GB 50461-2008 石油化工靜設(shè)備安裝施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范(非正式版).pdf

UDC 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) P GB 50461 2008 石油化工靜設(shè)備安裝工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 石油化工靜設(shè)備安裝工程 施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 Code for construction quality inspection acceptance specification of petrochemical static equipment installation 2008 11 12 發(fā)布 2009 05 01 實(shí)施 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 國 家 質(zhì) 量 監(jiān) 督 檢 驗(yàn) 檢 疫 總 局 聯(lián)合發(fā)布 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn) 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 Code for construction quality inspection acceptance specification of petrochemical static equipment installation GB 50461 2008 主編部門 中國石油化工集團(tuán)公司 批準(zhǔn)部門 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 施行日期 2009 年 5 月 1 日 中國計(jì)劃出版社 關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn) 石油化工靜設(shè)備安裝工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 的公告 關(guān)于發(fā)布國家標(biāo)準(zhǔn) 石油化工靜設(shè)備安裝工 程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 的公告 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部公告 第 163 號 現(xiàn)批準(zhǔn) 石油化工靜設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 為國家標(biāo)準(zhǔn) 編號為 GB50461 2008 自 2009 年 5 月 1 日起 實(shí)施 其中 第 4 3 4 5 4 3 6 1 3 7 0 2 條為強(qiáng)制性 條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行 本規(guī)范由我部標(biāo)準(zhǔn)定額研究所組織中國計(jì)劃出版社出 版發(fā)行 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部 二 八年十一月十二日 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 前 言 本規(guī)范是根據(jù)中華人民共和國建設(shè)部 2005 年工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī) 范制訂 修訂計(jì)劃 第二批 的通知 建標(biāo)函 2005 124 號 由中 國石油化工集團(tuán)公司組織中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 中國石化集團(tuán) 第二建設(shè)公司 南京揚(yáng)子石油化工工程有限責(zé)任公司 石油化工工程 質(zhì)量監(jiān)督總站揚(yáng)子石化分站等單位參加編寫 在編制過程中 編制組開展了專題研究 進(jìn)行了比較廣泛的調(diào)研 總結(jié)了近幾年來石油化工工程建設(shè)的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn) 堅(jiān)持了 驗(yàn)評分離 強(qiáng)化驗(yàn)收 完善手段 過程控制 的指導(dǎo)原則 并以多種形式征求了 有關(guān)設(shè)計(jì) 施工 監(jiān)理等方面的意見 對其中主要問題進(jìn)行了多次討 論 最后經(jīng)審查定稿 本規(guī)范規(guī)定的主要內(nèi)容有 靜設(shè)備安裝的基本規(guī)定 基礎(chǔ)復(fù)測及 處理 地腳螺栓 墊鐵的規(guī)定 靜設(shè)備安裝質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 靜設(shè)備現(xiàn) 場組焊的質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 試驗(yàn)要求 工程驗(yàn)收要求 本規(guī)范以黑體字標(biāo)志的條文為強(qiáng)制性條文 必須嚴(yán)格執(zhí)行 本規(guī)范由建設(shè)部負(fù)責(zé)管理和強(qiáng)制性條文的解釋 由中國石油化 工集團(tuán)公司負(fù)責(zé)日常管理工作 由中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司負(fù)責(zé) 具體解釋 地址 天津市大港區(qū)世紀(jì)大道 180 號 郵政編碼 300270 E mail pfccjsc 本規(guī)范主編單位 參編單位和主要起草人 主 編 單 位 中國石化集團(tuán)第四建設(shè)公司 參 編 單 位 中國石化集團(tuán)第二建設(shè)公司 南京揚(yáng)子石油化工工程有限責(zé)任公司 石油化工工程質(zhì)量監(jiān)督總站揚(yáng)子石化分站 主要起草人 肖 然 張瑞環(huán) 吳承均 陳亞新 鄭祥龍 孫桂宏 郭書詮 梅寶祥 葛春玉 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 1 目 次 1 總則 1 2 術(shù)語 2 3 基本規(guī)定 3 3 1 資質(zhì)要求 3 3 2 計(jì)量器具 3 3 3 壓力容器安裝工程的監(jiān)督檢驗(yàn) 3 3 4 設(shè)備安裝技術(shù)文件 4 3 5 設(shè)備開箱 4 3 6 設(shè)備安裝基準(zhǔn)的確認(rèn)及標(biāo)識 5 3 7 成品及半成品保護(hù) 6 4 設(shè)備安裝 7 4 1 基礎(chǔ)復(fù)測及處理 7 4 2 地腳螺栓 11 4 3 墊鐵 12 4 4 安裝通則 13 4 5 灌漿 16 4 6 內(nèi)件安裝 17 4 7 安全附件安裝 17 4 8 平臺 梯子安裝 17 4 9 清洗 清理與封閉 18 5 設(shè)備現(xiàn)場組焊 20 5 1 一般規(guī)定 20 5 2 組裝元件檢驗(yàn) 21 5 3 組裝 31 2 5 4 焊接 36 5 5 熱處理 38 5 6 焊接接頭形狀尺寸和外觀質(zhì)量 41 5 7 無損檢測 42 5 8 設(shè)備總體形狀尺寸檢驗(yàn) 46 6 試驗(yàn) 47 6 1 一般規(guī)定 47 6 2 液壓試驗(yàn) 49 6 3 氣壓試驗(yàn) 50 6 4 氣密性試驗(yàn) 51 6 5 充水試漏或煤油試漏 51 7 工程交工 52 附錄 A 平墊鐵與斜墊鐵 54 附錄 B 空冷器構(gòu)架安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 56 附錄 C 塔類設(shè)備內(nèi)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 57 附錄 D 