小關(guān)河邊煤礦礦井漏風(fēng)處理安全技術(shù)措施.doc

盤縣紅果鎮(zhèn)小關(guān)河邊煤礦 處理礦井漏風(fēng)的安全技術(shù)措施 編 制： 機(jī)電礦長(zhǎng)： 生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 安全礦長(zhǎng)： 安全生產(chǎn)礦長(zhǎng)： 通風(fēng)副總： 總工程師： 礦 長(zhǎng)： 二一四年四月四日6安全技術(shù)措施會(huì)審意見表作業(yè)規(guī)程名稱處理礦井漏風(fēng)的安全技術(shù)措施編 制張秀淇主持會(huì)審彭顯義會(huì)審日期2014年4月4日會(huì)審意見：會(huì)審人員簽字：安全技術(shù)措施貫徹情況表 措施名稱貫徹日期20 年 月 日貫徹人序號(hào)職工簽名序號(hào)職工簽名序號(hào)職工簽名123452244632547426485274962850729518305293153103254113355123456133557143658153759163860173961184062194163204264214365224466處理礦井漏風(fēng)的安全技術(shù)措施2014年4月3日至4日，我礦對(duì)全礦井所有用風(fēng)地點(diǎn)進(jìn)行多次實(shí)測(cè)風(fēng)量，結(jié)果發(fā)現(xiàn)礦井多處存在漏風(fēng)現(xiàn)象，導(dǎo)致主平硐進(jìn)風(fēng)量減小，滿足不了現(xiàn)有采掘工作面用風(fēng)的需要，為了加強(qiáng)礦井通風(fēng)管理，確保在處理三處漏風(fēng)地點(diǎn)的施工安全，經(jīng)礦有關(guān)人員研究決定，特編制以下安全技術(shù)措施。一、風(fēng)井安全出口、防爆門、風(fēng)機(jī)與風(fēng)井交接處處理措施1、原因：該三個(gè)地方由于歷史原因以前砌筑的碹體存在裂縫且離地面近，導(dǎo)致地面風(fēng)進(jìn)入風(fēng)井，減少礦井總進(jìn)風(fēng)量。2、安全技術(shù)措施:先對(duì)這三個(gè)地方裂縫用食鹽加黃泥進(jìn)行抹扶，所用的黃泥不宜過干或過稀，必須沿著裂縫用黃泥填實(shí)，用黃泥填好后在用水泥砂漿進(jìn)行抹平，用的沙必須是細(xì)沙。二、南翼總回風(fēng)巷、5#回風(fēng)上山平巷處、1703運(yùn)輸巷密閉、原1301回風(fēng)巷密閉處理措施1、原因：南翼總回風(fēng)巷離地面較近且所對(duì)應(yīng)的地面處出現(xiàn)山體位移現(xiàn)象，導(dǎo)致地面風(fēng)進(jìn)入風(fēng)井，減少礦井總進(jìn)風(fēng)量；5#回風(fēng)上山平巷處以前有一巷道聯(lián)通副井系統(tǒng)，所施工的密閉漏風(fēng)；1703運(yùn)輸巷密閉和原1301回風(fēng)巷密閉漏風(fēng)，導(dǎo)致7#層回風(fēng)上山回風(fēng)風(fēng)量增加，采面有部分風(fēng)沒有回走1301回風(fēng)巷。2、安全技術(shù)措施:先對(duì)5#回風(fēng)上山平巷處重新砌筑密閉、1703運(yùn)輸巷處密閉重新砌筑、原1301回風(fēng)巷密閉重新砌筑，再對(duì)南翼總回風(fēng)巷進(jìn)行噴漿。3、密閉砌筑的安全措施（一）施工質(zhì)量要求及安全技術(shù)措施1）、施工時(shí)，由通風(fēng)科派技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)指揮、監(jiān)督。2）、施工時(shí)，由通風(fēng)技術(shù)員檢測(cè)施工地點(diǎn)的CH4、CO2、CO等有毒有害氣體的濃度以及通風(fēng)狀況，只有在通風(fēng)良好且有毒有害氣體的濃度不超過煤礦安全規(guī)程的規(guī)定時(shí)才能作業(yè)，否則必須停工撤人。3）、施工地點(diǎn)選擇在距離巷口25m的頂幫良好處，具體位置由通風(fēng)技術(shù)員現(xiàn)場(chǎng)選定。4、必須剪斷拆除與墻體內(nèi)相連的相關(guān)支護(hù)設(shè)施。