太陽(yáng)能組件板成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn).doc

寧波市鑫友光伏有限公司太陽(yáng)能組件板成品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)此檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作為太陽(yáng)能組件板成品驗(yàn)收規(guī)范1.工能 1.1 再規(guī)定光源的光譜、標(biāo)準(zhǔn)光強(qiáng)及一定的環(huán)境溫度（25）條件下，太陽(yáng)能電池板輸出的開(kāi)路電壓Voc、短路電流Isc、Vm、Im等都符合相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的技術(shù)文件的要求，電壓誤差在5、電流誤差在3的范圍內(nèi)。1.2 太陽(yáng)能電池板的實(shí)際輸出功率在額定工率的5以內(nèi)，運(yùn)行一段時(shí)間后，（48小時(shí)）無(wú)短路、斷路等異?，F(xiàn)象。1.3 太陽(yáng)能電池片無(wú)裂痕、破損、缺角、斷裂等情況；匯流條焊接牢固，焊點(diǎn)均勻、無(wú)氧化斑：組件的每塊電池片于互連條排列整齊，電池片整體色澤一致，無(wú)花斑。1.4 太陽(yáng)能電池組件的面積/功率比大于65w/ m2 ,重量/功率比大于4.5w/。 2.金屬框2.1金屬框的規(guī)格、尺寸、型號(hào)等應(yīng)符合技術(shù)文件要求，開(kāi)孔大小、位置、孔位與孔位距離、孔位尺寸等都應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。2.2 金屬邊框與邊框之間焊接、按裝的牢固、緊奏，縫隙小于0.2；金屬框表面無(wú)毛刺、無(wú)飛邊、無(wú)雜物、無(wú)劃痕、無(wú)銹點(diǎn)，表面平整無(wú)變形，色澤一致。2.3 金屬邊框的短邊角碼壓鑄緊湊，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象；長(zhǎng)邊沖壓實(shí)中到位，長(zhǎng)短邊組裝后要能承受一定的抗拉強(qiáng)度；長(zhǎng)短邊45切角符合要求的規(guī)定，組裝后無(wú)縫隙。2.4 金屬邊框安裝后要能承受89N的力拉1分鐘無(wú)移位、無(wú)松動(dòng)、無(wú)松脫等現(xiàn)象。3.玻璃類3.1 電池板上的鋼化玻璃表面整潔，無(wú)破損、裂紋、劃痕、氣泡、結(jié)石等；顏色透明一致，玻璃下面無(wú)雜物。3.2 組框完畢的電池板與金屬框之間密封膠要分布均勻，密封良好，金屬框玻璃背膜之間的密封膠無(wú)缺口、無(wú)空隙、無(wú)沙眼等現(xiàn)象，達(dá)到I P65的防水等級(jí)。3.3 層壓后的太陽(yáng)能板中不得有氣泡、碎片、異物或脫層等情況，EVA膠膜與玻璃的剝離強(qiáng)度大于30N/cm；EVA膠膜與TPT的剝離強(qiáng)度大于40N/cm。4.塑件類4.1 太陽(yáng)能組件背面的接線盒型號(hào)應(yīng)與技術(shù)文件要求一致，無(wú)破損、裂痕、劃傷、毛刺等；線盒與太陽(yáng)能板安裝、粘貼牢固，平整，不得歪斜。4.2 安裝好的線盒密封良好，正負(fù)極要有標(biāo)識(shí)、左正右負(fù)，太陽(yáng)能板中的引出線距離玻璃邊緣100mm，引出間距符合相應(yīng)規(guī)格的技術(shù)文件要求，線盒內(nèi)元器件焊接真確、牢固；電池板的引出線與線盒金屬焊接、安裝牢固，接觸電阻小于5m。5.背板類： 5.1 層壓后的組件背板平整、光滑、干凈、無(wú)凸起，無(wú)壓痕、無(wú)劃傷、無(wú)破損。 5.2 背板要能通過(guò)DC6000V 50uA電流的高壓測(cè)試，無(wú)拉弧、擊穿等現(xiàn)象。 5.3 嚴(yán)禁背膜放反，嚴(yán)禁背膜劃傷、破損的情況出現(xiàn)。