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工程方案預應力方案(安 全)（定稿） 林海公路6標段（A20A30）工程6標預應力張拉施工方案上海市第二建筑有限公司林海公路LH-6標xx年11月編制依據(jù)林海公路6標標招標文件；林海公路6標橋梁施工圖紙；國家和地方頒布的強制性規(guī)定和條文；國家安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定及規(guī)程；1)市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準（CJJ2-90）2)市政橋梁工程施工及驗收技術規(guī)范（DBJ08-228-97）3)城市橋梁工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（DGJ08-117-xx）4)J建筑施工碗扣式腳手架安全技術規(guī)范GJ166-xx5)滬公投xx34號安全生產(chǎn)管理辦法6)上海市市政公路工程行業(yè)協(xié)會xx年7月SHSZG-AQ-01-xx上海市市政公路工程施工安全操作技術規(guī)程7)滬市政勞94第650號上海市市政工程施工高處作業(yè)安全生產(chǎn)若干規(guī)定8)混凝土結(jié)構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50204)。 9)預應力混凝土用鋼絲(GBT5223)。 10)預應力混凝土用鋼絞線(GBT5224)。 11)預應力用錨具、夾具和連接器(GBT14370)12)建筑施工手冊(第四版)(中國建筑工業(yè)出版社出版)預應力張拉施工方案 一、預應力工程概況本標段為林海公路6標段（里程樁號K23+000K25+150）長度2150m.其中橋梁工程為主線跨河橋1座（村界河橋）、主線跨線橋1座（川南奉公路跨線橋），輔道橋2座（岳和村河輔道、浦南運河輔道橋）四個子單位工程。 林海公路6標主橋設計結(jié)構為現(xiàn)澆筋混凝土蓋梁，設計主梁計橫向(蓋梁)預應力筋采用15.20有粘結(jié)鋼絞線進行預應力施工。 預應力鋼絞線分為M15 15、M15 12、M159主要工程數(shù)量預應力鋼絞線總重量約為145.00噸川南奉公路跨線橋墩號樁號立柱高H(m)蓋梁或臺帽L蓋梁或臺帽B蓋梁或臺帽H蓋梁鋼絞線束數(shù)0#K23+973.75913.51.71.91#K23+996.2592.6113.62.8282#K24+019.2593.52213.62.8283#K24+042.2594.44213.62.8284#K24+065.2595.26213.62.8285#K24+088.2595.88213.62.962.596#K24+119.2596.54127.52.963.4187#K24+155.2598.23513.6682.96398#K24+186.2599.75513.62.882.599#K24+207.25910.56813.62.82810#K24+228.25911.10713.62.82811#K24+249.25911.37313.62.82812#K24+270.25911.46513.62.82813#K24+291.25911.38313.62.82814#K24+312.25911.32913.62.82815#K24+333.25911.213.62.82816#K24+356.25911.1113.62.82817#K24+377.25911.29413.62.82818#K24+398.25911.67813.62.82819#K24+419.25911.96213.62.82820#K24+440.25912.24613.62.82821#K24+461.25912.51513.62.82822#K24+484.25912.36513.62.82823#K24+507.25911.88713.62.82824#K24+530.25911.08113.62.82825#K24+553.25910.04713.62.82826#K24+576.2598.98513.62.82827#K24+599.2597.99813.62.82828#K24