新安煤礦原煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì).doc

新安煤礦原煤倉(cāng)工程施工組織設(shè)計(jì)一、工程概況棗莊礦業(yè)集團(tuán)新安煤礦原煤倉(cāng)工程位于棗礦集團(tuán)新安煤礦工業(yè)廣場(chǎng)內(nèi)，地處微山縣留莊鎮(zhèn)，由煤炭工業(yè)部濟(jì)南設(shè)計(jì)研究院設(shè)計(jì)，該工程由兩個(gè)直徑為23.80m鋼筋混凝土圓筒倉(cāng)組成。煤倉(cāng)有效容積11800m3，倉(cāng)頂室一層，局部二層，其建筑面積512.2m2，建筑體積2669.6m3，采用框架結(jié)構(gòu)，建筑總高度49.40m，漏斗位于+6.20m標(biāo)高處，共計(jì)12個(gè)，倉(cāng)頂為錐殼結(jié)構(gòu)，標(biāo)高從+34.60+38.80m。該工程為煤炭工業(yè)建筑，抗震等級(jí)為二級(jí)，耐火等級(jí)為二級(jí)，安全等級(jí)為二級(jí)，使用年限50年，抗震設(shè)防烈度為7度?；A(chǔ)采用鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，為端承摩擦樁，樁直徑800mm，有效樁長(zhǎng)34m，共105根樁，單樁豎向承載力7200KN，12002100mm承臺(tái)梁支承上部鋼筋混凝土筒倉(cāng)。工程結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土筒體結(jié)構(gòu)，倉(cāng)壁厚400mm，倉(cāng)頂錐殼300mm厚，每個(gè)倉(cāng)設(shè)6個(gè)鋼筋混凝土漏斗，兩個(gè)倉(cāng)共計(jì)12個(gè)漏斗，漏斗為矩形，壁厚400mm。本工程上所用樓梯均采用鋼梯。倉(cāng)地板上部填料C15焦渣混凝土（r14KN/m3），漏斗斜壁內(nèi)襯為25mm厚高分子聚乙烯板。外墻為噴涂料墻面，內(nèi)墻為混合砂漿墻面刷涂料，門(mén)窗為鋁合金門(mén)窗，屋面防水為卷材防水。二、施工部署1、工期劃分本工程2004年6月24日開(kāi)工，計(jì)劃11月15日竣工，施工日歷工期共計(jì)145天，計(jì)劃樁基工程35天，基礎(chǔ)承臺(tái)20天，漏斗以下35天，筒體及倉(cāng)頂室40天，裝修及內(nèi)襯20天，收尾5天。2、施工方案1）、垂直運(yùn)輸：施工垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)QTZ31.5液壓自升式塔吊，高度一臺(tái)60m，一臺(tái)55m，最大回轉(zhuǎn)半徑42m，兩臺(tái)塔吊分別安裝在原煤倉(cāng)東南和西南方向距圓倉(cāng)外側(cè)2m位置處（見(jiàn)現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖）。每臺(tái)從塔吊基礎(chǔ)上表面20m以上開(kāi)始，每隔10m設(shè)置一道加固鋼架，并與原煤倉(cāng)連接，每臺(tái)需4道。2）、基礎(chǔ)階段：采用機(jī)械大開(kāi)挖后進(jìn)行樁頭處理，由于該處地下水位較高，根據(jù)地質(zhì)情況，開(kāi)挖土方后，采用明溝排降水至集水坑，用排污泵集中排水，承臺(tái)梁、柱采用鋼模板木支撐施工，承臺(tái)鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)雙排鋼管腳手架。3）、主體階段：采用倒模法施工，利用鋼模并配以一定數(shù)量的木模組裝模板。+6.20m倉(cāng)底板以下梁板及漏斗采用木支撐，其余為鋼支撐，內(nèi)模加固利用圓弧型鋼桁架（制作及加固方法見(jiàn) 圖三），連接在倉(cāng)內(nèi)鋼管腳手架上，外模利用對(duì)拉鋼板，用U型扣件與內(nèi)模連接定位，對(duì)拉鋼板尺寸為長(zhǎng)530mm寬50mm厚1mm，間距縱橫為600mm。