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)件安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 62 附錄 E 管式換熱設(shè)備耐壓試驗(yàn) 67 本規(guī)范用詞說明 68 附 條文說明 69 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 3 1 總 則 總 則 1 0 1 為加強(qiáng)石油化工建設(shè)工程質(zhì)量管理 統(tǒng)一石油化工靜設(shè)備 以下簡稱設(shè) 備 安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收的要求 保證設(shè)備安裝質(zhì)量 制定本規(guī)范 1 0 2 本規(guī)范適用于石油化工建設(shè)工程整體安裝設(shè)備和現(xiàn)場組焊設(shè)備及其專 用內(nèi)件 安全附件 設(shè)備附屬梯子 平臺等安裝工程施工質(zhì)量的驗(yàn)收 本規(guī)范不適用于立式圓筒形儲罐 氣柜和非金屬設(shè)備施工質(zhì)量的驗(yàn)收 1 0 3 本規(guī)范各條款除注明檢查數(shù)量外 均應(yīng)全數(shù)檢查 1 0 4 設(shè)備安裝工程施工質(zhì)量驗(yàn)收除應(yīng)符合本規(guī)范外 尚應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān) 標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 4 2 術(shù) 語術(shù) 語 2 0 1 石油化工靜設(shè)備 petrochemical static equipment 石油化工生產(chǎn)裝置 輔助設(shè)施和公用工程的反應(yīng)設(shè)備 分離設(shè)備 換熱設(shè) 備 儲存設(shè)備的統(tǒng)稱 石油化工靜設(shè)備包括本體及本體與外管道連接的第一道 環(huán)向焊縫的焊接坡口 螺紋連接的第一個螺紋接頭 法蘭連接的第一個密封面 及開孔的封閉元件 緊固件及補(bǔ)強(qiáng)元件等 2 0 2 方位線 orientational reference line 為檢驗(yàn)設(shè)備制造和安裝質(zhì)量 在設(shè)備內(nèi)壁或外壁用 0 90 180 270 標(biāo)識的縱向母線 2 0 3 基準(zhǔn)圓周線 base circumferential line 為檢驗(yàn)設(shè)備制造和安裝質(zhì)量 在設(shè)備內(nèi)壁或外壁特定位置給出的垂直于軸 線的平面與器壁的交線 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 5 3 基本規(guī)定基本規(guī)定 3 1 資質(zhì)要求 3 1 1 從事設(shè)備安裝 現(xiàn)場組焊和無損檢測等施工單位應(yīng)具有與所承擔(dān)工作內(nèi) 容相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì) 檢驗(yàn)方法 檢查企業(yè)資質(zhì)證書 3 1 2 從事設(shè)備焊接的焊工 無損檢測人員應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定考試 取得合格證 且只能從事與資格相應(yīng)的作業(yè) 檢驗(yàn)方法 檢查人員資格證書 3 2 計(jì)量器具 3 2 1 計(jì)量器具應(yīng)經(jīng)過檢定 校準(zhǔn)或驗(yàn)證 處于合格狀態(tài) 并在有效檢定期內(nèi) 使用 檢驗(yàn)方法 檢查計(jì)量器具檢定標(biāo)志 3 2 2 周期檢定的計(jì)量器具調(diào)轉(zhuǎn)時 應(yīng)有檢定 校準(zhǔn)合格證書 檢驗(yàn)方法 檢查計(jì)量器具檢定證書 3 3 壓力容器安裝工程的監(jiān)督檢驗(yàn) 3 3 1 從事壓力容器現(xiàn)場組焊 安裝的施工單位在施工前應(yīng)書面告知工程所在 地特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門 檢驗(yàn)方法 檢查 特種設(shè)備 現(xiàn)場組焊 安裝告知書 3 3 2 從事壓力容器現(xiàn)場組焊 安裝的施工單位應(yīng)接受工程所在地有資質(zhì)的檢 驗(yàn)檢測機(jī)構(gòu)的監(jiān)督檢驗(yàn) 檢驗(yàn)方法 檢查 鍋爐壓力容器安裝質(zhì)量證明書 鍋爐壓力容器產(chǎn)品安 全性能監(jiān)督檢驗(yàn)證書 6 3 4 設(shè)備安裝技術(shù)文件 3 4 1 設(shè)備安裝應(yīng)具有下列技術(shù)文件 1 設(shè)計(jì)文件 2 設(shè)備質(zhì)量證明文件 3 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 4 施工技術(shù)文件 檢驗(yàn)方法 檢查相關(guān)文件 3 4 2 設(shè)備質(zhì)量證明文件應(yīng)符合下列規(guī)定 1 內(nèi)容與特性數(shù)據(jù)符合設(shè)計(jì)文件 2 有復(fù)驗(yàn)要求的材料應(yīng)有復(fù)驗(yàn)報告 檢驗(yàn)方法 檢查相關(guān)資料 3 5 設(shè)備開箱檢驗(yàn) 3 5 1 設(shè)備 內(nèi)件和安全附件應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和訂貨合同的要求 檢驗(yàn)方法 檢查相關(guān)資料 3 5 2 開箱檢驗(yàn)應(yīng)在有關(guān)人員參加下按照裝箱單清點(diǎn)并檢查下列項(xiàng)目 1 箱號 箱數(shù)及包裝 2 設(shè)備名稱 型號及規(guī)格 3 設(shè)備質(zhì)量證明文件 4 設(shè)備內(nèi)件及安全附件的規(guī)格 型號 數(shù)量 檢驗(yàn)方法 檢查設(shè)備開箱檢驗(yàn)記錄 3 5 3 設(shè)備外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求 1 無表面損傷 變形及銹蝕 2 工裝卡具的焊疤已清除 3 設(shè)備管口封閉 4 不銹鋼及復(fù)合鋼板制設(shè)備的防腐蝕面 低溫設(shè)備表面不應(yīng)有刻痕和各 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 7 類鋼印標(biāo)記 5 奧氏體不銹鋼制設(shè)備 鈦制設(shè)備 鋯制設(shè)備 鋁制設(shè)備表面應(yīng)無鐵離 子污染 6 防腐蝕涂料無流墜 脫落和返銹 7 充氮設(shè)備處于有效保護(hù)狀態(tài) 檢驗(yàn)方法 對設(shè)備實(shí)體進(jìn)行檢查 3 5 4 現(xiàn)場組焊設(shè)備組裝元件尚應(yīng)按本規(guī)范第 5 章的規(guī)定進(jìn)行檢查 3 5 5 設(shè)備的方位線標(biāo)記 重心標(biāo)記及吊掛點(diǎn)等標(biāo)記應(yīng)清晰 檢驗(yàn)方法 對設(shè)備實(shí)體進(jìn)行檢查 3 6 設(shè)備安裝測量基準(zhǔn)的確認(rèn)及標(biāo)識 3 6 1 設(shè)備安裝測量基準(zhǔn)應(yīng)符合下列規(guī)定 1 設(shè)備支座的底面作為安裝標(biāo)高的基準(zhǔn) 2 立式設(shè)備任意兩條相鄰的方位線作為設(shè)備垂直度測量基準(zhǔn) 3 臥式設(shè)備兩側(cè)水平方位線作為水平度的測量基準(zhǔn) 4 套管式換熱器以頂層換熱管的上表面作為水平度的測量基準(zhǔn) 以支架 底板的下平面作為安裝標(biāo)高的測量基準(zhǔn) 以一根支架柱的外側(cè)面作為單排管垂 直度的測量基準(zhǔn) 5 球形儲罐以赤道線作為水平度的測量基準(zhǔn) 以支柱徑向和周向兩個方 向作為垂直度的測量基準(zhǔn) 6 對相互銜接的設(shè)備 