企業(yè)培訓_焊接工藝培訓材料

轎車二廠焊裝車間工藝設備培訓講義 一 懸掛點焊二 CO2焊接三 螺柱焊接四 固定點焊五 凸焊六 夾具知識 歡迎參加 并希望提出寶貴的建議 授課人 易華平 一 點焊的概念 點焊屬于電阻焊的一種 它是將被焊工件壓緊于兩電極之間 并通以電流 利用電流流經(jīng)工件接觸表面及鄰近區(qū)域產(chǎn)生的電阻將其加熱到熔化或塑性狀態(tài) 使之形成金屬結(jié)合的一種焊接方法 懸掛點焊操作技能培訓講義 二 焊接熱的產(chǎn)生及影響產(chǎn)熱的因素 Q I2Rt J 1 式中Q 產(chǎn)生的熱量 j I 焊接電流 A R 電極間電阻 T 焊接時間 s 1 產(chǎn)熱公式 2 影響產(chǎn)熱的因素 電阻的影響 焊接電流的影響 焊接時間的影響 電極壓力的影響 電極形狀及材料性能的影響 工件表面狀況的影響 下一頁 影響產(chǎn)熱的因素 1 電阻的影響式 1 中的電極之間的電阻R包括工件本身的電阻R1 兩工件之間的電阻R2 電極與工件之間的電阻R3 R2 R3 R1 R 2R1 2R2 R3 返回 2 焊接電流的影響焊接電流的影響比電阻和時間兩者都大 在點焊過程中必須嚴格控制3 焊接時間的影響焊接電流和焊接時間在一定范圍內(nèi)可以互相補充 兩種可供選擇的焊接規(guī)范 硬規(guī)范 軟規(guī)范 大電流和短時間 小電流和長時間 返回 4 電極壓力的影響電極壓力對兩電極間總電阻R有顯著的影響 隨著電極壓力的增大 R顯著減小 此時焊接電流雖略有增加 但不能影響因R減小而引起的產(chǎn)熱的減小 因此 焊接強度總是隨著電極壓力的增大而降低 解決辦法 是在增大電極壓力的同時 適當?shù)卦龃蠛附与娏骰蜓娱L焊接時間 以彌補電阻減小的影響 可以保持焊接強度不變 電極壓力過小將引起飛濺 也會使焊點的強度降低 返回 5 電極形狀及材料性能的影響隨著電極端頭的變形和磨損 接觸面積增大 焊點強度降低 6 工件表面狀況的影響工件表面的氧化物 污垢 油和其他雜質(zhì)增大了接觸電阻 從而影響焊接強度 返回 點焊焊接循環(huán)過程a 預壓時間 由電極開始下降到焊接電流開始接通的時間 這一時間是為了確保在通電之前的電極壓緊工件 使工件之間有適當?shù)膲毫?b 焊接時間 焊接電流通過工件并產(chǎn)生熔核的時間 c 維持時間 焊接電流切斷以后 電極壓力繼續(xù)保持的時間 點焊和凸焊一樣 其焊接循環(huán)有四個基本階段組成 d 休止時間 由電極開始提起到電極再次開始下降 準備在下一個待焊點壓緊工件的時間 1 電極的功能點焊電極是保證點焊質(zhì)量的重要條件 它的主要功能有 點焊電極 向工件傳導電流 迅速導散焊接區(qū)的熱量 向工件傳遞壓力 合格 什么樣的電極才算合格 什么樣的電極需要修磨 返回 點焊的方法及工藝介紹1 點焊的方法通常分為雙面點焊和單面點焊 雙面點焊時電極由工件的兩側(cè)向焊接處饋電 點焊完成時 工件的兩側(cè)均有電極壓痕 2 點焊工藝及其參數(shù)的選擇1 點焊工藝參數(shù)的調(diào)整及確定 1 根據(jù)工件的材料 板厚按前述的工藝參數(shù)選擇 2 根據(jù)工藝參數(shù)修整電極直徑到確定尺寸 3 利用與被焊件相同材料及板厚的試板進行試焊 檢查質(zhì)量合格后方可進行焊接生產(chǎn) 下一頁 點焊工藝參數(shù)參考表 返回 3 選擇工藝參數(shù)的具體步驟如下 a 定電極的端面形狀和尺寸 b 初步選定電極壓力和焊接時間 然后調(diào)節(jié)焊接電流 以不同的電流焊接試樣 c 經(jīng)檢驗熔核直徑符合要求后 再在適當?shù)姆秶鷥?nèi)調(diào)節(jié)電極壓力 焊接時間和電流 進行試樣的焊接和檢驗 直到焊點質(zhì)量完全符合技術要求所規(guī)定的要求為止 此外 在試樣選擇工藝 參數(shù)時 要充分考慮試樣和工件在分流 鐵磁性物質(zhì)影響 以及裝配間隙方面的差異 并適當加以調(diào)整 1 厚度比小于3 1時 工藝參數(shù)可按照厚件進行選擇 并稍增大焊接電流或者焊接時間 2 當兩工件的厚度比大于3 1時 除按上條處理外 還應 在厚板的一側(cè)采用大的電極直徑 2 在薄板的一側(cè)采用導電性稍差的電極材料 兩種不同板厚鋼板的點焊 當點焊中間為較厚零件的三層板時 可按薄板選擇工藝參數(shù) 但要適當增加焊接電流 約增加10 25 或者增加通電時間 當點焊中間為較薄零件的三層板時 可按厚板選擇工藝參數(shù) 但要適當減少焊接電流 約減少10 25 或者減少通電時間 三層鋼板的點焊 1 點焊工作前檢查焊機的潤滑狀態(tài)是否良好 2 打開冷卻水閥門 并檢查水路是否暢通和密封 任何冷卻水路沒有通水都不允許焊接 3 打開氣閥 并調(diào)好適當壓力 4 接通電源 空動作幾次確認無誤后方可開始工作 點焊工藝操作 4電極的磨損會使接觸表面直徑增大 使焊接電流密度減小 形成加熱不足及焊不牢 因此對電極直徑增加規(guī)定了范圍 見下表 超過規(guī)定范圍 必須進行修整或更換 然后方可焊接 例如 