數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)教案項(xiàng)目①.doc

數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)電子教案本電子教案是浙江省教育廳職成教教研室組編的數(shù)控銑床編程與加工技術(shù)教材的配套教學(xué)資源，該教材由北京高等教育出版社出版，2010年8月出版（第1版）?！菊n題編號(hào)】1 項(xiàng)目一【課題名稱】數(shù)控銑床的認(rèn)識(shí)【教學(xué)目標(biāo)與要求】一、知識(shí)目標(biāo)1.認(rèn)識(shí)數(shù)控銑床的整體結(jié)構(gòu)、型號(hào)、特點(diǎn)與普通銑床和加工中心的區(qū)別。2.掌握數(shù)控銑床操作系統(tǒng)FANUC 0i Mate-MC 的操作方法，即電源控制、數(shù)控系統(tǒng)面板和機(jī)床控制面板的功能與操作。3.掌握數(shù)控銑床的日常維護(hù)知識(shí)。二、能力目標(biāo)1.能夠使用數(shù)控銑床的控制面板操作數(shù)控銑床運(yùn)動(dòng)。2.能夠正常維護(hù)數(shù)控銑床的供氣系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和機(jī)床操作系統(tǒng)。了解“7S”含義。三、素質(zhì)目標(biāo)1.熟悉數(shù)控銑床的特點(diǎn)、組成。2.掌控?cái)?shù)控銑床操作面板的組成及各按鍵的功能。3.了解數(shù)控銑床日常維護(hù)的基本常識(shí)和“7S”的含義四、教學(xué)要求1.掌握數(shù)控銑床的工作特點(diǎn)及與普通銑床和加工中心的區(qū)別。2.熟悉操作面板的組成和各按鍵的功能，掌握數(shù)控銑床的程序輸入和機(jī)床操作的方法。3.了解數(shù)控銑床安全操作規(guī)程和日常維護(hù)常識(shí)。了解“7S”的含義?！窘虒W(xué)重點(diǎn)】1.操作面板的組成及系統(tǒng)控制面板的使用方法。2.機(jī)床控制面板的使用方法和數(shù)控銑床的操作方法?！倦y點(diǎn)分析】1.操作面板和系統(tǒng)面板的區(qū)別及使用。2.各英文鍵的中文含義及功能特點(diǎn)。3.數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別?！痉治鰧W(xué)生】1.新開(kāi)一門課程，學(xué)生有好奇心和新鮮感，會(huì)比較認(rèn)真的學(xué)習(xí)。2.一般先學(xué)數(shù)控車床，后學(xué)數(shù)控銑床，要以和數(shù)控車床共同的部分為基礎(chǔ)，突出數(shù)控銑床與數(shù)控車床的不同點(diǎn)。如二軸和三軸運(yùn)動(dòng)的區(qū)別。便于學(xué)習(xí)和記憶。3.“7S”與市面上的汽車維護(hù)的“4S”店有許多共同點(diǎn)，通過(guò)”4S”的介紹，來(lái)記住“7S”的含義?！窘虒W(xué)思路設(shè)計(jì)】1.先在教室里講授理論知識(shí)，借助大屏幕講解每個(gè)功能鍵的含義，最好能一邊按功能鍵，在屏幕上能演示出按鍵后機(jī)床的相應(yīng)動(dòng)作變化。2.結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)操作，讓學(xué)生親自體驗(yàn)數(shù)控銑床操作的感覺(jué)，使理論與實(shí)踐密切相結(jié)合?！窘虒W(xué)安排】8學(xué)時(shí)【教學(xué)過(guò)程】一、數(shù)控銑床的組成1.數(shù)控銑床的標(biāo)記 如XK716，應(yīng)記住6表示工作臺(tái)寬度百分之一，即其工作臺(tái)寬度為600mm。1為立式，7為落地，K為數(shù)控。可找GB/T 153752008國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2.基本結(jié)構(gòu) 如圖1-3所示，與普通銑床相比較，增加了操作系統(tǒng)部分，但機(jī)械傳動(dòng)和結(jié)構(gòu)比普通銑床要簡(jiǎn)單。3.組成 由基礎(chǔ)、主軸、拖動(dòng)、數(shù)控系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)等五個(gè)部分組成。4.分類 有多種分類方法，如表1-1。常用的為立式三坐標(biāo)數(shù)控銑床。5.數(shù)控洗床的加工范圍 比普通銑床的應(yīng)用更加廣泛，加工精度高、效率高、工人勞動(dòng)強(qiáng)度低，特別是加工多坐標(biāo)曲面更顯示優(yōu)勢(shì)。