4 分級.ppt

4分級 Classification 教學(xué)內(nèi)容 4 1概述4 2分級性能的評價4 3機械分級4 4流體分級原理4 5干式流體分級設(shè)備4 6干式超細分級機4 7濕法流體分級設(shè)備4 8流體分級設(shè)備的研究方向 基本教學(xué)要求 掌握分級的概論 分類與意義 掌握部分分級效率 分級粒徑 分級精度 分級效率及循環(huán)負荷的概念與計算 掌握篩面 篩制 篩分機理及篩分的影響因素 了解流體分級的基本原理 掌握常用選粉機的結(jié)構(gòu) 工作原理及性能特點比較 了解常用超細分級機 濕法分級設(shè)備的結(jié)構(gòu) 工作原理與性能特點了解流體分級計算的研究方向 教學(xué)重點 掌握分級的概論 分類與意義 掌握部分分級效率 分級粒徑 分級精度 分級效率及循環(huán)負荷的概念與計算 掌握篩面 篩制 篩分機理及篩分的影響因素 掌握常用選粉機的結(jié)構(gòu) 工作原理及性能特點比較 4 1概述 4 1 1分級的定義1 分級的一般性定義按照某種標準 對大量事物逐個進行判斷 并將其分別劃分到相應(yīng)事物群中去的操作的總稱 在該定義中 含如下四方面的內(nèi)容 1 分級對象是大量事物的集合體 2 分級的結(jié)果是由這些事物分別構(gòu)成的集合體 3 分級是對事物個體的特性逐個進行評價和判斷 而不是對集合體的特性的評價 4 評價標準可根據(jù)分級對象 目的的不同而不同 2 粉體分級在粉體工程學(xué)中 分級的對象是粉體 分級的結(jié)果是得到二組或二組以上 具有某種特性的粉體 分級就是按某種標準進行分離 考慮到粉體分級定義的包容性和實用性 將其分為廣義粉體分級與狹義粉體分級 1 廣義粉體分級利用粉體顆粒的特性 如粒徑 形狀 密度 化學(xué)成分 顏色 放射性 磁性 靜電特性等 的差別將其分離的操作的總稱 粉體特性 不能量化 如顏色 能量化 但變化不連續(xù) 如密度 能量化 且變化連續(xù) 粒徑 選分 狹義分級 2 狹義的粉體分級利用粉體顆粒幾何特征的差別將其分離的操作 目前形狀分級處于實驗室研究階段 未達到應(yīng)用化的程度 因此 在粉體工程學(xué)中所說的分級 一般指粒度分級 粉體幾何特征 顆粒大小 粒徑 顆粒形狀 形狀系數(shù) 粒度分級 形狀分級 4 1 2分級的分類按分級的工藝方法 可分為機械分級與流體分級兩大類 1 機械分級就是通常所說的篩分 是指在一定大小粒徑的篩面上 將固體顆粒分為若干粒級的分級過程 2 流體分級是指利用大小不同的顆粒在流體介質(zhì)中運動特性的不同 因受力情況不同 進行分級的過程 一般可將粉體分為粗 細兩個級別 當若干臺分級機串聯(lián)時 可得到兩組以上的物料 適用于 100um的顆粒 單層篩 粗細兩個級別 套篩 粗細不等的多個級別 適用于 40um 顆粒團聚篩面編制困難 原 因 流體分級按照所使用的流體介質(zhì)不同 可分為兩種 1 氣力分級 干法分級 利用氣體 通常是空氣 作為介質(zhì)的流體分級 2 水力分級 濕法分級 利用液體 通常是水 作為介質(zhì)的流體分級 4 1 3分級意義1 有利于粉磨系統(tǒng)節(jié)能降耗與增產(chǎn)與粉磨設(shè)備組成圈流粉磨系統(tǒng) 通過分級及時將合格物料分選出來 可有效避免過粉磨現(xiàn)象 提高粉磨效率與系統(tǒng)產(chǎn)量 降低單位產(chǎn)品電耗 2 有利于控制產(chǎn)品粒度 滿足工藝要求如 復(fù)印機所用的碳粉要求粒度在8 15um 否則影響復(fù)印質(zhì)量 無機陶瓷磨所用的Al2O3粉 要求粒徑在20 40um等 所有這些必須通過分級才能達到要求 原因是通過粉磨得到的粉體其粒度分布較寬 3 分級是機械法制備超細粉體的技術(shù)關(guān)鍵欲通過機械法得到d97 90 10um 5um或2um的超細粉體 必須通過分級 同時分級機性能的好壞是其技術(shù)關(guān)鍵 4 2分級性能的評價4 2 1部分分級效率對于粒徑這樣的連續(xù)變量 可以將其劃分為若干個粒徑區(qū)間 又稱為粒級 各個粒徑區(qū)間內(nèi)的顆粒被分割到粗粉組的比例 即被分割到粗粉組的顆粒質(zhì)量與該區(qū)間內(nèi)顆粒總質(zhì)量之比 是粒徑Dp的函數(shù) 這個函數(shù)就叫做部分分級效率 可用下式進行計算 式中 粗顆粒產(chǎn)率 即分級后粗粉組質(zhì)量與原料的質(zhì)量比 第i個 i 1 個粒徑區(qū)間的平均粒徑 分級后粗粉組的累積篩余粒度分布 分級原料的累積篩余粒度分布 注 欲求部分分級效率 必須知道原料及粗粉的粒度分布 Di Di 1 D1 Dn 粒級區(qū)間示意 部分分級效率隨粒徑Dp變化的圖形叫做部分分級效率曲線 也稱特羅姆曲線 Trompcurve 如圖4 1所示 復(fù)原 圖4 1部分分級效率曲線 DT 理想分級 如圖4 2中曲線 所示 物料以分級粒徑DT為基準被完全分為粗細粉 此時分級精度為1 而實際的分級過程 分級誤差不可避免 其曲線如 所示 曲線越平坦 分級精度越低 圖4 2理想分級與實際分級的部分分級效率曲線 1 2 3 DT 分級誤差 即在實際分級操作中 存在的粗 細粉互混現(xiàn)象 產(chǎn)生分級誤差的原因 1 粉體顆粒間的團聚 碰撞 2 分級機分級力場不穩(wěn)定 不能保證相同粒徑的顆粒在分級區(qū)域內(nèi)不同位置 不同時間的受力情況一致 分級誤差的存在 也可以在頻率分布曲線中得到反應(yīng) 如圖4 3所示 理想分級 原料的頻率分布曲線被分級粒徑DT處的垂線分成的兩部分 就分別是分級后細粉組和粗粉組的頻率分布曲線 