鋁合金通用焊接工藝規(guī)程.doc

鋁合金通用焊接工藝規(guī)程1 使用范圍及目的范圍：本規(guī)范是適用于地鐵鋁合金部件焊接全過(guò)程的通用工藝要求。目的：與焊接相關(guān)的作業(yè)人員按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范作業(yè)，同時(shí)也使焊接過(guò)程檢查更具可操作性。2 焊前準(zhǔn)備的要求2.1 在焊接作業(yè)前首先必須根據(jù)圖紙檢查來(lái)料或可見的重要尺寸、形位公差和焊接質(zhì)量，來(lái)料不合格不能進(jìn)行焊接作業(yè)。2.2 在焊接作業(yè)前，必須將殘留在產(chǎn)品表面和型腔內(nèi)的灰塵、飛濺、毛刺、切削液、鋁屑及其它雜物清理干凈。2.3 用棉布將來(lái)料或工件上的灰塵和臟物擦干凈，如果工件上有油污，使用清洗液清理干凈。2.4 使用風(fēng)動(dòng)不銹鋼絲輪將焊縫區(qū)域內(nèi)的氧化膜打磨干凈，以打磨處呈白亮色為標(biāo)準(zhǔn)，打磨區(qū)域?yàn)楹缚p兩側(cè)至少25mm以上。2.5 焊前確認(rèn)待焊焊縫區(qū)域無(wú)打磨時(shí)斷掉的鋼絲等雜物。2.6 鋼焊和鋁焊的打磨、清理工具禁止混用。2.7 原則上工件打磨后在48小時(shí)內(nèi)沒有進(jìn)行焊接，酸洗部件在72小時(shí)內(nèi)沒有進(jìn)行焊接，則焊前必須重新打磨焊接區(qū)域。2.8 為保證焊絲的質(zhì)量，焊絲原則上用完后再到焊絲房領(lǐng)用，對(duì)于晚班需換焊絲的，可以在當(dāng)天白班下班前領(lǐng)用，禁止現(xiàn)場(chǎng)長(zhǎng)時(shí)間（24小時(shí)以上）存放焊絲。2.9 在焊接作業(yè)前，必須檢查焊接設(shè)備和工裝處于正常工作狀態(tài)。焊前應(yīng)檢查焊機(jī)噴嘴的實(shí)際氣流量（允差為+3L/min）,自動(dòng)焊焊絲在8圈以下，手工焊焊絲在5圈以上，否則需要更換氣體或焊絲；檢查導(dǎo)電嘴是否擰緊，噴嘴是否需要清理。導(dǎo)電嘴不能只簡(jiǎn)單的采用手動(dòng)擰緊，必須采用尖嘴鉗擰緊。檢查工裝狀態(tài)是否完好，若工裝有損壞，應(yīng)立即通知工裝管理員進(jìn)行核查，并組織維修,禁止在工裝異常狀態(tài)下進(jìn)行焊接操作。2.10 焊接前必須檢查環(huán)境的溫度和濕度。作業(yè)區(qū)要求溫度在5以上，MIG焊濕度小于65，TIG焊濕度小于70。環(huán)境不符合要求，不能進(jìn)行焊接作業(yè)。2.11 焊接過(guò)程中不允許有穿堂風(fēng)。因此，在焊接作業(yè)前必須關(guān)閉臺(tái)位附近的通道門。當(dāng)焊接過(guò)程中，如果有人打開臺(tái)位相近處的大門，則要立即停止施焊。如果臺(tái)位附近的空調(diào)風(fēng)影響到焊接作業(yè)，也必須將該處空調(diào)的排風(fēng)口關(guān)閉，才能進(jìn)行焊接作業(yè)。2.12 對(duì)于厚度在8mm以上（包括8mm）的鋁材，焊接要預(yù)熱,預(yù)熱溫度80120，層間溫度控制在60100。預(yù)熱時(shí)要使用接觸式測(cè)溫儀進(jìn)行測(cè)溫，工件板厚不超過(guò)50mm時(shí),正對(duì)著焊工的工件表面,距坡口表面4倍板厚,最多不超過(guò)50mm的距離處測(cè)量,當(dāng)工件厚度超過(guò)50mm時(shí),要求的測(cè)溫點(diǎn)應(yīng)位于至少75mm距離的母材或坡口任何方向上同一的位置,條件允許時(shí),溫度應(yīng)在加熱面的背面上測(cè)定,嚴(yán)禁憑個(gè)人感覺及經(jīng)驗(yàn)做事。