10電極工作表面必須平整光潔 不允許有金屬粘著物或污物 否則應當修整 修整電極時應首先使電極粗修成形 并保證兩電極工作表面的同心性及平行性 然后再精修工作表面使之光潔 平滑 圖例11在點焊工作中 被焊零件不允許與焊機的二次回路或機身直接接觸 如極臂 夾持器等 以免產(chǎn)生分流而燒壞機身或焊件 如無法避免 則應用絕緣物隔絕 如膠帶等 返回 第一 電極修磨時 要保證上下兩個接觸面對稱 不能有偏差大于0 5mm 要不然會導致焊接位置的錯位 半 保證不了焊接質(zhì)量 第二 電極修磨時 上下接觸面要平 不能有縫隙產(chǎn)生 要不然會導致焊接時飛濺過大 壓痕過深 保證不了焊接質(zhì)量 電極修磨 電極修磨要領 第三 電極修磨時 上下兩電極接觸面不能太大 修磨時要保證6 8mm才能達到焊接標準第四 更換舊電極帽時 要看電極帽是否有凸起狀態(tài) 電極帽表面是否有凹坑產(chǎn)生 更換修理時要遵守以上三種操作 才能保證焊接質(zhì)量和焊接要求 才能符合電極使用和更換標準操作規(guī)程 步驟 一 將 焊接 調(diào)整 開關打到調(diào)整 二 開始修磨電極側(cè)面一周 三 修磨電極端部平面 四 將焊鉗翻轉(zhuǎn)過來 五 重復一 二 三的動作 六 用點焊樣板打點試驗 就象這樣 直到打的點象這樣就可以了 電流過大2 電極端部面積較小或表面不平 3 電極壓力偏小4 板件表面有油污5 板件間有間隙6 電極與板件不垂直7 打點在板件邊部8 連續(xù)打點使電極生溫較高 焊接產(chǎn)生飛濺的原因 1 1 未熔透 電極端部直徑過大 焊接電流過小 2 焊點過小 焊接電流不夠大 焊接通電時間太短 電極壓力過大 3 焊點壓坑太深 焊接電流太大 電極端部太小 電極壓力不適當 4 焊點不正 上下電極未對正 電極端部在通電時滑移 電極端部整形不良 工件與電極不垂直 焊點表面缺陷及其產(chǎn)生原因 5 焊點表面噴濺 電極壓力不足 焊接電流過大 電極壓力不足 通電時電極移動 上下電極錯位 6 電極工件粘連 工件表面污染 電極壓力太小 焊接電流太大 焊接通電時間太長 電極水冷不良 7 裂紋 縮孔 針孔 焊點未凝固前卸去電極壓力 電極壓力不足 焊接電流過大 通電時電極移動 8 焊點周圍上翹 焊接電流過大 電極壓力太大 電極端部過小 工件接觸不良 上下電極不正 大家一起來看看 壓痕太深了 過燒 焊點發(fā)白 焊點發(fā)白了 打點不是繡花 打點不是繡花 毛刺 扭斜 壓痕太淺了 哦 真是不比不知道 一比嚇一跳 這還差不多 這樣的點真叫人寒心 沒有一個是合格的 直徑太大了 哦 太失敗了 慘不忍睹 CO2焊接技能還需加強 大家都向我們學習 真棒 這樣才算合格 看 這是板件與電極不垂直造成的 大家要能達到這樣的水平就可以了 這焊縫燒的 焊縫質(zhì)量太差 懸掛點焊機的維護及保養(yǎng)知識 一 懸掛點焊機的構成懸掛點焊機主要由控制箱 水路 氣路 二次電纜和焊鉗組成 按結(jié)構可分為三大部分 控制部分 變壓器部分 工作部分 按工作電路可分為三大路 水路 氣路和電路 控制箱 二次電纜 水路 氣路 三大部分 一 控制部分 主要是一臺微型電腦控制箱 具有存貯 輸入數(shù)據(jù)的功能 并控制所有的參數(shù) 設定參數(shù) 控制休止時間 預壓時間 加壓時間 回路時間 二 變壓器部分 是水冷式變壓器 其主要功能是叫380V的電壓轉(zhuǎn)化為24V的電壓 三 工作部分 主要是通水電纜和焊鉗 通水電纜主要用于通水 通電 焊鉗是用于生產(chǎn)的操作工具 其型號表示為 例C30 1110C 焊鉗類型30 焊接力的大小1110 焊鉗的最大工作尺寸 其中前兩位數(shù)表示臂長 后兩位數(shù)表示臂寬 三大路 水路 氣路 電路 一 水路 主要作用是冷卻焊接時產(chǎn)生的熱量 焊鉗的工作原理是通過兩焊鉗臂的電流短路 大電流 小電壓 而產(chǎn)生高溫 一達到熔化工件的效果 再通過焊鉗的氣缸壓力使工件焊接在一起 二 電路 首先將380V的電壓轉(zhuǎn)化為24V的電壓 然后在經(jīng)過二次電纜到達焊鉗的兩臂后 在焊接時就形成了一條焊接回路 三 氣路 首先是管路里的高壓氣體通過軟管進入附在變壓器上的氣動三聯(lián)件中的油水分離器中 過濾高壓空氣中的雜質(zhì) 然后經(jīng)過氣動三聯(lián)件中的調(diào)壓閥 根據(jù)需要的氣壓的大小 氣壓為0 4 0 6兆帕 再經(jīng)過氣動三聯(lián)件中的油杯 將油杯里的油帶到高壓空氣管道里 在一個電磁閥的動作下 帶油的高壓空氣不僅焊鉗氣缸而且也潤滑了氣缸 焊鉗分類及組成 一 分類a 按形狀可以分為X型和C型 b 按制造工藝分為 鑄造焊鉗和管式焊鉗 二 組成焊鉗由氣缸 電極臂 電極桿 電極帽組成 懸掛點焊機的型號及意義 一 型號表示 DN3 160二 意義D 點焊機N 交流電50Hz3 懸掛式點焊機160 變壓器的最大輸出功率160KVA 懸掛點焊機的維護和保養(yǎng) 一級保養(yǎng)1 電極帽使用一段時間后 需用銼刀修磨保持光潔 以保證焊點質(zhì)量 2 天工作完畢后必須清除焊鉗上的飛濺 