沈阜開發(fā)大道雨水管道頂管工程施工方案.doc

沈阜開發(fā)大道（北一路出口大興段）改建雨水管線過路頂管工程施工組織設(shè)計(jì) 建設(shè)單位： 審 批： 總承包單位：沈陽市公路建設(shè)股份有限公司 審 核：編 制：劉乃軍編制日期：二一年五月二十五日目 錄一、 工程概況021工程概況2場地工程地質(zhì)概況3施工方案選擇4工程特點(diǎn)二、 施工部署041施工順序2施工總進(jìn)度計(jì)劃3施工工藝總流程圖三、 施工準(zhǔn)備061生產(chǎn)準(zhǔn)備2技術(shù)準(zhǔn)備四、 主要項(xiàng)目施工方法07五、 主要施工機(jī)具設(shè)備15六、 施工總工期和施工進(jìn)度計(jì)劃15 1施工總工期 2施工進(jìn)度計(jì)劃七、勞動組織16八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施16 1質(zhì)量保證措施 2安全措施3節(jié)約措施一、 工程概況1.工程概況：沈陽市沈阜開發(fā)大道（北一路至大興段）改建工程，位于沈陽市沈阜開發(fā)大道。其雨水管道位于沈阜大道兩側(cè)，擬建雨水管道沿線需經(jīng)過與沈阜大道交匯的支、次干道約8處，每處有13道過路雨水管道,頂管槽底挖深均在7m左右。位置詳見施工圖。沈阜大道及與其交匯的支、次干道交通十二分繁忙,交通疏解困難，地下管線密集，雨水管道明挖施工無法進(jìn)行，因而在雨水管道經(jīng)過主、支、次干道時采用頂管法施工，頂管規(guī)格型號、級別由建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位確定。每道頂管長度按所經(jīng)過路寬每側(cè)各增加2m混凝土管。2.場地工程地質(zhì)情況：地形起伏不大，場地地層自上而下依次為雜填土、粉土和粉砂，地下水估計(jì)十分豐富。 該工程場地地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，管道穿越土質(zhì)主要有雜填土、含砂粘土、中細(xì)砂層和淤泥等，地下水在地表以下2m左右，管道處于地下水位以下。3.施工方案選擇：根據(jù)場地工程地質(zhì)條件及我單位多年施工經(jīng)驗(yàn)，該段采如下頂管法施工。于頂管兩端人工開挖工作坑和接收坑各1處；采用人工掘進(jìn)土方，用機(jī)械頂進(jìn)施工。 4.工程特點(diǎn):地質(zhì)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，埋置深、工作場地位于主干道，地下管線及構(gòu)筑物眾多，施工難度較大，工期較緊，要求認(rèn)真做好施工準(zhǔn)備工作。 為保證工程順利進(jìn)行，應(yīng)考慮各種不利因素條件下工程施工時如工作面通風(fēng)、排水、襯砌的技術(shù)措施和各種事故如管道及豎井補(bǔ)漏、工作面塌方處理方法， 制訂合理技術(shù)措施，精心組織施工，以確保優(yōu)質(zhì)、高速、順利完成施工任務(wù)。二、 施工部署根據(jù)工程場地管線較多，地質(zhì)條件復(fù)雜，頂管工程量大，工期較緊的特點(diǎn)，采取頂管工作井和接收井同時施工,工作井完成后,兩條管道同時頂管施工,以縮短工期。1.