上海某大型車站鋼結(jié)構(gòu)制作、拼裝與運(yùn)輸方案.doc

上海某大型車站鋼結(jié)構(gòu)制作與運(yùn)輸方案1 技術(shù)準(zhǔn)備工作11.1 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)21.2 火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)51.3 涂裝工程試驗(yàn)51.4 編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件61.5 管理、技術(shù)、檢測(cè)人員及焊工培訓(xùn)71.6 工裝設(shè)計(jì)72 深化設(shè)計(jì)72.1 深化設(shè)計(jì)范圍72.2 深化設(shè)計(jì)流程92.3 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)擬采用的軟件112.4 確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的技術(shù)組織措施113 材料采購(gòu)及復(fù)驗(yàn)123.1 鋼材采購(gòu)123.2 焊接材料133.3 涂裝材料143.4 材料復(fù)驗(yàn)154 鋼材前期加工準(zhǔn)備154.1 鋼板矯平154.2 鋼板預(yù)處理164.3 NC切割165 鋼構(gòu)件制作的工藝和要求175.1 放樣175.2 號(hào)料195.3 切割205.4 矯正和成型235.5 制孔245.6 構(gòu)件成型組裝246 鋼管桁架及鋼管柱的制作256.1 管桁架及鋼管柱的形式與分段256.2 大直徑焊管的加工工藝276.3 主、支鋼管的制作工藝336.4 管構(gòu)件的焊接工藝要求356.5 管桁架及管柱的拼裝流程437 H型鋼、箱型桁架的制作511 H型鋼桁架及箱型桁架主要構(gòu)件形式及分段512 H型鋼的制作工藝543 熱軋H型鋼的加工工藝554 箱型構(gòu)件的制作工藝575 桁架的預(yù)拼裝588 鋼結(jié)構(gòu)涂裝工藝方案618.1 涂料配套方案設(shè)計(jì)618.2 工廠除銹工藝618.3 構(gòu)件涂裝防腐涂裝施工工藝619 運(yùn)輸方案及成品保護(hù)699.1 運(yùn)輸方案699.2 構(gòu)件的裝車和裝箱打包方案711 技術(shù)準(zhǔn)備工作經(jīng)過(guò)研究施工技術(shù)文件(設(shè)計(jì)施工圖、設(shè)計(jì)規(guī)范、技術(shù)要求等資料)，經(jīng)消化理解后，編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝方案、鋼結(jié)構(gòu)制造驗(yàn)收規(guī)則、完成施工圖轉(zhuǎn)換、焊接工藝評(píng)定、火焰切割工藝評(píng)定、涂裝工藝評(píng)定、工藝文件編制、工裝設(shè)計(jì)和質(zhì)量計(jì)劃編制等技術(shù)準(zhǔn)備工作。焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)、焊接變形測(cè)試等其它工藝試驗(yàn)編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選H型鋼組立 H鋼腹板用坡口機(jī)開坡口，坡口參數(shù)見左圖編制工藝規(guī)則、制造方案的優(yōu)選焊工及檢驗(yàn)人員培訓(xùn)工裝器具設(shè)計(jì)及制造精度控制的標(biāo)準(zhǔn)深化設(shè)計(jì)技術(shù)準(zhǔn)備技術(shù)準(zhǔn)備主要包括以下內(nèi)容，如1-1下圖所示：圖1-1 技術(shù)準(zhǔn)備內(nèi)容1.1 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1 焊接工藝評(píng)定流程 焊接工藝評(píng)定任務(wù)書 工程焊接工藝特點(diǎn)分析 制定焊接工藝評(píng)定方案 制定焊接工藝評(píng)定指導(dǎo)書 試件焊接 試樣制備焊接工藝評(píng)定檢驗(yàn) 焊接工藝評(píng)定報(bào)告 合格不合格焊接作業(yè)指導(dǎo)書焊接工藝卡 試樣送檢 焊工資格確認(rèn)檢測(cè)單位資格確認(rèn) 工廠和現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)用 資料備案 制備焊接工藝評(píng)定試件圖1-2 焊接工藝評(píng)定流程圖2 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)是編制焊接工藝的依據(jù)，根據(jù)本工程設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)要求以及有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范的規(guī)定，編寫焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案報(bào)業(yè)主、總包、設(shè)計(jì)及監(jiān)理工程師審批，然后根據(jù)批準(zhǔn)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案，摸擬實(shí)際的施工條件和環(huán)境，逐項(xiàng)進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。3 依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，本工程的焊接接頭類型有以下幾種：1) 對(duì)接焊縫Q345B：12 16 20、25 28 34 38 40mmQ345GJB:50mm；Q345GJC:60、70mm2) T型角接Q345B：12 16 20、25 28 34 40mm Q345GJB:50mm；Q345GJC:60、70mm4 依據(jù)規(guī)范“GJG81-2002”厚度履蓋要求，見1-1表：表1-1 對(duì)接接頭試板厚度焊接方法評(píng)定合格試件厚度(mm)工程適用厚度范圍板厚最小值板厚最大值手工焊埋弧焊CO2焊250.75t2t250.75t1.5t5 在確定焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)方案的同時(shí)，焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)選用的材料要求首批進(jìn)廠材料中選擇碳當(dāng)量偏高，非金屬化學(xué)成份含量偏高的低溫韌性偏低的材料進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)。6 焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)時(shí)應(yīng)選擇焊接方法、焊接材料、坡口形式(坡口尺寸、角度、鈍邊、組裝間隙等)、焊接參數(shù)及施焊道數(shù)、層間溫度、預(yù)熱溫度及后熱措施等。7 抗裂性試驗(yàn)選擇斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn)(小鐵研)缺口試樣在強(qiáng)制約束下進(jìn)行抗裂性試驗(yàn)，以選擇預(yù)熱溫度或其它相關(guān)的工藝措施。