鋼筋張拉施工工藝(預(yù)應(yīng)力).doc

此文檔收集于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請聯(lián)系網(wǎng)站刪除 預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉施工工藝 一、準(zhǔn)備工作： 1.原材料的檢驗(yàn)： (1)非預(yù)應(yīng)力鋼材質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)，并按施工規(guī)范要求驗(yàn)收和檢驗(yàn)。 (2)預(yù)應(yīng)力鋼絞線： 每批必須有廠方的質(zhì)保書、檢驗(yàn)合格證和自撿報(bào)告。其內(nèi)容包括： a拉力試驗(yàn)：破斷荷載、屈服荷載、伸長率、彈性模量。 b松弛試驗(yàn)。 c外觀檢驗(yàn)。 自檢抽樣頻率，同截面尺寸的鋼絞線，每20T為一批驗(yàn)收，每批取樣兩根檢驗(yàn)。要求表面不得有裂紋、機(jī)械損傷、氧化浮皮、結(jié)痕、劈裂等現(xiàn)象，有上述缺陷者清出場地。 (3)高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋： 每批必須有廠方的質(zhì)量保證書、檢驗(yàn)合格證和自檢報(bào)告。其內(nèi)容包括： a外形尺寸檢查： 同廠家、同等級(jí)、同截面，每50T為一批，取樣兩組(每 組3根)，用通環(huán)規(guī)和尺環(huán)規(guī)檢查外形。 b機(jī)械性能檢查： 外形檢查合格后：用一組做拉伸試驗(yàn)(測屈服強(qiáng)度、極 限強(qiáng)度、伸長率)：一組做冷彎試驗(yàn)。 (4)錨具： a預(yù)應(yīng)力鋼絞線錨具包括錨盤、夾片、墊板和喇叭管的連體鑄件。檢驗(yàn)要求領(lǐng)有廠家的質(zhì)量保證書和質(zhì)檢合格 證，群錨錨具需附有產(chǎn)品鑒定報(bào)告和自撿報(bào)告。夾片的 硬度要求為6064HRc(應(yīng)逐片檢查，每片在端部測3點(diǎn)，有1點(diǎn)不合格者不得使用，硬度差大于3者也不得使用)。錨盤除逐個(gè)做硬度試驗(yàn)外，每批還要抽5用孔塞規(guī)進(jìn)行驗(yàn)孔和起聲波探傷，錨盤硬度要求為2832HRc。測點(diǎn)在孔周圍距邊緣34mm處等距離取3點(diǎn)，同一錨盤各測點(diǎn)硬度差大于3者為不合格，外形尺寸厚度差5mm，直徑差2mm。連體鑄件應(yīng)逐個(gè)檢查，除外形尺寸滿足要求外，還必須清除喇叭口內(nèi)的砂跡和毛刺，孔壁不得有砂眼。墊板表面須光潔。 b高強(qiáng)度精軋粗螺紋鋼筋的螺桿錨具，要求每批有廠家的質(zhì)量保證書和質(zhì)撿合格證，并有產(chǎn)品鑒定報(bào)告及自撿 報(bào)告。檢驗(yàn)內(nèi)容：每300個(gè)錨具抽查兩個(gè)。要求表面不得有裂紋、結(jié)疤、夾雜物等，螺距、牙高、直徑等應(yīng)與鋼筋相匹配。 (5)波紋管：波紋管在現(xiàn)場應(yīng)做集中荷載、均布荷載、軸向拉力和彎曲抗?jié)B試驗(yàn)。每種管均須做一組。 2.張拉設(shè)備： (1)錨具：采用OVMl5-12、BMl5-3、BMl5P-3，YGM扎絲錨。 (2)千斤頂：張拉鋼絞線用ycw3500型千斤頂，ydcj250型千斤頂，張拉預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精扎螺紋粗鋼筋用YG-70型千斤頂。 (3)電動(dòng)高壓油泵：采用ZYBZ249高壓電動(dòng)油泵。二、預(yù)應(yīng)力張拉施工1.張拉前的準(zhǔn)備： (1)選配的人員進(jìn)行崗前培訓(xùn)、定崗，并進(jìn)行考核； (2)對錨具及力筋束進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗(yàn)； (3)張拉設(shè)備及儀表請省計(jì)量局標(biāo)定測試簽證； (4)備全各種工作曲線和用表； (5)制定檢查安全設(shè)施； (6)張拉試驗(yàn)臺(tái)座滿足各種測試要求。2.