9標頂管組織設(shè)計.doc

濱海園區(qū)(二期)市政基礎(chǔ)工設(shè)施工程9標第一章 工程概況及編制原則一、工程概況濱海園區(qū)二期市政基礎(chǔ)設(shè)施工程9標地處濱海園區(qū)，工程內(nèi)容及規(guī)模：本標段包括經(jīng)四路、濱海七路、經(jīng)三支路、緯六路，包含道路、給排水、橋梁、路燈基礎(chǔ)、軟基處理等多項工程。本工程造價6319.6277萬元，工期要求為450天。濱海園區(qū)二期市政基礎(chǔ)設(shè)施工程9標為市政工程，位于濱海園區(qū)，緯六路、濱海七路,即緯六路W35號井、W36號井和濱海七路W2號井位段。主要分沉井部分及頂管部份，原設(shè)計濱海七路W2號井至經(jīng)三路污水井采用開挖法施工，現(xiàn)圖紙修改為頂管工程，濱海七路W2號井改為工作井。緯六路W35-W36管段D800管（鋼筋混凝土管）、濱海七路W2-經(jīng)三路污水井管段D600污水主管（離心澆鑄玻璃鋼夾砂管）均采用封閉式機械掘進法頂管施工。工程特點：本工程沉井埋置較深，混凝土量大，地質(zhì)層多為含砂層，可能還有流沙，距離海邊較近。經(jīng)三路地下還有其它管線等,所以施工中必須認真周密的作施工準備，精心組織施工以確保優(yōu)質(zhì)高速，順利,安全地在工期內(nèi)完成施工任務(wù)。二、地質(zhì)情況根據(jù)地質(zhì)資料縱斷面圖：表層有1.32.3m左右的雜填土和粘土，其下有3.89.2m厚的-1淤泥和-2淤泥。2-1淤泥（al-mQ4）灰色，飽和，流塑，含腐殖質(zhì)，具高壓縮性。下伏于地表粘土層之下，局部直接出露于河床、魚塘和珍珠塘中，層頂高程0.804.20m。fa0=4050kPa，qik=1012kPa。具高含水量、高孔隙比、高壓縮性、低抗剪性等特性，工程性質(zhì)極差。3-2淤泥（al-mQ4）灰色，飽和，流塑軟塑，含腐殖質(zhì)，具高壓縮性。層厚4.7020.30m，層頂高程-8.65-28.00m。具高含水量、高孔隙比、高壓縮性、低抗剪性等特性，fa0=4555kPa，qik=1214kPa。工程性質(zhì)極差。淤泥：性質(zhì)差，厚度差異大，是影響路基沉降的主要軟弱層。三、編制原則1、采用先進的施工技術(shù)裝備，選擇合理的施工工藝，突出工程的重點、難點、關(guān)鍵點的施工方案控制，關(guān)鍵部位實施措施，優(yōu)化工程施工組織設(shè)計，努力提高專業(yè)化、標準化施工作業(yè)水平，實現(xiàn)快速施工的既定目標。2、保證重點、兼顧一致，統(tǒng)籌安排，科學合理地安排進度計劃，組織連續(xù)均衡而有序，工藝連接緊湊的現(xiàn)場施工，確保工期。3、制定創(chuàng)優(yōu)目標，嚴格執(zhí)行各項保證措施，確保工程質(zhì)量合格，爭創(chuàng)創(chuàng)杯工程。4、實現(xiàn)安全生產(chǎn)，創(chuàng)文明施工樣板工程。5、確定施工所需要勞動力、材料、設(shè)備、施工機械、施工工地最合理的平面布置方案，擬定建設(shè)工程開工前應(yīng)該完成和工作項目的技術(shù)措施。6、實行經(jīng)濟核算降低成本和提高經(jīng)濟效率的技術(shù)組織措施。 第二章 施工準備工作一、測量放樣 甲方提供坐標,經(jīng)我方及監(jiān)理公司一起復(fù)核，坐標合格后,結(jié)合施工現(xiàn)場條件情況，用全站儀測定管道中心線和沉井位置，并對沉井中心位置用三角樁保護.需填筑道路段,用全站儀放出填筑邊線.對于妨礙施工的地下、地上構(gòu)筑物，施工人員需到現(xiàn)場進行了解并與有關(guān)管理單位聯(lián)系，了解管線具體位置及走向,以便施工時注意及制定保護措施.二、施工用電施工用電為自備電，沉井下沉時準備2臺75KW發(fā)電機，頂管時準備1臺200KW的發(fā)電機，另外準備2臺20KW發(fā)電機用于抽水、照明等。三、工作計劃安排 1、頂管施工是該工程的主線，因此，從工程一開工，先部署施工工作井和接收井，待工作井和接收井形成流水作業(yè)后，立即部署頂管施工。2、沉井制作、下沉，精心組織施工，充分形成各工種之間各道工序交叉流水施工作業(yè)。3、頂管：計劃安排1套頂管設(shè)備。四、設(shè)備、人員、材料進場計劃根據(jù)施工進度需要和業(yè)主的要求，以最快、最有效的方法將人員、材料、設(shè)備按計劃進入施工現(xiàn)場。第三章 施工工序安排、保證工期措施一、施工工序安排1、沉井施工工序：測量放樣基坑刃腳基礎(chǔ)刃腳立模扎鋼筋刃腳澆筑養(yǎng)護井壁立模扎筋井壁澆筑養(yǎng)護沉井下沉沉井封底。2、頂管施工工序：測量中心線平整場地工作平臺及起吊設(shè)備安裝導(dǎo)軌安裝、后背安裝主頂設(shè)備安裝安裝工具管頂進挖土、運土吊放管節(jié)繼續(xù)頂進以止循環(huán)、直至結(jié)束。二、保證工期措施1、強化進度計劃的管理、根據(jù)本工程工期安排緊湊，且需防臺、防雨的特點，組織充足的精干人員，精良設(shè)備投入工程項目。