公司2×75th次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫.doc

廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程吸收塔系統(tǒng)調(diào)試方案浙江天藍環(huán)保技術(shù)股份有限公司二0一二年二月目 錄1前言311調(diào)試目的312調(diào)試依據(jù)313 調(diào)試范圍414調(diào)試質(zhì)量目標42系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備421 系統(tǒng)概述422物料平衡設(shè)計參數(shù)523 主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)73工藝控制與調(diào)試準備731 工藝控制內(nèi)容732 調(diào)試前的準備84 調(diào)試內(nèi)容1041單體設(shè)備調(diào)試1042系統(tǒng)帶水試運(冷態(tài)調(diào)試)1243系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試(煙氣導入后)145 調(diào)試時間安排166 安全與作業(yè)風險控制措施1761安全注意事項1762作業(yè)風險控制計劃177 附件18【摘 要】本方案詳細介紹了廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程吸收塔系統(tǒng)(含氧化空氣系統(tǒng))的調(diào)試目的、方法、內(nèi)容等，闡述了系統(tǒng)冷態(tài)調(diào)試步驟和熱態(tài)優(yōu)化調(diào)整中的有關(guān)試驗計劃，方案后附有分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單、聯(lián)鎖保護及報警試驗試驗記錄表、分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表等?！娟P(guān)鍵詞】煙氣脫硫 吸收塔 調(diào)試步驟 試驗計劃1前言11調(diào)試目的本方案用于指導吸收塔主體及輔助系統(tǒng)包括氧化空氣系統(tǒng)等安裝工作結(jié)束后的調(diào)試工作，以確認吸收塔及輔助系統(tǒng)設(shè)備安裝準確無誤，設(shè)備狀態(tài)良好，系統(tǒng)能正常投入運行，調(diào)試的目的有：1)檢查該系統(tǒng)工藝設(shè)計的合理性，檢查設(shè)備、管道以及控制系統(tǒng)的安裝質(zhì)量。2)確保輸入輸出信號接線正確，軟硬件邏輯組態(tài)正確，系統(tǒng)一次元件、執(zhí)行機構(gòu)狀態(tài)反饋符合運行要求，運行參數(shù)顯示正確。3)確認系統(tǒng)內(nèi)各設(shè)備運行性能良好，控制系統(tǒng)工作正常，系統(tǒng)功能達到設(shè)計要求，能滿足FGD整套啟動的要求。4)通過調(diào)試為系統(tǒng)的正常、穩(wěn)定運行提供必要的參考數(shù)據(jù)。12調(diào)試依據(jù)本次調(diào)試參照以下規(guī)程或標準：國家發(fā)展和改革委員會發(fā)布火電廠煙氣脫硫工程調(diào)整試運及質(zhì)量驗收評定規(guī)程DL / T 5403 2007 國家標準化管理委員會發(fā)布燃煤煙氣脫硫設(shè)備性能測試方法GB/T21508-2008國家電力公司頒電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定 (2002年版)火力發(fā)電廠模擬量控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DLT657-1998 火力發(fā)電廠順序控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DLT6581998 火力發(fā)電廠分散控制系統(tǒng)在線驗收測試規(guī)程DLT659-1998 設(shè)計人員提供的工程設(shè)計說明書和系統(tǒng)圖、邏輯圖、接線圖 制造商提供的設(shè)備說明書、運行維護手冊等13 調(diào)試范圍調(diào)試范圍為吸收塔主體及輔助系統(tǒng)、氧化空氣系統(tǒng)等。調(diào)試從設(shè)備單體調(diào)試等項目交接驗收完成后開始，包括冷態(tài)調(diào)試和熱態(tài)調(diào)試。