廠房建設(shè)項(xiàng)目工程框架施工組織設(shè)計(jì).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除目 錄第一章 編制依據(jù)及編制原則第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 編制原則第二章 工程概況第三章 主要工程施工方法第一節(jié) 土方工程第二節(jié) 鋼筋工程第三節(jié) 模板工程第四節(jié) 混凝土工程第五節(jié) 砌筑工程第六節(jié) 屋面工程第七節(jié) 裝飾工程第八節(jié) 門窗工程第九節(jié) 腳手架工程第十節(jié) 給排水及電氣工程第四章 本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備情況第一節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備第二節(jié) 主要試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備第五章 本標(biāo)段的勞動力安排計(jì)劃第一節(jié) 勞動力投入計(jì)劃及措施第二節(jié) 施工任務(wù)及分工第三節(jié) 勞動力投入計(jì)劃及措施第六章 施工總平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置的依據(jù)第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置的基本原則第三節(jié) 現(xiàn)場平面布置第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃第二節(jié) 施工工期保證措施第三節(jié) 保證工期的管理措施第四節(jié) 保證工期的技術(shù)措施第八章 本工程的質(zhì)量保證措施第一節(jié) 質(zhì)量管理體系第二節(jié) 重點(diǎn)質(zhì)量控制措施第三節(jié) 工程質(zhì)量通病防治措施第四節(jié) 材料和設(shè)備質(zhì)量保證措施第九章 安全生產(chǎn)、文明施工、環(huán)境保護(hù)措施第一節(jié) 安全生產(chǎn)措施第二節(jié) 文明施工措施第三節(jié) 環(huán)境保護(hù)措施第十章 季節(jié)性施工措施第一節(jié) 雨季施工措施第二節(jié) 夏季施工措施第十一章 地下管線及其它地下地上設(shè)施的保護(hù)加固措施此文檔僅供學(xué)習(xí)與交流第一章 編制依據(jù)及編制原則第一節(jié) 編制依據(jù)（1）*廠房建設(shè)項(xiàng)目工程施工招標(biāo)文件及現(xiàn)場踏勘情況。（2）國家現(xiàn)行的有關(guān)法律、法規(guī)、強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范。（3）我單位頒布的質(zhì)量、安全、環(huán)境管理體系文件和施工工藝標(biāo)準(zhǔn)。我公司按照GB/T19001-2008ISO9001：2008標(biāo)準(zhǔn)建立的質(zhì)量管理體系、按照GB/T28001-2001標(biāo)準(zhǔn)建立的職業(yè)健康安全管理體系、按照GB/T24001-2004標(biāo)準(zhǔn)建立的環(huán)境管理體系，以及與體系相對應(yīng)的文件和過程控制標(biāo)準(zhǔn)。工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分以及國家現(xiàn)行頒發(fā)和安徽省發(fā)布的有關(guān)建設(shè)工程管理?xiàng)l例、法規(guī)、規(guī)定，結(jié)合我司施工技術(shù)力量、機(jī)械設(shè)備、資源等綜合條件現(xiàn)而編制的。第二節(jié) 編制原則（1）施工組織設(shè)計(jì)的基本宗旨是按照建筑工程建設(shè)的基本規(guī)律，施工工藝規(guī)律和經(jīng)營管理規(guī)律，制定科學(xué)合理的組織方案，施工方案，合理安排施工順序和進(jìn)度計(jì)劃，有效利用施工場地，優(yōu)化配置和節(jié)約使用人力、物力、資金、技術(shù)等生產(chǎn)要素，協(xié)調(diào)各方面的工作，施工有計(jì)劃、有節(jié)奏，能夠保證質(zhì)量、進(jìn)度、安全、文明，取得良好的經(jīng)營效益，社會效益和環(huán)境效益。（2）結(jié)合我公司施工技術(shù)力量，機(jī)械設(shè)備等綜合條件以及工程特點(diǎn)和施工條件，編制具有全面性、可行性、針對性、先進(jìn)性。本公司現(xiàn)有施工技術(shù)裝備、勞動力、資源及在近幾年承建和在建的同類工程中積累的較為成熟的施工經(jīng)驗(yàn)。第二章 工程概況 1、工程名稱： 2、工程位置：3、建筑特征： 第三章 主要工程施工方法第一節(jié) 土方工程一、土方開挖工程 土方開挖采用機(jī)械和人工結(jié)合方式開挖，不擾動天然地基或地基處理符合設(shè)計(jì)規(guī)定，坑壁平整，邊坡坡度符合設(shè)計(jì)規(guī)定或規(guī)范規(guī)定，坑底高程滿足規(guī)范規(guī)定。二、土方回填 土方回填的密實(shí)度為0.9，可用打夯機(jī)分層填實(shí)打夯。回填時(shí)應(yīng)采用“薄填、慢速、多次”的方法，填土厚度不應(yīng)超過2530cm；夯壓方向應(yīng)從兩邊逐漸壓向中間，土方回填的交接處應(yīng)做好接搓，保證回填土的密實(shí)性。 第二節(jié) 鋼筋工程一、原材料的進(jìn)場和堆放 進(jìn)場的鋼筋原材料，必須具備出廠合格證或進(jìn)口商檢報(bào)告。收料人認(rèn)真核查產(chǎn)地、批號、規(guī)格是否與合格證相符，經(jīng)確認(rèn)無誤方可收貨。 二、鋼筋制作 1、鋼筋加工制作時(shí)，要將鋼筋加工表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏，對每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求，經(jīng)過這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作，加工好的鋼筋要掛牌堆放且整齊有序。2、施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋砼設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定。3、鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4、鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號、直徑、長度和數(shù)量，長短搭配，先斷長料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。三、鋼筋綁扎、安裝及保護(hù)層控制 鋼筋綁扎前先認(rèn)真熟悉圖紙、檢查配料表與圖紙，設(shè)計(jì)是否有出入，仔細(xì)檢查成品尺寸、形狀是否與下料表相符。