倉(cāng)外側(cè)搭設(shè)雙排鋼管腳手架，并對(duì)外模進(jìn)行加固。倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)底板以上搭設(shè)滿堂鋼管腳手架，倉(cāng)內(nèi)倉(cāng)底板以下梁施工時(shí)，搭設(shè)鋼管雙排腳手架。4）、流水段的劃分工程施工時(shí)，整個(gè)工程在水平方向上劃分為兩個(gè)流水施工段，即每一個(gè)圓倉(cāng)為一個(gè)流水施工段，在垂直方向上每1.5m為一施工段。組織兩個(gè)鋼筋工班、兩個(gè)木工班、兩個(gè)瓦工班交替輪流施工，混凝土澆筑每次一次性完成一個(gè)垂直流水段。3、施工順序：主體階段施工由下向上進(jìn)行，裝修階段由上到下進(jìn)行。1）、基礎(chǔ)階段：定位放線土方開(kāi)挖（明溝排水）破樁頭清理基槽鋪墊碎石、澆注混凝土墊層承臺(tái)梁基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)回填土。2）、主體階段：漏斗下部支撐結(jié)構(gòu)漏斗倉(cāng)壁倉(cāng)頂板倉(cāng)頂室。3）、裝修階段：外部抹灰制安鋼梯鋪粘內(nèi)襯竣工清理。三、施工進(jìn)度計(jì)劃本工程施工進(jìn)度計(jì)劃見(jiàn)“工程施工進(jìn)度計(jì)劃表”（圖二）。四、施工平面布置見(jiàn)“施工平面圖”（圖一）。五、施工準(zhǔn)備1、工程開(kāi)工前，由建設(shè)單位組織有關(guān)各方進(jìn)行圖紙會(huì)審和技術(shù)交底，由建設(shè)單位提供水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線控制點(diǎn)，由建設(shè)單位對(duì)工程地質(zhì)情況提供相關(guān)工程資料，由建設(shè)單位將工程所用電、通訊管線接至施工現(xiàn)場(chǎng)，由建設(shè)單位將進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)道路修筑完畢。2、有關(guān)工程技術(shù)人員盡快按施工圖紙?zhí)岢霾牧嫌?jì)劃，材料進(jìn)場(chǎng)后隨即報(bào)監(jiān)理人員核驗(yàn)，并立即取樣對(duì)材料進(jìn)行試驗(yàn)，保證進(jìn)場(chǎng)材料的質(zhì)量。3、施工機(jī)具：見(jiàn)以下表一 表一序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 功率KW 序號(hào) 設(shè)備名稱 數(shù)量 功率KW1 QTZ-31.5塔吊 2 52 6 電焊機(jī) 4 442 JC500攪拌機(jī) 3 40.5 7 鋼筋彎曲機(jī) 2 3.53 振動(dòng)棒 4 6 8 鋼筋切斷機(jī) 2 3.54 電鋸 1 15 9 潛水泵 2 4.45 電刨 1 15 10 排污泵 4 304、施工用電：施工用電總功率計(jì)算如下：動(dòng)=52+40.5+6+152+44+3.52+4.4+30=213.9 kw照=213.510%=21.4 kw用電總功率為：213.9+21.4=235.3 kw依據(jù)：I=選用BX橡皮銅芯線S=95mm2可滿足要求，從總配電室引至主配電盤(pán)，分配電盤(pán)用BX S=35mm2電纜。5、施工用水在原煤倉(cāng)西南面（見(jiàn)總平面布置圖）打水井一眼，深30m，內(nèi)置700無(wú)砂混凝土圓管，用50潛水泵抽水，引至施工水箱，施工水箱用6mm厚鐵板焊接制作，尺寸為為2m1.5m1.5m，工程施工用水和生活用水均由該井提供。6、現(xiàn)場(chǎng)臨設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)設(shè)施分生活臨設(shè)和施工臨設(shè)。生活臨設(shè)辦公室用彩鋼瓦搭設(shè)，宿舍用菱鎂土活動(dòng)板房搭設(shè)；施工臨設(shè)用腳手架鋼管和石棉瓦搭設(shè)，用腳手架板做水平防護(hù)板。