吸收塔及相關(guān)輔助系統(tǒng)的各設(shè)備先進行獨立試運轉(zhuǎn)，然后進行各設(shè)備的冷態(tài)聯(lián)鎖試驗和系統(tǒng)啟動及關(guān)閉的順序啟停、順控等試驗。由于吸收塔與煙氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、脫硫劑制備系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)等有密切關(guān)系，所以冷態(tài)試驗還必須包括吸收塔與其它系統(tǒng)之間的相關(guān)聯(lián)鎖保護試驗。在煙氣導入吸收塔后進入熱態(tài)調(diào)試階段，進一步確認系統(tǒng)設(shè)備運行的聯(lián)鎖保護關(guān)系，優(yōu)化工藝控制參數(shù)，同時進行一些與機組運行有關(guān)的試驗，以保證FGD系統(tǒng)和機組的正常運行。14調(diào)試質(zhì)量目標本系統(tǒng)調(diào)試的質(zhì)量目標是最終質(zhì)量驗評合格率100，優(yōu)良率90以上，為FGD整套啟動創(chuàng)造良好的條件。2系統(tǒng)及主要工藝設(shè)備21 系統(tǒng)概述廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程配置石灰石石膏濕法脫硫裝置，配有煙氣系統(tǒng)，吸收塔系統(tǒng)、脫硫劑制備及供給系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故漿液系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等。其煙氣處理流程為運行脫硫：鍋爐除塵器引風機脫硫吸收塔吸收塔頂直排煙囪運行旁路：鍋爐除塵器引風機原煙囪本工程煙氣脫硫工藝脫硫劑為250目石灰石粉粒度： 90%過250目篩CaCO3含量： 90wt%酸性不溶物： 3wt%通過脫硫劑制備系統(tǒng)配成合格的漿液，不斷補充到吸收塔內(nèi)，完成對煙氣中SO2的吸收；吸收塔內(nèi)的漿液經(jīng)強制氧化制成石膏；石膏漿液從吸收塔漿池中泵出，經(jīng)一、二級脫水后，得到含水率小于10的石膏，石膏經(jīng)石膏庫中轉(zhuǎn)外運。211 吸收塔系統(tǒng)吸收塔系統(tǒng)包括吸收塔塔體、吸收塔頂直排煙囪、噴淋層、除霧器、側(cè)進式攪拌器、循環(huán)泵、石膏漿液泵、氧化風機等。吸收塔采用空塔噴淋的形式，吸收段內(nèi)徑5.2m，塔釜內(nèi)徑2.5m，吸收塔+直排防腐煙囪總高度為60m，塔體材質(zhì)為碳鋼涂磷防腐。每臺吸收塔配有三臺循環(huán)泵，采用單元制運行方式，每一臺循環(huán)泵對應(yīng)一層噴淋裝置。由于在吸收塔內(nèi)脫硫劑漿液通過循環(huán)泵反復(fù)循環(huán)與煙氣接觸，脫硫劑利用率很高。當燒結(jié)機較低負荷工況或煙氣中含硫量較低時，可關(guān)停一層噴淋裝置，以達到節(jié)能和經(jīng)濟運行。噴淋母管材質(zhì)為玻璃鋼（FRP），每層噴淋配有21個噴嘴，噴嘴采用單向空心錐型式，材質(zhì)為碳化硅。塔頂設(shè)置兩級平板式折流板除霧器，材質(zhì)為PP，在此處將煙氣攜帶的漿液微滴除去。從煙氣中分離出來的小液滴慢慢凝聚成比較大的液滴，然后沿除霧器葉片的下部往下滑落，直到漿液池。在兩級除霧器的上面和下面均設(shè)有沖洗裝置，除霧器清洗水依次沖洗除霧器上沉積的固體顆粒。經(jīng)洗滌和凈化的煙氣流出吸收塔經(jīng)塔頂直排煙囪排入大氣。為了保證漿液池中的固態(tài)物質(zhì)能夠真正懸浮在漿液中而不發(fā)生沉淀，每臺吸收塔配有三臺側(cè)進式攪拌器，采用進口機械密封，可以實現(xiàn)在線檢修的功能。每個攪拌槳前方裝有一根氧化風管，兩臺氧化風機（一用一備）將空氣鼓入塔內(nèi)，漿塔內(nèi)漿液中的亞硫酸鈣強制氧化成石膏。每臺吸收塔配有二臺石膏漿液泵（1用1備），通過漿液的密度控制，將漿液池內(nèi)的部分漿液排出到石膏脫水系統(tǒng)出渣，生產(chǎn)出高品質(zhì)的石膏。22物料平衡設(shè)計參數(shù)FGD系統(tǒng)在設(shè)計工況下的主要技術(shù)參數(shù)如下：FGD煙氣處理量 346000m3hFGD進口S0：濃度 2710 mgm3FGD進口煙溫 90 160FGD進口煙塵濃度30 mgm3FGD出口煙氣SO2濃度200 mgm3FGD出口煙溫 45脫硫效率 93脫硫塔的壓降1200 Pa石膏含水 10進出吸收塔系統(tǒng)的煙氣參數(shù)見下列表格中所示：吸收塔系統(tǒng)煙氣參數(shù)氣體性質(zhì)單位ABCDE單爐匯總吸收塔吸收塔氧化煙氣總煙氣入口煙氣出口煙氣空氣濕基流量m3/hr173000.00 346000.00 342284.11 302762.43 