6.電線類 6.1 所有電線的護(hù)套層、絕緣層無(wú)破損；材質(zhì)、規(guī)格、尺寸等符合技術(shù)文件的要求，整體無(wú)明顯變形，電線、插頭、插座、接插件所帶塑見(jiàn)無(wú)氣泡、裂紋、毛刺、斑點(diǎn)；表面應(yīng)平整光滑。 6.2 帶有插頭、插座、接插件等的規(guī)格、型號(hào)應(yīng)符合技術(shù)文件的要求。 6.3 印字、圖案等清晰、正確，顏色一致并符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 6.4 電線與線盒焊接可靠、極性正確，焊接處無(wú)芯線閃露，裝配好的電線與線盒要能承受大于89N的力、拉1分鐘后位移在2 mm的范圍內(nèi)；電線另一頭的正、負(fù)極要標(biāo)識(shí)清晰。7.安全（C R I） 7.1 太陽(yáng)能電池組件在使用過(guò)程中不可對(duì)人體造成實(shí)際的或潛在的危險(xiǎn)及不安全情況。 7.2 以1000V直流電、0.5mA電流通過(guò)組件的引出線與金屬邊框之間，測(cè)其絕緣電阻要大于40兆歐。 7.3太陽(yáng)能電池組件應(yīng)能通過(guò)熱循環(huán)實(shí)驗(yàn)，濕熱-濕冷實(shí)驗(yàn)，機(jī)械載荷實(shí)驗(yàn)，兵雹擊實(shí)驗(yàn)，老劃實(shí)驗(yàn)等。8.包裝： 8.1 無(wú)漏裝，錯(cuò)裝，包裝方式錯(cuò)，包裝尺寸不符，包裝錯(cuò)裂等現(xiàn)象。 8.2 標(biāo)貼、標(biāo)志，生產(chǎn)日期用錯(cuò)或位置貼錯(cuò)，貼斜，少貼，多貼等。 8.3 標(biāo)貼，外箱等印刷是否模糊，缺印，印錯(cuò)等60辨認(rèn)要清醒。 8.4 帶有條形碼的印刷要清晰，電腦掃描要能讀出。 8.5 包裝尺寸，印刷是否符合要求，防護(hù)措施是否有效。 8.6 外箱尺寸，印刷是否符合要求，外箱打包帶是否鎖緊，牢固。 8.7 包裝時(shí)太陽(yáng)能電池板應(yīng)正面裝箱。9.搬運(yùn)、堆放： 9.1 搬運(yùn)、轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中要輕拿輕放，不可拋、仍等。 9.2 堆放地要平整，產(chǎn)品與地面間有防護(hù)措施，堆放方式、環(huán)境不可造成對(duì)產(chǎn)品損傷：如堆放層數(shù)不可超高，最高10層；易碎品的保護(hù)、防潮、防濕、防腐等。 9.3 成品的儲(chǔ)存期不可超過(guò)一年，否則全檢后出庫(kù)。檢驗(yàn)方法： 1外觀：產(chǎn)品的外觀檢驗(yàn)可在正常光照的條件下目測(cè)法檢驗(yàn)，檢查產(chǎn)品的外觀是否符合標(biāo)準(zhǔn)的要求。 2結(jié)構(gòu)：產(chǎn)品裝配結(jié)構(gòu)的檢驗(yàn)可用98N的拉力電池組件的邊框、線盒、連接線看其是否松動(dòng)，目檢邊框的裝配之間有沒(méi)有縫隙，邊角之間是否平整，是否成90度的直角。 3功能：把太陽(yáng)能電池板放在標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)光下照射后，測(cè)其輸出的開(kāi)路電壓及短路電流是否符合相應(yīng)規(guī)格的標(biāo)準(zhǔn)要求，再計(jì)算出其功率是否達(dá)到相應(yīng)規(guī)格型號(hào)的要求。 4安全：用絕緣電阻測(cè)試儀的兩表筆分別接在組件的輸出引線和組件的金屬邊框上，啟動(dòng)儀器、測(cè)其絕緣電阻是否能達(dá)到200M的要求。 5檢驗(yàn)電池板后面的電線拉力：把電池板連同安裝好的線盒固定住，用彈簧拉力拉住電線在軸向加89N的力拉1分鐘后，電線和電盒無(wú)松動(dòng)、脫焊或損傷等，并且接觸、密封完好。 6包裝：檢查產(chǎn)品型號(hào)標(biāo)貼是否正確，