、制定周密詳細的施工網(wǎng)絡(luò)計劃，抓住沉井頂管這一關(guān)鍵工序，對影響到總工期的工序和作業(yè)環(huán)節(jié)給予人力和物力的充分保證，確?？傔M度計順利完成。、在工程施工總進度計劃的控制下，施工過程中，堅持每月（甚至每周）編解出具體的工程施工計劃和工作安排，并對其科學性、可行性進行認真審查。、對生產(chǎn)要素進行優(yōu)化組合，動態(tài)管理，靈活機動地對人員、設(shè)備物質(zhì)進行調(diào)度安排，及時組織人員、物質(zhì)進場，保障后勤供應(yīng)保證施工連續(xù)作業(yè)，順利完成施工任務(wù)。、項目部每半月召開一次主要班組，部門負責人參加的生產(chǎn)調(diào)度會，協(xié)調(diào)解決施工中出現(xiàn)的問題。作業(yè)工段每天進行一次碰頭會。、縮短進場后的籌備時間、邊籌備邊施工。全線施工，多點并進。、工程計劃執(zhí)行過程中，如發(fā)現(xiàn)未能按期完成工程計劃，必須及時檢查分析原因，立即調(diào)整計劃和采取措施，以保證工程施工總進度計劃的實現(xiàn)。2、嚴格施工進度的控制、建立嚴格的工程施工日記， 記錄工程進度、質(zhì)量、設(shè)計修改、工地洽商等問題。、堅持每周定期召開一次會，工程施工總負責人主持，各專業(yè)工程施工負責人參加的工程施工協(xié)調(diào)會議。聽取關(guān)于工程施工的匯報。協(xié)調(diào)工程施工外部關(guān)系，解決工程施工內(nèi)部予盾，對其中有關(guān)施工進度的問題，提出明確的調(diào)整意見。、提前為下道工序的施工做好人力、物力和機械設(shè)備的準備，確保工程一環(huán)扣一環(huán)地施工。對于影響工程施工總進度的關(guān)鍵項目，關(guān)鍵工序，主要領(lǐng)導(dǎo)和有關(guān)人員必須跟班作業(yè)，必要時組織有效力量，加班加點突破難點，以確?？傔M度計劃的實現(xiàn)。第四章 施工方案及技術(shù)措施一、沉井施工方案 （一）沉井施工工藝流程（見附頁）（二）沉井分節(jié)高度確定本工程沉井高度小于5m的為一次制模，一次下沉；高度大于5m的沉井分二次制模，一次下沉。（三）基坑開挖沉井位置一次測量定位后，在自檢合格的基礎(chǔ)上，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理、業(yè)主認可后，進行沉井基坑挖土，沉井基坑挖土挖深1.0m左右,在有水的地方,挖深不能過深,地基過軟的井位處回填砂,以保證基礎(chǔ)盡量少沉,沉井澆筑完砼不傾斜.沉井位置周圍余土平整，做到不影響沉井澆筑施工。沉井基礎(chǔ)鋪設(shè)，采用以下施工方法，即挖出表面凈土，澆砼C15厚10cm，然后彈線定位，支立刃腳模板,扎鋼筋,再澆刃腳砼。1、模板制作和安裝（1）、預(yù)留孔、刃腳、井壁上底板位置的凹進部分用1.5cm厚清水板制作加工。12內(nèi)螺桿，中間止水片50*50*3mm周邊焊。內(nèi)螺桿設(shè)置水平間距75cm，垂直間距60cm，豎周囹間距75cm，橫圍囹間距60cm，用線垂校正，水平撐加剪刀撐來保證剛度、強度及穩(wěn)定性，拆模時間控制在砼不掉角，不毛砼時為好，承重模拆模時，砼須達到設(shè)計強度。2、鋼筋工程（1）、鋼筋應(yīng)有出廠證明書試驗報告單、鋼筋表面或每捆（盤）鋼筋應(yīng)有標志。在鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正?，F(xiàn)象要求對本批鋼筋做化學分析檢驗。（2）、鋼筋進場按規(guī)定進行驗收。經(jīng)過驗收后的鋼筋應(yīng)按規(guī)格堆放整齊，并應(yīng)避免銹蝕和污染。（3）、鋼筋外表有嚴重銹蝕、麻坑、裂紋、夾砂等缺陷時，不準在工程中使用。（4）、鋼筋的類別和直徑應(yīng)按設(shè)計中所規(guī)定的采用。以另一種類別和直徑的鋼筋代替設(shè)計中規(guī)定的鋼筋時，必須經(jīng)設(shè)計單位認可，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準。（5）、使用進口鋼材時，必須嚴格遵守“先試驗后使用”的原則，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準，禁止盲目使用。（6）、鋼筋加工根據(jù)設(shè)計圖紙及（GB50204-2002）中有關(guān)規(guī)定進行。（7）、受力鋼筋小于22mm時，接頭用搭接的長度和范圍按GB50204-2002的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，刃腳處環(huán)筋采用焊接接頭長度；雙面焊5d，單面焊10d。受力鋼筋的接頭位置應(yīng)設(shè)在結(jié)構(gòu)受力較小處并相互錯開，在1.3la的區(qū)段范圍內(nèi)，有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋截面積的允許百分率：不大于50%，鋼筋應(yīng)按GB50204-2002中有關(guān)規(guī)定作拉力及冷彎試驗。