2#鋼筋施工方案.doc

目 錄一 工程概況 1二 編制依據(jù) 1三 施工安排 2四 施工準備 3 五 主要施工方法及技術(shù)措施 7六 主要施工管理措施 34七 質(zhì)量驗收標準 36八 質(zhì)量標準 44鋼 筋 施 工 方 案 一、工程概況 本工程為呼和浩特市市攸攸板鎮(zhèn)壩口子村住宅小區(qū)2#樓，建筑面積8976，地下一層，地上十一層，建筑高度33m?？蚣芗袅Y(jié)構(gòu)，基礎采用筏板基礎。二、編制依據(jù)1、攸攸板鎮(zhèn)壩口子村住宅小區(qū)項目建筑、結(jié)構(gòu)施工圖紙2、項目部的施工組織設計及質(zhì)量計劃3、各種圖集級規(guī)范4、主要規(guī)范、規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002建筑抗震設計規(guī)范GB50011-2001混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204-2002鋼筋焊接及驗收規(guī)程JGJ18-96鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2003建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準 GB50300-2001鋼筋等強度滾壓直螺紋連接技術(shù)規(guī)程JGJ108-96砼結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（框剪）03G101-1筏形基礎04G101-3現(xiàn)澆混凝土樓面與屋面板04G101-4三、 施工安排 1、工期要求根據(jù)合同要求：年月 日基礎出0.00，2011年3月31日主體封頂。鋼筋分部工程在其中起著關(guān)鍵作用，施工中嚴格控制好這兩個時間點。 2、現(xiàn)場布置現(xiàn)場工作面擁擠，考慮到塔吊布置的實際情況，鋼筋原料場、加工棚、成品堆放場，布置于在樓南側(cè)，場地全部用C15細石混凝土硬化；鋼筋加工棚用鋼管搭設，頂部竹條板；加工的成品鋼筋在加工棚東側(cè)用架子管架設碼放；進場的鋼筋分批分類堆放在加工棚西側(cè)，場地除硬化外還要做從北向南的排水溝，防止場內(nèi)積水銹蝕鋼筋。鋼筋加工棚內(nèi)設備要擺設整齊，各種安全標識齊全，值班負責人定崗定位。3、勞動力組織及職責分工（1）管理層負責人 工程經(jīng)理： 技術(shù)負責人：付巴圖 生產(chǎn)經(jīng)理： 鋼筋工長： 質(zhì)檢員：（2） 勞務層負責人項目經(jīng)理： 生產(chǎn)經(jīng)理： 技術(shù)員：鋼筋工長： 鋼筋后臺負責人： 質(zhì)檢員：（3） 工人數(shù)量及分工序號工種人 數(shù)備注1鋼筋工人根據(jù)工程施工進度和實際情況，各工種人數(shù)會有所變化。2起重工3后臺加工人四、 施工準備 1、技術(shù)準備（1）熟悉施工圖紙，學習有關(guān)規(guī)范、規(guī)程，按規(guī)范要求編制鋼筋施工方案，包括基礎底板、剪力墻、框架柱、板鋼筋等的加工、綁扎等施工內(nèi)容。（2）組織工人學習直螺紋接頭的工藝操作、鋼筋加工、綁扎等施工工藝標準。 (3)熟悉鋼筋直螺紋連接工藝規(guī)程及規(guī)范要求。（4）按設計要求放樣，檢查已加工好的鋼筋規(guī)格、形狀、數(shù)量全部正確。 (5)做好抄平放線工作，彈好水平標高線，柱、墻外皮尺寸線。（6） 按設計、規(guī)范列出本工程墻柱筋接頭錨固一覽表(包括錯開百分比、錯開長度、百分比系數(shù))、保護層厚度一覽表，根據(jù)彈好的外皮尺寸線，檢查下層預留搭接鋼筋的位置。（7）接頭百分比、錯開長度。如不符合要求時，要進行處理。綁扎前保護層偏位按1：6調(diào)正伸出的搭接筋，并將銹蝕、水泥砂漿等污垢清除干凈。 2、機具準備鋼筋機具準備一覽表序號機械設備名稱型號數(shù)量功率進場日期1調(diào)直機GT4/1412彎曲機GW40型23無齒鋸44直螺紋套絲機25電焊機BX1-300A26彎折機13、材料準備（1）鋼筋場地準備鋼筋場地要求：鋼筋原材堆放區(qū)、半成品鋼筋堆放區(qū)、鋼筋機械加工棚等場地道路混凝土硬化，且排水通暢。在鋼筋堆場設4m寬的通道，加工好的半成品鋼筋放在防雨篷的堆放場區(qū)。進場安排：鋼筋進場均按規(guī)定位置放在指定的場區(qū)內(nèi)，根據(jù)有關(guān)部門規(guī)定，鋼筋在夜間進場，由塔吊負責運入指定鋼筋堆放區(qū)內(nèi)。鋼筋原材開捆前必須檢查其是否檢驗合格，并征得質(zhì)量檢查員和主管工長的同意。堆放要求：原材：進場鋼筋原材按未檢驗鋼筋、檢驗合格鋼筋、檢驗不合格鋼筋分別堆放，并掛標識牌. 成品和半成品：已加工好的鋼筋按綁扎順序分類、分區(qū)碼放整齊，成行成列，成品和半成品存放場地掛標識牌，待用成品和半成品掛標識卡，標識卡標明鋼筋規(guī)格、鋼筋編號、使用部位及數(shù)量。臨時堆放時合理用木方墊隔，以利于吊運。鋼筋型號鋼筋編號使用部位加工數(shù)量4、材料要求（1）鋼筋檢查鋼筋出廠合格證及質(zhì)量證明文件，按規(guī)定進行見證取樣復試，并經(jīng)檢驗合格后方能使用。進場鋼筋的生產(chǎn)廠家、規(guī)格、型號、數(shù)量應與出廠合格證或試驗報告中所標明的相符合，指標符合有關(guān)標準、規(guī)范。鋼筋的外觀應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹?？v向受力鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不大于1.3。其目的是為了保證在地震作用下，結(jié)構(gòu)某些部位出現(xiàn)塑性鉸以后，鋼筋還具有足夠多的變形能力。鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋：必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗取樣數(shù)量：同一廠別、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸3個、彎曲3個）在任選的鋼筋中截取。見證率不小于30%。低碳鋼熱軋圓盤條：必試項目：拉伸試驗、彎曲試驗取樣數(shù)量：同一廠別、同一罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸3個、彎曲3個）取至不同盤。見證率不小于100%。（2）鉛絲鋼筋綁扎用的鉛絲可采用2022號鉛絲（火燒絲）或鍍鋅鉛鐵絲，其中22鉛鐵絲只用于綁扎直徑12mm以下的鋼筋，鋼筋綁扎鐵絲長度參見下表：鋼筋綁扎絲長度表鋼筋直徑（mm）68101214161820222528326815017019022025027029032010121902202502702903103401416250270290310330360182029031033035038022330350370400（3）、墊塊序號使用部位墊塊材質(zhì)間距（梅花形布置）備注1基礎底板大理石1000mm如墊塊間距無法滿足保證鋼筋保護層厚度要求，應加密，以保證滿足鋼筋保護層厚度為準。2墻體塑料墊塊500mm3暗柱塑料墊塊500mm4連梁塑料墊塊500mm5樓板大理石500mm五、主要施工方法及技術(shù)措施（一）鋼筋加工1、正式加工鋼筋前，需向總包上報鋼筋配料單，且經(jīng)總包審批后方可加工鋼筋，加工前先根據(jù)設計圖紙和施工規(guī)范要求放出大樣，分包單位向總包上報鋼筋配料單，經(jīng)總包責任師審核、技術(shù)部認可后方可加工。對鋼筋較復雜、較密集處實地放樣，找到與相鄰鋼筋的關(guān)系后，再確定鋼筋加工尺寸，保證加工準確。2、施工班組嚴格按配料單尺寸、形狀進行加工，技術(shù)員對鋼筋加工進行技術(shù)交底，并在鋼筋加工過程中必須進行指導和抽查，每加工一批必須經(jīng)質(zhì)檢員驗收后，才能進入施工現(xiàn)場。3、鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設計要求，鋼筋的表面必須潔凈無損傷，油漬、漆污和鐵銹等在使用前要清除干凈，鋼筋平直無局部曲折。4、鋼筋進場時材質(zhì)證明必須齊全，并按試驗規(guī)定取樣進行力學性能試驗，復試合格方可加工使用。5 、切割后的鋼筋斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。6、鋼筋彎曲點處不能有裂縫，為此，對級鋼筋不能反復彎曲. 7、縱向HRB335、HRB400鋼彎折135時彎曲直徑:當縱向鋼筋直徑d25時D=4d （6d）, 當縱向鋼筋直徑d25時D=6d（8d），括號內(nèi)為頂層框架梁邊節(jié)點要求。8、彎曲成型的鋼筋、彎鉤彎折必須符合抗震設計等有關(guān)規(guī)定：對級鋼筋兩端的180彎鉤和箍筋的 135彎鉤，其彎曲直徑不小于鋼筋直徑的2.5d，箍筋平直長度10d，且其彎鉤加工和綁扎后必須相互平行。9、直螺紋鋼筋截斷、頂模棍、模板支撐卡、梯子筋材料的截斷采用無齒鋸進行下料。10、結(jié)構(gòu)鋼筋嚴禁采用氣焊切割。11、鋼筋加工過程中的廢料按劃定的區(qū)域堆放（現(xiàn)場設有鋼筋廢料堆放池）。長度超過1米的料頭按規(guī)格碼放整齊，碼放時一頭對齊，以備二次利用，最大限度的節(jié)約材料。12、鋼筋加工要有專人負責，每加工一種規(guī)格的鋼筋，都要先仔細量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必須及時調(diào)整。13、鋼筋彎曲成型后的允許偏差:序號項目允許偏差1全長10mm2外包長度5mm3彎起點位移20mm4彎起高度3mm5箍筋邊長2mm14、鋼筋抽樣鋼筋抽樣由專業(yè)人員進行，抽樣前仔細閱讀有關(guān)技術(shù)交底、設計變更、洽商、相關(guān)規(guī)范、規(guī)程、標準、圖集，熟悉鋼筋構(gòu)造要求，詳細讀懂圖紙中的各個細部，并以此畫出結(jié)構(gòu)配筋詳圖；鋼筋抽樣中結(jié)合現(xiàn)場實際情況，考慮搭接、錨固要求，進行放樣下料，下料時必須兼顧鋼筋長短搭配，最大限度地節(jié)約鋼筋；料單在該批鋼筋加工使用前3天編制完畢，并經(jīng)有關(guān)工程師審批后，方可下料加工；下料前應依據(jù)料單查看現(xiàn)場鋼筋的規(guī)格及原材料復試是否合格，用量情況。原材料各種規(guī)格是否齊全，如需鋼筋代換時，應與技術(shù)部會同設計人員協(xié)商，辦理設計變更文件，方可進行鋼筋代換施工。15、鋼筋除銹的方法及設備鋼筋表面的浮銹、油漬、漆污等使用前應清除干凈，可采用鋼絲刷、砂盤進行人工清除。若有成批量原材料銹蝕較重的必須采用機械除銹，在除銹施工中，若發(fā)現(xiàn)鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截面時，應與技術(shù)部門聯(lián)系通過實驗確定鋼筋強度，確定降級使用或剔除不用。16、鋼筋調(diào)直的方法和設備HRB400鋼筋不用調(diào)直，如有局部彎曲，可進行人工調(diào)直，但死彎不能調(diào)直后再用。本工程HRB335鋼筋禁止冷拉調(diào)直。HPB235盤條鋼筋調(diào)直采用調(diào)直機調(diào)直。17、鋼筋切斷的方法及設備鋼筋切斷采用切斷機和無齒鋸。采用切斷機和無齒鋸，斷料之前必須先進行尺量。對于直螺紋連接用鋼筋必須采用無齒鋸切割，保證切割面垂直于鋼筋的軸線，確保加工的直螺紋絲頭全部為有效絲頭；對于非直螺紋連接用鋼筋用鋼筋切斷機，鋼筋斷口不得有馬蹄形或彎起現(xiàn)象，確保鋼筋長度準確。根據(jù)原料長度，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度，進行長短搭配，先斷長料，后斷短料，減少損耗。