斜Y坡口焊接裂紋試驗(yàn)(小鐵研)主要是評(píng)定焊接熱影響區(qū)及焊縫金屬產(chǎn)生冷裂紋的傾向性。試驗(yàn)按照GB4975.1-84斜Y坡口焊接裂紋實(shí)驗(yàn)方法的規(guī)定進(jìn)行。8 試驗(yàn)要求焊后進(jìn)行外觀檢驗(yàn)、無(wú)損檢測(cè)等。9 試驗(yàn)要求進(jìn)行焊接接頭力學(xué)性能(b、s、5 冷彎及低溫沖擊韌性試驗(yàn))，以及宏觀斷面、目視檢查及硬度試驗(yàn)。10 焊接缺陷修補(bǔ)的焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)1) 進(jìn)行表面缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)：CO2半自動(dòng)焊、焊條手工電弧焊2) 內(nèi)部缺陷修補(bǔ)方法試驗(yàn)，將視缺陷大小的情況，基本采用原焊接方法，對(duì)于焊接內(nèi)部缺11 焊接規(guī)范參數(shù)：表1-2 埋弧自動(dòng)焊對(duì)接規(guī)范參數(shù)焊縫焊絲直徑mm電流A電壓V焊速 m/h對(duì)接及角接5.0650503322230表1-3 CO2氣體保護(hù)焊規(guī)范參數(shù)焊絲直徑mm焊接位置電流A電壓V干伸長(zhǎng)mm氣體流量L/min1.2(藥芯)平焊2803030213151520立焊1803030213151520表1-4 手工電弧焊規(guī)范參數(shù)焊接位置焊條直徑 mm電流 A平位4.0170103.214010立位、仰位4.0130103.2110101.2 火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)1 在產(chǎn)品加工制造前，根據(jù)材料的使用情況用有代表性的試件進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定，對(duì)于切割前已經(jīng)過(guò)拋丸預(yù)處理并涂上車間底漆的鋼材，進(jìn)行切割工藝評(píng)定時(shí)，試件也必須涂上同樣的底漆和底漆厚度。2 進(jìn)行火焰切割工藝評(píng)定的試件，當(dāng)試件厚度為20mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適用于小于20mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)試件厚度為40mm時(shí)，其工藝評(píng)定的結(jié)果適用于大于20mm而小于40mm的各種厚度的鋼材，當(dāng)厚度大于40mm時(shí)，按每增加10mm厚分別進(jìn)行工藝評(píng)定。3 通過(guò)火焰切割工藝評(píng)定試驗(yàn)，應(yīng)驗(yàn)證熱量控制技術(shù)并達(dá)到以下切割質(zhì)量目的和要求。切割端面無(wú)裂紋，切割端面局部硬度不超過(guò)350HV。不得出現(xiàn)其它危害永久性結(jié)構(gòu)使用性能的缺陷。確定不同板厚的熔化寬度。1.3 涂裝工程試驗(yàn)1 對(duì)防護(hù)系統(tǒng)進(jìn)行車間和現(xiàn)場(chǎng)的涂裝工藝試驗(yàn)，試驗(yàn)方案必須經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才能實(shí)施，涂裝工藝試驗(yàn)至少在正式涂裝施工前10天完成，試驗(yàn)時(shí)必須以實(shí)際施工時(shí)相同的設(shè)備和人員進(jìn)行。2 試件從2m2到10m2的鋼材中取樣以代表主要鋼構(gòu)件，必要時(shí)試件進(jìn)行鍍鋅處理，主要鋼構(gòu)件的金屬噴涂和油漆，只能在監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能在車間或現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。3 通過(guò)涂裝工藝試驗(yàn)以證明有能力用噴砂和電動(dòng)輔助工具來(lái)進(jìn)行表面預(yù)處理，有能力施敷所選用的金屬噴涂層和漆層。4 除非監(jiān)理工程師的同意，當(dāng)替換涂裝設(shè)備或替換熟練技工時(shí)，應(yīng)再次進(jìn)行涂裝工藝試驗(yàn)。1.4 編制鋼結(jié)構(gòu)制造工藝文件按照招標(biāo)圖紙要求和設(shè)計(jì)文件的要求，編制京滬高速鐵路上海虹橋站新建工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)作為內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)來(lái)指導(dǎo)和控制鋼結(jié)構(gòu)制造的全過(guò)程，并對(duì)制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分解細(xì)化，編制各個(gè)工序的工藝文件用于指導(dǎo)生產(chǎn)，控制施工質(zhì)量，如后附表所列各種工藝文件。表1-5 上海虹橋站新建工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造工藝文件清單編 號(hào)工 藝 文 件 名 稱01制造驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)02制造質(zhì)量計(jì)劃03原材料采購(gòu)及管理使用規(guī)定04制造檢驗(yàn)規(guī)程05板件切割工藝規(guī)程06鋼板焰切缺陷修補(bǔ)工藝規(guī)程07制管工藝細(xì)則08鋼管組裝工藝規(guī)程09鋼管焊接工藝規(guī)程10鋼管矯正工藝規(guī)程11鋼管存放、吊裝運(yùn)輸規(guī)程12涂裝工藝規(guī)程13無(wú)損檢驗(yàn)規(guī)程14無(wú)損檢驗(yàn)記錄規(guī)定15組裝工藝規(guī)程16測(cè)量工藝規(guī)程17焊縫編號(hào)規(guī)定18焊縫返修工藝規(guī)程19焊工培訓(xùn)考試方案20電焊工上崗范圍規(guī)定1.5 管理、技術(shù)、檢測(cè)人員及焊工培訓(xùn)為達(dá)到優(yōu)良的制造質(zhì)量，使業(yè)主、設(shè)計(jì)滿意，將對(duì)參加京滬高速鐵路上海虹橋站新建工程結(jié)構(gòu)構(gòu)件制造的管理人員、技術(shù)人員和焊工進(jìn)行上崗前全員技術(shù)培訓(xùn)和質(zhì)量意識(shí)教育、技術(shù)交底和應(yīng)知應(yīng)會(huì)教育，對(duì)于主要工種，如焊工、涂裝工、組裝工、劃線工、檢查工等進(jìn)行特殊培訓(xùn)和考試，實(shí)行持證上崗制度。其中，電焊工按焊接方法、焊接位置分別進(jìn)行考試，合格者發(fā)給相應(yīng)范圍的合格證書，不得超越證書范圍作業(yè)。