張拉設(shè)備的檢驗(yàn)與標(biāo)定 (1)所有用于預(yù)應(yīng)力的壓力表、測力計(jì)、傳感器及其它裝置讀數(shù)應(yīng)有2的精度。壓力表盤直徑不小于150mm，應(yīng)能直接讀出千牛頓(KN)或挨算出相應(yīng)的測試力值；壓力表應(yīng)具有大致兩倍于工作壓力的滿載能力，量測的壓力荷載應(yīng)不小于1/4、不大于3/4壓力表的總刻度容量。 (2)千斤頂在使用前應(yīng)檢測和標(biāo)定的內(nèi)容包括：利用傳感器、荷載表在張拉試驗(yàn)臺(tái)座上進(jìn)行千斤頂主動(dòng)曲線的標(biāo)定，繪制張拉噸位與油壓表讀數(shù)的相關(guān)曲線；通過兩臺(tái)千斤頂在工作臺(tái)上進(jìn)行被動(dòng)曲線的標(biāo)定；繪制千斤頂?shù)墓ぷ髑€和張拉用表。 (3)在試驗(yàn)臺(tái)上通過兩臺(tái)千斤頂測定回縮值；測定錨口損失值；在梁體上測管道摩阻；繪P-S曲線、確定初始拉力。在試驗(yàn)臺(tái)上通過兩臺(tái)千斤頂標(biāo)定被動(dòng)曲線。 a測定回縮值： 在試驗(yàn)臺(tái)上測定回縮值。布置實(shí)例如圖所示。張拉到設(shè)計(jì)控拉力，讀數(shù)、回油卸荷、讀表，反復(fù)多次取平均值。注意每次都必須更換工作夾片，并變換鋼絞線位置，如果回縮值超過設(shè)計(jì)值，可考慮通過超張拉補(bǔ)足或更換限位板厚度。 b錨口損失測定： “公路橋涵施工規(guī)范附錄表”測錨口損失方法只能測錐型錨錨口損失。“中華人民共和國交通行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)(TT3292-97)公路橋梁預(yù)應(yīng)力鋼絞線用錨具、連接器試驗(yàn)方法及檢驗(yàn)規(guī)則(持批稿)”中錨口摩阻損失試驗(yàn)組裝形式如下圖所示，按此種方法只能測出錨圈口和限位板摩阻損失，鋼絞線與夾片間的損失未測出，我們準(zhǔn)備按下述辦法測錨口損失。 在試驗(yàn)臺(tái)上測定錨口損失，測定錨口損失時(shí)分兩種情況進(jìn)行： a無夾片錨口損失測定。測定時(shí)在兩端放錨盤和限位板， 不放夾片，此種測試為求管道摩阻用。 b有夾片錨口損失測定。測定時(shí)被動(dòng)端不放錨具，主動(dòng)端放錨盤、夾片和限位板。以求得張拉時(shí)錨口損失。 在箱梁實(shí)際體上測管道摩阻，并繪出P-S曲線。3.縱向預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉工藝： (1)張拉要保持平穩(wěn)，分級(jí)施加預(yù)應(yīng)力，按10、20、40、60、80、100六級(jí)張拉。并按級(jí)記錄油表讀數(shù)和伸長量。張拉至最后一級(jí)時(shí)持荷5min，計(jì)算總神長量。 (2)各種管道在張拉之前測管道摩阻力，給出P-S曲線，以校核控制張拉力和確定初始張拉力。(3)混凝土抗壓強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)錨固強(qiáng)度后張拉。 (4)兩端同步施加預(yù)應(yīng)力和控制伸長量。當(dāng)兩端伸長量相差較大時(shí)，查找原因，糾正后再張拉。 (5)經(jīng)常檢查限位板是否有摩損，同時(shí)測定限位板厚度，防止因厚度變化造成回縮值超過設(shè)計(jì)要求。 (6)當(dāng)張拉束中有一根或多根鋼絲產(chǎn)生滑移時(shí)，若能滿足設(shè)計(jì)要求。采用單根或整束超張拉(不超過規(guī)范允許值)；否則退出全部夾片重新張拉。若鋼絞線刻痕較大時(shí)，應(yīng)換束。 (7)張拉后發(fā)現(xiàn)夾片破碎或滑移時(shí)，在換夾片后、再行張拉。張拉后的回縮量大于設(shè)計(jì)規(guī)定值時(shí)，應(yīng)重新張拉。 (8)當(dāng)實(shí)際延伸量與理論計(jì)算延伸值相差超過6時(shí)，查找原因，并按如下步驟檢查： a校驗(yàn)張拉設(shè)備； b測定預(yù)應(yīng)力鋼絞線的彈性模量。4.