全運行的影響盡可能小。(5) 當控制器I/O電源故障時，將使I/O處于對工藝系統(tǒng)安全的狀態(tài)，不出現(xiàn)誤動。(6) 與其它控制系統(tǒng)之間的信息交換采用I/O通道時，將有電隔離措施。(7) 所有I/O通道的各路信號通路之間將相互隔離，它將能在該I/O模件對現(xiàn)場接線和對其它I/O模件之間提供1500V以上的有效隔離值。(8) 所有 I/O 模件均將滿足 ANSI/IEEE 472 “沖擊電壓承受試驗能力導(SWC)的規(guī)定，在誤加 250V 直流電壓或交流峰峰電壓時，將不損壞系統(tǒng)。（9） 變送器采用24V.DC電源兩線制時，由模件供電，每個變送器電源都是獨立的。(10) 冗余輸入的熱電阻、變送器信號的處理，將由不同的I/O模件來完成。單個I/O模件的故障，不引起任何設備的故障或跳閘。(11) 將提供熱電阻及420mA信號的開路和短路以及輸入信號超過工藝可能范圍的檢查功能，這一功能應在每次掃描過程中完成。 (12) 對熱電阻輸入信號, 每一路輸入信號將有單獨的橋路。(13) I/O 模件對現(xiàn)場接點的供電電壓為48/24VDC。(14) 所有接點輸入模件都應有防抖動濾波處理。如果輸入接點信號在4毫秒之后仍抖動，模件不接受該接點信號。(15) 將采用相應的手段，自動地和周期性地進行零飄和增益的校正。(16) PLC至執(zhí)行回路的開關量輸出信號將采用帶繼電器輸出的I/O通道或另外裝設繼電器（繼電器由供方供貨）?？刂葡到y(tǒng)與執(zhí)行機構以模擬量信號相連時，二端地或浮空等的要求將相匹配，否則將采取電隔離措施。(17) 開關量輸入模件對檢測一對閉合觸點而需要的最小門檻電流為10mA，這樣可以避免使用外接負載電阻。(18) 當負荷電流的需要量高于輸出模件里的輸出觸點的額定電流時，將設置中間繼電器來處理高負荷要求值。（19）供方將對傳感器及輸入/輸出信號的屏蔽及接地提出建議，以滿足其系統(tǒng)設計要求。（20）分散處理單元之間用于跳閘、重要聯(lián)鎖及超馳控制的信號，I/O模件將采用雙重化配置，系統(tǒng)信號將直接采用硬接線，而不可通過數(shù)據(jù)通訊總線發(fā)送。（21）供方除提供規(guī)定的輸入/輸出通道外，還將滿足系統(tǒng)對輸入/輸出信號的要求，如模擬量與數(shù)字量之間轉換的檢查點、冷端補償、電源電壓檢測及各子系統(tǒng)之間的硬接線連接點。（22）DO輸出端子板供電輸出220VAC或24VDC可變。 系統(tǒng)初步I/O總點數(shù)如下：模擬量輸入模擬量輸出開關量 輸入開關量 輸出AI 420mA熱電阻 Pt100AO 420mADIDO合計：12/2641總計79說明：a）上列I/O數(shù)量將包括工藝過程點數(shù)和與主廠房PLC的硬接線接口點數(shù)，不包括備用點、I/O分配產生的剩余點以及PLC內部的硬接線聯(lián)系點等，供方提供的I/O能力將充分考慮上述因素并將另加提供10%備用I/O點(每一種類型)。b）由于本項目是總承包方式，如實際I/O數(shù)量超出所列點數(shù)，供方將無條件提供而不增加費用。3.2.3 電源需方提供一路交流220V10%、50Hz1Hz的UPS電源至PLC系統(tǒng)。供方需自行分配PLC及其輔助設備（操作面板、通訊設備等）電源。PLC系統(tǒng)內部各電子裝置、網(wǎng)絡系統(tǒng)、操作員站、工程師站、處理機柜、I/O柜、繼電器柜等的供電由供方自行負責。并能保證在常用電源短時間失電不會影響系統(tǒng)的正常運行。電子裝置機柜內的饋電將分散配置，以獲取最高可靠性，對I/O模件、處理器模件、通訊模件和變送器等都將提供冗余的電源。