1.6 工裝設(shè)計(jì)為保證鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)制造的質(zhì)量、提高制造精度、生產(chǎn)效率，盡量使構(gòu)件進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)，宜設(shè)計(jì)制造或改制一系列工裝，經(jīng)對(duì)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)分析，擬采用以下工裝進(jìn)行試驗(yàn)件的制造，如下表所示。表1-6 工裝設(shè)計(jì)一覽表類別項(xiàng)目適用部位鋼管鋼管加工樣板鋼管加工鋼管彎曲用成形壓模所有鋼管的彎曲成形桁架組裝焊接鋼管對(duì)接組裝鋼管小段節(jié)組裝2 深化設(shè)計(jì)2.1 深化設(shè)計(jì)范圍1 本工程深化設(shè)計(jì)范圍主要包括以下內(nèi)容:1) 鋼結(jié)構(gòu)與土建混凝土相搭接的所有預(yù)埋件的深化設(shè)計(jì)；2) 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)；3) 支座節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)；4) 鋼管相貫節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)；5) 桁架現(xiàn)場(chǎng)拼裝節(jié)點(diǎn)的深化設(shè)計(jì)2 深化設(shè)計(jì)的依據(jù)及參考標(biāo)準(zhǔn)1) 招標(biāo)文件、設(shè)計(jì)圖、答疑文件及相關(guān)技術(shù)資料；2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范(GB50017-2003)；3) 建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GBJ50009-2001)4) 建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范(GB500112001)5) 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程(JGJ1812002)6) 鋼結(jié)構(gòu)防火涂料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程(CECS24)7) 鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗(yàn)收規(guī)范(GBJ 502052001)8) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)制圖深度和表示方法(03G102)；9) 其它與本工程相關(guān)的現(xiàn)行的國(guó)家規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)3 深化設(shè)計(jì)圖紙表達(dá)的深度深化設(shè)計(jì)圖紙的表達(dá)至少(但不限于)要達(dá)到如下要求的深度：1) 圖紙目錄，圖紙清單至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：應(yīng)注明詳圖號(hào)構(gòu)件號(hào)、數(shù)量、重量、構(gòu)件類別圖紙的版本號(hào)以及提交的日期其它資料2) 鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)總說(shuō)明，主要應(yīng)包含以下內(nèi)容：工程概況及設(shè)計(jì)依據(jù)(主要為遵照的設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程)；鋼材、焊接材料、涂料等材料選用說(shuō)明及依據(jù)；加工、制作、安裝及涂裝的技術(shù)要求和說(shuō)明；焊接、除銹、涂裝等工藝的質(zhì)量要求；加工、制作、安裝及涂裝需要特別強(qiáng)調(diào)的事宜；圖例說(shuō)明；其他需要說(shuō)明的內(nèi)容。 3) 構(gòu)件清單：準(zhǔn)確而詳細(xì)的表達(dá)所有構(gòu)件和圖紙的對(duì)應(yīng)關(guān)系以及所有應(yīng)當(dāng)表達(dá)的構(gòu)件信息；4) 地腳螺栓布置圖、平、立面布置圖(包括剖面布置圖)，至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件編號(hào)、安裝方向、標(biāo)高、安裝說(shuō)明等一系列安裝所必須具有的信息；5) 構(gòu)件圖加工圖，至少應(yīng)包含以下內(nèi)容：構(gòu)件細(xì)部、材料表、材質(zhì)說(shuō)明、構(gòu)件編號(hào)、焊接標(biāo)記、連接細(xì)部、鎖口和索引圖等；軸線號(hào)及相對(duì)應(yīng)的軸線位置；加工、安裝所必須具有的尺寸；方向；圖紙標(biāo)題、編號(hào)、改版號(hào)、出圖日期；加工廠及安裝所需要的必要信息。2.2 深化設(shè)計(jì)流程圖1-3 深化設(shè)計(jì)流程圖2.3 鋼結(jié)構(gòu)深化設(shè)計(jì)擬采用的軟件采用國(guó)際上較流行的通用有限元程序Staad pro2005作為驗(yàn)算程序來(lái)進(jìn)行校核，對(duì)結(jié)構(gòu)形式、結(jié)構(gòu)布置、材料種類、節(jié)點(diǎn)類型向設(shè)計(jì)單位提出詳細(xì)的建議。節(jié)點(diǎn)驗(yàn)算采用通用有限元程序Ansys10.0進(jìn)行分析，對(duì)焊接連接、螺栓連接、拱支座、節(jié)點(diǎn)板和加勁肋進(jìn)行計(jì)算和完善，給出詳盡合理的預(yù)拼裝和吊裝計(jì)算。采用計(jì)算機(jī)虛擬技術(shù)進(jìn)行本項(xiàng)目的深化設(shè)計(jì)。首先，利用Autocad三維和Xsteel軟件將整個(gè)結(jié)構(gòu)在計(jì)算機(jī)中按現(xiàn)實(shí)的實(shí)際情況進(jìn)行虛擬建造，建造過(guò)程可以將施工圖設(shè)計(jì)階段無(wú)法考慮到的問題一一暴露出來(lái)，并加以解決；然后，我們根據(jù)確定的安裝方案及通用原則將虛擬建成的三維模型拆解，進(jìn)行節(jié)點(diǎn)和構(gòu)造方面的處理；最后，根據(jù)加工制作和安裝的各種要求，將拆解下來(lái)的三維構(gòu)件利用三視圖原理生成平面深化圖紙，圖紙上的所有目標(biāo)，包括桿件長(zhǎng)度、斷面尺寸、桿件相交角度、螺栓孔間距等，均在桿件模型上直接投影產(chǎn)生。在這一過(guò)程中，及時(shí)統(tǒng)計(jì)工程材料、螺栓用量、油漆面積及其他統(tǒng)計(jì)用量。2.4 確保深化設(shè)計(jì)質(zhì)量的技術(shù)組織措施整個(gè)工程全部采用計(jì)算機(jī)三維實(shí)體模擬建造方法產(chǎn)生深化設(shè)計(jì)圖紙和數(shù)量；加強(qiáng)與設(shè)計(jì)院和加工廠的協(xié)調(diào)溝通，將設(shè)計(jì)、加工、安裝問題發(fā)現(xiàn)和解決在萌芽或初期階段，充分了解和掌握加工廠和安裝單位的需求，使設(shè)計(jì)成果盡早與具體要求吻合，少走彎路；對(duì)本工程的深化設(shè)計(jì)圖紙采用自審、互審、專業(yè)審核的三級(jí)審核制度。