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02原材料驗(yàn)收制度 原材料、外協(xié)件管理制度Q2/TXY02- xx1、總則本制度對壓力容器用原材料、外購?fù)鈪f(xié)件入廠驗(yàn)收、存放、發(fā)放的要求作出規(guī)定。 2、職責(zé)質(zhì)檢科負(fù)責(zé)原材料的驗(yàn)收管理，供銷科負(fù)責(zé)原材料的存放、發(fā)放管理。 其他配合。 3、材料入廠驗(yàn)收原則3.1材料的入廠驗(yàn)收控制程序和方法執(zhí)行壓力容器制造質(zhì)量保證手冊（以下簡稱手冊）“采購與材料質(zhì)量控制”的規(guī)定。 3.2入廠的材料均應(yīng)附有質(zhì)量證明書或產(chǎn)品合格證，否則應(yīng)予拒收。 3.3質(zhì)量證明書和材料標(biāo)記的要求應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。 3.4當(dāng)材料的質(zhì)量證明書出現(xiàn)以下任一種情況時，應(yīng)對材料進(jìn)行復(fù)驗(yàn)或作拒收處理 （1）質(zhì)量證明書內(nèi)容不全； （2）質(zhì)量證明書內(nèi)容與實(shí)物不符； （3）質(zhì)量證明書中的爐（罐、批）號與實(shí)物相符，但其它內(nèi)容不完整； （4）質(zhì)量證明書內(nèi)容完整但實(shí)物上的爐（罐、批）號已混淆或模糊不清。 3.5復(fù)驗(yàn)的內(nèi)容及要求還應(yīng)符合簡單壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程及相關(guān)制造標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4入廠檢驗(yàn)的項(xiàng)目和要求4.1鋼板和鋼管4.1.1質(zhì)量證明書審核質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。 4.1.2標(biāo)識復(fù)核鋼板上的明顯部位應(yīng)有清晰、牢固的標(biāo)識，至少包括材料制造標(biāo)準(zhǔn)代號、材料牌號及規(guī)格、爐（批）號等，標(biāo)識應(yīng)與質(zhì)量證明書一致。 4.1.3規(guī)格、數(shù)量材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。 4.1.4外觀質(zhì)量（表面質(zhì)量與尺寸偏差）表面質(zhì)量和尺寸偏差應(yīng)滿足相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.5化學(xué)成份分析化學(xué)成份試驗(yàn)方法為GB/T223-91，其結(jié)果均應(yīng)符合相應(yīng)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 第2頁共5頁4.1.6力學(xué)性能試驗(yàn)試件按GB/T232-99標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)180彎曲試驗(yàn)，不得出現(xiàn)斷裂或超過標(biāo)準(zhǔn)的缺陷，拉伸試驗(yàn)方法為GB/T228-xx，沖擊試驗(yàn)方法為GB/T229-94，其結(jié)果應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 4.1.7檢驗(yàn)數(shù)量 （1）材料標(biāo)識逐張（根）進(jìn)行復(fù)核。 （2）規(guī)格、數(shù)量按合同或采購單進(jìn)行核查。 （3）外觀質(zhì)量抽查每批不小于2張（根）。 （4）材料需復(fù)驗(yàn)時按爐（罐）號進(jìn)行化學(xué)成份分析，按批號進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)。 4.2焊條4.2.1質(zhì)量證明書審核質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。 4.2.2標(biāo)識復(fù)核焊條按批號抽查，包裝應(yīng)完好無損，標(biāo)識清晰，并標(biāo)有生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)及焊條型號、牌號、規(guī)格、批號、制造日期、制造廠名、商標(biāo)、標(biāo)記應(yīng)與質(zhì)量證明書內(nèi)容一致。 4.2.3規(guī)格、數(shù)量材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。 4.2.4尺寸和藥皮外表質(zhì)量宏觀抽查焊條是否有銹跡、受潮，焊條的偏心度是否符合標(biāo)準(zhǔn)，焊條的藥皮是否均勻，緊密地包覆在焊芯周圍。 焊條引弧端藥皮應(yīng)倒角，焊芯端面就露出。 如發(fā)現(xiàn)焊條嚴(yán)重受潮，藥皮脫落等禁止使用。 4.2.5檢查數(shù)量 （1）標(biāo)識逐箱（盒）進(jìn)行檢查。 （2）尺寸和藥皮外表質(zhì)量抽查數(shù)量不少于2包（100根）。 4.3焊絲4.3.1質(zhì)量證明書審核質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。 4.3.2標(biāo)識復(fù)核焊絲標(biāo)牌上應(yīng)有型號(牌號)、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、爐（批）號和鋼絲直徑、生產(chǎn)日期等內(nèi)容并與質(zhì)量證明書一致。 4.3.3規(guī)格、數(shù)量材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。 4.3.4表面質(zhì)量和尺寸偏差第3頁共5頁鋼絲表面不應(yīng)有銹蝕、氧化皮和其它不利于使用的缺陷，其尺寸偏差范圍應(yīng)在相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定范圍內(nèi)。 4.3.5抽查數(shù)量 （1）標(biāo)識逐卷（盤）檢查。 （2）表面質(zhì)量和尺寸偏差每批抽查兩卷（盤）。 4.4焊劑4.4.1質(zhì)量證明書審核質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。 