GB 50461-2008 石油化工靜設備安裝施工質量驗收規(guī)范(非正式版).pdf

UDC 中華人民共和國國家標準 P GB 50461 2008 石油化工靜設備安裝工程 施工質量驗收規(guī)范 石油化工靜設備安裝工程 施工質量驗收規(guī)范 Code for construction quality inspection acceptance specification of petrochemical static equipment installation 2008 11 12 發(fā)布 2009 05 01 實施 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 國 家 質 量 監(jiān) 督 檢 驗 檢 疫 總 局 聯合發(fā)布 中華人民共和國國家標準 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范 中華人民共和國國家標準 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范 Code for construction quality inspection acceptance specification of petrochemical static equipment installation GB 50461 2008 主編部門 中國石油化工集團公司 批準部門 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 施行日期 2009 年 5 月 1 日 中國計劃出版社 關于發(fā)布國家標準 石油化工靜設備安裝工 程施工質量驗收規(guī)范 的公告 關于發(fā)布國家標準 石油化工靜設備安裝工 程施工質量驗收規(guī)范 的公告 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部公告 第 163 號 現批準 石油化工靜設備安裝工程施工質量驗收規(guī)范 為國家標準 編號為 GB50461 2008 自 2009 年 5 月 1 日起 實施 其中 第 4 3 4 5 4 3 6 1 3 7 0 2 條為強制性 條文 必須嚴格執(zhí)行 本規(guī)范由我部標準定額研究所組織中國計劃出版社出 版發(fā)行 中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設部 二 八年十一月十二日 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 前 言 本規(guī)范是根據中華人民共和國建設部 2005 年工程建設標準規(guī) 范制訂 修訂計劃 第二批 的通知 建標函 2005 124 號 由中 國石油化工集團公司組織中國石化集團第四建設公司 中國石化集團 第二建設公司 南京揚子石油化工工程有限責任公司 石油化工工程 質量監(jiān)督總站揚子石化分站等單位參加編寫 在編制過程中 編制組開展了專題研究 進行了比較廣泛的調研 總結了近幾年來石油化工工程建設的實踐經驗 堅持了 驗評分離 強化驗收 完善手段 過程控制 的指導原則 并以多種形式征求了 有關設計 施工 監(jiān)理等方面的意見 對其中主要問題進行了多次討 論 最后經審查定稿 本規(guī)范規(guī)定的主要內容有 靜設備安裝的基本規(guī)定 基礎復測及 處理 地腳螺栓 墊鐵的規(guī)定 靜設備安裝質量驗收標準 靜設備現 場組焊的質量驗收標準 試驗要求 工程驗收要求 本規(guī)范以黑體字標志的條文為強制性條文 必須嚴格執(zhí)行 本規(guī)范由建設部負責管理和強制性條文的解釋 由中國石油化 工集團公司負責日常管理工作 由中國石化集團第四建設公司負責 具體解釋 地址 天津市大港區(qū)世紀大道 180 號 郵政編碼 300270 E mail pfccjsc 本規(guī)范主編單位 參編單位和主要起草人 主 編 單 位 中國石化集團第四建設公司 參 編 單 位 中國石化集團第二建設公司 南京揚子石油化工工程有限責任公司 石油化工工程質量監(jiān)督總站揚子石化分站 主要起草人 肖 然 張瑞環(huán) 吳承均 陳亞新 鄭祥龍 孫桂宏 郭書詮 梅寶祥 葛春玉 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 1 目 次 1 總則 1 2 術語 2 3 基本規(guī)定 3 3 1 資質要求 3 3 2 計量器具 3 3 3 壓力容器安裝工程的監(jiān)督檢驗 3 3 4 設備安裝技術文件 4 3 5 設備開箱 4 3 6 設備安裝基準的確認及標識 5 3 7 成品及半成品保護 6 4 設備安裝 7 4 1 基礎復測及處理 7 4 2 地腳螺栓 11 4 3 墊鐵 12 4 4 安裝通則 13 4 5 灌漿 16 4 6 內件安裝 17 4 7 安全附件安裝 17 4 8 平臺 梯子安裝 17 4 9 清洗 清理與封閉 18 5 設備現場組焊 20 5 1 一般規(guī)定 20 5 2 組裝元件檢驗 21 5 3 組裝 31 2 5 4 焊接 36 5 5 熱處理 38 5 6 焊接接頭形狀尺寸和外觀質量 41 5 7 無損檢測 42 5 8 設備總體形狀尺寸檢驗 46 6 試驗 47 6 1 一般規(guī)定 47 6 2 液壓試驗 49 6 3 氣壓試驗 50 6 4 氣密性試驗 51 6 5 充水試漏或煤油試漏 51 7 工程交工 52 附錄 A 平墊鐵與斜墊鐵 54 附錄 B 空冷器構架安裝質量標準 56 附錄 