施工順序頂管施工采用人工掘進(jìn)頂管施工，人工挖土，小型手推車運(yùn)土，卷揚(yáng)機(jī)垂直提升出土。如遇流砂層，則將工具管密封，加氣排水，水力出泥。2.施工總進(jìn)度計(jì)劃本工程進(jìn)度計(jì)劃要求按甲方要求建成，在計(jì)劃安排上盡量使各工序相互銜接，各項(xiàng)工作同時展開。工程進(jìn)度計(jì)劃安排見施工進(jìn)度計(jì)劃表。 頂管施工工藝流程圖 工 作 開 始測 量 放 線放樣復(fù)核基坑構(gòu)筑 地面設(shè)備安裝工作坑設(shè)備安裝2#管出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備1#管出洞準(zhǔn)備 注漿材料準(zhǔn)備挖土運(yùn)土挖土運(yùn)土注 漿推 進(jìn)推 進(jìn)注 漿卸管、接口安裝卸管、接口安裝進(jìn) 洞進(jìn) 洞取工具管取工具管 收尾工程工作結(jié)束三、施工準(zhǔn)備工作1.生產(chǎn)準(zhǔn)備進(jìn)行施工測量和放線工作。確定管線范圍內(nèi)及施工用地內(nèi)所有障礙物， 如管線、電線桿、高架橋墩等的準(zhǔn)確位置?，F(xiàn)場調(diào)查頂管地段內(nèi)主要障礙物有排水管、供水管、檢查井、電力電訊管道和渠箱位置和標(biāo)高，地面交通情況較復(fù)雜。按施工平面布置圖修建臨時設(shè)施，安裝臨時用水、用電線路，并試水、試電、修好臨時排水溝。訂購所需頂管管材。進(jìn)行頂管所用非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備的安裝。2.技術(shù)準(zhǔn)備組織現(xiàn)場施工人員學(xué)習(xí)，審查施工圖紙和進(jìn)行各專業(yè)圖紙會審，進(jìn)行設(shè)計(jì)要求和施工技術(shù)交底。編制好頂管施工工藝卡，做好頂管施工人員的再培訓(xùn)工作。繪制臨時工程及施工非標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備工具圖紙。四、主要項(xiàng)目施工方法頂管法是依靠人工或機(jī)械在管內(nèi)端部挖掘土壤，然后在工作坑內(nèi)借助頂進(jìn)設(shè)備，把敷設(shè)的管子按設(shè)計(jì)中線和高程的要求頂入，并用水力或小車將土從管中運(yùn)出。掘進(jìn)頂管采用企口鋼筋混凝土管。1 管節(jié)與接頭 由于本管道為雨水管道，為防止地下水涌入，管節(jié)間必須有可靠的防水措施。頂管管材采用企口加強(qiáng)型鋼筋混凝土管，雙層鋼筋網(wǎng)在端部加密。接頭采用“T”形鋼板套環(huán)。鋼套環(huán)厚度6毫米，管端面安裝“O”形橡膠止水環(huán)，頂進(jìn)完畢后填塞環(huán)氧樹脂砂漿。 2、工作坑的布置工作坑是頂管施工的工作場所。其位置可根據(jù)以下條件確定:根據(jù)管線設(shè)計(jì)，工作坑可選距路邊2米以外，或設(shè)置在檢查井處；單向頂進(jìn)時，應(yīng)選在管道下游端，以利排水；考慮地形和土質(zhì)情況,有無可利用的原土后背；工作坑與可能穿越的建筑物要有一定安全距離；距水、電源較近的地方等。 根據(jù)施工現(xiàn)場實(shí)際情況，擬設(shè)頂管工作井一個，接收井一個。