精益生產_精實生產的衡量指標與價值流分析

CAFSTA10 2004供應商培訓 精實生產衡量指標 價值流分析 何謂精實製造 LeanMfg 它是什麼 是一種在價值流 valuestream 中藉由排除浪費以提昇流動性 使其能獲致更短的前置時間 從而提供高品質 低成本的製造哲學由產品開發(fā) 程序工程 營運管理及企業(yè)總管理作業(yè)等所組成的一整合性系統(tǒng) 其能為顧客提供價值及帶給人們尊嚴它不是什麼 僅是裁減員額數 價值流圖分析 課程目標Objectives 在完成此一課程你將能Attheendofthissection youwillbeableto 定義期間價值流及價值流圖分析DefinethetermsValuestreamandvaluestreamMapping 應用價值流圖分析實施步驟以模擬精實ApplythestepsforMappingaValueStreamtotheLeanSimulation 價值流是什么WhatisValueStream 定義Definition價值流是將生產物料改變到產品運交給客戶之間全面性需求措施Avaluestreamisalloftheactionsrequiredtochangerawmaterialsintoaproductdeliveredtothecustomer 價值流圖是什么WhatisValueStreamMap 定義Definition 一個目視化以描述整體價值流 包含原材料產品及咨訊流分析圖Avisualdepictionofthecompletevaluestream includingmaterial product andinformationflow 價值流圖分析之利益BenefitsofValueStreamMapping 提供流動視覺的描述 以 用作零件制程程序的決策Providesavisualdepictionofflowuseaspartofthedecisionmakingprocess 在價值流中以提供鑒認七大浪費緣由Allowsforidentificationofthesourcesofthesevenwastesinthevaluestream 驗證咨詢流與材料流的關連性Demonstratesthelinkagebetweeninformationflowandmaterialflow 通過價值流以作為工廠發(fā)展改善流程基礎與消除浪費Becomesthebasisfordevelopingaplanforimprovingflowthroughoutthevaluestream 現狀價值流圖Currentstatevaluestreammap 一個現狀價值流圖是為完整價值流目前存在的視覺描述 包含物料 產品 即咨詢流Acurrentsatevaluestreammapisthedepictionofthecompletevaluestreamasitpresentlyexists themapinclidesmaterial product andinformationflow雖然關注在生產制造 也可以用在描述非生產活動 Althoughthefocusisonthemanufacturing themapcouldalsobeusedtodepictnon manufacturingactivities 現狀價值流圖Currentstatevaluestreammap 評估現狀Assessingthecurrentsituation價值流圖分析第一步驟是評估現實狀況以制作現狀圖Thefirstinvaluestreammappingisassessingthecurrentsituationbycreatingacurrentstatemap 現狀價值流圖Currentstatevaluestreammap 選擇一產品或產品族Chooseaproductorproductfamily 描述顧客需求Depictthecustomerrequirements 反向跟隨產品從交貨 生產作業(yè) 到原料入廠Followtheflowoftheproductfromshipping workingbackwardstothewhererawmaterialsarriveintheplant 繪制產品在使用的過程 移動與儲存階段程序Drawtheprocessingstepsusedtoprocess moveandstoretheproduct 現狀價值流圖Currentstatevaluestreammap 記入適當的程序與庫存數據Inputtheappropriateprocessandinventorydata 繪制咨詢流Drawtheinformationflow 繪制時間線描述前置時間 表示出有附加值與無附加值時間Drawatimelinedepictingtheleadtime showingvalueaddandnon valueaddtime Currentstatemappingforavaluestream Currentstatemap Valuestreammapping Futuresstatemap 未來價值流圖futurestatevaluestreammap 未來價值流圖是一目視可描述改善對策目標包含物料 產品 及咨詢流Afuturestatevaluestreammapisvisualdepictionofthegoalofimprovementactions