C 塔類設備內件安裝質量標準 57 附錄 D 催化裂化裝置反應再生系統設備內件安裝質量標準 62 附錄 E 管式換熱設備耐壓試驗 67 本規(guī)范用詞說明 68 附 條文說明 69 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 3 1 總 則 總 則 1 0 1 為加強石油化工建設工程質量管理 統一石油化工靜設備 以下簡稱設 備 安裝工程施工質量驗收的要求 保證設備安裝質量 制定本規(guī)范 1 0 2 本規(guī)范適用于石油化工建設工程整體安裝設備和現場組焊設備及其專 用內件 安全附件 設備附屬梯子 平臺等安裝工程施工質量的驗收 本規(guī)范不適用于立式圓筒形儲罐 氣柜和非金屬設備施工質量的驗收 1 0 3 本規(guī)范各條款除注明檢查數量外 均應全數檢查 1 0 4 設備安裝工程施工質量驗收除應符合本規(guī)范外 尚應符合國家現行有關 標準的規(guī)定 4 2 術 語術 語 2 0 1 石油化工靜設備 petrochemical static equipment 石油化工生產裝置 輔助設施和公用工程的反應設備 分離設備 換熱設 備 儲存設備的統稱 石油化工靜設備包括本體及本體與外管道連接的第一道 環(huán)向焊縫的焊接坡口 螺紋連接的第一個螺紋接頭 法蘭連接的第一個密封面 及開孔的封閉元件 緊固件及補強元件等 2 0 2 方位線 orientational reference line 為檢驗設備制造和安裝質量 在設備內壁或外壁用 0 90 180 270 標識的縱向母線 2 0 3 基準圓周線 base circumferential line 為檢驗設備制造和安裝質量 在設備內壁或外壁特定位置給出的垂直于軸 線的平面與器壁的交線 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 5 3 基本規(guī)定基本規(guī)定 3 1 資質要求 3 1 1 從事設備安裝 現場組焊和無損檢測等施工單位應具有與所承擔工作內 容相應的專業(yè)資質 檢驗方法 檢查企業(yè)資質證書 3 1 2 從事設備焊接的焊工 無損檢測人員應按國家現行有關標準和規(guī)定考試 取得合格證 且只能從事與資格相應的作業(yè) 檢驗方法 檢查人員資格證書 3 2 計量器具 3 2 1 計量器具應經過檢定 校準或驗證 處于合格狀態(tài) 并在有效檢定期內 使用 檢驗方法 檢查計量器具檢定標志 3 2 2 周期檢定的計量器具調轉時 應有檢定 校準合格證書 檢驗方法 檢查計量器具檢定證書 3 3 壓力容器安裝工程的監(jiān)督檢驗 3 3 1 從事壓力容器現場組焊 安裝的施工單位在施工前應書面告知工程所在 地特種設備安全監(jiān)督管理部門 檢驗方法 檢查 特種設備 現場組焊 安裝告知書 3 3 2 從事壓力容器現場組焊 安裝的施工單位應接受工程所在地有資質的檢 驗檢測機構的監(jiān)督檢驗 檢驗方法 檢查 鍋爐壓力容器安裝質量證明書 鍋爐壓力容器產品安 全性能監(jiān)督檢驗證書 6 3 4 設備安裝技術文件 3 4 1 設備安裝應具有下列技術文件 1 設計文件 2 設備質量證明文件 3 標準規(guī)范 4 施工技術文件 檢驗方法 檢查相關文件 3 4 2 設備質量證明文件應符合下列規(guī)定 1 內容與特性數據符合設計文件 2 有復驗要求的材料應有復驗報告 檢驗方法 檢查相關資料 3 5 設備開箱檢驗 3 5 1 設備 內件和安全附件應符合設計文件和訂貨合同的要求 檢驗方法 檢查相關資料 3 5 2 開箱檢驗應在有關人員參加下按照裝箱單清點并檢查下列項目 1 箱號 箱數及包裝 2 設備名稱 型號及規(guī)格 3 設備質量證明文件 4 設備內件及安全附件的規(guī)格 型號 數量 檢驗方法 檢查設備開箱檢驗記錄 3 5 3 設備外觀質量應符合下列要求 1 無表面損傷 變形及銹蝕 2 工裝卡具的焊疤已清除 3 設備管口封閉 4 不銹鋼及復合鋼板制設備的防腐蝕面 低溫設備表面不應有刻痕和各 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 7 類鋼印標記 5 奧氏體不銹鋼制設備 鈦制設備 鋯制設備 鋁制設備表面應無鐵離 子污染 6 防腐蝕涂料無流墜 脫落和返銹 7 充氮設備處于有效保護狀態(tài) 檢驗方法 對設備實體進行檢查 3 5 4 現場組焊設備組裝元件尚應按本規(guī)范第 5 章的規(guī)定進行檢查 3 5 5 設備的方位線標記 重心標記及吊掛點等標記應清晰 檢驗方法 對設備實體進行檢查 3 6 設備安裝測量基準的確認及標識 3 6 1 設備安裝測量基準應符合下列規(guī)定 1 設備支座的底面作為安裝標高的基準 2 立式設備任意兩條相鄰的方位線作為設備垂直度測量基準 3 臥式設備兩側水平方位線作為水平度的測量基準 4 套管式換熱器以頂層換熱管的上表面作為水平度的測量基準 以支架 底板的下平面作為安裝標高的測量基準 以一根支架柱的外側面作為單排管垂 直度的測量基準 5 球形儲罐以赤道線作為水平度的測量基準 以支柱徑向和周向兩個方 向作為垂直度的測量基準 6 對相互銜接的設備 還應按銜接的要求確定測量基準 檢驗方法 對設備實體進行檢查 3 6 2 現場裝配內件的立式設備 其內壁的基準圓周線作為水平度的測量基 準 檢驗方法 檢查設備內壁基準圓周線 3 7 成品及半成品保護 8 3 7 1 奧氏體不銹鋼制設備 鈦制設備 鋯制設備 鋁制設備應與碳鋼隔離 并采取防止鐵離子污染的措施 檢驗方法 觀察檢查 3 7 2 鈦制設備 鋯制設備 鋁制設備及低溫設備不得有表面擦傷 檢驗方法 觀察檢查 3 7 3 