接受變送器輸入信號的模擬量輸入通道，都將能承受輸入端子完全的短路，并不影響其它輸入通道。否則，將有單獨的熔斷器進行保護。所有的420mADC輸出或者輸入模塊，都將有隔離柵功能。此外，將在系統(tǒng)機柜內為每一被控設備提供維護所需的電隔離手段，并有過流保護措施，任一控制模件的電源被拆除，均將報警，并將受此影響的控制回路切至手動。每一路變送器的供電回路中有單獨的熔斷器，熔斷器開斷時報警。在機柜內，熔斷器的更換將很方便，不需先拆下或拔除任何其它組件。每一數(shù)字量輸入、輸出通道板都將有單獨的熔斷器或采取其它相應的保護措施，不因某一通道故障而影響整塊板件的工作。在系統(tǒng)電源消失時，輸出全調節(jié)最末級的控制裝置將處于“保位”狀態(tài)。3.3 軟件要求編程環(huán)境為支持IEC1131-3標準的五種編程語言（順序流程圖、功能塊圖、梯形圖、結構化文本和指令列表）用戶定義功能塊可反復使用，模塊地址為軟定義，軟件能提供七級口令保護，能做到故障狀態(tài)預定義。并且具有離線仿真功能編程格式將包括傳統(tǒng)的梯形圖及其它PLC常用語言。邏輯功能將編入PLC內，不能用硬接線或復雜的特殊開關及其它輸入裝置來實現(xiàn)。編程做到邏輯的所有部分都能在編程盤上看到，并可監(jiān)視每個元件的狀態(tài)。不采用不符合本要求的子程序。所采用的編程技術在監(jiān)視邏輯、提供運行的靈活性和更改程序的方便性上要有最大程度的透明性。編程軟件將內置32位模擬仿真調試器，以便于開發(fā)人員離線編程和調試，縮短軟件開發(fā)的時間。在程序編輯或修改完成后，將能通過數(shù)據(jù)高速公路將系統(tǒng)組態(tài)程序裝入各有關的處理器模件，而不影響系統(tǒng)的正常運行。順序邏輯的編程將使程控的每一部分都能在LCD上顯示，并且各個狀態(tài)都能得到監(jiān)視。 程序控制邏輯將采用熟悉的，以應用圖形表型式的功能符號進行組態(tài)，并可在工程師站上按指令要求，以圖形方式打印出已組態(tài)的邏輯。查找故障的系統(tǒng)自診斷功能將能夠診斷至模件級故障。報警功能將使運行人員能方便地辨別和解決各種問題。供方將明確定義系統(tǒng)自診斷的特征。 供方將系統(tǒng)設計為電廠一般的技術人員不需具備機器語言或編程的知識即可完成系統(tǒng)的組態(tài)及流程。供方將積極采用經實踐證明效果良好的優(yōu)化控制軟件，這些軟件將有助于需方提高對工藝系統(tǒng)的控制品質、提高除塵系統(tǒng)效率、使系統(tǒng)更加穩(wěn)定地運行，以達到優(yōu)化控制的目的?？刂破魅哂?、網(wǎng)絡冗余正常投入，功能正常。3.4 環(huán)境及抗干擾3.4.1 系統(tǒng)能在電子噪聲、射頻干擾及振動都很大的現(xiàn)場環(huán)境中連續(xù)運行，且不降低系統(tǒng)的性能。3.4.2 系統(tǒng)設計應采用各種抗噪聲技術，包括光電隔離、高共模抑制比、合理的接地和屏蔽。3.4.3 在距電子設備1.2m以外發(fā)出的工作頻率達470MHz、功率輸出達5W的電磁干擾和射頻干擾，不會影響系統(tǒng)正常工作。3.4.4 系統(tǒng)應能在環(huán)境溫度040（控制站050），相對濕度1095%（不結露）的環(huán)境中連續(xù)運行。3.4.5 系統(tǒng)抗干擾能力 共模電壓不小于500V，繼電器輸出350V； 共模抑制比不小于120dB，50Hz； 差模電壓不小于60V 差模抑制比不小于60dB；50Hz。3.5 電子裝置機柜和接線3.5.1 電子裝置機柜的外殼防護等級應不低于IP65。3.5.2 機柜門應有導電門封墊條，以提高抗射頻干擾（RFI）能力。