（8）、鋼筋的固定鋼筋的骨架都應(yīng)以定位墊塊或座子穩(wěn)定在設(shè)計圖紙規(guī)定的位置上，所有交叉的鋼筋處應(yīng)用扎絲綁扎牢固，綁扎好的鋼筋骨架都應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性。鋼筋在入模前在底部放好砼墊塊（墊塊厚度應(yīng)與設(shè)計規(guī)定保護層相同），在側(cè)部綁孔砼墊塊。為使鋼筋位置在灌筑時不致變動可增加扎繩索點或加撐筋，已綁孔好的鋼筋架不得踩踏或放置重物。軸心受拉和小偏心受拉桿件中的鋼筋接頭均應(yīng)焊接。3、鋼筋加工鋼筋的彎鉤或彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）I級鋼筋末端需作180彎鉤，其圓孤彎曲直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑D2.5倍，平直長度不宜小于鋼筋直徑D的3倍。（2）II、III級鋼筋末端需作90或135彎折時，II級鋼筋的彎曲直徑d不小于鋼筋直徑的4倍，3級鋼筋不宜小于鋼筋直徑的5倍。平直長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。（3）彎折鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑d不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。（4）箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，其彎鉤的彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑的2.5倍，彎鉤平直部分的長度，對一般結(jié)構(gòu)不宜小于鋼筋直徑的5倍，對抗震要求的應(yīng)不小于10倍。4、鋼筋焊接（1）鋼筋焊接前，必須進行試焊，合格后方可施焊。（2）焊工必須有焊工考核合格證，并在規(guī)定的范圍內(nèi)進行焊接操作。（3）焊接接頭應(yīng)飽滿，長度：雙面焊應(yīng)是鋼筋直徑的5倍，單面焊應(yīng)是鋼筋直徑的10倍。（4）焊接接頭距鋼筋彎曲處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。5、鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎與安裝應(yīng)按圖紙設(shè)計綁扎牢固不偏位。受力鋼筋的箍筋疊合處應(yīng)錯開設(shè)置。6、澆筑砼（1）、砼采用商品砼，拌和時準確掌握配合比，嚴格控制用水量，按配合比單投料。封底混凝土墊層采用C15，水平運輸采用大型運輸車，垂直運輸采用輸送泵或手推車推運。封底強度等級按設(shè)計采用分層澆筑厚度控制在30cm左右，上、下層澆筑間隔時間掌握在砼初凝時間內(nèi)，現(xiàn)場抽檢砼的塌落度，按規(guī)范做好試塊。（2）、施工縫的施工井壁與刃腳連接設(shè)置凸槽作為施工縫，底板連接設(shè)置槽凹作為施工縫。第二次澆砼時，縫應(yīng)處理，沖洗干凈，使骨料外露，用同標號水泥漿厚12cm。7、砼的養(yǎng)護砼澆搗完成后，立即蓋上草袋，并由專人經(jīng)常澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間十四晝夜以上，每天澆水數(shù)次，保持砼表面經(jīng)常處于濕潤狀態(tài)。（四）沉井下沉本工程的沉井均為一次下沉，沉井下沉采用排水下沉法。沉井下沉，刃腳砼應(yīng)完全達到設(shè)計強度，其余部分也應(yīng)達到設(shè)計強度的100%以上。沉井下沉前拆除刃腳砼必須對稱同步進行，并且要求將砼全部拆除干凈，特別是洞口處更應(yīng)注意，否則當頂管機頭進洞碰到未拆除的砼將會造成嚴重的后果。沉井下沉過程中，施工人員應(yīng)樹立“防偏為主，糾編為輔，勤測勤糾，有偏必糾”的指導(dǎo)思想。沉井下沉過程中，應(yīng)根據(jù)不同的土層性質(zhì)，井底工作面高低狀況，采取正確合理的挖土順序與深度，避免因挖土不均勻造成正面阻力大小不對稱而發(fā)生偏斜。沉井發(fā)生摩阻過大，偏斜位移時，應(yīng)分析原因，及時制訂有力的對策措施，對于偏斜位移的沉井可根據(jù)實際情況選用偏側(cè)挖土，偏心壓重，射水沖氣等方法進行糾偏。3、使用膨潤土或類似潤滑劑的措施由計算可知，沉井到位時的下沉系數(shù)小于1，沉井下沉可能有困難，為此，對沉井刃腳部分安裝橡膠止水板，采用觸變泥漿減摩措施下沉。在井外現(xiàn)場制作膨潤土泥漿灌入圍堰和井壁間，形成外壁泥漿套以減少井壁外與土體的側(cè)壓力.4、下沉糾偏措施：（1）在沉井下沉過程中應(yīng)做到勤糾，刃腳標高每班至少測量一次，軸線位移每天測一次，當沉井每次下沉穩(wěn)定后應(yīng)進行高差和中心位移測量。