平面布置見(jiàn)施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置圖，搭設(shè)面積見(jiàn) 表二。序號(hào) 名稱 規(guī)格 單價(jià) 數(shù)量 備 注1 現(xiàn)場(chǎng)辦公室 5m30m m2 150 地面為100厚C20混凝土，20厚1：3水泥砂漿壓光。2 職工宿舍 5m132m m2 660 菱鎂土活動(dòng)墻板，地面為100厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。3 水泥庫(kù) 6m8m m2 48 砌塊墻，石棉瓦屋面，4cm木板防護(hù)。地面為100厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。4 木工棚 6m10m m2 60 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，4cm木板防護(hù)。5 鋼筋工棚 6m10m2個(gè) m2 120 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，4cm木板防護(hù)。6 攪拌機(jī)棚 6m14m m2 84 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，4cm木板防護(hù)。7 配電房 3m4m4個(gè) m2 48 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，4cm木板防護(hù)。8 水箱 2m2m1.5m m3 6 6mm鋼板制作。9 機(jī)電作業(yè)棚 7m12m m2 84 鋼管搭設(shè)，石棉瓦屋面，地面為100厚C20混凝土墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。10 砂、石子場(chǎng)地 15m30m m2 450 C20混凝土100厚墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。11 院區(qū)道路 2m140m m2 280 C20混凝土100厚墊層，20厚1：3水泥砂漿壓光。7、機(jī)械設(shè)備機(jī)械設(shè)備計(jì)劃見(jiàn)以下 表三：表三序號(hào) 名 稱 單位 數(shù) 量 備 注1 QTZ31.5液壓自升式塔吊 臺(tái) 2 水平、垂直運(yùn)輸。2 500強(qiáng)制式攪拌機(jī) 臺(tái) 1 攪拌混凝土。3 350滾筒挖料機(jī) 臺(tái) 2 攪拌混凝土。4 木工圓鋸機(jī) 臺(tái) 1 加工木模板。5 木工刨床 臺(tái) 1 加工木模板。6 JTE-1卷?yè)P(yáng)機(jī) 臺(tái) 1 張拉鋼筋。7 QJ40鋼筋切斷機(jī) 臺(tái) 2 切斷鋼筋。8 WJ40-1鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái) 2 彎曲鋼筋。9 電焊機(jī) 臺(tái) 4 焊接鋼筋及鐵件。10 插入式振動(dòng)器 臺(tái) 6 振搗混凝土。11 磅稱 臺(tái) 1 計(jì)量各種配合比的原材料。12 潛水泵 臺(tái) 2 施工抽水。13 排污泵15kw 臺(tái) 4 用于集坑排水。8、勞動(dòng)力計(jì)劃：本工程勞動(dòng)力籌備計(jì)劃為，鋼筋工50人，木工50人，混凝土澆筑工30人，架子工20人，電氣焊工8人，各種機(jī)械手10人，抹灰工20人，輔助工10人，合計(jì)198人。原煤倉(cāng)按照定額工期為15個(gè)月，但遵照建設(shè)單位要求，工程必須于本年度11月15日竣工，工程日歷工期僅為145天，與定額工期相差三百多天。考慮工程工期的實(shí)際情況，項(xiàng)目部制定了周密的施工計(jì)劃，一是全天候施工；二是加大人力、物力、財(cái)力的投入，確保工程如期竣工。