柜門上不裝設任何系統(tǒng)部件。3.5.3 機柜的設計應滿足電纜由柜底引入的要求，供方提供的電纜接線應采用接線端子排方式，而非將電纜直接連接在卡件端子上，內部接線應預置。3.5.4 對需散熱的電源裝置，應提供排氣風扇和內部循環(huán)風扇。排氣風扇和內部循環(huán)風扇應易于更換。風扇故障應有報警。3.5.5 所提供的機柜內裝應設溫度檢測開關，當溫度過高時應進行報警。3.5.6 裝有風扇的機柜應提供易于更換的空氣過濾器。3.5.7 機柜內的端子排應布置在易于安裝接線的地方，即為離柜底300mm以上和距柜頂150mm以下。3.5.8 機柜內的每個端子排和端子都有清晰的標志，并與圖紙和接線表相符。3.5.9 端子排、電纜夾頭、電纜走線槽及接線槽均由“非燃燒”型材料制造。3.5.10 提供PLC系統(tǒng)內設備之間及機柜與控制盤、臺和中間繼電器柜之間互聯(lián)的電纜（包括兩端的接觸件），這些電纜符合IEEE防火標準。3.5.11 組件、處理器模件或I/O模件之間的連接應避免手工接線。所有I/O模件和現(xiàn)場信號的接線接口應為接線端子排，卡件和端子排之間的連線在制造廠內接好，并在端子排上注有明顯標記。3.5.12 機柜內應預留充足的空間，使需方能方便地接線、匯線、布線和查線。所有信號屏蔽層接地應在機柜側完成。3.6選型要求PLC系統(tǒng)選用西門子?？諝忾_關、雙電源切換裝置均選用施耐德產品端子選用魏德米勒或菲尼克斯產品。繼電器選用歐姆龍或圖爾克產品4.備品備件和專用工具4.1備品備件1）供方應保證備品備件長期穩(wěn)定的供貨。對主要設備或與主設備功能相同并接插兼容的替代品，其備品的供貨期至少是設備驗收后十年或該設備退出市場后五年(二者之中取時間長的一種)。當供方決定中斷生產某些組件或設備時，應預先告知需方，以便需方增加這些設備的備品備件。2）供方應對所供PLC進行在線聯(lián)調、現(xiàn)場可利用率測試(SAT)以及三年運行和維護所必需的備品備件提出建議和報價。3）報價書中應列出推薦的備品備件清單，并有詳細的說明，以便需方了解這些備品備件用于那些具體項目上。4）供方用于PLC的標準組件如有改動，則編制備品備件清單時應作相應修改。5）供方應提供有關備品備件的保管資料，如存放期限、是否需干燥劑等。6）所有備品備件的一些主要部件(如印刷電路板)在發(fā)運前，都應逐件進行測試，以保證在PLC中正常運行。7）備品備件應單獨報價，并附有單價和數(shù)量。4.2專用工具供方應提供所有便于維修和安裝PLC所使用的專用工具，為維護人員提供足夠的特殊工具和設備來維護設備。專用工具至少應包括下列項目：專用測試設備專用工具、夾具、卡具網(wǎng)絡測試工具除專用工具外，供方還應向需方提供一份推薦的維修測試人員必備的標準工具的清單。5.工程服務5.1項目管理合同簽訂后，供方應指定一固定項目經理，負責協(xié)調供方在工程全過程的各項工作。如系統(tǒng)設計、工程進度、制造確認、編程和技術服務、圖紙文件、工廠和現(xiàn)場測試、編制文件、啟動、投運和現(xiàn)場系統(tǒng)可利用率測試等工作。需常駐現(xiàn)場，現(xiàn)場服務時間不小于10工作日。以下工程節(jié)點該項目經理必須在施工現(xiàn)場；1 . PLC到貨開箱2 . PLC系統(tǒng)上電3 . 除塵及除塵系統(tǒng)調試4 . 除塵及除塵系統(tǒng)72h或168h試運轉期間5.2程序設計在設備和系統(tǒng)制造前，供方應將設備布置圖、子系統(tǒng)說明書、功能控制及邏輯控制圖提供給需方審核批準，以保證所供系統(tǒng)和設備能符合合同文本的各項規(guī)定。供方還應向需方提交所有最終接口資料和圖紙，以便需方順利開展設計工作。