（2）沉井初沉階段每2小時至少測量一次，必要時連續(xù)觀測，及時糾偏；中間下沉每4小時測量一次；終沉段每小時至少測量一次，當沉井下沉接近設(shè)計標高時應(yīng)增加觀測密度。（3）下沉應(yīng)做到均勻，對稱出土，貫徹“為糾偏而下沉”的原則，嚴格控制井內(nèi)的出土速度及底面高差，當出現(xiàn)平面位置和四周出現(xiàn)偏差時應(yīng)及時糾正，糾偏時不可大起大落，避免沉井偏離軸線。（4)糾偏前，應(yīng)先檢查偏斜和位移情況，分析原因，然后采取相應(yīng)措施，如物有障礙應(yīng)首先排除；(5)糾正傾斜前，一般可采取偏向壓重，頂部施加水平力（鋼纜牽引），刃腳下偏支墊等方法進行；(6)糾正位移時，可先偏向沖土，使沉井底中心向設(shè)計中心傾斜，然后在對側(cè)偏沖土，使沉井恢復(fù)堅直，如此反復(fù)進行，使沉井逐步移近設(shè)計中心。3、沉井封底，底板施工沉井下沉到位后應(yīng)進行8小時的連續(xù)觀測，如下沉量小于10mm，可進行碎石墊層鋪砌，塊石尖頭向下，夯入土中。封底采用干封底，砼封底時砼采用C30，導(dǎo)管用直徑250mm管壁厚5mm，管長2m，其最下端一節(jié)用3m長導(dǎo)管。C15墊層砼達到設(shè)計強度后，施工鋼筋砼底板，在施工鋼筋砼底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗，避免封底后出現(xiàn)滲漏，底板澆筑前必須對施工用預(yù)埋件進行檢查，確保位置正確，砼澆筑完畢后，集水井抽干后及時封閉。二、沉井施工技術(shù)措施1、素砼墊層（1）基坑開挖深度及平面尺寸等應(yīng)符合設(shè)計要求；（2）按規(guī)范做到砼抗壓，試塊，并在同等條件下養(yǎng)護；（3）砼澆筑采用分層平鋪法施工，每層砼澆筑高度30cm左右，上下兩層砼澆筑間歇時間不得超過初凝時間；（4）串筒懸掛應(yīng)能保證砼的自由下落高度不大于2m。（5）砼澆筑時采用插入式振搗器進行振搗，預(yù)留孔處及鋼筋密集處應(yīng)緩慢進料精心振搗。（6）澆筑沉井井壁砼時有木工值班，發(fā)生漲?，F(xiàn)象時能及時處理；（7）在每節(jié)砼澆筑時與澆筑后應(yīng)進行觀降觀測，并做好記錄，砼澆筑過程中防止不均勻沉降的發(fā)生，若發(fā)生不均勻沉降應(yīng)及時采取相應(yīng)措施處理。2、沉井下沉（1）第一節(jié)沉井達到設(shè)計強度的100%，第二節(jié)沉井達到100%后方可下沉。（2）沉井下沉，先鑿除墊層，原則為：先內(nèi)后外，對稱進行，以保持沉井均勻下沉；（3）沉井下沉時應(yīng)在井中央首先形成鍋底，逐步均勻向周圍擴大，嚴禁直接沖挖刃腳下土體；（4）沉井下沉時應(yīng)均勻出土，以保持沉井均勻下沉，鍋底不宜過深，一般控制在1m以內(nèi)；（5）貫徹勤測勤糾的原則，盡量減少沉井下沉過程中的偏差，沉井下沉過程中最大高差不宜超過30cm，高程控制中應(yīng)復(fù)核精確；（6）沉井下沉應(yīng)做好班前交底與接班交底，并及時做好記錄，以保證下一班了解沉井下沉情況，及時采用取相應(yīng)措施。（7）測量人員要認真負責，及時提供沉井偏差、位移及井外地面沉降等數(shù)據(jù)，保證施工人員能及時調(diào)整糾偏措施；（8）當沉井下沉至距設(shè)計標高近2m時，應(yīng)放緩沉井下沉速度，以糾偏為主，并密切注意沉井的下沉速度，防止超沉，使沉進順利下沉至設(shè)計標高以上2030cm，沉井到標高，8小時內(nèi)下沉量不超過100mm，再進行下道工序施工。三、頂管施工方案濱海七路頂管管材為離心澆鑄玻璃鋼夾砂管，管徑為DN600，管道頂進54m；緯六路頂管管材為鋼筋混凝土管，管徑為DN800，管道頂進50.5m。最大軸向頂力DN800為1500KN。施工方法為封閉式，泥水平衡法頂進，觸變泥減阻。（一）工具管選型1、泥水平衡頂管工具管泥水平衡工具管是在機械切削式工具頭刀盤后安裝隔板，形成泥水壓力室，以謀求開挖面的穩(wěn)定。同時將由切削下來的土砂以泥水形式輸送至地面，經(jīng)過旋流，震動篩分等工藝過程后，將處理后的泥水再次循環(huán)至泥水室。本工程DN800、DN600管道施工采用泥水平衡遙控式頂管掘進機。泥水平衡式頂管掘進機，主要由切削攪拌系統(tǒng)，刀盤動力系統(tǒng)，糾偏及液壓系統(tǒng)、殼體、機內(nèi)旁通測量顯示系統(tǒng)，主軸密封及電氣操作系統(tǒng)（機外）等部分組成。掘進機機頭殼體內(nèi)的泥土倉是一個前面大、后面小的嗽叭口，安裝在殼體泥土倉內(nèi)的是一個前面小，后面大的旋轉(zhuǎn)錐體，切削刀排成幅條形焊接地該錐體上，刀排的正面焊成堅固耐磨的切削刀頭，從而構(gòu)成一個刀盤。頂管機工作時，刀盤一邊旋轉(zhuǎn)切削泥土的同時一邊作偏心運動，把正面土體軋碎，軋碎后的正面土體進入泥土倉，從排泥管中排出。a、適用的土質(zhì)范圍較廣，在地下水位較高以及變化范圍大的條件下它也可適用。b、可有效地保持挖掘面的穩(wěn)定，對管子周圍的土體擾動較小，因此引起的地面沉降也小。c、在粘土層中推進的總推力較小。