1.531干基流量m3/hr165868.22 331734.44 328159.71 261859.71 1.505濕基標態(tài)流量Nm3/hr115757.35231514.71 231514.71 256400.28 1.426干基標態(tài)流量Nm3/hr110985.35221970.71221970.71221761.011.402溫度135.00 135.00 135.00 50.00 20.0壓力Pa0.00 0.00 1100.00 200.00 0.0濕基質(zhì)量流量kg/hr151624.53 303249.06303249.06 317481.45 1.847干基質(zhì)量流量kg/hr144094.33288188.66288188.66 289646.32 1.815CO2kg/hr26932.20 53864.40 53864.40 54276.30 0H2Okg/hr7530.20 15060.40 15060.40 27835.12 31SO2kg/hr322.11 644.22 644.22 45.10 0N2kg/hr107353.93 214707.87 214707.87 216142.03 1.434O2kg/hr9470.57 18941.14 18941.14 19175.59 381HClkg/hr5.79 11.58 11.58 0.58 0HFkg/hr2.89 5.795.79 0.29 0SO3kg/hr3.36 6.726.72 4.70 0Ashkg/hr8.38 6.95 6.95 1.74 0SO3mg/Nm31861.91 1861.91 1861.91 148.95 0SO2mg/m32902.27 2902.27 2902.27 203.35 0SG Slurrykg/m30.88 0.88 0.89 1.051.21 23 主要工藝設(shè)備技術(shù)參數(shù)吸收塔系統(tǒng)主要設(shè)備一覽表1吸收塔上部主體塔體內(nèi)徑:5.2m，高:25.9m；材質(zhì)：碳鋼浙江個1 浙江天藍2吸收塔頂煙囪塔釜內(nèi)徑:2.5m，高:34.1m；材質(zhì)：碳鋼浙江個1 浙江天藍3噴嘴實心噴嘴，SiC材質(zhì)美國只63 SPRAY4除霧器折流型，PP，含沖洗，2層浙江套1 永康常青5塔釜攪拌CFJ3-5.5/290-KCX520浙江臺3 浙江長城6循環(huán)水泵aQ=1200m3/h，H=17.2m河北臺1 石工泵7循環(huán)水泵bQ=1200m3/h，H=19m河北臺1 石工泵8循環(huán)水泵cQ=1200m3/h，H=20.8m河北臺1 石工泵91#/2#石膏排出泵40DT-A17； Q=17m3/h，H=40m河北臺2 石工泵10氧化風機FTB-150H流量：Q=25m3/min，H=88.2kpa江蘇臺2 宜興富曦12循環(huán)泵起吊單軌3T-5M手動浙江套3 臺州路橋3工藝控制與調(diào)試準備31 工藝控制內(nèi)容311 吸收塔SO2脫除率的控制SO2的脫除率是由吸收塔中新制備的石灰石漿液的加入量決定的。而加入吸收塔的新制備石灰石漿液的量的大小將取決于預(yù)計的SO2的脫除率、煙氣量及吸收塔漿液的PH值，其中石灰石漿液加入量是通過控制石灰石漿液泵的轉(zhuǎn)速或啟停來實現(xiàn)的。312 吸收塔漿液濃度及石膏排量的控制吸收塔漿液中懸浮物含量應(yīng)控制合適的范圍內(nèi)（密度1.081.15 g/L）。吸收塔配有二臺石膏漿液泵（1用1備），當密度超過1.08時，將石膏漿液泵出口管路閥門切換至通往石膏脫水系統(tǒng)，間斷出渣。313 吸收塔液位的控制煙氣的脫硫過程中蒸發(fā)帶走了吸收塔中的水分，使吸收塔液位降低；吸收塔漿液池內(nèi)漿液的外排，也會導致吸收塔液位降低。這時，可通過兩方面的控制使吸收塔液位升高，一方面可通過除霧器清洗水向吸收塔補水，另一方面可通過集水坑泵等向吸收塔補充漿液和水。314 除霧器沖洗除霧器沖洗的目的為了確保除霧器暢通，煙氣導入的情況下，除霧器按順控進行沖洗，保證除霧器暢通、干凈。315 吸收塔循環(huán)泵的控制包括循環(huán)泵的啟停順控、循環(huán)泵組合投運等內(nèi)容。316 吸收塔系統(tǒng)順序啟動和順序停運。317 系統(tǒng)報警 當吸收塔、氧化塔系統(tǒng)出現(xiàn)需要注意的狀況或異常情況時，均有報警，提示操作人員及時采取相關(guān)措施進行處理。32 調(diào)試前的準備321 調(diào)試前應(yīng)具備的條件1) 吸收塔系統(tǒng)設(shè)備已安裝完畢，并單機調(diào)整完成，驗收合格。2) 吸收塔系統(tǒng)電氣設(shè)備安裝完畢，相關(guān)調(diào)試完成，并確認符合系統(tǒng)調(diào)試要求。