2.13 按圖紙進(jìn)行組裝,點(diǎn)焊固定,點(diǎn)焊要滿足與焊接相同的要求,不屬于焊接組成部分的點(diǎn)焊要盡可能在焊接時(shí)完全熔化(圖紙要求的點(diǎn)焊除外,如焊接墊板的固定),組焊后不能出現(xiàn)圖紙要求之外的焊點(diǎn)，部件固定后按圖紙要求進(jìn)行尺寸、平行度、垂直度等項(xiàng)點(diǎn)的自檢,自檢合格后,根據(jù)圖紙進(jìn)行焊接，操作工人必須及時(shí)、真實(shí)填寫操作記錄。2.14 當(dāng)圖紙要求或工藝要求使用焊接墊板時(shí)，應(yīng)將焊接墊板點(diǎn)焊在工件上，點(diǎn)焊應(yīng)符合焊接質(zhì)量要求，點(diǎn)焊要求為：焊接墊板小于100mm時(shí)，在焊接墊板兩端點(diǎn)焊固定，焊接墊板大于100mm時(shí),根據(jù)焊接墊板長(zhǎng)度點(diǎn)焊均勻分布，間距100mm。2.15 為了避免腐蝕，鋁合金配件存放時(shí)不允許直接采用鋼或者銅材質(zhì)的容器存放，不允許將配件直接放置在鋼制的工裝或地板上。2.16 對(duì)于焊縫質(zhì)量等級(jí)為CP A、CP B、CPC1的對(duì)接焊縫,焊縫的起點(diǎn)和末端要使用引弧板與收弧板,母材板厚小8mm的可直接使用母材同材質(zhì)的板，母材板厚大于8mm的要求按焊縫坡口形式制備引、收弧板，焊縫焊接后,必須采用機(jī)械切割的方式切割掉引弧板和收弧板,不允許打掉引弧板和收弧板.2.17 接地線應(yīng)盡可能地連接在與施焊焊縫較近的位置，對(duì)于已焊有接地座的部件，地線夾要夾在距施焊部位較近的接地座上，接地線應(yīng)保證一定的截面，地線夾要夾持有力，從而保證接觸處電阻較小，減少能耗，從而保證通過(guò)工作試件考試得到的WPS能夠與實(shí)際產(chǎn)品焊接相符，如果發(fā)現(xiàn)接地處導(dǎo)線截面受損或地線夾有問(wèn)題應(yīng)及時(shí)維修。2.18 當(dāng)板厚大于12mm時(shí)，定位焊的最小長(zhǎng)度要求在50mm以上。當(dāng)板厚小于12mm時(shí)，定位焊的長(zhǎng)度要求在板厚的4倍以上。定位焊的兩端要求打磨成斜坡狀以便于后續(xù)施焊；定位焊的順序和方向應(yīng)以減小焊接變形和減小焊縫間隙為準(zhǔn)。定位焊的缺陷必須在后續(xù)焊縫施焊前清除干凈。3 焊接過(guò)程中的要求：3.1 焊接人員作業(yè)前必須清楚所焊焊接接頭的大小及相對(duì)應(yīng)的焊接工藝規(guī)程（WPS），嚴(yán)格按照焊接工藝規(guī)程施焊。3.2 WPS的參數(shù)公差規(guī)定如下：對(duì)于自動(dòng)焊和3道以下（包括3道）的手工焊縫，層道數(shù)必須與WPS嚴(yán)格一致，對(duì)于3道以上的多層多道焊焊縫，層道數(shù)允差為1道；電流允差為給定值15；自動(dòng)焊的焊接速度允差為10cm/min; 手工焊的焊接速度允差為15cm/min;焊接機(jī)器人的焊接功率允差為15；焊機(jī)噴嘴的實(shí)際氣流量允差為+3L/min;焊槍角度允差為8；干伸長(zhǎng)度允差為+5mm;預(yù)熱溫度和層間溫度必須嚴(yán)格控制在規(guī)定范圍內(nèi)。3.3 對(duì)于所有焊接過(guò)程中出現(xiàn)的焊接接頭，再次施焊前，必須用直磨機(jī)將接頭打磨成緩坡狀再施焊。3.4 多層多道焊接過(guò)程中，必須及時(shí)清理焊縫表面上的臟物，如前道焊縫出現(xiàn)焊接成形不良、氣孔、未熔合、弧坑裂紋等焊接缺陷，必須及時(shí)使用直磨機(jī)進(jìn)行清除。3.5 如果焊接過(guò)程中出現(xiàn)裂紋（弧坑裂紋除外），焊接人員必須及時(shí)通知工藝質(zhì)檢人員到場(chǎng)處理，將裂紋清除并滲透檢驗(yàn)合格后，再進(jìn)行后續(xù)的焊接作業(yè)。3.6 對(duì)于雙面全熔透焊縫，先進(jìn)行單側(cè)焊縫的焊接，焊后須進(jìn)行清根且PT檢測(cè)確認(rèn)根部無(wú)缺陷，再進(jìn)行反面焊縫的焊接時(shí)。