項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員自審，項(xiàng)目設(shè)計(jì)人員之間要相互進(jìn)行審核，專業(yè)審核人員負(fù)責(zé)專業(yè)審核，同時(shí)，由專家顧問組對(duì)鋼結(jié)構(gòu)的重大問題進(jìn)行討論把關(guān)。審核內(nèi)容包括：原設(shè)計(jì)圖及變更資料、計(jì)算模型及計(jì)算書、深化設(shè)計(jì)三維模型、深化設(shè)計(jì)圖紙等。具體審核項(xiàng)目有：1 結(jié)構(gòu)和節(jié)點(diǎn)計(jì)算模型、計(jì)算書；2 軸線和標(biāo)高尺寸；3 型材和板材規(guī)格尺寸；4 材質(zhì)；5 連接節(jié)點(diǎn)的正確性和合理性；6 螺栓規(guī)格尺寸和孔位；7 焊縫的正確性和合理性；8 視圖對(duì)應(yīng)關(guān)系及表達(dá)的完整性；9 與原設(shè)計(jì)的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系；10 設(shè)計(jì)變更資料的處理；11 圖面；3 材料采購(gòu)及復(fù)驗(yàn)3.1 鋼材采購(gòu)本工程主要材料采購(gòu)范圍如下：1 主要材料采購(gòu)范圍:1) 鋼管的直徑主要有700*18 550*19 500*16 450*16 400*24 350*12 248*12 245*12 168*10等。2) Q345B：12 16 20、25 30、35 38mm3) Q345Bz15:40、54mm；Q345Bz25:64 70mm4) Q345GJB:60、50mm；Q345GJC:16 34 60、70mm5) Q345GJCz15:40、50、54mm；Q345GJCz25:60、70mm2 所有鋼材除必須有生產(chǎn)鋼廠的出廠質(zhì)量證明書外，并應(yīng)按合同和GB50205-2001標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)記錄，用于主要受力部位的40mm及以上厚板，應(yīng)購(gòu)買經(jīng)過(guò)超聲波檢驗(yàn)合格的鋼材，且入庫(kù)前必須按GB/T2970-91中厚鋼板超聲波檢驗(yàn)方法進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為級(jí)。3 制作使用的鋼板，在材質(zhì)或規(guī)格方面，未經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，不得更換鋼材型號(hào)，如有意外變化，對(duì)原設(shè)計(jì)需做任何改變時(shí)，應(yīng)按有關(guān)程序進(jìn)行變更設(shè)計(jì)，并征得業(yè)主及原設(shè)計(jì)單位的確認(rèn)后，方可實(shí)施。4 鋼材采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和化學(xué)成分、力學(xué)性能。表1-7 鋼材采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目標(biāo)準(zhǔn)名稱標(biāo)準(zhǔn)號(hào)材料復(fù)驗(yàn)性能指標(biāo)碳素結(jié)構(gòu)鋼GB700-88低合金結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591-94表1-8 鋼材化學(xué)成分牌號(hào)及質(zhì)量等級(jí)化學(xué)成分(%)CSiMnPSAlsCeqQ345B0.200.551.101.600.0250.0150.0150.43表1-9 鋼材力學(xué)性能牌號(hào)及質(zhì)量等級(jí)鋼板厚度屈服點(diǎn)(MPa)抗拉強(qiáng)度(MPa)伸長(zhǎng)度(%)V型沖擊力(縱向)180彎曲試驗(yàn)鋼材厚度(mm)溫度()J時(shí)效(J)1616Q345B1616353550501003453253153055104904704702120202003434d=2ad=3a3.2 焊接材料1 焊接材料應(yīng)根據(jù)焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)結(jié)果確定，應(yīng)采用與母材相匹配的焊條、焊劑和焊絲，且符合相應(yīng)的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。2 焊接材料除進(jìn)廠時(shí)必須有生產(chǎn)廠家的出廠質(zhì)量證明外，并應(yīng)按現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄。3 若采用其它新型焊接材料或進(jìn)口焊接材料，應(yīng)重新進(jìn)行焊接工藝試驗(yàn)和評(píng)定，并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可投入使用。4 選定焊接材料應(yīng)符合下表的規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)選擇與所焊件材質(zhì)相匹配的焊接材料。表1-10 焊接材料標(biāo)準(zhǔn)名稱型 號(hào)標(biāo) 準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)號(hào)焊條低合金鋼低合金鋼焊條GB/T5118-1995焊絲碳素鋼、合金鋼熔化焊用鋼絲GB/T14957-1994焊絲低碳鋼、低合金鋼、合金鋼氣體保護(hù)焊用鋼絲GB/T14958-1994焊絲碳鋼碳鋼藥芯焊絲GB/T10045-2001焊絲碳鋼、低合金鋼氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲GB/T8110-1995焊劑碳鋼埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑GB/T5293-1999焊劑低合金鋼低合金鋼埋弧焊用焊劑GB/T12470-19903.3 涂裝材料1 涂裝材料應(yīng)根據(jù)圖紙要求選定，以確保預(yù)期的涂裝效果，禁止使用過(guò)期產(chǎn)品、不合格產(chǎn)品和未經(jīng)試驗(yàn)的替用產(chǎn)品。2 對(duì)試驗(yàn)件應(yīng)進(jìn)行專門的涂裝工藝設(shè)計(jì)，試驗(yàn)件的不同涂層應(yīng)選用同一廠家的產(chǎn)品，涂裝材料進(jìn)廠后，應(yīng)按出廠的材料質(zhì)量保證書驗(yàn)收，并做好復(fù)驗(yàn)檢查記錄備查。3 涂裝材料進(jìn)廠后，經(jīng)專業(yè)質(zhì)量檢評(píng)單位(第三方)負(fù)責(zé)抽檢合格后，承包人應(yīng)進(jìn)行試噴涂試驗(yàn)，試驗(yàn)結(jié)果符合相關(guān)技術(shù)要求時(shí)，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行正式涂裝。