3) 吸收塔系統(tǒng)控制裝置安裝完畢，相關(guān)調(diào)試完成，并提供有關(guān)儀表及壓力、溫度、振動等測點的校驗清單。4) 吸收塔系統(tǒng)清理干凈，各孔門關(guān)閉，各管道沖洗（或吹掃）干凈，現(xiàn)場也已清掃干凈，現(xiàn)場的溝、洞應(yīng)有覆蓋物并具有明顯的警示標志。5) 現(xiàn)場照明、供水已能滿足安全要求，主要通道平整、暢通，現(xiàn)場附近無易燃易爆物，并有消防設(shè)施。6) 調(diào)試所需工具及儀器、通訊設(shè)備準備就緒，化學分析實驗室、儀器、試劑已經(jīng)準備就緒。7) 現(xiàn)場系統(tǒng)設(shè)備及各閥門已經(jīng)掛牌，管道流向標志牌已掛好。8) 系統(tǒng)圖、規(guī)程措施、記錄報表、交接班記錄等準備齊全。9) 參加吸收塔系統(tǒng)調(diào)試的人員已熟悉本方案及設(shè)備現(xiàn)場環(huán)境。322 調(diào)試前的檢查1) 除霧器調(diào)試完成，除霧器沖洗正常，并能通過除霧器沖洗對吸收塔注水。 2) 噴淋層清水試噴完成。3) 吸收塔沖洗完成，并已放水清掃干凈。 4) 三臺循環(huán)泵已調(diào)試完成，可以投運。 5) 三臺側(cè)進式攪拌器已調(diào)試完成，可以投運。 6) 二臺石膏漿液泵已調(diào)試完成，可以投運。 7) 吸收塔入口煙道緊急噴淋已調(diào)試完成，可以投運。8) 吸收塔溢流正常，可以投運。 9) 吸收塔漿液池液位標定完成，可以投運。10) 兩臺氧化風機已調(diào)試完成，可以投運，吸收塔布風均勻性試驗己完成。11) 氧化空氣增濕水管道調(diào)試完成，出水正常，可以投運。323調(diào)試主要步驟 1) 電動閥門的開關(guān)試驗。 2) 除霧器沖洗試驗，吸收塔注水。 3) 泵、攪拌器帶水試轉(zhuǎn)。 4) 循環(huán)泵帶水試轉(zhuǎn)。5) 氧化風機試轉(zhuǎn)。 6) 液位計、PH計、密度計等表計調(diào)試。 7) 聯(lián)鎖保護、報警試驗。8) 吸收塔放水清空，清水外排。9) 吸收塔重新注水，與煙氣系統(tǒng)聯(lián)調(diào)。10) 煙氣導入，整套啟動。11) 吸收塔漿液PH、濃度、脫硫率的優(yōu)化調(diào)整。12) 循環(huán)泵切換與組合試驗、脫硫率自動跟蹤試驗。13)塔漿液PH、石膏純度的優(yōu)化調(diào)整。14) 準備168試運行。4 調(diào)試內(nèi)容41單體設(shè)備調(diào)試 單體設(shè)備調(diào)試由施工單位按照相關(guān)規(guī)范和設(shè)備制造商的說明書進行，要求在系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試前完成，并有完整的調(diào)試記錄單和質(zhì)量驗收簽證資料。以下具體內(nèi)容作為單體設(shè)備調(diào)試的基本要求，由施工單位負責完成。411 吸收塔除霧器閥門調(diào)試進行吸收塔除霧器上、下表面正、反面沖洗電動閥的開關(guān)動作試驗，限位開關(guān)、力矩開關(guān)設(shè)定，閥門控制信號檢查，閥門開度設(shè)定檢查。412吸收塔側(cè)攪拌器電機試轉(zhuǎn)吸收塔的四臺側(cè)進式攪拌器進行電機試轉(zhuǎn)。將電機與攪拌器主軸之間的連接斷開，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；點動電機，檢查轉(zhuǎn)向是否正確；電機試轉(zhuǎn)時間以各軸承溫升達到穩(wěn)定(15min溫升不大于1)，且軸承溫度在限額以內(nèi)，同時測量軸承振動也在限額以內(nèi)。413循環(huán)泵進口閥門調(diào)試進行3只大管徑閥門開關(guān)動作試驗，需調(diào)試人員進入吸收塔內(nèi)部觀察，是否關(guān)閉嚴密。414循環(huán)泵啟動和關(guān)閉試驗4141 啟動前的檢查1) 泵體與電機的中心己校對。2) 確認軸承油箱中已加注潤滑油。3) 確認泵、進口管路己預(yù)先注滿水，進口管路的閥門已開啟。4) 將電機與泵軸之間的連接斷開，檢查轉(zhuǎn)動是否靈活；點動電機檢查轉(zhuǎn)向。4142 循環(huán)泵的啟閉試驗循環(huán)泵啟動前打開循環(huán)泵進口電動閥，使泵和管路注滿水，且液位穩(wěn)定，首次啟動后試轉(zhuǎn)2h，監(jiān)測馬達電流、振動、溫度等參數(shù)。41421循環(huán)泵的啟動順序：1) 啟動條件：吸收塔液位4500mm，循環(huán)泵進口管路疏放閥已關(guān)。2) 打開循環(huán)泵進口門。3) 啟動循環(huán)泵。