斷料避免用短尺量長料，防止量料中的累積誤差。鋼筋類別切斷方式切斷設備箍筋切斷機切斷切斷機受力筋直螺紋連接無齒鋸切斷齒鋸鋸搭接切斷機切斷切斷機18、鋼筋彎曲成型的方法及設備本工程鋼筋彎曲成型采用鋼筋彎曲機加工。鋼筋加工時，HPB235級鋼筋末端應做180彎勾，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的2.5倍，彎勾后平直部分長度應不小于鋼筋直徑的3倍；HRB335級鋼筋末端需做135彎勾時，其圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的4倍，彎勾后平直部分的長度符合設計及規(guī)范要求，做不大于90彎折時彎折處圓弧內(nèi)直徑不小于鋼筋直徑的5倍；箍筋末端做135彎勾，箍筋彎后平直部分長度不小于箍筋直徑的10倍。設計要求受力主筋、構(gòu)造筋有彎折或末端有彎鉤者，其彎折點位置、角度和彎鉤尺寸、平直度等應符合要求。（二）鋼筋連接1、鋼筋的連接可分為兩類：綁扎搭接；機械連接。機械接頭連接的類型及質(zhì)量應符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。當采用機械連接接頭時，應采用滾壓直螺紋機械連接接頭，接頭等級采用級接頭。2、本工程鋼筋直徑16mm的鋼筋采用直螺紋連接，16mm的鋼筋采用綁扎搭接。直螺紋連接應用在基礎底板、剪力墻、暗柱、框架柱、梁和部分樓板，搭接主要應用在剪力墻和樓板。3、采用綁扎搭接時，縱向受拉鋼筋的最小搭接長度ll、llE詳見03GB101-1第33，34頁（接頭面積百分率本工程采用50%）。當鋼筋直徑d18時，不宜采用綁扎搭接接頭，宜采用滾壓直螺紋機械連接。4、受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，從任一接頭中心至1.3倍搭接長度的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率應符合下表規(guī)定。接頭形式受拉區(qū)受壓區(qū)綁扎搭接接頭2550機械連接接頭或焊接接頭50不限5、剪力墻墻體鋼筋搭接做法除圖中特殊注明外，縱向鋼筋直徑18時，宜采用機械接頭；直徑16時，可采用搭接接頭。剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋接頭應相互錯開，同一截面內(nèi)鋼筋接頭不宜超過全截面鋼筋總根數(shù)的50，剪力墻邊緣構(gòu)件縱向鋼筋總根數(shù)不超過4根時，可在同一截面連接。剪力墻連梁縱筋放在剪力墻邊緣構(gòu)件縱筋內(nèi)側(cè)，并應保證邊緣構(gòu)件縱筋的位置，當連梁高度大于等于700時，應在其兩側(cè)加三級鋼10200的腰筋，兩端與墻分布筋搭接。6、梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部三分之一跨度范圍內(nèi)，不等跨連續(xù)梁，其長、短跨差異較大時，短跨的上部縱向鋼筋不宜設接頭，梁的下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側(cè)三分之一跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不宜設接頭。綁扎搭接接頭處梁的箍筋間距5d且100mm（d為較小搭接縱向鋼筋的直徑）7、采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，相鄰鋼筋之間應互相錯開，間距為35d（d為鋼筋直徑），有接頭的受力鋼筋截面積占受力鋼筋總截面積的百分率應符合下列規(guī)定：（1）受拉區(qū)的受力鋼筋接頭百分率不宜超過50%；（2）在受拉區(qū)的鋼筋受力較小部位，一級接頭百分率不受限制；（3）接頭宜避開有抗震要求的框架梁端和柱端的箍筋加密區(qū)，當無法避開時，接頭應采用一級接頭，且接頭百分率不應超過50%；（4）受壓區(qū)構(gòu)件中鋼筋受力較小部位，一級和二級接頭百分率不受限制；（5）接頭距鋼筋彎曲點不得小于鋼筋直徑的10倍；（6）不同直徑鋼筋連接時，一次連接鋼筋直徑規(guī)格不宜超過二級。8、直螺紋套筒連接（1）一般要求采用直螺紋套筒連接的鋼筋接頭，同一根縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。設置在同一構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭相互錯開?？v向受力鋼筋連接區(qū)段的長度為35d（d為較大直徑）且不小于500mm。該連接區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積百分率應符合設計要求，當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50%,接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對高強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50%；直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50%。9、滾壓直螺紋套筒加工（1）直螺紋連接具有如下優(yōu)點：剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)已通過建設部部級鑒定，該技術(shù)是在國內(nèi)現(xiàn)行鋼筋焊接連接、套筒擠壓連接和錐螺紋連接等技術(shù)基礎上邁進了一大步，具有接頭強度高、與母材等強、連接速度快、性能穩(wěn)定、應用范圍廣、操作方便、用料省等特點，對提高建筑工程質(zhì)量、節(jié)約材料、提高施工速度具有重要意義。