虛線部分 實際分級 細粉組和粗粉組的頻率分布曲線如實線所示 圖中分級粒徑DT左邊的斜線部分表示混入粗粉組的細顆粒的頻率分布 而DT右邊的斜線部分則表示混入細粉組的粗顆粒的頻率分布 分級誤差在粗細粉及原料頻率分布曲線中的體現(xiàn) 圖4 3理想分級與實際分級的頻率分布曲線 細粉 粗粉 4 2 2分級粒徑 DT 也稱切割粒徑 分級徑 分級點等 在數(shù)值上等于特羅姆曲線 Trompcurve 中 部分分級效率等于50 所對應(yīng)的粒徑 分級原料中粒徑等于DT的顆粒 其回收率為50 也就是說 被分到粗粉組的概率與被分到細粉組的概率相同 分級粒徑的大小 在一定程度上反映了分級產(chǎn)品的細度 但與分級產(chǎn)品的平均粒徑是兩個不同的概念 分級粒徑的影響因素 原料物性 分級機結(jié)構(gòu) 操作參數(shù) 原料物性 要求的產(chǎn)品細度 分級粒徑的大小 分級機結(jié)構(gòu)及操作參數(shù) 分級機設(shè)計流程 4 2 3評價分級精度的幾種指數(shù)部分分級效率曲線雖然能從多方面反映分級的效果 也能反映分級機的分級性能 但很難定量 直觀地表示分級的精度 因此 在實用中往往以部分分級效率曲線為基礎(chǔ) 定義幾個具有特定意義的指數(shù) 來表示曲線的傾斜程度 從而就可以定量地評價分級的精度 評價分級精度的指數(shù)有臺拉指數(shù) 不完全度及分級精度指數(shù)等 其中以分級精度指數(shù)最為常用 簡稱分級精度 1 臺拉 Terra 指數(shù)ET臺拉指數(shù)又叫做分配誤差 其定義式為 式中 DP75 DP25 分別表示部分分級效率為75 和25 所對應(yīng)的粒徑 如圖4 4所示 ET的值具有長度的量綱 而且與分級徑的大小有關(guān) 也就是說 對于一組具有同樣傾斜程度的部分分級效率曲線 其分級精度應(yīng)當相同 可是分級徑越大 得到的值也越大 因此 在使用時 如果不同時說明分級徑的大小 就會引起誤解 2 不完全度I為克服臺拉指數(shù)ET依賴于分級粒徑的缺點 定義不完全度為 DP50即為分級粒徑DT 圖4 4部分分級效率曲線 DP75 DP50 DP25 DP 3 分級精度指數(shù)K分級精度指數(shù)K的定義為 理想分級 由于DP75 DP25 故K 1 因此 部分分級效率曲線越陡 K值越接近于1 分級精度就越高 通常認為 K 0 5 0 7時 表明分級精度較高 K 0 7時 精度很高 接近于理想狀態(tài) 4 2 4分級效率上述部分分級效率及分級精度 計算時涉及到各個粒級區(qū)間的分級情況 即需檢測原料及粗粉組的粒度分布 應(yīng)用比較繁瑣 與此相對應(yīng) 如不考慮各個粒徑區(qū)間的分級情況 而只是在全部粒徑范圍內(nèi) 對分級效果進行整體上的評價時 通常使用分級效率 根據(jù)所考慮的角度不同 分級效率可分為粗 細 粉回收率及綜合分級效率 分級過程模型 為討論方便 建立分級過程模型如圖4 5 假設(shè) A B C分別為原料 粗粉組及細粉組的質(zhì)量 a b c分別為原料 粗粉組及細粉組中粗顆粒的百分含量 即經(jīng)控制篩篩分后的篩余百分數(shù) 圖4 5分級過程模型 A a B b C c 注 實際生產(chǎn)中確定分級效率時 需對分級前后的原料及粗細粉組取樣 并篩分得到相應(yīng)的篩余值 如水泥生產(chǎn)中 采用80um方孔篩篩分 細粉組 粗粉組 原料 分級裝置 1 細粉回收率也稱選粉效率 其定義為 細粉組中細顆粒的質(zhì)量與原料中細顆粒質(zhì)量的比值 其定義式為 由于 A B C 分級前后總量平衡 A a B b C c 分級前后粗粉量平衡 可得 因此 其計算式為 參見 2 粗粉回收率其定義為 粗粉組中粗顆粒的質(zhì)量與原料中粗顆粒質(zhì)量的比值 其定義式為 由于 A B C 分級前后總量平衡 A a B b C c 分級前后粗粉量平衡 可得 因此 其計算式為 粗 細粉回收率的局限性 粗 細粉回收率的物理意義明確易理解 生產(chǎn)中應(yīng)用也較方便 只需對原料及粗細粉分別取樣做篩分就可得到結(jié)果 但有其局限性 可用極端化例子加以說明 假設(shè) 10kg原料中 有7kg細粉 成品 與3kg粗粉 分級后 得到 細粉組8kg 其中含7kg細粉 1kg粗粉 粗粉組2kg 全部為粗粉 則 根據(jù)定義可得 細粉回收率 C 7 7 100 粗粉回收率 B 2 3 66 7 如只采用細粉回收率來表征 就會得出 理想分級 的錯誤結(jié)論 有一定的局限性 而同時采用粗細粉回收率表征 不方便也難以說明問題 3 綜合分級效率也稱牛頓效率 是針對上述情況 將粗細粉回收率統(tǒng)一考慮而引入的 其定義式為 處理后可得其計算式 上例中 其牛頓效率 N 66 7 原料及粗細粉組取樣篩分 得到各篩余值a b c 計算得到各分級效率 分級效率的計算 各粒級區(qū)間的分級情況 部分分級效率 超細粉分級 超細分級機 全粒級范圍的分級情況 分級效率 選粉效率 較粗顆粒的分級 選粉機 部分分級效率與分級效率使用場合的區(qū)別 一般情況 分級精度 分級粒徑 牛頓效率 全粒級范圍的分級情況 4 牛頓效率的物理意義為討論其物理意義 考慮將實際分級裝置分為理想分級裝置與旁路裝置的組合 旁路裝置完全不能進行分級 即粗細粉進入粗粉組與細粉組的概率相等 其分級過程如圖 MB MC 原料 1 MB MC MB MC 1 MB 1 MB MC Mc 1 1 MB MC MB MC 1 粗粉組 細粉組 理想 旁路 MB粗顆粒量MC細顆粒量 上述分級過程假設(shè) 1 