+622.25911.80613.62.962.5929#K24+653.25911.68213.62.962.5930#K24+676.2597.68913.62.82831#K24+699.2598.34313.62.82832#K24+722.2599.10913.62.82833#K24+745.2599.78613.62.82834#K24+768.25910.27613.62.82835#K24+791.25910.47713.62.82836#K24+812.25910.24413.62.82837#K24+833.2599.63813.62.82838#K24+854.2598.75913.62.882.5939#K24+885.2597.0413.6682.963940#K24+921.2595.60213.6682.963941#K24+952.2594.74313.62.962.5942#K24+975.2594.12313.62.82843#K24+998.2593.20313.62.82844#K25+021.2592.38313.62.82845#K25+043.75913.51.71.9 二、危險源識別與監(jiān)控 (1)預應力張拉施工事故的主要類型1)錨具(或夾具)組裝件破壞。 2)臺座傾覆或滑移。 3)預應力筋斷裂或滑脫。 4)張拉設備故障。 5)不當操作事故(閃失、碰撞等)。 6)施工機具傷人。 7)現(xiàn)場火災與觸電。 (2)引發(fā)事故的主要原因1)預應力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能差。 2)預應力筋的質(zhì)量不合格。 3)張拉機具失效。 4)在不安全的天氣條件(六級以上大風、雷雨和雪天)下繼續(xù)施工。 5)作業(yè)面的外側(cè)邊緣與外電架空線路的邊線之間沒有保持安全操作距離。 6)機具使用前沒有進行檢修，或操作不當。 (3)危險源的監(jiān)控1)對預應力筋的質(zhì)量進行檢查，對使用的機械、工具、用具進行檢查與監(jiān)控。 2)應由預應力筋與錨具(或夾具)組裝件靜載試驗測定的錨具效率系數(shù)和達到實測極限拉力時組裝件受力長度的總應變來確定預應力筋與錨具(或夾具)組裝件的錨固性能，并應滿足循環(huán)次數(shù)為刪萬次的疲勞性能試驗。 3)對臺座的抗傾覆與抗滑移，張拉設備的工作性能進行監(jiān)控。 4)對預應力結(jié)構混凝土的強度，模板支撐體系的拆除時間進行明確的規(guī)定和監(jiān)控。 5)加強安全管理，對施工環(huán)境和條件進行監(jiān)控。 三、技術設計及準備 (1)一般規(guī)定1)預應力鋼絞線采用1*7標準型-15.20-1860-11-GB/T5224-1955；技術條件必須符合預應力混凝土鋼絞線（GBT5224-1995）標準的規(guī)定。 預應力鋼絞線進場時要分批驗收其質(zhì)量證明書、包裝、標志和規(guī)格。 每批鋼絞線的重量不應大于60噸。 從每批鋼絞線中任取3盤，并從每盤所選的鋼絞線端部正常部位截取一根試樣進行表面質(zhì)量、直徑偏差和力學性能試驗。 如果進場的預應力鋼絞線少于3盤，則要每盤取樣進行試驗。 試驗項目及取樣數(shù)量 1、伸直性取3根； 2、負荷試驗取3根； 3、延伸率取3根； 4、總伸長率取3根； 5、松弛性能取1根；2)選用錨具應符合國家標準GB/T14370-93預應力筋用錨具、夾具和連接器中I類的規(guī)定。 選用的錨具、夾具和連接器應具有可靠的錨固性能、足夠的承載能力各良好的適用性。 能保證發(fā)揮預應筋的強度。 錨具應按設計要求采用。 同時應滿足分級張拉、補張拉及放松預應力的要求。 夾具應具有良好的自錨性能，松馳性能和重復使用性能。 夾具、錨具和連接器進場時要按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量。 同時還要進行外觀檢查，硬度檢驗、靜載錨固性能試驗。 外觀檢查從每批中抽取10%的錨具不小于10套檢查其外觀和尺寸。 硬度檢驗從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件進行硬度試驗，當質(zhì)量證明書不齊全、不正確或疑點時，還應進行靜載錨固性能試驗。 