核對無誤后方可進(jìn)行綁扎。 1、基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎 a.工藝流程：彈鋼筋位置線鋪設(shè)底層鋼筋放墊塊綁扎地梁鋼筋敷設(shè)專業(yè)管線安放支架標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距鋪設(shè)上層鋼筋二次放線確定柱插筋位置柱插筋申報(bào)隱檢隱檢簽證轉(zhuǎn)入下道工序。 b.鋼筋接頭，下層接頭在跨中，上層在支柱，搭接長度45d，接頭錯(cuò)開50%。部分鋼筋采用單面搭接電弧焊進(jìn)行連接，焊縫長度10d，接頭錯(cuò)開50。 c.為防止柱插筋及甩出上層的搭接筋在澆筑砼過程中位移，墻、柱立筋下端附加12水平筋與上層筋綁扎連接，上端用14臨時(shí)定位箍固定。 2、樓板鋼筋 工藝流程： 核驗(yàn)?zāi)０鍢?biāo)高彈鋼筋位置線綁扎底層鋼筋 安放墊塊敷設(shè)專業(yè)管線安放馬蹬鐵標(biāo)識上層鋼筋網(wǎng)間距 綁扎上層鋼筋申報(bào)隱檢隱檢驗(yàn)收簽證轉(zhuǎn)入下道工序。 3、柱鋼筋綁扎 豎向鋼筋的彎鉤應(yīng)朝向柱心，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面夾角，對矩形柱應(yīng)為45度角，截面小的柱，用插入式振動器時(shí)，彎鉤和模板所成的角度不小于45度。箍筋的接頭應(yīng)交錯(cuò)排列垂直放置；箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點(diǎn)均應(yīng)扎牢。 第三節(jié) 模板工程模板體系及安裝方案： 1、柱模： 模板采用竹膠合板制作，高度尺寸應(yīng)扣減墊腳厚度，拼縫應(yīng)嚴(yán)密，板縫不大于1.5mm。木托方選用50100mm木枋，大面尺寸應(yīng)一致，小面不得彎曲變形，無死節(jié)，無斷裂。 2、梁、板模： 梁板垂直支撐選用48鋼管門字腳手架，搭設(shè)斜支撐。立桿間距縱向不大于900mm，橫向不大于1000mm，梁高800mm以上，間距不大于500mm。為便于梁側(cè)模和底模拆除，所有梁底模均采用保留支撐法立模，待砼達(dá)到強(qiáng)度要求后并滿足拆模條件后拆除，支模。 第四節(jié) 混凝土工程本工程采用預(yù)拌砼，商品砼供貨廠家由甲方選擇合格的供應(yīng)商1-3家，砼水平和垂直運(yùn)輸以輸送泵為主，塔吊為輔。 一、對商品砼的質(zhì)量檢查要求 1、對泵送砼，每工作班供應(yīng)超過100m3的工程，應(yīng)派出質(zhì)量檢查員駐場。 2、混凝土攪拌車出站前，每部車必須質(zhì)量檢查員檢查和易性合格才能簽證放行。 3、攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 二、混凝土運(yùn)輸 1、混凝土在現(xiàn)場運(yùn)輸工具有手推車、吊斗、泵等。2、混凝土自攪拌機(jī)中卸出后，應(yīng)及時(shí)運(yùn)到澆筑地點(diǎn)。延續(xù)時(shí)間，不能超過初凝時(shí)間。在運(yùn)輸過程中，要防止混凝土離析、水泥漿流失、坍落度變化以及產(chǎn)生初凝等現(xiàn)象。如混凝土運(yùn)到澆筑地點(diǎn)有離析現(xiàn)象時(shí)必須在澆灌前進(jìn)行二次拌合。3、混凝土運(yùn)輸?shù)缆窇?yīng)平整順暢，若有凹凸不平，應(yīng)鋪墊橋枋。在樓板施工時(shí)，更應(yīng)鋪設(shè)專用橋道嚴(yán)禁手推車和人員踩踏鋼筋。三、混凝土的澆筑1、澆筑前應(yīng)對模板澆水濕潤，梁、柱模板的清掃口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。2、混凝土澆筑的一般要求2.1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，如超過2m時(shí)必須采取措施。2.2、澆筑堅(jiān)向結(jié)構(gòu)混凝土?xí)r，如澆筑高度超過3m時(shí)，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。2.3、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層進(jìn)行，每層澆筑高度應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密決定。2.4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)派專人經(jīng)常觀察模板鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件、插筋等有無位移變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即澆灌并應(yīng)在澆筑的混凝土初凝前修整完畢。 3、柱、梁混凝土澆筑 3.1、柱、梁澆筑前，或新澆混澆土與下層混凝土結(jié)合處，應(yīng)在底面上均勻澆筑50mm厚與混凝土配比相同的水泥砂漿。砂漿應(yīng)用鐵鏟入模，不應(yīng)用料斗直接倒入模內(nèi)。 32、柱、梁混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右?；炷料铝宵c(diǎn)應(yīng)分散布置循環(huán)推進(jìn)，連續(xù)進(jìn)行。33、構(gòu)造柱砼應(yīng)分層澆筑，同時(shí)每分層厚度不得超過300mm。4、樓梯混凝土澆筑 樓梯段混凝土自下而上澆筑。先振實(shí)底混凝土，達(dá)到踏步位置與踏步上表面抹平。 樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完成。 施工縫位置：根據(jù)結(jié)構(gòu)情況可留設(shè)于樓梯平臺板跨中或樓梯段1/3范圍內(nèi),一般情況下不允許留置施工縫。 四、 混凝土的養(yǎng)護(hù) 混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在2小時(shí)以內(nèi)加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。 混凝土澆水養(yǎng)護(hù)日期，摻用緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得小于14天?？蓢姙B(yǎng)護(hù)劑，在混凝土表面形成保護(hù)膜，防止水分蒸發(fā)，達(dá)到養(yǎng)護(hù)的目的。采用塑料薄膜蓋時(shí)，其四周應(yīng)壓至嚴(yán)密并應(yīng)保持薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。第五節(jié) 砌筑工程一、 施工準(zhǔn)備操作方法（一）拌制砂漿 砂漿采用機(jī)械拌合，手推車上料，磅稱計(jì)量。材料運(yùn)輸主要采用外用人貨電梯作垂直運(yùn)輸，人工手推車作水平運(yùn)輸。根據(jù)試驗(yàn)提供的砂漿配合比進(jìn)行配料稱量，水泥配料精確度控制在5%以內(nèi)。 砂漿應(yīng)采用機(jī)械拌合，投料順序應(yīng)先投砂、水泥、摻合料后加水。