原料進入理想分級的質(zhì)量比為 則進入旁路的為 1 2 旁路部分的物料 進入粗粉組的質(zhì)量比為 則進入細粉組的質(zhì)量比為 1 由此可得各分級效率分別為 由此可見 牛頓效率在數(shù)值上等于原料中經(jīng)完全理想分級的物料量與原料重量的比值 即在實際分級中 理想分級所占的比例 4 2 5循環(huán)負荷在圈流粉磨系統(tǒng)中 經(jīng)過分級后的細粉作為產(chǎn)品排出 而粗粉則作為回料再次進入磨機中進行粉磨 定義粗粉回料量B與細粉的質(zhì)量 產(chǎn)量 C之比為循環(huán)負荷L 即 其定義式為 實用計算式為 補充 磨機 分級機 加料F 回料B b 粗粉 成品C c 細粉 F B a F C 圈流粉磨系統(tǒng)示意圖 返回 1 選粉效率與循環(huán)負荷的關(guān)系比較選粉效率 細粉回收率 與循環(huán)負荷兩者的計算式 可得到兩者的關(guān)系式為 由此可見 選粉效率隨著循環(huán)負荷的增加而降低 同時受原料及成品細度的影響 在開發(fā)新型高效分級機時 希望有高的選粉效率 并隨循環(huán)負荷的增加其降低幅度要小 c L 選粉效率與循環(huán)負荷的關(guān)系 2 選粉效率 循環(huán)負荷及粉磨效率的關(guān)系在圈流粉磨系統(tǒng)中 存在如下關(guān)系 a 粉磨效率隨循環(huán)負荷的增加而提高 b 粉磨效率隨選粉效率的增加而提高 c 選粉效率隨循環(huán)負荷的增加而降低 因此 針對具體的粉磨系統(tǒng) 就存在如何確定合適的選粉效率與循環(huán)負荷 以達到最高的粉磨效率 同時受成品細度等因素的影響 例 對于 2 2 7 5m的圈流粉磨系統(tǒng)用于生料粉磨 c 80 L 100 c 12 G 26 32t h 用于水泥粉磨 c 60 L 200 c 4 6 G 16 20t h 4 3機械分級 篩分 4 3 1概述定義 把固體顆粒置于具有一定大小孔徑或縫隙的篩面上 使通過篩孔的成為篩下料 篩下 被截留在篩面上的成為篩上料 篩余 這種分級方法稱為篩分 分類 根據(jù)物料含水分不同 分為干法篩分和濕法篩分 1 篩面與篩制篩分機械或設(shè)備的工作面是篩面 隨以下幾點而不同 篩孔大小篩孔形狀套篩 相鄰篩面的篩孔比例開孔率篩面厚度篩面材質(zhì)篩孔的形成方式 篩孔 孔形狀 正方形 長方形 圓形孔大小 孔尺寸 篩子規(guī)格 開孔率 和孔間距 孔形狀有關(guān)孔間距 孔的形成方式不同 孔間距不同 篩面結(jié)構(gòu) 格子篩 柵篩 板篩 篩板 編織篩 網(wǎng)篩 篩分塊 粒狀物料 篩分粉狀或漿狀料 用鋼絲 銅絲或尼龍絲按經(jīng)緯形式編織而成 篩制 可理解為篩面上孔尺寸大小的編織標準 包括篩孔大小 篩絲尺寸及相鄰篩號間孔的大小比例 根據(jù)篩制的不同 常見的有 1 標準篩 ISO制 以方孔篩的邊長表示篩孔大小 相鄰兩篩的篩比為由此構(gòu)成一系列規(guī)格變化的篩孔 另一系列的篩比為 2 英制篩 英美等國采用 目 以每1英寸長度上篩孔數(shù)目表示篩目 如250目篩表示1英寸長的篩網(wǎng)上有250個篩孔 3 公制篩 號 孔 用1cm長度上篩孔的數(shù)目表示篩號 或每平方厘米篩面面積上篩孔的數(shù)目表示孔數(shù) 如70號篩 或4900孔篩 表示1cm長的篩網(wǎng)上有70個篩孔 或1cm2篩面上有70 70 4900個篩孔 英制篩目數(shù)與篩孔尺寸的近似換算公式 n 400 英制篩目數(shù)與孔徑的對應(yīng)關(guān)系 n 為目數(shù) d 為孔徑其計算基礎(chǔ)為 足夠細時 篩孔邊長 篩絲直徑 如n 1000時 計算值d 12 7um n 2500時 d 5 08um 2 孔隙率S孔隙率也稱開孔率 是指篩孔凈面積與篩面總面積之比 可以下式表示 Z 單位長度內(nèi)的篩孔數(shù)b 篩絲直徑 證明 D為篩孔邊長 D b 假設(shè)單位長度以1計 則有 代入 篩孔模型 一般 網(wǎng)篩S 80 當篩孔較小時 降至40 板篩S 50 S值越大 有效面積比例高 對篩分越有利 4 3 2篩分機理必要條件 在篩分過程中 物料如要通過篩孔 其顆粒大小必須小于篩孔尺寸 同時顆粒還要有通過篩孔的機會 這由顆粒與篩面之間保持一定形式的相對運動來保證 充分條件 物料與篩面要有相對運動 保持相對運動的作用 1 使篩面上的物料層處于松散狀態(tài) 物料在篩面上產(chǎn)生粒度分層 粗顆粒在上 細顆粒在下 有利于細顆粒通過 2 使堵在篩孔上的顆粒脫落 讓出細顆粒通過的通道 1 顆粒通過概率P假設(shè)篩孔為金屬絲組成的方形孔 篩孔邊長為D 篩絲直徑為b 而被篩分的顆粒設(shè)為球形 其直徑為d 則就該篩孔面而言 顆粒中心的運動范圍為 D b 2 若球粒能夠順利通過篩孔 其球心位置應(yīng)在范圍 D d 2之內(nèi) 所以顆粒落下去的機會 即其通過概率P為 D b D d 上式說明 篩孔尺寸越大 顆粒與篩絲直徑越小 顆粒通過率越高 顆粒通過概率 顆粒通過概率P的影響因素 1 篩面傾斜布置 篩孔實際的大小降低 Dcos 概率P降低 2 待篩分物料為不規(guī)則顆粒時 因顆粒某一方向的尺寸有可能大于篩孔尺寸 雖然其當量徑小于篩孔孔徑 概率P降低 3 實際應(yīng)用中 顆粒通過概率比理論分析值高 這是因為第一次顆粒與篩絲碰撞后 有可能落到有效部位而通過 傾斜面對顆粒通過的影響 顆粒的彈性通過 D Dcos 顆粒通過概率P的比較 由該表可見 當d D 0 8時 通過率P很低 很難過篩 因此 認為d 0 8D的顆粒稱為易篩粒 d 0 8D的顆粒稱為難篩粒 