供方提交的設備布置圖、控制邏輯圖、控制接線圖和其它詳圖，均應隨設計進程而更新，以便及時反映當前的設計進展。修改版本應以數(shù)字形式在圖標的版本欄內表示出來。供方應審查來自其它控制系統(tǒng)或其它供貨商的資料，并提出具體意見和問題，以協(xié)調接口設計并實現(xiàn)PLC的完整性。PLC系統(tǒng)完成現(xiàn)場投運后，供方還應提供反映在現(xiàn)場投運時作過修改的系統(tǒng)竣工圖。5.3現(xiàn)場服務按照合同規(guī)定，在完成所有設備和系統(tǒng)的安裝、啟動調試及投運期間，供方應派出常駐工程現(xiàn)場的專家，以提供現(xiàn)場服務。供方派出的專家，在設備和系統(tǒng)的安裝、接線、調試和啟動期間，應負責監(jiān)督和指導。供方派出的專家，還應負責對需方的安裝和運行人員進行現(xiàn)場培訓，教會他們如何區(qū)分和安裝設備，如何啟動、操作及維護設備和系統(tǒng)。供方還應負責將PLC投入運行。供方應提供由其供應的設備和系統(tǒng)進行安裝檢查、軟件調試、維護和啟動所必需的專用測試設備和工具。供方現(xiàn)場服務時間限于完成本技術規(guī)范書所規(guī)定的任務而定。即時間的長短以供方能完成本技術規(guī)范書所規(guī)定的任務來決定。派駐現(xiàn)場的專家其日程表按工作需要編制，并且在一天內的任何時間均能提供現(xiàn)場服務。供方的專家應遵守法律和法規(guī)，在現(xiàn)場工作期間應遵守現(xiàn)場工作的規(guī)定。供方應支付所需交通、生活和其它各項費用，需方僅為其提供便利和辦公室。6.試驗、驗收和演示6.1總則供方在制造過程中，應對設備的材料、連接、組裝、工藝、整體以及功能進行試驗和檢查，以保證完全符合本技術規(guī)范書和已確認的設計圖紙的要求。需方有權在任何時候，對設備的質量管理情況，包括設備試驗的記錄進行檢查。此外，還應進行工廠驗收試驗、演示和現(xiàn)場試驗。在試驗、檢查和演示過程中，如發(fā)現(xiàn)任何不符合本技術規(guī)范書要求的硬件和軟件，供方都必須及時更換。由此而引起的任何費用都應由供方承擔。更換后的硬件或軟件還必須通過本技術規(guī)范書6.2和6.3章節(jié)規(guī)定的試驗和演示要求。6.2工廠驗收試驗和要求系統(tǒng)在設備制造、軟件編程和反映目前系統(tǒng)真實狀況的有關文件完成后，供方應在發(fā)貨前進行能使需方滿意的工廠驗收試驗和演示。除規(guī)定的工廠驗收試驗和演示外，需方有權在供方的工廠進行各單獨功能的試驗，包括硬件試驗以及逐個回路的組態(tài)和編程檢查。在工廠驗收和演示前，系統(tǒng)設計應體現(xiàn)出供方在設備上所作的最新修改。6.2.1試驗步驟試驗應包括對所有可聯(lián)網(wǎng)并已裝載軟件的設備進行適當?shù)倪\行。采用仿真機構成PLC所有輸入信號、組態(tài)和控制輸出的一個完整的功能閉環(huán)試驗。在開始試驗前，要求所提供的系統(tǒng)已在40高溫下，順利地運行了72小時。供方應說明這一溫度試驗步驟。試驗內容至少應包括下列項目：a.每個模件的微程序工作情況b.每個模件的硬件工作情況c.模擬的報警和狀態(tài)變化d.所有操作員接口功能e.模擬的故障和排除f.PLC全部失電和部分失電的工作情況g.模擬的PLC自診斷完成工廠試驗后，需方應觀察一個被試驗系統(tǒng)所進行的完整演示過程。供方應提供充足的時間、試驗設備和專業(yè)人員，以便需方能檢查和評估整個系統(tǒng)。在工廠試驗中，至少應有三天時間來進行這一演示。如需延長試驗時間，供方應無償滿足要求。供方應提供6套與目前系統(tǒng)功能和邏輯一致的圖紙，供需方在試驗期間使用。