設備管口或開口應封閉 檢驗方法 觀察檢查 3 7 4 空冷器管束翅片不得損傷 檢驗方法 觀察檢查 3 7 5 已進行熱處理的設備不得有電弧損傷 檢驗方法 觀察檢查 3 7 6 氮氣保護的設備應保持規(guī)定的氮氣壓力 檢驗方法 觀察檢查 3 7 7 內壁拋光的設備應有油脂保護 檢驗方法 觀察檢查 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 9 4 設備安裝 設備安裝 4 1 基礎復測及處理 4 1 1 當基礎交付安裝時 基礎混凝土強度不得低于設計強度的 75 基礎施 工單位應提交測量記錄及技術資料 安裝單位應按本規(guī)范 4 1 3 條的要求進行 相關數據的復測 檢驗方法 檢查基礎質量檢驗記錄和同條件混凝土試塊檢驗報告 4 1 2 基礎施工單位應在交付的基礎上畫出標高基準線和縱 橫中心線 有沉 降觀測要求的基礎 應有沉降觀測點 檢驗方法 檢查基礎實體 4 1 3 基礎各部分尺寸的偏差不得超過表 4 1 3 1 表 4 1 3 3 的規(guī)定 表 4 1 3 1 塊體式混凝土基礎質量標準 mm 項次 檢 查 項 目 允許偏差值檢驗方法 1 基礎坐標位置 縱 橫軸線 20 全站儀或經緯儀 鋼尺實測 2 基礎各不同平面的標高 0 20 水準儀 鋼尺實測 基礎上平面外形尺寸 20 凸臺上平面外形尺寸 0 20 3 凹穴尺寸 20 0 鋼尺實測 每米 5 4 基礎上平面的水 平度 包括地坪 上需要安裝設備 的部分 全長 10 水準儀或水平尺 鋼尺實測 每米 5 5 側面垂直度 全高 10 經緯儀或吊線墜 鋼尺實測 續(xù)表 4 1 3 1 10 項次 檢 查 項 目 允許偏差值檢驗方法 標高 頂端 10 0 螺栓中心圓直徑 5 相鄰螺栓中心距 在根部和頂部 兩處測量 2 6 預埋地腳螺栓 垂直度 2 水準儀或水平尺 鋼尺實測 中心位置 10 深度 20 0 7 地腳螺栓預留孔 孔中心線垂直度 10 吊線墜 鋼尺實測 標高 平面 5 0 中心線位置 5 8 預埋件 水平度 5 水準儀或水平尺 鋼尺實測 表 4 1 3 2 框架式混凝土基礎質量標準 mm 項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法 基礎 15 1 基 礎 坐 標 位 置 縱 橫軸線 柱 梁 8 全站儀或經緯儀 鋼尺現 場實測 每層 5 2 垂直度 全高 H1 1000 且不大于 20 吊線墜 經緯儀 鋼尺實 測 層高 0 10 3 標高 全高 0 20 水準儀 鋼尺實測 4 截面尺寸 8 5 鋼尺實測 5 平面度 8 用 2 m 鋼直尺檢查 續(xù)表 4 1 3 2 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 11 項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法 預埋件 10 預埋地腳 螺栓 2 6 預埋設施中心線 位置 預埋管 5 拉線 鋼尺測量 7 預留孔中心線位置 10 拉線 鋼尺測量 8 預埋管垂直度 3h1 1000 吊線墜 鋼尺測量 注 H1為結構全高 h1為預埋管高度 表表 4 1 3 3 鋼構架式基礎質量標準 mm 項次 檢 查 項 目 允許偏差值檢驗方法 基礎坐標位置 縱 橫軸線 20 全站儀或經緯儀 鋼尺現場實測 基礎上平面的標高 3 鋼尺實測 基礎上平面的水平度 L1 1000 且不 大于 5 水準儀 水平尺和 鋼尺實測 中心距 2 1 立式設備 支撐梁式 基礎 地腳螺栓孔 孔中心線垂直度 h2 250 且不 大于 15 吊線墜 鋼尺實測 支座坐標位置 縱 橫軸線 20 全站儀或經緯儀 鋼尺現場實測 支座上平面的標高 3 鋼尺實測 支座上平面的水平度 L2 1 000 且 不大于 5 水準儀 支座的垂直度 H2 1 000 吊線墜 2 臥式設備 支座式基 礎 地腳螺栓孔中心距 2 鋼尺實測 注 L1為梁的長度 h2為上 下兩地腳螺栓孔間的距離 L2為支座的長度 H2為支座高度 4 1 4 臥 式設備滑動端基礎預埋板的上表面應光滑平整 不得有掛渣 飛濺物 水平 度偏差不得大于 2mm m 混凝土基礎抹面不得高出預埋板的上表面 檢驗方法 用水準儀 水平尺現場測量 12 4 1 5 球形儲罐基礎各部位尺寸 圖 4 1 5 允許偏差應符合表 4 1 5 的規(guī)定 a 地腳螺栓基礎 b 地腳螺栓預留孔基礎 圖 4 1 5 球形儲罐基礎各部位尺寸檢查 表 4 1 5 球形儲罐基礎質量標準 允許偏差值 項次 檢 查 項 目 單位數值 檢驗方法 球形儲罐容積 1 000m 3 mm 5 1 基礎中心圓直徑D1 球形儲罐容積 1 000m 3 mm Di 2000 2 基礎方位 1 3 相鄰支柱基礎中心距S mm 2 4 支柱基礎上的地腳螺栓中心與基礎中心圓的間 距S1 mm 2 5 支柱基礎上的地腳螺栓預留孔中心與基礎中心 圓的間距S2 mm 8 鋼尺實測 續(xù)表 4 1 5 允許偏差值 項次 檢 查 項 目 單位數值 檢驗方法 1 1 2 1 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 13 各支柱基礎 上表面的標 高 mm Di 1000 且不低于 15 采用地腳螺栓 固定的基礎 相鄰支柱的 基礎標高差 mm 4 各支柱基礎 地腳板上表 面標高 mm 0 6 6 基礎標高 采用預埋地腳 板固定的基礎 相鄰支柱基 礎地腳板標 高差 mm 3 鋼尺實測 采用地腳螺栓固定的基礎 mm 5 7 單個支柱基礎上 表面的水平度 采用預埋地腳板固定的基礎 地腳板 mm 2 水準儀 水平 尺和鋼尺實 測 注 Di為球形儲罐內直徑 4 