3、工作坑的尺寸工作坑應(yīng)有足夠的空間和工作面，保證下管、安裝頂進(jìn)設(shè)備和操作間距，坑底長、寬尺寸可按如下公式計(jì)算： 底寬WD(2.43.2)式中W工作坑底寬度(m);D被頂進(jìn)管子外徑(m);底長LL1L2L3L4L5式中L工作坑底長(m)；L1管子頂進(jìn)后，尾端壓在導(dǎo)軌上的最小長度，混凝土管一般留0.3m。 L2每節(jié)管子長度(m); L3出土工作間隙，根據(jù)出土工具確定,一般為1.01.5m;L4千斤頂長度(m)L5后背所占工作坑厚度(m)。考慮到坑內(nèi)后背采用人工挖孔樁和混凝土墩，受力面鋪設(shè)鋼板，壁后灌注水泥漿加固,本工程工作坑和接收坑采用6m4m(坑底平面尺寸)，邊坡放坡系數(shù)大于1：1的矩形坑，井內(nèi)設(shè)集水坑。 4、工作坑的施工頂管法施工的工作坑，它作為臨時施工過程進(jìn)、出口或建成永久性地下管線檢查井。工作井采用人工或機(jī)械開挖施工?？紤]到此處地下水位較高，且穿透砂層，為防止流砂，采用污水泵不間斷排水的施工方法，工作坑內(nèi)地下水位你于坑底板高程。挖土?xí)r注意對稱均衡挖土。挖至坑底后，先鋪墊碎石墊層和進(jìn)行混凝土墊層的澆筑，并留鋼封水管，待混凝土達(dá)到應(yīng)有強(qiáng)度后將水抽去，封閉鋼封水管，再做底板。打鋼樁為防止坑壁塌方，工作坑在側(cè)面采用鋼樁支撐，工字鋼間距為800mm；工作坑后背采用打鋼板樁，鋼板樁樁中間距為400mm，樁長為7m；在側(cè)面兩側(cè)打鋼樁，鋼板樁樁中間距為600mm，樁長為7m。打樁前先挖樁溝，摸清地下其他設(shè)施，樁溝深500mm。工作坑、接收坑支護(hù)見下圖。 5、工作坑導(dǎo)軌設(shè)置及基礎(chǔ)加固工作坑底可根據(jù)土質(zhì)、管子重量及地下水情況, 做好基礎(chǔ)，以防止工作坑底下沉，導(dǎo)致管子頂進(jìn)位置的偏差。導(dǎo)軌的作用是引導(dǎo)管子按設(shè)計(jì)的中心線和坡度頂進(jìn)，保證管子在頂入土之前位置正確。導(dǎo)軌安裝牢固與準(zhǔn)確對管子的頂進(jìn)質(zhì)量影響較大，因此，安裝導(dǎo)軌必須符合污水管中心、高程和坡度的要求。本工程采用38kg鋼軌作導(dǎo)軌。基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，當(dāng)工作坑底土質(zhì)松軟，有地下水時, 應(yīng)采用C20混凝土封底,厚度為3050cm，混凝土底板漏水處應(yīng)灌注水泥漿。 6、頂管工程力學(xué)參數(shù)確定 頂管過程是一個復(fù)雜的力學(xué)過程，它涉及材料力學(xué)、巖土力學(xué)、流體力學(xué)、彈塑性力學(xué)等諸多學(xué)科。但頂管計(jì)算的根本問題是要估算頂管的推力和后背承載能力。 頂管的推力就是頂管過程管道受的阻力，包括工具管切土正壓力、管壁摩擦阻力及工具管氣水壓力。 工具管切土正壓力：與土層密實(shí)度、土層含水量、工具管格柵形態(tài)及管內(nèi)挖土狀況有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，軟土層一般為20-30t/m2,硬土層通常在30-60t/m2。大于40t/m2 時表明土質(zhì)較好，可考慮取消格柵,采用開敞式工具管。