41422循環(huán)泵的關(guān)閉順序：1) 關(guān)閉條件：2臺以上循環(huán)泵運行，或#1、#2進口煙氣擋板都已關(guān)。2) 停運循環(huán)泵。3) 關(guān)閉循環(huán)泵進口門。為了避免漿液在吸收塔煙氣進口處沉積，循環(huán)泵在無煙氣進入吸收塔情況下運行不得超過10分鐘，即循環(huán)泵應(yīng)在原煙氣進口擋板關(guān)閉后10分鐘內(nèi)停運或在進口擋板打開通入煙氣前10分鐘內(nèi)啟動。415石膏漿液泵的調(diào)試將電機與泵軸之間的連接斷開，檢查葉輪轉(zhuǎn)動是否靈活；點動電機，檢查轉(zhuǎn)向；電機空轉(zhuǎn)試驗。在吸收塔有水的條件下進行帶水試運。416氧化風機的調(diào)試1) 按要求連接氧化風機所需的冷卻水，檢查配管連接是否完好；確認閥門已全部開啟。2) 用手轉(zhuǎn)動氧化風機的皮帶輪，確認內(nèi)部沒有異物，轉(zhuǎn)動靈活。3) 點動運轉(zhuǎn)確認回轉(zhuǎn)方向。4) 安全閥的調(diào)整。緩慢調(diào)整排氣閥門，使排氣壓力增大到工作壓力的11倍；松開安全閥的鎖緊螺母，然后調(diào)整安全閥的螺栓到安全閥開始放氣為止。擰緊安全閥的鎖緊螺母，緩慢調(diào)整排氣閥門，再確認安全閥是否在工作壓力的11倍時開始放氣。安全閥調(diào)整完后，將排氣閥門全部開啟。5) 氧化風機帶載運行1小時，確認無異常噪音和振動，檢查并核對各儀表顯示值是否符合性能要求。42系統(tǒng)帶水試運(冷態(tài)調(diào)試)421吸收塔清水循環(huán)試驗 1）往吸收塔內(nèi)注水至漿液池溢流為止，清水從除霧器進入。 2）按順序依次啟動1#3#攪拌器。 3）依次啟動1#3#循環(huán)泵，記錄循環(huán)泵前后的壓力表讀數(shù)。 4）啟動氧化風機，往吸收塔內(nèi)加入空氣。 5）投運吸收塔液位自動控制系統(tǒng)。 6）穩(wěn)定運行1小時后，啟動石膏漿液泵，將清水外排，同時對管路進行沖洗。 7）啟動濾液池攪拌器，啟動濾液回塔泵，排水返回吸收塔。 8）降低吸收塔漿液池水位，順序關(guān)閉攪拌器、循環(huán)泵、氧化風機等。 9）排空吸收塔，打開人孔門，入內(nèi)檢查并清洗干凈，完成清水循環(huán)。422氧化風布風均勻性試驗當吸收塔漿液池液位達到正常運行值時，啟動氧化風機，調(diào)試人員進入吸收塔入口煙道進行觀察，檢查鼓泡分布的均勻性；同時比較氧化風機啟動前后的吸收塔液位差，以便系統(tǒng)正常運行時控制吸收塔的液位。423 聯(lián)鎖、順控試驗4231吸收塔除霧器沖洗順控1) 打開第一級除霧器下表面沖洗水閥（#1#3），持續(xù)lmin后關(guān)閉。 2) 打開第一級除霧器上表面沖洗水閥（#1#3），持續(xù)lmin后關(guān)閉。3) 打開第二級除霧器下表面沖洗水閥（#1#3），持續(xù)lmin后關(guān)閉。4) 打開第二級除霧器上表面沖洗水閥（#1#3），持續(xù)lmin后關(guān)閉。5) 暫停沖洗5min。 重復(fù)以上步驟，依次打開和關(guān)閉沖洗水閥1、2、3，完成一次沖洗。 除霧沖洗水量基數(shù)為10m3/h；開30s停90s。 順序為：依次開啟下層除霧器下層沖洗閥，然后開啟上層除霧器下層沖洗閥，然后再次循環(huán)下層除霧器上層沖洗閥，再依次開啟下層除霧器下層沖洗閥。 在FGD投運時，當吸收塔發(fā)生3臺循環(huán)泵同時跳閘的情況，自動打開第一級除霧器下表面沖洗水閥，并立即報警。4232吸收塔系統(tǒng)的啟停順序A、吸收塔系統(tǒng)啟動步驟：1) 允許條件：吸收塔液位正常；進口煙氣溫度正常；進口煙氣含塵量正常；主進口擋板關(guān)閉、旁路擋板打開。2) 吸收塔液位控制投自動。3) 啟動吸收塔側(cè)進式攪拌器、氧化風機。4) 打開煙氣出口擋板。5) 石灰石漿液泵順序啟動。6) 打開循環(huán)泵入口閥門。7) 依次啟動3臺循環(huán)泵。8) 當有兩臺循環(huán)泵投運時，打開煙氣進口擋板。9) 煙氣進口擋板打開后，關(guān)閉相應(yīng)的旁路煙道擋板。10) 投入除霧器沖洗順控。11) 打開石膏漿液泵進口閥門，石膏漿液回流閥。12) 石膏漿液泵順序啟動。13) 吸收塔S02脫除率控制投自動。14) 吸收塔系統(tǒng)順序啟動完成。B、吸收塔系統(tǒng)停運步驟：1) 吸收塔S02脫除率控制切回手動。2) 打開兩只煙道旁路擋板。3) 關(guān)閉煙氣進口擋板。4) 關(guān)閉石灰石漿液泵。5) 依次停運吸收塔循環(huán)泵。6) 除霧器沖洗程序控制切手動，啟動一輪除霧器沖洗程序。7) 吸收塔系統(tǒng)順序停運完成。當FGD系統(tǒng)短暫停運時，石灰石漿液泵、氧化風機和石膏漿液泵等可保持繼續(xù)運行；若FGD長時間停運，則選擇人工停運這些設(shè)備。