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生產(chǎn)部績效制度范文 為了完善公司的管理制度，規(guī)范生產(chǎn)部整體管理，提高勞動生產(chǎn)率，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，培養(yǎng)員工的主人翁意識，提高員工的整體素質(zhì)，實(shí)現(xiàn)xx年1500萬的總體目標(biāo)，本著公正、公平、公開的原則，特制定本制度。 本制度適用于生產(chǎn)部各科室管理人員及一線員工。 1通過客觀評價員工的工作績效，幫助員工提升自身工作水平和能力，從而有效提升公司整體績效，實(shí)現(xiàn)公司發(fā)展戰(zhàn)略；2建立良好的公司價值評價體系，努力實(shí)現(xiàn)科學(xué)評估、合理分配價值，從而驅(qū)動員工積極創(chuàng)造價值，形成良性循環(huán)；3基于戰(zhàn)略持續(xù)改進(jìn)，考核的目的不僅僅是根據(jù)結(jié)果獎優(yōu)罰劣，更重要的是不斷地引導(dǎo)員工持續(xù)地改進(jìn)工作；4通過績效考核促進(jìn)上下級溝通和各部門間相互協(xié)作，增進(jìn)團(tuán)隊合作精神。 考核工作遵循公平、公正、公開的原則，對不符合條件的寧可缺額也不降低標(biāo)準(zhǔn)。 本制度考核對象:裝配車間、制板車間、測板車間、調(diào)試車間、包裝車間、原材料倉庫共六個車間組長和一線員工。 考核內(nèi)容包括質(zhì)量與文明生產(chǎn)兩方面，質(zhì)量考核包括生產(chǎn)質(zhì)量與生產(chǎn)意識；文明生產(chǎn)包括生產(chǎn)任務(wù)、勞動紀(jì)律、工作態(tài)度、現(xiàn)場6S等。 引用生產(chǎn)車間質(zhì)量考核內(nèi)容文明生產(chǎn)考核內(nèi)容1本制度以“計分制”進(jìn)行考核；計分以1分為單位，各項得分均不出現(xiàn)負(fù)分，總分為100分。 2考核分?jǐn)?shù)劃分為四個等級，優(yōu)秀、良好、合格、不合格。 優(yōu)秀(分)9596979899100獎金(元)良好(分)85-8687-8889-9091-9293-94獎金(元)150160合格(分)70-7273-7576-7879-8182-84獎金(元)100110不合格(分)70以下獎金(元)取消xx202402602803001701801991xx01493提出具有可行性的合理化建議，并被公司采納的,分別給予2至20分不等的獎勵。 4一線員工由部門直接領(lǐng)導(dǎo)不定時考核，每次檢查不符合項，對責(zé)任人進(jìn)行扣分；各車間組長由部門經(jīng)理進(jìn)行考核。 5.每月被評為不合格者，取消當(dāng)月獎金，并給予批評教育；連續(xù)兩個月被評為不合格者，將其調(diào)離相應(yīng)的崗位,分配到其他班組或降級。 6各組長每天必須如實(shí)、準(zhǔn)確填寫考核記錄表。 7最終得分現(xiàn)場考核得分+質(zhì)量考核得分+加分值，進(jìn)行綜合評定等級。 1.下道工序（車間）反饋上道工序（車間）的產(chǎn)品制造不良，視質(zhì)量問題的嚴(yán)重性給予不同的獎勵分值,該工序(車間)組長扣除相應(yīng)的分值。 1.1原材料倉庫a.部門組長對操作者配的料進(jìn)行核時，如有型號、數(shù)量不對時,由組長對操作者進(jìn)行扣分；b.生產(chǎn)線上發(fā)現(xiàn)原材料型號、數(shù)量不對時，由部門經(jīng)理對倉庫組長進(jìn)行扣分；c.組長不定期對原材料抽查帳物盤點(diǎn)，帳面與實(shí)物數(shù)量不符，由倉庫組長對操作者進(jìn)行扣分；d.