d、由于采用泥水輸送、棄土作業(yè)面連續(xù)不斷，因此它作業(yè)速度較快，作業(yè)環(huán)境也比較安全。e、所有操作由地面電腦與操作者進行控制。2、主頂裝置DN800、DN600主頂裝置采用1000KN的雙作用油缸二只，總頂力2000KN，油壓32Mpa?？筛鶕?jù)施工需要通過主頂裝置來進行輔助糾偏，頂進應(yīng)按設(shè)計的后座頂力規(guī)定采用溢流閥限制頂力。導(dǎo)軌布置按照頂管軸線和標高要求在工作井安放好頂管導(dǎo)軌。導(dǎo)軌安放的軸線誤差應(yīng)小于2mm，水平誤差也小于2mm，導(dǎo)軌靠近穿墻孔處可略高于后端2mm。導(dǎo)軌的前端應(yīng)盡量靠近穿墻孔處，導(dǎo)軌應(yīng)在預(yù)先設(shè)置的底板預(yù)埋件上焊牢，并用槽鋼支撐在沉井兩側(cè)，確保在頂進時導(dǎo)軌的穩(wěn)固。剛性后座的安裝導(dǎo)軌安裝完畢后進行剛性后座的安裝，后做安裝時要注意使其表面與導(dǎo)軌軸線保持垂直。另外，剛性后座和井壁如有空隙必須填實。油缸架布置油缸架的底腳應(yīng)于預(yù)先設(shè)置在底板上的預(yù)埋件焊牢，油缸架必須安裝水平。主頂油缸安裝時，其中心線應(yīng)于頂進軸線平行。同時其前后端亦應(yīng)保持水平。主頂油缸的合力中心線安放在管節(jié)重心以下4/5處。選用DN800泥水平衡工具管計算：(1) DN800mm頂管工具頭正面阻力NN=N機頭的迎面阻力D1頂管工具頭外徑（760mm）Pt機頭底部以上1/3D1處的被動土壓力（KN/m2）70Pt=（H+2/3D1）tg2（45+）土的天然重度（KN/m3)土的內(nèi)摩擦角（度）H管頂土層厚度（2m）根據(jù)地質(zhì)資料,頂管穿越土層取19.1KN/m3，內(nèi)摩擦角10.7經(jīng)計算： DN800迎面阻力N=58.5KNDN1200迎面阻力N=144.7KN每米管壁摩阻力：F=DfF管壁每延長米摩阻力（KN）D管壁外徑（m），f管壁單位摩阻力，取5KN/m2（減阻后）經(jīng)計算： DN900: F=Df=14.1KN/mDN1200: F=Df=18.8KN/m主頂千斤頂推距L=P-N/FDN900：L=137米，頂力符合要求。DN1200：L=151米，頂力符合要求。P后座設(shè)計頂力（KN）N機頭迎面阻力（KN）F每米管壁摩阻力（KN/m）根據(jù)計算得出，無需加設(shè)中繼環(huán)。3、通訊與工業(yè)電視監(jiān)視系統(tǒng)管內(nèi)通訊與工作面現(xiàn)場通訊采用HE系列自動電話總機，用機械撥盤式電話機互相聯(lián)系。電話設(shè)置在空壓機房、壓漿棚；各工種間、辦公室、掘進機、工作井內(nèi)。配備2只低照度攝像頭，一只安裝于掘進機操作臺處，監(jiān)測操作臺各項數(shù)據(jù)；一只安裝于工作井內(nèi)，監(jiān)測主千斤頂?shù)膭幼?，監(jiān)視器安裝中央控制室，以利技術(shù)人員正確指揮。4、測量放線采用J2激光經(jīng)緯儀，直接在現(xiàn)需頂管的管中心及頂管所需接收井中心直接放出頂管軸線及井中頂管中心線。通視采用激光經(jīng)緯儀進行測量，定出軸線及頂管后視線。兩井的水準測量所同一后視點。經(jīng)緯儀在使用前需先行進行檢驗，檢驗合格后方可使用。因為頂管距離只有40米，故水平測量采用S3水準儀即可。（三）工具管頂進1、頂管軌道安裝應(yīng)復(fù)核管道中心位置，導(dǎo)軌平行等高，導(dǎo)軌面的中心標高應(yīng)按設(shè)計標高適當提高0.51.0cm，導(dǎo)軌坡道與管道坡度一致。2、千斤頂啟動時，速度應(yīng)慢，當管道開動后可加快頂伸速度，油泵工作時，操作人員要集中思想，隨時觀察。壓力表的讀數(shù)，當壓力突然增高，應(yīng)及時停止頂進，檢查原因，妥善處理后，才能繼續(xù)頂進。3、頂頭須有足夠的強度和剛度，頂頭與法蘭圈與管子不得脫節(jié)。4、在頂管過程中，應(yīng)隨時填寫頂管測量記錄，一般每頂進50cm 測量一次，把測得數(shù)據(jù)及時填寫測量記錄表，若頂頭出現(xiàn)偏位較大時，在糾正過程中，測量次數(shù)增多，可每隔頂進30cm測量一次，當管道偏差左，而左側(cè)糾偏千斤頂伸出而右側(cè)縮進，在既有高度偏差，又有左右偏差時，應(yīng)把偏差較大的方向作為主要突破點予以糾正。5、工具管出洞后，及時封堵頭。6、質(zhì)量要求，頂向不偏高，管節(jié)不錯口，每一節(jié)管底坡度不允許倒泛水，管道與井壁預(yù)留洞接口接段嵌打密實，必須不起殼，不滲漏。（四）壓密注漿技術(shù)措施壓密注漿采用管底開孔注漿法施工，采用先外圍后內(nèi)部的注漿施工方法，先沿周邊注三排孔，形成注漿約束邊界，內(nèi)部可不考慮施工順序，但應(yīng)按跳孔間隔注漿方式進行，防止串漿。壓密注漿工藝流程：測量定位、貫入注漿管（漿液制作）、注漿拔管、封孔壓密注漿主要施工工藝及技術(shù)要求1、測量定位：由測量人員放出中心線及注漿區(qū)域邊界線，按設(shè)計孔位精確定出每孔位置貫入注漿管：注漿管采用長m的in無縫鋼管連接而成，注漿管與液壓注漿泵之間用鋼管及軟管連接，其長度視注漿管與液壓注漿泵之間的距離而定。