鑒于這種情況，建設(shè)單位對(duì)該工程應(yīng)予追加費(fèi)用，其中人工應(yīng)按定額工日調(diào)增25%，電費(fèi)用應(yīng)按工程整個(gè)施工期的天數(shù)，每天增加10小時(shí)由20個(gè)1500W照明燈具耗用的電力費(fèi)用；對(duì)于其它定額外材料應(yīng)根據(jù)實(shí)際發(fā)生量，給予相應(yīng)的費(fèi)用。六、主要項(xiàng)目施工1、土方及基礎(chǔ)墊層工程根據(jù)基礎(chǔ)工程的設(shè)計(jì)布局，基坑土方?jīng)Q定實(shí)行滿堂開(kāi)挖。開(kāi)挖用一臺(tái)0.8m3的反鏟挖土機(jī)，配三輛6.5T自卸汽車(chē)外運(yùn)土方，土方運(yùn)至距工程開(kāi)挖地點(diǎn)1km以外的地方堆放?？紤]到槽底土方內(nèi)的水分已達(dá)到飽和狀態(tài)，土質(zhì)已過(guò)度到淤泥狀態(tài)，為防止基底土方過(guò)多地被水浸泡軟化，機(jī)械開(kāi)挖時(shí)予留300mm深的土方采用人工開(kāi)挖。同時(shí)考慮到工程所處位置的實(shí)際情況，地下水位較淺，且地表面回填有一定厚度的煤矸石。因此為防止地坑周遍塌方，將放坡系數(shù)定為1：0.8。因地下水涌量較大，為保證基礎(chǔ)工程的正常施工，決定在基礎(chǔ)外側(cè)周邊設(shè)置環(huán)行斷面為（寬）0.8（深）0.5m的排水溝，內(nèi)部在承臺(tái)梁之間設(shè)置（寬）0.5（深）0.3m的排水溝，內(nèi)部排水溝東西方向設(shè)置4道，南北方向設(shè)置6道；同時(shí)在圓倉(cāng)基礎(chǔ)以北和西南方向開(kāi)挖2個(gè)（長(zhǎng)）5（寬）3（深）5m的集水坑，各排水溝與集水坑相互連通，將地下涌出的水集中到集水坑內(nèi)，用4臺(tái)15kw的污水泵將水排至坑外。為滿足基礎(chǔ)混凝土墊層的施工條件，利于排水，對(duì)于基底，滿堂鋪設(shè)4cm碎石墊層150mm厚，同時(shí)為保證混凝土墊層周邊的有效面積，防止因基礎(chǔ)以上構(gòu)件由自重造成的靜力擴(kuò)散至基礎(chǔ)梁外緣，造成土方塌陷，所填碎石周邊應(yīng)比混凝土墊層周邊寬出400mm，且距外圍排水溝的間距不小于100mm。碎石填平后，經(jīng)驗(yàn)收合格，再滿鋪C15混凝土墊層100mm厚。整個(gè)基礎(chǔ)施工完驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行土方回填，回填土應(yīng)分層夯實(shí)，每層填土厚度為200-300mm，回填夯實(shí)后土的密實(shí)度為原土的95%。2、樁基工程：由四處樁基公司另行編制施工組織設(shè)計(jì)，但在承臺(tái)梁施工之前必須對(duì)樁進(jìn)行單樁承載力試驗(yàn)。鑿樁頭檢查驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行下道工序施工。3、模板工程1）、基礎(chǔ)模板：承臺(tái)梁主要采用鋼模板支模，在水平方向上每隔600mm設(shè)60100方木一道，在方木上每隔1000mm鉆2個(gè)80的孔，用6的鋼筋從方木的孔中貫穿，并將模板外側(cè)的加固鋼管一起用6的鋼筋擰緊，為保證模板凈里尺寸的準(zhǔn)確，在每個(gè)加固點(diǎn)對(duì)應(yīng)處根據(jù)承臺(tái)梁的寬度，用1根20的鋼筋作為支撐。模板加固采用腳手架鋼管及扣件彼此連成一體。2）、筒壁模板：筒壁模板采用1500mm300mm標(biāo)準(zhǔn)定型鋼模板，配制三層，進(jìn)行倒模施工；模板上下方向使用，兩側(cè)模板之間的間距，采用530mm50mm1mm的對(duì)拉鋼板控制，對(duì)拉鋼板布置的縱橫間距為600mm。每次支模高度1.5m，對(duì)于內(nèi)模用特制的圓弧鋼桁架（見(jiàn)圖5）進(jìn)行定型，圓弧鋼桁架用一根48腳手架鋼管和一根32鋼管及18鋼筋、角鋼按圓倉(cāng)弧度加工而成，分段制作，相臨兩各鋼桁架之間用兩個(gè)M1250的螺栓連接；每節(jié)鋼桁架外側(cè)弧長(zhǎng)4.5m，根據(jù)工程計(jì)劃共需鋼桁架共192架。