工藝夾具畢業(yè)設(shè)計(jì)6CA6140車(chē)床撥叉831006設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)

機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū) 年產(chǎn)量為 5000 件的 拔叉 （ CA6140 車(chē)床） 的機(jī)械加工工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 專(zhuān)業(yè)：機(jī)械工程及自動(dòng)化 年級(jí)： 2006 級(jí) 學(xué)號(hào)： 200603050523 姓名： 陳再華 2008-2009 學(xué)年春季學(xué)期 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 2 目 錄 設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 3 一序言 4 二 零件的分析 5 2.1零件的工藝分析 三 工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 5 3.1確定毛坯的制造形式 3.2基面的選擇 3.3制定工藝路線 3.4機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 3.5確定切削用量及基本工時(shí) 畢業(yè)小結(jié) 17 參考文獻(xiàn) 18 課程設(shè)計(jì)學(xué)生成績(jī)?cè)u(píng)定表 19 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 3 課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū) 工學(xué)院 機(jī)械工程及自動(dòng)化專(zhuān)業(yè) 2006 級(jí) 學(xué)生姓名： 陳再華 課程設(shè)計(jì)題目：年產(chǎn)量為 5000件的 拔叉（ CA6140車(chē)床 ） 的機(jī)械加工工藝規(guī)程 課程設(shè)計(jì)主要內(nèi)容： 1. 繪制零件的毛坯圖 2. 設(shè)計(jì)零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程，并填寫(xiě)： （ 1） 整個(gè)零件的機(jī)械加工工藝過(guò)程卡； （ 2） 最重要表面所屬工序的機(jī)械加工工序卡 3. 編寫(xiě)設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)。 設(shè) 計(jì) 指 導(dǎo) 教 師 （簽字）： 教學(xué)基層組織負(fù)責(zé)人（簽字）： 2009年 月 日 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 4 一、序 言 課程 設(shè)計(jì)在我們學(xué)完大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課之后進(jìn)行的，這是我們?cè)谶M(jìn)行課程 設(shè)計(jì)對(duì)所學(xué)各課程的深入綜合性的總復(fù)習(xí)，也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練，因此，它在我們 的 大學(xué)生活中占有 重要的地位。 另外在做完這次 課程 設(shè)計(jì)之后，我得到一次在畢業(yè)工作前的綜合性訓(xùn)練，我在想我能在下面幾方面得到鍛煉： （ 1）運(yùn)用機(jī)械制造 技術(shù)基礎(chǔ) 課程中的基本理論以及在生產(chǎn)實(shí)習(xí)中學(xué)到的實(shí)踐知識(shí)，正確地解決一個(gè)零件在加工中的定位，夾緊以及工藝路線安排，工藝尺寸確定等問(wèn)題，保證零件的加工質(zhì)量。 （ 2）學(xué)會(huì)使用手冊(cè)以及圖表資料。掌握與本設(shè)計(jì)有關(guān)的各種資料的名稱(chēng)，出處，能夠做到熟練的運(yùn)用。 就我個(gè)人而言，我希望通過(guò)這次 課程 設(shè)計(jì) 對(duì)自己未來(lái)將從事的工作進(jìn)行一次適應(yīng)性訓(xùn)練，從中鍛煉自己 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題、 分析問(wèn)題 和解決問(wèn)題 的能力， 為今后參加祖國(guó)的 “四化 ”建設(shè)打一個(gè)良好的基礎(chǔ)。 由于 我 個(gè)人 能力有限，設(shè)計(jì)尚有許多不足之處，懇請(qǐng)老師給予指教 ，本人將表示真誠(chéng)的感謝！ 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 5 二 、零件的分析 2.1零件的工藝分析 該零件兩個(gè)面都沒(méi)有尺寸精度的要求，也無(wú)粗糙度的要求。 25 的 孔要求 03.055，需要精加工。 