先將注漿管按定出的孔位移管就位，要求對孔偏差小于，垂直度偏差小。用振動器將注漿管壓入土層中。壓管過程中控制好標高，即依據(jù)留設(shè)的標高基準點及壓入的注漿管長度控制注漿管下端所達標高。要求終孔深度與設(shè)計要求的偏差不大于。如遇管壓不下可適當加重物增加壓力，保證注漿管順利到達設(shè)計標高。壓管未達標高不得進行注漿施工。2、漿液制作：嚴格按設(shè)計要求，將水灰比控制在0.45以內(nèi)。采用臺攪拌桶，漿水與水泥混合均勻，攪拌時間不超過min。拌好的漿液通過篩網(wǎng)過濾，存放于貯漿池內(nèi)，存放時間不得大于30min。3、注漿拔管：注漿管達到設(shè)計標高后，通過專用節(jié)頭將輸送漿液的軟管與之連接，密封圈應(yīng)完好不漏漿，連接好后打開閥門開始中注漿。自下而上分層注入，嚴格控制拔管速度，每拔管500注漿一次。采用人力杠桿拔管器，拔管過程中應(yīng)注漿不要使注漿孔擴大，防止冒漿影響注漿施工。注漿施工由小變大，最大壓力不超過0.5Mpa。通過流量表控制注漿量，使其符合設(shè)計要求，并做好注漿記錄。如注漿中途發(fā)生地面冒漿現(xiàn)象應(yīng)立即停止注漿，調(diào)查冒漿原因。如系注漿孔封閉效果欠佳，可待漿液凝固后重復(fù)注漿；如系地層灌注不進，則應(yīng)結(jié)束注漿。4、封孔：封孔用干水泥配合水泥紙進行，每孔注漿達到設(shè)計要求后拔出注漿管，立即用干水泥封堵注漿孔，并用成團水泥紙堵口冒漿。（五）、頂管施工工藝流程圖（見附頁）（六）、洞口處理1、為防止工具管出洞時產(chǎn)生叩頭現(xiàn)象，可以采用延伸導(dǎo)軌，并將前三節(jié)混凝土管與工具管做成鋼性連續(xù)。2、對進口洞口土體，采用壓密注漿進行加固，加固的范圍，在深度方向，洞口上5m，下4m，左右各4m，在長度方向為5m。3、為使出洞口頂進過程中不發(fā)生泥水流失，在進出洞口里安裝橡膠止水法蘭。4、輸送棄土時，管內(nèi)底安裝軌道，定制小型車裝上橡膠輪。5、進洞措施：（1）作好進洞前的準備工作，包括人員設(shè)備。（2）頂頭出洞后，及時將與機頭邊接的管子分離。機頭及時吊出井外，并抓緊處理井內(nèi)泥漿和進行洞口封門止水。（3）頂頭進洞后止水工作抓緊作好，洞口處土體流失管子沉降等現(xiàn)象就不會發(fā)生，也是保證頂管質(zhì)量的關(guān)鍵。(八) 測量、頂進糾偏作業(yè)1、管道頂進時,測量員要隨時觀測工具管的偏差情況,及時提供數(shù)據(jù)指導(dǎo)糾偏。2、頂管每頂進1米,要測量一次工具管偏差情況。3、注意測量的校核,并做好記錄。（1）工具頭在頂進過程中由于受不均勻外力的作用，頭部會產(chǎn)生偏離軸線現(xiàn)象，因此在頂進過程中需經(jīng)常對工具管加以糾偏，角度一般不大于0.2度。貫徹勤測糾勤糾，小角度糾偏原則，土質(zhì)情況和糾偏壓力，緊鎖糾偏油缸，尤其應(yīng)注意頂進軌跡變化的速率和正土壓力情況。（2）嚴禁在主千斤頂停頂?shù)那闆r下糾偏，嚴禁大角度糾偏，嚴禁大角度糾偏，并嚴格按操作規(guī)程進行操作。糾偏前后按規(guī)定及時做好各項原始紀錄。頂進時要防止頂管工具管發(fā)生扭轉(zhuǎn)，觀察儀表變化情況，利用頂管工具管刀盤正，反控制旋轉(zhuǎn)。（3）停止頂進時，工具管頭部的出泥漿管 ，進水管閥門應(yīng)關(guān)閉，并保證工具管頭部有足夠的泥水壓力相平衡，經(jīng)計算，本工程泥水平衡值為0.6Mpa ,根據(jù)地面沉降觀察及時修改參數(shù)。(九) 頂管施工的控制地面隆起、沉降的措施在頂管軸線上每10米設(shè)置一監(jiān)測點，進行沉降觀察，在頂管時若發(fā)現(xiàn)路面沉降與隆起在1cm內(nèi)，即采取改變工具管泥水艙中的泥水壓力，使之與外界的水土壓力相平衡。即路面隆起時適當采取減少工具管泥水艙中的壓力。路面沉降時，適當采取增加工具管泥水艙中的壓力。待頂管結(jié)束后，采用壓入水泥漿進行泥漿置換防止路面后期沉降。（十）觸變泥漿減阻：（1）頂進時為減少管壁四周摩擦力，采取觸變泥漿減阻，除工具管頭部壓漿孔外，另外每間隔10m設(shè)置一道補漿孔，設(shè)補漿孔按90設(shè)置三只，每道補漿環(huán)有獨立的閥門控制。（2）嚴格按照配合比配制觸變泥漿，以保證泥漿的觸變性和穩(wěn)定性，起到真正的減阻護壁作用。泥漿配合比為 水：膨潤土：純堿=5.5:1:0.045根據(jù)試配情況作適當調(diào)整，每立方泥漿需膨潤土208千克，純堿10.25千克，水950千克。（3）泥漿攪拌后應(yīng)靜止24小時方可使用，壓漿時應(yīng)隨時觀察出漿情況，在頂進過程中應(yīng)遵守同步注漿原則，重新頂進前應(yīng)先出漿后頂進的原則，以防止土體塌方，破壞漿護套的整體連續(xù)性，做好壓漿記錄。壓漿壓力應(yīng)大于地下水壓力。