還應(yīng)按銜接的要求確定測量基準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 對設(shè)備實(shí)體進(jìn)行檢查 3 6 2 現(xiàn)場裝配內(nèi)件的立式設(shè)備 其內(nèi)壁的基準(zhǔn)圓周線作為水平度的測量基 準(zhǔn) 檢驗(yàn)方法 檢查設(shè)備內(nèi)壁基準(zhǔn)圓周線 3 7 成品及半成品保護(hù) 8 3 7 1 奧氏體不銹鋼制設(shè)備 鈦制設(shè)備 鋯制設(shè)備 鋁制設(shè)備應(yīng)與碳鋼隔離 并采取防止鐵離子污染的措施 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 3 7 2 鈦制設(shè)備 鋯制設(shè)備 鋁制設(shè)備及低溫設(shè)備不得有表面擦傷 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 3 7 3 設(shè)備管口或開口應(yīng)封閉 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 3 7 4 空冷器管束翅片不得損傷 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 3 7 5 已進(jìn)行熱處理的設(shè)備不得有電弧損傷 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 3 7 6 氮?dú)獗Ｗo(hù)的設(shè)備應(yīng)保持規(guī)定的氮?dú)鈮毫?檢驗(yàn)方法 觀察檢查 3 7 7 內(nèi)壁拋光的設(shè)備應(yīng)有油脂保護(hù) 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 9 4 設(shè)備安裝 設(shè)備安裝 4 1 基礎(chǔ)復(fù)測及處理 4 1 1 當(dāng)基礎(chǔ)交付安裝時 基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度不得低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 基礎(chǔ)施 工單位應(yīng)提交測量記錄及技術(shù)資料 安裝單位應(yīng)按本規(guī)范 4 1 3 條的要求進(jìn)行 相關(guān)數(shù)據(jù)的復(fù)測 檢驗(yàn)方法 檢查基礎(chǔ)質(zhì)量檢驗(yàn)記錄和同條件混凝土試塊檢驗(yàn)報告 4 1 2 基礎(chǔ)施工單位應(yīng)在交付的基礎(chǔ)上畫出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱 橫中心線 有沉 降觀測要求的基礎(chǔ) 應(yīng)有沉降觀測點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 檢查基礎(chǔ)實(shí)體 4 1 3 基礎(chǔ)各部分尺寸的偏差不得超過表 4 1 3 1 表 4 1 3 3 的規(guī)定 表 4 1 3 1 塊體式混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值檢驗(yàn)方法 1 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 縱 橫軸線 20 全站儀或經(jīng)緯儀 鋼尺實(shí)測 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0 20 水準(zhǔn)儀 鋼尺實(shí)測 基礎(chǔ)上平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0 20 3 凹穴尺寸 20 0 鋼尺實(shí)測 每米 5 4 基礎(chǔ)上平面的水 平度 包括地坪 上需要安裝設(shè)備 的部分 全長 10 水準(zhǔn)儀或水平尺 鋼尺實(shí)測 每米 5 5 側(cè)面垂直度 全高 10 經(jīng)緯儀或吊線墜 鋼尺實(shí)測 續(xù)表 4 1 3 1 10 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值檢驗(yàn)方法 標(biāo)高 頂端 10 0 螺栓中心圓直徑 5 相鄰螺栓中心距 在根部和頂部 兩處測量 2 6 預(yù)埋地腳螺栓 垂直度 2 水準(zhǔn)儀或水平尺 鋼尺實(shí)測 中心位置 10 深度 20 0 7 地腳螺栓預(yù)留孔 孔中心線垂直度 10 吊線墜 鋼尺實(shí)測 標(biāo)高 平面 5 0 中心線位置 5 8 預(yù)埋件 水平度 5 水準(zhǔn)儀或水平尺 鋼尺實(shí)測 表 4 1 3 2 框架式混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ) 15 1 基 礎(chǔ) 坐 標(biāo) 位 置 縱 橫軸線 柱 梁 8 全站儀或經(jīng)緯儀 鋼尺現(xiàn) 場實(shí)測 每層 5 2 垂直度 全高 H1 1000 且不大于 20 吊線墜 經(jīng)緯儀 鋼尺實(shí) 測 層高 0 10 3 標(biāo)高 全高 0 20 水準(zhǔn)儀 鋼尺實(shí)測 4 截面尺寸 8 5 鋼尺實(shí)測 5 平面度 8 用 2 m 鋼直尺檢查 續(xù)表 4 1 3 2 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 11 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法 預(yù)埋件 10 預(yù)埋地腳 螺栓 2 6 預(yù)埋設(shè)施中心線 位置 預(yù)埋管 5 拉線 鋼尺測量 7 預(yù)留孔中心線位置 10 拉線 鋼尺測量 8 預(yù)埋管垂直度 3h1 1000 吊線墜 鋼尺測量 注 H1為結(jié)構(gòu)全高 h1為預(yù)埋管高度 表表 4 1 3 3 鋼構(gòu)架式基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值檢驗(yàn)方法 基礎(chǔ)坐標(biāo)位置 縱 橫軸線 20 全站儀或經(jīng)緯儀 鋼尺現(xiàn)場實(shí)測 基礎(chǔ)上平面的標(biāo)高 3 鋼尺實(shí)測 基礎(chǔ)上平面的水平度 L1 1000 且不 大于 5 水準(zhǔn)儀 水平尺和 鋼尺實(shí)測 中心距 2 1 立式設(shè)備 支撐梁式 基礎(chǔ) 地腳螺栓孔 孔中心線垂直度 h2 250 且不 大于 15 吊線墜 鋼尺實(shí)測 支座坐標(biāo)位置 縱 橫軸線 20 全站儀或經(jīng)緯儀 鋼尺現(xiàn)場實(shí)測 支座上平面的標(biāo)高 3 鋼尺實(shí)測 支座上平面的水平度 L2 1 000 且 不大于 5 水準(zhǔn)儀 支座的垂直度 H2 1 000 吊線墜 2 臥式設(shè)備 支座式基 礎(chǔ) 地腳螺栓孔中心距 2 鋼尺實(shí)測 注 L1為梁的長度 h2為上 下兩地腳螺栓孔間的距離 L2為支座的長度 H2為支座高度 4 1 4 臥 式設(shè)備滑動端基礎(chǔ)預(yù)埋板的上表面應(yīng)光滑平整 不得有掛渣 飛濺物 水平 度偏差不得大于 2mm m 混凝土基礎(chǔ)抹面不得高出預(yù)埋板的上表面 檢驗(yàn)方法 用水準(zhǔn)儀 水平尺現(xiàn)場測量 12 4 1 5 球形儲罐基礎(chǔ)各部位尺寸 圖 4 1 5 允許偏差應(yīng)符合表 4 1 5 的規(guī)定 a 地腳螺栓基礎(chǔ) b 地腳螺栓預(yù)留孔基礎(chǔ) 圖 4 1 5 球形儲罐基礎(chǔ)各部位尺寸檢查 表 4 1 5 球形儲罐基礎(chǔ)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 允許偏差值 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 單位數(shù)值 檢驗(yàn)方法 球形儲罐容積 1 000m 3 mm 5 1 基礎(chǔ)中心圓直徑D1 球形儲罐容積 