演示至少應有如下項目：對鍵盤請求的響應完整地顯示一幅新畫面的時間失電和通電后的反應控制裝置的故障排除通訊總線故障M/A操作器的獨立操作過程變量輸入變送器故障后的反應所有規(guī)定報表的打印性能計算的試驗結果6.2.2日程安排工廠驗收的具體日程和參加人員根據(jù)工程進度情況進行安排。供方在試驗前應向需方提交一份詳細的試驗方案，并在計劃的工廠驗收試驗和演示前三周向需方告知他們的準備情況，在需方認可后，所有圖紙和試驗步驟才有效。6.2.3設備供方應提供進行全部工廠驗收試驗包括需方選擇的單獨功能試驗所必需的各種試驗設備和仿真機。所有試驗設備在試驗前都須經過校驗，并有校驗記錄。需方應能得到這些數(shù)據(jù)。6.2.4試驗失敗供方應負責修改試驗過程中碰到的所有系統(tǒng)問題，若某些系統(tǒng)需重新做試驗，則應進行由需方任意指定的附加項目的試驗和檢查。PLC設備只有在成功地通過了試驗和演示，并且雙方在試驗和演示報告上簽字后，才能發(fā)運。6.3現(xiàn)場試驗6.3.1初步檢查現(xiàn)場安裝完成后，在設備通電前，供方應仔細檢查所有的設備、現(xiàn)場接線，電源和安裝情況，在檢查無誤后，系統(tǒng)方可授電。供方可以進行其標準的診斷試驗。現(xiàn)場輸入和輸出信號，由需方的施工人員按供方圖紙負責接線。6.3.2現(xiàn)場可利用率試驗（SAT）現(xiàn)場條件滿足后，應采用實際的輸入、輸出信號進行可利用率試驗。供方應核實是否所有的系統(tǒng)和文件都已更新，并準備投入可利用率試驗，系統(tǒng)只有在通過了這里所規(guī)定的可利用率試驗后，方能被接受。供方應保證99.9的系統(tǒng)可利用率，并在試驗期間證實其符合本技術規(guī)范書規(guī)定的所有性能?？衫寐试囼瀾赑LC試運行后開始，試驗開始的日期由買賣雙方共同商定。PLC在連續(xù)運行90天（2160小時）后，其故障時間小于2.2小時，則可認為成功地完成了可利用率試驗。若故障時間超過了2.2小時，可利用率試驗應延長至180天，在此期間，故障時間不應超過4.3小時。但是完成可利用率試驗的總時間限制在270個連續(xù)日內，其間的故障時間不應超過6.5小時。若試驗結果連續(xù)二次超過規(guī)定的故障時間限制，則認為試驗未通過?？衫寐时砻髁艘粋€可恢復特性的裝置或系統(tǒng)能在規(guī)定的時間內完成其規(guī)定功能的概率。6.3.2.1定義6.3.2.1.1可用時間試驗開始至試驗結束的整段試驗時間內，扣除試驗的空等時間和故障時間后的這一段時間為可用時間。故障時間故障時間是指供方提供的任一裝置或子系統(tǒng)在實際試驗時間內而停運的一段時間?？衫寐试囼灥目偣收蠒r間，應為試驗期間各裝置和子系統(tǒng)故障引起的故障時間之和。應受罰的故障時間絕不會比實際經歷的故障時間長。每個裝置或子系統(tǒng)都規(guī)定了一個加權系數(shù)。一個裝置或子系統(tǒng)應受罰的故障時間是該裝置或子系統(tǒng)的實際故障時間與加權系數(shù)的乘積：應受罰的故障時間實際經歷的故障時間加權系數(shù)6.3.2.1.2空等時間在整段試驗時間內由下列事件引起的空等時間將由買賣雙方協(xié)商確定：a.工藝系統(tǒng)或輔助設備故障b.由需方人員引起的不正常操作c.需方信號故障d.環(huán)境條件不符要求e.不可抗拒的因素f.