拆除施工地點(diǎn)的原有錨桿支護(hù)時(shí)，必須先加固其附近巷道，敲幫問頂，確認(rèn)安全后方可施工；若頂板破碎，應(yīng)先背頂加固，將要砌到頂板時(shí)才把頂板放下到見實(shí)頂。5、巷道兩幫、頂、底必須掏槽，槽深在煤中槽不得小于0.5m；巖石中不小于0.2m,見硬底實(shí)幫。掏槽須經(jīng)通風(fēng)副總或礦總工驗(yàn)收合格后才能開始砌墻。6、密閉墻采用雙副墻夾黃泥結(jié)構(gòu)，每副墻厚37cm，兩墻間距30cm，中間充填黃泥。黃泥要先泡水成泥團(tuán)，邊砌邊充填黃泥，充填時(shí)須搗實(shí)。砌磚時(shí)，墻體不得有裂縫、重縫和空縫。磚與磚間距為1cm左右，并充實(shí)水泥砂漿，特別是兩幫充填砂漿要足夠。7、在密閉墻的上部和下部分別設(shè)觀測(cè)管、措施管和U型反水管，觀測(cè)管、措施管口設(shè)閥門。措施管距離頂板3040cm，CH4、CO觀測(cè)管距離頂板30cm，反水管距離底板2030cm，CO2觀測(cè)管距離底板40cm。觀測(cè)管直徑為20mm，措施管直徑為50mm，反水管直徑為80mm。密閉完成后要在U型反水管注水進(jìn)行水封，保證所有管孔不漏風(fēng)。8、密閉墻砌完后要批漿抹面，墻四周要抹裙邊，其寬度不小于0.1m,厚度不小于2cm。如漏風(fēng)較大，必須在兩幫砌筑24cm厚的磚墻，并充填黃泥。抹面時(shí)，要抹平，打光壓實(shí)，確保墻面嚴(yán)實(shí)、平整、不漏風(fēng)，做到耳聽無聲音、眼看無光亮、手摸無感覺。抹面完成后要對(duì)墻體進(jìn)行刷白，編號(hào)。9、密閉墻前設(shè)柵欄、警標(biāo)、檢查牌板和檢查箱。柵欄使用木條垂直交叉釘制形成，交叉形成孔為200mm300mm。柵欄的木條刷白，頂部削尖涂上紅顏色。10、施工完必須做到工完料凈，文明施工。11、施工完成兩天后，對(duì)墻體中間進(jìn)行黃泥注漿，確保密閉墻嚴(yán)密不漏風(fēng)。（二）、準(zhǔn)備工作1）、施工前，施工單位要做好材料、工具的準(zhǔn)備工作。2）、施工人員隨身攜帶的小型材料必須捆扎牢固；工具要拿穩(wěn)，利刃工具必須裝入護(hù)套。3）、井下行車嚴(yán)格執(zhí)行“行人不拉車，拉車不行人” 制度。當(dāng)車輛巷道內(nèi)停放時(shí)必須墊好，防止跑車。5）、物料運(yùn)送到卸料點(diǎn)卸料時(shí)，要相互照應(yīng)、靠巷幫堆放的材料要碼放整齊，不得影響行人行車。6）、施工前，施工人員必須對(duì)施工地點(diǎn)、規(guī)格、要求了解清楚，并掌握有關(guān)安全技術(shù)措施和施工要求，要做到安全施工，質(zhì)量合格。（三）、施工方法1）、進(jìn)入施工地點(diǎn)施工前，首先檢查有毒有害氣體及通風(fēng)良好情況，確保通風(fēng)良好且有毒有害氣體無超限。2）、施工前，必須由外向里逐步檢查施工地點(diǎn)前后5米的支護(hù)、頂板情況；發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，處理時(shí)必須設(shè)一人監(jiān)護(hù)，處理不完時(shí)及時(shí)打上臨時(shí)支護(hù)，在確保頂幫支護(hù)良好時(shí)才能施工，嚴(yán)禁空頂作業(yè)。3）、密閉位置要選擇在距巷道口25m的頂幫良好處；密閉前后5m內(nèi)支護(hù)完好，無片幫、冒頂，無雜物、積水和淤泥，無瓦斯積聚。4）、巷道四周掏槽時(shí)，其深度必須符合質(zhì)量要求。掏槽時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）掏槽一般應(yīng)按先上后下的原則進(jìn)行，矸石等雜物應(yīng)堆放在閉墻里側(cè)采空區(qū)內(nèi)，巷道應(yīng)清理干凈。2）掏槽深度必須符合規(guī)定要求，見硬幫硬底。5）、在砌筑墻體時(shí)，豎縫要錯(cuò)開，橫縫要水平，排列必須整齊；砂漿要飽滿，灰縫要均勻一致；干磚應(yīng)浸濕；墻心逐層用砂漿填實(shí)。6）、內(nèi)外墻同時(shí)砌筑，由下向上分段施工墻體同時(shí)進(jìn)行充填黃土并逐層夯實(shí)。