F1=S1K 其中 F1-頂管正阻力(t) S1-頂管正面積(m2) K-頂管正阻力系數(shù)(t/m2) 管壁摩擦阻力：管壁與土間摩擦系數(shù)及土壓力大小有關(guān)。根據(jù)有關(guān)工程統(tǒng)計(jì)資料，管壁摩擦阻力一般在100-500kg/m2之間。 通常減少管壁摩擦阻力的措施有：管壁與泥土間加泥漿套減阻，使管外壁形態(tài)規(guī)則和表面光潔、減少管道拐彎等。 泥水平衡壓力：在封閉的沖泥艙內(nèi)加泥水壓力平衡地下水壓力，是防止泥砂涌入的重要方法。泥水壓力一定要合理。壓力過小，大量的泥砂涌入，會造成路面破壞，壓力過大，會增大主千斤頂負(fù)荷，嚴(yán)重的可能產(chǎn)生冒頂現(xiàn)象。 泥水平衡壓阻力計(jì)算如下：F3=pD2P/4 其中 F3-頂管泥水阻力(t) D-頂管外徑(m) P-一頂管泥水最大壓力(t/m2) 在考慮最大一次頂進(jìn)距離為50m時，頂管總阻力為以上三種阻力之和：F=F1+F2+F3360t 考慮地下工程的復(fù)雜性及不可預(yù)見因素，頂管設(shè)備取2倍能力儲備，設(shè)備頂進(jìn)能力應(yīng)為700t。7、后背結(jié)構(gòu)及抗力計(jì)算后背作為千斤頂?shù)闹谓Y(jié)構(gòu)。因此，后背要有足夠的強(qiáng)度和剛度，且壓縮變形要均勻。所以，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算。本工程采用厚鋼板后背，這種后背設(shè)置簡單，安裝時應(yīng)滿足下列要求: A.使千斤頂?shù)闹χ行母叨炔恍∮诤蟊掣叨鹊?/3； B.后背墊鐵可用70mm鋼板。 C.后背后松散砂層灌注水泥砂漿。后背的計(jì)算后背在頂力作用下，產(chǎn)生壓縮，壓縮方向與頂力作用方向相一致。當(dāng)停止頂進(jìn)，頂力消失，壓縮變形隨之消失。這種彈性變形現(xiàn)象是正常的。頂管時，后背不應(yīng)當(dāng)破壞，以免產(chǎn)生不允許的壓縮變形。后背不應(yīng)出現(xiàn)上下或左右的不均勻壓縮。否則，千斤頂支承在斜面后背的土上，造成頂進(jìn)偏差。為了保證頂進(jìn)質(zhì)量和施工安全，應(yīng)進(jìn)行后背的強(qiáng)度和剛度計(jì)算。根據(jù)頂進(jìn)需要的總頂力，運(yùn)用朗肯土壓力公式核算后背受力及擋樁的長度，使土體所受的力小于土壤的允許承載力。關(guān)于后背詳細(xì)計(jì)算，可分為淺覆土后背和深履土后背。具體計(jì)算可按擋土墻計(jì)算方法確定。后背墻的加固方法施工前先檢驗(yàn)后背墻的土體，假如不能滿足施工要求時，采用鋼筋混凝土后背。根據(jù)頂力計(jì)算，后背墻的加固方式如下圖所示： 8、頂進(jìn)設(shè)備頂進(jìn)設(shè)備主要包括千斤頂、高壓油泵、頂鐵等。千斤頂千斤頂是掘進(jìn)頂管的主要設(shè)備，本工程擬采用4臺320t液壓千斤頂。千斤頂?shù)墓ぷ骺觾?nèi)的布置與采用個數(shù)有關(guān)，如一臺千斤頂，其布置為單列式，應(yīng)使千斤頂中心與管中心的垂線對稱。使用多臺并列式時，頂力合力作用點(diǎn)與管壁反作用力作用點(diǎn)應(yīng)在同一軸線，防止產(chǎn)生頂時力偶，造成頂進(jìn)偏差。