鎂合金還原系統(tǒng)操作規(guī)程.doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，僅供學(xué)習(xí)與交流，如有侵權(quán)請聯(lián)系網(wǎng)站刪除還原系統(tǒng)操作蓄熱式高溫燃燒技術(shù)是當(dāng)今國際上先進(jìn)的燃燒技術(shù)，在國際上也被稱為高溫燃燒技術(shù)（HTAC）。所謂蓄熱式高溫燃燒技術(shù)就是在爐子兩側(cè)爐墻上或同一側(cè)爐墻上下部位置，都布置有均勻分配的噴口，當(dāng)一側(cè)的噴口在作為燒嘴燃燒的時候，另一側(cè)的噴口則作為煙道用來排煙。經(jīng)過一個換向周期后，通過換向閥的切換，作為燒嘴燃燒的一側(cè)噴口變?yōu)闊煹烙脕砼艧煟瓉碛脕砼艧煹牧硪粋?cè)噴口則作為燒嘴燃燒。交替燃燒和排煙的過程中，噴口后部的蓄熱室將高溫?zé)煔馑鶖y帶的熱量回收并釋放給燃料和助燃空氣，燃料燃燒的同時，這部分熱量又重新回到爐內(nèi)。排煙溫度已降至200以下。1、爐子主要技術(shù)性能爐子 名稱： 29支罐蓄熱式鎂還原爐填充料重量： 180200Kg/支燃 料： 炭化爐煤氣熱 值： 4.181500KJ/Nm3加熱溫度： 120012502、工作流程、步驟、操作方法：1）運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作（1）檢查爐前及兩側(cè)爐墻的煤氣閥是否關(guān)閉。如未關(guān)閉，要進(jìn)行關(guān)閉操作。（2）檢查引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)安裝有無松動現(xiàn)象，風(fēng)機(jī)安裝是否堅(jiān)實(shí)可靠，皮帶松緊度是否合適。（3）檢查引風(fēng)機(jī)的調(diào)風(fēng)門是否關(guān)閉。如未關(guān)閉，要進(jìn)行關(guān)閉操作。（4）檢查三通換向閥門工作是否良好，有無封閉不嚴(yán)的現(xiàn)象。（5）檢查控制系統(tǒng)是否運(yùn)行正常，也就是在冷態(tài)調(diào)試是否合格。（6）檢查壓縮空氣源的壓力是否大于0.3MPa。如氣源壓力不足，要檢查原因并排除故障。（7）檢查氣動系統(tǒng)有無漏氣現(xiàn)象，把氣動元件的三聯(lián)件壓力調(diào)整到0.5MPa。檢查三聯(lián)件加裝的潤滑油是否合適。2）點(diǎn)火前煤管道的吹掃、送氣和放散煤氣管道上的任何作業(yè)必須遵循GB222-86工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程。用氮?dú)庾鞔祾呓橘|(zhì)對煤氣管道進(jìn)行吹掃。若無氮?dú)獗仨毨谜羝M(jìn)行吹掃。（1）吹掃、放散和送氣工作開始前，首先必須確認(rèn)已準(zhǔn)備好如下事項(xiàng)：確認(rèn)煤氣已送到爐區(qū)煤氣總管的密閉閥前，并確認(rèn)密閉閥完全關(guān)閉；確認(rèn)吹掃氮?dú)庖阉偷酱祾哌M(jìn)氣點(diǎn)的閥門前；確認(rèn)各燒嘴煤氣支管上的手動閥關(guān)閉；關(guān)閉各取樣管的閥門。（2）煤氣管道的吹掃和放散打開煤氣總管上的密閉閥和放散閥，打開各個閘閥、快切閥；打開爐子煤氣分配管道末端的放散閥和煤氣總管閥門之間的放散閥；打開吹掃氮?dú)忾y門，開始往煤氣管道通入氮?dú)?，?jīng)過15分鐘后，從取樣管放氣用殘氧儀檢測，當(dāng)各取樣點(diǎn)氧含量小于2%時關(guān)閉氮?dú)忾y和煤氣總管閥門之間的放散閥。此時即可轉(zhuǎn)入送煤氣作業(yè)，如不緊接著送煤氣，則需關(guān)閉放散總管的閥門。（3）往爐子送煤氣再次確認(rèn)各燒嘴前的煤氣手動調(diào)節(jié)閥處于關(guān)閉狀態(tài)；打開總放散管的放散閥；緩緩開啟煤氣總管的密閉閥開始送氣。約過15分鐘，在末端取樣管取樣進(jìn)行燃燒試驗(yàn)。各取樣點(diǎn)試驗(yàn)合格后，即可關(guān)閉所以放散閥。此時煤氣已通到各燒嘴的手動閥前，送氣工作完成，煤氣系統(tǒng)處于待用狀態(tài)；各區(qū)煤氣調(diào)節(jié)閥和空氣調(diào)節(jié)閥給到小開度，準(zhǔn)備點(diǎn)火。3、爐子的點(diǎn)火與600以下的烘爐操作1） 爐子點(diǎn)火必須具備的條件（1）換向閥氣控系統(tǒng)已處于待機(jī)狀態(tài)；（2）壓縮空氣系統(tǒng)已供氣，壓力指示大于0.3MPa。