部門經(jīng)理不定期對原材料抽查賬物盤點(diǎn)，帳面與實(shí)物數(shù)量不符，對倉庫組長進(jìn)行扣分；1.2制板測板生產(chǎn)過程中，部門組長或檢驗員發(fā)現(xiàn)員工操作不當(dāng)引起質(zhì)量問題，由部門組長對操作者進(jìn)行扣分；1.3生產(chǎn)裝配過程中，裝配組長或檢驗員發(fā)現(xiàn)員工操作不當(dāng)引起質(zhì)量問題，由裝配組長對操作者進(jìn)行扣分；如發(fā)現(xiàn)由制板、測板造成的質(zhì)量問題，由部門經(jīng)理對制板測板組長進(jìn)行扣分；1.4調(diào)試過程中，調(diào)試組長或檢驗員發(fā)現(xiàn)員工操作不當(dāng)引起質(zhì)量問題，由調(diào)試組長對操作者進(jìn)行扣分；如發(fā)現(xiàn)由裝配、制板、測板生產(chǎn)過程中造成的質(zhì)量問題，由部門經(jīng)理對裝配、制板、測板組長進(jìn)行扣分；1.5包裝過程中，包裝組長或檢驗員發(fā)現(xiàn)員工操作不當(dāng)引起質(zhì)量問題，由包裝組長對操作者進(jìn)行扣分；如發(fā)現(xiàn)由裝配、制板、測板、調(diào)試生產(chǎn)過程中造成的質(zhì)量問題，由部門經(jīng)理對裝配、制板、測板、調(diào)試組長進(jìn)行扣分；1.6客戶反饋由于生產(chǎn)過程中造成的質(zhì)量問題，經(jīng)核時后由部門經(jīng)理扣除相應(yīng)部門組長分?jǐn)?shù)。 2.凡有下列情況之一者，不在考核范圍內(nèi)或取消考核資格2.1試用期內(nèi)，尚未轉(zhuǎn)正員工；2.2當(dāng)月請假超過2次(含),請假累計超過2天(含)以上,遲到、早退2次（含）以上的；2.3當(dāng)月有違反公司規(guī)章制度受到書面批評的；2.4當(dāng)月出現(xiàn)3次（含）質(zhì)量問題；2.5當(dāng)月出現(xiàn)一次較嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問題，例如造成批量不合格品、接線錯誤引起炸機(jī)等。 2.6按規(guī)定要穿電工鞋的員工，發(fā)現(xiàn)一次未穿取消當(dāng)月獎金。 2.7由于誤操作發(fā)生安全生產(chǎn)事故，取消整年獎金。 1對同工序多人操作，不明確責(zé)任的工序，由操作相關(guān)工序人員共同承擔(dān)；2在裝配過程中由于人為因素而造成的零部件破損，一律按照原價的30%進(jìn)行賠償；3本掛鉤方案實(shí)施不替代其他方案；4不合格產(chǎn)品由責(zé)任人返工，復(fù)檢合格后進(jìn)入下一個工序；5質(zhì)量工價的計算方式按月結(jié)算。 考核項目考核內(nèi)容扣分1.線插反；風(fēng)扇和風(fēng)扇網(wǎng)罩裝反的；排線插反；焊短接的；漏焊的；控制線、電源線漏裝的、裝錯的；原器件裝錯的、線路板裝錯；用錯螺絲；2電容焊反和裝反；螺絲沒打緊、漏裝的；3條形碼貼錯的、銘牌貼錯的；鍵盤線用錯的；鍵盤用錯的；壓到線；4.機(jī)器裝好后機(jī)器內(nèi)有螺絲的；其它異物；1原器件焊錯、焊反；焊點(diǎn)錫渣太多；焊接時造成短路；標(biāo)簽貼錯的；2簡化測試步驟；漏測；未按指導(dǎo)書要求測試；開關(guān)管固定螺絲未打緊；測板3短路和器件裝反未檢測出來；控制板程序輸入錯誤；6分/次10分/次5分/次裝配6分/次5分/次10分/次制板檢完沒有參數(shù)沒有初始化；1調(diào)試時接錯線造成炸機(jī)器；沒有關(guān)電情況下，拆電源線造成炸機(jī)器；上錯調(diào)試臺電源；一個人在調(diào)試區(qū)調(diào