3 定時對油霧器加油 使油面保持在要求的范圍內(nèi) 油霧氣保護罩上標有上下限位置 并要定期放出空氣過濾起中的積水及灰塵 4 每班前檢查水 氣管有無老化或泄露 5 每班前檢查氣閥有無損壞 6 每班前檢查開關手柄與內(nèi)部行程開關連接的螺栓 螺母 彈簧是否完好 7 每班前檢查電纜幫扎是否規(guī)范 電纜與平衡器之間鏈條是否完好 電纜與平衡器之間尼龍繩是否完好 8 每班前檢查電磁閥是否完好及元件是否完整 消音器是否完好 9 每班前檢查電纜與焊鉗之間連接螺母是否緊固牢靠 二級保養(yǎng)1 每半周一次檢查變壓器是否有異常溫升 2 每半月一次檢查懸掛點焊機輸出與設置是否一致 定期放水 不可超過下限 油霧器內(nèi)的油必須在上下限內(nèi) 飛濺應及時清理 壓力范圍應0 4 0 6MPa 電纜應該這樣捆綁 錯誤狀態(tài) 正確擺放 檢查焊接參數(shù) 接線盒蓋不允許隨便打開 CO2氣體保護焊操作技能講義 奇瑞公司焊裝二車間 CO2焊接技能培訓內(nèi)容 2 CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 1 焊接基本知識 3 CO2焊機的特長與功能 4 焊機的正確使用與維護保養(yǎng) 6 常見故障與焊接缺陷 5 焊接操作基礎 1 1焊接方法分類1 2熔化焊接的主要特征1 3氣體保護電弧焊1 4C02氣體保護電弧焊的工作原理1 5C02氣體保護焊的特點 1 焊接基本知識 1 1焊接方法分類 熔化焊接壓力焊釬焊 電弧焊氣焊鋁熱焊電渣焊電子束焊激光焊 熔化極非熔化極 手工焊CO2焊埋弧焊MAG焊MIG焊TIG焊等離子弧焊 電弧焊 以氣體導電時產(chǎn)生的電弧熱為熱源 熔化極 焊絲或焊條既是電極又是填充金屬 非熔化極 電極 鎢極 不熔化 MIG焊 金屬極 熔化極 惰性氣體保護焊TIG焊 鎢極 非熔化極 惰性氣體保護焊MAG焊 金屬極 熔化極 活性氣體保護焊CO2焊 二氧化碳氣體保護焊 MAG C焊 名詞解釋 將被連接金屬局部熔化 然后冷卻結(jié)晶使分子或原子彼此達到晶格距離并形成結(jié)合力 這種焊接方法叫熔化焊接 熔化焊接需要一個能量集中 熱量足夠的熱源 能量集中性 用金屬電極中單位面積所通過的電流大小來表示 電流越大能量集中性越好 熔化焊接 壓力焊接 焊接過程中必須對焊件施加壓力 加熱或不加熱的焊接方法 1 加熱 將被焊金屬的接觸部位加熱至塑性狀態(tài)或局部熔化狀態(tài) 然后施加一定的壓力 使金屬原子間相互結(jié)合形成焊接接頭 如電阻焊 摩擦焊等 2 不加熱 僅在被焊金屬接觸面上施加足夠大的壓力 利用壓力引起的塑性變形 使原子相互接近 從而獲得牢固的壓擠接頭 如冷壓焊 超聲波焊 爆炸焊等 釬焊 利用某些熔點低于被連接金屬熔點的熔化金屬 釬料 在連接界面上起流散浸潤作用 然后冷卻形成結(jié)合力 壓力焊接和釬焊 氣體保護焊的定義 用外加氣體作為電弧介質(zhì)并保護電弧和焊接區(qū)的電弧焊稱為氣體保護電弧焊 簡稱氣體保護焊 常用的保護氣體 二氧化碳氣 CO2 氬氣 Ar 氦氣 He 及它們的混合氣體 CO2 Ar CO2 Ar He 1 3氣體保護電弧焊 C02氣體保護電弧焊是使用焊絲來代替焊條 經(jīng)送絲輪通過送絲軟管送到焊槍 經(jīng)導電咀導電 在CO2氣氛中 與母材之間產(chǎn)生電弧 靠電弧熱量進行焊接 CO2氣體在工作時通過焊槍噴嘴 沿焊絲周圍噴射出來 在電弧周圍造成局部的氣體保護層使溶滴和溶池與空氣機械地隔離開來 從而保護焊接過程穩(wěn)定持續(xù)地進行 并獲得優(yōu)質(zhì)的焊縫 1 4C02氣體保護電弧焊的工作原理 KR 200 A V 焊槍 送絲電機 電磁氣閥 遙控盒 氣管 流量計 工件 六芯電纜 正極電纜 負極電纜 焊接電源 A 配電箱 集中供氣接入點 焊接效果 溶深大熔深是手弧焊的三倍 坡口加工小 溶敷效率高手弧焊焊條熔敷效率是60 CO2焊焊絲熔敷效率是90 引弧性能好能量集中 引弧容易 連續(xù)送絲電弧不中斷 焊接質(zhì)量好對鐵銹不敏感 焊縫含氫量低 抗裂性能好 受熱變形小 焊接范圍廣可適用低碳鋼高強度鋼普通鑄鋼全方位焊 焊接速度快單位時間內(nèi)熔化焊絲比手工電弧焊快一倍 與手工焊比 抗風能力差 設備較復雜 1 5C02氣保焊的特點 2 CO2焊主要規(guī)范參數(shù) 2 7極性 2 6氣體 2 4干伸長度 2 2焊接電壓 2 3焊接速度 2 1焊接電流 2 5焊絲 焊接電流 根據(jù)焊接條件 板厚 焊接位置 焊接速度 材質(zhì)等參數(shù) 選定相應的焊接電流 CO2焊機調(diào)電流實際上是在調(diào)整送絲速度 因此CO2焊機的焊接電流必須與焊接電壓相匹配 既一定要保證送絲速度與焊接電壓對焊絲的熔化能力一致 以保證電弧長度的穩(wěn)定 2 1焊接電流 焊接電壓既電弧電壓 提供焊接能量 電弧電壓越高 焊接能量越大 焊絲熔化速度就越快 焊接電流也就越大 電弧電壓等于焊機輸出電壓減去焊接回路的損耗電壓 可用下列公式表示 U電弧 U輸出 U損如果焊機安裝符合安裝要求的話 損耗電壓主要指電纜加長所帶來的電壓損失 