1 6 基礎混凝土表面處理應符合以下規(guī)定 1 不得有油漬及疏松層 2 放置墊鐵處應鏟平 3 放置墊鐵處以外應鑿成麻面 以 100mm 100mm 面積內有 3 5 個深度 不小于 10mm 的麻點為宜 檢驗方法 觀察檢查 現場用鋼尺實測 4 2 地腳螺栓 4 2 1 地腳螺栓的螺紋應無損壞 無銹蝕 且應有保護措施 檢驗方法 觀察檢查 4 2 2 預留孔地腳螺栓的埋設應符合以下規(guī)定 1 地腳螺栓在預留孔中應垂直 2 地腳螺栓任一部位與孔壁的距離不應小于 15mm 與孔底的距離宜大于 50mm 檢驗方法 觀察檢查和用鋼尺現場實測 4 2 3 預留孔中的混凝土達到設計強度后 方可擰緊地腳螺栓 檢驗方法 檢查灌漿試塊強度報告 14 4 2 4 地腳螺栓的螺母和墊圈齊全 鎖緊螺母與螺母 螺母與墊圈 墊圈與設 備底座間的接觸應良好 緊固后螺紋露出螺母不應少于 2 個螺距 螺紋外露部 分應涂防銹脂 檢驗方法 觀察檢查和錘擊檢查 4 3 墊鐵 4 3 1 設備采用墊鐵組找正 找平時 墊鐵規(guī)格可按本規(guī)范附錄 A 選用 墊鐵 組擺放位置及數量應符合下列規(guī)定 1 裙式支座每個地腳螺栓近旁應至少設置 1 組墊鐵 鞍式支座 耳式支 座每個地腳螺栓應對稱設置 2 組墊鐵 球形儲罐支柱式支座 每個地腳螺栓近 旁應對稱設置 2 組墊鐵 其他支柱式支座每個地腳螺栓近旁宜放置 1 組墊鐵 2 有加強筋的設備支座 墊鐵應墊在加強筋下 3 相鄰兩墊鐵組的中心距不應大于 500mm 4 墊鐵組高度宜為 30 80mm 檢驗方法 現場觀察和用鋼尺現場實測 4 3 2 設備找正后 各組墊鐵均應被壓緊 墊鐵之間和墊鐵與支座之間應均勻 接觸 墊鐵應露出設備支座底板外緣 10 30mm 墊鐵組伸入支座底板長度應 超過地腳螺栓 墊鐵組層間應進行焊接固定 檢驗方法 用 0 25kg 手錘錘擊檢查 4 3 3 支柱式設備每組墊鐵的塊數不應超過 3 塊 其他設備每組墊鐵的塊數不 應超過 5 塊 斜墊鐵下面應有平墊鐵 放置平墊鐵時 最厚的放在下面 薄的 放在中間 斜墊鐵應成對相向使用 搭接長度不應小于全長的 3 4 檢驗方法 觀察檢查及用尺檢查 4 3 4 焊后進行整體熱處理的球形儲罐 在支柱底板與墊鐵組之間應設置滑動 底板 檢驗方法 觀察檢查 4 3 5 安裝在鋼構架基礎上的設備找正后 其墊鐵與鋼構架基礎應焊牢 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 15 檢驗方法 觀察檢查 4 4 安裝通則 4 4 1 立式設備安裝質量標準應符合表 4 4 1 的規(guī)定 表 4 4 1 立式設備安裝質量標準 mm 項次 檢查項目 允許偏差值 檢驗方法 D0 2 000 5 1 支座縱 橫中心 線位置 D0 2 000 10 2 標高 5 H 30 000 H 1 000 3 垂直度 H 30 000 H 1 000 且不大于 50 D0 2 000 10 4 方位 D0 2 000 15 用吊線墜 經緯儀 鋼尺現場實測 注 1 D0為設備的外直徑 H 為立式設備兩端部測點間的距離 2 高度超過 20m 的設備 其垂直度的測量工作不應在一側受陽光照射或風力大于 4 級的條件下進 行 3 方位線沿底座圓周測量 4 4 2 分段法蘭連接的立式設備 組裝時筒體法蘭密封面應清理干凈 組裝成 整體后筒體的直線度應符合本規(guī)范表 5 2 9 3 的規(guī)定 安裝質量標準應符合 本規(guī)范表 4 4 1 的規(guī)定 4 4 3 臥式設備安裝質量應符合表 4 4 3 的規(guī)定 表 4 4 3 臥式設備安裝質量標準 mm 項次 檢查項目 允許偏差值 檢驗方法 1 支座縱 橫中心線位置 5 2 標高 5 軸向 L 1000 3 水平度 徑向 2D0 1000 用水準儀 透明塑料管 鋼尺現場實測 16 注 1 L 為臥式設備兩端測點間的距離 D0為設備的外徑 2 軸向水平低點宜與設備的排液方向一致 有坡度要求的設備 其坡度按設計文件要求執(zhí)行 4 4 4 臥式設備滑動端地腳螺栓宜處于支座長圓孔的中間 位置偏差應偏向補 償溫度變化所引起的伸縮方向 支座滑動表面清理干凈 并涂潤滑劑 設備配 管結束后 松動滑動端支座地腳螺栓螺母 使其與支座板面間留有 1 3mm 間 隙 并緊固鎖緊螺母 檢驗方法 觀察檢查和用塞尺檢查 4 4 5 重疊式銜接設備安裝應按制造廠的標識進行組裝 其質量標準應符合本 規(guī)范表 4 4 3 的規(guī)定 重疊支座間的調整墊板應焊在下層設備的支座上 檢驗方法 觀察檢查 4 4 6 套管式換熱器安裝應保證整體水平 其允許偏差應符合本規(guī)范表 4 4 3 的規(guī)定 4 4 7 板片式換熱器上 下導桿滑動表面和夾緊螺桿表面應清洗干凈 并涂潤 滑脂 壓緊板上的滾動軸承應清潔 轉動靈活 并加潤滑脂 在防爆環(huán)境中 應加防爆潤滑脂 夾緊螺桿安裝應交錯對稱均勻擰緊 管片側面板邊端處應平齊 壓緊板安 裝后平行度應符合下列要求 1 壓緊板夾緊尺寸小于 1000mm 時 平行度允許偏差為 2mm 2 壓緊板夾緊尺寸大于或等于 1000mm 時 平行度允許偏差為壓緊板夾緊 尺寸的 3L3 1000 且小于 4mm 檢驗方法 觀察檢查和用鋼尺實測 4 4 8 空冷器安裝后應松開管箱與側梁連接的滑動螺栓 空冷器管束安裝質量 應符合表4 4 8的規(guī)定 空冷器構架施工質量應符合本規(guī)范附錄B的有關規(guī)定 表 4 4 8 空冷器管束安裝質量標準 mm 項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法 1 管束縱 橫向中心位置 10 用鋼尺檢查 