themapincludesmaterial product andinformationflow 未來價值流圖析步驟futurestatevaluestreammapping 著手以現狀價值流圖鑒別消除浪費機會Beginwiththecurrentstatevaluestreamsmap usethemaptoidentifyopportunitiestoeliminatewaste 確認顧客需求 takttimeIdentifythecustomerdemandrate takttime 依計劃執(zhí)行 從控制緩行最小于最大水準 followtheplanto flowwhereyoucan andpull fromacontrolledbufferwithminimumandmaximumlevels whenyoucannotflow 未來價值流圖析步驟futurestatevaluestreammapping 使用工具如流程分析以協助分析及鑒別浪費降低的機會Usetools suchasprocessflowanalysis tohelpanalyzeandidentifywastereductionopportunities 確認在生產鍊單一點 制程速率點 可排生產計劃Identifyonesinglepointintheproductionchain thepacemakerprocess whereyouwillscheduleproduction 張貼價值流圖在作業(yè)區(qū)給全部工作人員清楚目視為持續(xù)改進的基礎Postthemapinareathatisclearlyvisibletoallworkgroupmembersonacontinuousbasis futurestatevaluestreammapMeasurements 衡量指標 前置時間天數是以庫存依據顧客需求在各作業(yè)間 計算前置時間必須從制程浪費消除改善Leadtimeindaysiscalculatedbydividinginventorybycustomerrequirementsforonedayforeachoperation leadtimeshouldimproveaswasteiseliminatedfromtheprocess 附加值時間秒數是由作業(yè)時間計算 如變更外形安裝 或產品修飾 附加價值時間將相同于現在與未來狀況除非制程被變更Value addtimeinsecondsiscalculatedbytimingtheoperationasitchangesform fit orfinishoftheproduct valueaddtimewillbethesameinboththecurrentandfuturesateunlessprocessischanged futurestatevaluestreammapMeasurements 衡量指標 指標Docktodock DTD Buildtoschedule BTS Firsttimethrough FTT Overallequipmenteffectiveness OEE totalCost 工作小組未來狀況對策績效必須由改善數據反應Theeffectivenessofworkgroupfuturestateactionsshouldbereflectedbyanimprovementinthesemetrics 價值流圖析 價值流圖析是一種完整且有系統(tǒng)性的方法 使用價值流圖析之意義是可在巨觀的大范圍下作業(yè) 亦可拘於局部性 區(qū)域性 或個別性的作業(yè) 因此他是可進行全面整體性而不僅是最佳化個別部分 價值流圖析 一個價值流圖析是指歸集一產品在其生產過程中所有的活動 包括哪些有增加附加價值及沒有增加價值的活動 價值流圖析將是包含有附加值作業(yè)與無附加值作業(yè)調查檢討 用以改善制程提升整體生產力的一項系統(tǒng)手法 價值流圖析 價值流是為產品已當前通過其基本生產過程所進行的全部活動 可分成 從原材料到產品交到顧客手中 生產流 從概念到投產 設計流 價值流圖析 從顧客到供應商跟隨產品的生產反向路徑將材料流與訊息流以代表圖形仔細繪出每個過程以便于了解掌握制程中的 關鍵問題 分析檢討 關鍵問題 提出改善對策后 再次繪制一期望的 未來狀態(tài)的價值流圖 作為目標藍圖及執(zhí)行改善活動 生產管理 生產排程MPS 顧客 協力廠商 採購MRP 物料 人力 優(yōu)先順序 人員是否足夠 時間拖延 生產部品 塗裝部門 物料是否足夠 時間拖延 催料 需要物料 庫存 庫存 不準確的顧客訂單 不具信賴的製程及供應商 交貨單 不及時 不正確的庫存回報 價值流圖析基本功能 價值流圖析可以幫助你看到的不僅僅是單一的生產制程而是整體的生產流程 價值流圖析可以幫助你發(fā)現生產制程中的浪費的根源 價值流圖可以為生產過程提供共同語言 價值流圖可顯示訊息流與材料流的聯系 沒有其他工具能做到此項功能 價值流圖析基本功能 價值流圖是為實現精實生產的藍圖以作為改善實施計劃的基礎 如果要設計一個新的生產制程或者要改變一個現有的價值流就將精實生產理論概念與技術實務結合 進行價值流圖分析檢討繪出精益的 價值流未來圖 價值流圖 進料倉庫到出貨倉時間 DTD附加價值正味 實質 作業(yè) valueaddedoperation 僅量少分 DTD絕大部分時間是無附加值緩行 