重點監(jiān)管化工工藝對標解讀.doc

_重點監(jiān)管化工工藝對標解讀1、 對標結論公司生產過程中所涉及的氯化氫合成和冷氫化工藝經常被檢查專家誤認為是重點監(jiān)管工藝，經過與國家規(guī)范/標準對比解讀氯化氫合成和冷氫化工藝不屬于重點監(jiān)管化工工藝。2、 引用標準國家安全監(jiān)督總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知安監(jiān)總管三【2009】116號，附件2，發(fā)布日期：2009-6-123、 根據(jù)標準對照公司生產工藝進行解讀1、 氯化工藝1.1氯化工藝定義：氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。解讀：氯化氫合成反應：Cl2+H2=2HCL （放熱反應），該反應是氯氣和氫氣的合成反應。氫氣屬于單質不屬于化合物，所以氯化氫合成反應不屬于氯化工藝。1.2氯化工藝解讀來源國家安全監(jiān)督總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知安監(jiān)總管三【2009】116號，附件2氯化工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元 氯化反應釜、氯氣儲運單元工藝簡介氯化是化合物的分子中引入氯原子的反應，包含氯化反應的工藝過程為氯化工藝，主要包括取代氯化、加成氯化、氧氯化等。工藝危險特點（1）氯化反應是一個放熱過程，尤其在較高溫度下進行氯化，反應更為劇烈，速度快，放熱量較大；（2）所用的原料大多具有燃爆危險性；（3）常用的氯化劑氯氣本身為劇毒化學品，氧化性強，儲存壓力較高，多數(shù)氯化工藝采用液氯生產是先汽化再氯化，一旦泄漏危險性較大；（4）氯氣中的雜質，如水、氫氣、氧氣、三氯化氮等，在使用中易發(fā)生危險，特別是三氯化氮積累后，容易引發(fā)爆炸危險；（5）生成的氯化氫氣體遇水后腐蝕性強；（6）氯化反應尾氣可能形成爆炸性混合物。典型工藝（1）取代氯化氯取代烷烴的氫原子制備氯代烷烴；氯取代苯的氫原子生產六氯化苯；氯取代萘的氫原子生產多氯化萘；甲醇與氯反應生產氯甲烷；乙醇和氯反應生產氯乙烷（氯乙醛類）；醋酸與氯反應生產氯乙酸；氯取代甲苯的氫原子生產芐基氯等。（2）加成氯化乙烯與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烷；乙炔與氯加成氯化生產1,2-二氯乙烯；乙炔和氯化氫加成生產氯乙烯等。（3）氧氯化乙烯氧氯化生產二氯乙烷；丙烯氧氯化生產1,2-二氯丙烷；甲烷氧氯化生產甲烷氯化物；丙烷氧氯化生產丙烷氯化物等。（4）其他工藝硫與氯反應生成一氯化硫；四氯化鈦的制備；黃磷與氯氣反應生產三氯化磷、五氯化磷等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)氯化反應釜溫度和壓力；氯化反應釜攪拌速率；反應物料的配比；氯化劑進料流量；冷卻系統(tǒng)中冷卻介質的溫度、壓力、流量等；氯氣雜質含量（水、氫氣、氧氣、三氯化氮等）；氯化反應尾氣組成等。安全控制的基本要求反應釜溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖；攪拌的穩(wěn)定控制；進料緩沖器；緊急進料切斷系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；安全泄放系統(tǒng)；事故狀態(tài)下氯氣吸收中和系統(tǒng)；可燃和有毒氣體檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將氯化反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌、氯化劑流量、氯化反應釜夾套冷卻水進水閥形成聯(lián)鎖關系，設立緊急停車系統(tǒng)。安全設施，包括安全閥、高壓閥、緊急放空閥、液位計、單向閥及緊急切斷裝置等。2、 加氫工藝2.1加氫工藝定義：加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。解讀：冷氫化反應：3SiCl4+Si+2H2=4SiHCl3-Q（吸熱反應），該反應是四氯化硅、硅粉和氫氣反應生成三氯氫硅。其中四氯化硅屬于無機化合物；硅粉不屬于化合物。而且反應屬于吸熱反應，所以冷氫化工藝不屬于加氫工藝。2.2加氫工藝解讀來源國家安全監(jiān)督總局關于公布首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄的通知安監(jiān)總管三【2009】116號，附件2加氫工藝反應類型放熱反應重點監(jiān)控單元加氫反應釜、氫氣壓縮機工藝簡介加氫是在有機化合物分子中加入氫原子的反應，涉及加氫反應的工藝過程為加氫工藝，主要包括不飽和鍵加氫、芳環(huán)化合物加氫、含氮化合物加氫、含氧化合物加氫、氫解等。工藝危險特點（1）反應物料具有燃爆危險性，氫氣的爆炸極限為475，具有高燃爆危險特性；（2）加氫為強烈的放熱反應，氫氣在高溫高壓下與鋼材接觸，鋼材內的碳分子易與氫氣發(fā)生反應生成碳氫化合物，使鋼制設備強度降低，發(fā)生氫脆；（3）催化劑再生和活化過程中易引發(fā)爆炸；（4）加氫反應尾氣中有未完全反應的氫氣和其他雜質在排放時易引發(fā)著火或爆炸。典型工藝（1）不飽和炔烴、烯烴的三鍵和雙鍵加氫環(huán)戊二烯加氫生產環(huán)戊烯等。（2）芳烴加氫苯加氫生成環(huán)己烷；苯酚加氫生產環(huán)己醇等。（3）含氧化合物加氫一氧化碳加氫生產甲醇；丁醛加氫生產丁醇；辛烯醛加氫生產辛醇等。（4）含氮化合物加氫己二腈加氫生產己二胺；硝基苯催化加氫生產苯胺等。（5）油品加氫餾分油加氫裂化生產石腦油、柴油和尾油；渣油加氫改質；減壓餾分油加氫改質；催化（異構）脫蠟生產低凝柴油、潤滑油基礎油等。重點監(jiān)控工藝參數(shù)加氫反應釜或催化劑床層溫度、壓力；加氫反應釜內攪拌速率；氫氣流量；反應物質的配料比；系統(tǒng)氧含量；冷卻水流量；氫氣壓縮機運行參數(shù)、加氫反應尾氣組成等。安全控制的基本要求溫度和壓力的報警和聯(lián)鎖；反應物料的比例控制和聯(lián)鎖系統(tǒng)；緊急冷卻系統(tǒng)；攪拌的穩(wěn)定控制系統(tǒng)；氫氣緊急切斷系統(tǒng)；加裝安全閥、爆破片等安全設施；循環(huán)氫壓縮機停機報警和聯(lián)鎖；氫氣檢測報警裝置等。宜采用的控制方式將加氫反應釜內溫度、壓力與釜內攪拌電流、氫氣流量、加氫反應釜夾套冷卻水