)試；2機(jī)子參數(shù)未修改；母線電壓未調(diào)的；風(fēng)扇裝反或風(fēng)扇不轉(zhuǎn)未發(fā)現(xiàn)的；機(jī)子內(nèi)有螺絲等多余金屬物未發(fā)現(xiàn)；線壓到外殼外面沒發(fā)現(xiàn)；鍵盤壞的未發(fā)現(xiàn)；3線路板接口處和固定螺絲沒打緊；銘牌和條形碼貼錯或未貼的；鍵盤線用錯未發(fā)現(xiàn)；接電源、電機(jī)未接；1合格證未貼；小標(biāo)貼未貼或貼斜；說明書放錯；紙箱上印錯型號；條形碼貼錯或抄錯的；發(fā)貨發(fā)錯的；蓋子上的螺絲沒有擰緊；包裝木箱的時候測板裝反的；2說明書和包裝的塑料袋及彩頁放置混亂；樓上紙箱混亂；1實(shí)物與卡不相符；2貨架上物品擺放不整齊，每天沒有及時登記好前一天的出庫數(shù)量；原材料配錯，少配或多配；原材料3在沒有請示的情況下所負(fù)責(zé)的材料斷貨，請購不及時且請購材料沒及時跟蹤；1在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，不反饋，仍繼續(xù)生產(chǎn)2生產(chǎn)時未按要求操作，經(jīng)檢驗員1次提醒，仍我行我素3未真實(shí)填寫生產(chǎn)加工流程卡的（包括未填和漏填）4產(chǎn)品未經(jīng)封樣就大批量生產(chǎn)輔助件或成品且造成質(zhì)量問題5在檢驗員開具不合格品返工單后24小時無特殊原因未返工6產(chǎn)品（包括外觀易劃傷的零部件）有堆放（未加墊層）、亂扔7未經(jīng)檢驗合格的零部件（除特采和緊急放行且手續(xù)齊全），拿到車間使用5分/次取消本月考核資格10分/次調(diào)試5分/次10分/次包裝5分/次10分/次5分/次生產(chǎn)質(zhì)量5分/次5分/次5分/次5分/次5分/次6分/次5分/次質(zhì)量意識各班組10分/次序號考核項目考核內(nèi)容違反扣分1.按時、按質(zhì)、按量完成生產(chǎn)任務(wù)，對緊急任務(wù)無條件完成2.如需領(lǐng)料，上報組長（需經(jīng)理簽字），不擅自領(lǐng)取，成品入庫數(shù)量準(zhǔn)確、及時任務(wù)3.不合格品的隔離、多余零部件退回原材料倉庫、不合格品返工及時，不故意拖延1.按時上下班、不遲到、不早退、不曠工2.堅守工作崗位、不串崗、溜崗、不工作區(qū)域就餐、吃零食、抽煙3.上班時間保持安靜、不閑聊、不喧嘩、不嘻戲打鬧4.上班時間嚴(yán)禁會客、接聽電話、手機(jī)5.未經(jīng)上級同意，不將非公司人員帶入車間6.上班時間反饋信息時，集中統(tǒng)一于組長，并以書面形式向上組匯報1.工作積極，認(rèn)真負(fù)責(zé)，無差錯，能服從上級的工作分配2.關(guān)心集體，同事相處和睦，遇到糾紛時，禮讓三分不將矛盾升級擴(kuò)大3.不故意破壞公共場所衛(wèi)生，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或異常現(xiàn)象及時反饋4.開拓創(chuàng)新，不斷學(xué)習(xí)，團(tuán)結(jié)協(xié)作，互相促進(jìn)，有一定的主人翁意識5.講普通，文明用語，禮貌待人，不講臟話，尊重他人，時間觀念強(qiáng)，6.積極參加公司組織的各種活動，參加活動時不遲到、不早退、不起哄1.按規(guī)定穿工作服、佩帶工作證上班，穿著符合要求2.按操作規(guī)程操作，按“三按”生產(chǎn)，不野蠻操作，培訓(xùn)考試及格3.工作場所內(nèi)成品、半成品、零部件、工作器具等擺放規(guī)范、合理、整齊，用完工具后能及時放回原來位置，不隨意擺放4.產(chǎn)品按指定區(qū)域擺放，機(jī)器擺放整齊，產(chǎn)品、設(shè)備、器具標(biāo)識清楚5.