（2）鋼筋絲頭加工程序鋼筋端面平頭滾壓螺紋絲頭質(zhì)量檢驗帶帽保護絲頭質(zhì)量抽檢存放待用10、 鋼筋絲頭加工操作要點（1）鋼筋端面平頭：平頭的目的是讓鋼筋端面與母材軸線方向垂直，采用砂輪切割機進行端面平頭施工，嚴禁氣割。（2）滾壓螺紋：使用鋼筋滾壓直螺紋機將待連接的鋼筋的端頭加工成螺紋。（3）帶帽保護：用專用的鋼筋絲頭保護帽對鋼（4）筋絲頭進行保護，防止螺紋被磕碰或被污物污染。（5）存放待用：按規(guī)格型號及類型進行分類碼放。鋼筋直螺紋絲頭加工長度參數(shù)表:鋼筋規(guī)格螺距（MM）旋合長度絲頭完整有效扣數(shù)備注連接套長度（MM）162.58扣9扣40182.59扣10扣45202.510扣11扣50222.511扣12扣55253.010扣11扣60283.011.2扣12扣67323.012.7扣13扣76363.014.2扣15扣85403.015.5扣16扣9311、直螺紋套筒連接（1）工藝流程鋼筋就位 回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽 用手擰上鋼筋 按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到單手扳不動為止 質(zhì)檢人員按規(guī)定的力矩值，檢查鋼筋連接質(zhì)量 作鋼筋接頭的抽檢記錄鋼筋接頭連接方法如圖：（2)操作要點鋼筋就位：將絲頭檢驗合格的鋼筋搬運至待連接處。接頭擰緊：用扳手和管鉗將連接接頭擰緊。作標記：對已經(jīng)擰緊的接頭作標記，與未擰緊的接頭區(qū)分開。(3)鋼筋連接連接鋼筋時，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋螺紋的型式、螺距、螺紋外徑和套筒匹配。并確保鋼筋和套筒的絲扣應干凈、完好無損。 滾壓直螺紋接頭的連接，應用管鉗或扳手進行施工。連接鋼筋時，應對準軸線將鋼筋擰入套筒。 接頭拼接完成后，應使兩個絲頭在套筒中央位置互相頂緊，套筒每端不得有一扣以上的完整絲扣外露，加長型絲扣的外露絲扣數(shù)不受限制，但應有明顯標記，以檢查進入套筒的絲頭長度是否滿足要求。接頭、連接套筒安裝示意：鋼筋接頭擰緊后應用力矩扳手按不小于下表中的擰緊力矩值檢查，并加以標記。滾扎直螺紋鋼筋接頭擰緊力矩值鋼筋直徑/mm小于等于161820222528323640擰緊力矩值/(Nm)80160230300360注：當不同直徑的鋼筋連接時，擰緊力矩值按較小直徑鋼筋的相應值取用。(三）鋼筋的綁扎1、鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格、數(shù)量必須符合設計要求。2、墻體、底板、暗柱以及連梁等構(gòu)件的鋼筋和箍筋間距必須符合設計和國家現(xiàn)行規(guī)范的要求。3、鋼筋搭接長度、搭接位置、同一截面接頭百分率滿足規(guī)范要求。4、鋼筋搭接范圍內(nèi)采用雙股鐵絲綁扎三扣，綁扎距鋼筋搭接端部內(nèi)側(cè)50mm及中部各綁一扣。5、當綁扎鋼筋端部有彎鉤時，彎鉤朝向應一致，用垂直于構(gòu)件內(nèi)側(cè)。墻體水平筋綁扎搭接位置應避開連梁、暗柱位置。6、底板和頂板鋼筋綁扎要先放鋼筋位置線，以控制鋼筋位置；上下層鋼筋網(wǎng)片之間使用馬凳控制上下鐵位置；下鐵下墊墊塊控制保護層厚度。用梯子筋、F卡控制鋼筋間距、內(nèi)外鋼筋網(wǎng)片距離和鋼筋保護層厚度。7、梁、墻、板等構(gòu)件鋼筋交叉點均采用鐵絲全數(shù)綁扎。底板、墻體、頂板鋼筋綁扎：交叉點全部綁扎，采用“八字扣”綁扎。暗柱鋼筋綁扎：采用“纏扣”綁扎，箍筋開口方向沿高度錯開設置，箍筋應與暗柱鋼筋垂直。梁筋和上部縱向箍筋綁扎：采用“兜扣”綁扎，箍筋開口方向沿長度方向錯開設置，箍筋應與梁筋垂直。8、鋼筋綁扎必須牢固，松扣數(shù)量小于10%且不得有連續(xù)的松扣，鋼筋綁扎的位置、間距必須準確。根據(jù)設計和03G101要求，其錨固搭接長度見下表：鋼筋類型鋼筋直徑受拉鋼筋抗震錨固長度LaEC20C25C30C35C40一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震一、二級抗震三級抗震（HPB235）36d33d31d28d27d25d25d23d23d21d（HRB400）d2553d49d46d42d41d37d37d34d34d31dd2558d53d51d46d45d41d41d38d38d34d備注：所有的錨固長度均大于250mm，HPB235級鋼筋兩端必須加彎鉤。搭接長度修正系數(shù)采用1.4（接頭面積百分率本工程采用50%）。（四）鋼筋綁扎施工工藝 1、底板鋼筋綁扎施工 （1）工藝流程：彈插筋位置線運鋼筋到使用部位綁扎底板下部及地梁鋼筋水電工序插入設置墊塊放置馬凳綁底板上部鋼筋設置定位框插墻、柱預埋鋼筋基礎底板鋼筋驗收 （2）綁扎要求按圖紙標明的鋼筋間距，算出底板實際需用的鋼筋，一般讓靠近底板模板那根鋼筋離模板邊為50mm，在底板上彈出鋼筋位置線（包括基礎梁鋼筋位置線）和墻、柱插筋位置線。先鋪底板下層鋼筋。根據(jù)設計要求，決定下層鋼筋哪個方向鋼筋在下面。在鋪底板下層鋼筋前，先鋪集水坑、設備基坑的下層鋼筋。根據(jù)“七不準綁”的原則（未放墻柱皮線、模板外50mm控制線不綁；未清除混凝土接茬部位全部浮漿到露石子不綁；未清除污筋不綁；未檢查偏位筋不綁；偏位筋未按1：6調(diào)正不綁；甩茬筋長度、錯開百分比、錯開長度不合格不綁；接頭質(zhì)量不合格不綁）對鋼筋進行檢驗，鋼筋綁扎時，鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎。如采用一面順扣應交錯變換方向，可采用八字扣，但必須保證鋼筋不產(chǎn)生位移。檢查底板下層鋼筋施工合格后，放置底板混凝土保護層用墊塊，墊塊厚度等于保護層厚度40mm。按每1m距離梅花型擺放。反梁綁扎：反梁綁扎時用腳手鋼管根據(jù)反梁高度搭設臨時綁扎鋼筋架。