6.數(shù)控銑床與加工中心的區(qū)別 加工中心的結(jié)構(gòu)是在數(shù)控機(jī)床的基礎(chǔ)上增加一個(gè)刀庫(kù)，通過(guò)可以自動(dòng)換刀裝置和指令從刀庫(kù)中更換所需要的刀具。二、控制面板的操作如圖1-7所示的數(shù)控銑床FANUC 0i Mate-MC系統(tǒng)控制面板，是目前企業(yè)和學(xué)校應(yīng)用最多的控制面板。1.數(shù)控操作面板的組成 主要分成以下三個(gè)區(qū)：1) 電源控制區(qū)面板右下方，控制電源的開(kāi)啟和關(guān)閉。2) 數(shù)控系統(tǒng)面板在面板上方，左上方為顯示器，右上方為按鍵，用于程序編輯、調(diào)試、對(duì)刀、維護(hù)等。3) 機(jī)床控制面板在面板左下方，用于控制機(jī)床的主軸、刀架的運(yùn)動(dòng)。2.數(shù)控系統(tǒng)面板的功能 FANUC 0i Mate-MC數(shù)控系統(tǒng)面板見(jiàn)圖1-8所示，分為左上角的顯示器，有CRT和液晶顯示器兩種，現(xiàn)在大多數(shù)顯示器為液晶板或LED為多；顯示器下有一排軟鍵；右側(cè)是結(jié)合MDI編輯器操作常用功能鍵。當(dāng)機(jī)床上電后，系統(tǒng)給電，如圖1-9 a)所示。1) 位置功能鍵POS 顯示數(shù)控銑床當(dāng)前坐標(biāo)值，按下相對(duì)軟件，顯示器可出現(xiàn)相應(yīng)數(shù)值,如圖1-9b)所示。2) 程序功能鍵PROG 如圖1-11a)所示，選擇“方式選擇”中的開(kāi)關(guān)編輯位置。按下PROG功能鍵，出現(xiàn)圖1-11b)所示界面，在左下角輸入程序頭“00100”，按下INSERT功能鍵，即可輸入表1-4的程序。3) 刀具補(bǔ)償功能鍵OFS/SET OFS/SET出現(xiàn)圖1-12所示界面，按下顯示器下方軟件 偏置分別出現(xiàn)圖1-12下方的多種界面。按下工作系，可出現(xiàn)圖1-13的界面。數(shù)控系統(tǒng)面板上MDI編輯器各鍵的功能見(jiàn)表1-6所示。數(shù)控系統(tǒng)常用的有日本的FANUC、德國(guó)的SINUMER1K、西班牙的FAGOR和我國(guó)自行設(shè)計(jì)的華中、廣州數(shù)控系統(tǒng)。3. 數(shù)控銑床操作面板 與數(shù)控車床相似，數(shù)控銑床的操作面板用于控制機(jī)床的主軸、工作臺(tái)和刀具的運(yùn)動(dòng)的。所不同的是數(shù)控車床是X和Z兩軸移動(dòng)，而數(shù)控銑床是X、Y和Z三軸都可以自由移動(dòng)，應(yīng)當(dāng)提醒注意的，有的數(shù)控銑床只能是二軸半自由移動(dòng)，即在X、Y和Z軸中，只能有其中兩個(gè)軸可以同時(shí)自由移動(dòng)，而不能三個(gè)軸同時(shí)移動(dòng)，這就限制了銑床的加工性能。選擇數(shù)控銑床時(shí)，需加以注意。當(dāng)然二軸半控制面板的造價(jià)要低一些，機(jī)床的成本也相應(yīng)低一些。1) X、Y、Z軸的移動(dòng)三個(gè)軸的移動(dòng)特點(diǎn)相同，以X軸為例，分X-和X+的鍵，其中“-，+”分別表示移動(dòng)方向；M鍵表示快速移動(dòng);將方式選擇旋鈕打到手輪模式，與X、Y、Z軸和不同檔位的移動(dòng)倍率相配合，可觀察三個(gè)不同軸向的移動(dòng)速度。2) 機(jī)床回零 機(jī)床回零位是使刀架在機(jī)床坐標(biāo)系內(nèi)找到正確的位置，在數(shù)控機(jī)床開(kāi)機(jī)后，準(zhǔn)備裝夾工件、刀具、做刀補(bǔ)及解除停止?fàn)顟B(tài)后重新開(kāi)機(jī)，加工前必須執(zhí)行機(jī)床回零操作。具體操作方法為將方式選擇旋鈕打到回零位置后，分別按三個(gè)軸的按鈕，使刀架自動(dòng)走刀回機(jī)械零點(diǎn)。3) 主軸啟動(dòng)與停止方式選擇旋鈕打在手動(dòng)或X1等位置按主軸的正反轉(zhuǎn)或停止鍵。數(shù)控銑床操作面板上各按鍵和旋鈕的功能見(jiàn)表1-7中的說(shuō)明。三、數(shù)控銑床安全操作與日常維護(hù)分為加工前和加工結(jié)束后兩部分1.加工前的準(zhǔn)備1) 空氣壓力在0.40.6 MPa以上。2) 油液在HL之間。3) 電源在ON位置，有散熱、排熱。4) 給電后控制系統(tǒng)面板工作正常。5) 松開(kāi)緊急停止旋鈕。2.加工結(jié)束后 1) 主軸停止轉(zhuǎn)動(dòng)，工作臺(tái)在中位。2) 按下緊急停止按鈕，停止供液壓油。3) 關(guān)閉系統(tǒng)和電源總開(kāi)關(guān)，關(guān)閉壓