因是大批量生產(chǎn)，所以需用鉆削。保證其加工精度。下面的叉口有 6.3的粗糙度的要求 ， 所以采用先粗銑再精銑來(lái)滿(mǎn)足精度的要求，同時(shí)保證 25 的孔和叉口的垂直度。同時(shí)該零件上還需加工 40 16 的槽，其粗糙度值為 3.2，所以一次銑銷(xiāo)即可。但同時(shí)要滿(mǎn)足該槽與 25 的孔的垂直度。 三 、工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 3.1 確定毛坯的制造形式 根據(jù)機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版出版社、哈爾濱工業(yè)大學(xué)李益民主編） 零件材料為 HT200，采用鑄造。根據(jù) 機(jī)械加工工藝師手冊(cè)（機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編） ，得知大批量生產(chǎn)的鑄造方法有兩種金屬模機(jī)械砂型鑄造和壓鑄，由于壓鑄的設(shè)備太 昂貴，根據(jù)手冊(cè)數(shù)據(jù)采用鑄造精度較高的金屬型鑄造。 3.2 基面的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計(jì)中的重要工作之一?；孢x擇的正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得以提高。否則，加工工藝過(guò)程中會(huì)問(wèn)題百出，甚至還會(huì)造成零件大批報(bào)廢，使生產(chǎn)無(wú)法正常進(jìn)行。 （ 1）粗基準(zhǔn)的選擇。 因本零件毛坯是金屬模鑄造成型，鑄件精度較高，所以選擇 40mm 圓一個(gè)端面作為粗基準(zhǔn)加工另一個(gè)端面。再加一個(gè)鉤形壓板和一個(gè) V 形塊限制自由度，達(dá)到完全定位。 （ 2）精基準(zhǔn)的選擇。 主要因該考慮基準(zhǔn)重合的問(wèn)題。當(dāng)設(shè)計(jì)基 準(zhǔn)與工序基準(zhǔn)不重合時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行尺寸換算，這在以后還要專(zhuān)門(mén)計(jì)算，此處不在重復(fù)。 3.3 制定工藝路線 制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn)，應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等級(jí)等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為大批生產(chǎn)的情況下，可以考慮采用萬(wàn)能 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 6 性機(jī)床配以專(zhuān)用夾具，并盡量使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)率。除此之外，還應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟(jì)效果，以便使生產(chǎn)成本盡量下降。 工藝路線方案一： 工序： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用 Z5120A立式鉆床加專(zhuān)用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專(zhuān)用夾具。 工序：粗、精銑 4.0055的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專(zhuān)用夾具。 工序：粗銑 35 3 的 外圓斜面 。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：精銑 35 3 的 外圓斜面 。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的孔定位， 選用 X5020A 立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：切斷 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序 檢驗(yàn)。 工藝路線方案二： 工序： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用 Z5120A立式鉆床加專(zhuān)用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專(zhuān)用夾具。 工序：粗、精銑 4.0055的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立 式銑床和專(zhuān)用夾具。 工序：切斷 55 叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：粗銑 35 3 的 外圓斜面 。