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 17 2 空冷器的漏氣間隙 10 4 4 9 球形儲罐安裝質量標準應符合表 4 4 9 的規(guī)定 表 4 4 9 球形儲罐安裝質量標準 mm 項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法 H3 8000 12 1 支柱垂直度 H3 8000 1 5H3 1000 且不大于 15 在球形儲罐徑向和周向兩個方向 用線墜 鋼尺或經緯儀測量 2 赤道線水平度 3 用水準儀 透明塑料管 鋼尺現 場實測 測點不少于 6 點 注 H3為支柱高度 4 4 10 帶有膨脹節(jié)的設備 其膨脹節(jié)外部殼體上固定板或固定螺栓在系統沖 洗吹掃后方可拆除或松開 檢驗方法 觀察檢查 4 4 11 設計文件要求熱態(tài) 冷態(tài)緊固且無具體規(guī)定時 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài) 緊固應符合下列規(guī)定 1 緊固作業(yè)溫度及次數應符合表 4 4 11 的規(guī)定 2 螺栓熱態(tài)緊固或冷態(tài)緊固應在保持操作溫度 24h 后進行 3 緊固時設備最大內壓力應符合下列規(guī)定 1 當設計壓力小于或等于 6MPa 時 熱態(tài)緊固最大內壓力為 0 3Mpa 2 當設計壓力大于 6MPa 時 熱態(tài)緊固最大內壓力為 0 5MPa 3 冷態(tài)緊固應卸壓 表 4 4 11 螺栓熱態(tài)緊固 冷態(tài)緊固作業(yè)溫度及次數 設備操作溫度 一次緊固溫度 二次緊固溫度 250 350 操作溫度 350 350 操作溫度 20 70 操作溫度 70 70 操作溫度 18 4 5 灌漿 4 5 1 灌漿前應用水將基礎表面沖洗干凈 保持濕潤不應少于 24h 地腳螺栓 孔灌漿前 1 h 應吸干積水 清除預留孔中的雜物 二次灌漿應在設備找正 找 平 隱蔽工程檢驗合格后進行 檢驗方法 觀察檢查及隱蔽工程記錄 4 5 2 灌漿材料宜采用細石混凝土 其強度等級應比基礎混凝土強度等級高一 級 無墊鐵安裝的設備二次灌漿應采用微脹混凝土 并制作同條件試件 檢驗方法 觀察檢查及試件 4 5 3 地腳螺栓預留孔或二次灌漿層灌漿應一次完成 立式設備裙座內部灌漿 面應與底座環(huán)上表面平齊 設備支座底板外緣的灌漿層應壓實抹光 上表面應 略有向外的坡度 高度應略低于設備支座底板邊緣的上表面 檢驗方法 觀察檢查 4 5 4 無墊鐵安裝的二次灌漿層達到設計強度的 75 以上時 方可松開頂絲或 取出臨時支撐件 并復測設備水平度 檢查地腳螺栓的緊固程度 將支撐件的 空隙用與二次灌漿同樣的灌漿料填實 檢驗方法 檢查試件強度試驗報告 4 6 內件安裝 4 6 1 設備內件安裝前應清除表面油污 焊渣 鐵銹 泥沙 毛刺等雜物 設 備內部應清掃干凈 檢驗方法 觀察檢查 4 6 2 塔類設備內部支撐件的復驗及內件安裝質量應符合本規(guī)范附錄 C 的有 關規(guī)定 4 6 3 催化裂化裝置反應再生系統設備內件安裝質量應符合本規(guī)范附錄 D 的 有關規(guī)定 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 19 4 7 安全附件安裝 4 7 1 安全閥安裝前 應按設計文件規(guī)定進行調試 調試后的安全閥應加鉛封 并封堵端口 檢驗方法 觀察檢查和檢查安全閥調試報告 4 7 2 壓力表安裝前應經校驗合格并加鉛封 壓力表 液面計等安全附件安裝 應朝向便于觀察的位置 檢驗方法 觀察檢查和檢查檢定報告 4 8 平臺 梯子安裝 4 8 1 焊接要求預熱的設備 與其相焊的平臺 梯子連接件焊前應按設備焊接 工藝要求進行預熱 檢驗方法 觀察檢查 4 8 2 焊后進行熱處理的設備 與其相焊的平臺 梯子的連接件應在熱處理之 前焊接完 檢驗方法 觀察檢查 4 8 3 平臺 梯子安裝質量應符合表 4 8 3 的規(guī)定 表 4 8 3 平臺 梯子安裝質量標準 mm 項次 檢 查 項 目 允許偏差值 檢驗方法 1 平臺標高 10 鋼尺檢查 2 平臺梁水平度 3L1 1 000 且不大于 10 水平尺檢查 3 承重平臺梁側向彎曲 L1 1 000 且不大于 10 鋼尺檢查 4 平臺表面平面度 5 用 1m 鋼直尺檢查 5 梯子寬度 5 0 鋼尺檢查 6 梯子縱向撓曲矢高 L1 1 000 拉線 鋼尺檢查 7 梯子踏步間距 5 鋼尺檢查 20 8 直梯垂直度 3h3 1 000 且不大于 15 吊線墜 鋼尺檢查 9 斜梯踏步水平度 5 水平尺檢查 10 欄桿高度 5 鋼尺檢查 11 欄桿立柱間距 10 鋼尺檢查 注 L1為梁的長度 h3為直梯高度 檢查數量 按平臺 梯子總數 10 抽查 且不少于 1 個 4 8 4 與設備本體相焊的焊縫 其外觀質量應符合設備本體焊縫質量要求 其 他焊縫外觀質量不得低于本規(guī)范表 5 6 2 2 的要求 4 9 清洗 清理與封閉 4 9 1 設備酸洗 鈍化處理后質量檢驗方法和合格標準應符合下述規(guī)定 1 酸洗和鈍化并用水沖洗后 用 0 01 甲基橙精溶液滴于設備酸洗鈍化 后的表面 以不出現紅色為合格 2 鈍化膜的檢驗在同條件下進行表面處理的試板上進行 將赤血鹽 10g 溶于 500ml 水中 加 10ml 濃硫酸和 20ml 濃鹽酸 稀釋至 1000ml 作為試 液滴于被清洗的表面 0 5 1min 內不出現深藍色為合格 檢驗方法 觀察檢查 4 9 2 奧氏體不銹鋼設備水沖洗用水的氯離子含量不應超過 25mg L 檢驗方法 檢查水質氯離子含量報告 4 9 3 