4233石膏漿液泵的啟停步驟石膏漿液泵排出管道有3路，分別可到吸收塔、石膏旋流站及去事故罐，總管路上裝有密度計和PH計，要求漿液流速穩(wěn)定。A、吸收塔石膏漿液泵啟動步驟：1) 允許啟動條件：吸收塔液位900mm；石膏漿液泵出口至吸收塔、石膏旋流站、濾液池及去事故罐的閥門各路管道中至少有一只處于開啟狀態(tài)。2) 打開石膏漿液泵進口閥門。3) 啟動石膏漿液泵。 B、石膏漿液泵停運步驟：1) 關(guān)閉石膏漿液泵出口閥門。2) 停運石膏漿液泵。3) 關(guān)閉石膏漿液泵進口閥門。4234氧化風機的控制 1) 選擇1臺工作的氧化風機。 2) 對氧化風機發(fā)出啟動、停運指令。4235吸收塔排水坑泵的控制正常情況下，頂流直接回吸收塔或直接廢水外排。吸收塔區(qū)域的排水和漿液均收集在吸收塔集水坑中，通過吸收塔集水坑的液位控制排水坑泵的啟停。當液位超高時，啟動排水坑泵，將坑內(nèi)的漿液和水送回吸收塔或送至事故漿液池，直至中液位時停泵。也可切換到手動方式，在現(xiàn)場控制箱上進行泵的啟停操作。 43系統(tǒng)熱態(tài)調(diào)試(煙氣導入后)431旁路擋板慢關(guān)試驗首次煙氣導入，旁路擋板選擇手動慢關(guān)方式，記錄鍋爐的負壓變化。432循環(huán)泵切換、組合投運試驗 目的是驗證循環(huán)泵切換、組合投運與脫硫率的關(guān)系，同時觀察切換時對鍋爐側(cè)的負壓的影響。試驗條件為2臺引風機組滿負荷，進口S02濃度基本保持穩(wěn)定。在煤種及鍋爐負荷穩(wěn)定工況下，分別投運二、三臺循環(huán)泵，比較FGD的脫硫率，確定循環(huán)泵組合投運與脫硫率的關(guān)系，同時進行循環(huán)泵切換時對鍋爐負壓的影響試驗。循環(huán)泵之間的切換和組合安排如下：循環(huán)泵切換、組合投運試驗計劃序號循環(huán)泵投運臺數(shù)運行的循環(huán)泵泵號液氣比PH值脫硫率13臺1#、2#、3#22臺1#、2#2#、3#1#、3#FGD化學分析計劃樣品名稱分析項目取樣點目的分析頻次吸收塔漿液PH值吸收塔漿液排出泵出口pH計校驗1次班密度密度校驗1次班成分分析監(jiān)測吸收塔反應(yīng)程度1次周石灰石成分分析卸料場石灰石品質(zhì)1次批石灰石漿液濃度漿液泵出口密度、細度校驗1次天工藝水成分分析工藝水箱水質(zhì)檢查1次周濾水成分分析濾水箱出口硫酸鹽飽和度1次周石膏漿液濃度石膏旋流站底流檢查旋流站分離效果1次天石膏餅成分分析真空皮帶機檢查水分和品質(zhì)1次班在FGD調(diào)試期間，為便于及時掌握系統(tǒng)的反應(yīng)情況，對以上的分析計劃作適當調(diào)整，在整套啟動后要求每天取樣分析，具體分析項目如下：表8：FGD調(diào)試期間的化學分析項目吸收塔漿液石灰石漿液石膏濾液CaS042H20 CaS0312H20 CaCO3氯離子濃度PH值密度細度 表中“”指需要檢測的內(nèi)容2pH值在現(xiàn)場監(jiān)測。3取樣在每天上午9：00以前進行，分析結(jié)果當天給出。434脫硫率自動跟蹤性能試驗?zāi)康氖球炞CFGD在進口煙氣量波動的情況下，系統(tǒng)的調(diào)節(jié)適應(yīng)能力，以保證達到設(shè)計的脫硫率。FGD滿負荷指煙氣全部導入，50負荷指僅引入l臺引風機的煙氣。變負荷試驗包括單臺引風機的全部煙氣接入和撤出，主要進行FGD脫硫率自動跟蹤性能的試驗，試驗項目計劃如下：表9：脫硫率自動跟蹤性能試驗序號試驗項目FGD條件1引一臺引風機煙氣 #1引風機煙氣導入FGD，#2煙氣不引入 #2引風機煙氣導入FGD，#1煙氣不引入 2引兩臺引風機煙氣，但不關(guān)旁路門旁路門開度100%，50%，30%，10%5 調(diào)試時間安排吸收塔系統(tǒng)的調(diào)試在單體設(shè)備調(diào)試結(jié)束后開始，與FGD其它分系統(tǒng)調(diào)試同時進行，包括系統(tǒng)檢查、聯(lián)鎖保護試驗、功能組測試、帶水試運等階段，初步計劃見下表，如果調(diào)試條件不滿足，則視現(xiàn)場具體情況合理調(diào)整調(diào)試進度。表10：吸收塔系統(tǒng)調(diào)試時間表序號時間調(diào)試內(nèi)容備注一單機檢查1電動閥門開關(guān)試驗2泵、攪拌器的電機試轉(zhuǎn)3吸收塔除霧器沖洗試驗，同時往吸收塔注水，氧化風機試運4側(cè)攪拌器帶水試運循環(huán)泵帶水試運，噴淋層試噴吸收塔入口緊急噴淋試運氧化進口噴淋試運5石膏漿液泵試運，吸收塔液位標定、液位計、pH計、密度計等表計調(diào)試聯(lián)鎖保護、報警試驗二系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試（冷調(diào)）1吸收塔清水循環(huán)試驗，氧化風布風均勻性試驗2連鎖、順控試驗三系統(tǒng)聯(lián)動調(diào)試（熱調(diào)）1吸收塔順控啟動，系統(tǒng)通煙2引入#1風機煙氣，慢關(guān)#1旁路擋板，系統(tǒng)穩(wěn)定后撤出，慢開#1旁路擋板。