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：精銑 35 3 的 外圓斜面 。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 7 立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序 檢驗(yàn)。 以上工藝過(guò)程詳見(jiàn)附表 1“機(jī)械加工工藝卡片”。 以上加工方案大致看來(lái)是合理的，但通過(guò)仔細(xì)考慮零件的技術(shù)要求以 及可能采取的加工手段之后，就會(huì)發(fā)現(xiàn)仍有問(wèn)題，主要表現(xiàn)在 25 的孔及其 40 16 的槽和 55 的端面加工要求上 ,以上三者之間具有位置精度要求。圖樣規(guī)定：先鉆 25 mm 的孔。由此可以看出：先鉆 25 的孔 ，再由它定位加工 55 的內(nèi)圓面及 端面，保證 25 的孔與55 的叉口的端面相垂直 。因此，加工以鉆 25 的孔 為準(zhǔn)。為了在加工時(shí)的裝夾方便，因此將切斷放在最后比較合適。為了避免造成一定的加工誤差；通過(guò)分析可以比較工藝路線方案一最為合理。 具體方案如下： 工序： 鉆 、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔。以 40 外圓和其端面為基準(zhǔn)，選用 Z5120A立式鉆床加專(zhuān)用夾具。 工序：銑 55 的叉口及上、下端面。利用 25 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專(zhuān)用夾具。 工序：粗、精銑 4.0055的叉口的內(nèi)圓面。利用 25 的孔定位，以?xún)蓚€(gè)面作為基準(zhǔn)，選用 X5020A 立式銑床和專(zhuān)用夾具。 工序：粗銑 35 3 的 外圓斜面 。以 25 的孔和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：精銑 35 3 的 外圓斜面 。以 25 的孔 和 55 的叉口定位，選用 X5020A立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：粗銑 40 16 的槽，以 25 的孔定位，選用 X5020A 立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序：切斷 55 的叉口，用寬為 4 的切斷刀，選用 X5020A 立式銑床加專(zhuān)用夾具。 工序 檢驗(yàn)。 3.4 機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定 零件材料為 HT200，硬度 170220HBS，毛坯重量約 1.12kg。 根據(jù)機(jī)械加工工藝師手 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 8 冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)工藝手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版出版社、楊叔子主編）知 生產(chǎn)類(lèi)型為大批生產(chǎn)，采用金屬模鑄造毛坯。 根據(jù)上述原始資料及加工工藝，分 別確定各加工表面的機(jī)械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下： 1、毛坯余量及尺寸的確定 毛坯余量及尺寸的確定主要是為了設(shè)計(jì)毛坯圖樣，從而為工件毛坯的制造作準(zhǔn)備，該工序在這里不做詳細(xì)說(shuō)明，主要說(shuō)明一下毛坯尺寸及相應(yīng)公差的確定，以便毛坯制造者參考。根據(jù)機(jī)械加工工藝師手冊(cè)結(jié)合加工表面的精度要求和工廠實(shí)際，要合理地處理好毛坯余量同機(jī)械加工工序余量之間的不足。 （ 1）粗銑 55 的叉口的上、下端面的加工余量及公差。 該端面的表面粗糙度為 3.2，所以先粗銑再精銑。 查機(jī)械加工余量手冊(cè)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)余量手冊(cè)機(jī)械工業(yè)出版社 、孫本序主編）中的表 4-2成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí) CT分為 79 級(jí)，選用 8級(jí)。 MA 為 F。再查表 4-2 查得加工余量為 2.0 mm。由工藝手冊(cè)表 2.2-1至表 2.2-4和機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具（機(jī)械工業(yè)出版出版社、劉守勇主編）中表 1-15 及工廠實(shí)際可得： Z=2.0mm，公差值為 T=1.6mm。 (2)加工 35 3的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=4.0，公差值為 1.3 mm。 （ 3）銑 40 16的槽的上表面的加工余量及公差。 同上方法得： 2Z=4.0，公差值為 1.6 mm。 