設備脫脂質量檢驗方法和合格標準應符合下述規(guī)定 1 直接法 1 用清潔干燥的白濾紙擦拭設備內壁及其內件 紙上應無油脂痕跡 2 用波長為 3200 3800 埃的紫外線燈照射 脫脂表面應無紫藍色熒 光 2 間接法 1 蒸汽吹掃脫脂時 盛少量蒸汽冷凝液于器皿內 并放入數顆粒度小 于 1mm 的純樟腦 以樟腦不停旋轉為合格 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 21 2 用有機溶劑或濃硝酸脫脂時 取脫脂后的溶液或酸分析所含油或有 機物不應超過 0 03 4 9 4 鋁制設備化學清洗后不得有水跡或堿跡 檢驗方法 觀察檢查 4 9 5 鈦制設備化學清洗后用鐵氰化鉀或菲繞啉 C12H3N2 溶液涂敷 或噴涂 或用含上述溶液的濾紙貼在設備表面上 溶液或濾紙應無變色 4 9 6 設備封閉前內部應進行清理 不得有附著物及雜物 檢驗方法 觀察檢查 4 9 7 設備清洗或清理合格后應進行封閉 充氮保護的設備 氮氣壓力不應小 于 0 02MPa 檢驗方法 觀察檢查和檢查 隱蔽工程記錄 22 5 設備現場組焊設備現場組焊 5 1 一般規(guī)定 5 1 1 設備現場組焊除符合本規(guī)范第 3 5 節(jié)規(guī)定外 尚應具有下列資料 1 焊接工藝評定報告和焊接作業(yè)指導書 2 焊接材料質量證明文件 3 設備排板圖 檢驗方法 檢查相關資料 5 1 2 壓力容器焊接工藝評定應按國家現行標準 鋼制壓力容器焊接工藝評 定 JB4708 的規(guī)定執(zhí)行 非壓力容器焊接工藝評定可按現行國家標準 現場 設備 工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范 GB50236 的規(guī)定執(zhí)行 低溫壓力容 器焊接工藝評定應按現行國家標準 鋼制壓力容器 GB150 的規(guī)定執(zhí)行 并增 加焊縫和熱影響區(qū)的低溫夏比 V 型缺口 沖擊試驗 檢驗方法 檢查焊接工藝評定報告 5 1 3 組裝元件上的材料代號 組裝 排板 編號等標識應與排板圖相一致 檢驗方法 按排板圖現場檢查 5 1 4 若在基礎上組裝設備 混凝土基礎應符合本規(guī)范第 4 1 1 4 1 6 條的 規(guī)定 5 1 5 焊條使用前應按說明書或焊接工藝文件要求進行烘烤 檢驗方法 檢查焊條烘烤記錄 5 1 6 球形儲罐焊條 藥芯焊絲應按批號進行熔敷金屬擴散氫含量復驗 烘干 后的擴散氫含量應符合表 5 1 6 的要求 擴散氫含量試驗應符合現行國家標準 電焊條熔敷金屬中擴散氫測定方法 GB T3965 的有關規(guī)定 表 5 1 6 低氫型焊條和藥芯焊絲的擴散氫含量 焊條型號和藥芯焊絲 擴散氫含量 ml 100 g E4315 E4316 8 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 23 E5015 E5016 8 E5515 X E5516 X 6 E6015 X E6016 X 4 藥芯焊絲 6 檢驗方法 檢查 焊條擴散氫含量復驗報告 5 1 7 低溫設備受壓元件組裝過程中不得有導致產生缺口效應的刻痕 檢驗方法 觀察檢查 5 2 組裝元件檢驗 5 2 1 球形封頭瓣片 橢圓形與碟形封頭瓣片 錐形封頭瓣片以及球殼板外形 尺寸 應符合下列要求 1 球形封頭瓣片 球殼板的曲率偏差 圖 5 2 1 1 應符合表 5 2 1 1 的規(guī)定 2 錐形封頭瓣片用 300mm 鋼板尺沿母線檢查 其局部平面度偏差不得大 于 1mm 3 球殼板 圖 5 2 1 2 球形封頭瓣片 圖 5 2 1 3 橢圓形與碟形 封頭瓣片 圖 5 2 1 4 錐形封頭瓣片 圖 5 2 1 5 的尺寸偏差應符合表 5 2 1 2 的規(guī)定 表 5 2 1 1 球形封頭瓣片 球殼板曲率質量標準 mm 瓣片弦長 C 樣板弦長 C0 允許間隙 e 檢驗方法 1 500 1 000 1 500 C 2 000 1 500 2 000 2 000 3 樣板 鋼尺檢查 24 圖 5 2 1 1 球形封頭瓣片 球殼板曲率檢查 1 樣板 2 球形封頭瓣片 球殼板 表 5 2 1 2 球殼板 封頭瓣片質量標準 mm 幾何尺寸允許偏差值 封頭瓣片 測量項目 球殼板 球形封頭 橢圓形與 碟形封頭 錐形封頭 檢驗方法 長度方向弦長C1 C2 C3 2 5 2 5 任意寬度方向弦長T1 T2 T3 2 0 2 0 對角線弦長C D 3 0 3 0 3 0 3 0 對角線間的垂直距離 5 弧長C1 2 5 弧長T1 T2 T3 2 0 母線長CL 2 5 弧長T1 2 5 鋼尺 拉線 檢查 1 00 1 1 1 D D 3 2 2 1 1 D D 1 2 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 25 1 1 D D 3 2 1 T1 1 D D 3 T3 a b c d 圖 5 2 1 2 球殼板幾何尺寸檢查 D C D C C T2 T3 T1 1 1 C 圖 5 2 1 3 球形封頭瓣片幾何尺寸檢查 26 D C C D 1 C C 1 23 1T T T 圖 5 2 1 4 橢圓形與碟形封頭瓣片幾何尺寸檢查 1T L C D C C D T 1 圖 5 2 1 5 錐形封頭瓣片幾何尺寸檢查 5 2 2 橢圓形 碟形 折邊錐形封頭的直邊不得存在縱向皺折 直邊高度hf 見圖 5 2 5 允許偏差為 5 hf 10 hf 直邊傾斜度應符合表 5 2 2 的規(guī) 定 測量時不應計入直邊增厚部分 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 