根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，采用人工或機(jī)械挖運(yùn)土方，管上半部管壁與土壁有間隙時， 千斤頂?shù)闹c(diǎn)作用在管子垂直直徑的1/41/5處。高壓油泵由電動機(jī)帶動油泵工作，選用額定壓力為62MPa的ZB500柱塞泵，經(jīng)分配器，控制閥進(jìn)入千斤頂，各千斤頂?shù)倪M(jìn)油管并聯(lián)在一起，保證各千斤頂活塞的出力和行程一致。頂鐵頂鐵是傳遞和分散頂力的設(shè)備。要求它能承受頂壓力而不變形，并且便于搬動。根據(jù)頂鐵旋轉(zhuǎn)位置的不同，可分為橫頂鐵、順頂鐵和U形頂鐵三種。1)橫向頂鐵安裝在千斤頂與方頂鐵之間，將千斤頂?shù)捻斖屏鬟f給兩側(cè)的方頂鐵上。使用時與頂力方向垂直，起梁的作用。橫頂鐵斷面尺寸為300300mm，長度按被頂管徑及千斤頂臺數(shù)而定，本工程選用長度為1.6m的橫頂鐵；用型鋼加肋和端板焊制而成。2)順頂鐵(縱向頂鐵)放置在面鐵與被頂?shù)墓茏又g，使用時與頂力方向平行，起柱的作用。在頂管過程中起調(diào)節(jié)間距的墊鐵，因此頂鐵的長度取決于斤頂?shù)男谐獭⒐芄?jié)長度、出土設(shè)備等而定,通常有100、200、300、400、600等幾種長度。橫截面為250300mm，兩端面用厚25mm鋼焊平。順頂鐵的兩頂端面加工應(yīng)平整且平行。防止作業(yè)時頂鐵發(fā)生外彈。3)U形頂鐵安放在管子端面，順頂鐵作用其上。它的內(nèi)、外徑尺寸與管子端面尺寸相適應(yīng)。其作用是使用順頂鐵傳遞的頂力較均勻地分布的到頂管端斷面上，以免管端局部頂力過大，壓壞混凝土管端。大口徑管口采用環(huán)形，小口徑管口可采用半圓形。其它設(shè)備工作坑上設(shè)活動式工作平臺，平臺用25號工字鋼梁，上鋪1515cm方木。工作坑井口處安裝一滑動平臺，作為下管及出土使用。在工作平臺上設(shè)起重架，上裝電動卷揚(yáng)機(jī)，其起重量應(yīng)大于管子重量。工作棚用帆布遮蓋，以防雨水。9頂進(jìn)施工工作坑內(nèi)設(shè)備安裝完畢，經(jīng)檢查各部處于良好狀態(tài)，即可進(jìn)行開挖和頂進(jìn)。首先將管子下到導(dǎo)軌上，就位以后，裝好頂鐵，校測管軸線和管底標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)要求，合格后即可進(jìn)行管前端挖土。頂進(jìn)利用千斤頂出鎬。在后背不動的情況下將被頂進(jìn)管子推向前進(jìn)，其操作過程如下:安裝好頂鐵擠牢，管前端已一定長度后，啟動油泵，千斤頂進(jìn)油，活塞伸出一個工作行程，將管子推向一定距離。停止油泵，打開控制閥，千斤頂回油，活塞回縮。添加頂鐵，重復(fù)上述操作，直至需要安裝下一節(jié)管子為止。卸下頂鐵，下管，用鋼套環(huán)連接混凝土管，在混凝土管接口處放一圈麻繩，以保證接口縫隙和受力均勻或彩和其他防滲漏措施，保證管與管之間的連接安全。重新裝好頂鐵，重復(fù)上述操作。頂進(jìn)時應(yīng)注意事項(xiàng):頂進(jìn)時應(yīng)遵照“先挖后頂，隨挖隨頂”的原則。應(yīng)連續(xù)作業(yè)，避免中途停止，造成阻力增大，增加頂進(jìn)的困難。首節(jié)管子頂進(jìn)的方向和高程，關(guān)系到整段頂進(jìn)質(zhì)量，應(yīng)勤測量，勤檢查及時校正偏差。