注 D 篩孔邊長 d 顆粒直徑 b 篩絲直徑 2 篩分效率為了說明篩分質(zhì)量 引入篩分效率 的概念 篩分模型如右圖 假設(shè)A B C分別為入篩料 篩上料與篩下料的質(zhì)量 a b c分別為各物料組中含篩下粒級的百分數(shù) 則篩分效率定義式為 入篩料 篩上料 篩下料 A a B b C c 因 可得到其計算式為 在篩面不破損 不漏料的情況下 c 100 工業(yè)用篩的篩分效率一般在70 98 左右 篩分模型 3 影響篩分的因素影響篩分的主要因素有兩方面 被篩分的物料與篩分機械物料方面的影響因素 1 堆積密度在物料堆積密度較大 0 5t m3 的情況下 篩分處理能力與顆粒堆積密度成正比 當堆積密度較小時 因微粒子的飄揚 尤其是輕質(zhì)物料 其正比關(guān)系不易保持 2 粒度分布是一關(guān)鍵因素 可影響處理能力的變化幅度達300 一般講 細粒多 則處理能力大 最大允許粒度 d 2 5 4 D 難篩粒 d 0 8 1 0 D 通過篩孔概率極低 阻礙粒 d 1 0 1 5 D 易卡在篩孔上 形成料層 影響細顆粒通過 當物料中有較多的粗顆粒時 可采用大孔篩預(yù)篩 3 含水量物料中水分含量達到一定程度時 由于顆粒間的相互粘附而結(jié)成團塊或堵塞篩孔 篩分能力與篩分效率就會急劇下降 若因勢利導(dǎo)地改成濕式篩分 反可使處理能力提高 4 顆粒形狀球形顆粒易于通過而對提高產(chǎn)量及效率有利 條狀 片狀等不規(guī)則顆粒則不易通過篩孔 對提高產(chǎn)量及效率不利 篩分機械的影響因素 1 孔隙率孔隙率S越小 處理能力降低 但篩面使用壽命延長 2 篩孔尺寸在一定范圍內(nèi) 篩孔大小與處理能力成正比 但若篩孔過小 篩分處理能力急劇降低 3 篩孔形狀正方形篩孔的處理能力比長方形的低 但其篩分精度比長方形的高 4 振動幅度與頻率振動目的在于篩面上的物料不斷運動 防止篩孔堵塞 以及使大小顆粒構(gòu)成一合適的料層 一般講 粒度小的適宜用小振幅與高頻率的振動 5 加料均勻性單位時間加料量應(yīng)該相等 入篩料沿篩面寬度分布應(yīng)該均勻 在細篩時 加料的均勻性影響更大 6 料速與料層厚度料速高 處理能力增加 但篩分效率降低 料層薄 處理能力降低 但篩分效率提高 4 3 3篩分機械 設(shè)備 運動著的篩面 因加劇了顆粒與篩面間的相對運動 必然會強化篩分效率與處理能力 所以工業(yè)用篩分設(shè)備常以篩面的運動方式來劃分 具體有 篩分設(shè)備 固定篩 弧形篩 柵篩 運動篩 回轉(zhuǎn)篩 搖動篩 旋動篩 振動篩 4 4流體分級原理4 4 1顆粒 流體兩相流系統(tǒng)的三種狀態(tài) 1 單顆粒運動 顆粒在流體中的濃度很低 顆粒間有足夠大的空間 可不考慮顆粒間的相互作用 而作為單顆粒處理 如 低濃度的流體分級 用沉降法測粉體粒度分布等 2 顆粒群的運動 濃度較高 顆粒間存在相互干擾 不能作為單顆粒運動處理 必須進行適當?shù)男拚?如高濃度分級 旋風除塵及流體輸送等 3 流體透過顆粒群的運動 顆粒濃度很高 間距小甚至接觸而形成顆粒層 顆粒層不運動而流體從顆粒之間的間隙中通過 如用流體透過法測定粉體的比表面積 過濾 流化床干燥等 該部分內(nèi)容與流體分級無關(guān) 工程應(yīng)用中的流體分級 一般涉及的是顆粒群的運動 討論時常以單顆粒運動進行分析 再考慮濃度給以必要的修正 4 4 2顆粒在流體中運動時所受阻力 所受阻力 雷諾數(shù) 1 層流區(qū) 2 過渡區(qū) 3 湍流區(qū) 4 4 3顆粒在重力場中的分級原理1 幾點假設(shè)為方便研究顆粒在流體中的運動規(guī)律 所作的幾點假設(shè) 1 顆粒為表面光滑的剛性球體 2 顆粒與器壁及顆粒之間的距離足夠遠 可不考慮相互間的影響 即作單顆粒的運動考慮 3 流體為不可壓縮的牛頓體 即速度梯度呈直線變化的理想流體 4 流體分子運動的平均自由行程遠小于顆粒直徑 流體可作為連續(xù)體考慮 2 重力場中的沉降速度顆粒在重力場中的運動 根據(jù)其受力情況 可得到顆粒的運動方程為 G F R 受力情況 其沉降速度為 若為層流區(qū) 則其沉降速度為 3 重力場中的分級粒徑假使顆粒在靜止流體中的沉降末速度為ut 分級室內(nèi)流體的流動速度為uf 兩速度的大小關(guān)系決定了該顆粒在流體中的運動狀態(tài) 當兩者相等時 理論上該顆粒將靜止懸浮于流體中 這時該沉降速度所對應(yīng)的顆粒粒徑即為分級粒徑DT 其計算公式為 粒徑小于DT的顆粒由流體攜帶運動 大于DT的顆粒則向下沉降 從而實現(xiàn)對物料的分級 ut uf 重力場分級示意 計算基礎(chǔ) 層流區(qū) uf ut 1 幾點假設(shè)對于離心力場中顆粒的分級 除上述重力場中的假設(shè)外 還需假定 1 忽略重力的影響 2 顆粒與流體的回轉(zhuǎn)速度相等 3 顆粒某一瞬時在徑向方向的運動速度 與該瞬時顆粒所在的半徑位置上的沉降末速度相等 該假設(shè)通常稱為瞬間穩(wěn)態(tài)假設(shè) F離 F浮 4 4 4顆粒在離心力場中的分級原理 R 受力情況 2 離心力場中的沉降速度根據(jù)顆粒在離心力場中的受力情況 可得到如下的運動方程 運動方程式 沉降末速度 層流區(qū) Rep 2 3 離心場中的分級粒徑在離心力場中 顆粒在徑向方向主要受離心力與流體阻力的作用 較大顆粒因受離心力F大于流體阻力R 而向邊壁沉降成為粗粉 小顆粒因受離心力F小于流體阻力R 被氣流攜帶而成為細粉 當兩者相等時 理論上顆粒將沿著固定軌道作圓周運動 該顆粒所對應(yīng)的粒徑即為分級粒徑 其計算公式為 計算基礎(chǔ) 