27 表 5 2 2 封頭直邊傾斜度質量標準 mm 傾斜度 封頭公稱直徑 DN 直邊高度 hf 向外 向內 檢驗方法 2000 25 1 5 1 0 2000 40 2 5 1 5 其他 6 hf 且 不大于 5 4 hf 且 不大于 3 在封頭直徑方向拉一根鋼 絲 用直角尺的一直角邊與 拉緊的鋼絲重合 另一直角 邊與封頭直邊靠緊 測量直 角尺與封頭間的最大距離 5 2 3 橢圓形 碟形 折邊錐形及球形封頭幾何尺寸應符合以下規(guī)定 1 封頭外圓周長允許偏差應符合表 5 2 3 的規(guī)定 表 5 2 3 封頭外圓周長質量標準 mm 公稱直徑 DN 鋼材厚度 s 外圓周長允許 偏差值 檢驗方法 12 s 22 12 9 22 s 60 18 12 3000 DN 5000 s 60 24 15 16 s 60 18 12 5000 DN 6000 s 60 24 15 16 s 60 21 15 6000 DN 7800 s 60 27 18 16 s 60 24 18 7800 s 60 30 21 用鋼尺在封頭直邊部分測量 2 封頭圓度允許偏差為 0 5 Di 且不大于 25mm 當 s Di小于 0 005 且 s 小于 12mm 時 圓度允許偏差為 0 8Di 且不大于 25mm 檢驗方法 用鋼尺在封頭端口實測等距離分布的四個內直徑 最大值與最 小值之差作為封頭圓度偏差 28 3 封頭總高度允許偏差為 0 2 Di 0 6 Di 檢驗方法 在封頭任意兩直徑位置上拉緊鋼絲 在鋼絲交叉處垂直測量封 頭總高度 5 2 4 無折邊錐形封頭幾何尺寸應符合以下規(guī)定 1 封頭直徑允許偏差應符合表 5 2 4 1 的規(guī)定 表 5 2 4 1 無折邊錐形封頭直徑質量標準 mm 公稱直徑 800 800 1200 1300 1600 1700 2500 2600 3100 3200 4200 4300 6000 6100 10000 10000 封頭直徑 允許偏差 2 3 4 5 6 6 8 8 10 檢驗方法 用鋼尺在封頭端口實測等距離分布的四個內直徑 2 封頭圓度允許偏差為 0 5 Di 且不大于 15mm 檢驗方法 用鋼尺在封頭端口實測等距離分布的四個內直徑 最大值與最 小值之差作為封頭圓度偏差 3 封頭總高度允許偏差應符合表 5 2 4 2 的規(guī)定 表 5 2 4 2 無折邊錐形封頭總高度質量標準 mm 公稱直徑 800 800 1200 1300 1600 1700 2500 2600 3100 3200 4200 4300 6000 6100 10000 10000 封頭高度 允許偏差 4 6 8 12 16 20 24 25 25 檢驗方法 在封頭任意兩直徑位置上拉緊鋼絲 在鋼絲交叉處垂直測量封 頭總高度 5 2 5 橢圓形 蝶形 球形封頭內表面形狀偏差 圖 5 2 5 外凸不得大于 1 25 Di 內凹不得大于 0 625 Di 檢驗方法 用弦長等于封頭內直徑 3Di 4 的內樣板垂直于待測表面 測量 樣板與封頭內表面間的最大間隙 對拼接制成的封頭 允許樣板避開焊縫進行 測量 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 29 圖 5 2 5 封頭形狀偏差檢查 1 封頭 2 樣板 5 2 6 碟形封頭 折邊錐形封頭過渡區(qū)轉角內半徑不得小于設計文件的規(guī)定 值 檢驗方法 用樣板 鋼尺現場檢查 5 2 7 分片到貨的筒體板片應用弦長等于設計直徑的 1 4 且不小于 1000mm 的 樣板檢查板片的弧度 間隙不得大于 3mm 檢驗方法 將筒體板片立置在平臺上用樣板和鋼尺檢查 5 2 8 筒體板對接接頭兩側鋼材厚度不等并符合下列條件時 應按圖 5 2 8 1 5 2 8 4 所示型式之一對焊接接頭進行檢查 1 薄板厚度小于或等于 10mm 兩板厚度差大于 3mm 2 兩板厚度差大于薄板厚度的 30 或超過 5mm a Tc 10mm b Tc 10mm 圖 5 2 8 1 內壁尺寸不相等的不等厚對接接頭 15 1 2 9 45 2 1 5 15 1 c L Di 1 2 hf 帶格式的 帶格式的 字體 六號 帶格式的 帶格式的 縮進 首行縮 進 1 字符 行距 固 定值 13 磅 帶格式的 帶格式的 字體 六號 帶格式的 帶格式的 縮進 首行縮 進 1 字符 行距 固 定值 13 磅 帶格式的 帶格式的 字體 六號 傾 斜 帶格式的 帶格式的 行距 固定值 14 磅 帶格式的 帶格式的 字體 六號 傾 斜 帶格式的 帶格式的 行距 固定值 13 磅 帶格式的 帶格式的 字體 六號 刪除的內容刪除的內容 樣板 刪除的內容刪除的內容 封頭 刪除的內容刪除的內容 3 4Di 30 2 15 1 45 1 5 15 c 1 2 15 1 2 15 a Tc 10mm b Tc 10mm 圖 5 2 8 2 外壁尺寸不相等的不等厚對接接頭 圖 5 2 8 3 內外壁尺寸均不相等的不等厚對接接頭 圖 5 2 8 4 內壁尺寸不相等的不等厚對接接頭 注 1 Tc 為 2與 1之差 注 2 坡口形式為示意 5 2 9 分段到貨的設備筒體應符合下列要求 1 分段處的圓度應符合表 5 2 9 1 規(guī)定 2 1 5 c 30 1 2 1 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 31 表 5 2 9 1 筒體圓度質量標準 mm 設備受壓形式 允許偏差值 內壓 Di 且不大于 25 外壓 0 5Di 且不大于 25 注 1 測量筒體圓度時應避開焊縫 附件或其他隆起部位 有開孔補強時 測量位置距補強圈距離應大 于 100mm 2 Di為設備筒體內直徑 2 筒體的凹凸處應平滑過渡 