將反梁上鐵鋼筋放置在臨時鋼筋綁扎架上，并用直螺紋套筒將主筋連接起來，然后套反梁箍筋，箍筋開口朝下并錯開。穿反梁底鐵鋼筋，并用直螺紋套筒將鋼筋接長，然后開始綁扎鋼筋。為確保箍筋的間距一致，在主筋上用石筆畫箍筋的位置，嚴格按照所畫的箍筋位置進行綁扎，注意梁主筋的間距，反梁四角綁扎必須使用兜扣。底板下鐵綁扎完后，水、電等專業(yè)單位進行預埋管線的敷設和預留洞口的留置，待接到專業(yè)單位的書面工序交接單后，才進行上鐵的鋪設。綁完下層鋼筋后，搭設鋼管支撐架（綁基礎梁），擺放鋼筋馬凳（間距1.5m），鋼筋上下次序及綁扣方法同底板下層鋼筋。在防水保護層上彈好的墻、柱插筋位置線和底板上網(wǎng)上固定的定位框，將墻、柱伸入基礎的插筋綁扎牢固，并在主筋上（底板上約500mm）綁一道固定筋，墻插筋兩邊距暗柱50mm，插入基礎深度要符合設計和規(guī)范長度要求，甩出長度和甩頭錯開百分比及錯開長度按本工程所列一覽表施工，其上端采取措施保證甩筋垂直，不歪斜、傾倒、變位。同時要考慮搭接長度、相鄰鋼筋錯開距離。（3）底板鋼筋節(jié)點構(gòu)造2、剪力墻及暗柱鋼筋（1）工藝流程 施工縫清理驗收將成型的鋼筋運至工作面暗柱鋼筋進行滾壓直螺紋連接，接頭驗收 暗柱鋼筋綁扎并吊垂直 墻體鋼筋綁扎并拉線調(diào)平焊模板支撐，安裝門窗洞口模板并進行自檢、交接檢請監(jiān)理進行隱檢進入下道工序。（2）綁扎要求墻筋生根定位：基礎底板綁完后，并沿邊線先綁2根水平通長筋，使其內(nèi)側(cè)為墻筋外皮，沿兩根通筋內(nèi)側(cè)插入墻筋，并按間距綁牢在這兩根鋼筋上，墻位即確定。澆筑樓板混凝土后經(jīng)放線，檢查墻體豎筋位置，發(fā)現(xiàn)有移位的鋼筋立即調(diào)至正確位置，寬高按16調(diào)整。按照節(jié)點編號，領(lǐng)取暗柱箍筋，按圖紙設計要求，畫好箍筋間距線，綁扎暗柱箍筋，主筋必須到位垂直。綁接墻立筋，畫好橫筋分檔標志，在最上部、齊胸部、最下部三處分別綁扎一根水平筋，然后畫豎向筋分檔標志，在綁扎立筋時，搭接長度范圍內(nèi)綁扎3扣（兩端50mm和中間處），按豎向筋分檔標志固定豎向，且必須豎直；最后綁扎水平筋，水平最下部第一根鋼筋，距下層混凝土表面50mm，然后依次按水平筋間距綁扎其它水平鋼筋。因剪力墻為雙向受力筋，墻體鋼筋必須全部綁扎，嚴禁漏綁洞邊暗柱，墻體留洞尺寸必須準確，所有預留洞口按施工圖加附加鋼筋。為確定墻體水平鋼筋的上下尺寸，固定墻體水平筋的橫向間距，并頂住模板，在綁扎墻筋時設置豎向梯子筋。豎向梯子筋采用比墻體筋大一個規(guī)格的鋼筋焊接而成，代替原墻筋并與其它墻筋綁扎到一起，一同澆筑混凝土。豎向梯子筋接頭同原墻體豎筋一樣按要求錯開。沿墻高在豎向梯子筋上設三道頂模棍，長度等于墻厚減2mm（每端減1mm），頂模棍兩端刷防銹漆（每端長度為保護層厚度），梯子鋼筋按2米間距放置，每個柱（暗柱）之間不少于兩個。為保證豎向墻體筋的間距和排距及墻筋保護層厚度準確，在每層墻體的上口設置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墻頂接槎處，根據(jù)墻身厚度設置用14鋼筋焊成梯子筋， 作為鋼筋網(wǎng)限位。為控制水平筋排距，并確保模板與鋼筋網(wǎng)之間的相對位置，在墻體鋼筋網(wǎng)綁扎后，用20%的雙F鋼筋卡代替墻體拉筋（與豎向梯子筋上的頂模棍配合使用，不得重復設置），卡棍端頭與模板接觸處刷防銹漆（每端的長度為保護層厚度），并在墻體頂部按間距500mm設置雙F鋼筋卡保證墻體鋼筋上部保護層。澆筑混凝土之前為防止混凝土污染墻插筋，在每根鋼筋上包裹塑料薄膜，并用鉛絲固定住。墻插筋：墻插筋位置必須準確，底部可和底板下層鋼筋綁牢，插筋先綁二道水平筋，并與底板面層綁牢，插筋上口用水平縱筋固定。暗柱插筋：暗柱插筋下部與底板下鐵鋼筋綁扎，底板面處先用二道箍筋與柱筋綁扎，再把箍筋和面層筋綁扎在一起。墻及暗柱插筋在基礎底板內(nèi)的位置按施工圖要求設置，為了保證墻、柱插筋位置正確，放線人員把墻、柱位置線用紅油漆標記在底板上層鋼筋上按標記線進行插筋施工。柱筋按要求設置后，在其上口增設柱筋定位卡具。墻及柱筋插完后，除檢查其位置外，用線墜（2kg）檢查其垂直度，并拉通線校正，確保豎向筋在同一直線上，防止傾斜、扭轉(zhuǎn)、偏位。距地面50mm處綁扎第一道水平筋，距柱50mm處綁扎第一道豎向鋼筋。墻體拉筋按梅花型布置，拉結(jié)在鋼筋交叉點。墻拉筋一端制成135度彎鉤，一端為90度，先將拉筋套在墻上，待施工完一定部位再統(tǒng)一用扳手將90度彎鉤彎到135度。墻水平筋端頭錨固暗柱內(nèi)。除丁字節(jié)點外錨固均從暗柱邊算起，丁字節(jié)點從墻邊算起。所有鋼筋交叉點均用鉛絲綁扎牢，搭接部分中間點及兩端必須綁扎。水平、豎向綁扎鋼筋搭接長度按要求施工，鋼筋接頭措開，同一截面接頭率不大于總截面積的50。根據(jù)彈好的墻柱位置將預留插筋固定以確保位置正確，甩出的鋼筋用橫向鋼筋臨時固定。鋼筋綁扎后即墊好墊塊，地下外墻墊塊采用M10防水砂漿墊塊（砂漿內(nèi)添加防水粉），地下內(nèi)墻及地上墻體墊塊采用塑料墊塊。墻的鋼筋有180彎鉤時，彎鉤朝向砼內(nèi)。墻體有大于200mm的尺寸留洞，需鋼筋配筋留出。為保證門窗洞口標高位置正確，在洞口豎筋上畫標高線，洞口處按設計要求綁附加筋。暗柱鋼筋的箍筋彎鉤為1350角，平直段長度10d且不小于100mm，對于不合格的箍筋嚴禁上墻使用。在同一截面內(nèi)大小套為反向布置，不在同一截面的箍筋封口處采用螺旋形布置，每四段箍筋之間的封口不在一個位置。暗柱與箍筋采用“纏扣”；梁與箍筋采用“套扣”;墻體綁扣均采用“順扣”逐個綁扎牢固，并隔行換向，鋼筋搭接處，在搭接頭中心和兩端均綁牢，綁絲要量好尺寸，綁絲綁好后的外露長度不超過20mm，綁絲圓頭朝向墻中，以避免保護層偏差。工程結(jié)構(gòu)中要預埋各種機電預埋管和線盒。在埋設時為了防止位置偏移，在預埋管和線盒用4根附加鋼筋箍起來，再與主筋綁扎牢固。限位筋緊貼線盒，與主筋用粗鐵絲綁扎，不允許點焊主筋。