安裝頂鐵應(yīng)平順無歪斜扭現(xiàn)象，每次收回活塞加放頂鐵時，應(yīng)換用可能安放的最長頂鐵，使連接的頂鐵數(shù)目為最少。頂進(jìn)過程中，發(fā)現(xiàn)管前土方坍塌、后背傾斜，偏差過大或油泵壓力表指針驟增等情況,應(yīng)停止頂進(jìn)，查明原因，排除故障后，再繼續(xù)頂進(jìn)。 管前挖土是保證頂進(jìn)質(zhì)量及地上建筑物安全的關(guān)鍵，管前挖土的方向和開挖形狀，直接影響頂進(jìn)管位的準(zhǔn)確性，因?yàn)楣茏釉陧斶M(jìn)中是循已挖好的土壁前進(jìn)的。因此，管前周圍超挖應(yīng)嚴(yán)格控制。對于密實(shí)土質(zhì),管端上方可有1.5cm空隙，以減少頂進(jìn)阻力，管端下部135中心角范圍內(nèi)不得超挖，保持管壁與土壁相平，也可預(yù)留1cm厚土層，在管子頂管過程中切去，這樣可防止管端下沉。在不允許頂管上部土壤下沉地段頂進(jìn)時，管周一律不得超挖。管前挖土深度，一般等于千斤頂出鎬長度，如土質(zhì)較好，可超前0.5m。超挖過大，土壁開挖形狀就易控制，容易引起管位偏差和上方土坍塌。在松軟土層中頂進(jìn)時，應(yīng)采取管頂上部土壤加固或管前安設(shè)管檐，操作人員在其內(nèi)挖土，防止坍塌傷人。管內(nèi)挖土工作條件差，勞動強(qiáng)度大，應(yīng)組織專人輪流操作。管前挖出的土，及時外運(yùn)。管徑較大時，可用雙輪手推車推運(yùn)。管徑較小，應(yīng)采用雙筒卷?xiàng)顧C(jī)牽引四輪小車出土，土運(yùn)至管外，再用工作平臺上的電動卷揚(yáng)機(jī)送至平臺上，然后運(yùn)出坑外。 頂管遇流砂層或淤泥層時，采用泥水壓力平衡頂管，使工具管內(nèi)保持一定壓力，平衡土體和地下水壓力，使土體保持穩(wěn)定。應(yīng)及時封閉工具管，采用水力出泥。在工具管中接入含有一定泥量的泥漿，通過水槍射水沖泥，泥水通過吸泥泵排到地表泥漿池中沉淀，反復(fù)循環(huán)使用，泥漿用槽車運(yùn)走。 沖泥和吸泥泵穩(wěn)定工作時，調(diào)節(jié)沖泥和吸泥的泵量，沖泥艙內(nèi)應(yīng)保持一定壓力，艙內(nèi)泥水壓力應(yīng)與地下水壓力相平衡，泥水壓力過大，將增加主千斤頂負(fù)荷，泥水沖破上覆地層，達(dá)到地表，造成突頂事故；泥水壓力過小，地下水涌入沖泥艙，工具管前方塌方，將破壞上覆地層，造成地面建筑物破壞。 在頂管過程中，由于泥水平衡壓力控制不當(dāng)或停頓時間過長，可能會造成突水冒頂事故和工作面塌方事故。 發(fā)生突頂時：應(yīng)該逐漸降低工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略小于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。 發(fā)生塌方時：應(yīng)該逐漸升高工具管內(nèi)泥水壓力，使泥水壓力略大于地下水壓力，關(guān)閉沖泥水槍和吸泥泵，啟動千斤頂緩慢頂進(jìn)一緞距離，待頂力升高，采用小水力沖泥，間歇啟動吸泥泵排泥，做小量排泥。 10、管道滲漏的治理 對管道滲水和漏水點(diǎn)，先鑿V形槽，埋入導(dǎo)水水管，用雙快水泥封閉管周，待水泥由一定強(qiáng)度后，用手動泵壓入水泥水玻璃漿液封堵。 