需方所供電源喪失6.3.2.1.3可利用率試驗期間的可利用率至少應為本技術規(guī)范書中規(guī)定的99.9，其計算公式如下：可利用率()（實際試驗時間故障時間）/實際試驗時間100式中實際試驗時間為整段試驗時間扣除空等時間6.3.2.1.4加權系數(shù)用于各裝置或子系統(tǒng)故障時間計算的加權系數(shù)，規(guī)定如下：裝置或子系統(tǒng)加權系數(shù)人機接口操作員站n/N工程師站0.30每只LCD 0.10每只鍵盤0.10每只鼠標、光筆、觸屏0.05每臺記錄打印機0.10彩色圖形打印機0.10每只軟盤驅動器0.20硬盤驅動器0.20軟盤驅動器0.20光盤驅動器 0.20過程接口功能處理模件 n/NI/O模件n/N電源組件n/N通訊接口模件 n/N其中n為發(fā)生故障的站或模件數(shù)量;N為應投入運行的站或模件數(shù)量。數(shù)據(jù)通訊系統(tǒng)每條數(shù)據(jù)通訊總線 0.20兩條數(shù)據(jù)通訊總線 1.06.3.2.2需方參與需方應負責進行PLC的可利用率試驗，試驗必須按照已經確認的供方資料中的運行和維護步驟進行。需方人員應操作和維護PLC并保存可利用率的記錄和報告。 供方應隨時提供咨詢和所需的現(xiàn)場服務，以幫助系統(tǒng)的維護。如供方接到需方要求其進行現(xiàn)場維護的通知，供方服務人員應在通知收到后的48小時內到達現(xiàn)場。6.3.2.3可利用率試驗規(guī)則在現(xiàn)場,時間應以小時和十等分小時來計算,并作記錄?，F(xiàn)場記錄應作為正式的可利用率試驗記錄。每月應將記錄的復印件送交供方檢查。試驗期間發(fā)生的任何問題，均應立即通知供方。除非買賣雙方均認為有必要，否則不得進行系統(tǒng)或硬件的修改。在可利用率試驗開始前，需方應已購得雙方都認為必備的所有PLC備品備件，并已存放在現(xiàn)場。在試運行和現(xiàn)場可利用率試驗期間，從需方備品庫中借用的備品備件，供方必須免費給需方更換。因需方庫存中缺少供方推薦的備品備件而導致修復工作延誤，應計算故障時間。此外，為保證成功地進行試運行和可利用率試驗所需的任何部件，供方均應在48小時內提供。為證實所有的故障均已修復，在可利用率試驗結束前240小時內，不應再出現(xiàn)故障時間，為滿足這一規(guī)定，試驗的時間限制，可按需要適當延長。在成功地完成了系統(tǒng)可利用率試驗后，可利用率試驗證書應由雙方簽字認可。6.4保證期供方應同意PLC的保證期自系統(tǒng)可利用率試驗證書簽字之日起計算，為期12個月。在保證期內，供方應保證及時免費排除任何并非由需方人員非正常操作而導致的缺陷或故障，包括因此而造成的相關設備的更換。7.包裝、裝船和倉儲7.1供方對每一件設備均應嚴格執(zhí)行原設備制造商推薦的維護建議，以確保設備在裝船時完好如初。7.2供方應包裝所有供貨設備（包括備品備件），以使設備免遭污染，機械損傷和性能下降。7.2.1設備制造完成后，若未及時包裝的，應得到切實的防護，使之不受污損。7.2.2裝運期間，設備的里里外外均應保證清潔，并套上防水塑料薄膜。7.2.3所有設備均應分別包裝、裝箱、或采取其它防護措施，以免設備在運輸過程中散失、損壞或被盜。7.2.4在包裝箱外，除了外面通常貼有裝箱清單外，箱內還應有一張詳細的裝箱清單。7.2.5最后一層包裝上應清楚地標明需方的訂貨號、發(fā)貨號及相應的設備安裝位置。7.2.6大型重負載設備，其外包裝上還應標明重量、重心和起吊點。7.2.7供方應向需方提供整套有關現(xiàn)場準備，裝船和搬運的指導書。8.數(shù)據(jù)和文件8.1總則合同簽字后，供方應在30天內提出一份在合同期間準備提交需方審查、確認或作參考的文件和圖紙清單。清單應包括需由需方確認的圖紙、進度和文件，并準備一份有關合同情況的詳細工作報告。供方提供的所有圖紙必須完全符合所供的系統(tǒng)，并及時反映出目前工程設計進度，所有資料均應裝訂，并標明修改的版本號和日期。供方應保證所供文件和圖紙完全能滿足電廠安裝、投入、正常運行