（3）墻體鋼筋節(jié)點構(gòu)造節(jié)點一節(jié)點二節(jié)點三節(jié)點四3、梁鋼筋綁扎施工（1）在梁側(cè)模板上畫出箍筋間距，擺放箍筋。（2）先穿主梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，將箍筋按已畫好的間距逐個分開；穿次梁的下部縱向受力鋼筋及彎起鋼筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調(diào)整箍筋間距使間距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次同時配合進行。次梁上部縱向鋼筋應放在主梁上部縱向鋼筋之上，為了保證次梁鋼筋的保護層厚度和板筋位置，可將主梁上部鋼鞘降低一個次粱上部主筋直徑的距離加以解決。（3）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節(jié)點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節(jié)點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節(jié)點內(nèi)的錨固長度也要符合設計要求。一般大于45d。綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎，如圖2-19。（4）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯布置，箍筋彎鉤采用135，平直部分長度為10d。（5）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節(jié)點邊緣50mm處。梁與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區(qū)長度均要符合設計要求。梁柱節(jié)點處，由于梁筋穿在柱筋內(nèi)側(cè)，導致梁筋保護層加大，應采用漸變箍筋，漸變長度一般為600mm，以保證箍筋與梁筋緊密綁扎到位。（6）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊(或塑料卡)，保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計規(guī)范要求。（7）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭或機械連接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規(guī)范的規(guī)定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處，受拉區(qū)域內(nèi)I級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤(級鋼筋可不做彎鉤)，搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規(guī)定搭接長度的任一區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區(qū)不大于50%。4、板鋼筋綁扎施工（1）工藝流程：施工縫的處理驗收彈好鋼筋線將成型的鋼筋運至工作面按線綁下鐵 水電做管線綁上鐵鋼筋放塑料墊塊調(diào)整鋼筋放板筋支撐卡頂板施工縫隱檢進行下道工序。（2）綁扎要求結(jié)構(gòu)施工時，土建施工單位必須會同機電設備安裝單位按各工種施工圖紙要求設置埋件和預留孔，不允許事后剔鑿。樓板鋼筋采用搭接綁扎方式進行連接，搭接接頭錯開，錯開率為50%。綁扎下鐵鋼筋網(wǎng)片：綁扎時要按模板上彈好的間距線理順調(diào)直，再綁扎，鋼筋為雙向受力，不可有漏綁的現(xiàn)象發(fā)生，綁扣成八字扣，綁扎完畢后，綁絲朝板內(nèi)甩頭。搭接處在中心和兩端用鐵絲綁扎，鋼筋交叉點均用鐵絲綁扎，綁扣方向需相互錯開，成“八”字型。搭接長度末端與鋼筋彎曲處的距離不得小于鋼筋直徑的10d。板筋接頭位置：上鐵在跨中1/3范圍內(nèi)，下鐵在支座。綁扎板筋時，用八字扣，鋼筋相交點均要綁扎。板筋為雙層雙向鋼筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設工字鋼筋馬凳，馬凳擬用用級16鋼筋加工，間距1000mm。見下圖： 擺放鋼筋時，預埋、預留管線、箱盒等要及時配合安裝。預留埋管固定需另加鋼筋，不允許焊在板筋上。樓板負彎矩筋彎鉤垂直向下，為防止跑位，在彎鉤下方綁扎6鋼筋一根。見下圖： 板面上鐵下注尺寸為墻邊或梁邊至上鐵端部的距離。板面上鐵端部直鉤尺寸為板厚減上、下板面保護層各15mm。相鄰單元交界處兩側(cè)板配筋不一致時，板配筋按大規(guī)格選用。板下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度Las必須伸至墻中心線且不小于5d （d為受力鋼筋直徑），當支座為梁時，板下部縱向受力鋼筋伸入支座內(nèi)的錨固長度Las必須伸至梁中心線且不小于120mm。板筋為短向鋼筋包長向鋼筋，即：板下鐵短跨在下，長跨在上；板上鐵短跨在上，長跨在下。下鐵鋼筋彎鉤朝上，上鐵鋼筋彎鉤朝下。板筋保護層偏差控制在2mm之內(nèi)。當板為雙向配筋時，短向鋼筋置于外側(cè)，長向鋼筋置于內(nèi)側(cè)，邊跨板上鐵在墻或梁內(nèi)的錨固長度必須滿足要求。下層鋼筋綁塑料墊塊，厚15mm，布置間距取0.8m。上下層鋼筋之間墊馬凳，并教育操作人員進行保護，施工時應在上層鋼筋表面鋪腳手板，防止踩彎和位移。5、樓梯鋼筋綁扎（1）工藝流程：鋪設樓梯底模畫位置線綁平臺梁主筋綁踏步板及平臺板主筋綁分布筋綁踏步筋安裝踏步板側(cè)模驗收澆筑砼（2）綁扎要求在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯樓板鋼筋在綁扎樓梯間剪力墻鋼筋時，先將樓梯板鋼筋沿板走向彎折在樓梯間剪力墻內(nèi)。