熱處理通用工藝(doc 5頁(yè)).doc

熱處理通用工藝范圍 本守則規(guī)定了熱處理的工藝規(guī)則，適用于本公司的熱處理。2 準(zhǔn)備工作2.1 根據(jù)加工路線單核對(duì)工件數(shù)量，檢查材料是否符合要求，并根據(jù)圖樣了解熱處理的種類。2.2 檢查工件是否有碰撞傷痕、裂紋等缺陷。2.3 檢查爐子及爐溫儀表使用情況是否正常2.4 嚴(yán)禁帶電進(jìn)出爐操作，工件離電熱體不宜太遠(yuǎn)，以防局部過(guò)熱。一般工件離爐壁應(yīng)大于100mm，離爐頂大于200mm。2.5 對(duì)形狀復(fù)雜或細(xì)長(zhǎng)軸等工件，在堆放時(shí)要按有關(guān)操作要求裝入爐內(nèi)。3 設(shè)備3.1 X45箱式電阻爐。3.2 0-1100熱電偶電子電位差計(jì)。3.3 布洛氏硬度計(jì)。4 退火4.1 45、40Cr鋼分別加熱到800-840，830-850，保溫2-3h ，然后以小于100/h 的速度緩慢冷卻至500-600出爐空冷。4.2 T7-T9，T10-T12鋼分別加熱到740-760，750-770保溫2-4h，然后以小于200/h的速度緩慢冷卻至500-600出爐空冷。4.3 對(duì)于合金鋼等特殊材料，按有關(guān)技術(shù)資料的要求操作。4.4 一般件可不預(yù)熱低溫進(jìn)爐，也可高溫進(jìn)爐，但對(duì)形狀復(fù)雜、大件或高合金工具鋼退火時(shí)，應(yīng)低溫進(jìn)爐。入爐后，當(dāng)溫度升至500-650時(shí)，應(yīng)保溫1-2小時(shí)再繼續(xù)升溫。4.5 出爐時(shí)對(duì)于形狀復(fù)雜或細(xì)長(zhǎng)的工件，宜用鉗子或其它夾具垂直或水平放在適當(dāng)?shù)胤健? 正火5.1通常用于正火的材料為含碳量不超過(guò)0.5%的碳素鋼、低合金鋼的鍛件、鑄鋼件、粗加工等。5.2 Q023、20鋼、Q345等材料加熱到880-93，保溫1-3h后出爐空冷。5.3 45、40Cr鋼分別加熱到830-880，850-890，保溫1-3h后出爐空冷。5.4 保溫時(shí)間根據(jù)工件的有效厚度決定，具體見(jiàn)表有效厚度（mm）2525-2050-7575-100100-125保溫時(shí)間（min 60 90120150 1805.5 正火規(guī)范相同的零件，可在同爐處理，但截面有效厚度必須相近。5.6 不同尺寸的零件在同爐處理中，若同時(shí)出爐時(shí)，其保溫時(shí)間就按晨大截面所需的保溫時(shí)間計(jì)算，但允許小件到達(dá)其本身尺寸所需保溫時(shí)間后單獨(dú)出爐。5.7 多件裝爐時(shí)工件斷面尺寸小于100mm者，其間隙應(yīng)大于50mm。技術(shù)要求較高的零件嚴(yán)禁小件外面套大件。5.8 對(duì)細(xì)長(zhǎng)零件，在易變形部位加支承（墊鐵）。5.9 保溫結(jié)束后，應(yīng)迅速把零件出爐，在空氣中冷卻，零件必須分散，不能成堆集中。6 淬火6.1 45鋼加熱到830-870，保溫0.3-1.2h，然后出爐在自來(lái)水(鹽水)中急速冷卻。6.2 40Cr 鋼加熱到840-880，保溫0.3-1.2h，然后出爐在油(柴油)中急速冷卻。6.3 高碳工具鋼加熱到760-820，保溫0.3-1.2h，然后出爐在自來(lái)水(鹽不)中急速冷卻。6.4 淬火時(shí)，工件要平衡迅速地進(jìn)入冷卻介質(zhì)中，并上、下移動(dòng)，同時(shí)將工件繞圈行走，直到?jīng)]有汽泡出現(xiàn)或水聲微弱停止。6.5 根據(jù)工件的幾何形狀、尺寸大小、直徑及長(zhǎng)度，選擇正確的方法浸入冷卻劑，以確保工件最小的變形量。6.5.1 長(zhǎng)方形、扁平和長(zhǎng)柱表的工件應(yīng)垂直浸入冷卻劑。