1 000m 3 mm Di 2000 2 基礎(chǔ)方位 1 3 相鄰支柱基礎(chǔ)中心距S mm 2 4 支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓中心與基礎(chǔ)中心圓的間 距S1 mm 2 5 支柱基礎(chǔ)上的地腳螺栓預(yù)留孔中心與基礎(chǔ)中心 圓的間距S2 mm 8 鋼尺實(shí)測 續(xù)表 4 1 5 允許偏差值 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 單位數(shù)值 檢驗(yàn)方法 1 1 2 1 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 13 各支柱基礎(chǔ) 上表面的標(biāo) 高 mm Di 1000 且不低于 15 采用地腳螺栓 固定的基礎(chǔ) 相鄰支柱的 基礎(chǔ)標(biāo)高差 mm 4 各支柱基礎(chǔ) 地腳板上表 面標(biāo)高 mm 0 6 6 基礎(chǔ)標(biāo)高 采用預(yù)埋地腳 板固定的基礎(chǔ) 相鄰支柱基 礎(chǔ)地腳板標(biāo) 高差 mm 3 鋼尺實(shí)測 采用地腳螺栓固定的基礎(chǔ) mm 5 7 單個支柱基礎(chǔ)上 表面的水平度 采用預(yù)埋地腳板固定的基礎(chǔ) 地腳板 mm 2 水準(zhǔn)儀 水平 尺和鋼尺實(shí) 測 注 Di為球形儲罐內(nèi)直徑 4 1 6 基礎(chǔ)混凝土表面處理應(yīng)符合以下規(guī)定 1 不得有油漬及疏松層 2 放置墊鐵處應(yīng)鏟平 3 放置墊鐵處以外應(yīng)鑿成麻面 以 100mm 100mm 面積內(nèi)有 3 5 個深度 不小于 10mm 的麻點(diǎn)為宜 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 現(xiàn)場用鋼尺實(shí)測 4 2 地腳螺栓 4 2 1 地腳螺栓的螺紋應(yīng)無損壞 無銹蝕 且應(yīng)有保護(hù)措施 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 2 2 預(yù)留孔地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)符合以下規(guī)定 1 地腳螺栓在預(yù)留孔中應(yīng)垂直 2 地腳螺栓任一部位與孔壁的距離不應(yīng)小于 15mm 與孔底的距離宜大于 50mm 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測 4 2 3 預(yù)留孔中的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后 方可擰緊地腳螺栓 檢驗(yàn)方法 檢查灌漿試塊強(qiáng)度報告 14 4 2 4 地腳螺栓的螺母和墊圈齊全 鎖緊螺母與螺母 螺母與墊圈 墊圈與設(shè) 備底座間的接觸應(yīng)良好 緊固后螺紋露出螺母不應(yīng)少于 2 個螺距 螺紋外露部 分應(yīng)涂防銹脂 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和錘擊檢查 4 3 墊鐵 4 3 1 設(shè)備采用墊鐵組找正 找平時 墊鐵規(guī)格可按本規(guī)范附錄 A 選用 墊鐵 組擺放位置及數(shù)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1 裙式支座每個地腳螺栓近旁應(yīng)至少設(shè)置 1 組墊鐵 鞍式支座 耳式支 座每個地腳螺栓應(yīng)對稱設(shè)置 2 組墊鐵 球形儲罐支柱式支座 每個地腳螺栓近 旁應(yīng)對稱設(shè)置 2 組墊鐵 其他支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜放置 1 組墊鐵 2 有加強(qiáng)筋的設(shè)備支座 墊鐵應(yīng)墊在加強(qiáng)筋下 3 相鄰兩墊鐵組的中心距不應(yīng)大于 500mm 4 墊鐵組高度宜為 30 80mm 檢驗(yàn)方法 現(xiàn)場觀察和用鋼尺現(xiàn)場實(shí)測 4 3 2 設(shè)備找正后 各組墊鐵均應(yīng)被壓緊 墊鐵之間和墊鐵與支座之間應(yīng)均勻 接觸 墊鐵應(yīng)露出設(shè)備支座底板外緣 10 30mm 墊鐵組伸入支座底板長度應(yīng) 超過地腳螺栓 墊鐵組層間應(yīng)進(jìn)行焊接固定 檢驗(yàn)方法 用 0 25kg 手錘錘擊檢查 4 3 3 支柱式設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不應(yīng)超過 3 塊 其他設(shè)備每組墊鐵的塊數(shù)不 應(yīng)超過 5 塊 斜墊鐵下面應(yīng)有平墊鐵 放置平墊鐵時 最厚的放在下面 薄的 放在中間 斜墊鐵應(yīng)成對相向使用 搭接長度不應(yīng)小于全長的 3 4 檢驗(yàn)方法 觀察檢查及用尺檢查 4 3 4 焊后進(jìn)行整體熱處理的球形儲罐 在支柱底板與墊鐵組之間應(yīng)設(shè)置滑動 底板 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 3 5 安裝在鋼構(gòu)架基礎(chǔ)上的設(shè)備找正后 其墊鐵與鋼構(gòu)架基礎(chǔ)應(yīng)焊牢 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 15 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 4 安裝通則 4 4 1 立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 4 4 1 的規(guī)定 表 4 4 1 立式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法 D0 2 000 5 1 支座縱 橫中心 線位置 D0 2 000 10 2 標(biāo)高 5 H 30 000 H 1 000 3 垂直度 H 30 000 H 1 000 且不大于 50 D0 2 000 10 4 方位 D0 2 000 15 用吊線墜 經(jīng)緯儀 鋼尺現(xiàn)場實(shí)測 注 1 D0為設(shè)備的外直徑 H 為立式設(shè)備兩端部測點(diǎn)間的距離 2 高度超過 20m 的設(shè)備 其垂直度的測量工作不應(yīng)在一側(cè)受陽光照射或風(fēng)力大于 4 級的條件下進(jìn) 行 3 方位線沿底座圓周測量 4 4 2 分段法蘭連接的立式設(shè)備 組裝時筒體法蘭密封面應(yīng)清理干凈 組裝成 整體后筒體的直線度應(yīng)符合本規(guī)范表 5 2 9 3 的規(guī)定 安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合 本規(guī)范表 4 4 1 的規(guī)定 4 4 3 臥式設(shè)備安裝質(zhì)量應(yīng)符合表 4 4 3 的規(guī)定 表 4 4 3 臥式設(shè)備安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 項(xiàng)次 檢查項(xiàng)目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法 1 支座縱 橫中心線位置 5 2 標(biāo)高 5 軸向 L 1000 3 水平度 徑向 2D0 1000 用水準(zhǔn)儀 透明塑料管 鋼尺現(xiàn)場實(shí)測 16 注 1 L 為臥式設(shè)備兩端測點(diǎn)間的距離 D0為設(shè)備的外徑 2 軸向水平低點(diǎn)宜與設(shè)備的排液方向一致 有坡度要求的設(shè)備 其坡度按設(shè)計(jì)文件要求執(zhí)行 4 4 4 臥式設(shè)備滑動端地腳螺栓宜處于支座長圓孔的中間 位置偏差應(yīng)偏向補(bǔ) 償溫度變化所引起的伸縮方向 支座滑動表面清理干凈 并涂潤滑劑 設(shè)備配 管結(jié)束后 松動滑動端支座地腳螺栓螺母 使其與支座板面間留有 1 3mm 間 隙 