拌和時(shí)間自投料完畢算起，不得少于1.5min。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，水泥砂漿和水泥混合砂漿必須分別在拌成后3小時(shí)和4小時(shí)內(nèi)使用完畢。 （二）組砌方法 1、砌筑應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿。水平灰縫厚度和堅(jiān)向灰縫寬度一般為10mm，但不應(yīng)小于8mm，也不應(yīng)大于12mm。 2、磚墻的轉(zhuǎn)角處和交接應(yīng)同時(shí)砌筑，均應(yīng)錯(cuò)縫搭接，所有填充墻在互相連接、轉(zhuǎn)角處及與砼墻連接處均應(yīng)沿墻高度設(shè)置26 500通長接結(jié)筋。 對不能同時(shí)磚筑而又必須留置的臨時(shí)斷處應(yīng)砌成斜槎。隔墻和填充墻的頂面與上部結(jié)構(gòu)接觸處用側(cè)磚或立磚斜砌擠緊。二、砌筑要點(diǎn) 1、砌墻前先拉水平線，在放好墨線的位置上，按排列圖從墻體轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始砌筑，第一皮砌塊下應(yīng)鋪滿砂漿。2、砌塊必須錯(cuò)縫砌筑，且宜對孔、底朝上反砌，保證灰縫飽滿。鋪灰時(shí)宜使用鋪灰器。空心砌塊上下皮搭接長度不宜小于90mm，否則在灰縫中設(shè)置拉結(jié)鋼網(wǎng)或鋼筋。3、一次鋪設(shè)砂漿的長度不宜超過800mm。鋪漿后應(yīng)立即放置砌塊，可用木錘敲擊擺正、找平，找平時(shí)嚴(yán)禁在灰縫中塞石子木片。如砌筑后需移動砌塊或砌塊松動，均須鏟除原有砂漿重新砌筑。4、門窗洞口要保證平直，門窗框與砌體間的空隙應(yīng)用砂漿填實(shí)抹平。填充墻體與梁板交接的頂磚用實(shí)心小砌塊，并斜砌頂緊。5、空調(diào)擱板與墻交接處如結(jié)構(gòu)梁不翻高，則須用C20混凝土上翻150mm。6、衛(wèi)生間四周墻體下部（門洞處除外）離本層樓地面150處用與墻同寬度的C20砼澆筑。第六節(jié) 屋面工程一、 屋面找平層施工 （一）基層處理 基層處理十分重要，是保證砂漿層與基層表面結(jié)合牢固，不空鼓和密實(shí)的關(guān)鍵?；鶎犹幚戆ㄇ謇?、澆水、刷洗、補(bǔ)平等工序，使基層表面保持潮濕、清潔、平整、豎實(shí)、粗糙。 混凝土基層的處理 1、新建混凝土工程，拆除模板后，立即用鋼絲刷將混凝土表面刷毛，并在抹面前澆水沖刷干凈。 2、混凝土基層表面凹凸不平、蜂窩孔洞，應(yīng)根據(jù)不同情況分別進(jìn)行處理。 超過1cm的棱角及凹凸不平，應(yīng)剔成慢坡形，并澆水清洗干凈，用素灰和水泥砂漿分層找平。 混凝土表面的蜂窩孔洞，應(yīng)先將松散不牢石子除掉，澆水沖洗干凈，用素灰和水泥砂漿交替抹到與基層面相平。 混凝土表面的蜂窩麻面不深，石粘結(jié)較牢固，只需用水沖洗干凈后，用素灰打底，水泥砂漿壓實(shí)找平。 3、混凝土結(jié)構(gòu)的施工縫要沿縫剔成八字形凹槽，用水沖洗后，用素灰打底，水泥砂漿壓實(shí)抹平。 4、各種穿過屋面的預(yù)埋管件根部及女兒墻，伸縮縫等根部應(yīng)按圖紙和規(guī)范要求做好處理。 5、根據(jù)設(shè)計(jì)要求的坡度、彈線、找好規(guī)矩(包括天溝、檐溝的坡度)，并進(jìn)行徹底清掃。 （二）水泥砂漿找平層的配制方法 1、水泥砂漿的配制按設(shè)計(jì)比例1：3，采用機(jī)械攪拌。 （三）水泥砂漿找平層的施工 1、在處理好的基層上先涂刷一層素水泥漿。 2、涂刷防水凈漿后隨即分層鋪抹防水砂漿，每層厚度約5-10mm，各層疊加總厚度不宜小于20mm。 3、每層均應(yīng)抹壓密實(shí)，下層養(yǎng)護(hù)凝固后再鋪抹上一層砂漿。4、下層砂漿抹壓密實(shí)后應(yīng)用木制抹子搓成麻面，最上層砂漿面應(yīng)抹實(shí)壓光。 5、每層砂漿之接槎亦應(yīng)為坡形階梯槎。 （四）施工注意事項(xiàng) 1、必須按要求將基層處理好。2、保證原材料質(zhì)量，嚴(yán)格按配合比施工。3、按要求精心操作，對每一層均應(yīng)一絲不茍、細(xì)致施工。4、最好連續(xù)施工，不留施工縫，使剛性防水層形成封閉的整體。若需留施工縫，應(yīng)留置階梯坡形槎，接槎施工時(shí)應(yīng)先在老槎面涂刷一道水泥漿，再分層接槎，每層搭接不小于40mm，最后一層應(yīng)抹實(shí)壓光。留槎部位應(yīng)距陰陽角200mm以上。 5、上部防水層宜在結(jié)構(gòu)變形或沉陷趨于穩(wěn)定以后施工，以免產(chǎn)生裂縫導(dǎo)致滲漏。為抵抗裂縫可在防水層內(nèi)增金屬網(wǎng)加固。二、聚氨酯防水涂抹層施工 （一）涂膜施工工藝 1、涂布底層涂料 涂布底層涂料相當(dāng)于瀝青卷材防水層的涂刷冷底子油工序，目的是隔絕基層潮氣，提高涂膜同基層的粘結(jié)力。小面積施工可用油漆刷漿配好的底層涂料細(xì)致均勻地涂刷在處理好的基層上。大面積施工應(yīng)先用油漆刷沾底涂料，將陰陽角、排水口、預(yù)埋件等細(xì)部均勻細(xì)致地涂布一遍，再用長把滾刷在大面積基層上均勻地涂布底涂料。2、細(xì)部做法 陽角做法：在基層涂布底層涂料之后，應(yīng)先進(jìn)行增強(qiáng)涂布，同時(shí)將玻璃纖維布鋪貼好，然后再涂布第一道、第二道涂膜。 管道根部：將管道以砂紙打毛，并用溶劑洗除油污，管根周圍基層應(yīng)清潔干燥；在管根周圍及基層涂刷底涂料；底層涂料固化后做增強(qiáng)涂布；增強(qiáng)層固化后再涂布第一道涂膜；涂膜固化后沿管道周圍密實(shí)鋪貼十字交玻璃纖維布做增強(qiáng)涂布；增強(qiáng)層固化后再涂布第二道涂膜。彈性嵌縫材料填嵌裂隙，再涂刷底層涂料，固化后沿裂隙涂抹絕緣涂料(溶劑溶解的石蠟或石油瀝青)或鋪設(shè)1mm厚的非硫化橡膠條，然后做增強(qiáng)涂布(厚約2mm)，增強(qiáng)層固化后再按規(guī)定順序涂布涂面第一道及第二道涂膜。 （二）、施工注意事項(xiàng) 1、材料庫房應(yīng)設(shè)在交通方便的地方，涂膜防水未全部施工完以前，盡可能不搬遷。材料貯放應(yīng)離地面30cm以上，堆放整齊，下部墊木要牢固。2、施工機(jī)具應(yīng)專管專用，注意檢查、維修、保管。使用后的機(jī)具應(yīng)及時(shí)以溶劑洗干凈。第七節(jié) 裝飾工程一、一般抹灰 （一）墻面抹灰 1、基層處理；吊直、套方、打墩、墻面沖筋（打攔）、抹底層灰和中層灰等工序的做法與墻面抹紙筋灰漿時(shí)基本相同，但底層灰和中層灰用1：3水泥砂漿，并用磨板搓平帶毛面，在砂漿凝固之前，表面用掃帚掃毛或用鋼抹子每隔一定距離交叉畫出斜線。2、抹灰砂漿面層：中層砂漿抹好后第二天，用1：3水泥砂漿，厚度58mm。操作時(shí)先將墻面濕潤，然后用砂漿薄刮一道使其與中層灰粘牢，緊跟著抹第二遍，達(dá)到要求的厚度，用刮尺刮平找直待其“收身”后用灰匙壓實(shí)壓光。 （二）頂層抹灰 1、基層處理：砼板底鑿毛，并用鋼絲刷滿一遍，再澆水濕潤。根據(jù)墻柱上彈出的水平墨線，用粉線在頂板下100mm四周墻面彈出一條水平線，作為頂板抹灰的水平控制線。對于面積較大的樓蓋頂棚或質(zhì)量要求較高的頂棚，宜通線設(shè)置標(biāo)準(zhǔn)墩。2、抹底灰：在頂板砼濕潤的情況下，先刷素水泥漿一道，隨刷隨打底，打底采用10厚1：1：6水泥石灰砂漿底。