2、各加工表面的機(jī)械加工余量，工序尺寸及毛壞尺寸的確定 （ 1） 鉆 25 的孔加工余量及公差。 毛坯為實(shí)心，不沖出孔。該孔的精度要求在 IT7IT9 之間，參照 工藝手冊(cè)表 2.3-9表 2.3-12確定工序尺寸及余量為： 查 工藝手冊(cè) 表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT 分為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。 公差值 T=0.12 mm， 鉆孔 23mm 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 9 擴(kuò)孔 24.8 mm 2Z=1.8 mm 鉸孔 25 mm 2Z=0.2 mm 由于本設(shè)計(jì)規(guī)定的零件為大批量生產(chǎn)，應(yīng)該采用調(diào)整法加工，因此在計(jì)算最大、最小加工余量時(shí)，應(yīng)按調(diào)整法加工方式予以確定。 25 mm 的孔的加工余量和工序間余量及公差分布圖見(jiàn)圖 1。 由圖可知： 由圖可知： 毛坯名義尺寸： 42（ mm） 鉆孔時(shí)的最大尺寸： 23（ mm） 鉆孔時(shí)的最小尺寸： 22.5（ mm） 擴(kuò)孔時(shí)的最大尺寸： 23 +1.8=24.8（ mm） 擴(kuò)孔時(shí)的最小尺寸： 24.8-0.35=24.45（ mm） 鑄件毛坯 鉆孔 擴(kuò)孔 粗鉸 精鉸 加工前尺寸 最大 23 24.8 24.94 最小 22.5 24.45 24.79 加工后尺寸 最大 23 24.8 24.94 25 最小 22.5 24.45 24.79 24.95 加工余量 23 24.8 24.94 25 工 序 加 工 尺 寸 及 公 差 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 10 粗鉸孔時(shí)的最大尺寸： 24.8+0.14=24.94（ mm） 粗鉸孔時(shí)的最小尺寸： 24.94-0.15=24.79（ mm） 精鉸孔時(shí)的最大尺寸： 24.94+0.06=25（ mm） 精鉸孔時(shí)的最小尺寸： 25-0.05=24.95（ mm） (2)銑 55 的叉口及上、下端面 因?yàn)椴婵诘拇植诙葹?3.2，所以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表 2.3-9表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為： 查工藝手冊(cè)表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT 分為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。公差值 T=1.4 mm 粗銑 55 的叉口及上、下端面余量 1.0 mm。 2Z=2.0 精銑 55 的叉口及上、下端面。 2Z=2.0 （ 3）粗銑 35 3的上端面 因?yàn)樵撁娴拇植诙葹?6.3，所以粗銑一次即可。參照工藝手冊(cè)表 2.3-9表 2.3-12 確定工序尺寸及余量為： 查工藝手冊(cè)表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT 分為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。公差值 T=1.3mm 粗銑 35 3的上端面 2z=2.0 （ 4）粗銑 40 16的上表面 此面的粗糙度要求為 3.2，所以分粗精加工即可。參照工藝手冊(cè)表 2.3-9表 2.3-12確定工序尺寸及余量為： 查工藝手冊(cè)表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT 分為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。公差值 T=1.6mm，其偏差 0.7 粗銑 40 16的上表面 2Z=2.0 （ 5）銑 40 16的槽 此面的粗糙度要求為 3.2，所以粗銑再精銑。參照工藝手冊(cè)表 2.3-9表 2.3-12 確定 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 11 工序尺寸及余量為： 查工藝手冊(cè) 表 2.2-5，成批和大量生產(chǎn)鑄件的尺寸公差等級(jí)，查得鑄件尺寸公等級(jí)CT 分為 79 級(jí)，選用 8 級(jí)。 MA 為 F。公差值 T= 1.6mm 。 粗銑 40 16的槽 2Z=2.0 精銑 40 16的槽 2Z=2.0 （ 6）切斷 55 叉口 3.5 確定切削用量及基本工時(shí) 工序： 鉆、擴(kuò)、粗鉸、精鉸 25 孔。 1.加工條件 工件材料：灰鑄鐵 HT200 加工要求：鉆 25 的孔，先鉆 23 的孔在擴(kuò) 24.8 的孔，再粗鉸 24.94 孔，再精鉸 25孔。 機(jī)床： Z5125A立式鉆床。 刀具： 23麻花鉆， 24.8的擴(kuò)刀，鉸刀。 2.計(jì)算切削用量 （ 1）鉆 23的孔。 