推車、物料或其它物品不堵塞通道，并擺放不超出黃線區(qū)域，所分的清潔區(qū)潔凈，地上無垃圾6.每道工序成品及時交給下一道工序完成，不拖延生產(chǎn)，不造成現(xiàn)場混亂7.不將工作無關(guān)東西放在工作區(qū)，椅子和周轉(zhuǎn)箱不超線，人走前椅子放在工作臺下5分5分1生產(chǎn)3分2勞動紀(jì)律違反一次扣3分3工作態(tài)度違反一次扣3分2分2分3分2分2分3分4現(xiàn)場6S2分推行績效考核的目的Lean Production(LP)就是及時制造，提高勞動利用率降低人力成本，消除浪費(fèi)，增加設(shè)備的利用率。 消除生產(chǎn)流程中一切不能增加價值的活動，目標(biāo)必然是企業(yè)利潤的最大化。 通過消滅生產(chǎn)中的一切浪費(fèi)來實(shí)現(xiàn)成本的最低化。 推行績效考核預(yù)計的效益本公司自6月份開始籌劃，7月份開始在磨光、噴油車間試行，通過不斷的改進(jìn)與協(xié)調(diào)控制，已基本走向成功。 根據(jù)4個月的統(tǒng)計各項成本費(fèi)用均有所下降，產(chǎn)值得以提升。 使二個車間從虧損走向結(jié)餘。 一生產(chǎn)成本控制1各生産車間實(shí)行自負(fù)盈虧，每月獨(dú)立核算。 具體核算到各車間的組上，分組計算其當(dāng)天生產(chǎn)產(chǎn)值，生產(chǎn)損耗成本，人工成本，按車間計算出制造成本，管理成本。 2各生産貨號均計算出加工成本價（加工成本價需按營業(yè)部報價執(zhí)行，不可超過。 ）所有加工成本價均需經(jīng)過核準(zhǔn)方可執(zhí)行。 3各生産車間所用原料，工具，物料，以及間接成本均統(tǒng)一核算。 由物料部根據(jù)生產(chǎn)車間各組每天領(lǐng)用統(tǒng)計。 4任何工序生産時，均統(tǒng)一實(shí)行核算成本。 後一工序是前一工序客戶，如前一車間生產(chǎn)之產(chǎn)品因品質(zhì)問題造成後一工序成本增加，則增加成本需倒扣至前一工序/車間。 每月需統(tǒng)計品質(zhì)失敗成本。 品質(zhì)失敗成本由品管部負(fù)責(zé)統(tǒng)計。 5計算方式分車間/組獨(dú)立計算。 人工費(fèi)用由財會科按各車間人員進(jìn)行統(tǒng)計每月發(fā)放工資總數(shù)。 注人事/財會需將各車間人員分開，以便獨(dú)立計算。 6啤機(jī)、包裝車間需在12月份開始試行7各生産車間在運(yùn)行時，每月10日召開生產(chǎn)總結(jié)會議，各車間需對當(dāng)月工作進(jìn)行檢討、總結(jié)、下月計劃、存在問題的糾正與預(yù)防（相關(guān)總結(jié)需有書面報告）。 如連續(xù)三個月虧損則車間主任需作出書面檢討，且全廠通告。 如連續(xù)五個月虧損，公司根據(jù)實(shí)際情況給予處理相關(guān)責(zé)任人。 二各車間推行方式1啤機(jī)車間a)所有産品或工序由公司核算出加工成本價和所需人工。 b)各組分工序進(jìn)行加工生産，計算其産值及人工（總工時）c)由物料部按各組員工領(lǐng)用物料計算出當(dāng)天使用損耗量車間耗用材料統(tǒng)計日報表d)生産統(tǒng)計員於每月1日抄電錶記錄當(dāng)月使用電費(fèi)。 e)生産統(tǒng)計員根據(jù)每天實(shí)際生產(chǎn)產(chǎn)值和總工時計算出效率。 人平生產(chǎn)產(chǎn)值=當(dāng)天實(shí)際生產(chǎn)總值總工時/9人平生產(chǎn)效率=人平生產(chǎn)產(chǎn)值35.7計劃標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)值=當(dāng)月人工總工時/9*35.7元f)所有産品在生産前，生産主管（莊生）開具用料預(yù)計。 （注用料預(yù)計不可超過營業(yè)部報價用料）g)計算方式以組為單位分開進(jìn)行統(tǒng)計。 月（結(jié)餘/虧損）=當(dāng)月總產(chǎn)值-電費(fèi)用-材料費(fèi)-計劃標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)值h)工序生産時，需按實(shí)際用料與預(yù)計用料核算出百分比。 =100*實(shí)際用料預(yù)計用料i)當(dāng)末能按實(shí)際理想化公式（h）計算出耗料量時，則採用每天對生產(chǎn)之產(chǎn)品進(jìn)行抽查之方式，促使產(chǎn)品耗料為最少值，如因模具管位原因則及時對模具進(jìn)行及時整改，使耗料量用到最少，並對數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計分析。 j)對於已整改模具減小用料的產(chǎn)品，需將相關(guān)資料建檔（包括統(tǒng)計分析），下次採購用料需將資料更改。 2磨光車間a)所有産品或工序由廠部根據(jù)產(chǎn)品成本工序核算出加工成本價。 b)各組分工序進(jìn)行加工生産（員工實(shí)行計件制）計算其生産産值生産統(tǒng)計日報表c)由物料部按各組員工領(lǐng)用物料計算出當(dāng)天使用損耗量車間耗用材料統(tǒng)計日報表d)生産統(tǒng)計員於每月1日抄電錶記錄當(dāng)月使用電費(fèi)。 e)財會於每月8日計算出當(dāng)月人工費(fèi)用。 f)控制目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值人工費(fèi)産值55%電費(fèi)産值15%材料費(fèi)産值30%g)計算方式1)當(dāng)月産值-人工費(fèi)用-電費(fèi)-材料費(fèi)=結(jié)餘/虧損根據(jù)以上資料，作出該車間月度總結(jié)。 生産損耗率=（人工費(fèi)用+電費(fèi)+材料費(fèi)用）100%當(dāng)月總產(chǎn)值2)3）磨光車間以組為單位（分四個組）進(jìn)行統(tǒng)計，每月對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)耗材進(jìn)行核算對比3.噴油車間a)所有産品或工序由廠部根據(jù)產(chǎn)品成本工序核算出加工成本價。 b)各組（夜班、白班）分工序進(jìn)行加工生産，計算其生産産值生産統(tǒng)計日報表。 c)由統(tǒng)計員按當(dāng)天領(lǐng)用物料（根據(jù)領(lǐng)料單）計算出當(dāng)天使用損耗量。 注當(dāng)天損耗量需與物料部之領(lǐng)料單吻合車間耗用材料統(tǒng)計日報表d)生産統(tǒng)計員於每月1日抄電錶記錄當(dāng)月使用電費(fèi)。 e)財會於每月20號計算出當(dāng)月人工費(fèi)用。 f)控制目標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)值人工費(fèi)用産值20%電費(fèi)産值15%材料費(fèi)用産值65%g)計算方式l當(dāng)月總產(chǎn)值-人工費(fèi)用-電費(fèi)-材料費(fèi)用=結(jié)餘/虧損根據(jù)以上資料，作出該車間的月度總結(jié)。 生産損耗率=（人工費(fèi)用+電費(fèi)+材料費(fèi)用）100%當(dāng)月總產(chǎn)值l l噴油車間以組為單位（分白班、夜班）進(jìn)行統(tǒng)計，每月對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)耗材進(jìn)行核算對比。 