如您的焊接電纜需要加長 調(diào)節(jié)焊機輸出電壓時可參考下表 2 2焊接電壓 根據(jù)焊接條件選定相應板厚的焊接電流 然后根據(jù)下列公式計算焊接電壓 300A時 焊接電壓 0 04倍焊接電流 20 2 伏舉例1 選定焊接電流200A 則焊接電壓計算如下 焊接電壓 0 04 200 16 1 5 伏 8 16 1 5 伏 24 1 5 伏舉例2 選定焊接電流400A 則焊接電壓計算如下 焊接電壓 0 04 400 20 2 伏 16 20 2 伏 36 2 伏 焊接電壓的設定 焊接電壓和焊接電流 焊接電壓 提供焊絲熔化能量 電壓越高焊絲熔化速度越快 焊接電流 實際上是調(diào)送絲速度與熔化速度的平衡結(jié)果 電壓偏高時 弧長變長 飛濺顆粒變大 易產(chǎn)生氣孔 焊道變寬 熔深和余高變小 電壓偏低時 焊絲插向母材 飛濺增加 焊道變窄 熔深和余高大 啪嗒 啪嗒 嘭 嘭 嘭 母材 母材 焊接電壓對焊接效果的影響 按參考公式進行焊前預制試焊首先確定好電流根據(jù)手感 聲音 電弧穩(wěn)定判斷電壓高低微調(diào)電壓 規(guī)范調(diào)節(jié) 在焊接電壓和焊接電流一定的情況下 焊接速度的選擇應保證單位時間內(nèi)給焊縫足夠的熱量 焊接熱量三要素 熱量 I2RtI2 焊接電流的平方R 電弧及干伸長度的等效電阻t 焊接速度半自動 焊接速度為30 60cm min自動焊 焊接速度可高達250cm min以上焊接速度過快時 焊道變窄 熔深和余高變小 2 3焊接速度 小于300A時 L 10 15 倍焊絲直徑 大于300A時 L 10 15 倍焊絲直徑 5mm 2 4干伸長度 定義 焊絲從導電咀到工件的距離 導電咀L工件 舉例 直徑1 2mm焊絲可用電流120 350A 電流小時乘10倍的焊絲直徑 電流大時乘15倍的焊絲直徑 焊接過程中 保持焊絲干伸長度不變是保證焊接過程穩(wěn)定性的重要因素之一 過長時 氣體保護效果不好 易產(chǎn)生氣孔 引弧性能差 電弧不穩(wěn) 飛濺加大 熔深變淺 成形變壞 過短時 看不清電弧 噴嘴易被飛濺物堵塞 飛濺大 熔深變深 焊絲易與導電咀粘連 干伸長度熱量電弧熱量 干伸長度為什麼要求嚴格 焊接電流一定時 干伸長度的增加 會使焊絲熔化速度增加 但電弧電壓下降 電流降低 電弧熱量減少 熱量 干伸長度熱量 電弧熱量 2 5焊絲 因CO2是一種氧化性氣體 在電弧高溫區(qū)分解為一氧化碳和氧氣 具有強烈的氧化作用 使合金元素燒損 所以CO2焊時為了防止氣孔 減少飛濺和保證焊縫較高的機械性能 必須采用含有Si Mn等脫氧元素的焊絲 CO2焊使用的焊絲既是填充金屬又是電極 所以焊絲既要保證一定的化學性能和機械性能 又要保證具有良好的導電性能和工藝性能 CO2焊絲分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩種 作用 隔離空氣并作為電弧的介質(zhì) 純度 純度要求大于99 5 含水量小于0 05 性質(zhì) 無色 無味 無毒 是空氣密度的1 5倍 比水輕 存儲 瓶裝液態(tài) 每瓶內(nèi)可裝入 25 30 Kg液態(tài)CO2 加熱 氣化過程中大量吸收熱量 因此流量計必須加熱 容量 每公斤液態(tài)CO2可釋放509升氣體 一瓶液態(tài)二氧化碳可釋放15000升左右氣體 約可使用10 16小時 流量 小于350A焊機 氣體流量為15 20升 分大于350A焊機 氣體流量為20 25升 分提純 靜置30分鐘后倒置放水 正置放雜氣 重復兩次 2 6CO2氣體 氣瓶 氣瓶 液態(tài)CO2 液態(tài)CO2 水 水 氣態(tài)CO2 氣態(tài)CO2 放水 放雜氣 反極性特點 電弧穩(wěn)定 焊接過程平穩(wěn) 飛濺小 正極性特點 熔深較淺 余高較大 飛濺很大 成形不好 焊絲熔化速度快 約為反極性的1 6倍 只在堆焊時才采用 2 7極性 工件 焊槍 直流反極性接法 KR 200 A V 工件 焊槍 直流正極性接法 KR 200 A V CO2焊 MAG焊和脈沖MAG焊一般都采用直流反極性 送絲電機電源 V A 異常電源 焊絲直徑 收弧電流調(diào)整收弧電壓調(diào)整 收弧 有無 藥芯實芯 焊絲 氣體 電源 檢查焊接 開 關 R系列焊機前面板示意圖 收弧 無 操作基本要領 焊接電流焊接 停止焊接 收弧 無 適用于工件的點固 短焊縫等場合 在收弧 無 方式下焊接首先將焊機前面板上收弧開關置于 無 的位置 然后設定焊接電壓 焊接電流旋鈕 收弧 無 方式焊接時工作過程如下圖所示 焊槍開關用TS表示 大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑 選擇收弧 有 方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于 有 的位置 然后分別設定焊接電壓 電流以及焊機前面板上的收弧電壓 電流旋鈕 收弧電流 0 6 0 7 焊接電流 A t 焊接電流 按TS 再松TS 松TS 收弧電流 再按TS 收弧 有 送絲電機電源 