進(jìn)給量 查機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo) P47 表 2-23 鉆孔進(jìn)給量 f 為 0.390.47 mm/r，由于零件在加工 23mm 孔時(shí)屬于低剛度零件，故進(jìn)給量應(yīng)乘系數(shù) 0.75，則f=(0.390.47) 0.75=0.290.35mm/r，查表得出，現(xiàn)取 f=0.25mm/r。此工序 采用 23的麻花鉆。 所以進(jìn)給量 f= 0.25mm/z 鉆削速度 切削速度：根據(jù)手冊(cè)表 2.13及表 2.14，查得切削速度 V=18m/min。 m in )/(24.24923 181 0 0 01 0 0 0 rdw vns 根據(jù)手冊(cè) nw=300r/min,故切削速度為 m in )/(67.211000 300231000 md w n wV 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 12 切削工時(shí) l=23mm， l1=13.2mm. 查 工藝手冊(cè) P9-143 表 9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in )55.125.0300 2.132380211 n w f llltm 擴(kuò)孔的進(jìn)給量 查切削用量手冊(cè)表 2.10 規(guī) 定 ,查得擴(kuò)孔鉆擴(kuò) 24.8 的孔時(shí)的進(jìn)給量 ,并根據(jù)機(jī)床規(guī)格選取 F=0.3 mm/z 切削速度 擴(kuò)孔鉆擴(kuò)孔的切削速度 ,根據(jù)工藝手冊(cè)表 28-2確定為 V=0.4V 鉆 其中 V 鉆為用鉆頭鉆同樣尺寸的實(shí)心孔時(shí)的切削速度 .故 V=0.4 21.67=8.668m/min m in )/(3.1118.24 668.81 0 0 01 0 0 0 rdw vns 按機(jī)床選取 nw=195r/min. 切削工時(shí) 切削工時(shí)時(shí)切入 L1=1.8mm,切出 L2=1.5mm ( m in )4.13.0195 5.18.180211 n w fllltm 粗鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 0.3=0.1mm/r V=1/3V 鉆 =1/3 21.67=7.22m/min m in )/(2.9294.24 22.710001000 rdw vns 切削速度 按機(jī)床選取 nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 13 m in )/(27.151 0 0 0 19594.241 0 0 0 md w n wV 切削工時(shí) 切削工時(shí) ,切入 l2=0.14mm,切出 l1=1.5mm. ( m in )18.41.0195 5.114.080211 n w f llltm 精鉸孔時(shí)的進(jìn)給量 根據(jù)有關(guān)資料介紹 ,鉸孔時(shí)的進(jìn)給量和切削速度約為鉆孔時(shí)的 1/21/3,故 F=1/3f 鉆 =1/3 0.3=0.1mm/r V=1/3V 鉆 =1/3 21.67=7.22m/min m in )/(9 7 5.9125 22.71 0 0 01 0 0 0 rdw vns 切削速度 按機(jī)床選取 nw=195r/min,所以實(shí)際切削速度 m in )/(3.151000 195251000 md w n wV 切削工時(shí) 切削工時(shí) ,切入 l2=0.06mm,切出 l1=0mm. ( m in )1.41.0195 006.080211 n w f llltm 工序：銑 55 的叉口的上、下端面。 進(jìn)給量 采用端銑刀，齒數(shù) 4，每齒進(jìn)給量fa=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。 故進(jìn)給量 f=0.6mm 銑削速度： vv v v vqvovx y u pmp f wcdvkT a a a z（ m/min） （ 表 9.4-8） 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得切削速度為 918m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 14 切削工時(shí) 引入 l=2mm，引出 l1=2mm， l3=75mm。 查 工藝手冊(cè) P9-143 表 9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in )7.86.015 7522311 1 n w ftm lll 工序銑 55 的叉口 進(jìn)給量 由工藝手冊(cè)表 3.1-29 查得采用硬質(zhì)合金立銑刀 ,齒數(shù)為 5 個(gè)， 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-5 得 硬質(zhì)合金立銑刀每齒進(jìn)給量 f 為 0.150.30，由手冊(cè)得 f取 0.15mm/z 故進(jìn)給量 f=0.75 mm/z. 