模板支設(shè)順序：先安裝內(nèi)模，將基本模板用U型扣件連接，用鋼桁架上下頂住，用鉛錘將煤倉(cāng)中心傳至到一定高度的水平施工面上，用鋼尺從中心拉半徑校正鋼桁架位置，準(zhǔn)確后與倉(cāng)內(nèi)滿堂腳手架鋼管連接固定；在支內(nèi)模時(shí)須預(yù)先將對(duì)拉鋼板與內(nèi)模用扣件連接好。支外模時(shí)，同樣用扣件將模板與對(duì)拉鋼板連接，這樣就保證了倉(cāng)壁厚度的準(zhǔn)確性。外模外側(cè)上中下用3道22鋼筋做圍箍，再用方木及鋼管與外腳手架連接牢固。3）、漏斗模板：漏斗底口支設(shè)平臺(tái)利用大頭柱做支撐，60120方木做橫撐，上鋪木膠合板，大頭柱縱橫向間距1000mm，漏斗斜壁外模采用木膠合板，60120方木及大頭柱做支撐，漏斗處大梁底采用50mm厚木板做梁底，剩余用大頭柱及鋼管做支撐，梁側(cè)模用鋼模板。漏斗模板采用一性木模工藝，內(nèi)模分段支設(shè)，每一步支設(shè)1.2m，待該步混凝土澆筑完成后再支下一步模板。4）、倉(cāng)頂錐殼模板：由于倉(cāng)頂板為錐殼結(jié)構(gòu)，異型曲面，模板采用鋼木混合模板，首先搭設(shè)滿堂承重腳手架至錐殼底部，利用鉛錘將煤倉(cāng)中心點(diǎn)傳至施工平面上，支模順序?yàn)椋菏紫葘㈠F殼上側(cè)環(huán)梁梁底的模板定位，根據(jù)工程設(shè)計(jì)再將環(huán)梁內(nèi)外側(cè)立模就位，利用水平控制線找出錐殼下側(cè)環(huán)梁內(nèi)側(cè)起坡點(diǎn)，這樣，在錐殼上下環(huán)梁的一定位置沿錐殼曲面放射性地掛上一定數(shù)量的施工線，這樣根據(jù)施工線高度進(jìn)一步找出錐殼底模、橫梁、底托、支撐的高度。錐殼支模時(shí)，先鋪設(shè)放射形長(zhǎng)方木，在長(zhǎng)方木上安裝圈帶，圈帶每500mm一道，圈帶利用短方木斜向鋸45角，之后用釘固定在方木上，再在圈帶上鋪設(shè)木膠合板，以此將錐殼模板支設(shè)固定。因堆殼形狀為曲面異型，故模板為一次性消耗。4、鋼筋工程1）、所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須附有出廠合格證，材料進(jìn)場(chǎng)后，立即取樣試驗(yàn)，合格后方可使用，鋼筋表面應(yīng)潔凈，對(duì)于進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的鋼筋應(yīng)分類(lèi)，分規(guī)格堆放，底面用直徑100mm圓木將鋼筋墊起。2）、鋼筋的規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量應(yīng)嚴(yán)格按施工圖施工，如有變化需甲方及設(shè)計(jì)部門(mén)的同意后方可施工。3）、鋼筋施工按設(shè)計(jì)要求下料，混凝土入模前應(yīng)保持鋼筋潔凈，墊好墊塊，對(duì)鋼筋的搭接綁扎、焊接長(zhǎng)度、焊接質(zhì)量及保護(hù)層的厚度、鋼筋的位置等均應(yīng)按圖紙和施工規(guī)范認(rèn)真執(zhí)行，做好自檢、互檢和專(zhuān)檢，并經(jīng)監(jiān)理和甲方驗(yàn)收合格及時(shí)辦現(xiàn)場(chǎng)隱蔽手續(xù)。4）、鋼筋混凝土梁柱，其受力鋼筋的混凝土保護(hù)層，縱向受控鋼筋的最小錨固長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的混凝土標(biāo)號(hào)，所處環(huán)境類(lèi)別及結(jié)構(gòu)抗震等級(jí)，按03G101-1平法圖集中有關(guān)說(shuō)明執(zhí)行。5）、樓板底部鋼筋不得在跨中搭接，鋼筋端部應(yīng)伸至支座中心線，且錨固長(zhǎng)度不小于5 d；板面筋不得在支座搭接，伸入支座內(nèi)長(zhǎng)度不應(yīng)小于LaE，板面鋼筋應(yīng)特別控制好架立高度，嚴(yán)禁踩踏，直彎鉤應(yīng)伸至板底，樓板內(nèi)雙向配筋時(shí)應(yīng)將短筋放在外皮。