4 涂裝材料應(yīng)兼有耐候、防腐蝕、美化結(jié)構(gòu)等多種功能，使用期應(yīng)滿足圖紙要求年限，如須改變涂裝設(shè)計(jì)，則變更的涂裝材料應(yīng)符合以上要求，并報(bào)監(jiān)理工程師會(huì)同業(yè)主、原設(shè)計(jì)單位研究批準(zhǔn)后，方可實(shí)施。3.4 材料復(fù)驗(yàn)1 材料復(fù)驗(yàn)按設(shè)計(jì)和監(jiān)理工程師的要求根據(jù)國(guó)家現(xiàn)行規(guī)范進(jìn)行。2 按鋼材復(fù)驗(yàn)規(guī)則：鋼材名按同一廠家、同一材質(zhì)、同一板厚、同一出廠狀態(tài)每10個(gè)爐批號(hào)抽檢一組試件，焊接材料和涂裝材料也應(yīng)按有關(guān)規(guī)定抽樣復(fù)檢，所有材料復(fù)驗(yàn)合格后方可使用。3 對(duì)于用于主要受力部位的40mm及以上厚鋼板，應(yīng)擴(kuò)大超聲波探傷范圍，進(jìn)行100%超聲波復(fù)探，復(fù)探合格的鋼材方可使用。4 鋼材前期加工準(zhǔn)備4.1 鋼板矯平采用鋼板矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘余變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而可以減少制造過(guò)程中的變形，這是保證板件平面度的必要設(shè)備，見下圖示： 圖1-4 矯平機(jī) 圖1-5 零件二次矯平4.2 鋼板預(yù)處理采用專用鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，噴車間底漆和烘干，保證鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)到Sa2.5級(jí)，如下圖示：圖1-6 鋼板預(yù)處理生產(chǎn)線 圖1-7 自動(dòng)噴漆4.3 NC切割構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的各種補(bǔ)償余量加入整體尺寸中，為了保證切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度試驗(yàn)，切割時(shí)優(yōu)先采用數(shù)控精密切割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0%以上的丙稀氣加99.99%的液氧氣體，可保證切割端面光滑、平直、無(wú)缺口、掛渣，坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割，見下圖示： 圖1-8 數(shù)控切割機(jī) 圖1-9 數(shù)控直條切割機(jī) 圖1-10 數(shù)控切割機(jī)圖 圖1-11 坡口專用切割機(jī)本工程切割最為重要的當(dāng)屬鋼管的相貫線切割，由于本工程大量采用了大直徑的鋼管，且設(shè)計(jì)要求均為相貫節(jié)點(diǎn)，所以大口徑鋼管的相貫線切割成為本工程的重中之重，為此將采用下面的專用相貫線切割機(jī)進(jìn)行本工程鋼管的切割，如下圖所示：圖1-12 相貫線切割設(shè)備5 鋼構(gòu)件制作的工藝和要求5.1 放樣工藝材料科利用制作詳圖直接在車間內(nèi)進(jìn)行排料、放樣。在實(shí)際生產(chǎn)中，根據(jù)構(gòu)件材料規(guī)格和數(shù)量，在所購(gòu)鋼材上進(jìn)行下料前排料，可以克服車間工人構(gòu)件加工精度低、差錯(cuò)率高、耗料大等缺陷，是生產(chǎn)控制中重要的環(huán)節(jié)之一。一般來(lái)說(shuō)設(shè)計(jì)圖是以一定的比例進(jìn)行縮小繪制的。放樣的目的在于，在制作過(guò)程中，為了把握復(fù)雜構(gòu)件的詳細(xì)尺寸和曲線線型，制作原尺寸放樣資料(包括加工工藝卡片、型板)可以大大提高制作精度。1 加工工藝卡片由工藝人員在充分地考慮各零部件裝配焊接所產(chǎn)生的收縮余量后，事前給出預(yù)留量，直接給出所需構(gòu)件的長(zhǎng)、寬(外徑)、厚(壁厚)以及制作數(shù)量，同時(shí)標(biāo)注出坡口、彎折、鉆孔、倒角等，下發(fā)車間后即可據(jù)此進(jìn)行主要板材的切割下料。2 型板 型板是按實(shí)際放樣尺寸以1:1大小做成(包括各種孔徑)，并且在其上注明了該鋼板的所有制作要求。放樣、切割、制作、驗(yàn)收所用的鋼卷尺，經(jīng)緯儀等測(cè)量工具必須經(jīng)市、部級(jí)以上計(jì)量單位檢驗(yàn)合格。測(cè)量應(yīng)以一把經(jīng)檢驗(yàn)合格的鋼卷尺(100m)為基準(zhǔn)，并附有勘誤尺寸，以便與監(jiān)理及安裝單位核對(duì)。所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。如發(fā)現(xiàn)差錯(cuò)需要更改，必須取得原設(shè)計(jì)單位簽署的設(shè)計(jì)更改通知單，不得擅自修改，放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。(審核深化圖的尺寸、要求及施工性)(根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行11放樣)圖紙工藝審查制作圖放 樣取 樣檢 驗(yàn)劃線胎夾具檢 驗(yàn)(進(jìn)行樣板制作)(夾具制作)圖1-13 實(shí)尺放樣作業(yè)流程圖3 劃線公差要求表1-11 公差要求對(duì)照表項(xiàng) 目允許偏差基準(zhǔn)線，孔距位置0.5mm零件外形尺寸1.0mm劃線后應(yīng)標(biāo)明基準(zhǔn)線、中心線和檢驗(yàn)控制點(diǎn)。作記號(hào)時(shí)不得使用鑿子一類的工具，少量的樣沖標(biāo)記其深度應(yīng)不大于0.5mm，鋼板上不應(yīng)留下任何永久性的劃線痕跡。5.2 號(hào)料號(hào)料前應(yīng)先確認(rèn)材質(zhì)和熟悉工藝要求，然后根據(jù)排版圖、下料加工單和零件草圖進(jìn)行號(hào)料。號(hào)料的母材必須平直無(wú)損傷及其他缺陷，否則應(yīng)先矯正或剔除。型鋼對(duì)接需要焊透，并進(jìn)行探傷。焊接長(zhǎng)段500mm，且錯(cuò)開附近的節(jié)點(diǎn)板及孔群100mm。焊縫視安裝情況而定是否磨平。所有構(gòu)件的原材料長(zhǎng)度先進(jìn)行對(duì)接，符合要求后再制作構(gòu)件。5.3 切割1 工具的選用表1-12 切割工具選用表項(xiàng) 目工 具火焰切割機(jī)半自動(dòng)火焰切割機(jī)剪板機(jī)帶鋸， 角鋼沖剪機(jī)t8mm的零件板t8mm的零件板H型鋼、角鋼、 鋼管2 切割事項(xiàng) 切割前應(yīng)清除母材表面的油污、鐵銹和潮氣；切割后氣割表面應(yīng)光滑無(wú)裂紋，熔渣和飛濺物應(yīng)除去，剪切邊應(yīng)打磨。切割氣體對(duì)于切割質(zhì)量的影響很大，故對(duì)于切割氣體的選擇很重要。氧氣和切割燃?xì)馐卿摻Y(jié)構(gòu)加工的必須材料，也是影響切割質(zhì)量的重要因素，選用不當(dāng)會(huì)造成不良后果和較大經(jīng)濟(jì)浪費(fèi)。常用的切割氣有乙炔、丙烷和丙烯。