對頂板不平的部位，應(yīng)找平，可不必光滑。3、抹罩面灰：待底灰約六、七成干時(shí)，即可抹面層6厚1：1：6水泥石灰砂漿，白水泥膩?zhàn)尤?，如停歇時(shí)間較長，底層應(yīng)濕潤。天花板與墻邊或梁邊相交的陰角應(yīng)成一條水平直線，梁端與墻面梁邊交處應(yīng)成垂直線。 二、乳膠漆涂料工程1、清理墻、柱表面：首先將墻、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。2、修補(bǔ)墻、柱表面：修補(bǔ)前，先涂刷一遍用三倍水稀釋后的107膠水。然后，用水石膏將墻、柱表面的坑洞、縫隙補(bǔ)平，干燥后砂紙漿凸出處磨掉，將浮塵掃凈。3、刮膩?zhàn)樱罕閿?shù)可由墻面平整程度決定，一般為兩遍，膩?zhàn)右岳w維素溶液、福粉、加少量107膠，光油和石膏粉拌合而成。第一遍用抹灰鋼光匙橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留槎，第二遍用抹灰鋼光匙豎向滿刮，干燥后用砂紙磨平并掃干凈。4、刷第一遍乳膠漆：乳膠漆在使用前要先用蘿斗過濾。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。乳膠漆用排筆涂刷。使用新排筆時(shí)，將活動的排筆毛拔掉。乳膠漆使用前應(yīng)攪拌均勻，適當(dāng)加稀釋，防止頭遍漆刷不開。由于乳膠漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。涂刷時(shí)，從一頭開始，逐漸向另一頭推進(jìn)，要下下順?biāo)ⅲハ嚆暯?，后一排筆緊接前一排筆，避免出現(xiàn)干燥后接頭，待第一遍乳膠漆干燥后，復(fù)補(bǔ)膩?zhàn)?，膩?zhàn)痈稍锖笥蒙吧凹埬ス猓鍜吒蓛簟?、刷第二遍乳膠漆：第二遍乳膠漆操作要求同第一遍。使用前要充分?jǐn)嚢枞绮缓艹?，不宜加水或少加水，以防露底?三、地磚樓地面（一）主要工序操作工藝清理基層、彈線刷水泥素漿水泥砂漿找平層水泥漿結(jié)合層鋪貼地磚灌縫養(yǎng)護(hù)。1、抹結(jié)合層根據(jù)水平線，打灰餅及沖筋。澆水濕潤基層，再刷水灰比為0.5素水泥漿。根據(jù)沖筋厚度，用1：3干硬性水泥砂漿（以手握成團(tuán)，不泌水為準(zhǔn)）抹鋪結(jié)合層。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時(shí)，基層應(yīng)保持濕潤，已刷素水泥漿不得有風(fēng)干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印無凹陷為準(zhǔn)）。對照中心線（十字線）在結(jié)合層面上彈上面塊料控制線（靠墻一行面塊料與墻邊距離應(yīng)保持一致，一般縱橫每五塊面料設(shè)置一度控制線）。2、面塊料鋪貼根據(jù)控線先鋪好左右靠邊基準(zhǔn)行的塊料，以后根據(jù)基準(zhǔn)行由內(nèi)向外掛線逐行鋪貼。用水泥膏（約23mm厚）滿涂塊料背面，對準(zhǔn)掛線及縫子，將塊料鋪貼上，用小木錘著力敲擊至平正。擠出的水泥膏需清干凈（縫子比磚凹1mm為宜）。擦縫：待粘貼水泥膏凝固后，用白水泥、顏料（色澤根據(jù)面料顏色調(diào)配）填平縫子（過大縫子要拌細(xì)砂填灌）用鋸末將表面擦干凈至不留殘灰為止。（二）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證項(xiàng)目面層所用板塊的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求。面層與基層的結(jié)合（粘結(jié)）必須牢固無空鼓。檢驗(yàn)方法：用小錘輕擊和觀察檢查。2、基本項(xiàng)目（1）樓板樓地面面層的質(zhì)量應(yīng)符合以下規(guī)定：合格：色澤均勻，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。優(yōu)良：表面潔凈，圖案清晰，色澤一致，接縫均勻，周邊順直，板塊無裂縫、掉角和缺楞等缺陷。（2）地漏及泛水：觀察和潑水檢查。合格：坡度滿足排水要求，不倒泛水。優(yōu)良：坡度滿足排水要求不倒泛水、無積水，與地漏（管道）結(jié)合處嚴(yán)密牢固、無滲漏。踏步、臺階：觀察和尺量檢查。合格：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過15mm，防滑條順直。優(yōu)良：縫隙寬度基本一致，相鄰兩步高差不超過10mm，防滑條順直。（三）施工注意事項(xiàng)面料與基層空鼓：主要是由于基層清理不夠干凈，水泥漿涂刷不均勻或結(jié)合層完成后放置時(shí)間過久，鋪貼塊料時(shí)沒有灑水濕潤；用毛刷沾水刷去表面塵土；水泥膏抹涂不均勻等。錯(cuò)縫：面料尺寸規(guī)格不一、事前沒有認(rèn)真挑選分類使用；鋪貼時(shí)沒有認(rèn)真嚴(yán)格按掛線標(biāo)準(zhǔn)及對好縫子。第八節(jié) 門窗工程1、塑鋼門窗的規(guī)格、型號應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，配件齊全，并具有產(chǎn)品的出廠合格證、檢測報(bào)告、準(zhǔn)用證。1.1主要機(jī)具常用工具為手電鉆、8的圓錘刀、十字螺絲刀、劃針、鋼尺、鋼直尺、釬子、錘子、抹子。1.2 作業(yè)條件1按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好室內(nèi)50cm平線，校核門窗洞口位置尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計(jì)圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。2檢查塑鋼門窗連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)雜物清凈。3塑鋼門窗的拆包、檢查：將窗框周圍的塑料包扎條拆去，按圖紙要求核對型號和檢查外觀質(zhì)量，如發(fā)現(xiàn)有竄角和翹曲不平，偏差超標(biāo)。嚴(yán)重?fù)p傷、外觀色差大等缺陷，應(yīng)找有關(guān)人員協(xié)商解決，經(jīng)鑒定合格后才能安裝。 3.1提前檢查塑鋼門窗，如保護(hù)膜破損者應(yīng)補(bǔ)粘后再安裝。4 操作方法工藝流程：彈線找平窗洞口處理檢查砌塊墻上的預(yù)埋砼塊塑鋼門窗拆包、檢查按圖紙編號運(yùn)至安裝地點(diǎn)檢查塑鋼門窗保護(hù)膜塑鋼門窗安裝固定塑鋼門窗四周堵縫、密封嵌縫清理安裝五金配件打密封膠4.1 彈線找平：在最頂層找出外門窗口邊線，用經(jīng)緯儀將門窗邊線下引，并在每層門窗口處劃線標(biāo)記，對個(gè)別不直的口邊應(yīng)剔鑿處理。門窗口的水平位置應(yīng)按樓層+50cm水平線為準(zhǔn)，往上反，量出窗下皮標(biāo)高，彈線找平，每層窗下皮（若標(biāo)高相同）則應(yīng)在同一水平線上。4.2 墻厚方向的安裝位置：根據(jù)外墻大樣圖及窗臺板的寬度，確定塑鋼門窗在墻厚方向的安裝位置，如下墻厚度有偏差時(shí)，原則上應(yīng)以同一房間窗臺外露尺寸一致為準(zhǔn)。4.3 就位和臨時(shí)固定：根據(jù)放好的安裝位置線安裝，并將其吊直找正，無問題后用木楔臨時(shí)固定。