6）、筒倉(cāng)壁鋼筋：水平環(huán)筋長(zhǎng)度不夠時(shí)，采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于50d，接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開(kāi)，保證同一截面接頭數(shù)不超過(guò)全部鋼筋數(shù)量的25%，筒倉(cāng)壁豎向鋼筋接頭采用綁扎搭接，搭接長(zhǎng)度不小于35d，接頭位置錯(cuò)開(kāi)，須保證同一截面鋼筋接頭數(shù)量不超過(guò)全部鋼筋數(shù)量的25%；漏斗以上倉(cāng)壁內(nèi)側(cè)鋼筋混凝土保護(hù)層為40mm，其余保護(hù)層為25mm。水平筋與豎向筋的交叉點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎，不得遺漏，嚴(yán)禁電焊燒傷鋼筋，鋼筋保護(hù)層砂漿墊塊必須按規(guī)范放置，不允許有露筋現(xiàn)象發(fā)生；對(duì)于承臺(tái)梁中的三排鋼筋，彼此之間用25鋼筋做墊鐵隔開(kāi)，墊鐵間距1m，梁下部鋼筋保護(hù)層為100mm，用25鋼筋，長(zhǎng)L=1130mm制作馬凳，間距1000mm，均布在承臺(tái)梁下。5、混凝土工程水泥要有出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告，石子、砂子必須有試驗(yàn)報(bào)告，砂子含泥量不超過(guò)3%，混凝土施工前要有試驗(yàn)室出具的混凝土配合比通知單。1）、混凝土攪拌運(yùn)輸混凝土所用砂子、石子必須放置在硬化場(chǎng)地上。砂子、石子必須用磅稱準(zhǔn)確計(jì)量，以保證配合比正確，采用JC-500強(qiáng)制式攪拌機(jī)進(jìn)行混凝土的攪拌，并配合JC-350攪拌機(jī)備用。在施工+0.20m標(biāo)高以下結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土的水平垂直運(yùn)輸采用兩臺(tái)QTZ31.5液壓自升式塔吊，將混凝土吊至施工面再由人工鏟入模內(nèi)；在施工+0.2m標(biāo)高以上結(jié)構(gòu)時(shí)，混凝土采用混凝土輸送泵運(yùn)輸。1混凝土輸送泵的選擇：根據(jù)工程實(shí)際情況及施工選用的石子粒徑，選用IPF-75B型液壓活塞輸送泵，它的最大水平輸送距離為410m，最大垂直輸送距離為80m，每小時(shí)混凝土輸送量約為45m3左右，輸送管選用125mm的輸送管。2輸送管道的敷設(shè)應(yīng)符合“路線短，彎道少，接頭密”的要求。3混凝土在泵送以前，應(yīng)先開(kāi)機(jī)用水濕潤(rùn)整個(gè)管道，而后投入1：1水泥砂漿，使管道內(nèi)壁處于充分滑潤(rùn)狀態(tài)，然后在進(jìn)行混凝土的輸送。4混凝土的供應(yīng)保證輸送泵的連續(xù)工作，盡可能減少輸送泵輸送混凝土?xí)r的中途停歇。5混凝土輸送完成后，應(yīng)對(duì)管道進(jìn)行清洗。清洗管道時(shí)所有人員應(yīng)避開(kāi)管口，并在管口加設(shè)防護(hù)設(shè)施，以防混凝土從管中突然噴出傷人。6攪拌混凝土所用的石子粒徑為1040mm，砂子采用中粗砂，混凝土的坍落度應(yīng)控制在140220mm之間。2）、混凝土的澆筑：澆筑前應(yīng)對(duì)模板及其支架、鋼筋等進(jìn)行全面檢查，做好隱蔽工程記錄，符合要求后辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，方可澆筑混凝土。澆筑前必須清理干凈模板內(nèi)的雜物，對(duì)施工縫處按規(guī)定認(rèn)真清理鑿毛、濕潤(rùn)，確保接槎嚴(yán)密，對(duì)模板間的縫隙和孔洞應(yīng)堵嚴(yán)，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，保證不能有積水，筒倉(cāng)壁只準(zhǔn)在上、下節(jié)模板接槎處留施工縫，在澆筑上節(jié)混凝土首先鋪一層與混凝土同配比的砂漿50mm厚，用趕漿法施工。