并緊固鎖緊螺母 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用塞尺檢查 4 4 5 重疊式銜接設(shè)備安裝應(yīng)按制造廠的標(biāo)識進(jìn)行組裝 其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合本 規(guī)范表 4 4 3 的規(guī)定 重疊支座間的調(diào)整墊板應(yīng)焊在下層設(shè)備的支座上 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 4 6 套管式換熱器安裝應(yīng)保證整體水平 其允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 4 4 3 的規(guī)定 4 4 7 板片式換熱器上 下導(dǎo)桿滑動表面和夾緊螺桿表面應(yīng)清洗干凈 并涂潤 滑脂 壓緊板上的滾動軸承應(yīng)清潔 轉(zhuǎn)動靈活 并加潤滑脂 在防爆環(huán)境中 應(yīng)加防爆潤滑脂 夾緊螺桿安裝應(yīng)交錯對稱均勻擰緊 管片側(cè)面板邊端處應(yīng)平齊 壓緊板安 裝后平行度應(yīng)符合下列要求 1 壓緊板夾緊尺寸小于 1000mm 時 平行度允許偏差為 2mm 2 壓緊板夾緊尺寸大于或等于 1000mm 時 平行度允許偏差為壓緊板夾緊 尺寸的 3L3 1000 且小于 4mm 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和用鋼尺實(shí)測 4 4 8 空冷器安裝后應(yīng)松開管箱與側(cè)梁連接的滑動螺栓 空冷器管束安裝質(zhì)量 應(yīng)符合表4 4 8的規(guī)定 空冷器構(gòu)架施工質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄B的有關(guān)規(guī)定 表 4 4 8 空冷器管束安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法 1 管束縱 橫向中心位置 10 用鋼尺檢查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 17 2 空冷器的漏氣間隙 10 4 4 9 球形儲罐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合表 4 4 9 的規(guī)定 表 4 4 9 球形儲罐安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法 H3 8000 12 1 支柱垂直度 H3 8000 1 5H3 1000 且不大于 15 在球形儲罐徑向和周向兩個方向 用線墜 鋼尺或經(jīng)緯儀測量 2 赤道線水平度 3 用水準(zhǔn)儀 透明塑料管 鋼尺現(xiàn) 場實(shí)測 測點(diǎn)不少于 6 點(diǎn) 注 H3為支柱高度 4 4 10 帶有膨脹節(jié)的設(shè)備 其膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓在系統(tǒng)沖 洗吹掃后方可拆除或松開 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 4 11 設(shè)計(jì)文件要求熱態(tài) 冷態(tài)緊固且無具體規(guī)定時 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài) 緊固應(yīng)符合下列規(guī)定 1 緊固作業(yè)溫度及次數(shù)應(yīng)符合表 4 4 11 的規(guī)定 2 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應(yīng)在保持操作溫度 24h 后進(jìn)行 3 緊固時設(shè)備最大內(nèi)壓力應(yīng)符合下列規(guī)定 1 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力小于或等于 6MPa 時 熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力為 0 3Mpa 2 當(dāng)設(shè)計(jì)壓力大于 6MPa 時 熱態(tài)緊固最大內(nèi)壓力為 0 5MPa 3 冷態(tài)緊固應(yīng)卸壓 表 4 4 11 螺栓熱態(tài)緊固 冷態(tài)緊固作業(yè)溫度及次數(shù) 設(shè)備操作溫度 一次緊固溫度 二次緊固溫度 250 350 操作溫度 350 350 操作溫度 20 70 操作溫度 70 70 操作溫度 18 4 5 灌漿 4 5 1 灌漿前應(yīng)用水將基礎(chǔ)表面沖洗干凈 保持濕潤不應(yīng)少于 24h 地腳螺栓 孔灌漿前 1 h 應(yīng)吸干積水 清除預(yù)留孔中的雜物 二次灌漿應(yīng)在設(shè)備找正 找 平 隱蔽工程檢驗(yàn)合格后進(jìn)行 檢驗(yàn)方法 觀察檢查及隱蔽工程記錄 4 5 2 灌漿材料宜采用細(xì)石混凝土 其強(qiáng)度等級應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級高一 級 無墊鐵安裝的設(shè)備二次灌漿應(yīng)采用微脹混凝土 并制作同條件試件 檢驗(yàn)方法 觀察檢查及試件 4 5 3 地腳螺栓預(yù)留孔或二次灌漿層灌漿應(yīng)一次完成 立式設(shè)備裙座內(nèi)部灌漿 面應(yīng)與底座環(huán)上表面平齊 設(shè)備支座底板外緣的灌漿層應(yīng)壓實(shí)抹光 上表面應(yīng) 略有向外的坡度 高度應(yīng)略低于設(shè)備支座底板邊緣的上表面 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 5 4 無墊鐵安裝的二次灌漿層達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 75 以上時 方可松開頂絲或 取出臨時支撐件 并復(fù)測設(shè)備水平度 檢查地腳螺栓的緊固程度 將支撐件的 空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實(shí) 檢驗(yàn)方法 檢查試件強(qiáng)度試驗(yàn)報告 4 6 內(nèi)件安裝 4 6 1 設(shè)備內(nèi)件安裝前應(yīng)清除表面油污 焊渣 鐵銹 泥沙 毛刺等雜物 設(shè) 備內(nèi)部應(yīng)清掃干凈 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 6 2 塔類設(shè)備內(nèi)部支撐件的復(fù)驗(yàn)及內(nèi)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄 C 的有 關(guān)規(guī)定 4 6 3 催化裂化裝置反應(yīng)再生系統(tǒng)設(shè)備內(nèi)件安裝質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范附錄 D 的 有關(guān)規(guī)定 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 19 4 7 安全附件安裝 4 7 1 安全閥安裝前 應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定進(jìn)行調(diào)試 調(diào)試后的安全閥應(yīng)加鉛封 并封堵端口 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和檢查安全閥調(diào)試報告 4 7 2 壓力表安裝前應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格并加鉛封 壓力表 液面計(jì)等安全附件安裝 應(yīng)朝向便于觀察的位置 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和檢查檢定報告 4 8 平臺 梯子安裝 4 8 1 焊接要求預(yù)熱的設(shè)備 