11、頂管作業(yè)面通風(fēng) 頂管作業(yè)面通風(fēng)采用壓入強(qiáng)制性通風(fēng)措施，用風(fēng)機(jī)通過1.5英寸鐵管向工作面壓風(fēng)。 12、頂管坑內(nèi)檢查井的砌筑 管道完成后，按設(shè)計(jì)圖在坑內(nèi)用磚砌筑檢查井，井內(nèi)外批防水砂漿。待砂漿達(dá)到一定強(qiáng)度后，回填石屑至管頂面，用水沖實(shí)，其上用土回填，分層夯實(shí)。 13、測量與糾偏頂管測量：采用經(jīng)緯儀和激光水準(zhǔn)儀。1)測量次數(shù)，開始頂?shù)谝还?jié)管子時，每頂進(jìn)20100cm/次。校正時，每頂進(jìn)一鎬即測量一次。2)中心線測量，根據(jù)工作坑內(nèi)用經(jīng)緯儀設(shè)置的中心樁掛小線，使拉線對準(zhǔn)垂球，讀管前端的中心尺刻度，若拉線與中心尺上的中心刻度相重合，其差值即為偏差值。3)高程測量一般在工作坑內(nèi)引設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，停止頂進(jìn)，將激光水準(zhǔn)儀支設(shè)在頂鐵上，測量前端管底高程。頂進(jìn)偏差的校正頂進(jìn)中發(fā)現(xiàn)管位偏差10mm左右，即應(yīng)進(jìn)行校正。糾偏校正應(yīng)緩緩進(jìn)行，使管子逐漸復(fù)位，不得猛糾硬調(diào)。 五、主要施工機(jī)具設(shè)備主要施工機(jī)具設(shè)備一覽表：機(jī)具名稱規(guī)格、性能單位數(shù)量用 途自卸汽車解放5t臺2運(yùn)土注漿泵L150臺1灌注水泥砂漿砂漿攪拌機(jī)150L臺1攪拌砂漿振動器HZCX50臺2振動污水泵4、6臺3基坑排水電焊機(jī)BX330臺4鋼焊接卷揚(yáng)機(jī)1t臺1提升卷揚(yáng)機(jī)3t臺2頂進(jìn)坑提升油壓千斤頂200t臺4頂管高壓油泵ZB50臺1頂管頂壓裝置全套頂鐵、墊座、滑道臺1頂管沖擊打夯機(jī)QT70型臺1回填土實(shí)六、 施工總工期和施工進(jìn)度計(jì)劃 （一）、施工總工期 根據(jù)本工程的工程量和所使用的施工方法，本工程總工期為2個月，我單位將合理安排，盡量爭取提前完工。 （二）、施工進(jìn)度計(jì)劃結(jié)合工作坑與頂管施工及沉井法施工擋樁方案，施工進(jìn)度計(jì)劃安排如下: 施工進(jìn)度計(jì)劃表施工名稱數(shù)量單位工作日51015202530354045505560657075工作坑接收坑16個15施工平臺6頂管施工8處30施工平臺6頂管施工8處30竣工驗(yàn)收1項(xiàng)1七、 勞動組織采用混合工作隊(duì)形式，以便相互配合，充分發(fā)揮多面手作用，現(xiàn)場配備較強(qiáng)技術(shù)力量，擬派駐現(xiàn)場工程師2人，電工1人，焊工1人，普通工人35人，共40人。頂管采用3班連續(xù)作業(yè)，多處同時施工，除吊運(yùn)土方，排水等輔助工外，每道挖運(yùn)土方每班4人，頂進(jìn)4人,每班8人,4班共32人。 八、質(zhì)量、安全和節(jié)約措施1.質(zhì)量保證措施做好地質(zhì)勘察及資料整理工作，摸清頂管工程范圍內(nèi)的地質(zhì)、水文情況，尤其是透水砂層的分布范圍。