4.4塑鋼門窗固定以后，應(yīng)及時(shí)處理門窗框與墻體縫隙。填塞保溫材料，打密封膠：待粉刷工程完工后，打密封膠。第九節(jié) 腳手架工程本工程外墻腳手架采用雙排多立桿扣件式D48*3.5鋼管腳手架。里排立桿中心離墻不應(yīng)大于0.30米，走道寬0.80-1.00米，外排離墻1.10-1.30米；立桿縱距不大于2米，立桿支承在地坪上，但應(yīng)在立桿底下墊500*500*120mm鋼筋混凝土墊塊并錨固。搭設(shè)時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：一、搭設(shè)要求外架立桿為雙排，搭設(shè)腳手架寬度0.80-1.00米，立桿縱向間距1.50米，水平大橫桿間距0.90米，小橫桿步距1.50米，標(biāo)準(zhǔn)層每層搭設(shè)二步架，施工層滿鋪鋼筋條腳手架走道板。腳手架立桿搭設(shè)范圍內(nèi)的地基要夯實(shí)打平，作好排水處理工作。立桿在地面上的底部下墊500*500*1200mm鋼筋混凝土墊塊，在混凝土墊塊上再鋪一層厚50mm的木跳板（或20#槽鋼），以防止架體隨著樓層升高加重壓碎混凝土墊塊，并沿縱向立桿底部設(shè)置通長掃地桿。若底層外架搭設(shè)條件不允許，在適當(dāng)樓層使用鋼結(jié)構(gòu)挑架支撐外架。立桿垂直度偏差不得大于架高的1/300，且控制在50mm內(nèi)。二、立桿橫桿的接頭要求相鄰兩支立桿的接頭應(yīng)錯(cuò)開500mm，并力求不在同一步內(nèi)。同一步內(nèi)縱向水平高低關(guān)不得超過60mm，小橫桿要與大橫桿垂直，端部要伸出大橫桿外邊100mm以上，小橫桿靠墻的一頭離墻面50mm。小橫桿應(yīng)貼近立桿位置，搭于大橫桿之下，并有直角扣件扣緊，也可緊固于立桿，由于用鋼筋條板鋪設(shè)腳手板，所以應(yīng)在相應(yīng)小橫桿上加一根縱向水平桿。三、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)在雙排腳手架外側(cè)立面整個(gè)長度和寬度連接設(shè)置剪刀撐，剪刀撐的搭設(shè)是一根斜桿扣在立桿上，另一根靠在小橫桿的突出部分上，這樣可以避免兩斜桿相交把鋼筋搞彎，剪刀撐與地面夾角為45-60度，應(yīng)沿架高連續(xù)布置，斜桿兩端扣件與立桿節(jié)點(diǎn)（即立桿與橫桿的交點(diǎn)）的距離不宜大于200mm，皮下的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于500mm，以保證架子的穩(wěn)定。剪刀撐斜桿除兩端用旋轉(zhuǎn)扣件與腳手架的立桿或大橫桿扣緊外，在其中間還應(yīng)增加一個(gè)扣結(jié)點(diǎn)。具體見下頁。四、腳手架與建筑物的拉結(jié)腳手架與建筑物的連接，在邊梁頂板上預(yù)埋12鋼絲繩與外架連接牢固，同時(shí)將大橫桿頂住邊梁豎向二步設(shè)置，水平方向與混凝土墻柱設(shè)置。為減輕架子立桿最底端（即與混凝土墊塊接觸面）的壓力及架子本身穩(wěn)定，每隔五層用20鋼絲繩（先予埋在邊梁中）對外架進(jìn)行拉結(jié)，用斜支撐駁力頂住架子，使架子自重下垂減輕，保證架子的安全可靠性。五、腳手架附屬設(shè)施每段架只限兩個(gè)操作面作業(yè)，且施工荷載控制在200kg/m2內(nèi)。 架體始終高出工作面2米以上，當(dāng)架體高出周圍建筑時(shí)，用6鋼筋作接地線形成避雷系統(tǒng)。架子四周要設(shè)可靠的安全防護(hù)。六、搭設(shè)平面布置與拆除根據(jù)建筑物外圍沿四周搭設(shè)雙排外腳手架。當(dāng)外墻面全部完工進(jìn)行拆除外架時(shí)，應(yīng)自上而下逐層逐段拆除，先拆拉結(jié)點(diǎn)后拆支撐點(diǎn)，并按水平順序逐層下落，拆落后的架子管料及時(shí)運(yùn)至地面，同時(shí)拆落部位嚴(yán)禁有人上下交叉作業(yè)。第十節(jié) 給排水及電氣工程一、 給排水部分1.給水管道安裝(1)管道安裝工藝流程:墻、板留洞（套管安裝）預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓沖洗清理交工。供水管道的配管施工應(yīng)按下列步驟進(jìn)行:(2) 安裝水電設(shè)備施工之前，應(yīng)根據(jù)圖紙正確掌握管道、附件等品名、規(guī)格、長度、數(shù)量、位置等。A. 干管安裝:在房心土回填夯實(shí)或挖到管底標(biāo)高，沿管線敷設(shè)位置清理干凈，給水管與排水管平行敷設(shè)時(shí)，二者最小水平距離500mm已滿足時(shí)，復(fù)核干管坐標(biāo)，標(biāo)高無誤后，從總進(jìn)入口開始安裝，直至管口到室內(nèi)0.000 處，總進(jìn)水端頭加好臨時(shí)管堵，干管埋地部分，在隱蔽前要按規(guī)范規(guī)定做壓力試驗(yàn)，并及時(shí)辦理隱驗(yàn)工程驗(yàn)收記錄手續(xù)。B. 立管安裝:根據(jù)立管距墻面距離位置，每層自上到下統(tǒng)一吊線安裝，校核各層立管三通口的高度、方向是否正確，然后加好臨時(shí)封堵，立管閥門安裝朝向應(yīng)便于操作和維修，安裝完后，用線墜吊直找正。C. 支管安裝:從立管三通口開始，根據(jù)管首走向位置，變徑點(diǎn)處確定不同管徑的管子長度，沿墻面或樓（地）面按規(guī)范規(guī)定栽支管卡件并找平找正，栽設(shè)牢固，核定不同衛(wèi)生器具的冷熱水預(yù)留的高度。位置進(jìn)行分支管道安裝。(3) 管道沖洗:管道在試壓完成后即可進(jìn)行沖洗，沖洗采用自來水連續(xù)進(jìn)行，應(yīng)保證有充足的流量，應(yīng)大于設(shè)計(jì)總流量23 的水量進(jìn)行沖洗直到將污物沖凈，出水口水質(zhì)清亮，無色為合格。(4) 對已安裝好管道進(jìn)行外部清理、無污染、無損壞、順利交工。2.排水管道安裝(1) 工藝流程:安裝準(zhǔn)備預(yù)制加工干管安裝立管安裝支管安裝管卡件固定封口鑄洞灌水試驗(yàn)通水試驗(yàn)。 (2) 先認(rèn)真熟悉圖紙，根據(jù)排水的管道坐標(biāo)、標(biāo)高確定出具體位置，挖好槽溝，槽溝要平直，須有坡度，溝底、夯實(shí)，穿越地下室基礎(chǔ)處配合土建做好剛性防水套管預(yù)埋。 (3)預(yù)制加工:根據(jù)實(shí)測并結(jié)合各連接尺寸用細(xì)齒鋸鋸管，斷口要平齊。粘接前應(yīng)對承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入。試插合格后，用棉布將承口需粘接部位的水分、灰塵擦試干凈。 (4) 干管安裝:首先根據(jù)施工圖預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管，然后將預(yù)制好的管段從排出口開始安裝，各管粘連后，管道要直，坡度均勻。 (5) 立管安裝:立管安裝一般應(yīng)自下向上分層進(jìn)行，按照管道系統(tǒng)和衛(wèi)生設(shè)備的設(shè)計(jì)位置，檢查各預(yù)留洞口，劃出中心線，作出標(biāo)記，進(jìn)行配管，先將管段吊正，再安裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)必須按設(shè)計(jì)要求的位置和數(shù)量進(jìn)行安裝，如無設(shè)計(jì)要求時(shí)，伸縮節(jié)應(yīng)靠近水流匯合處，每層設(shè)一個(gè)，置于三通的下方，伸縮節(jié)承口應(yīng)逆水流方向，承口內(nèi)橡膠圈的缺口朝向與排水方向一致。 (6) 支管安裝 1） 橫管距頂?shù)母叨纫话愦笥诨虻扔?50mm，但不得大于300mm，橫支管上合流配件至立管直線段超過2m，應(yīng)設(shè)伸縮節(jié)，但伸縮節(jié)之間的最大距離不得超過4m。 2） 先將預(yù)制好管段用鋼絲臨時(shí)吊掛，查看無誤后再進(jìn)行粘接，粘結(jié)后應(yīng)迅速擺正位置，按規(guī)定校正坡度，待粘接固化后再緊固支承件，支承件采用配套定型的塑料管卡。若吊桿長度過短，可用-163扁鋼連接，上端用膨脹螺栓固定于樓板上，扁鋼除銹及刷白色調(diào)和漆，3） 吊卡固定后，封閉各預(yù)留管口和鑄洞，鑄洞時(shí)應(yīng)加止水圈，管根部地坪應(yīng)高出原地坪1020mm。 4） 排水管道安裝后，按規(guī)定要求必須進(jìn)行閉水試驗(yàn)，衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進(jìn)水通水試驗(yàn)。 3.水嘴安裝 (1) 先將冷水預(yù)留管口用短管找平、找下，應(yīng)先量出短管尺寸，套好短管，使冷，水嘴安完后距墻一致，將水嘴擰緊找正，除凈外露麻絲。 (2) 安裝人員應(yīng)與土建人員密切配合，土建人員做防水層時(shí)必須要求防水層做到面層以下，使水便于排入地漏，并且保護(hù)了防水層。(3) 地漏應(yīng)安裝在地面的最低處，其篦子頂面應(yīng)低于設(shè)置處地面5mm，使水能迅速排入地漏。 4.衛(wèi)生器具安裝:(1) 材料:衛(wèi)生潔具、白灰、硅酮密封膏、鉛油、麻、膨脹螺栓、木螺釘。(2) 機(jī)具:電錘、管鉗、水平尺、鋼卷尺，活板子、鋼鋸、螺絲刀、手錘。(3) 操作工藝:1） 蹲便器安裝先找準(zhǔn)排水管口中心線，鋪墊白灰膏，然后將蹲便器坐入便器接頭，用水平尺沿縱槽方向找平，找下。沖洗彎管與蹲便器采用橡膠塞套接，橡膠圈及彎管器周填干砂，最后用硅酮密封膏進(jìn)行便器與地面間的嵌縫。2） 臉盆安裝:掛式及臺式，臉盆安裝高度均為上沿距地坪800mm，預(yù)留排水管口截至與地面平，臉盆S 彎排水管套上罩蓋插入預(yù)留排水管內(nèi)，間隙用環(huán)氧膠泥嵌縫后，罩蓋罩上。3） 掛式小便器安裝應(yīng)距地600mm，安裝時(shí)對應(yīng)排水管口在墻上找準(zhǔn)固定孔，栽上6mm 螺栓，然后掛小便器擰緊螺絲，小便器與墻面縫隙用白水泥嵌縫。立式便器下端應(yīng)鋪墊白灰膏，背面應(yīng)緊貼墻面，縫隙用白水泥抹平壓光。4）地漏安裝，應(yīng)低于周圍地面5mm，地漏選用水封不低于5cm，地漏篦子安裝后應(yīng)松動靈活。二、電氣部分1.鋼管暗敷設(shè):(1) 鋼管應(yīng)壁厚均勻，無破裂、砂眼、棱刺和凹陷現(xiàn)象，應(yīng)有合格證件。(2) 鋼管暗敷設(shè)時(shí)應(yīng)有圖紙的布置，宜沿最近的路線敷設(shè)，并應(yīng)減少彎曲。鋼管的彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的6 倍；埋設(shè)于地下和混凝土樓板內(nèi)時(shí)，其彎曲半徑不應(yīng)小于管外徑的10 倍，彎扁度不應(yīng)大于管外徑的110。管子的埋設(shè)深度不能小于15mm。(3) 暗配金屬線管采用套管連接時(shí)，根據(jù)規(guī)定，套管長度宜為連接管外徑的1.53 倍。管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密。SC-70 以上線管暗配管時(shí)因機(jī)具原因可使用套管連接。SC-20 以下金屬線管暗配時(shí)宜絲扣連接，也可套管連接，線管敷設(shè)采用絲扣連接時(shí)，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)小于圓管直徑的6 倍，并必須兩面施焊，薄壁金屬管跨接地線應(yīng)使用專用的卡子卡接法跨接。 (4) 鋼管暗敷設(shè)的順充應(yīng)執(zhí)行工藝標(biāo)準(zhǔn)中有關(guān)要求，其工藝流程為:暗敷鋼管預(yù)制加工（熱煨管、冷煨管、切管、套絲）測定盒箱位置穩(wěn)住盒箱（穩(wěn)住盒箱、托板穩(wěn)住燈頭盒）管路連接（管箍絲扣連接、焊接套管連接、坡口焊接）暗敷設(shè)方式（隨墻體配管、現(xiàn)澆混凝土配管）地線焊接（跨接地線、防腐處理）(5) 在管路敷設(shè)之前，對工程概況有個(gè)了解，特別是管路敷設(shè)方式、部位、層高、結(jié)構(gòu)形式等內(nèi)容，根據(jù)以上情況加工好各種盒、箱、彎管、配電箱各種盒等一般都是配套產(chǎn)品，檢測不合格的產(chǎn)品不允許用于工程中，從材料進(jìn)貨上消除工程隱患。施工前的主要工作是加工管子的煨彎、套管的截板及絲扣連接管路時(shí)跨接截面的選擇。 (6) 鋼管在磚墻內(nèi)施工時(shí)應(yīng)隨主體砌筑在墻的中心。為使盒箱平整、標(biāo)高準(zhǔn)確，可采取先敷管路后穩(wěn)箱盒的做法。具體是在土建工程主體各層水平線彈好后，配合土建工程進(jìn)度，將設(shè)計(jì)圖紙的配電箱、開關(guān)、插座等各種盒 的位置在工程實(shí)際中做好預(yù)留。待主體砌筑到這此位置時(shí)預(yù)留出比盒箱略大孔洞，并距這些位置的底標(biāo)高30cm 左右敷好管，待穩(wěn)盒時(shí)再接短管，這樣可以保證箱盒標(biāo)高準(zhǔn)確，盒口與飾面平齊。 (7) 管與箱、盒連接 1） 箱、盒開孔應(yīng)準(zhǔn)確并與管徑相吻合，要求一管一孔，不得開 長孔。鐵制箱盒嚴(yán)禁用電焊、氣焊開孔，如用定型箱、盒其敲落孔大而管徑小時(shí)，可用鐵皮墊圈墊嚴(yán)或用砂漿加石膏補(bǔ)平齊，不得露洞。 2） 管口入箱、盒暗配管可將跨接地線焊接因定在盒棱邊上，管口露出盒、箱內(nèi)壁35mm。有鎖緊螺母出鎖緊螺母的絲扣為2-3 扣。兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排列整齊。 3） 暗裝于墻體的箱、盒應(yīng)隨工程進(jìn)度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留孔洞，箱口及盒子口與墻體、梁柱、頂板等的裝飾面應(yīng)平齊，為保證面板及器具的牢固、箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿或豆石混凝土封堵嚴(yán)密，不得空鼓，箱盒周圍用高標(biāo)號砂漿抹平齊。 4） 線管進(jìn)箱盒處，焊接法固定，焊接時(shí)在管孔四周點(diǎn)焊35處，燒焊處必須做好防腐處理，并涂刷與箱盒本體相同顏色的面漆兩道。 5） 地線焊接:鋼管應(yīng)做整體接地連接。絲扣連接及管入箱、盒處均應(yīng)做跨接地線?？缃拥鼐€兩端焊接面不得小于跨接線直徑的6 倍，焊縫均勻牢固，焊接處清除藥皮，刷防腐漆，跨接線截面應(yīng)隨管徑不同而變化。 