與其相焊的平臺 梯子連接件焊前應(yīng)按設(shè)備焊接 工藝要求進(jìn)行預(yù)熱 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 8 2 焊后進(jìn)行熱處理的設(shè)備 與其相焊的平臺 梯子的連接件應(yīng)在熱處理之 前焊接完 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 8 3 平臺 梯子安裝質(zhì)量應(yīng)符合表 4 8 3 的規(guī)定 表 4 8 3 平臺 梯子安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 項(xiàng)次 檢 查 項(xiàng) 目 允許偏差值 檢驗(yàn)方法 1 平臺標(biāo)高 10 鋼尺檢查 2 平臺梁水平度 3L1 1 000 且不大于 10 水平尺檢查 3 承重平臺梁側(cè)向彎曲 L1 1 000 且不大于 10 鋼尺檢查 4 平臺表面平面度 5 用 1m 鋼直尺檢查 5 梯子寬度 5 0 鋼尺檢查 6 梯子縱向撓曲矢高 L1 1 000 拉線 鋼尺檢查 7 梯子踏步間距 5 鋼尺檢查 20 8 直梯垂直度 3h3 1 000 且不大于 15 吊線墜 鋼尺檢查 9 斜梯踏步水平度 5 水平尺檢查 10 欄桿高度 5 鋼尺檢查 11 欄桿立柱間距 10 鋼尺檢查 注 L1為梁的長度 h3為直梯高度 檢查數(shù)量 按平臺 梯子總數(shù) 10 抽查 且不少于 1 個 4 8 4 與設(shè)備本體相焊的焊縫 其外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)備本體焊縫質(zhì)量要求 其 他焊縫外觀質(zhì)量不得低于本規(guī)范表 5 6 2 2 的要求 4 9 清洗 清理與封閉 4 9 1 設(shè)備酸洗 鈍化處理后質(zhì)量檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下述規(guī)定 1 酸洗和鈍化并用水沖洗后 用 0 01 甲基橙精溶液滴于設(shè)備酸洗鈍化 后的表面 以不出現(xiàn)紅色為合格 2 鈍化膜的檢驗(yàn)在同條件下進(jìn)行表面處理的試板上進(jìn)行 將赤血鹽 10g 溶于 500ml 水中 加 10ml 濃硫酸和 20ml 濃鹽酸 稀釋至 1000ml 作為試 液滴于被清洗的表面 0 5 1min 內(nèi)不出現(xiàn)深藍(lán)色為合格 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 9 2 奧氏體不銹鋼設(shè)備水沖洗用水的氯離子含量不應(yīng)超過 25mg L 檢驗(yàn)方法 檢查水質(zhì)氯離子含量報告 4 9 3 設(shè)備脫脂質(zhì)量檢驗(yàn)方法和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合下述規(guī)定 1 直接法 1 用清潔干燥的白濾紙擦拭設(shè)備內(nèi)壁及其內(nèi)件 紙上應(yīng)無油脂痕跡 2 用波長為 3200 3800 埃的紫外線燈照射 脫脂表面應(yīng)無紫藍(lán)色熒 光 2 間接法 1 蒸汽吹掃脫脂時 盛少量蒸汽冷凝液于器皿內(nèi) 并放入數(shù)顆粒度小 于 1mm 的純樟腦 以樟腦不停旋轉(zhuǎn)為合格 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 21 2 用有機(jī)溶劑或濃硝酸脫脂時 取脫脂后的溶液或酸分析所含油或有 機(jī)物不應(yīng)超過 0 03 4 9 4 鋁制設(shè)備化學(xué)清洗后不得有水跡或堿跡 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 9 5 鈦制設(shè)備化學(xué)清洗后用鐵氰化鉀或菲繞啉 C12H3N2 溶液涂敷 或噴涂 或用含上述溶液的濾紙貼在設(shè)備表面上 溶液或?yàn)V紙應(yīng)無變色 4 9 6 設(shè)備封閉前內(nèi)部應(yīng)進(jìn)行清理 不得有附著物及雜物 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 4 9 7 設(shè)備清洗或清理合格后應(yīng)進(jìn)行封閉 充氮保護(hù)的設(shè)備 氮?dú)鈮毫Σ粦?yīng)小 于 0 02MPa 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和檢查 隱蔽工程記錄 22 5 設(shè)備現(xiàn)場組焊設(shè)備現(xiàn)場組焊 5 1 一般規(guī)定 5 1 1 設(shè)備現(xiàn)場組焊除符合本規(guī)范第 3 5 節(jié)規(guī)定外 尚應(yīng)具有下列資料 1 焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導(dǎo)書 2 焊接材料質(zhì)量證明文件 3 設(shè)備排板圖 檢驗(yàn)方法 檢查相關(guān)資料 5 1 2 壓力容器焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器焊接工藝評 定 JB4708 的規(guī)定執(zhí)行 非壓力容器焊接工藝評定可按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 現(xiàn)場 設(shè)備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 GB50236 的規(guī)定執(zhí)行 低溫壓力容 器焊接工藝評定應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 鋼制壓力容器 GB150 的規(guī)定執(zhí)行 并增 加焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比 V 型缺口 沖擊試驗(yàn) 檢驗(yàn)方法 檢查焊接工藝評定報告 5 1 3 組裝元件上的材料代號 組裝 排板 編號等標(biāo)識應(yīng)與排板圖相一致 檢驗(yàn)方法 按排板圖現(xiàn)場檢查 5 1 4 若在基礎(chǔ)上組裝設(shè)備 混凝土基礎(chǔ)應(yīng)符合本規(guī)范第 4 1 1 4 1 6 條的 規(guī)定 5 1 5 焊條使用前應(yīng)按說明書或焊接工藝文件要求進(jìn)行烘烤 檢驗(yàn)方法 檢查焊條烘烤記錄 5 1 6 球形儲罐焊條 藥芯焊絲應(yīng)按批號進(jìn)行熔敷金屬擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn) 烘干 后的擴(kuò)散氫含量應(yīng)符合表 5 1 6 的要求 擴(kuò)散氫含量試驗(yàn)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn) 電焊條熔敷金屬中擴(kuò)散氫測定方法 GB T3965 的有關(guān)規(guī)定 表 5 1 6 低氫型焊條和藥芯焊絲的擴(kuò)散氫含量 焊條型號和藥芯焊絲 擴(kuò)散氫含量 ml 100 g E4315 E4316 8 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 23 E5015 E5016 8 E5515 X E5516 X 6 E6015 X E6016 X 4 藥芯焊絲 6 檢驗(yàn)方法 檢查 焊條擴(kuò)散氫含量復(fù)驗(yàn)報告 5 1 7 低溫設(shè)備受壓元件組裝過程中不得有導(dǎo)致產(chǎn)生缺口效應(yīng)的刻痕 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 5 2 組裝元件檢驗(yàn) 5 2 1 球形封頭瓣片 橢圓形與碟形封頭瓣片 錐形封頭瓣片以及球殼板外形 尺寸 應(yīng)符合下列要求 1 球形封頭瓣片 球殼板的曲率偏差 圖 5 2 1 1 應(yīng)符合表 5 2 1 1 的規(guī)定 2 錐形封頭瓣片用 300mm 鋼板尺沿母線檢查 其局部平面度偏差不得大 于 1mm 3 球殼板 圖 5 