在切割和矯正厚板時(shí)，由于乙炔具有火焰溫度高、加熱速度快的特點(diǎn)，通常采用乙炔，成本較高。在薄板和中板的切割中，丙烷和丙烯被應(yīng)用較多。通過(guò)對(duì)乙炔、丙烷和丙烯厚板切割的對(duì)比試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)丙烷和丙烯同樣可以完成厚板的切割，特別是采用丙烯不但可保證切割質(zhì)量，而且節(jié)約了切割成本。表1-13 各種燃?xì)鈱?duì)照表項(xiàng)目乙炔丙烷丙烯氧氣中火焰溫度300033002100260025002900熱值(KJ/kg)500002150049167空氣中爆炸范圍2.580.02.49.62.011.1毒性低低低最大使用壓力(Mpa)0.10.850.92回火機(jī)率高低低耗氧量(M3/kg)11.92.6預(yù)熱時(shí)間短較長(zhǎng)較短產(chǎn)生1000千焦的熱量費(fèi)用0.34元0.40元0.19元切割速度較快稍慢稍慢切割質(zhì)量一般較好較好試驗(yàn)和工程實(shí)踐證明，工人只要掌握了完整的切割方法和有效的操作經(jīng)驗(yàn)，采用合適的丙烯氣體，完全可進(jìn)行厚板的有效切割，同時(shí)，由于丙烯火焰溫度稍低、比較溫和，使切割面光潔度更高，切割質(zhì)量更好，既經(jīng)濟(jì)又安全。表1-14 自動(dòng)、半自動(dòng)切割工藝參數(shù)割嘴號(hào)碼板厚(mm)氧氣壓力(MPa)丙烷壓力(MPa)切割速度(mm/min)16-100.69-0.780.3650-450210-200.69-0.780.3500-350320-300.69-0.780.3450-300430-400.69-0.780.3400-300540-600.69-0.780.4350-2503 切割的公差度要求表1-15 氣割公差要求項(xiàng) 目允 許 偏 差零件的長(zhǎng)度長(zhǎng)度2.0mm零件的寬度翼、腹板：寬度1.0mm零件板：寬度1.0mm切割面不垂直度et20mm，e1mm；t20，et/20且2mm割紋缺口深度0.2mm局部缺口深度對(duì)2mm打磨且圓滑過(guò)度。對(duì)2mm電焊補(bǔ)后打磨形成圓滑過(guò)渡切割后應(yīng)去除切割熔渣。對(duì)于組裝后無(wú)法精整的表面，如鎖口內(nèi)表面，應(yīng)在組裝前進(jìn)行處理。在翼腹板的交匯處應(yīng)開R=15mm的圓弧，以使翼板焊透?；鹧媲懈詈箜氉詸z零件尺寸，然后標(biāo)上零件所屬的工作令號(hào)、構(gòu)件號(hào)、零件號(hào)，再由質(zhì)檢員專檢各項(xiàng)指標(biāo)，合格后才能流入下一道工序零件的切割線與號(hào)料線的允許偏差,應(yīng)符合下列規(guī)定:手工切割: 1.5mm；自動(dòng)半自動(dòng)切割:1.0mm；精密切割: 0.5mm端部半自動(dòng)氣割的允許偏差。表1-16 允許偏差對(duì)照表序號(hào)項(xiàng) 目半自動(dòng)氣割銑削檢查內(nèi)容允許偏差(mm)允許偏差(mm)1加工后構(gòu)件兩端長(zhǎng)度根據(jù)附圖公差2.02加工平面平面度0.53加工平面軸線的垂直度1.5H/10001/1500且0.504表面粗糙度0.20.015手工下料施工技術(shù)交底下料工場(chǎng)細(xì)部設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算機(jī)放樣編套料圖校 對(duì)畫零件草圖制造車間編制數(shù)控程序制作樣板數(shù)控下料光電下料焊接坡口切割鋼板下料4 放樣、切割圖1-14 放樣、切割流程圖5.4 矯正和成型 鋼材的機(jī)械矯正，一般應(yīng)在常溫下用機(jī)械設(shè)備進(jìn)行，如鋼板的不平度可采用七輥矯平機(jī)，矯正后的鋼材，表面上不應(yīng)有嚴(yán)重的凹陷，凹痕及其他損傷。材料矯正及彎曲加工，火焰矯正時(shí)材料的被加熱溫度約為850C(Q345材料)，冷卻時(shí)不可用水激冷。彎曲加工為常溫加工或熱加工。熱加工時(shí)在赤熱狀態(tài)(900-1000C)下進(jìn)行，溫度下降到800C之前結(jié)束加工，避開藍(lán)脆區(qū)(200400C)。熱矯正時(shí)應(yīng)注意不能損傷母材。5.5 制孔采用數(shù)控鉆床鉆模板后套鉆節(jié)點(diǎn)板螺栓孔群(針對(duì)相同類型數(shù)量多)，一般螺栓孔(針對(duì)相同類型數(shù)量較少)和地腳螺栓孔可采用劃線孔的方法。采用劃線鉆孔時(shí)，孔中心和周邊應(yīng)打出五梅花沖印，以利鉆孔和檢驗(yàn)。表1-17 鉆孔公差項(xiàng) 目允許偏差直 徑0+1.0mm圓 度1.5mm垂直度0.03t且2.0mm螺栓孔的允許偏差超過(guò)上述規(guī)定時(shí),不得采用鋼塊填塞,采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補(bǔ)焊后重新制孔；首先檢查工件上劃線標(biāo)識(shí)內(nèi)容與各實(shí)物對(duì)照的一致性與準(zhǔn)確性,并按照劃線標(biāo)識(shí)的內(nèi)容選擇相應(yīng)的鉆模板；使工件與鉆模板對(duì)齊,并使兩者夾緊固定或成一體即完成裝夾。鉆孔的質(zhì)量應(yīng)按GB50205-2001有關(guān)的要求進(jìn)行檢驗(yàn)，在新規(guī)范發(fā)行生效后按新規(guī)范進(jìn)行檢驗(yàn)。5.6 構(gòu)件成型組裝1 檢查零部件有無(wú)印記，尺寸形狀的正確性。合格后方能組對(duì)。在組立機(jī)、自制胎架上進(jìn)行構(gòu)件組立。后面將在典型構(gòu)件的組裝工序中詳細(xì)描述。2 定位焊技術(shù)要求1) 焊接操作必須由持焊工合格證的工人施焊；2) 點(diǎn)焊所用的焊接材料，應(yīng)與正式焊接用的材料相同或相當(dāng)(有工藝要求按工藝執(zhí)行)；3) 焊腳高度不宜超過(guò)設(shè)計(jì)焊縫厚度的2/3，點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)大于40 mm，間距為200300mm，強(qiáng)度不能滿足時(shí)，可以減小間距，焊接時(shí)應(yīng)填滿弧坑。4) 點(diǎn)焊處不應(yīng)出現(xiàn)氣孔或裂紋，如果出現(xiàn)裂紋，應(yīng)在查明原因后，將原來(lái)焊接位置清除(碳弧氣刨)干凈后，在組對(duì)尺寸正確的前提下重新點(diǎn)焊；5) 嚴(yán)禁在非焊接部位引弧。