層流區(qū) ur uf 其中Q為處理風量 h r 分級圈示意圖 4 離心效應(yīng)的概念對照顆粒在重力場與離心力場中的沉降末速度的計算公式 可發(fā)現(xiàn)其形式是一致的 兩式相比可得到離心效應(yīng)的概念 離心效應(yīng)的定義為 顆粒在離心力場所受離心力與其重力的比值 其表達式為 在離心力場中 離心效應(yīng)的大小表示相對于重力而言 顆粒重量增加的倍數(shù) 這也是為什么一般超細粉均采用離心力場分級的原因 在相同的氣體流速下 采用離心力場與重力場分級 其分級粒徑滿足如下關(guān)系 4 5干式流體分級設(shè)備 篩網(wǎng)制作限制 對于40 100um的物料 大處理量時也存在困難 機械篩分適用粒徑 40um的物料分級 因此 對于 100um的物料 工業(yè)上均采用流體分級 4 5 1干式流體分級設(shè)備的分類1 按適用的粒徑范圍分 粗粉分級機 選粉機 100um細粉分級機 選粉機 10 100um超細粉分級機 1 10um 2 按分級原理分 4 5 2選粉機分選過程的三環(huán)節(jié)結(jié)合選粉機分選過程的特點 可將其分為如下三個環(huán)節(jié) 1 物料充分 均勻的分散 選粉機采用撒料裝置 二次風等措施 使物料均勻分散于分級區(qū)域 高效率分級的基礎(chǔ) 2 分級力場穩(wěn)定 強度可調(diào) 一般應(yīng)有明確的分級面 分級力場穩(wěn)定 保證大小一致的顆粒在分級區(qū)域任一位置受力情況相同 從而保證高精度的分級 高效率分級的關(guān)鍵 3 細粉 成品 的高效率分離 物料經(jīng)分級后 其成品常由氣體所攜帶 高的分離效率 既可減少細粉的循環(huán)量 降低顆粒間的相互干擾 又可減少對風機等輔機設(shè)備的磨損 高效率分級的保障 4 5 3重力沉降式分級機 重力沉降式分級設(shè)備是利用顆粒的重力與空氣阻力相平衡 由于顆粒粒徑不同 其沉降速度或沉降時的落點位置也不同 而對其進行分級的設(shè)備 性能特點 可用于100 2000um顆粒的分級 具有結(jié)構(gòu)簡單 無運動部件 動力消耗低的優(yōu)點 但其分級精度低 單位容積處理量少 水平流型重力分級機 原料 中粉 粗粉 氣體 氣體 細粉 4 5 4慣性式分級機 是利用顆粒的慣性進行分級的 當顆粒被氣流加速至一定速度運動時 粒徑不同的顆粒其慣性不同 引起運動軌跡的不同 而將顆粒進行分級的設(shè)備 性能特點 用于10 250um顆粒的分級 具有結(jié)構(gòu)簡單 無運動部件 動力消耗低的優(yōu)點 但其分級精度較低 直線型慣性分級機 氣體 原料 粗粉 細粉 氣體 微粉 中粉 4 5 5粗分級機 粗粉分離器 p216 粗分級機結(jié)構(gòu)圖 折流式選粉機 是綜合利用重力分級 慣性分級和自由渦離心分級而工作的分級設(shè)備 常用于精度要求不高 分級粒徑較大的場合 1 結(jié)構(gòu) 見右圖 2 工作原理 1 以10 20m s的初速進入分級機 與反射棱錐體碰撞 大顆粒得到分選 2 兩錐間上升氣速降至4 6m s 粗顆粒在重力作用下被分選 3 到頂部后 因方向突變且作旋轉(zhuǎn)運動 較粗顆粒在慣性力和離心力作用下被分選 4 細粉隨氣流經(jīng)中心排氣管7帶出 由收塵器收集成為成品 空氣 原料 粗粉 空氣 細粉 3 分級機理一般分兩個區(qū)域考慮 1 內(nèi) 外錐體形成的重力沉降區(qū) 重力場分級其分級粒徑為 2 頂部由導(dǎo)向葉片形成的旋流區(qū) 離心力場分級其分級粒徑為 為導(dǎo)向葉片的徑向夾角 4 成品細度影響因素有 分級機處理風量 導(dǎo)向葉片安裝角度 可調(diào) 分級機結(jié)構(gòu)及物料物性 5 性能特點 1 結(jié)構(gòu)簡單 無運動部件 操作方便 2 可通過改變氣流量及導(dǎo)向葉片角度 在較寬的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)產(chǎn)品細度 3 集重力 慣性及離心作用于一體 精度較重力式與慣性式分級機高 其選粉效率一般在40 左右 粗粉分離器常用于水泥廠的煤粉制備系統(tǒng) 其工藝流程如下 有單風機系統(tǒng)與雙風機系統(tǒng)之粉 風掃磨 粗分級機 煤粉庫 旋風收塵器 袋收塵 風機 加料 粗粉回磨 排空 風機 4 5 6離心式選粉機 第一代 離心式選粉機 原料 粗粉 細粉 由英國Mumford與Moodie發(fā)明 于1885年在德國取得專利 1888年開始生產(chǎn) 其中以美國Sturtevant公司產(chǎn)的最為有名 故也稱Sturtevant型選粉機 形式很多 但其共同特點是氣流的內(nèi)循環(huán) 將空氣選粉機 循環(huán)風機和收集細粉的旋風筒結(jié)合在一單機系統(tǒng)內(nèi) 因此也稱內(nèi)部循環(huán)式空氣選粉機 1 結(jié)構(gòu) 見右圖 2 工作原理 1 循環(huán)氣流 轉(zhuǎn)子以一定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動 由大風葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的氣流進入內(nèi) 外殼體的環(huán)形空間 并在流體壓力作用下向下運動 再通過固定風葉進入內(nèi)筒 形成旋轉(zhuǎn)上升的氣流 形成機內(nèi)氣流循環(huán) 2 物料分級 當物料由加料管落到撒料盤上 受離心慣性力作用向周圍拋出 在氣流中 