3)管道本工程設計規(guī)定采用塑料管道（SBG），管道的壁厚不得小于2mm；管道的內(nèi)橫截面積至少達到預應筋凈面積的2.02.5倍。 (2)材料設備主要材料選用表材料名稱型號規(guī)格生產(chǎn)單位備注鋼絞線D=S15.20mm Fpyk=1860(Mpa)預應力錨具、M15.2-7J、M15.2-9J、M15- 15、M15- 12、M15-12P、M15- 9、M15-9P金星錨具廠錨墊板(螺旋筋)金星錨具廠塑料波紋管 70、80，SBG-90Y、SBG-75Y主要設備及工具表序號設備名稱型號數(shù)量單位備注1電箱380伏2臺2電箱220伏2臺3砂輪切割機=4001臺4手動葫蘆1.0T2臺5常用工具2套6穿心式千斤頂YCQ-350B2臺張拉力最大350T7穿心式千斤頂YCQ-250B2臺張拉力最大250T8穿心式千斤頂9電動油泵ZB4-5002臺10高壓油管6m20根11精密壓力表1.5級4只12活塞式灌漿機J2GG1臺13壓力灌漿管1.6MPa1根14儲漿桶1臺15高速灌漿料拌漿機1臺16灌漿保壓閥門件5套17真空泵1套 (3)設計計算 1、預應力鋼束張拉程序0初應力（0.1K）控制應力K(0.75fpk)2分鐘持荷錨固油缸回縮量，測量伸長量和回縮值。 回縮值應不大于5mm。 過大將會影響錨下控制應力。 預應力張拉工藝及施工技術要嚴格按公路橋涵施工技術規(guī)范的有關規(guī)定執(zhí)行。 并嚴格按設圖紙所確定的順序進行張拉。 預應力鋼束張拉要對稱進行。 預應力鋼束張拉結(jié)束后，應在距錨頭不小于3cm處切割，切割作業(yè)采用砂輪機進行，嚴禁采用電弧焊切割。 橫向預應力負鋼絞線采用一端張拉的方法作業(yè)，鋼束采用雙控張拉應力，張拉控制力為0.75b,張拉作業(yè)必須待混凝土強度達到設計強度后方可進行。 采用一端張拉的預應力管道必須設置排氣孔。 預應力張拉后在距錨具頭不小于3cm處切割。 嚴禁采用電弧焊切割。 2、張拉長度控制張拉控制采用張拉應力，伸長值校驗雙控的方法。 初應力時量取伸長量L1，2倍初應力時量取伸長量L2,張拉達到設計最終應力時再量取伸長量L3，張拉實際伸長量L（L3L1）（L2L1）。 實際張拉伸長量與理論伸長量相比較誤差不應超過+6%-6%,否則應停機檢查原因,采取措施調(diào)整后方可繼續(xù)張拉,必要時進行處理.預應力張拉的理論伸長量計算按規(guī)范要求進行,采用平均張拉應力法。 各種型號鋼束張拉應力表錨具M159.1757.7KN（群錨）YC250B千斤頂標定后計算錨具M1512.2343.6KN（群錨）YC250B千斤頂標定后計算錨具M1515.2929.5KN（群錨）YC350B千斤頂標定后計算 3、真空壓漿預應力筋張拉完成后應盡快進行灌漿作業(yè)。 灌漿采用壓漿泵，最大垂直輸送高度90米，水平輸送距離400米，最大壓力3Mpa。 水泥漿采用高速砂漿拌和機拌和。 壓漿的壓力以保證壓入孔內(nèi)的水泥漿密實為準，開始壓力要小，逐步增加壓力，壓漿的壓力宜為0.50.7Mpa; 四、施工要求 (1)施工準備1)技術準備工程負責人對相關人員進行詳細的技術交底，熟悉預應力張拉施工的工藝流程、施工要求、安全技術要求等。 2)物資準備根據(jù)材料設備分析和施工進度計劃的要求，編制材料設備需要量計劃，為施工備料、確定堆放場地及組織運輸提供依據(jù) 五、張拉作業(yè)注意事項有粘結(jié)預應力筋成束張拉，預應力梁截面內(nèi)對稱進行，具體順序見設計說明。 張拉時應做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，張拉過程中張拉力應均勻。 張拉完畢后應檢查端部和其他部位是否有裂縫，并認真填寫張拉記錄。 張拉時要嚴格按照張拉任務單上的技術參數(shù)進行張拉作業(yè)。 張拉作業(yè)時要注意安全，千斤頂后面嚴禁站人。 張拉作業(yè)前應經(jīng)監(jiān)理工程師簽署張拉通知單后方可進行預應力張拉作業(yè)。 當發(fā)生斷滑絲現(xiàn)象時應及時處理，處理方法是首先退錨，再張拉。 六、保證工程安全的主要技術措施 1、安全管理組織機構圖 2、預應力張拉安全技術操作規(guī)程 1、張拉作業(yè)區(qū)應設置明顯的警示標示，禁止非工作人員進入張拉區(qū)域。 