豎向預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋張拉工藝 (1)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋在裝卸中盡量避免碰傷螺紋；儲(chǔ)存時(shí)采取防雨措施；鋼筋堆放擱置在枕木上，枕木間距小于3m，以保證鋼筋在自重長期作用下不產(chǎn)生彎曲變形。 (2)下料前預(yù)應(yīng)力精軋螺紋粗鋼筋肉眼可見的彎折必須調(diào) 直。清除表面的浮銹、污物、泥土，鋼筋兩端有鋼廠剪切造 成的扁頭鋸去。鋼筋表面如有明顯凹坑、缺陷，則應(yīng)剔除該段，不得使用。 (3)項(xiàng)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋下料應(yīng)采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁用電焊切割。當(dāng)采用氧割時(shí)，避免飛濺熔渣損傷其它鋼筋表面，并對鋼筋端用砂輪或挫刀進(jìn)行修整。 (4)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋接長時(shí)，接長端須用油漆或其它牢固色彩標(biāo)畫出1/2連接器長度，以保證被連接鋼筋與連接器相對位置的準(zhǔn)確。 (5)為防止接長鋼筋與連接器在施工中可能松扣，連接螺紋處涂抹環(huán)氧樹脂水泥漿。環(huán)氧樹脂配方中固化劑用乙二胺。 （6）預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋在非張拉端露出錨具的長度等于或大于鋼筋的直徑；在張拉端露出錨具的長度大于鋼筋6倍螺距。張拉結(jié)束氧割所留的露出錨具的長度等于或大于鋼筋的直徑。 (7)振搗混凝土?xí)r注意插入式振搗棒不得碰撞或翹別預(yù)埋管。 (8)為保證預(yù)加力的準(zhǔn)確，應(yīng)定期對張拉設(shè)備液壓系統(tǒng)各組成部分(千斤頂、油泵、高壓膠管、壓力表)進(jìn)行檢查校正，校驗(yàn)期限為三個(gè)月。若施工中發(fā)生下述情況應(yīng)從新校驗(yàn)：a張拉時(shí)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋突然斷裂； b千斤頂發(fā)生故障或漏油嚴(yán)重； c油泵壓力表指針不能退回零點(diǎn)； d油泵倒地或重物撞擊油壓表。 (9)YG-70型穿心式單作用千斤頂?shù)牟僮鞑襟E如下，施加預(yù)應(yīng)力時(shí)采取邊張拉、邊擰緊錨具的方法： a安裝錨具一一螺母及墊板，用扳 手?jǐn)Q緊； b將穿心拉桿旋戴在預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精 軋螺紋粗鋼筋上至少六扣螺紋； c千斤頂就位，套在穿心拉桿上， 撐套腳抵壓墊板，鏈輪套管套上螺母，帶上并擰緊穿心拉桿螺母； d前油嘴進(jìn)油，后油嘴回油，活塞 向后移動(dòng)張拉預(yù)應(yīng)力鋼筋，并隨 張拉不斷轉(zhuǎn)動(dòng)擰緊裝置，直至設(shè) 計(jì)要求； e前油嘴回油，后油嘴進(jìn)油，活塞 向前移，一次張拉結(jié)束； f若需進(jìn)行二次張拉，先將穿心拉 桿螺母向前旋進(jìn)并擰緊，重復(fù)第 d、e動(dòng)作即可； g經(jīng)過二次張拉還沒有滿足設(shè)計(jì)伸 長量時(shí)，可將穿心拉桿向前旋進(jìn)， 使穿心拉桿端部接近螺母頂面， 再重復(fù)第d、e動(dòng)作。 (10)施加初始預(yù)應(yīng)力的相應(yīng)油壓值取設(shè)計(jì)油壓的10，做為丈量鋼筋伸長量的起算點(diǎn)。 (11)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋的張拉采用雙控法，油壓值的誤差不得超過2；伸長量的誤差不得超過5。 (12)張拉程序： 直線配筋的張拉程序?yàn)椋?0 初始預(yù)應(yīng)力 k(持荷2min) (13)預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)精軋螺紋粗鋼筋的錨固應(yīng)在油泵開動(dòng)，壓力表指針穩(wěn)定時(shí)進(jìn)行。 (14)YG-70型千斤頂工作時(shí)，千斤頂端部嚴(yán)禁站人。并加設(shè)防護(hù)措施，張拉后的鋼筋在未灌漿前嚴(yán)禁碰擊、踩踢；灌漿工作也應(yīng)避開鋼筋端部，以防預(yù)應(yīng)力鋼筋突然斷裂彈出傷人。 在有油壓情況下，嚴(yán)禁拆卸油壓系統(tǒng)中任何零件。 5.橫向預(yù)應(yīng)力張拉施工工藝 橫向預(yù)應(yīng)力根據(jù)設(shè)計(jì)是3根鋼絞線為一束，采用KBM扁體系，單根張拉。一般要重復(fù)張拉?；?qū)⑾壤匿摻g線增加張拉力，以便使整束鋼絞線受力均勻。 KBM扁錨是一種新型的錨固體系。采用扁平波紋管，其優(yōu)點(diǎn)是可減小結(jié)構(gòu)斷面尺寸，受力均勻。KBM扁錨預(yù)應(yīng)力張拉工藝要點(diǎn)： (1)由工程實(shí)體的大量測試可知，KBM扁錨配套千斤頂230型的內(nèi)摩阻較大，錨口損失高達(dá)10k以上，設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮上述各種預(yù)應(yīng)力損失及伸長量的修正值，以便準(zhǔn)確地建立有效預(yù)應(yīng)力和確定張拉力。 (2)嚴(yán)格控制管道安裝質(zhì)量，保證設(shè)計(jì)要求的空間曲線，避免鋼筋擠壓管道，接口嚴(yán)密，不得漏漿。 (3)錨墊板定位要準(zhǔn)確、牢固，嚴(yán)禁墊扳與管道之間折角。 (4)夾片露出錨頭的長度不得大于限位器的限位量。 (5)澆筑時(shí)，混凝土不允許直接倒在扁管上，振搗時(shí)嚴(yán)禁振搗器碰撞管道。 (6)千斤頂必須經(jīng)常標(biāo)定和檢查。6.主橋預(yù)應(yīng)力鋼束(鋼筋)張拉順序：(1) 縱向預(yù)應(yīng)力鋼束： a在各塊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度90時(shí)，張拉頂扳、腹板懸澆段鋼束SXX-*、FXX-*。每一梁塊鋼束張拉順序 為張拉2束FXX-2鋼束，張拉2束SXX-2鋼束，張拉2束FXX-1鋼束，張拉2束SXX-1鋼束，張拉2束FXX-3鋼束。 b在第12孔合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80、第12孔支架現(xiàn)澆段和粱塊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)，張拉第12孔合攏段鋼束SBXX-*、FBXX-*、DBXX-*。張拉順序依次為2束FB9、2束DB4、2束SB7-2、2束DB8、2束FB5，2束DB7、2束SB8、2束DB5-2、2束FB7、 2束DB6、2束SB6、2束FB4、2束DB5-1、2束SB7-l、2束DB6。 c在第9孔合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80、梁塊混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)，張拉第9孔合攏段鋼束SZXX- *、FZXX-*、DZXX-*。張拉順序依次為2束FZ9、2束DZ4-2、2束SZ7-2、2束DZ8、2束FZ5、2束DZ7、2束DZ5-2、2束SZ8、2束DZ6、2束FZ7、2束DZ8、2束DZ4-1、2束SZ6、2束DZ7、2束FZ4、2束DZ6、2束SZ7-1、2束DZ5-1。 d在第10、11孔合攏段混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80、粱塊 混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)，張拉對應(yīng)合攏鋼束SZXX-*、FZXX-*、DZXX-*。張拉順序依次為2束FZ9、2束DZ4-2、2束SZ7-2、2束DZ8、2束FZ5、2束DZ7、2束DZ5-2、2束SZ8、2束DZ6、2束FZ7、2束DZ8、2束DZ4-1、2束SZ6、2束FZ4、2束DZ6、2束SZ7-1、2束DZ5-1。 e每次張拉的兩束均為同一編號(hào)。且對稱于箱梁中心線。 (2)橫向預(yù)應(yīng)力鋼束： 橫向領(lǐng)應(yīng)力鋼束混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100時(shí)張拉。 (3)豎向項(xiàng)應(yīng)力鋼筋： a.4塊施工完成，張拉0塊的堅(jiān)向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 b.5塊施工完成，張拉13塊的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 c7塊施工完成，張拉45塊的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 d.10塊施工完成，張拉69塊的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 e第11孔合攏段施工完成，張拉中孔合攏段、中孔10# 塊的豎向預(yù)應(yīng)力的鋼筋。 F第12孔合攏段施工完成，張拉第12孔的合攏段、邊孔現(xiàn)澆段、10塊的豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋。 g豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋在上述對應(yīng)階段完成后開始張拉，在下一個(gè)階段前張拉完成。 h豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100，每次張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)對稱于箱梁中心線。 (4)隔板預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉時(shí)，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度100，每次張拉的預(yù)應(yīng)力鋼筋應(yīng)對稱于隔板中心線。 (5)說明： a縱、橫、豎向預(yù)應(yīng)力鋼束、鋼筋張拉完成應(yīng)盡早用40號(hào)水泥砂漿進(jìn)行孔道壓漿。b.備用孔道B1和B4、B2和B3在對應(yīng)的5號(hào)10號(hào)塊施 工完成后，如果不需要拉加鋼束時(shí)，用40號(hào)水泥砂漿將 備用孔道B1B4壓漿，其余備用孔道在全橋合攏后，如果 不需要增加鋼束時(shí)，用40號(hào)水泥砂漿將備用孔道壓漿， 孔道壓漿飽滿、密實(shí)。 c合攏段鋼束、橫向鋼束、豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋、隔板預(yù)應(yīng)力鋼筋壓漿完成后盡早用不低于40號(hào)的混凝土封錨。 d全橋合攏后且備用孔道壓漿完成后，澆筑梁端封錨混凝土；在澆筑梁端封錨混凝土前，應(yīng)根據(jù)主粱實(shí)測變形確 定封錨混凝土厚度，保證封錨后主橋主梁梁端與引橋主 梁梁端水平距離在510時(shí)為14厘米，在1015時(shí)為 12厘米。 7.主橋施工位移控制： (1)主橋施工位移觀測點(diǎn)位置、構(gòu)造詳見設(shè)計(jì)圖。施工至相應(yīng)部分時(shí)將位移觀測點(diǎn)預(yù)埋件按設(shè)計(jì)圖位置布設(shè)。(2)主橋上部施工時(shí)，每塊澆筑、張拉完成后各測一次各觀測點(diǎn)的水平、豎向位移，合攏投澆筑、張拉完成各測一次各觀測點(diǎn)的水平、豎向位移，施工完成護(hù)欄、橋面鋪裝時(shí)各測一次各觀測點(diǎn)的水平、豎向位移。測得位移與設(shè)計(jì)不符時(shí)，分析原因，并根據(jù)必要的分析計(jì)算結(jié)果在下道工序開始前采取有效措施?？椎缐簼{施工工藝 一、機(jī)具設(shè)備及水泥漿技術(shù)條件： 機(jī)具設(shè)備采用圓柱狀隔膜式灰漿泵。 水泥泵技術(shù)條件： 1.使用525號(hào)硅酸鹽水泥，通過試驗(yàn)摻鋁粉，鋁粉的摻入量小于水泥用量的0.01。 2.水灰比控制在0.40.5。 3.流動(dòng)性：水泥漿自流動(dòng)性測定儀筒內(nèi)流出時(shí)間不超過6分鐘。 4.泌水性：在量筒內(nèi)注入500cm的水泥漿，3h后泌水量不超過2，稠度1418sec。 5.強(qiáng)度不小于40。