較粗顆粒迅速撞到內(nèi)筒內(nèi)壁 沿內(nèi)壁滑下 其余較小顆粒隨氣流向上 經(jīng)過小風葉時 又有一部分被拋向內(nèi)筒壁被收下 更小的顆粒穿過小風葉 經(jīng)由內(nèi)筒頂上出口進入兩筒間的環(huán)形區(qū) 由于通道擴大 氣流迅速降低 被帶出的細小顆粒陸續(xù)下沉 由細粉出口排出成為產(chǎn)品 內(nèi)筒收下的粗粉由粗粉出口排出 再送回磨機內(nèi)重新粉磨 3 分級原理顆粒離開盤邊時 受到離心力 環(huán)流氣體阻力及重力三個力的作用 因重力相對于離心力而言較小 可忽略不計 這時顆粒受力情況如圖所示 up為顆粒圓周速度 uf氣流上升速度 R F h R內(nèi) r 顆粒受力分析 水平徑向方向 離心力 垂直方向 氣流阻力 其合力方向決定顆粒走向 即 當顆粒正好能飛出內(nèi)筒口邊時 其走向角即為 此時 所對應(yīng)顆粒的粒徑即為分級粒徑 其計算式為 其運動走向角應(yīng)滿足 即 當設(shè)備結(jié)構(gòu)及處理物料物性一定時 上式可簡化為 K為常數(shù) n為主軸轉(zhuǎn)速 4 主要參數(shù)確定 1 生產(chǎn)能力 D 筒體外徑K 與物性 產(chǎn)品細度有關(guān)的系數(shù) 2 功率 K 系數(shù) 水泥生產(chǎn)取1 58 3 主軸轉(zhuǎn)速 D 外筒體內(nèi)徑 m 5 性能特點該選粉機適用于分級粒徑較大 處理量較大的圈流粉磨系統(tǒng)中 其主要特點是將物料分級 循環(huán)風機和細粉分離集中在一整機中 結(jié)構(gòu)緊湊 工藝簡單 但在結(jié)構(gòu)設(shè)計上有其不足 主要體現(xiàn)在以下幾個方面 1 分級力場不穩(wěn)定 物料分級效果不好該選粉機分級區(qū)域內(nèi)離心流場由小風葉旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生 數(shù)量一般在16 24片 圓周上均布 旋轉(zhuǎn)時 在小風葉前后氣流的速度與方向都不相同 并有渦流的存在 致使大小相同的顆粒在分級區(qū)內(nèi)不同時間 位置的受力情況不同 分級粒徑不均一而引起粗 細粉互混現(xiàn)象嚴重 影響其精度與效率 2 物料分散不充分本機采用撒料盤分散物料 因撒料盤與大 小風葉一起固定于主軸上 自重較大 為保證運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 其轉(zhuǎn)速較低 這樣主要依靠撒料盤的離心作用而分散物料的效果欠佳 另外 回流導(dǎo)向葉片只有一道 起不到二次風選的左右 影響其分級效果 3 細粉分離效率低其細粉分離在內(nèi)外筒環(huán)形區(qū)域進行 類似于大直徑的旋風筒 其分離效率較低 在50 60 左右 形成大量成品中的微粉無法得到分離而在機內(nèi)循環(huán) 導(dǎo)致分級區(qū)內(nèi)粉塵濃度增加 相互間影響加劇 影響其效果 4 細度調(diào)節(jié)困難a 通過增減小風葉的數(shù)量調(diào)節(jié) 須停機 操作困難不方便 b 通過調(diào)節(jié)擋風板的伸入位置調(diào)節(jié) 生產(chǎn)中常用 但調(diào)節(jié)幅度不大 c 若用改變主軸轉(zhuǎn)速的方式調(diào)節(jié) 則機內(nèi)各部位的作用相互矛盾 如增加主軸轉(zhuǎn)速 n增加 在大風葉的作用下 機內(nèi)循環(huán)風量增大 氣體流速增加 分級粒徑增大 成品變粗 n增加 在小風葉作用下 氣流旋轉(zhuǎn)速度增大 顆粒所受離心力加大 分級粒徑減小 成品變細 兩者對成品細度的影響相反 調(diào)節(jié)效果不明顯 5 單位容積的處理能力較低與相同磨機組成的粉磨系統(tǒng) 如2 2 7 0水泥磨系統(tǒng) 配離心式選粉機需要 5000規(guī)格 采用旋風式選粉機只需配 2000規(guī)格 6 轉(zhuǎn)子部分自重大 結(jié)構(gòu)復(fù)雜 制造難度較大 長時間運行后 因磨損常導(dǎo)致設(shè)備振動 4 5 7旋風式選粉機 第二代 20世紀60年代初 德國Wedag公司首先研制成功了空氣在機外部循環(huán)的旋風式選粉機 其主要改進有 也稱外部循環(huán)式空氣選粉機 旋風式選粉機 粗粉 細粉 原料 1 大風葉改為外部離心風機 2 細粉由內(nèi)外筒環(huán)形區(qū)域收集改為小直徑旋風筒收集 3 增加了滴流裝置 用于打散顆粒 進行洗粉 4 風機出口處加裝了一支管由支管調(diào)節(jié)閥門 調(diào)節(jié)進入旋風筒的風量與經(jīng)滴流裝置進入選粉室風量之比 即控制選粉室內(nèi)氣流上升速度 大幅度調(diào)節(jié)成品細度 1 結(jié)構(gòu) 見圖 2 工作原理空氣在循環(huán)風機作用下以切線方向進入選粉機 經(jīng)滴流裝置形成旋轉(zhuǎn)上升氣流 進入選粉室 分級室 分選物料 而后攜帶細粉進入旋風筒實現(xiàn)成品收集 最后經(jīng)匯總風管回到循環(huán)風機 形成外部循環(huán)氣流 物料由進料管落到撒料盤后 向四周甩出分散至分級室 與旋轉(zhuǎn)上升氣流相遇 物料中的粗顆粒因質(zhì)量大 受撒料盤及小風葉作用而產(chǎn)生的離心慣性力大 被甩向選粉室內(nèi)壁而落下 至滴流裝置處與此處的上升氣流相遇 實現(xiàn)二次分選 粗粉最后落到內(nèi)錐下部經(jīng)粗粉管口排出 物料中的細粉因質(zhì)量小 