V A 異常電源 焊絲直徑 收弧電流收弧電壓 收弧 有無 藥芯實芯 焊絲 氣體 電源 檢查焊接 開 關 A 收弧 有 操作基本要領 焊接電流 焊接電流 收弧電流 停止焊接 收弧 有 大電流焊接結(jié)束時可變?yōu)樾‰娏饕蕴顫M弧坑 選擇收弧 有 方式焊接須將焊機前面板上收弧開關置于 有 的位置 然后分別設定焊接電壓 電流以及焊機前面板上的收弧電壓 電流旋鈕 其工作過程如上圖所示 收弧電流 0 6 0 7 焊接電流 收弧 無 按開關焊接電流 按開關焊接電流 松開關焊接電流 松開關停止焊接 再按開關收弧電流 再松開關停止焊接 焊槍開關的操作要領 收弧 有 3 3 11絲徑轉(zhuǎn)換功能 各種規(guī)格的KR系列焊機能使用不同直徑的焊絲 焊接電流相同時 不同的絲徑對應不同的送絲速度 當絲徑選定后 必須將焊機前面板上的焊絲直徑開關置于相應的位置 KR200 350焊機 0 8 1 0 1 2 KR500焊機 1 2 1 4 1 6 送絲電機電源 V 異常電源 焊絲直徑 收弧電流收弧電壓 收弧 有無 藥芯實芯 焊絲 氣體 電源 檢查焊接 開 關 A 焊機前面板 3 3 12藥芯 實芯焊絲選擇功能 各種規(guī)格的KR系列焊機能使用藥芯和實芯兩種焊絲 焊接電流相同時 兩種焊絲對應不同的送絲速度 當使用藥芯焊絲時 必須將焊機前面板上的焊絲開關置于藥芯的位置 KR200 350焊機可使用直徑1 2mm的焊絲KR500焊機可使用直徑1 2 1 4 1 6mm的焊絲 送絲電機電源 V 異常電源 焊絲直徑 收弧電流收弧電壓 收弧 有無 藥芯實芯 焊絲 氣體 電源 檢查焊接 開 關 A 焊機前面板 3 3 13手動送絲功能 用于快速 安全地安裝 更換焊絲 電源開關閉合 并將焊絲在送絲機上裝好 按動送絲機上遙控盒的手動送絲按鈕 送絲電機轉(zhuǎn)動 將焊絲輸送到焊槍 可通過調(diào)整焊接電流旋鈕控制送絲速度 此時焊機無空載電壓輸出 焊絲不帶電 在開始和焊絲通過焊槍時應降低速度 防止焊絲沖出太多 在手動送絲時應注意將焊槍電纜伸直以減小送絲阻力 60 100 200 300 400 500 A V 電流調(diào)整 電壓調(diào)整 手動送絲 16 20 25 30 35 40 45 按住手動送絲按鈕 調(diào)節(jié)焊接電流旋鈕可改變手動送絲速度 3 3 16氣體檢查 焊接功能 焊接前調(diào)整 設定氣體流量用 首先連接好供氣系統(tǒng) 打開氣瓶閥門 閉合焊機電源開關 將焊機前面板上氣體開關置于 檢查 位置 此時送絲機上電磁氣閥打開 即可通過流量計上的流量調(diào)節(jié)旋鈕設定氣體流量 設定完畢或焊接時此開關應置于焊接位置 送絲電機電源 V 異常電源 焊絲直徑 收弧電流收弧電壓 收弧 有無 藥芯實芯 焊絲 氣體 電源 檢查焊接 開 關 A 焊機前面板 送絲電機電源 V 異常電源 焊絲直徑 收弧電流收弧電壓 收弧 有無 藥芯實芯 焊絲 氣體 電源 檢查焊接 開 關 A 3 3 18顯示及過流保護功能 氣閥保險 線路板 1A 燒斷后氣閥不工作 無氣體輸出 電源保險 燒斷后斷焊機不能工作 1A 電流表 工作時顯示焊接電流或收弧電流 電壓表 工作時顯示空載電壓和焊接電壓或收弧電壓 異常指示燈 焊機超負荷工作 溫度過高時亮 電源指示燈 閉合焊機電源開關后電源指示燈亮 送絲電機保險 8A 燒斷后電機不能轉(zhuǎn)動 加熱器保險 焊機后面板 8A 燒斷后流量計不能加熱 焊機維護與保養(yǎng) 焊機 地線不緊 接觸電阻太大 引不起電弧或電弧不穩(wěn) 接觸不良 KR 200 A V 送絲機的連接 焊槍 電磁氣閥 氣管 流量計 六芯送絲電纜 正極電纜 焊接電源 集中供氣接入點 1 21 6 1 2 送絲輪的安裝 送絲輪 絲徑標號 緊固螺母 焊絲 SUS導套帽 電機軸 每個送絲輪可適用兩種直徑的焊絲 送絲輪槽大小必須與焊絲直徑保持一致 安裝正確時絲徑標號應朝向外側(cè) 緊固螺母必須擰緊以保證送絲輪槽與SUS導套帽的同心度 每天作業(yè)前應查看其是否松動 否則將增加送絲阻力或刮傷焊絲 從而引起焊接電弧不穩(wěn) 影響焊接質(zhì)量 送絲輪的錯誤應用 壓緊輪 焊絲 送絲輪 壓緊輪 焊絲 送絲輪 污物 焊絲 送絲輪 送絲輪槽徑大于焊絲直徑 送絲推力不足 送絲輪槽徑小于焊絲直徑 推力不足 焊絲受損 送絲輪槽中污物過多同樣引起推力不足 正確 1 21 6 1 2 焊絲的安裝 加壓手柄 壓臂 SUS導套帽 送絲輪 焊絲 1 2 導向管 1 將焊絲裝到送絲機盤軸上 并用扳手螺釘將擋塊固定 2 抬起加壓臂 將焊絲插入SUS導套帽2 3cm 1 21 6 1 2 焊絲的安裝 3 加壓臂復位 并用加壓手柄緊固 旋轉(zhuǎn)加壓手柄到所用焊絲直徑刻度的上方 4 用焊接電流調(diào)節(jié)旋鈕控制手動送絲速度 將焊絲送出焊槍導電咀1 2cm后放開手動送絲按紐 焊絲加壓刻度 CC導嘴 連接并緊固焊槍 壓臂 加壓手柄 制動軸太松 焊絲松脫 制動軸太緊 送絲電機過載 送絲不均勻 焊絲粘在導電嘴上 導套帽 CO2焊機的正確擺放 壓力太大 焊絲變形 送絲困難 導套帽或?qū)щ娮炷p快 