2.PVC 管敷設(shè): (1) PVC 管的連接可采用套管粘接法和專用端頭管件連接，套管的長度宜為管外徑的1.53 倍，管與管的對口處應(yīng)位于套管的中心，管與器件連接時(shí)，插入深度宜為管外徑的1.11.8 倍。 (2) 管口平整、光滑，管與管、管與盒（箱）等器件應(yīng)采用插入法連接；連接處結(jié)合面應(yīng)涂專用膠合劑，接口應(yīng)牢固密封。 (3) 敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)盡量減少彎曲。當(dāng)線路的直線段的長度超過15m 時(shí)，或直角彎有三個(gè)且長度超過8m 時(shí)，均應(yīng)在中途裝設(shè)接線盒。 (4) 剔槽敷設(shè)管路時(shí)，應(yīng)使用專用工具剔槽，應(yīng)加以固定并用高標(biāo)號水泥砂漿保護(hù)，保護(hù)層不得小于15mm。 3.配電箱安裝 (1) 根據(jù)主體按設(shè)計(jì)留置孔洞，將配電箱固定并找好標(biāo)高和水平尺寸，然后用水泥砂漿填實(shí)周邊并抹平齊，待水泥砂漿凝固后再安裝盤面和門框，安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻?qū)ΨQ，箱門平整，螺絲上齊不歪斜，垂直受力均勻。 (2) 配電箱安裝垂直偏差不應(yīng)大于3mm。暗裝時(shí)，其底面四周邊緣應(yīng)緊貼墻面。 (3) 配電箱應(yīng)有標(biāo)明用電回路名稱。 (4) 照明配電箱內(nèi)，應(yīng)分別設(shè)置零線和保護(hù)地線（PE 線）匯流排，零線和保護(hù)線應(yīng)匯流排上連接，不得絞接，并應(yīng)有編號，畫出盤面布置系統(tǒng)圖貼在箱門背面。 (5) 箱內(nèi)分支回路的相線、零線PE 保護(hù)線必須采用接線端子排連接，嚴(yán)禁直接絞線，禁止在開關(guān)的接線端子上跳線，嚴(yán)禁多股導(dǎo)線斷股連接或人為降低電線截面。 (6) 接線端子排應(yīng)使用銅排，大小和截面與電線截面相匹配，端子數(shù)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求和接線要求，接線端子的壓接螺絲或螺栓必須鍍鋅，采用螺栓壓接時(shí)必須加裝平光墊和彈簧墊。 4.配電柜安裝: (1) 基礎(chǔ)槽鋼應(yīng)與戶內(nèi)接地母線焊接，每臺柜單獨(dú)與基礎(chǔ)槽鋼連接，每臺柜從后面左下部的基礎(chǔ)槽鋼側(cè)面上焊上鼻子，用雙色銅錢與柜上的接地端子連接牢固。 (2) 二次回路的配線應(yīng)整齊、美觀，導(dǎo)線絕緣良好、無損傷。接線應(yīng)符合要求。盤柜內(nèi)的接線不應(yīng)有接頭，導(dǎo)線芯線應(yīng)無損傷。 (3) 導(dǎo)線與電氣無件間采用螺栓連接、插接、焊接或壓接等，均應(yīng)牢固可靠。 (4) 電纜芯線和所配導(dǎo)線的端部均應(yīng)標(biāo)明其回路編號，編號應(yīng)正確，字跡清晰不易脫色。 (5) 對連接門上的電氣、控制臺板等可動部位的導(dǎo)線應(yīng)采用多股軟導(dǎo)線敷設(shè)應(yīng)留有適當(dāng)長度。 5.燈具安裝 (1) 燈具檢查:根據(jù)燈具的安裝場所檢查燈具是否符合設(shè)計(jì)要求。 (2) 燈具內(nèi)的導(dǎo)線，線徑所承載功率與光源、燈泡成比例，接頭處均應(yīng)搪錫，導(dǎo)線設(shè)置合理。 (3) 燈具安裝:應(yīng)首先確定要安裝的高度是否相符。燈具固定均采用膨脹螺栓固定底座，一般型和直徑不大于350mm 的吸頂燈可采用塑料脹管加木螺絲固定。燈具導(dǎo)線與線路連接、絕緣層包纏應(yīng)可靠。燈具安裝后無損傷，符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求。花燈的吊鉤不應(yīng)小于懸掛銷的直徑，且不得小于6mm。 (4) 穿入燈箱內(nèi)的導(dǎo)線在分支連接處不得承受額外應(yīng)力和磨損，燈箱內(nèi)的導(dǎo)線不應(yīng)過于靠近熱光源，并應(yīng)有隔熱措施。 (5) 接地裝置完畢后應(yīng)對接地電阻進(jìn)行測試，電阻必須符合設(shè)計(jì)要求。第四章 本標(biāo)段的主要施工設(shè)備及試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備情況第一節(jié) 主要施工機(jī)械設(shè)備1、本工程施工所需機(jī)械設(shè)備眾多，公司將提前做好調(diào)遣安排，根據(jù)機(jī)械設(shè)備進(jìn)退場時(shí)間安排，對可以上路行走的機(jī)械，在規(guī)定進(jìn)場時(shí)間內(nèi)指定專人駕駛到施工現(xiàn)場；其它機(jī)械設(shè)備，原則上考慮用汽車及平板車運(yùn)輸，除滿足城市道路有關(guān)規(guī)定外，切實(shí)保證運(yùn)輸安全；依據(jù)施工進(jìn)度和現(xiàn)場施工的要求進(jìn)行動態(tài)管理，滿足服務(wù)周期，各種設(shè)備均運(yùn)抵施工現(xiàn)場。2、施工機(jī)具使用一覽表附后：第二節(jié) 主要試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備主要施工檢測均由我公司檢測中心承擔(dān)，該檢測中心配備有各種檢測設(shè)備,能確保工程需要。主要試驗(yàn)和檢測儀器設(shè)備情況表附后： 第五章 本標(biāo)段的勞動力安排計(jì)劃第一節(jié) 勞動力投入計(jì)劃及措施根據(jù)工程工期要求和工程特點(diǎn)，勞動力使用相對集中。根據(jù)施工組織安排，分別組織流水施工。根據(jù)工程各階段的需要，結(jié)合機(jī)械設(shè)備情況和人員狀態(tài)對本工程的勞動力實(shí)行動態(tài)管理，即保持一定數(shù)量的各專業(yè)工程人數(shù)，高峰時(shí)根據(jù)需要從公司其他項(xiàng)目部調(diào)配，力求在保證進(jìn)度的前提下，使勞動力的配置盡量合理。第二節(jié) 施工任務(wù)及分工2.1、施工階段劃分本工程劃分四個(gè)施工階段，即：基礎(chǔ)施工階段；主體結(jié)構(gòu)施工階段；安裝、裝修及配套工程施工階段；零星收尾、清理。2.2、施工任務(wù)分工根據(jù)該工程項(xiàng)目施工特點(diǎn)，本公司將選調(diào)具有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)且配合過的勞務(wù)公司或班組的專業(yè)施工隊(duì)伍參與施工，并作如下施工任務(wù)分工：（一）土建施工隊(duì)：負(fù)責(zé)鋼筋的制作安裝；主體工程模板的施工；工程的裝修及配套工程;（二）電氣施工隊(duì)：負(fù)責(zé)配合土建預(yù)埋管道、電氣安裝施工；（三）給排水施工隊(duì)：負(fù)責(zé)基配合土建預(yù)埋管道、給排水安裝施工；第三節(jié) 勞動力投入計(jì)劃及措施根據(jù)工程工期要求和工程特點(diǎn)，勞動力使用相對集中。根據(jù)施工組織安排，分別組織流水施工。主體及裝飾施工階段組織工種齊全、數(shù)量充足、素質(zhì)高的施工隊(duì)伍約538人。