其凹入深度以母線為基準測量 不超過該 處長度或寬度的 1 3 分段處外圓周長允許偏差應符合表 5 2 9 2 規(guī)定 且對接接頭兩側外 圓周長差應符合本規(guī)范 5 3 1 條環(huán)向焊縫對口錯邊量要求 表 5 2 9 2 外圓周長質量標準 mm 公稱直徑 800 800 1200 1300 1600 1700 2400 2600 3000 3200 4000 4200 6000 6200 7600 7600 外圓周長允 許偏差值 5 7 9 11 13 15 18 21 24 4 分段處端面不平度不應大于Di 1000 且不大于 2mm 5 每段筒體高度及各段筒體累計高度允許偏差應符合本規(guī)范表 5 8 1 的 規(guī)定 6 每段筒體直線度允許偏差符合表 5 2 9 3 的規(guī)定 表 5 2 9 3 筒體直線度質量標準 mm 檢查項目 允許偏差值 任意 3 000 長度 3 H 15 000 H 1 000 全長 H 15 000 0 5H 1 000 8 注 H 為筒體高度 檢驗方法 用鋼尺 拉線測量 5 2 10 壓制成形的封頭瓣片 球殼板 其最小厚度不應小于名義厚度減鋼板 32 厚度負偏差 檢驗數量 每一封頭瓣片檢測 3 點 球殼板按數量的 20 抽檢 且每帶不 少于兩塊 上 下極各不少于一塊 所檢每張球殼板的檢測點數不少于 5 點 檢驗方法 用測厚儀復驗 檢查檢測報告 5 2 11 分片或分段到貨設備坡口表面不得有裂紋 分層 夾渣等缺陷 低溫容 器用鋼 標準抗拉強度下限值大于或等于 540MPa 的鋼材及 Cr Mo 低合金鋼材經火 焰切割的坡口表面 應進行磁粉檢測或滲透檢測 檢查數量 分片到貨的殼體 20 抽查 檢驗方法 觀察檢查和進行磁粉檢測或滲透檢測 5 2 12 球殼板周邊 100mm 范圍內應進行全面積超聲檢測 現場復測檢測方法 和結果判定應符合國家現行標準 承壓設備無損檢測 第 3 部分 超聲檢測 JB T4730 3 的規(guī)定 檢查數量 不少于球殼板總數的 20 厚度大于 20mm 的低溫球形儲罐為 40 且每帶不少于兩塊 上 下極各不少于一塊 檢驗方法 超聲檢測或檢查檢測報告 5 2 13 球形儲罐支柱及支柱組焊質量應符合下列規(guī)定 1 支柱全長 Ls 長度允許偏差為 3mm 2 支柱全長的直線度允許偏差為Ls 1000 且不應大于 10mm 3 支柱與底板應垂直 圖 5 2 13 其允許偏差為 2mm 2 圖 5 2 13 支柱與底板垂直偏差 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 33 n n 4 支柱軸線位置偏移不應大于 2mm 檢驗方法 測量或檢查檢驗報告 5 2 14 隨設備到貨的零部件不應有變形及銹蝕 并應符合下列規(guī)定 1 法蘭 接管 人孔和螺栓等應有材質標記 2 法蘭 人孔的密封面不得有影響密封的損傷 3 焊縫不得有裂紋 檢驗方法 觀察檢查 5 3 組裝 5 3 1 筒體板組對錯邊量應符合表 5 3 1 的規(guī)定 表 5 3 1 組對錯邊量質量標準 mm 對口錯邊量允許偏差值 母材厚度 縱向焊縫 環(huán)向焊縫 檢驗方法 12 1 4 1 4 12 20 3 1 4 20 40 3 5 40 50 3 1 8 50 1 16 且不大于10 1 8 且不大于20 用焊縫檢驗尺測 量 5 3 2 單面焊接的焊縫內壁錯邊量不應大于 2mm 檢驗方法 用焊縫檢驗尺檢查 5 3 3 復合鋼板組對應以復層表面為基準 錯邊量不應大于復層厚度的 50 且不大于 2mm 檢驗方法 用焊縫檢驗尺檢查 5 3 4 球殼板組對錯邊量b不應大于球殼板厚度的 1 4 且不得大于 3mm 圖 5 3 4 1 當兩板厚度不等時 不計入兩板的差值 圖 5 3 4 2 34 n 1 n1 n n i n 樣板 i 樣板 n 圖 5 3 4 1 等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量 圖 5 3 4 2 不等厚度球殼板組裝時的對口錯邊量 注 b1為b和兩板厚度差值之和 5 3 5 筒體板對接縱焊縫棱角度E 圖 5 3 5 1 和環(huán)焊縫棱角度E 圖 5 3 5 2 均不應大于 n 10 2 mm 且不應大于 5mm a 外凸棱角 b 內凹棱角 圖5 3 5 1 對接縱焊縫棱角度檢查 標準分享網 w w w b z f x w c o m 免費下載 35 a 外凸棱角 b 內凹棱角 圖 5 3 5 2 對接環(huán)焊縫棱角度檢查 檢驗方法 縱縫棱角用弦長等于 Di 6 且不小于 300mm 的內樣板或外樣板 和鋼尺檢查 環(huán)縫棱角用 300mm 鋼直尺檢查 5 3 6 球殼板組裝后的棱角度E 圖 5 3 6 不應大于 7mm 棱角度應按下式 5 3 6 1 和 5 3 6 2 計算 E l1 l2 5 3 6 1 l2 Ri R0 5 3 6 2 式中 E 棱角度 mm l1 最大棱角處球殼板與樣板的實測徑向距離 mm l2 標準球殼與樣板的半徑差的絕對值 mm Ri 球殼的設計內 外半徑 mm R0 樣板的設計內 外半徑 mm L0 2 2 1 1 1 2 i 0 i o 2 1 L0 36 圖 5 3 6 球殼板組裝后棱角度檢查 1 樣板 2 球殼 檢查數量 焊縫每 500mm 檢查一點 檢驗方法 用弦長L0不小于 1m 的樣板測量或檢查檢驗報告 5 3 7 下列相鄰焊縫間距離不應小于 3 倍壁厚 且不小于 100mm 1 相鄰筒節(jié)的縱焊縫或封頭拼接焊縫與相鄰筒節(jié)縱焊縫 2 球形儲罐相鄰兩帶的縱焊縫或球形儲罐極帶拼接焊縫與溫帶縱焊縫 3 球形儲罐支柱與球殼