進入選粉室后被上升氣流攜帶入旋風筒 經(jīng)收集后成為產(chǎn)品 3 分級機理分級結(jié)構(gòu)與離心式選粉機相同 分級機理與其相同 可參考離心式選粉機的分級機理理解 4 主要參數(shù)確定 1 生產(chǎn)能力 D 分級室內(nèi)徑 K 系數(shù) 水泥取5 35 生料取7 12 2 主軸轉(zhuǎn)速 3 循環(huán)風量 S 有效通風面積 撒料盤與筒體內(nèi)壁形成的環(huán)形區(qū)域 Uf 氣流平均上升速度 一般取3 5 4m s K 漏風系數(shù) 一般取1 1 1 2 循環(huán)風量的確定 有助于外部循環(huán)風機的選型 4 旋風筒直徑 5 性能特點為便于分析理解 與離心式選粉機對比進行分析 1 分級力場不穩(wěn)定 物料分級效果不理想與離心式選粉機相同 分級結(jié)構(gòu)無變化 2 物料分散得到一定程度的改善一是主軸轉(zhuǎn)速有所提高 二是采用滴流裝置后 其二次分選效果得到加強 有三道環(huán)形進口 3 細粉分離效率得到大幅度提高采用4 6個小直徑旋風筒并聯(lián)均布于選粉機四周 在相同處理風量的情況下 分離效率可由40 50 提高到60 65 4 細度調(diào)節(jié)方便采用外循環(huán)風機后 風量的控制與主軸轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)兩者分離 可獨立對成品細度進行調(diào)節(jié) 相互間無干擾 5 單位容積處理量增加同產(chǎn)量時 主機尺寸減小 6 轉(zhuǎn)子部分自重輕 結(jié)構(gòu)簡單 運轉(zhuǎn)平穩(wěn) 7 選粉效率得到提高離心式選粉機選粉效率一般在50 左右 旋風式選粉機的選粉效率能達到60 65 左右 與物性及成品細度有關(guān) 同規(guī)格磨機的圈流粉磨系統(tǒng) 配旋風式選粉機其產(chǎn)量可提高10 左右 缺點 占地空間較大 管道及粗細風出料口密封要求高 工藝相對復(fù)雜 系統(tǒng)對風機性能要求高 粗細風出料口鎖風裝置兩者都需要 4 5 8高效O Sepa選粉機 第三代 O Sepa空氣選粉機是日本小野田 ONADA 公司在70年代末 針對上述普遍空氣選粉機物料分散差 顆粒易聚集 分級力場不穩(wěn)定和機內(nèi)顆粒軌跡不確定 致使選粉效率較低等缺點而研制成的高效選粉機 1 結(jié)構(gòu) 見圖 主要由四部分組成 1 殼體部分 由渦殼形筒體 錐形灰斗 進風管及出風管組成 2 氣體導(dǎo)流系統(tǒng) 由導(dǎo)流葉片構(gòu)成 安裝于渦輪轉(zhuǎn)子外周 3 渦流轉(zhuǎn)子 由撒料盤 水平分割盤及渦輪葉片組成 4 傳動系統(tǒng) 由電機 減速機及潤滑系統(tǒng)組成 原料 氣體 細粉 二次風 粗粉 三次風 一次風 三次風 2 工作原理物料由進料口喂入 經(jīng)撒料盤和緩沖板作用下充分分散后 落入環(huán)形分級區(qū) 與經(jīng)過導(dǎo)流的分級氣流進行料氣混合 在旋轉(zhuǎn)的分級氣流作用下 較粗顆粒被甩向?qū)蛉~片 并下降至錐形灰斗 再經(jīng)過三次風的漂洗 將混入粗顆粒的細顆粒分選出來 合格細粉則與氣流一起 通過渦輪中部 由細粉出口排出 與離心式 旋風式選粉機比較 具有如下特點 1 分級氣流從兩側(cè)水平切向?qū)?因?qū)蛉~片及水平分隔板的作用 在分級區(qū)內(nèi)氣流只作水平橫向旋轉(zhuǎn) 2 在撒料盤及緩沖板作用下 物料分散較好 可在分級區(qū)內(nèi)形成均勻料膜 3 物料由上至下整個通過分級區(qū) 停留時間較長 可受到多次分選機會 4 分級區(qū)為一形狀比較簡單的狹長環(huán)形空間 經(jīng)導(dǎo)向葉片作用后 氣流平穩(wěn) 干擾小 分級力場穩(wěn)定 粒徑相同顆粒的受力情況及運動軌跡基本穩(wěn)定 因此 其分級效率及精度較高 5 細粉收集采用與分級機分開安裝的旋風筒和袋收塵設(shè)備 分離效率高 3 分級原理O Sepa選粉機屬離心力場分級 其受力情況如圖 G R F離 r 其分級粒徑為 以層流區(qū)考慮 4 性能特點與離心式 旋風式選粉機相比 O Sepa選粉機較好地解決了物料分選過程的三個環(huán)節(jié) 具體在工作原理中已詳述 具有優(yōu)越的分級性能 具體如下 1 選粉效率高 可達80 以上 離心式50 旋風式60 左右 2 粉磨系統(tǒng)增產(chǎn)降耗 同規(guī)格磨機 與配傳統(tǒng)選粉機相比 可增產(chǎn)20 30 單位產(chǎn)品電耗降低10 15 3 細度調(diào)節(jié)方便 風量與主軸轉(zhuǎn)速 調(diào)節(jié)范圍廣 4 主機單位容積處理量大 結(jié)構(gòu)緊湊 在相同生產(chǎn)能力下 其主機體積只有傳統(tǒng)選粉機的1 2 1 5 缺點 系統(tǒng)較為復(fù)雜 需配置與處理風量相適用的袋式收塵器 占地面積與裝機容量較高 一次性投資大 三類選粉機結(jié)構(gòu) 性能比較 4 5 9其他類型選粉機1 噴射渦流式選粉機屬于一種外部空氣循環(huán)和內(nèi)部收集細粉的選粉機 其最大特點是 選粉機內(nèi)部沒有運動部件 工作氣流是渦流式的 選粉機工作空間 風機 細粉收集旋風筒三者緊密連成一體 噴射渦流式選粉機及其系統(tǒng)圖 磨機 成品 粗粉 加料 出磨物料 該選粉機優(yōu)點 分級主體 風機和旋風分離器三者緊連成一體 體積與重量降低10 以上 流體阻力小 