4.4.2標(biāo)識復(fù)核焊劑銘牌上應(yīng)有型號、生產(chǎn)廠名、生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)、爐（批）號和鋼絲直徑、生產(chǎn)日期等內(nèi)容并與質(zhì)量證明書一致。 4.4.3規(guī)格、數(shù)量材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。 4.4.4抽查數(shù)量焊劑按批號進(jìn)行驗(yàn)收，或按同一時間進(jìn)廠的數(shù)量為一批進(jìn)行檢查驗(yàn)收。 4.5外購?fù)鈪f(xié)件外購?fù)鈪f(xié)的受壓元件應(yīng)選擇具有受壓元件制造許可的制造廠家的產(chǎn)品。 4.5.1封頭 （1）質(zhì)量證明書復(fù)核質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。 （2）標(biāo)識復(fù)核至少應(yīng)有材質(zhì)、規(guī)格和產(chǎn)品批號標(biāo)識，并與質(zhì)量證明書相符。 （3）規(guī)格、數(shù)量材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。 （4）外觀質(zhì)量外觀檢驗(yàn)的要求和抽查數(shù)量應(yīng)按有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不明確時，可按下列要求進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合A、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B、銹蝕、凹陷及其它機(jī)械損傷的深度，不應(yīng)超過產(chǎn)品相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)允許的壁厚負(fù)偏差。 （5）檢查數(shù)量100%。 4.5.2其它配件 （1）質(zhì)量證明書復(fù)核第4頁共5頁質(zhì)量證明書應(yīng)滿足手冊“采購與材料質(zhì)量控制”的要求。 （2）標(biāo)識復(fù)核法蘭等配件至少應(yīng)有材質(zhì)、規(guī)格和產(chǎn)品批號標(biāo)識，并與質(zhì)量證明書相符。 （3）規(guī)格、數(shù)量材料規(guī)格、數(shù)量應(yīng)與訂貨合同或采購單中的相關(guān)要求一致。 （4）外觀質(zhì)量外觀檢驗(yàn)的要求和抽查數(shù)量應(yīng)按有關(guān)國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)或設(shè)計(jì)文件要求進(jìn)行，當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)不明確時，可按下列要求進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合A、無裂紋、縮孔、夾渣、折疊、重皮等缺陷；B、縲紋、密封面、坡口的加工精度及粗糙度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求或制造標(biāo)準(zhǔn)，螺栓、螺母的螺紋應(yīng)完整、無劃痕、毛刺等缺陷，螺母應(yīng)配合良好，無松動或卡澀現(xiàn)象；C、法蘭密封面、金屬環(huán)墊、纏繞式墊片不得有徑向劃痕、松散、翹曲等缺陷。 （5）檢查數(shù)量A、主要受壓元件的配件100%進(jìn)行檢查。 B、受壓元件配件每批（同制造廠、同規(guī)格型號、同質(zhì)量證明文件、同時到貨）應(yīng)抽檢10%且不小于1件。 凡抽樣檢查中的樣品中，若有一件不合格，按原規(guī)定數(shù)量加倍抽檢，若仍有不合格，則該批元件不得使用，按不一致品作好標(biāo)記和隔離。 5、入廠驗(yàn)收標(biāo)識5.1入廠驗(yàn)收合格后，應(yīng)按鋼印標(biāo)識編號規(guī)定對檢查合格的材料進(jìn)行標(biāo)識。 辦理入庫手續(xù),分類存放。 驗(yàn)收后的質(zhì)量證明書由檢驗(yàn)員送監(jiān)檢員審查后交材料責(zé)任師存檔。 5.2對“不合格材料”隔離存放，由材料檢驗(yàn)員在實(shí)物上作出明顯的不合格標(biāo)識，填寫不合格品報(bào)告，經(jīng)材料責(zé)任師簽署意見后交供銷科向供貨方作權(quán)益交涉。 5.3材料質(zhì)量證明文件質(zhì)量證明書、檢驗(yàn)報(bào)告（含復(fù)驗(yàn)報(bào)告）、材料入庫驗(yàn)收單由材料責(zé)任師負(fù)責(zé)保管，并統(tǒng)一編號，建立材料驗(yàn)收臺帳，便于檢索。 6材料的存放與發(fā)放6.1倉庫保管員對材料的保管和發(fā)放負(fù)責(zé)，應(yīng)按程序和要求執(zhí)行。 材料責(zé)任師應(yīng)經(jīng)常查看材料保管與發(fā)放情況，發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記模糊或脫落等問題，應(yīng)及時核對，重新標(biāo)記。 6.2應(yīng)建立“壓力容器受壓元件材料領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)表”，載明材料的庫存和發(fā)出的動態(tài)信息。 6.3材料應(yīng)專區(qū)存放，設(shè)立待檢、合格、不合格材料區(qū)。 并應(yīng)按類別、牌號、規(guī)格和材料入庫編號分類存放，應(yīng)有明顯、正確無誤的標(biāo)識，標(biāo)記移植按鋼印標(biāo)識編號規(guī)定執(zhí)行，加強(qiáng)對材料表面保護(hù)，吊運(yùn)時防止磕、碰、劃傷。 6.4不銹鋼材料必須室內(nèi)存放，并以木材或橡膠板襯墊（無論地面堆放或貨架存放）。 第5頁共5頁不銹鋼材料表面嚴(yán)禁磕、碰、劃傷，搬運(yùn)、起吊時，不得直接使用鋼絲繩。 6.5壓力容器材料發(fā)放前，由生產(chǎn)科出具領(lǐng)料單交于車間班組，車間班組根據(jù)領(lǐng)料單與制造工序過程卡核對無誤后到倉庫領(lǐng)料，倉庫保管員核查領(lǐng)料單上的牌號、規(guī)格與制造工序過程卡內(nèi)容是否一致，經(jīng)材料檢驗(yàn)員確認(rèn)在制造工序過程卡上注明本廠編號后，才能發(fā)放材料。 領(lǐng)料人員在“壓力容器受壓元件材料領(lǐng)用統(tǒng)計(jì)表”上簽字，否則不得發(fā)放。 6.6發(fā)放材料時，用于受