2 1 2 球形封頭瓣片 圖 5 2 1 3 橢圓形與碟形 封頭瓣片 圖 5 2 1 4 錐形封頭瓣片 圖 5 2 1 5 的尺寸偏差應(yīng)符合表 5 2 1 2 的規(guī)定 表 5 2 1 1 球形封頭瓣片 球殼板曲率質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 瓣片弦長 C 樣板弦長 C0 允許間隙 e 檢驗(yàn)方法 1 500 1 000 1 500 C 2 000 1 500 2 000 2 000 3 樣板 鋼尺檢查 24 圖 5 2 1 1 球形封頭瓣片 球殼板曲率檢查 1 樣板 2 球形封頭瓣片 球殼板 表 5 2 1 2 球殼板 封頭瓣片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 幾何尺寸允許偏差值 封頭瓣片 測量項(xiàng)目 球殼板 球形封頭 橢圓形與 碟形封頭 錐形封頭 檢驗(yàn)方法 長度方向弦長C1 C2 C3 2 5 2 5 任意寬度方向弦長T1 T2 T3 2 0 2 0 對角線弦長C D 3 0 3 0 3 0 3 0 對角線間的垂直距離 5 弧長C1 2 5 弧長T1 T2 T3 2 0 母線長CL 2 5 弧長T1 2 5 鋼尺 拉線 檢查 1 00 1 1 1 D D 3 2 2 1 1 D D 1 2 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 25 1 1 D D 3 2 1 T1 1 D D 3 T3 a b c d 圖 5 2 1 2 球殼板幾何尺寸檢查 D C D C C T2 T3 T1 1 1 C 圖 5 2 1 3 球形封頭瓣片幾何尺寸檢查 26 D C C D 1 C C 1 23 1T T T 圖 5 2 1 4 橢圓形與碟形封頭瓣片幾何尺寸檢查 1T L C D C C D T 1 圖 5 2 1 5 錐形封頭瓣片幾何尺寸檢查 5 2 2 橢圓形 碟形 折邊錐形封頭的直邊不得存在縱向皺折 直邊高度hf 見圖 5 2 5 允許偏差為 5 hf 10 hf 直邊傾斜度應(yīng)符合表 5 2 2 的規(guī) 定 測量時不應(yīng)計(jì)入直邊增厚部分 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 27 表 5 2 2 封頭直邊傾斜度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 傾斜度 封頭公稱直徑 DN 直邊高度 hf 向外 向內(nèi) 檢驗(yàn)方法 2000 25 1 5 1 0 2000 40 2 5 1 5 其他 6 hf 且 不大于 5 4 hf 且 不大于 3 在封頭直徑方向拉一根鋼 絲 用直角尺的一直角邊與 拉緊的鋼絲重合 另一直角 邊與封頭直邊靠緊 測量直 角尺與封頭間的最大距離 5 2 3 橢圓形 碟形 折邊錐形及球形封頭幾何尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定 1 封頭外圓周長允許偏差應(yīng)符合表 5 2 3 的規(guī)定 表 5 2 3 封頭外圓周長質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 公稱直徑 DN 鋼材厚度 s 外圓周長允許 偏差值 檢驗(yàn)方法 12 s 22 12 9 22 s 60 18 12 3000 DN 5000 s 60 24 15 16 s 60 18 12 5000 DN 6000 s 60 24 15 16 s 60 21 15 6000 DN 7800 s 60 27 18 16 s 60 24 18 7800 s 60 30 21 用鋼尺在封頭直邊部分測量 2 封頭圓度允許偏差為 0 5 Di 且不大于 25mm 當(dāng) s Di小于 0 005 且 s 小于 12mm 時 圓度允許偏差為 0 8Di 且不大于 25mm 檢驗(yàn)方法 用鋼尺在封頭端口實(shí)測等距離分布的四個內(nèi)直徑 最大值與最 小值之差作為封頭圓度偏差 28 3 封頭總高度允許偏差為 0 2 Di 0 6 Di 檢驗(yàn)方法 在封頭任意兩直徑位置上拉緊鋼絲 在鋼絲交叉處垂直測量封 頭總高度 5 2 4 無折邊錐形封頭幾何尺寸應(yīng)符合以下規(guī)定 1 封頭直徑允許偏差應(yīng)符合表 5 2 4 1 的規(guī)定 表 5 2 4 1 無折邊錐形封頭直徑質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 公稱直徑 800 800 1200 1300 1600 1700 2500 2600 3100 3200 4200 4300 6000 6100 10000 10000 封頭直徑 允許偏差 2 3 4 5 6 6 8 8 10 檢驗(yàn)方法 用鋼尺在封頭端口實(shí)測等距離分布的四個內(nèi)直徑 2 封頭圓度允許偏差為 0 5 Di 且不大于 15mm 檢驗(yàn)方法 用鋼尺在封頭端口實(shí)測等距離分布的四個內(nèi)直徑 最大值與最 小值之差作為封頭圓度偏差 3 封頭總高度允許偏差應(yīng)符合表 5 2 4 2 的規(guī)定 表 5 2 4 2 無折邊錐形封頭總高度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 公稱直徑 800 800 1200 1300 1600 1700 2500 2600 3100 3200 4200 4300 6000 6100 10000 10000 封頭高度 允許偏差 4 6 8 12 16 20 24 25 25 檢驗(yàn)方法 在封頭任意兩直徑位置上拉緊鋼絲 在鋼絲交叉處垂直測量封 頭總高度 5 2 5 橢圓形 蝶形 球形封頭內(nèi)表面形狀偏差 圖 5 2 5 外凸不得大于 1 25 Di 內(nèi)凹不得大于 0 625 Di 檢驗(yàn)方法 用弦長等于封頭內(nèi)直徑 3Di 4 的內(nèi)樣板垂直于待測表面 測量 樣板與封頭內(nèi)表面間的最大間隙 對拼接制成的封頭 允許樣板避開焊縫進(jìn)行 測量 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 29 圖 5 2 5 封頭形狀偏差檢查 1 封頭 2 樣板 5 2 6 碟形封頭 折邊錐形封頭過渡區(qū)轉(zhuǎn)角內(nèi)半徑不得小于設(shè)計(jì)文件的規(guī)定 值 檢驗(yàn)方法 用樣板 鋼尺現(xiàn)場檢查 5 2 7 分片到貨的筒體板片應(yīng)用弦長等于設(shè)計(jì)直徑的 1 4 且不小于 1000mm 的 樣板檢查板片的弧度 間隙不得大于 3mm 檢驗(yàn)方法 將筒體板片立置在平臺上用樣板和鋼尺檢查 5 2 8 筒體板對接接頭兩側(cè)鋼材厚度不等并符合下列條件時 應(yīng)按圖 5 2 8 1 5 2 8 4 所示型式之一對焊接接頭進(jìn)行檢查 1 薄板厚度小于或等于 10mm 兩板厚度差大于 3mm 2 兩板厚度差大于薄板厚度的 30 或超過 5mm a Tc 10mm b Tc 10mm 圖 5 2 8 1 內(nèi)壁尺寸不相等的不等厚對接接頭 15 1 2 9 45 2 1 5 15 1 c L Di 1 2 hf 帶格式的 帶格式的 字體 六號 帶格式的 帶格式的 縮進(jìn) 首行縮 進(jìn) 1 字符 行距 固 定值 13 磅 帶格式的 帶格式的 字體 六號 帶格式的 帶格式的 縮進(jìn) 首行縮 進(jìn) 1 字符 行距 固 定值 13 磅 帶格式的 帶格式的 字體 六號 傾 斜 帶格式的 帶格式的 行距 固定值 14 磅 帶格式的 帶格式的 字體 六號 傾 斜 帶格式的 帶格式的 行距 固定值 13 磅 帶格式的 帶格式的 字體 六號 刪除的內(nèi)容刪除的內(nèi)容 樣板 刪除的內(nèi)容刪除的內(nèi)容 封頭 刪除的內(nèi)容刪除的內(nèi)容 3 4Di 30 2 15 1 45 1 5 15 c 1 2 15 1 2 15 a Tc 10mm b Tc 10mm 圖 5 2 8 2 外壁尺寸不相等的不等厚對接接頭 圖 5 2 8 3 內(nèi)外壁尺寸均不相等的不等厚對接接頭 圖 5 2 8 4 內(nèi)壁尺寸不相等的不等厚對接接頭 注 1 Tc 為 2與 1之差 注 2 坡口形式為示意 5 2 9 分段到貨的設(shè)備筒體應(yīng)符合下列要求 1 