壓力太小 送絲不均 壓輪 導套帽 送絲輪 導套帽孔太大或送絲輪與導套帽距離過大 焊絲容易打彎 松絲不暢 導套帽孔太小 摩擦阻力大 送絲受阻 60 100 200 300 400 500 A V 電流調(diào)整 電壓調(diào)整 手動送絲 16 20 25 30 35 40 45 KR焊機遙控器 安裝在送絲機上 調(diào)節(jié)焊接電壓 一元化時置于中間位置 起微調(diào)作用 左調(diào)降低 右調(diào)增高 調(diào)節(jié)焊接電流 一元化時焊接電壓自動跟隨焊接電流變化 保持電弧穩(wěn)定 安裝 更換焊絲時使用 按下既開始送絲 此時焊機無空載電壓輸出 細絲或開始和結(jié)束時應降低速度 可通過旋轉(zhuǎn)焊接電流調(diào)節(jié)器進行控制 送絲機使用的注意事項 1 送絲機必須與規(guī)定的焊接電源和焊槍配套使用 2 送絲機與焊接電源 焊槍和供氣系統(tǒng)的連接必須緊固 密封 否則易造成送絲機的損壞或焊接過程的不穩(wěn)定 3 焊接工作中應避免金屬飛濺物落在送絲機上 并注意及時清理 4 送絲機應避免受到外力的強烈撞擊 不要在潮濕的地面上工作 5 不要用拉動焊槍的方式來移動送絲機 以免造成損壞 6 送絲輪和SUS導套帽應注意清理 磨損嚴重或損壞應及時更換 7 送絲機發(fā)生非使用故障時應請專業(yè)人員進行修理 4 3焊槍 接線盒 微動開關接頭 槍把 噴咀 接頭 導電咀 一線制電纜 微動開關 氣體接頭 功能 焊槍是直接用于完成焊接工作的工具 作用 作為電極傳遞焊接電流 經(jīng)送絲軟管和一線制電纜向焊接部位輸送焊絲和氣體 通過微動開關向焊機發(fā)出控制命令 要求 送絲均勻 導電可靠及氣體保護良好 結(jié)構簡單 經(jīng)久耐用 輕便 柔軟 使用性能良好 多股導線 橡膠 送絲軟管 焊絲 CO2 焊槍電纜截面 將焊槍開關插頭與送絲機上的插座擰緊 焊槍與送絲機的連接 1 6 1 6 內(nèi)六角螺釘 擰緊螺釘 將氣管接頭與送絲機內(nèi)電磁閥接頭擰緊 將焊槍接線盒推入后旋轉(zhuǎn)90度 65Mn鋼絲 熱塑管 密封圈 送絲管端頭 送絲軟管 送絲軟管擔負著從送絲機向焊槍輸送焊絲的任務 對焊接穩(wěn)定性有著極大的影響 因此送絲軟管應滿足如下要求 1 使用性能 具有一定的抗拉強度 推送焊絲或受力時盡可能不拉長 具有較好的柔性 以便于焊工的靈活操作 2 送絲性能 送絲阻力小 保證勻速送絲 要求內(nèi)壁光滑 內(nèi)徑適宜 3 密封性能 用于一線式電纜時 為防止保護氣體往回泄露 熱塑管和密封圈應具有良好的密封效果 4 足夠彈性 應能承受較大的彎曲 而不產(chǎn)生永久的變形 5 適應焊絲 內(nèi)徑應與焊絲直徑匹配 過大過小均會影響穩(wěn)定送絲 6 軟管易被污染或損壞 需定期清理和更換 送絲軟管的使用要求 L 軟管出現(xiàn)硬彎不能使用 軟管被拉長不能使用 送絲軟管的規(guī)格必須與焊絲直徑相符 軟管長度不夠不能使用 熱塑管或密封圈損壞應及時更換或修理 送絲軟管的安裝與定期清理 插入軟管不要過快 過猛 造成軟管彎折 軟管插入后順時針轉(zhuǎn)動電纜 繼續(xù)推動送絲管 直至O形密封膠圈完全推進去 推 4 7mm 轉(zhuǎn)動 送絲軟管中焊絲切粉及污物過多會嚴重影響送絲的穩(wěn)定性 使得焊接不能順利進行 所以送絲軟管必須定期清理 清理時可在干凈 平整的平面上將軟管逐段摔打 注意不要損壞熱塑管 使得軟管內(nèi)的焊絲切粉及污物松動 然后用干燥的壓縮空氣進行清除 導電咀 1 2 導電咀外形圖 導電咀剖視圖 導電咀是直接向焊絲傳遞電流的零件 導電咀內(nèi)孔與焊絲接觸而導電 導電咀外表面與噴嘴內(nèi)壁之間流過保護氣體 使用時導電咀的規(guī)格必須與焊絲直徑保持一致 既導電咀內(nèi)徑不能過大或過小 過大導電不好 過小則送絲阻力增加 均會造成焊接過程不穩(wěn)定 嚴重影響焊接質(zhì)量 導電嘴 孔徑合適 孔徑太大 孔徑太大 接觸點經(jīng)常變化 電弧不穩(wěn) 焊縫不直 導電咀的安裝與更換 1 2 安裝時導電咀必須用扳手擰緊 工作前應檢查其是否松動 否則導電不好 燒毀導電咀接頭甚至燒毀噴嘴接頭絕緣體 導電咀 導電咀接頭 1 2 因?qū)щ娋资冀K與焊絲滑動接觸 所以當內(nèi)孔磨損成橢圓孔時 導電性能差 電弧不穩(wěn) 應及時更換 噴嘴 噴嘴接頭與氣篩 1 2 1 2 噴嘴接頭 黑色表示噴嘴接頭與焊槍的絕緣材料 氣篩 分流器 1 2 1 2 噴嘴 向焊接區(qū)域輸送具有一定挺度和范圍的保護氣體 注意及時清理附著的飛濺物 焊機 焊槍彎曲半徑太小 焊絲在軟管中阻力大 送絲受阻 送絲不均 或送不出絲 1 焊槍必須和指定的送絲機 焊接電源配套使用 2 易損件及需更換的部件應選用純正部品 3 焊接時要注意焊槍的額定負載持續(xù)率 4 焊槍必須注意不得擠壓 砸碰 強力拉拽 焊接結(jié)束時應放置在安全的位置 5 焊槍的各連接處必須緊固 每次焊接前均應進行檢查 6 送絲管的規(guī)格 長短應符合要求 并定期進行清理 7 