l噴油車間對金水使用另行統(tǒng)計分析。 4包裝車間a)包裝各工序?qū)嵭蟹诸愑嬎?，根?jù)其産品之特性分爲(wèi)類別計價（裝配件、裝膠袋、裝盒、貼商貼、裝箱、超聲波洗碟）b)出貨裝貨櫃則另行計算。 c)各組（夜班、白班）分工序進(jìn)行加工生産，計算其生産産值生産統(tǒng)計日報表d)生産統(tǒng)計員於每月1日抄電錶記錄當(dāng)月使用電費(fèi)。 e)生産統(tǒng)計員按當(dāng)天領(lǐng)用物料（根據(jù)領(lǐng)料單）計算出當(dāng)天使用損耗量，物料只統(tǒng)計手套、白紙、膠水不包含包裝材料。 f)財會於每月20號計算出當(dāng)月人工費(fèi)用。 g)計算方式 （1）.當(dāng)月總產(chǎn)值-人工費(fèi)用-電費(fèi)-材料費(fèi)用=結(jié)餘/虧損根據(jù)以上資料，作出該車間的月度總結(jié)。 生産損耗率=（人工費(fèi)用+電費(fèi)+材料費(fèi)用）100%當(dāng)月總產(chǎn)值 （2）. （3）包裝車間以組為單位（分白班、夜班）進(jìn)行統(tǒng)計，每月對生產(chǎn)效率、生產(chǎn)耗材進(jìn)行核算對比。 三責(zé)任1各車間主任l負(fù)責(zé)本車間單價申請，成本預(yù)算與物料控制l負(fù)責(zé)本車間生産計劃安排、調(diào)整、執(zhí)行、控制，及品質(zhì)異常處理。 l負(fù)責(zé)本車間的産能分析，統(tǒng)計資料分析。 l負(fù)責(zé)對生制程進(jìn)行分析；評估；建立標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)方式，擔(dān)高生産效率。 2各車間組長l負(fù)責(zé)本組員工日常管理工作，合理調(diào)配生産，提高勞動利用率。 l負(fù)責(zé)本組的物料控制。 l負(fù)責(zé)對生産制程進(jìn)行分析、改善、調(diào)整、提高生産效率。 3統(tǒng)計員l負(fù)責(zé)本車間的文件資料、文具、工具的領(lǐng)取發(fā)放。 l負(fù)責(zé)本車間的生産數(shù)量，效率的統(tǒng)計工作，跟進(jìn)生産進(jìn)度。 四考核方式1啤機(jī)車間a)主任、組長原有底薪保持不變，為計時工資，每年度根據(jù)實(shí)際情況總結(jié)考核一次。 b)根據(jù)基本工資另加管理獎金，注主任，組長每月（曠工/請假不可超期4天）需上滿26天班。 如當(dāng)月受廠紀(jì)廠規(guī)處罰則管理獎金全部取消。 c)管理獎金根據(jù)其工作表現(xiàn)和管理績效管理績效根據(jù)資料，作出該車間的月度總結(jié)，視其情況給予獎懲。 （由上級管理層進(jìn)行評定）2.磨光車間1）主任原有底薪保持不變，組長為計時工資，基本工資為650元。 如表現(xiàn)突出根據(jù)實(shí)際情況每年度總結(jié)考核一次。 2）根據(jù)基本工資另加管理獎金，注主任、組長每月（曠工/請假不可超期4天）需上滿26天班。 如當(dāng)月受廠紀(jì)廠規(guī)處罰則管理獎金全部取消。 3）組長管理獎金則為二個部份。 一部份為管理職位津貼獎金為當(dāng)月其管轄員工計件工資總和之0.81.5（根據(jù)其工作表現(xiàn)和管理績效）。 二部份為材料節(jié)約津貼根據(jù)管轄員工當(dāng)月生產(chǎn)產(chǎn)值與損耗材料費(fèi)用之比率來發(fā)放獎金，獎金為當(dāng)月其管轄員工計件工資總和的0.81.5。 4）主任安全獎為100元。 組長安全獎為80元。 員工受重傷（傷殘）倒扣安全獎。 統(tǒng)計本車間或組的傷害率，傷害率不超過6則獎