3引入#2風機煙氣，慢關(guān)#2旁路擋板，系統(tǒng)穩(wěn)定后撤出，慢開#2旁路擋板。4同時引入2臺風機煙氣，作循環(huán)泵切換、組合投運與脫硫效率的關(guān)系試驗5脫硫率自動跟蹤性能試驗6石膏排出泵啟動出石膏四168試運行1168試運行2試生產(chǎn)6 安全與作業(yè)風險控制措施61安全注意事項1) 認真學習、嚴格遵守安規(guī)及電廠和調(diào)試指揮部制訂的有關(guān)規(guī)章制度。2) 作業(yè)前，應(yīng)向現(xiàn)場操作人員進行安全技術(shù)交底，特別聲明調(diào)試過程中的注意事項。3) 調(diào)試中的用水、用電應(yīng)建立工作票制度，并有專人負責。4) 在高處作業(yè)的人員應(yīng)遵守有關(guān)操作規(guī)程，以免發(fā)生意外事故。62作業(yè)風險控制計劃序號危險因素或環(huán)境因素描述控制措施1高處作業(yè)傳遞或使用工具、物品時發(fā)生高空落物傳遞物品，嚴禁拋擲；應(yīng)采用工具包或麻繩作為傳遞工具，小型工具應(yīng)系好安全繩，所有高處作業(yè)工具均應(yīng)配置安全保險繩 2電動工具及照明設(shè)施漏電造成人員觸電嚴禁使用已損壞的插頭、插座、電纜，嚴禁使用觸保器已損壞的電動工具，觸保器必須按規(guī)定定期試驗 3管道或設(shè)備泄漏使?jié){液噴射，造成人員被漿液(酸性)淋濕加強設(shè)備啟動前的檢查、監(jiān)督，所有漿液管道運行前必須進行查漏和水壓試驗4增壓風機、氧化風機運行時的強噪音造成現(xiàn)場人員不適并可能損傷聽力工作人員應(yīng)佩帶耳塞，避免長時間停留在風機周圍5進入煙道檢查時會遇及原煙氣泄漏、粉塵飛揚等情況進入煙道前應(yīng)確認相關(guān)設(shè)備都己停運，與原煙氣已隔斷，須穿聯(lián)體服帶放塵罩等6誤入帶電間隔，造成觸電傷亡嚴格執(zhí)行工作票制度，加強調(diào)試工作交底、現(xiàn)場檢查、監(jiān)督等7 附件71附件1：分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單72附件2：閥門動作試驗記錄表73附件3：連鎖保護及報警試驗記錄表74附件4：分系統(tǒng)調(diào)整試運質(zhì)量檢驗評定表75附件5：分系統(tǒng)試運后簽證驗收卡分系統(tǒng)調(diào)試前檢查清單項目：廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程 系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng) 類別檢查內(nèi)容要求結(jié)果備注主設(shè)備所有設(shè)備銘牌的安置正確設(shè)備的緊固螺栓固定馬達風扇蓋固定所有軸承潤滑油按制造廠要求注入設(shè)備中心及聯(lián)軸器螺栓中心符合限值螺栓固定手動旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)容易且無異常聲音聯(lián)軸器遮蓋已安裝吸收塔內(nèi)部清掃清掃完畢，防腐已做好循環(huán)泵單體調(diào)試泵體溫度、振動、出口壓力及流量符合設(shè)計要求噴淋層按要求安裝，沖洗干凈除霧器按要求安裝，沖洗干凈漿液排出泵單體調(diào)試泵體溫度、振動、出口壓力及流量符合設(shè)計要求氧化風機單體調(diào)試殼體溫度、振動、出口壓力及流量符合設(shè)計要求石膏排出泵單體調(diào)試泵體溫度、振動、出口壓力及流量符合設(shè)計要求攪拌器單體調(diào)試轉(zhuǎn)動正常，符合設(shè)計要求人孔門按設(shè)計要求正確安裝膨脹節(jié)按設(shè)計要求正確安裝管道和閥門管道按圖紙正確安裝閥門單體調(diào)試轉(zhuǎn)動靈活，動作正確箱、罐、管道注水試驗無滲漏進口管道的濾網(wǎng)已安裝手動閥門旋轉(zhuǎn)容易且無異常卡阻電氣設(shè)備電源線按圖紙正確接線、布置合理接地線正確固定導管的支撐分布合理控制線的安裝按圖紙安裝且完成順序檢查是否會因為異熱造成損壞否導線銘牌可靠固定電機絕緣電阻測量符合要求有關(guān)試驗結(jié)束，記錄完整儀控所有的儀控設(shè)備安置在固定的位置測量管及空氣管可靠連接無泄漏 儀控設(shè)備規(guī)格按儀控設(shè)備清單使用儀控設(shè)備是否損壞否每個儀控設(shè)備經(jīng)過試驗、完成設(shè)置且開始記錄儀表管布置 