3.7 對(duì)于段焊，其焊縫長(zhǎng)度和間距必須嚴(yán)格按照?qǐng)D紙要求執(zhí)行，在產(chǎn)品變形控制要求較嚴(yán)格的情況下，必須采用交叉對(duì)稱施焊的焊接順序。4 焊后工序的要求4.1 焊后首先須用鋼絲刷將焊縫表面的贓物清理干凈。4.2 焊后按圖紙要求對(duì)焊縫進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)焊角的大小及焊縫成形，打磨焊縫接頭、余高過(guò)高處，對(duì)弧坑裂紋等焊接缺陷進(jìn)行返修處理。位于焊縫區(qū)域外的電弧擦傷是不允許的,在質(zhì)量等級(jí)為CPA、CPB、CPC1的焊縫中,產(chǎn)生電弧擦傷,須進(jìn)行補(bǔ)焊修復(fù),并進(jìn)行表面裂紋檢查(PT檢測(cè))，打磨去除表面凹痕時(shí)（表面刮傷、溝槽），剩余的壁厚不低于標(biāo)準(zhǔn)壁厚的95，當(dāng)壁厚減小超過(guò)95，須由技術(shù)員與客戶協(xié)商確定處理方案。4.3 對(duì)接焊縫打磨時(shí)必須合理選用工具。粗磨時(shí)，使用砂輪片，精磨時(shí)使用千葉片。還有較大打磨余量時(shí)，禁止使用千葉片直接打磨到底，而不更換磨片。使用角磨機(jī)進(jìn)行打磨時(shí)，對(duì)于打磨較大的焊縫，可以先使用砂輪片進(jìn)行打磨，留1mm打磨量，之后必須使用千葉片進(jìn)行打磨。打磨時(shí)，砂輪片、千葉片與打磨平面的夾角必須控制在0以內(nèi)，以便提高效率，同時(shí)保護(hù)母材表面不受損傷，保證表面的打磨效果。打磨焊縫禁止使用圓盤鋸操作。4.4 打磨時(shí)必須合理選擇打磨位置及角度，確保不傷及母材。打磨角焊縫過(guò)渡區(qū)域時(shí)，打磨深度必須小于0.3mm,半徑必須大于3mm。4.5冷卻膏使用要慎重。打磨過(guò)程使用了冷卻膏而后續(xù)工序?qū)⒁┖傅牟课?，焊前須使用清洗液將焊接部位清洗干凈?.6 為避免打磨輪上沾上贓物，打磨工具禁止直接放在地面上。4.7 當(dāng)采用火焰進(jìn)行矯正時(shí)，母材板厚為5mm以下時(shí),矯正溫度不得超過(guò)120C, 板厚為58mm時(shí)，矯正溫度不得超過(guò)150C，板厚大于8mm時(shí)，矯正溫度不得超過(guò)200C。4.8 產(chǎn)品交檢前，必須將殘留在產(chǎn)品表面和型腔內(nèi)的灰塵、飛濺、毛刺、切削液、鋁屑及其它雜物清理干凈。 4.9 焊接作業(yè)完成后，如果24小時(shí)內(nèi)不再進(jìn)行焊接作業(yè)，必須將焊機(jī)內(nèi)的焊絲送到焊材庫(kù)密封保存，下次焊接作業(yè)時(shí)再領(lǐng)用。5 焊接人員上崗資格考試程序5.1 焊工必須按ISO 9606-2標(biāo)準(zhǔn)要求通過(guò)規(guī)定7個(gè)項(xiàng)目的考試（前期沒有焊過(guò)鋁合金焊接考試的新焊工，首先還必須通過(guò)3mm和10mm的平對(duì)接和平角接4個(gè)基礎(chǔ)項(xiàng)目的考試），通過(guò)后下發(fā)具有相應(yīng)位置焊接能力的焊工證。5.2 按ISO 9606-2標(biāo)準(zhǔn)由地鐵部制定的7個(gè)項(xiàng)目為：BW t3 PC；BW t3 PF;FW t3 PD;FW t3 PF;BW t10 PF;FW t10 PD。5.3 焊接操作員首先必須通過(guò)按EN 1418標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行考試和平對(duì)接、平角接簡(jiǎn)單位置的手工MIG焊考試，然后發(fā)具有相應(yīng)焊接能力的焊工證。5.4 新焊工到指定臺(tái)位實(shí)習(xí)一個(gè)月，實(shí)習(xí)期