2、參加張拉人員，上崗前必須進行培訓和技術交底，且在張拉作業(yè)中要分工明確，固定崗位，服從統(tǒng)一指揮，穿戴好勞防用品。 3、張拉作業(yè)前必須檢查張拉設備、工具（如千斤頂、油泵、壓力表、油管、頂軸器及液控頂壓閥等）是否符合施工及安全要求，檢查合格后方可進行張拉作業(yè)。 高壓油管使用前應作對比試驗，不合格的不得使用；張拉錨具應與機具配套使用，錨具進場時，應分批進行外觀檢查，不得有裂紋、傷痕、銹蝕，檢查合格后方能使用；千斤頂與壓力表應配套校驗；使用的螺栓、螺母、鐵鍥，不得有劃絲和裂紋。 張拉機具應有專人使用和管理，并應經(jīng)常圍護，定期校驗。 4、油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降應平穩(wěn)、均勻一致。 5、油泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓不能自動打開的狀態(tài)。 安全閥要保持靈敏可靠。 6、油壓表安裝必須精密滿扣，油泵與千斤頂之間用的高壓油管連同油路的各部接頭，均須完整精密，油路暢通，在最大工作油壓下保持5分鐘以上，均不得漏油，如有損壞者及時更換。 7、高壓油泵與千斤頂之間的連接點，各接口必須完好無損。 油泵操作人員必須戴防護眼鏡，防止油管破裂及接頭噴油傷眼。 8、預加壓力時兩端油泵應平穩(wěn)且配合默契要有專人統(tǒng)一指揮。 張拉前，操作人員要確定聯(lián)絡信號，張拉件兩端相距較遠時，宜設對講機等通訊設備。 9、張拉時安全閥應調(diào)至規(guī)定值后開始張拉作業(yè)。 張拉時，兩端正面不準站人，高壓油泵應放在梁的兩側(cè)，操作人員應站在預應力鋼絞線位置的側(cè)面。 10、張拉時發(fā)現(xiàn)油泵油壓千斤頂錨具等有異常情況時，應立即停止檢查。 11、張拉完畢后，退消時應采取安全防護措施，人工拆卸銷子時，不得強擊，對張拉施錨兩端，應妥善保護，不得壓重物，嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋，管道尚未灌漿前，梁端應設圍護和擋板。 3、張拉施工的安全要求 (1)孔道直徑1)孔道直徑應比預應力筋直徑、鋼筋對焊接頭處外徑、需穿過孔道的錨具或連接器外徑大1015mm。 2)鋼絲或鋼絞線其孔道應比預應力束外徑大510mm，其孔道面積應大于預應筋面積的兩倍。 3)預應力筋孔道之間的凈距不應小于25mm；孔道至構件邊緣的凈距不應小于25mm，且不應小于孔道直徑的一半；凡需起拱的構件，預留孔道宜隨構件同時起拱。 (2)在構件兩端及跨中應設置灌漿孔，其孔距不應大于12m。 (3)采用分批張拉時，先批張拉的預應力筋，其張拉應力con應增加hp(預應力筋和混凝土的彈性模量比值。 hp張拉后批預應力筋時，在其重心處預應力對混凝土所產(chǎn)生的法向應力)。 或者每批采用同一張拉值，然后逐根復拉補足。 (4)曲線預應力筋和長度大于24m的直線預應力筋，應在兩端張拉，長度等于或小于24m的直線預應力筋，可在一端張拉，但張拉端宜分別設置在構件的兩端。 (5)平臥重疊構件的張拉，應根據(jù)不同預應力筋與不同隔離劑的平臥重疊構件逐層增加其張拉力的百分率，見下表。 對于大型或重要工程應在正式張拉前至少必須實測二堆屋架的各層壓縮值，然后計算出各層應增加的張拉力百分率。 (6)預應力筋張拉完后，為減少應力松弛損失應立即進行灌漿。 (7)在進行預應力張拉時，任何人員不得站在預應力筋的兩端，同時在千斤頂?shù)暮竺鎽O立防護裝置。 (8)操作千斤頂和測量伸長值的人員，要嚴格遵守操作規(guī)程，應站在千斤頂側(cè)面操作。 油泵開運過程中，不得擅自離開崗位，如需離開，必須把油閥門全部松開或切斷電路。 (9)預應力筋張拉時，構件的混凝土強度應符合設計要求，如無設計要求時，不應低于設計強度等級的70。 主縫處混凝土或砂漿強度如無設計要求時，不應低于15Mpa。 (10)張拉時應認真做到孔道、錨環(huán)與千斤頂三對中，以便保證張拉工作順利進行。 (11)鋼絲、鋼絞線、熱處理鋼筋及冷拉級鋼筋，嚴禁采用電弧切割。 (12)采用錐錨式千斤頂張拉鋼絲束時，應先使千斤頂張拉缸進油，至壓力表略有起動時暫停，檢查每根鋼絲的松緊進行調(diào)整，然后再打緊楔塊 4、保證安全施工措施安全生產(chǎn)是關系到職工的生命安全和國家財產(chǎn)不受損失，所以必須認真貫徹“安全第 一、預防為主”的方針，貫徹執(zhí)行建設部建筑安全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定，嚴格執(zhí)行國家和市政局勞動保護的有關政策和法規(guī)，安全規(guī)程和治安管理條例。 應執(zhí)行好安全生產(chǎn)六大紀律和十項安全技術措施規(guī)定、建筑施工高處作業(yè)安全技術措施、建筑機械使用安全技術規(guī)范、施工場臨時用電安全技術規(guī)范、施工現(xiàn)場防火規(guī)定、施工現(xiàn)場機械設備安全管理規(guī)定、施工現(xiàn)場電氣安全管理規(guī)定。 嚴格實行安全技術交底制度，定期進行安全檢查，召開安全例會，把安全隱患消滅萌芽狀態(tài)之中。 5安全施工管理措施 (1)建立三級安全網(wǎng)絡管理體系，確立項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)第壹證壹人，設立專職安全員持證掛牌上崗，組織工地安全小組，由項目經(jīng)理任組長，專職安全員具體負責安全監(jiān)督管理，各施工作業(yè)班組長任作業(yè)組的兼職安全員。 施工單位負責人現(xiàn)場安全負責人施工隊。 施工現(xiàn)場應貫徹安全工作“橫向到邊，縱向到底”的原則，建立施工隊班組個人的安全工作網(wǎng)絡，工地各級人員，都應遵照執(zhí)行各自的安全崗位和職責實施現(xiàn)場各級崗位責任制。 (2)堅決貫徹執(zhí)行有關制度，包括安全教育制度、書面協(xié)議制度、施工前會議制度、機械設備的管理制度、人員管理制度、清掃制度，施工區(qū)域的標志和燈光制度。 保證安全措施即施工進場規(guī)定、施工中規(guī)定、施工清場規(guī)定、白天施工規(guī)定及其它規(guī)定。 (3)建立健全安全施工責任制，與各施工班組簽訂好安全責任，做到職責明確、將罰分明。 (4)專職安全員在項目經(jīng)理的領導下，負責現(xiàn)場安全生產(chǎn)、防火和綜合治理管理工作，負責日常施工作業(yè)點工作，做到施工現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)隱患，責令班組立即整改，發(fā)現(xiàn)違章立即制止，發(fā)生事故立即處理，確保工程施工有良好的工作環(huán)境。 (5)為了保證安全，專職安全員必須搞好安全教育，包括施工前的安全教育、日常安全教育和專題安全教育。 (6)組織施工人員學習預應力工程施工安全生產(chǎn)技術操作規(guī)程，樹立安全生產(chǎn)指導思想，加強自身保護意識，做好三級教育，簽定安全生產(chǎn)協(xié)議，做好記錄歸檔。 (7)施工前向施工人員進行全面技術交底，進入施工現(xiàn)場必須遵守安全生產(chǎn)六大紀律，保證施工人員均能熟悉和掌握本工程安全技能和知識，做到無一人遺漏。 (8)施工中要貫徹“預防為主”的方針，積極消除事故隱患，把加強安全措施做在生產(chǎn)的前面，預防各種傷亡事故的發(fā)生。 (9)作業(yè)時施工人員必須按規(guī)定穿戴和配備各種勞動防護用品，所有進入施工現(xiàn)場的人員必須戴安全帽，不準赤膊、赤腳、穿拖鞋、裙子等；上班前及上班中不準喝酒，嚴禁帶小孩進入施工現(xiàn)場。 (10)所有進入施工現(xiàn)場的機械設備、電器設備必須運轉(zhuǎn)良好，一切安全附件必須安全、靈敏、可靠，一切機械設備電線要接零接地，要專人操作，用后要關閉閘門，總電源箱應注意防雨，下班隨手關閉并上鎖。 現(xiàn)場施工用電，臨時電線架空不得低于4米，電箱加鎖。 (11)安全員及特種作業(yè)人員必須執(zhí)行國家特種作業(yè)人員安全技術培訓考核管理規(guī)定，經(jīng)上級主管部門的特種作業(yè)安全技術培訓考核后持證上崗。 嚴禁無證操作，起重作業(yè)必須有專人指揮。 不準駕駛或玩弄與本人工作無關的車輛、機械及其它設備。 (12)對違章指揮、違章作業(yè)及事故隱患現(xiàn)象，應予以制止，并限時整改和嚴肅處理。 （13）所有的電動設備，必須設有各自的控制開關，開關的容量規(guī)格與設備的容量相適應。 必須有行之有效的安全接地、接零，有良好的絕緣。 