待澆筑完樓梯間剪力墻砼后，再把樓梯板鋼筋剔出，單面焊10d連接成樓梯板鋼筋。綁扎樓梯鋼筋時，先綁扎梁筋后綁板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。當休息平臺有梁時，在澆筑墻砼先在梁位置處預留梁豁，梯梁伸入墻內(nèi)與梯板一同澆筑砼。梁豁深度為3/4墻厚，在樓梯剪力墻外側(cè)留出1/4墻厚，確保梁鋼筋滿足錨固長度且砼不出現(xiàn)色差。樓梯板鋼筋的砼保護層厚度為15mm，為保證保護層厚度，安放墊塊時必須認真進行。6、保證保護層厚度的措施（1）鋼筋保護層厚度混凝土環(huán)境類別：基礎底板、地下室外墻、與土壤接觸的地下室頂板為二b類，其他室內(nèi)正常環(huán)境為一類。（2）保證底板保護層厚度的具體措施地下室底板基礎鋼筋保護層墊塊采用40mm大理石邊角料墊塊，間距1.0m梅花形布置。底板側(cè)面采用40mm砂漿墊塊做保護層。水電管線安裝施工完后擺放墊塊，墊塊擺完后擺放馬凳，馬凳鐵支腿要放在鋼筋上。且在馬凳鐵上劃分鋼筋上層網(wǎng)南北方向的鋼筋間距分格線，并擺放好鋼筋，上面保護層為25mm。措施定位鋼筋（3）保證墻、柱保護層厚度的具體措施所有墻體采用塑料墊塊間距1.0m梅花形布置控制鋼筋保護層厚度。柱采用30mm塑料墊塊作保護層，避開十字交叉處，間距1.0m，每面兩排布置。措施定位鋼筋豎向梯子鋼筋水平梯子鋼筋雙F卡鋼筋（4）保證梁、板保護層厚度的具體措施樓板采用15mm塑料墊塊，間距1.5m2m梅花形布置；梁底采用25mm厚塑料墊塊，梁側(cè)采用25mm厚的專用塑料卡作保護層；樓板上鐵鋼筋沿板厚的位置控制采用支墊馬凳的方法進行控制，板筋上鐵鋪放在專用馬凳上，馬凳采用級16并確保承受荷載不變形，間距不大于1000mm，馬凳位于上下鐵之間，在頂板懸挑部位在懸挑的根部設置一道馬鐙，保證上層鋼筋的位置。六、主要施工管理措施1、進度管理（1）每周五召開生產(chǎn)例會，協(xié)調(diào)多方關(guān)系，創(chuàng)造施工條件，落實施工準備，排除生產(chǎn)障礙。（2）每周編制工程進度簡報，向甲方、監(jiān)理通報有關(guān)進度情況，注意溝通各協(xié)作單位。2、質(zhì)量管理（1）認真熟悉圖紙，按照施工規(guī)范、工藝要求、地方標準及施工方案的要求，對分項工程、分部工程作好技術(shù)交底，掌握質(zhì)量動態(tài)，做好預測、預控、加強三工序的管理。保證不出現(xiàn)工序上的返工。（2）進場鋼筋由試驗員負責進行檢測、復試、標識狀態(tài)，復試合格后方可成型、加工制作。（3）對于電焊工和電渣壓力焊工，要求操作人員要持證上崗，施工前要試焊，經(jīng)檢驗合格后，方可正式施焊。（4）鋼筋工長必須對關(guān)鍵控制點、部位逐個檢查，堅持“四不放過”，對出現(xiàn)的每項質(zhì)量問題進行分析、追清責任人，制定措施、效果驗證。鋼筋綁扎前，先在現(xiàn)場開全體工人交底會，然后做樣板，經(jīng)驗收合格后方可大面積標準施工。（5）鋼筋下料單在施工前一周由施工隊專人完成，提交技術(shù)科審核合格后方可下料。（6）作業(yè)班組實行劃分責任區(qū)制度，從鋼筋下料到現(xiàn)場綁扎要定人、定點、定位。從頭到尾，人員及相應位置基本不變，誰出問題誰負責。出現(xiàn)問題進行相應的處罰，決不能存在“下不為例”的現(xiàn)象。（7）對每個流水段鋼筋認真進行自檢、互檢，合格后由班組長填寫報驗單向項目部工長、質(zhì)量檢查員報驗，經(jīng)檢查合格后由質(zhì)量檢查員向監(jiān)理報驗。（8）每個流水段驗收后，相關(guān)作業(yè)班組應立即將剩余鋼筋運到鋼筋加工場重新配料。（9）鋼筋加工好后應分類碼放，由鋼筋加工負責人作好成品標識，標明使用部位、規(guī)格、名稱、長度、數(shù)量等。七、質(zhì)量驗收標準1、一般規(guī)定：（1）當鋼筋的品種、級別或規(guī)格需做變更時，應辦理設計變更文件。（2）在澆筑砼之前，應進行鋼筋隱蔽工程驗收，其內(nèi)容包括：縱向受力鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、位置等；鋼筋的鏈接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率等；箍筋、橫向鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、間距等；預埋件的規(guī)格、數(shù)量、位置等。2、原材料主控項目（1）鋼筋進場時，應按照現(xiàn)行國家標準鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋GB1499等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。（2）對有抗震設防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規(guī)定：鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25；鋼筋的屈服強度實測值與強度標準值的比值不應小于1.3；檢查數(shù)量：按進場的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。（3）當發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象時，應對該批次鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。一般項目（4）鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數(shù)量：進場時和使用前全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。