導電咀與所用焊絲的規(guī)格必須一致 磨損后應及時更換 8 噴嘴 噴嘴接頭 氣篩必須完好 齊備 并保持良好的清潔 絕緣狀態(tài) 9 焊接時一線制電纜的彎曲半徑不得小于300mm 10 使用防堵劑 噴嘴 氣篩和導電咀的飛濺物要及時清理 焊槍使用時的注意事項 4 5供電系統(tǒng)與外部環(huán)境 4 5 1對供電系統(tǒng)的要求 4 5 2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 4 5 3安全衛(wèi)生與勞動保護 4 5 2CO2焊接作業(yè)對環(huán)境的要求 A KR 200 A V KR 200 A V 防止雨淋 避免陽光直射 20cm 30cm 遠離熱源及易燃易爆物 焊機應盡量安裝在濕度小 灰塵少 風速較弱的場所 4 5 3安全衛(wèi)生與勞動保護 A CO2氣體保護焊是以CO2作為保護氣體的電弧焊接方法 在電弧高溫作用下 電弧區(qū)中將有50 左右的CO2氣體發(fā)生分解 并生成CO和O 同時在冶金反應中亦會生成少量CO 強烈的氧化作用還會產(chǎn)生大量煙塵從安全角度考慮 CO2焊時除應防止觸電 弧光照射 飛濺物燙傷外 還應注意焊接現(xiàn)場的通風換氣與除塵 4 5 3安全衛(wèi)生與勞動保護 B CO2焊工應使用下列護具 1 焊接用護具 焊接皮手套 腳蓋 防止燙傷 2 護目鏡片 3 遮光眼鏡 為了避免側(cè)光及飛濺物傷害眼鏡 應戴無色遮光眼鏡 4 防塵口罩 焊接時 當使用整體或局部通風不能使煙塵濃度降到衛(wèi)生標準以下時 必須選用合適的防塵口罩或防毒面具 實際焊接 1 材料因素母材和焊材的成分 2 工藝因素如焊接方法 坡口形式和加工質(zhì)量 預熱后熱措施 層間溫度控制 裝配質(zhì)量 甚至電源種類和極性等 對改善工藝焊接性都起很大作用 3 結(jié)構因素如設計時應考慮焊接接頭處于剛度較小狀態(tài) 避免出現(xiàn)截面突變 余高過大 交叉焊縫等容易引起應力集中的結(jié)點 4 使用條件如工作溫度高低 工作介質(zhì)種類 載荷性質(zhì)等 都屬于工藝焊接性考慮范圍 焊接工藝包括那幾方面 五 焊接操作基礎 5 1焊槍操作基礎 5 2焊接施工基礎 5 3焊接操作要領 在焊接過程中 焊槍的高度 干伸長度 和角度 自始至終保持一致 5 1焊槍操作基礎 A 200 焊接方向 小于300A時 L 10 15 倍焊絲直徑 大于300A時 L 10 15 倍焊絲直徑 5mm L 5 1焊槍操作基礎 B 焊接方向 200 焊接方向 前進法 后退法 前進法特點 電弧推著溶池走 不直接作用在工件上 焊道平而寬 容易觀察焊縫 氣體保護效果好 溶深小 飛濺較大 后退法特點 電弧躲著溶池走 直接作用在工件上 溶深大 飛濺較小 容易觀察焊道 焊道窄而高 氣體保護效果不太好 CO2焊一般采用前進法焊接 200 5 2焊接施工基礎 定位焊 CO2焊比手弧焊產(chǎn)生的熱量更多 強度更大 因此焊前需進行定位焊接 定位焊要點如下 中厚板對焊的定位 薄板對焊的定位 200 500mm 20 50mm 100 150mm 5 10mm 5 2焊接施工基礎 收弧處理 CO2焊大電流焊接結(jié)束時會在焊縫尾端產(chǎn)生弧坑 從而產(chǎn)生裂紋等焊接缺陷 為保障焊接質(zhì)量應進行收弧處理 KR系列焊機收弧處理要領如下 t 按TS 再松TS 松TS 再按TS I 收弧電流 焊接電流 焊接方向 焊接電流 收弧電流 5 2焊接施工基礎 擺動送槍法 焊縫有間隙時應擺動送槍 a 小擺動 適用于小焊縫 b 月牙形擺動 適用于大焊縫 5 3焊接操作要領 平焊 10 200 焊接方向 900 焊槍角度 側(cè)視圖 正視圖 5 3焊接操作要領 水平角焊 焊接方向 垂直側(cè) 水平側(cè) 根據(jù)工件厚度 角焊縫可分為 單道焊 最大焊腳高度為7 8mm 多層焊 多層焊適用于8mm以上焊腳 因后退法余高過高 作業(yè)性能差 氣保效果不好 因此水平角焊宜采用前進法進行焊接 5 3焊接操作要領 水平角焊 水平側(cè) 垂直側(cè) 薄板正視圖 40 450 水平側(cè) 垂直側(cè) 厚板正視圖 40 450 10 200 側(cè)視圖 0 5 3mm 0 1 5mm 薄板水平角焊 焊絲指向焊縫 厚板水平角焊 要使焊縫對稱 必須考慮垂直側(cè)與水平側(cè)的散熱情況 上板散熱差 下板散熱好 所以 電弧應指向下板 電弧不穩(wěn)定 輸出電壓不穩(wěn)定緊固焊機各連接處 焊絲質(zhì)量不良使用化學成分及機械性能合格的焊絲 送絲不穩(wěn)定排除相關因素 操作 調(diào)整不當保持正確焊槍高度角度焊接電壓與焊接電流匹配 6 2電弧不穩(wěn)定 6 3焊接時飛濺大 焊接飛濺大 焊絲質(zhì)量不好化學成分及機械性能不合格 焊件及焊絲污物過多及時清除或更換 焊接回路接觸不良各連接處應連接牢固 焊槍操作不當保持正確的角度和角度 導電嘴 送絲輪 焊絲直徑使用不當導電嘴磨損 送絲輪規(guī)格不對 焊絲直徑選用過粗 焊接規(guī)范設置不當根據(jù)焊接條件正確設定焊接電流和焊接電壓 