能量消耗低 分級效率高 分級范圍寬 單位體積產(chǎn)量高 單位體積粉塵荷載量可提高約10倍 2 SD型選粉機該選粉機是日本川島石公司針對一般旋風式選粉機對物料分散不好等缺點而研制的 具有體積小 處理量大 能耗低和分級性能好的優(yōu)點 其結(jié)構(gòu)如圖所示 旋風式選粉機的改進型 SD型選粉機 螺旋漿形與園盤形撒料盤比較 氣體 細粉 氣體 粗粉 原料 3 MDS型組合式選粉機該機由日本三菱重工業(yè)公司制造 其特點是兼有粗粉分離器和選粉機的雙重功能 結(jié)構(gòu)上分為上下兩個分級室 如圖所示 上分級室內(nèi)裝有回轉(zhuǎn)葉片和撒料盤 類似于旋風式選粉機 下分級室裝有可調(diào)風葉 作為風量與細度的輔助調(diào)節(jié) 這種選粉機主要用于中卸粉磨系統(tǒng) 該機與傳統(tǒng)的旋風式選粉機相比 具有以下特點 可同時處理出磨含塵氣體與出磨物料 簡化了粉磨系統(tǒng) 選粉效率高 單位電耗低 處理能力大 單位風量細粉量高 粗粉 原料 撒料盤 細粉 導(dǎo)向葉片 出磨含塵氣體 導(dǎo)向葉片 4 Sepax型高效選粉機 由丹麥史密斯F L Smidth公司于1983年開發(fā) 具有如下特點 1 物料在分級區(qū)外進行分散 分散情況好 2 分級區(qū)窄而長 流場穩(wěn)定 分級效率高 80 3 處理能力大 不同規(guī)格處理量可達25 300t h 4 細度調(diào)節(jié)方便 轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 比表面積可控制在2500 5000cm2 g范圍內(nèi) 5 結(jié)構(gòu)緊湊 體積小 4 6干法超細分級機4 6 1超細粉分級的條件與技術(shù)關(guān)鍵超細粉分級必須具備的條件是 粉料在進入分級裝置前必須高度分散 分級室內(nèi)應(yīng)有兩個以上的對抗力 需要有顆粒特性差別如粒徑 形狀 表面性質(zhì) 磁性 電性密度 組成等 物料的可輸送性 分級產(chǎn)物的可捕集性 要達到高的分級效率和分級精度 必須解決以下技術(shù)關(guān)鍵 1 物料在分級前必須處于充分分散狀態(tài) 2 分級作用力要強而有力 分離力要作用在點 線上 每個力要強而有力 每個力的作用是瞬間的 但整個作用區(qū)是持久存在的 3 氣流要做整流處理 避免產(chǎn)生渦流 以提高分級精度 4 一經(jīng)分出來的粗粒 應(yīng)立即迅速卸出 以免再度返混 4 6 2各種超細分級機1 帶氣流分散的超細分級機 美國在60年代后期研制 結(jié)構(gòu)如圖 其性能特點 1 充分利用高速氣流對粉體進行分散 分散效果好 2 可多次進行分散與分級 分級精度較高 3 改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 可很方便地調(diào)節(jié)分級粒徑與產(chǎn)品細度 4 結(jié)構(gòu)簡單 與粉體接觸部分少 磨損小 更換產(chǎn)品時 清掃容易 其分級精度可達0 5 0 75 處理量0 5 1000kg h 空氣 原料 分級葉輪 細粉 空氣 2 帶機械分散裝置的超細分級機結(jié)構(gòu)與工作原理如圖 其性能特點為 1 具有二次分散葉片及壓縮空氣分散 分散效果好 2 可多次進行分散與分級 分級精度較高 3 改變轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 可很方便地調(diào)節(jié)分級粒徑與產(chǎn)品細度 4 分級葉片2可減少轉(zhuǎn)子壓力損失 降低動力消耗 分級精度 0 5 0 8分級粒徑 0 5 50um處理量 0 5 1000kg h轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速 500 5000rpm 3 叉流式分級機利用慣性力原理實現(xiàn)顆粒的分級 分級機的主體是端面為半圓形的固定部件 入口管道側(cè)翼設(shè)有控制氣流入口 工作時 顆粒隨氣流高速噴射進入分級室后 細顆粒一方面由于Coanda效應(yīng) 叉流式分級機 原料 粗粉 中粉 細粉 空氣 空氣 緊貼圓弧形壁面運動 一方面在側(cè)向控制氣流作用下易被強制改變運動方向 最后從近壁面的細粉出口排出 顆粒越大 慣性越大 其運動軌跡的曲率越小 不同大小的顆粒 從相應(yīng)的出口排出 實現(xiàn)顆粒的分級 側(cè)向控制氣流的速度及流量均對分級效果有重要影響 4 ATP型超細分級機 單輪 為德國Apline公司制造的渦輪式超細分級機 其特點是原料與部分分級氣流一起給入 便于與以空氣輸送產(chǎn)品的超細粉碎機 如氣流磨 配套 系統(tǒng)布置更為緊湊 該分級機具有分級粒徑小 精度高 磨損小 處理能力大等優(yōu)點 廣泛用于各種非金屬礦的精細分級 如石灰石 長石 滑石 硅灰石石墨等 其成品細度d97 2 120um 原料 氣流 細粉 氣流 二次風 粗粉 5 ATP多輪超細分級機其結(jié)構(gòu)特點是 在分級室頂部設(shè)置多個相同直徑的分級輪 與同規(guī)格單輪分級機相比 其處理能力顯著增加 從而解決了以往超細粉分級機處理能力低 難以滿足工業(yè)化大規(guī)模生產(chǎn)的問題 二次風 氣流 原料 粗粉 細粉 氣流 4 7濕法流體分級設(shè)備4 7 1濕法分級的特點與不足濕法分級通常以水作為分級介質(zhì) 又稱水力分級 因所處理的物料在液相中形成料漿 由于液體的分散作用 可在分級過程中加分散劑 使粉體顆