7）、墻體高度超過兩米時(shí)，需要搭手腳架，必須保證安全牢靠，其上下不得堆放過多的物料。8）、墻體封頂時(shí)要與頂幫接實(shí)。當(dāng)頂板破碎時(shí)，應(yīng)清除浮煤、矸見實(shí)頂后，再封頂。9）、墻體砌實(shí)后要批漿抹平，墻體四周要抹寬度不小于10cm，厚度不小于2cm的裙邊，墻面要求抹平，打光壓實(shí)。10）、批漿抹面完成后對(duì)墻體進(jìn)行刷白、統(tǒng)一編號(hào)。11）、密閉前按施工質(zhì)量要求設(shè)柵欄。12）、施工完畢后，要認(rèn)真清理現(xiàn)場(chǎng)，將剩余材料運(yùn)走。確保墻前5米支護(hù)良好，巷內(nèi)雜物要清理干凈，疏通水溝，使之無積水。4、噴漿的安全技術(shù)措施1）、施工前，嚴(yán)格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時(shí)撬凈幫頂活矸活石。2）、根據(jù)設(shè)計(jì)要求對(duì)巷道進(jìn)行檢查，不合格或達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的地方必須進(jìn)行處理。3）、處理工作結(jié)束后，清理噴射場(chǎng)地內(nèi)的矸石等雜物，接好風(fēng)水管路，輸料管要平直，不得有急彎，接頭必須嚴(yán)緊不得漏風(fēng)，嚴(yán)禁將非抗靜電塑料管做輸料管。4）、檢查噴漿機(jī)是否完好，并送電空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，緊固好磨擦板，不得出現(xiàn)漏風(fēng)現(xiàn)象。5）、噴射前必須用高壓水沖洗巖面、設(shè)好噴厚標(biāo)志樁。標(biāo)志樁間隔35米在巷道兩幫及頂上。標(biāo)志樁外露為60mm,確保厚度不小于50mm。6）、噴射人員要佩戴防塵口罩和防塵眼鏡方可施工。7）、噴漿前必須對(duì)噴漿區(qū)域內(nèi)的所有中心、測(cè)點(diǎn)、腰線進(jìn)行保護(hù)。8）、噴將前將混凝土的按水泥：沙子：石沫=1:1.5:1.5比例攪拌均勻。水泥標(biāo)號(hào)為425#，速凝劑摻入比例為水泥重量的3%。水灰比為0.40.5。9）、噴漿機(jī)開機(jī)順序?yàn)椋洪_壓風(fēng)開水開噴漿機(jī)送料；關(guān)噴漿機(jī)順序：停止上料停電停水停壓風(fēng)。10）、采用螺旋狀噴漿，噴漿頭按一圈壓半圈的螺旋軌跡移動(dòng)，螺旋直徑不大于250mm，噴射中要及時(shí)調(diào)好水灰比，保證噴射出的混凝土無干斑、無流淌、粘著力強(qiáng)、回彈率小。11）、噴漿時(shí)，一人噴漿一人負(fù)責(zé)照明，觀察噴漿是否均勻平整，巷道成型是否規(guī)整。12）、噴射混凝土?xí)r必須把施工地點(diǎn)附近管路、電纜及設(shè)備用彩條布蓋嚴(yán)，否則不得噴漿。13）、噴漿前用壓力水沖洗巖幫，對(duì)于軟巖和易風(fēng)化的巖石，不要一次沖洗全部巷道，應(yīng)沖洗一段噴一段。14）、噴射順序?yàn)橄葔蠊?，從墻基開始，自下而上進(jìn)行。15）、噴混凝土?xí)r，噴頭和受噴面的間距控制在0.81.0m之間，噴射手應(yīng)使噴嘴盡量垂直于受噴面，每次噴射時(shí)應(yīng)分段進(jìn)行，每段噴射區(qū)域最大寬度不得超過2米。16）、噴射工作開始后，嚴(yán)禁噴頭對(duì)著人，如果噴漿過程中，噴漿機(jī)管路出現(xiàn)堵料時(shí)，必須立即停止供料，切斷電源停機(jī)，關(guān)閉壓風(fēng)和水源，處理堵塞管路時(shí)采用敲擊法處理，噴槍頭和所拆接頭的前方及附近，不得有人，防止突然噴射和管路跳動(dòng)傷人。待故障處理好后，送風(fēng)、送電時(shí)必須與處理故障人員取得聯(lián)系，經(jīng)允許后方可送電。18、在圍巖滲水、涌水段噴射混凝土?xí)r，應(yīng)采取減少給水量并加大速凝劑等措施。17）、噴射過程中噴射機(jī)壓力表指針突然上升或下降，擺動(dòng)異常時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查。18）、當(dāng)班噴射結(jié)束后