分段處的圓度應(yīng)符合表 5 2 9 1 規(guī)定 2 1 5 c 30 1 2 1 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 31 表 5 2 9 1 筒體圓度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 設(shè)備受壓形式 允許偏差值 內(nèi)壓 Di 且不大于 25 外壓 0 5Di 且不大于 25 注 1 測量筒體圓度時應(yīng)避開焊縫 附件或其他隆起部位 有開孔補(bǔ)強(qiáng)時 測量位置距補(bǔ)強(qiáng)圈距離應(yīng)大 于 100mm 2 Di為設(shè)備筒體內(nèi)直徑 2 筒體的凹凸處應(yīng)平滑過渡 其凹入深度以母線為基準(zhǔn)測量 不超過該 處長度或?qū)挾鹊?1 3 分段處外圓周長允許偏差應(yīng)符合表 5 2 9 2 規(guī)定 且對接接頭兩側(cè)外 圓周長差應(yīng)符合本規(guī)范 5 3 1 條環(huán)向焊縫對口錯邊量要求 表 5 2 9 2 外圓周長質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 公稱直徑 800 800 1200 1300 1600 1700 2400 2600 3000 3200 4000 4200 6000 6200 7600 7600 外圓周長允 許偏差值 5 7 9 11 13 15 18 21 24 4 分段處端面不平度不應(yīng)大于Di 1000 且不大于 2mm 5 每段筒體高度及各段筒體累計(jì)高度允許偏差應(yīng)符合本規(guī)范表 5 8 1 的 規(guī)定 6 每段筒體直線度允許偏差符合表 5 2 9 3 的規(guī)定 表 5 2 9 3 筒體直線度質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 檢查項(xiàng)目 允許偏差值 任意 3 000 長度 3 H 15 000 H 1 000 全長 H 15 000 0 5H 1 000 8 注 H 為筒體高度 檢驗(yàn)方法 用鋼尺 拉線測量 5 2 10 壓制成形的封頭瓣片 球殼板 其最小厚度不應(yīng)小于名義厚度減鋼板 32 厚度負(fù)偏差 檢驗(yàn)數(shù)量 每一封頭瓣片檢測 3 點(diǎn) 球殼板按數(shù)量的 20 抽檢 且每帶不 少于兩塊 上 下極各不少于一塊 所檢每張球殼板的檢測點(diǎn)數(shù)不少于 5 點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 用測厚儀復(fù)驗(yàn) 檢查檢測報告 5 2 11 分片或分段到貨設(shè)備坡口表面不得有裂紋 分層 夾渣等缺陷 低溫容 器用鋼 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度下限值大于或等于 540MPa 的鋼材及 Cr Mo 低合金鋼材經(jīng)火 焰切割的坡口表面 應(yīng)進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測 檢查數(shù)量 分片到貨的殼體 20 抽查 檢驗(yàn)方法 觀察檢查和進(jìn)行磁粉檢測或滲透檢測 5 2 12 球殼板周邊 100mm 范圍內(nèi)應(yīng)進(jìn)行全面積超聲檢測 現(xiàn)場復(fù)測檢測方法 和結(jié)果判定應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn) 承壓設(shè)備無損檢測 第 3 部分 超聲檢測 JB T4730 3 的規(guī)定 檢查數(shù)量 不少于球殼板總數(shù)的 20 厚度大于 20mm 的低溫球形儲罐為 40 且每帶不少于兩塊 上 下極各不少于一塊 檢驗(yàn)方法 超聲檢測或檢查檢測報告 5 2 13 球形儲罐支柱及支柱組焊質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定 1 支柱全長 Ls 長度允許偏差為 3mm 2 支柱全長的直線度允許偏差為Ls 1000 且不應(yīng)大于 10mm 3 支柱與底板應(yīng)垂直 圖 5 2 13 其允許偏差為 2mm 2 圖 5 2 13 支柱與底板垂直偏差 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 33 n n 4 支柱軸線位置偏移不應(yīng)大于 2mm 檢驗(yàn)方法 測量或檢查檢驗(yàn)報告 5 2 14 隨設(shè)備到貨的零部件不應(yīng)有變形及銹蝕 并應(yīng)符合下列規(guī)定 1 法蘭 接管 人孔和螺栓等應(yīng)有材質(zhì)標(biāo)記 2 法蘭 人孔的密封面不得有影響密封的損傷 3 焊縫不得有裂紋 檢驗(yàn)方法 觀察檢查 5 3 組裝 5 3 1 筒體板組對錯邊量應(yīng)符合表 5 3 1 的規(guī)定 表 5 3 1 組對錯邊量質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) mm 對口錯邊量允許偏差值 母材厚度 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 檢驗(yàn)方法 12 1 4 1 4 12 20 3 1 4 20 40 3 5 40 50 3 1 8 50 1 16 且不大于10 1 8 且不大于20 用焊縫檢驗(yàn)尺測 量 5 3 2 單面焊接的焊縫內(nèi)壁錯邊量不應(yīng)大于 2mm 檢驗(yàn)方法 用焊縫檢驗(yàn)尺檢查 5 3 3 復(fù)合鋼板組對應(yīng)以復(fù)層表面為基準(zhǔn) 錯邊量不應(yīng)大于復(fù)層厚度的 50 且不大于 2mm 檢驗(yàn)方法 用焊縫檢驗(yàn)尺檢查 5 3 4 球殼板組對錯邊量b不應(yīng)大于球殼板厚度的 1 4 且不得大于 3mm 圖 5 3 4 1 當(dāng)兩板厚度不等時 不計(jì)入兩板的差值 圖 5 3 4 2 34 n 1 n1 n n i n 樣板 i 樣板 n 圖 5 3 4 1 等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量 圖 5 3 4 2 不等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量 注 b1為b和兩板厚度差值之和 5 3 5 筒體板對接縱焊縫棱角度E 圖 5 3 5 1 和環(huán)焊縫棱角度E 圖 5 3 5 2 均不應(yīng)大于 n 10 2 mm 且不應(yīng)大于 5mm a 外凸棱角 b 內(nèi)凹棱角 圖5 3 5 1 對接縱焊縫棱角度檢查 標(biāo)準(zhǔn)分享網(wǎng) w w w b z f x w c o m 免費(fèi)下載 35 a 外凸棱角 b 內(nèi)凹棱角 圖 5 3 5 2 對接環(huán)焊縫棱角度檢查 檢驗(yàn)方法 縱縫棱角用弦長等于 Di 6 且不小于 300mm 的內(nèi)樣板或外樣板 和鋼尺檢查 環(huán)縫棱角用 300mm 鋼直尺檢查 5 3 6 球殼板組裝后的棱角度E 圖 5 3 6 不應(yīng)大于 7mm 棱角度應(yīng)按下式 5 3 6 1 和 5 3 6 2 計(jì)算 E l1 l2 5 3 6 1 l2 Ri R0 5 3 6 2 式中 E 棱角度 mm l1 最大棱角處球殼板與樣板的實(shí)測徑向距離 mm l2 標(biāo)準(zhǔn)球殼與樣板的半徑差的絕對值 mm Ri 球殼的設(shè)計(jì)內(nèi) 外半徑 mm R0 樣板的設(shè)計(jì)內(nèi) 外半徑 mm L0 2 2 1 1 1 2 i 0 i o 2 1 L0 36 圖 5 3 6 球殼板組裝后棱角度檢查 1 樣板 2 球殼 檢查數(shù)量 焊縫每 500mm 檢查一點(diǎn) 檢驗(yàn)方法 用弦長L0不小于 1m 的樣板測量或檢查檢驗(yàn)報告 5 3 7 下列相鄰焊縫間距離不應(yīng)小于 3 倍壁厚 且不小于 100mm 1 相鄰?fù)补?jié)的縱焊縫或封頭拼接焊縫與相鄰?fù)补?jié)縱焊縫 2 球形儲罐相鄰兩帶的縱焊縫或球形儲罐極帶拼接焊縫與溫帶縱焊縫 3 球形儲罐支柱與球殼