四、特殊土質(zhì)頂管施工方案（一）井點降水1、沉井下沉遇到流砂土質(zhì)時，不允許先井點降水，因為降低地下水位后，使土質(zhì)變得非常堅實，導(dǎo)致沉井無法下沉，按照以往經(jīng)驗是先將沉井下沉到離設(shè)計標高50cm時，立即停止下沉，再進行井點降水，并在井壁上部慢慢加載，使其下沉到設(shè)計標高。2、流砂段頂管，先井點降水，后頂管，還要同時使用阻泥漿施工方法。（二）井點布置一套井點適用60m長，一般布置為單排井點在67m深井點降水有效半徑為6m，井點管間距為1m。（三）井點管離井壁或管道外壁1.5m，先放線挖明溝排水，井點管頭有一米長濾管，應(yīng)預(yù)先包好棕絲，采用70mm的沖水管高壓水槍成孔，沖深度挖至管道底下1.2m，成孔后立即灌粗砂，進行安裝井點管，離原地面1.5m時，管孔灌砂停止，用粘土密封，以此循環(huán)，接總管，試軸。待井點機吸水2天后，泥漿實際用量比理論用量大很多，實際壓漿量一般可達理論值45倍，但在施工中還要根據(jù)土質(zhì)及頂進的狀況，地面沉降的要求，要做適當調(diào)整。組織措施委派經(jīng)驗豐富的施工管理人員進入該項工程的施工（同格關(guān)閉），并隨時對原地面變化的觀察，如有沉陷現(xiàn)象，即時在施工過程中及時調(diào)整各項施工參數(shù)，包括土壓設(shè)定、頂進速度、機械設(shè)備參數(shù)和糾偏操作技術(shù)等，使之達到局部地面沉降控制在+0.51cm的目標。操作措施在頂進操作前，頂管施工設(shè)備必須進行全面維護保養(yǎng)，施工隊伍保證操作時的原班人馬，按前面施工過程中得到的成熟參數(shù)進行頂管作業(yè)，必須連續(xù)頂進，不得中斷，以保土體穩(wěn)定。測量方面除了常規(guī)測量外，A、特別要增設(shè)一些沉降觀測點，在頂進過程中，記錄沉降變化和最大沉降量；B、在頂管軸線上方的土體（地面）上和構(gòu)筑物周圍10m ，各設(shè)二組沉降觀察點，以記錄土體沉降曲線和最大沉降量。五、其他管線保護方案 （一）常規(guī)的保護措施 1、根據(jù)有關(guān)管線單位提供的資料進一步調(diào)查落實，必要時人工挖開查清地下管線分布詳細情況。2、作好地面沉降和水平位移監(jiān)測，在頂管沿線和沉井四周處10m左右，每1015m間距設(shè)測點，用經(jīng)緯儀及水準儀測量，施工期間，每天觀測一次。3、管線監(jiān)測，地下管線施工暴露后，在管線上設(shè)標高點，用經(jīng)緯儀及水準儀進行測量，每天監(jiān)測一次，直至施工結(jié)束停止監(jiān)測。4、在施工過程中隨時進行地下水觀測，每座基坑兩側(cè)設(shè)二個觀測點。（二）有關(guān)地下管線保護措施1、施工前的準備工作（1）召開公用管線單位協(xié)調(diào)會，把管線保護施工方案送交有關(guān)管線單位，經(jīng)共同研究確定后，方可開始實施，并要辦好管線卡。（2）經(jīng)踏勘，根據(jù)設(shè)計圖紙，現(xiàn)場放樣，確定井位的公用管線正確位置。2、井位的管線保護方案對井位附件的公用管線，在管線的兩側(cè)面，用樹樁作為支點，再用槽鋼放在支點上，公用管線通過鋼絲繩和鋼繩扣件系在槽鋼上，鋼絲繩的間距為3m，在沉井施工中，必須24小時監(jiān)測公用管線的沉降和位移，并采取有效措施對管線沉降和位移進行調(diào)整。第七章 質(zhì)量承諾及保證體系和措施一、質(zhì)量承諾我們將創(chuàng)優(yōu)良工程作為我們質(zhì)量目標，并使本工程成為質(zhì)量樣板工程，為此，本公司將在人力、物力、財力上全力以赴，并采取積極措施予以保證質(zhì)量目標的實現(xiàn)。二、質(zhì)量保證體系 （一）形成一個有效的保證體系我公司已通過IS09002國際質(zhì)量體系的認證，在本工程中要認真貫徹GB/T9002系列標準，根據(jù)質(zhì)量保證手冊和質(zhì)量體系程序文件，形成從質(zhì)量策劃，評審，供應(yīng)商評審，采購驗證，施工過程控制，檢驗，質(zhì)量記錄的控制到培訓，服務(wù)等形成一個符合國際IS09002系列標準質(zhì)量保證體系。（二）建立健全質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)為保證施工質(zhì)量，在施工現(xiàn)場實行以總工程師為核心的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。以確保整體工程達到優(yōu)良級，實行工程質(zhì)量目標管理，明確各部門的工作崗位職責，落實質(zhì)量責任制，形成一個有效的質(zhì)量保證體系。由檢驗部門具體負責，項目部配備專職質(zhì)量員，強化質(zhì)量監(jiān)控和檢測手段。三、質(zhì)量保證措施 （一）工程的質(zhì)量標準以標書要求的質(zhì)量標準為準，工程開工前組織全體施工人員認真學習并做好技術(shù)交底工作。建立技術(shù)交底卡，嚴格按操作規(guī)程組織施工。（二）加強自檢，互檢制度，實行三級（班組、項目部、質(zhì)檢科）檢驗制度，做好隱蔽工程驗收，由班組填自檢單，然后項目部檢驗，質(zhì)檢科抽檢，監(jiān)理驗收簽字，做好上下道工序驗收，只有上道工序通過驗收后方可進行下道工序施工。