3 構(gòu)件組裝注意事項(xiàng)1) 裝配前,零部件要經(jīng)檢查合格；連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊3050mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、冰雪等清除干凈；2) 板材、型材的拼接，在裝配前進(jìn)行；構(gòu)件的裝配在部件裝配、焊接、矯正后進(jìn)行；3) 裝配順序根據(jù)結(jié)構(gòu)形式、焊接方法和焊接順序等因素確定；4) 構(gòu)件的裝配工作在堅(jiān)固的平臺(tái)或裝配胎具內(nèi)進(jìn)行,保證各個(gè)零件相互間的尺寸精度；5) 施工前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙,尤其要詳細(xì)閱讀工藝文件和技術(shù)文件中的有關(guān)要求,認(rèn)真審查配料草圖,確定施工方案；6) 用角焊縫連接的構(gòu)件應(yīng)盡量緊密配合,最大裝配間隙應(yīng)小于2mm；6 鋼管桁架及鋼管柱的制作6.1 管桁架及鋼管柱的形式與分段表1-18 主要管構(gòu)件的形式名 稱規(guī)格材質(zhì)長(zhǎng)度(m)鋼管柱400x24Q345B18.28連接桿245x6.5Q345BG1G4G7名稱規(guī)格材質(zhì)長(zhǎng)度(m)G1377x16Q345B63.5G4377x35Q345BG7245x16Q345B續(xù)表1-18 主要管構(gòu)件的形式G1與主桁架共用G3G8G2G6G5名稱規(guī)格材質(zhì) 長(zhǎng)度(m)G2245x6.5Q345B18.00G3245x6.5Q345BG5245x6.5Q345BG6245x6.5Q345BG8168x4.5Q345B2 桁架的分段分節(jié)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，結(jié)合實(shí)際運(yùn)輸條件以及現(xiàn)場(chǎng)的操作情況，對(duì)符合以下條件的構(gòu)件按要求分段，以便現(xiàn)場(chǎng)施工，其他構(gòu)件均以圖紙構(gòu)件發(fā)貨，(分段形式見圖1-15,圖1-16)1) 桁架跨度15米，工廠按構(gòu)件形式加工后發(fā)運(yùn)。2) 桁架跨度15米，工廠分段加工后發(fā)運(yùn)，由施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行組裝。6.2 大直徑焊管的加工工藝1 由于本工程使用的部分鋼管直徑較大，構(gòu)件加工精度要求高，加上焊接工作量大，構(gòu)件加工變形和焊接后殘余應(yīng)力極大，合理的加工工藝成為實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)思想、保證構(gòu)件質(zhì)量的關(guān)鍵。圖1-17為大直徑鋼管的工藝示圖：桁架弦桿上牛腿節(jié)點(diǎn)桁架主弦桿桁架腹桿圖1-15 倒三角桁架散件分段示意管柱及撐桿拼接節(jié)點(diǎn)處理A段B段A段C段C段 B段圖1-16 圓管鋼柱散件分段示意圖1-17 大直徑鋼管的工藝流程(1) 8 圖1-18 大直徑鋼管的工藝流程(2)2 縱縫的焊接工藝1) 鋼管的合縫預(yù)焊接鋼管卷制后進(jìn)行縱縫的合縫預(yù)焊接，開始前應(yīng)先對(duì)鋼管進(jìn)行收口成型，保證鋼管板邊錯(cuò)邊量和焊縫間隙滿足預(yù)焊的要求，成型后的鋼管在合縫機(jī)上進(jìn)行0間隙對(duì)接，并連續(xù)自動(dòng)CO2氣保焊預(yù)焊打底，其規(guī)范嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行，如下圖示： 圖1-19 收口成型專用四柱壓力機(jī) 1-20 合縫預(yù)焊示意2) 鋼管的縱縫焊接(1) 焊接方法:筒體焊接采用在筒體自動(dòng)焊接中心進(jìn)行，筒體內(nèi)外側(cè)均采用自動(dòng)埋弧焊進(jìn)行焊接；(2) 焊接順序：預(yù)焊清理后的鋼管即可進(jìn)行內(nèi)縫焊接，該工序?yàn)殡p絲自動(dòng)埋弧焊接；內(nèi)焊工序完成后進(jìn)行外焊縫的焊接，該工序?yàn)槿z自動(dòng)埋弧焊接，內(nèi)外焊接過(guò)程均為全程電視監(jiān)控，電控調(diào)節(jié)焊縫跟蹤，焊接規(guī)范嚴(yán)格按工藝執(zhí)行。(3) 焊前裝好引熄弧板，并調(diào)整焊機(jī)機(jī)頭，即可進(jìn)行焊接；如下圖示：圖1-21 內(nèi)焊縫成型 圖1-22 外焊縫成型3) 鋼管的矯正(1) 筒體加工過(guò)程中和加工成型及縱縫焊接后均需采用專用樣板進(jìn)行檢查筒體的成型，其精度要求應(yīng)達(dá)到下述要求：上、下端面平面平行度偏差2mm上、下端面圓心垂直偏差2mm上、下端面平面橢圓度偏差3mm上、下端面平面周長(zhǎng)偏差3mm筒體高度(長(zhǎng)度)偏差3mm圓弧偏差1.5mm，為于縱縫兩側(cè)的圓弧偏差只允許外凸，不允許內(nèi)凹。對(duì)接縫板邊偏差1.5mm(2) 當(dāng)管節(jié)達(dá)不到以上要求時(shí)，將采用矯直機(jī)對(duì)管進(jìn)行直線度矯正，校直后的鋼管進(jìn)入精整工序，鋼管由形模具精確整形，以達(dá)到較高的圓度和直度。圖1-23 鋼管圓度精整6.3 主、支鋼管的制作工藝1 管子相貫線剖口切割此項(xiàng)工程腹桿有大量的管子相貫剖口。管子相貫線是一個(gè)空間曲線，且其坡口角度是隨曲線的變化而變化的，管子相貫線的切割好壞直接關(guān)系到桁架的焊接質(zhì)量及外觀質(zhì)量，是制作過(guò)程的關(guān)鍵。采用數(shù)控相貫線切割機(jī)進(jìn)行切割，能夠根據(jù)放樣程序在電腦上控制自動(dòng)切割，并能一次性坡口成形，坡口角度可隨圓周變化，以滿足相貫線接頭處趾部、根部和側(cè)部的不同焊接要求。2 管子線型加工桁架是空間桁架，管子的線型必須光順美觀且要達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，為確保鋼管平直，必須防止起鼓、起皺。3 焊接變形控制和制作精度控制采取雙面對(duì)稱焊接及合理的拼裝順序，以減少焊后變形。先焊接變形大的部位，后焊接變形小的部位。桁架采取整體放樣，以保證精度。4 本體加工要領(lǐng)1) 放樣所有構(gòu)件應(yīng)按照細(xì)化設(shè)計(jì)圖紙及制造工藝的要求，進(jìn)行手工1：1放大樣或計(jì)算機(jī)的模擬放樣，核定所有構(gòu)件的幾何尺寸。放樣檢驗(yàn)合格后，按工藝要求制作必要的角度、槽口、制作樣板和胎架樣板。樣板的允許偏差如下表：表1-19 允許偏差對(duì)照表項(xiàng)目平行線距離和分段尺寸對(duì)角線差寬度長(zhǎng)度孔距樣板角度允許偏差0.5mm1.0mm0.5mm0.5mm202)構(gòu)件收縮余量的要求構(gòu)件收縮余量圖紙和工藝文件有要求時(shí)按照要求執(zhí)行，沒有要求時(shí)按照下表執(zhí)行：表1-20 收縮余量對(duì)照表板厚每個(gè)對(duì)接縫收縮余量(mm)每個(gè)環(huán)縫接口收縮量(mm)161.51.0162.51.53) 下料(1) 鋼管件應(yīng)采用管子切割機(jī)或鋸床下料，鋼管兩端坡口30度；(2) 對(duì)主管原則上長(zhǎng)度按定尺采購(gòu)，下料時(shí)放焊接收縮余量，焊接收縮量根據(jù)圖紙或工藝要求進(jìn)行預(yù)留，無(wú)要求是按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚6mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1mm；鋼管壁厚8mm，每個(gè)節(jié)點(diǎn)預(yù)留1.5mm；(3) 鋼管切割前應(yīng)事先排料，鋼管桁架分段弦桿應(yīng)以鋼管最大利用長(zhǎng)度對(duì)接，但應(yīng)使接頭至腹桿與弦桿節(jié)點(diǎn)的距離大于或等于500mm。