開工后第一個(gè)月至第三個(gè)月該人員逐步進(jìn)場，勞動力按階段需求計(jì)劃表附后： 第六章 施工總平面布置第一節(jié) 現(xiàn)場平面布置的依據(jù)1、施工現(xiàn)場的實(shí)際踏勘、業(yè)主對現(xiàn)場布置的有關(guān)要求和安排；2、單位工程總進(jìn)度計(jì)劃、各主要節(jié)點(diǎn)進(jìn)度計(jì)劃和各種材料需用量進(jìn)場計(jì)劃；3、業(yè)主提供的水、電接取位置和自然條件資料；第二節(jié) 施工現(xiàn)場平面布置的基本原則1、在滿足施工條件下，緊湊布置，盡量減少施工用地； 2、合理使用場地，盡量減少材料的二次搬運(yùn)；3、臨時(shí)設(shè)施的布置應(yīng)便于員工生產(chǎn)和生活；4、根據(jù)現(xiàn)場條件生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)應(yīng)分開布置。第三節(jié) 現(xiàn)場平面布置1、現(xiàn)場條件本工程在作業(yè)擬建范圍內(nèi)，地勢較平坦可作為施工現(xiàn)場。2、臨時(shí)設(shè)施布置臨時(shí)設(shè)施布置在施工場地內(nèi)，根據(jù)現(xiàn)場具體情況而布置。臨時(shí)設(shè)施嚴(yán)格按照公司的企業(yè)標(biāo)識統(tǒng)一制作，按安全、文明工地的要求布設(shè)，做到統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一外型，統(tǒng)一施工，磚墻瓦頂，內(nèi)外粉刷裝修，硬化地面，檐口高度不低于2.50米，門前設(shè)排水溝和綠化地，每房間最多按15人考慮，鐵制雙層架子上下床鋪。餐廳、食堂和浴室地面采用600mm600mm的防滑地磚，墻面采用200mm200mm的面磚貼至吊頂?shù)?，吊頂采用PVC扣板。施工現(xiàn)場設(shè)置沖洗式廁所。施工現(xiàn)場配備必要的消防設(shè)備。3、生產(chǎn)、生活臨時(shí)設(shè)施配置計(jì)劃臨時(shí)設(shè)施是施工現(xiàn)場必不可少的組成之一，根據(jù)施工需要結(jié)合現(xiàn)場情況，本著節(jié)約精神，盡量少搭臨時(shí)設(shè)施。臨時(shí)設(shè)施主要由兩部分組成即：生活臨時(shí)設(shè)施和和產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施。（1）、生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施配置計(jì)劃生產(chǎn)臨時(shí)設(shè)施主要有：工具房20m2，材料庫40m2，水泥庫60m2，材物料堆場150m2，污水沉淀池若2個(gè)； （2）、生活臨時(shí)設(shè)施配置計(jì)劃生活臨時(shí)設(shè)施主要由：值班室和配電房18 m2工地會議室30 m2工地辦公室40 m2食堂50 m2浴室18 m2宿舍80 m2廁所20 m24、施工現(xiàn)場臨時(shí)、電需求量（1）、現(xiàn)場臨時(shí)用電需求量依據(jù)主要施工機(jī)械設(shè)備表，現(xiàn)場最高峰值用電量為54.5。（2）、現(xiàn)場臨時(shí)用水需求量施工現(xiàn)場用水需求量包括以下方面：a：施工現(xiàn)場用水量施工機(jī)械用水量；施工現(xiàn)場和活用水量消防水用量；施工現(xiàn)場供水主管采用DN50鍍鋅鋼管。按臨時(shí)給、排水平面圖及系統(tǒng)圖的要求布置，施工現(xiàn)場生產(chǎn)、生活分支管選用DN20、DN25鍍鋅鋼管，即能滿足要求。施工現(xiàn)場的生活、生產(chǎn)污水必須經(jīng)過沉積后才能排放。5、施工和消防用水線布置施工用水按業(yè)主指定地點(diǎn)處接通，裝表計(jì)量。臨時(shí)水源接入施工現(xiàn)場后分生產(chǎn)和生活用水分別布置。為防止水管受損，將水管埋入地下0.5m。施工現(xiàn)場設(shè)施工蓄水池一座，以滿足低壓供水及停水時(shí)施工用水和確保消防用水需要；在建筑物處設(shè)6”水嘴和消防接頭。生活區(qū)水嘴集中設(shè)置。6、施工現(xiàn)場臨時(shí)用電布置 施工用電按業(yè)主指定地點(diǎn)處接通，引入現(xiàn)場，裝表計(jì)量。現(xiàn)場臨時(shí)供電按施工現(xiàn)場臨時(shí)供電安全技術(shù)規(guī)范設(shè)計(jì)并組織施工，動力與照明供電線路嚴(yán)格分開。電源引入現(xiàn)場后統(tǒng)一進(jìn)入總配電箱，采用電纜埋設(shè)，輸入各分配電箱。配電箱采用統(tǒng)一制作的標(biāo)準(zhǔn)鐵質(zhì)電箱，各用電設(shè)備安裝一機(jī)一閘。供配電采用TNS接零保護(hù)系統(tǒng)，按三級配電級保護(hù)設(shè)計(jì)施工，PE線和N線嚴(yán)格分開使用。接地電阻不大于4 ，鐵制開關(guān)箱內(nèi)漏電保護(hù)器額定動作電流不大于30mA，額定漏電動作時(shí)間不大于0.1s。7、現(xiàn)場臨時(shí)道路 依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況，進(jìn)場后將對現(xiàn)場部分地坪做硬化處理，另外做好坡向，以利于排水。在臨時(shí)設(shè)施門前修建一條3m寬的臨時(shí)道路，道路邊緣修明水溝，保證施工道路清潔暢通、無積水。8、現(xiàn)場臨時(shí)保護(hù)措施 施工現(xiàn)場的水準(zhǔn)點(diǎn)、樁位控制點(diǎn)、水管、供電線路均設(shè)置醒目的標(biāo)識，并加以保護(hù)，任何人不得損壞、移動。9、總平面布置圖 詳見施工現(xiàn)場總平面布置圖 10、臨時(shí)施工用地表附后：第七章 施工進(jìn)度計(jì)劃及保證措施第一節(jié) 施工進(jìn)度計(jì)劃本工程依據(jù)建設(shè)單位招標(biāo)文件要求，施工期為180日歷天，我公司本著“一切為了用戶”的宗旨，結(jié)合本工程的設(shè)計(jì)特點(diǎn)，我司決定在采取一定的技術(shù)管理措施和保證施工質(zhì)量的前提下，保證按此工期保質(zhì)、保量圓滿完成施工任務(wù)。為了實(shí)現(xiàn)上述工期目標(biāo)，我司擬采用平行作業(yè)，立體交叉，分段流水等綜合施工技術(shù)措施，充分利用場地時(shí)間和空間，縮短施工周期?；谝陨显瓌t，綜合各分項(xiàng)工程與施工工序的特點(diǎn)，現(xiàn)排出本工程施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖（詳見附后附圖：施工進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖）。第二節(jié) 施工工期保證措施根據(jù)合同文件，本工程計(jì)劃工期180日歷天；根據(jù)合同文件的要求根據(jù)本工程的實(shí)際情況及本公司的施工能力，特作如下工期安排：開工日期：以甲方向乙方發(fā)出的開工令規(guī)定的開工日期為本工程的開工日期。本工程招標(biāo)文件要求工期緊迫，要在保證質(zhì)量和安全的基礎(chǔ)上，確保施工進(jìn)度，以總