混凝土振搗采用插入式振動(dòng)器振搗，快插慢拔，分層澆筑，混凝土振搗要有專(zhuān)人操作，不得漏振、過(guò)振、欠振?；炷翝仓r(shí)分兩個(gè)小組由筒身同一直徑上的兩端點(diǎn)開(kāi)始，同時(shí)逆時(shí)針或順時(shí)針?lè)謩e澆筑至模板上口。3）、混凝土的養(yǎng)護(hù)和試塊留置：筒壁采用混凝土薄膜養(yǎng)生液養(yǎng)護(hù)，模板拆除后隨即噴涂混凝土養(yǎng)生液，樓板、地梁采用覆蓋草簾澆水養(yǎng)護(hù)14天，柱子混凝土用塑料薄膜裹嚴(yán)實(shí)后，澆水養(yǎng)護(hù)，施工時(shí)，基礎(chǔ)、倉(cāng)壁、倉(cāng)下承重墻及柱、倉(cāng)底板、梁、漏斗、倉(cāng)壁、錐殼、樓板、屋面板、倉(cāng)外梯平臺(tái)等主要受力構(gòu)件各留試塊三組，試塊應(yīng)隨工程進(jìn)度均勻分布，在試塊上寫(xiě)明施工日期，代表部位，試塊養(yǎng)護(hù)28天后每組分一半進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，另一半待工程移交時(shí)試壓，試驗(yàn)結(jié)果均應(yīng)詳細(xì)寫(xiě)入工程記錄。6、腳手架工程1）、圓倉(cāng)外側(cè)腳手架采用雙排鋼管腳手架，立桿每間隔一根設(shè)雙立桿，外面滿掛密目安全網(wǎng)，內(nèi)部搭設(shè)滿堂腳手架。架子地基應(yīng)平整夯實(shí)，抄平后，下端墊設(shè)50mm厚墊板，將鐵底座放置在墊板上，立桿縱橫間距1.2-1.5m，立桿與橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設(shè)置或遺漏。雙立桿必須與同一根橫桿扣緊，各橫桿伸出的端頭應(yīng)不小于100mm，以防桿件滑脫，部分橫桿要支設(shè)筒壁上，在筒倉(cāng)外圍每隔12m，從底向上搭設(shè)剪刀撐，腳手架使用前必須進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可使用。腳手架搭拆一定要按順序進(jìn)行，搭設(shè)時(shí)從下到上，拆除由上到下進(jìn)行，腳手架施工要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動(dòng)作協(xié)調(diào)，施工人員要戴好安全帽、系好安全帶。施工人員上下，搭設(shè)人行坡道，寬為2m；內(nèi)、外腳手架在水平方向上每隔6m高，用50mm木板進(jìn)行全封閉，以防落物傷人。外架腳手板沿圓倉(cāng)外壁1.5m寬滿鋪，內(nèi)架滿鋪50mm厚木板，木板與橫桿用鐵絲捆牢。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量目標(biāo)合格工程。2、質(zhì)量保證體系質(zhì)量保證體系見(jiàn) 圖五。3、保證工程質(zhì)量的技術(shù)措施1）、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工規(guī)范及施工組織設(shè)計(jì)要求施工，認(rèn)真執(zhí)行各道工序及資料的檢測(cè)制度，工長(zhǎng)、技術(shù)員要組織好各工序及資料的檢測(cè)制度，技術(shù)員要組織好各項(xiàng)工序的驗(yàn)收，確保優(yōu)質(zhì)工程。2）、施工前，技術(shù)員必須向施工班組作全面施工規(guī)范質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方向技術(shù)交底，并在施工中認(rèn)真檢查執(zhí)行情況，做好各項(xiàng)檢查，測(cè)量驗(yàn)收記錄。施工中必須嚴(yán)格認(rèn)真執(zhí)行自檢、互檢。