確認絲徑選擇開關SW5的位置 6 4焊縫出現(xiàn)氣孔 氣孔 N氣孔主要原因是氣體保護效果不好 CO氣孔焊絲不合格氣體不純工件含碳量過大 H氣孔焊絲或工件油 銹或水過多 風速過大 干伸長度過大 氣路被堵塞或漏氣 流量計凍結(jié) 流量過小 氣體不純 產(chǎn)生氣孔的現(xiàn)象及原因 CO氣孔 焊絲不合格 工件含碳量大 H氣孔 水 油 銹 N氣孔 主要原因是氣體保護效果不好 氣瓶無氣 氣路漏氣 接頭處未緊固 流量計堵塞 流量過小 未加熱 電磁閥壞 送絲管密封圈壞 熱塑管壞 槍管密封圈壞 氣篩壞 噴嘴堵塞嚴重 噴嘴松動 焊槍角度太大 干伸長度大 規(guī)范不對 焊接部位有風 見下圖 空氣 噴嘴 飛濺 飛濺堵死 氣體保護不好 產(chǎn)生氣孔 電弧不均 噴嘴松動 吸入空氣 保護不好 產(chǎn)生氣孔 吸入空氣 焊槍傾角太大 吸入空氣 產(chǎn)生氣孔 焊縫不均勻 干伸長度太大 保護不好易產(chǎn)生氣孔 6 6異常指示燈亮 焊機溫度過高不要超出額定負載持續(xù)率 焊機內(nèi)部故障請專業(yè)維修人員進行修理 正確的處理措施焊機異常指示燈亮后自動停止焊接 不要關閉焊機電源開關 利用機內(nèi)冷卻風扇降溫 異常指示燈滅后 再冷卻20分鐘 使電源內(nèi)部得到充分冷卻 重新開始焊接時 請務必縮短焊接時間或降低輸出電流 否則重復報警 將縮短焊機使用壽命 甚至引起焊機故障或燒毀事件的發(fā)生 異常指示燈亮 6 7保險管燒毀 保險管 1A電源保險 燒毀后焊機不工作 1A氣閥保險 燒毀后無保護氣體 8A流量計保險 燒毀后流量計結(jié)霜 8A送絲保險 燒毀后送絲機不轉(zhuǎn) 謝謝大家 螺柱焊1 概念螺柱焊是將金屬螺柱或類似其他緊固件焊接于工件上的一種焊接方法 2 焊接過程焊槍里的釘子先接觸到工件 在焊接按鈕閉合時 釘子被焊槍提起 造成釘子與工件之間產(chǎn)生電弧 然后釘子落下來 粘在工件上 完成焊接過程 具體分為以下四個階段 短路階段 浸末階段 焊接階段 起電流始階段 焊接工藝的前提條件是焊接螺栓接觸到工件表面 以便焊接回路隨著啟動命令的發(fā)出通過螺栓和電器短路 短路階段 起始電流穩(wěn)定后 焊槍的回程機構使螺栓離開工件引燃起始電流的電弧 即引弧 起弧電流的電弧是用來引燃主電弧的 焊接起始階段 起始電流階段結(jié)束以后接通主焊接電流 它將強化電弧 使螺栓端面和工件表面化 焊接階段 電弧在工件上以及螺栓端面上生成一個熔池的過程中 回程磁鐵線圈斷電 螺栓這時將被壓力彈簧壓入熔池 隨著螺栓浸入熔池 電弧熄滅 使得均勻的融體凝固 焊槍在焊接電流關段斷之后離開螺栓 浸末階段 經(jīng)驗值 a 焊接電流的選擇 螺栓焊接面的直徑Dx100A b 焊接時間 t Dx4 若為鍍鋅件 則焊接電流為700A 焊接電流為28ms 在焊接時間的28ms中 也有釘子的下落時間12ms 所以釘子的焊接時間不能太短 太短是 剛開始焊接時釘子便開始下落 如果鋼板厚的話 可以將電流降低焊接時間上提 二 螺柱焊的操作步驟1 焊前準備依據(jù)被螺栓尺寸調(diào)整好電流和燃弧時間 然后將待焊接螺柱裝入焊槍夾頭中 并將相配的陶瓷螺柱裝入瓷圈夾頭中 調(diào)整好螺柱伸出瓷圈的長度和提弧長度 調(diào)整焊機的電壓輸出 確認設備能夠正常運行后 準備工作完成 具體步驟如下 1 看設備的交接班記錄 了解設備狀態(tài) 2 開機前需要檢查連接焊槍 送料器與主機的各個插頭是否有松動的現(xiàn)象 3 穿戴好比備的勞保用品 如勞保鞋 工作手套等等 4 檢查地線連接是否牢靠 如有松動立即緊固 將工件焊接處的油污擦拭干凈 避免影響焊接質(zhì)量 1 將焊槍置于工件上 施加預壓力使焊槍內(nèi)部的彈簧壓縮 直到螺柱與陶瓷保護圈同時緊貼工件的表面 2 扣壓焊槍上的扳機開關 接通焊接回路使焊槍替內(nèi)的電磁線圈激磁 螺柱被自動提升 在螺柱與工件之間引弧 焊接順序 3 螺柱處于提升位置時 電弧擴展到整個螺柱端面 并使端面少量熔化 電弧熱同時使螺柱下方的工件表面熔化并形成溶池 4 電弧按預定時間熄滅時 電磁線圈去磁 靠彈簧壓力快速地將螺柱熔化端壓入溶池 焊接回路斷開 稍停后 將焊槍從焊好的螺柱上抽起 打碎并除去保護套圈 螺柱焊機及其保養(yǎng) 一 結(jié)構特點螺柱焊槍主要由夾頭 彈簧 磁力提升機構 阻尼機構 控制電纜 焊接電纜以及開關組成 三大部分 1 控制部分 其控制箱具有存貯 輸出數(shù)據(jù)的功能 螺柱焊機的所有參數(shù)又它控制 在它的前方有一個接口 通過它的外控制編程器可以對所需要的參數(shù)進行設定 以達到所需要的焊接效果2 送料器部分 主要由一個送料電機和一段軌道組成 送料電機首先動作 將料盒里的螺釘翻動 使它落到過道上 完成自動裝料的過程 3 工作部分 主要又送釘管和焊槍組成 螺釘落到軌道上后由氣體推動進入送釘管 再由送釘管進入焊槍夏下部 然后由焊槍里的氣缸動作將釘子推向焊槍的前部 完成整個送料過程 兩路 1 電路 首先是380V的電壓通過一次電纜進入控制部分后 然后再經(jīng)過二次電纜到達焊槍 在焊接時與地線