6.5.2 筒狀的工件，應(yīng)由軸心方向垂直浸入冷卻劑。6.5.3 有空心凹面，不穿通孔的工件，應(yīng)使孔口朝上浸入冷卻介質(zhì)，以免空氣或冷卻劑氣泡堵在凹面處不能跑出，阻礙冷卻的正常進(jìn)行。6.5.4 厚度不均勻的工件應(yīng)盡可能將厚的部分先浸入冷卻劑。6.6 工件淬火后應(yīng)盡快進(jìn)行回火，停留時(shí)間不得超過(guò)24小時(shí)。6.7 截面大小不同的零件裝入一爐時(shí)，大件放在爐膛里面，小件放在前面，以便小件先出爐。6.8 冷卻介質(zhì)自來(lái)水（鹽水）、柴油使用溫度分別為小于30、80。6.9 一般淬火件不做金相檢驗(yàn)，但如工藝有規(guī)定，檢驗(yàn)人員對(duì)本批淬火件質(zhì)量發(fā)生懷疑、成批產(chǎn)品變更工藝、新鋼材、新工藝、新技術(shù)試驗(yàn)以及分析廢品原因等等，應(yīng)進(jìn)行金相組織檢驗(yàn)。7 回火7.1 將淬火后的工件，根據(jù)其技術(shù)要求加熱到一定的溫度，保溫1-2h，出爐在空氣中冷卻。7.2 回火的溫度主要根據(jù)零件的材料、要求硬度以及淬火后的硬度而定。一般要求硬度高的工件，回火溫度低一些；反之，回火溫度高一些。7.3 一般回火溫度對(duì)照表牌號(hào)熱處理淬火后的硬度技術(shù)要求硬度回火溫度45調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)HRC58-60HEC58-60HB200-250HB250-300560-600500-540淬火HRC40-45350-370淬火HRC45-50260-28040Cr調(diào)質(zhì)調(diào)質(zhì)HRC53以上HEC58-60HB200-250HB250-300600-650580-600淬火HRC40-45350-370淬火HRC45-50260-280淬火HRC50-55180-200T10調(diào)質(zhì)HRC63-66HB200-230600-640保溫6-10小時(shí)淬火HRC63-66HRC58-64220-2407.4 回火保溫時(shí)間應(yīng)根據(jù)零件的大小和一次裝爐量等情況而定，較大的零件或一次裝爐量較多，則保溫時(shí)間要長(zhǎng)一些。反之，要短一些，以符合圖樣所要求的硬度為原則。7.5 回火的目的是消除淬火后的脆性和內(nèi)應(yīng)力、提高塑性、穩(wěn)定工件尺寸、滿足硬度要求，經(jīng)獲得需要的組織和性能，因此，要嚴(yán)格遵守各項(xiàng)操作要領(lǐng)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。8 火焰淬火8.1將工件置于強(qiáng)烈的火焰中進(jìn)行加熱，使其表面溫度迅速達(dá)到淬火溫度（目測(cè)），急速用冷卻劑（自來(lái)水）進(jìn)行冷卻，以獲得要求的表面硬度及硬化層深度。8.2 火焰淬火后的工件應(yīng)及時(shí)回火，以免產(chǎn)生裂紋。8.3 火焰淬火使用的乙炔壓力為0.03-0.1MPa，氧氣壓力為0.1-0.8 MPa。8.4 操作時(shí)，工件表面與火焰的距離一般為5-10mm。根據(jù)零件大小而定。燒咀的移動(dòng)速度為50-300mm/min。燒咀后傾10-30射向工件。8.5 火焰的前進(jìn)速度要均勻，以免因加熱不均而影響質(zhì)量。8.6 熄火時(shí)應(yīng)先關(guān)閉一些氧氣（不能完全關(guān)閉），再關(guān)乙炔。8.7 調(diào)節(jié)火焰為中性火焰，以防氧氣過(guò)少時(shí)火焰溫度為高，氧氣過(guò)多時(shí)易引起被淬零件的氧化。在整個(gè)淬火過(guò)程中，火焰的形狀要穩(wěn)定不變，使淬火表面能均勻受熱。8.8 火