3、鋼筋加工主控項目（1）受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規(guī)定：HPB235級鋼筋末端應做180o的彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直長度不應小于鋼筋直徑的3倍；當設計要求鋼筋末端需做135o彎鉤時，HRB335級、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直長度應符合設計要求；鋼筋做不大于90o的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（2）除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應做彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足本規(guī)定第7.3.1條的規(guī)定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度，不應小于135o；箍筋彎后平直長度不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。一般項目（3）鋼筋調(diào)直采用機械方法。檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設備抽查不應小于3件。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規(guī)定。項目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸54、鋼筋連接主控項目（1）縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（2）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定抽取鋼筋機械連接接頭試件做力學性能檢驗，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：按有關(guān)規(guī)程確定。檢驗方法：檢查產(chǎn)品合格證、接頭力學性能實驗報告。一般項目（3）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（4）在施工現(xiàn)場，應按國家現(xiàn)行標準鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107的規(guī)定對鋼筋機械連接接頭的外觀進行檢查，其質(zhì)量應符合有關(guān)規(guī)程的規(guī)定。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察（5） 當受力鋼筋采用機械連接接頭時，設置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯開。（6） 同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：在受拉區(qū)不宜大于50；接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當無法避開時，對等強度高質(zhì)量機械連接接頭，不應大于50；直接受動力荷載的 結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大于50。檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3間；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。檢驗方法：觀察，鋼尺檢查。（6）同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應小于鋼筋直徑，且不應小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長度為1.3ll（ll為搭接長度），凡搭接接頭中點位于該連接區(qū)段的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：對梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25；對柱類構(gòu)件，不宜大于50；當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，對梁類構(gòu)件，不應大于50；對其他構(gòu)件，可根據(jù)實際情況放寬。檢查數(shù)量：同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構(gòu)件數(shù)量的10，且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10，且不少于3件；對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5米左右劃分檢查面，板可按縱橫軸線劃分檢查面，抽查10，且均不少于3面。 檢驗方法：觀察。鋼尺檢查。（7）在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規(guī)定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm；受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm；當柱中縱向受力鋼筋直徑大于25mm時，應在搭接接頭兩個端面外100mm范圍內(nèi)各設置兩個箍筋，