（三）把好原材料、成品的質(zhì)量關(guān)，使用在本工程中原材料、混凝土管等必須經(jīng)過IS09002系列認證產(chǎn)品或推薦使用的合格產(chǎn)品，到施工現(xiàn)場進行嚴格檢驗，并具備質(zhì)保單位和試驗技術(shù)資料等，做好各種材料的質(zhì)量記錄和資料的整理和保存工作，使各種證明、合格證（單位）、驗收、試驗單據(jù)等齊全，確保其追溯的完整性。（四）對施工中各類測量儀器，如經(jīng)緯儀、水準儀等以及試驗設(shè)備，須按規(guī)定做好計量檢定工作，并在使用的過程中，隨時發(fā)現(xiàn)掌握可能出現(xiàn)的偏差，以保證計量設(shè)備的正確。（五）開展各項質(zhì)量活動定期開展質(zhì)量活動，活動形式多樣化，可以是各項目組的互檢。組織學習，參觀樣板工程，以達到相互交流，傳遞質(zhì)量信息，提高質(zhì)量意識，促進工程質(zhì)量的提高，以重大工程立功競賽活動為主導(dǎo)，開展質(zhì)量競賽單項活動，組織各班組之間開展質(zhì)量管理方法的競賽活動，以頂管工程施工班組之間開展同工種施工質(zhì)量競賽活動，充分進一步提高施工人員的質(zhì)量意識。（六）幾個質(zhì)量要點 1、沉井施工模板必須支撐牢固，不得松動、跑模、拼縫嚴密，不得漏漿，潔凈。模板安裝前，必須經(jīng)過正確放樣，為控制砼質(zhì)量，要求砼廠家嚴格按照配合比，統(tǒng)一水泥用料及級配，在選擇砼供應(yīng)廠家時，質(zhì)量保證為首要條件，控制好澆搗質(zhì)量，特別注意震動器的操作方法，嚴禁發(fā)生漏振，振搗不到位或振搗過度等現(xiàn)象。2、頂管施工（1）進出洞口時和井點降水，要確保降水深度和效果，使得機頭出洞時開挖面處于穩(wěn)定狀態(tài)，保證機頭在出洞時的姿態(tài)控制符合質(zhì)量要求，洞口止水裝置中心與管道中心一致，以保證止水裝置效果。（2）頂力控制的關(guān)鍵是減低頂進阻力，而減低頂進阻力的有效方法是科學地實施頂管注漿工藝，我們將認真地執(zhí)行頂管注漿操作規(guī)程，從材料、配方、攪拌、注漿方法和人員方面都給予高度重視，并有質(zhì)量員定期檢查，力求使頂進阻力減低到最低限度。（3）方向控制的關(guān)鍵有兩個方面：第一保證開挖面始終處于穩(wěn)定狀態(tài)，機頭糾偏有效。第二測量數(shù)據(jù)的準確性，所以我科決定在本工程中采用擠壓掘進機，以線定出挖面。另外，在測量過程中，我們要貫徹勤測量，解調(diào)，并在機內(nèi)安裝四只調(diào)向千斤頂，以指導(dǎo)糾偏操作，使工程質(zhì)量能夠得到有效控制。（四）由于頂進沿線的管道上方，有各種構(gòu)筑物、管線等物，為確保地上構(gòu)筑物、地下管線的安全，也是我們做好工程的重要任務(wù)，我們將實施地表沉降監(jiān)測措施，對重要和管線進行24小時的連續(xù)沉降和位移監(jiān)測。四、雨季施工技術(shù)措施 1、根據(jù)施工計劃，本工程經(jīng)歷秋季及冬季兩個季節(jié)，現(xiàn)針對性采取以下措施，以保證工程質(zhì)量。（1）現(xiàn)場修筑臨時排水設(shè)施，保證流水暢通，堆料場地應(yīng)做好排水措施，以防骨料中沖入泥漿。（2）雨后攪拌砼，應(yīng)測砂、石料含水量，及時調(diào)整拌和用水量，以保證水灰比的準確性。（3）在澆灌砼中如遇大雨應(yīng)立即停止，對暴露的砼要用塑料布覆蓋，必須按施工規(guī)范留設(shè)施工縫。（4）基礎(chǔ)周圍要挖好排水溝，積水應(yīng)及時排除，防止基礎(chǔ)浸泡，基礎(chǔ)完成后要及時回填。（5）注意天氣預(yù)報，合理安排施工。五、冬季施工措施成立以項目經(jīng)理為首的冬季施工領(lǐng)導(dǎo)管理小組,根據(jù)實際工程進度情況,編制好冬季施工方案,對施工工序安排、現(xiàn)場施工布置、人機料準備工作、安全防火措施、測溫制度和質(zhì)檢制度的落實等工作進行全面部署。由項目部總工程師主持召開冬季施工交底會議，組織有關(guān)人員進行專業(yè)培訓，學習相關(guān)知識，明確職責，經(jīng)考試合格后上崗。工程部門要準確掌握近期天氣變化情況，及時調(diào)整施工安排，防止寒流突襲受損，由項目部專職試驗員負責測量冬施期間的室外氣溫、施工場區(qū)內(nèi)氣溫及混凝土的出機、入模、養(yǎng)護溫度并作好記錄，嚴防結(jié)構(gòu)受凍。施工中，合理安排工序和砼澆注時間，盡可能避開大風天氣和夜間施工，應(yīng)選擇氣溫較高的中午施工，施工前做好現(xiàn)場準備工作，砼到場后立即組織施工，同時要保證砼施工的邊續(xù)性，盡可能提高工效，縮短砼在大氣中直接曝露的時間，砼澆注完成后，應(yīng)立即進行覆蓋保溫。第八章 安全、文明施工措施一、安全、文明施工管理網(wǎng)絡(luò)本工程實行安全、文明施工目標管理，明確工程標準和職責，簽訂有安全、文明施工承包內(nèi)容的協(xié)議書，形成一個有效的安全保證和文明保證體系。二、安全生