手持電動工具有漏電保護裝置。 各類電動設備實行定人、定機、定崗位管理。 （14）各種機械設備工作前要檢查線路、傳動、潤滑、鋼絲繩、電機接地及各種保護裝置是否完好、正常，并進行空載運行達到正常后方可工作。 工作中應經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，嚴禁帶病動作，工作完畢后，一定要切斷電源，清理好現(xiàn)場。 （15）張拉機具應安排專人檢修保養(yǎng)，及時處理隱患。 6安全交底施工現(xiàn)場技術負責人應實施“施工組織設計”所制定施工安全技術措施并向所有施工人員包括勞務人員，進行安全技術交底。 交底內(nèi)容1.機械的安裝應堅實穩(wěn)固。 保持水平位置。 固定式機械應有可能靠的基礎；移動式機械作業(yè)時應揳緊行走輪。 2.室外作業(yè)應設置機棚，機旁應有堆放原料、半成品的場地。 3.作業(yè)場地兩端外側(cè)應設有防護欄桿和警告標志。 4.高壓油泵啟動前，應將各油路調(diào)節(jié)閥松開，然后開動油泵，待空載運轉(zhuǎn)正常后，再緊閉回油閥，逐漸擰開進油閥，待壓力表指示值達到要求，油路無泄漏，確認正常后，方可作業(yè)。 5.作業(yè)中，操作應平衡、均勻。 張拉時，兩端不得站人。 拉伸機在有壓力情況下，嚴禁拆卸液壓系統(tǒng)的任何零件。 6.高壓油泵不得超載作業(yè)。 安全閥應按設備額定油壓調(diào)整，嚴禁任意調(diào)整。 7.在測量鋼絲的伸長時，應先停止拉伸，操作人員必須站在側(cè)面操作。 8.張拉時，不得用手摸或腳踩鋼鉸線。 9.高壓油泵停止作業(yè)時，應先斷開電源，再將回油閥緩慢松開，待壓力表退回至零位時，方可卸開通往千斤頂?shù)挠凸芙宇^，使千斤頂全部卸荷。 10.作業(yè)后，應堆放好成品，清理場地，切斷電源，鎖好開關箱，做好潤滑工作。 7安全教育在進場開工前建立健全職工安全三級教育制度，對變換工種的工人實施新工種的安全技術教育，并及時做好記錄，施工人員應持有職工勞動保護記錄卡。 (1)施工現(xiàn)場的項目經(jīng)理；五大員；特種作業(yè)人員均應持證上崗，對各類人員應做好上崗培訓。 (2)編制通俗易懂的適合本工程使用的安全防護規(guī)程袖珍，分發(fā)給全體職工。 對全體管理人員和施工人員進行安全教育。 (3)在開工后定期進行全體人員的安全教育，得以提高施工人員的安全施工意識，保證施工安全。 (4)宣傳采用安全教育現(xiàn)場會，班前交底會與學習專題講座、黑板報、安全通訊簡報、安全活動日、安全考試等多種形式，廣泛地對職工進行安全教育。 (5)安全教育活動方法班前布置安全、班中檢查安全、班后總結(jié)安全并使之制度化。 8、保證工期的措施 1、做好開工前的技術準備工作，根據(jù)設計施工圖，結(jié)合本公司在同類工程中的經(jīng)驗，合理編制施工組織設計，編報材料、施工機械、勞動力進場計劃。 2、施工中工期保證措施A、在施工中強化管理，合理安排各工序施工計劃，做好節(jié)點計劃的控制，確保計劃執(zhí)行。 在施工中不斷檢查實際進度與計劃進度的差距，對存在的問題及時分析原因采取相應的措施進行整改。 B、協(xié)調(diào)好建設單位、設計單位、材料供應單位、監(jiān)理單位，做好人員配備、設備調(diào)動和材料采購等重要環(huán)節(jié)，決不因人員、機械及材料供應等問題影響工期。 C、加強技術革新，運用新技術、新工藝、新材料、新設備，采用現(xiàn)代化的施工方法，縮短工期。 D、在施工的各節(jié)點期，利用業(yè)余時間組織施工人員進行學習，使大家做到心中有數(shù)，確保優(yōu)質(zhì)、安全、文明，按時完成本工程。 3、進度計劃保證措施 (1)我公司首先從施工管理上著手，建立強有力的項目管理部。 安排有豐富預應力施工經(jīng)驗的專業(yè)隊伍進行預應張拉作業(yè)。 (2)項目管理部人員實施全天候目標跟蹤管理，不間斷跟蹤現(xiàn)場施工節(jié)點，發(fā)現(xiàn)問題后有序而及時的上報并及時處理。 (3)充分發(fā)揮我公司的施工技術、施工管理的先進優(yōu)勢，全公司從總經(jīng)理至施工現(xiàn)場的管理員至操作作工人，通力協(xié)作以我公司團隊協(xié)作拼搏管理