布置及傾斜度合適、管內(nèi)無積水儀控設(shè)備銘牌 可靠固定儀表外殼接地 可靠其他確定設(shè)備安全范圍已確定設(shè)備周圍的照明及清掃已完成 操作臺已準備設(shè)備周圍的安全繩已放置警示標志已放置滅火器已放置向有關(guān)人員通告試驗操作范圍、危險區(qū)范圍已通告防火隔離已準備安裝調(diào)試交接驗收簽證已完成施工單位代表(簽字)： 日期：建設(shè)管理單位代表(簽字)： 日期：調(diào)試單位代表(簽字)： 日期：監(jiān)理單位代表(簽字)： 日期：生產(chǎn)單位代表(簽字)： 日期：閥門動作試驗記錄表項目：廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程 系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng) 序號閥門名稱開關(guān)時間（s）動作靈活性備注開關(guān)1除霧器沖洗總管閥門2除霧器沖洗總管壓力表閥3除霧器差壓變送器中接管沖洗閥4除霧器差壓變送器下接管沖洗閥5下層除霧器下側(cè)#1沖洗閥6下層除霧器下側(cè)#2沖洗閥7下層除霧器下側(cè)#3沖洗閥11下層除霧器上側(cè)#1沖洗閥12下層除霧器上側(cè)#2沖洗閥13下層除霧器上側(cè)#3沖洗閥17上層除霧器下側(cè)#1沖洗閥18上層除霧器下側(cè)#2沖洗閥19上層除霧器下側(cè)#3沖洗閥23上層除霧器上側(cè)#1沖洗閥24上層除霧器上側(cè)#2沖洗閥25上層除霧器上側(cè)#3沖洗閥29吸收塔#1液位變送器檢修閥30吸收塔#2液位變送器檢修閥31吸收塔#3液位變送器檢修閥32吸收塔#1液位變送器沖洗閥33吸收塔#2液位變送器沖洗閥34吸收塔#3液位變送器沖洗閥35吸收塔排污閥36甲側(cè)攪拌器沖洗閥37乙側(cè)攪拌器沖洗閥38丙側(cè)攪拌器沖洗閥40#1循環(huán)泵入口閥41#2循環(huán)泵入口閥42#3循環(huán)泵入口閥44#1循環(huán)泵入口壓力表閥45#2循環(huán)泵入口壓力表閥46#3循環(huán)泵入口壓力表閥48#1循環(huán)泵入口排污閥49#2循環(huán)泵入口排污閥50#3循環(huán)泵入口排污閥52#1循環(huán)泵出口壓力表閥53#2循環(huán)泵出口壓力表閥54#3循環(huán)泵出口壓力表閥56#1循環(huán)泵出口沖洗閥57#2循環(huán)泵出口沖洗閥58#3循環(huán)泵出口沖洗閥60#1石膏泵入口閥61#2石膏泵入口閥62#1石膏泵入口排污閥63#2石膏泵入口排污閥64#1石膏泵出口閥65#2石膏泵出口閥66#1石膏泵出口沖洗閥67#2石膏泵出口沖洗閥68#1、#2石膏泵聯(lián)通閥69#1石膏泵出口壓力表閥70#2石膏泵出口壓力表閥71#1石膏泵出口取樣閥72#2石膏泵出口取樣閥73#1pH檢測閥77密度計進口沖洗閥78密度計出口沖洗閥79石膏漿液回流閥80石膏漿液放空閥81石膏漿液關(guān)斷閥82石膏旋流站入口閥85事故漿液排放閥86#1氧化風機出口安全閥87#1氧化風機出口單向閥88#1氧化風機出口旁路閥89#1氧化風機出口閥90#1氧化風機出口壓力變送器閥91#2氧化風機出口安全閥92#2氧化風機出口單向閥93#2氧化風機出口旁路閥94#2氧化風機出口閥95#2氧化風機出口壓力變送器閥101氧化空氣總管壓力變送器閥102氧化空氣增濕水閥記錄人： 復(fù)核人：連鎖保護及報警試驗記錄表項目：廣西渤海農(nóng)業(yè)發(fā)展有限公司275t/h次高溫次高壓循環(huán)流化床鍋爐煙氣脫硫工程 系統(tǒng)：吸收塔系統(tǒng) 序號試驗內(nèi)容試驗方法試驗結(jié)果備注一吸收塔攪拌器（#1#3攪拌器）1允許啟動條件：吸收塔液位3000mm實際動作動作正確2保護停止條件：吸收塔液位3000mm，保持并延60s后就地模擬動作正確二吸收塔循環(huán)泵（#1#3循環(huán)泵）1允許啟動條件1.1泵已停止實際動作動作正確1.2泵無跳閘記憶實際動作動作正確1.3循環(huán)泵軸承溫度80就地模擬動作正確1.4循環(huán)泵電機線圈溫度125就地模擬動作正確1.5電機軸承溫度90就地模擬動作正確1.6吸收塔液位4500mm就地模擬動作正確1.7循環(huán)泵入口門已開實際動作動作正確1.8循環(huán)泵進口管道疏放閥已關(guān)實際動作動作正確1.9循環(huán)泵管道沖洗閥已關(guān)實際動作動作正確2保護停止條件2.1泵組已運行，入口門開信號喪失就地模擬動作正確2.2泵軸承溫度90就地模擬動作正確2.3電機軸承溫度95就地模擬動作正確三氧化風機（#1#2氧化風機）1允許啟動條件1.1風機停止實際動作動作正確1.2風機無跳閘記憶實際動作動作正確1.3風機軸承溫度115就地模擬動作正確1.4電機線圈溫度125就地模擬動作正確1.5電機軸承溫度