交接檢制度，每工序必須在施工單位合格的基礎(chǔ)上才能通知建設(shè)，監(jiān)理單位現(xiàn)場(chǎng)代表和質(zhì)量監(jiān)督站檢查，待核驗(yàn)合格后方能進(jìn)行下道工序施工。3）、施工中如發(fā)生嚴(yán)重的缺陷和質(zhì)量事故，應(yīng)及時(shí)上報(bào)，不得隨意處理。4）、予埋預(yù)留件，在施工中應(yīng)作到認(rèn)真檢查，及時(shí)留設(shè)，避免遺漏或事后剔鑿。5）、混凝土坍落度及外加劑摻量一定嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及試驗(yàn)室提供的配合比執(zhí)行。6）、把好材料成品的質(zhì)量關(guān)，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的材料成品必須嚴(yán)格驗(yàn)收，合理定價(jià)，防止不合格產(chǎn)品、材料流入工地。做到無(wú)正規(guī)合格證及不經(jīng)試驗(yàn)的材料、成品不能進(jìn)場(chǎng)，不驗(yàn)收不使用，若發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品已施工，應(yīng)嚴(yán)格做到誰(shuí)采購(gòu)，誰(shuí)使用，誰(shuí)負(fù)責(zé)，并視經(jīng)濟(jì)損失情況報(bào)請(qǐng)有關(guān)負(fù)責(zé)人處理。4、建立質(zhì)保機(jī)構(gòu)，堅(jiān)持開(kāi)展“QC”活動(dòng)搞好質(zhì)量管理必須建立質(zhì)量保護(hù)體系，要全面綜合科學(xué)的進(jìn)行管理，并動(dòng)員和組織全體人員參加，把各機(jī)構(gòu)部門(mén)聯(lián)系起來(lái)，形成一個(gè)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活、效率高、協(xié)調(diào)工作的整體，管理機(jī)構(gòu)由公司領(lǐng)導(dǎo)親自掛帥，形成各盡其責(zé)，上下貫通，指揮靈活的組織機(jī)構(gòu)。按分部分項(xiàng)工程分成幾個(gè)“QC”小組進(jìn)行重點(diǎn)活動(dòng)，成果完成后由公司進(jìn)行評(píng)比表彰，質(zhì)檢部門(mén)還要加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)督檢查，采取獎(jiǎng)優(yōu)罰劣等經(jīng)濟(jì)制度。八、安全技術(shù)措施1、安全目標(biāo)確保本工程施工期間不發(fā)生輕傷以上安全事故。2、安全管理體系安全管理體系見(jiàn) 圖六。3、安全一般規(guī)定1）、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員，認(rèn)真遵守安全操作規(guī)程，必須佩帶安全帽。2）、高空作業(yè)人員必須佩帶安全帶。施工工具、小件物品必須裝入工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁空高拋擲物品，防止墜落傷人。3）、從事高空作業(yè)的人員，必須事先進(jìn)行體檢，符合要求后方可登高作業(yè)。4）、特殊工種必須持證上崗。5）、嚴(yán)禁“三違”現(xiàn)象發(fā)生，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，嚴(yán)禁高空作業(yè)打鬧。6）、雷雨季施工，要做好防觸電、防雷擊、防臺(tái)風(fēng)工作。定期檢查，避雷設(shè)施工及電線保護(hù)，定期測(cè)定接地極電阻。如遇閃電、暴雨天氣或有6級(jí)以上大風(fēng)時(shí)，應(yīng)停止高空作業(yè)。7）、所有電器設(shè)備均須有可靠的接地裝置，并安裝觸電保護(hù)器而且做到一機(jī)一閘一保護(hù)，配電箱應(yīng)加鎖。8）、工作面上全部安裝低壓電源，照明燈具一律采用36V電壓。9）、非機(jī)電人員嚴(yán)禁操作機(jī)電設(shè)備。10）、各分項(xiàng)腳手架