認(rèn)真編制好施工方案和通過不同土層的技術(shù)措施及糾偏措施。組織好設(shè)計(jì)和施工技術(shù)交底，確保管道的順利頂進(jìn)。嚴(yán)格執(zhí)行專檢、自檢、互檢、工序交接、混凝土施工掛牌,質(zhì)量評定制度,分部分項(xiàng)優(yōu)良率要求達(dá)到95以上。認(rèn)真做好鋼筋、水泥、砂子、石子等原料檢驗(yàn)。嚴(yán)格檢查配合比。搞好計(jì)量、混凝土試塊專人制作和管理。 做好管節(jié)、承壓環(huán)頂進(jìn)各階段受力穩(wěn)定計(jì)算， 制定合理的技術(shù)措施。使后背地基受力和管節(jié)受力控制在允許范圍之內(nèi)。加強(qiáng)操作控制，使頂管均勻平穩(wěn)。受力均勻。盡可能減少頂進(jìn)過程中傾斜、偏移、扭轉(zhuǎn)，防止管壁出現(xiàn)裂逢、變形等情況。 搞好測量控制檢查， 及時分析糾正頂進(jìn)過程中出現(xiàn)的傾斜偏位和扭轉(zhuǎn)，保證頂管位置正確。（6） 頂進(jìn)的具體操作方法頂進(jìn)軸線偏差時，通過調(diào)節(jié)糾偏千斤頂?shù)纳炜s量，使偏差值逐漸減小并回至設(shè)計(jì)軸線位置。在施工過程中應(yīng)貫徹勤測、勤糾、緩糾的原則，不能劇烈糾偏，以免對混凝土管節(jié)和頂進(jìn)施工造成不利影響。本工程測量所用的儀器有RTS-234型全站儀、激光經(jīng)緯儀和高精度的水準(zhǔn)儀。工具管內(nèi)設(shè)有坡度板和光靶，坡度板用于讀取工具管的坡度和轉(zhuǎn)角，反映工具管的姿態(tài)，光靶用于激光經(jīng)緯儀進(jìn)行軸線的跟蹤測量。（7） 沉降觀測點(diǎn)的布置和觀測頂進(jìn)施工的每個頂程都要布置地面沉降觀測點(diǎn)。出洞后的15m范圍內(nèi)，每隔3m設(shè)置1個沉降觀測點(diǎn)，15m以外每隔5m布置1個沉降觀測點(diǎn)，在頂進(jìn)施工影響范圍內(nèi)的地面建筑物及地下管線處適當(dāng)增加沉降觀測點(diǎn)布置，在每個頂程中還要布置2道斷面沉降觀測點(diǎn)。沉降觀測點(diǎn)布置必須做到安全、可靠，對測量所用的儀器要經(jīng)常校核，確保測量數(shù)據(jù)準(zhǔn)確反饋到施工人員手中，便于指導(dǎo)頂進(jìn)施工。（8）工具管進(jìn)洞的技術(shù)措施為保證工具管能順利進(jìn)入接收井預(yù)留洞，在離接收井15m左右時要加強(qiáng)對頂進(jìn)軸線的觀測，及時糾正頂進(jìn)軸線的偏差，保證工具管能順利地按設(shè)計(jì)軸線進(jìn)入預(yù)留洞。為防止預(yù)留洞封門打開后洞口外的水土涌入接收井內(nèi)，可以考慮在工具管達(dá)到接收井前，先對預(yù)留洞口的土體進(jìn)行加固，加固采用壓密注漿法。除進(jìn)行土體加固外，在井內(nèi)預(yù)留洞處裝置1道橡膠防水止水帶，以防止工具管進(jìn)洞時水土涌入井內(nèi)。工具管進(jìn)洞后，盡快把工具管和混凝土管節(jié)分離，并把管節(jié)和工作井的接頭做剛性接頭。（9）頂管施工的質(zhì)量檢驗(yàn) 管內(nèi)清潔，管節(jié)無破損。 管道的接口填料飽滿、密實(shí)，且與管節(jié)接口內(nèi)側(cè)表面齊平，接口套環(huán)對正管縫、貼