2）點(diǎn)火升溫操作(1)烘爐曲線烘爐曲由耐火材料供貨廠家提供，一般應(yīng)有150、300、600、900幾個保溫臺階；(2)低溫階段烘爐低溫階段烘爐不開引風(fēng)機(jī)，換向閥的煙氣出口氣動蝶閥處于開啟狀態(tài)，讓煙氣從煙道自動排出。確認(rèn)煤氣總管壓力是否滿足點(diǎn)火需要的3800Pa，滿足才可點(diǎn)火。按程序啟動鼓風(fēng)機(jī)，少許打開各區(qū)空氣手動調(diào)節(jié)閥，各換向閥處于中位，即可往爐子燒嘴同時供風(fēng)，此時煤氣快切閥均處于開啟狀態(tài)。首先人工逐個點(diǎn)燃一部分燒嘴，調(diào)節(jié)各燒嘴的熱負(fù)荷來控制150以前的烘爐溫度要求。爐溫需上升時，調(diào)節(jié)其熱負(fù)荷來滿足150700階段的烘爐要求。此階段手動調(diào)節(jié)煤氣、空氣調(diào)節(jié)閥來控制燒嘴火力大小以控制升溫速度；并控制爐膛壓力。 3）)700以上烘爐爐溫升到700后，啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)，按升溫曲線要求完成烘爐作業(yè)，直到使用溫度。4）蓄熱式燃燒系統(tǒng)投入使用當(dāng)爐溫升到700，開始啟動蓄熱式燃燒系統(tǒng)。（1）將換向系統(tǒng)置于“手動”位置，啟動換向系統(tǒng)；（2）手動調(diào)整各個燒嘴的空燃比，保證各個燒嘴燃燒狀況良好；（3）啟動引風(fēng)機(jī)；（4）逐漸將換向閥后的開度打到50%，并少許開啟引風(fēng)機(jī)前氣動煙氣閥；（5）在“手動”期間，煤氣的流量調(diào)節(jié)閥、空氣總管手動蝶閥可人工調(diào)整，以保持合適的空燃比。適當(dāng)調(diào)節(jié)燒嘴前的空、煤氣閥門，把燒嘴的燃燒狀態(tài)調(diào)整好；(6) 在人工換向35次后，確認(rèn)換向燃燒正常即可改為自動換向；(7)以上溫度控制根據(jù)升溫曲線人為控制；(8)手控調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t溫按升溫曲線要求升到使用溫度，至此烘爐階段結(jié)束。5）自動控制系統(tǒng)的投入（1）保證煤氣壓力穩(wěn)定在3800-4000 Pa；（2）風(fēng)壓調(diào)節(jié)手段為鼓風(fēng)機(jī)入口閥，手動操作此閥開度將風(fēng)壓穩(wěn)定在70008500 Pa；（3）手動調(diào)節(jié)合理的空燃比；（4）根據(jù)工藝要求，投入溫度自動控制系統(tǒng)（詳細(xì)見后）；（5）爐膛壓力調(diào)節(jié)手段為引風(fēng)機(jī)前的煙氣調(diào)節(jié)閥，它們負(fù)擔(dān)煙氣的分流調(diào)節(jié)。（6）換向閥的排煙端均設(shè)有氣動蝶閥，它們?yōu)檎{(diào)節(jié)煙氣分配而設(shè)，操作依據(jù)為其后的排煙溫度；6）緊急處置措施1、煤氣總管壓力低下壓力低下： 3000Pa壓力超低下：2000Pa（1）壓力低下時，操作員應(yīng)首先檢查煤氣管線有無泄漏，并做好其它處置作業(yè)的準(zhǔn)備；（2）壓力超低下時，控制系統(tǒng)人工切斷煤氣，操作員應(yīng)立即關(guān)停蓄熱式燃燒系統(tǒng)引風(fēng)機(jī)；（3）爐溫降至600以下時，關(guān)閉所有蓄熱式燒嘴前的煤氣閥；（4）煤氣壓力恢復(fù)后，打開煤氣總管的緊急切斷閥，視爐溫情況，如果低于700，不啟動蓄熱系統(tǒng)，按低溫階段升溫工藝執(zhí)行，使?fàn)t子繼續(xù)升溫。如果高于700，則按正常蓄熱式燃燒執(zhí)行。2、空氣總管壓力低下壓力低下： 3500 Pa壓力超低下：3000 Pa操作方法同“煤氣總管壓力低下”。若風(fēng)機(jī)斷電并在短時間不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。3、壓縮空氣總管壓力低下壓力低下： 0.3MPa壓力超低下：0.25 Pa操作方法同“煤氣總管壓力低下”。若風(fēng)機(jī)斷電并在短時間不能恢復(fù)，則實(shí)施停爐作業(yè)。4、引風(fēng)機(jī)斷電引風(fēng)機(jī)斷電時，控制系統(tǒng)自動切斷煤氣。后續(xù)操作方法同“煤氣總管壓力低下”。5、換向閥不到位當(dāng)換向閥不到位時，及時查明原因，排除故障后，視爐溫情況進(jìn)行操作。如果在短時間不能排除故障，則實(shí)施停爐作業(yè)。7）停爐操作當(dāng)爐子需要停爐時，進(jìn)行以下操作：