銑削速度： 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第 五章表 5-6 得 硬質(zhì)合金立銑刀 切削速度為4590mm/min, 由手冊(cè)得 V取 70mm/min. 切削工時(shí) 引入 l=2mm，引出 l1=2mm， l3=75mm。 查 工藝手冊(cè) P9-143 表 9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in )5.715.070 7522311 n w ftm lll 工序：銑 35 3的上端面。 進(jìn)給量 采用端銑刀，齒數(shù) 4，每齒進(jìn)給量fa=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)，吳拓、方瓊珊主編）。 故進(jìn)給量 f=0.6mm 銑 削速度： vv v v vqvovx y u pmp f wcdvkT a a a z（ m/min） （ 表 9.4-8） 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 15 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得切削速度為 918m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min 切削工時(shí) 切入 l=3mm,行程 l1=35。 查 工藝手冊(cè) P9-143 表 9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in )2.46.015 35311 n w ftm ll 工序：銑 40 16 槽的表面。 進(jìn)給量 該槽面可用變速鋼三面刃銑刀加工，由前定余量為 2mm 故可一次銑出，銑刀規(guī)格為32，齒數(shù)為 8。由 工藝手冊(cè)表 2.4-73，取每齒進(jìn)給量為 0.15mm/z,ap=2mm 故總的進(jìn)給量為 f=0.15 8=1.2 mm/z。 切削速度 由 工藝手冊(cè)表 3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min。則相應(yīng)的切削速度為： m in )/(1.191 0 0 0 190321 0 0 0 mDnv 切削工時(shí) 切入 l=2mm切出 l1=2mm,行程量 l3=40mm。 查工藝手冊(cè) P9-143 表 9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式 ： ( m in )92.12.11.19 4022321 n w ftm lll 工序銑 40 16的槽。 進(jìn)給量 12.0016 的槽可用高速鋼三面刃銑刀加工，銑刀規(guī)格為 16，齒數(shù)為 10。由機(jī)械加工工藝師手冊(cè)表 21-5，取每齒進(jìn)給量為 0.15mm/z,ap=2mm，故總的進(jìn)給量為 f=0.15 10=1.5 mm/z。 切削速度 由工藝手冊(cè)表 3.1-74,取主軸轉(zhuǎn)速為 190r/min。則相應(yīng)的切削速度為： 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 16 m in )/(55.91000 190161000 mDnv 切削工時(shí) 切入 l=2mm，切出 l1=2mm 行程量 l2=40mm。 查 工藝手冊(cè) P9-143 表 9.4-31，切削工時(shí)計(jì) 算公式： ( m in )0.35.155.9 4022211 n w ftm lll 工序：切斷 55 叉口。 進(jìn)給量 采用切斷刀，齒數(shù) 4，每齒進(jìn)給量fa=0.15mm/z（機(jī)械制造工藝與機(jī)床夾具課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)（吳拓、方瓊珊主編）。 故進(jìn)給量 f=0.6mm 銑削速度： vv v v vqvovx y u pmp f wcdvkT a a a z（ m/min） （ 表 9.4-8） 由數(shù)控加工工藝（田春霞主編）中第五章表 5-6 得切削速度為 918m/min 根據(jù)實(shí)際情況查表得 V=15 m/min 切削工時(shí) 切出 l=2mm，切出 l1=2mm,行程量 =75mm。 查 工藝手冊(cè) P9-143 表 9.4-31，切削工時(shí)計(jì)算公式： ( m in )7.86.015 7522211 n w ftm lll 工序：檢驗(yàn)。 紅河學(xué)院 06 機(jī)械 工程 及自動(dòng)化 17 課程 設(shè)計(jì)小結(jié) 通過(guò)這次 課程 設(shè)計(jì)，我有了很大的收獲學(xué)到了很多的東西 ； 本次 課程 設(shè)計(jì)是我們學(xué)完 了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課，專(zhuān)業(yè)基礎(chǔ)課后進(jìn)行的這是我們即將離開(kāi)學(xué)院走上工