腹桿原則上不允許對(duì)接時(shí)，如果必須對(duì)接接頭位置應(yīng)位于桿件長(zhǎng)度的三分之一，且每根腹桿中最多只允許有一個(gè)對(duì)接接頭，最短的管子不能小于2倍的管子直徑。對(duì)接接頭要求為一級(jí)焊縫。 拼接時(shí)，必須設(shè)置襯管。對(duì)接接頭具體坡口如下圖,并在工裝劃出縱向直線，相隔900、四條及節(jié)點(diǎn)圓周環(huán)線，打樣沖眼。圖1-24 鋼管對(duì)接及端頭坡口示意圖對(duì)于支管桿件，下料時(shí)，焊接收縮量按照以下要求進(jìn)行預(yù)留：鋼管壁厚6mm，預(yù)留1-1.5mm；鋼管壁厚8mm，預(yù)留1.5-2mm； 下料后，必須立即對(duì)構(gòu)件或桿件進(jìn)行檢驗(yàn)，當(dāng)鋼管不平直及有局部凹陷時(shí)，應(yīng)對(duì)鋼管進(jìn)行矯正(4) 坡口加工的要求鋼管的相貫面切割采用六維相貫線自動(dòng)切割機(jī)切割成帶變化坡口的與主管外表面完全吻合的空間曲線形狀；支管壁厚6mm時(shí)應(yīng)切坡口，支管壁厚6mm時(shí)可不切坡口，支管切割時(shí)應(yīng)考慮主管為曲桿等因素對(duì)切割軌跡的影響，下料階段不得采用人工修補(bǔ)的方法修正切割完的支管。6.4 管構(gòu)件的焊接工藝要求1 人員要求焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，通過(guò)考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級(jí)相適應(yīng)，嚴(yán)禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級(jí)的焊縫。2 焊接設(shè)備和方法的要求盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動(dòng)焊接和半自動(dòng)焊接。選用的焊接設(shè)備應(yīng)具 滿足焊接工藝要求和安全可靠的性能。3 焊接一般要求1) 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對(duì)稱焊接，對(duì)收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過(guò)程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。2) 對(duì)厚度較大的碳鋼和低合金鋼應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理措施，預(yù)熱及焊后熱處理溫度按照下表進(jìn)行：表1-21 預(yù)熱溫度對(duì)照表鋼材牌號(hào)接頭最厚部件的板厚t(mm)t2525t40401.15t,且he1.25t(t為支管的壁厚)。對(duì)角焊縫，最小焊腳尺寸為1.5 t(t為較厚焊件厚度)。5 鋼管插入節(jié)點(diǎn)板連接焊縫1) 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過(guò)渡。2) 鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。并確保組裝、安裝過(guò)程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。3) 構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當(dāng)管壁厚6mm時(shí)，采用雙面角焊縫，管壁厚6mm時(shí)，采用全熔透對(duì)接焊縫。焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。6 主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫1) 主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點(diǎn)板采用全熔透對(duì)接焊縫。2) 其他部位鋼管連續(xù)，采用如下圖，所示對(duì)接焊縫：h=min(t,t1/2)圖1-25 節(jié)點(diǎn)板與鋼管連接3) 所有主鋼管與節(jié)點(diǎn)板連接焊縫質(zhì)量等級(jí)為二級(jí)。其他要求同鋼管相貫焊縫。7 節(jié)點(diǎn)板之間連接焊縫1) 節(jié)點(diǎn)板之間連接焊縫盡量采用下圖所示對(duì)接焊縫。焊縫等級(jí)要求二級(jí)。圖1-26 節(jié)點(diǎn)板之間的連接2) 采用其他連接方式要求連接板與連接焊縫等強(qiáng)。3) 其他要求同鋼管相貫焊縫。8 鋼管相貫焊縫形式桁架結(jié)構(gòu)采用腹桿與弦桿直接焊接的相貫節(jié)點(diǎn)，弦桿截面貫通，腹桿焊接于弦桿之上，焊接時(shí)，對(duì)如下圖所示節(jié)點(diǎn)，當(dāng)支管與主管的夾角小于90度時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B，C三個(gè)區(qū)域，其中A，B區(qū)采用等強(qiáng)坡口對(duì)接熔透焊縫，C區(qū)采用角焊縫，焊縫高度為1.5倍管壁厚。當(dāng)支管與主管相垂直時(shí)，支管端部的相貫焊縫分為A，B兩個(gè)區(qū)域，當(dāng)支管壁厚不大于6mm時(shí)可不開坡口，由于在趾部為熔透焊縫，在根部為角焊縫，側(cè)邊由熔透焊縫逐漸過(guò)度到角焊縫，同時(shí)考慮焊接變形，因此必須先焊趾部，再焊根部，最后焊?jìng)?cè)邊。A：趾部 B:側(cè)邊 C：根部 圖1-27 圓管相貫節(jié)點(diǎn)焊接9 鋼管相貫線焊接要領(lǐng)1) 鋼管對(duì)接鋼管對(duì)接焊縫主要為桁架上下弦桿、大直徑管材，現(xiàn)場(chǎng)焊接方式主要為手工電弧焊。對(duì)接焊接是本次安裝焊接的重中之重，必須從組對(duì)、校正、復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量、焊接定位、焊前防護(hù)、清理、焊接、焊后熱調(diào)、質(zhì)量檢驗(yàn)等工序嚴(yán)格控制，才能確保接頭焊后質(zhì)量全面達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。(1) 組對(duì)：組對(duì)前將坡口內(nèi)壁1015mm仔細(xì)去除銹蝕。坡口外壁自坡口邊1015mm范圍內(nèi)也必須仔細(xì)驅(qū)除銹蝕與污物；組對(duì)時(shí)，不得在接近坡口處管壁上引弧點(diǎn)焊夾具或硬性敲打，以防圓率受到破壞；同徑管錯(cuò)口現(xiàn)象必須控制在規(guī)范允許范圍之內(nèi)。注意必須從組裝質(zhì)量始按I級(jí)標(biāo)準(zhǔn)控制。(2) 校正復(fù)驗(yàn)、預(yù)留焊接收縮量：加工制作可能產(chǎn)生的誤差以及運(yùn)輸中產(chǎn)生的變形，到現(xiàn)場(chǎng)組對(duì)時(shí)將集中反映在接頭處。因此，組對(duì)后校正是必須的，焊前應(yīng)經(jīng)專用器具對(duì)同心度、圓率、縱向、曲率過(guò)渡線等認(rèn)真核對(duì)，確