Buffer 停滯庫存搬運 transfer 檢查 返工 inspection rework 價值流圖析應用 價值流改善與制程改善在公司管理改進都是必要的 價值流改善重點在于 材料和訊息 的流動改善 制成改善則重點在 人與過程 中消除浪費 價值流圖析應用 價值流現狀與未來圖的關系是雙向的循環(huán) 相互作用并應努力實現計劃目標 現狀圖 未來圖 改善執(zhí)行 改善計劃 團隊努力 價值流圖析應用 達成未來目標計劃 設計一個精實的流程 掌握價值流的背后動力 需要一個未來目標 需要一個按步就搬的工作計劃應有明確的時間及責任指定 價值流圖析應用 生產管理有一種 訊息流 通知制程現在生產什么 再下一次生產什么之計劃訊息 精實生產實務中 訊息流 被視為與 材料流 一樣重要 在價值流圖析進行中必須都要繪入並執(zhí)行分析檢討 價值流圖繪制 使用一套符號 圖標 表示生產過程和流動必要時可以增加符號運用 但是必須在公司內部作程序規(guī)定 使每一個人都能繪制與理解將實施的精實生產價值流圖 從一個整體產品價值流可將各獨立工程放大作細部分析或拓展到工廠以外的價值流圖分析 價值流圖繪制 1 開始先從進料到出貨作觀察了解制程的流動和順序 2 然后沿實際材料和訊息流親自收集與記錄每個過程當時狀態(tài)咨詢 3 從最終出貨區(qū) 此是與顧客最直接關聯點 向前工程走 開始進行價值流分析 價值流圖析應用 4 使用馬表與實際觀察 不要依賴文件資料 標準工時等數據 因為文件資料常與實際事實不相符合5 價值流未來圖的設想能力決定在于實際狀況的了解與記錄資料及時間觀測6 即使是為多人共同參與價值流圖析 仍必須是個人完成全部價值流圖析 否則無法完全了解掌握整體價值流狀況 價值流圖繪制 7 使用鉛筆先做草圖繪制 正試圖繪制時還是使用鉛筆 是用鉛筆親手繪制可以不停的畫 進行中會想到更多要什么咨詢 手繪自己進行是理解 材料與訊息流 的關鍵 手繪自己進行可以將注意力集中在價值流中 手繪自己進行可以提高作圖析之能力 MappingIcons ValueStreamMapping MappingIcons ValueStreamMapping MappingIcons ValueStreamMapping 價值流改善 價值流圖示意 以目視化表示物流與咨詢流 提供一價值流的藍圖供作執(zhí)行 讓每一個人都必須對范圍有所了解 始能達成精實化的流 價值流改善 任何改進最重要的是從最終顧客需求做起 價值流圖分析要從顧客要求為起點 創(chuàng)造增進價值流 您必須要有一 愿景 價值流圖析能幫助你專注 看 愿景 的理想及改善狀態(tài) 價值流管理 一產品之 價值流 會跨越幾個部門或公司外界 一般的改善活動常常會局限在個別區(qū)域 而不是以整體價值流作基礎 要消除此管理的死角 需要有一位了解產品系列價值流并能推動改善的領導人 他必須向最高管理者在經營管理會議匯報精實生產狀況 價值流管理 精實生產的執(zhí)行 管理層必須規(guī)劃及主導價值流的導入 辨識每一個產品族的整個價值流這是精實生產思考的主要步驟 現狀圖析案例CurrentStateStreamExercise 假如你希望的工作區(qū) 你的企業(yè)在未來成為 精實 那么你就必須先學會學習有關現在的工作區(qū)采取價值流的觀點 完成現狀圖析模擬Completethecurrentstatemapforsimulation 跟隨制程制作現狀圖提出數據在您的區(qū)域followtheprocesstocreateacurrentstatemapprovidedataforyourarea 收集數據DataCollection 行走于生產線收集咨詢起點在交貨與作業(yè)逆向Walktheline collectinformationbeginningatshippingandworkingupstream 為價值流收集你擁有的咨詢了解全部原物料與咨詢流Collectyourowninformationforthevaluestream understandingtheentirematerialandinformationflow 轉換咨詢到現狀圖transferinformationtothecurrentstatemap 學習點LearningPoints 1 實踐提升不穩(wěn)定制程及不安全工作條件Anunstableprocesspromotesunsafeworkconditionsandpractices 大量生產系統(tǒng)產生大額浪費Amassproductionsystemgenerateslargeamountsofwaste 過量產與高庫存隱藏生產問題 擴大品質問題衝擊延遲反饋overproductionandhighlevelsofinventoryhideproductionproblems magnifytheimpactofqualityproblem anddelayfeedback 學習點LearningPoints 2 大多生產時間是無附加值mostoftheproductiontimeisnon valueadded 不穩(wěn)定的生產制程造成有效解決問題的困難anunstableproductionprocessmakeseffectiveproblemsolvingdifficult ifnotimpossible 不穩(wěn)定生產制程迫使危機管理取代了策略領導anunstableproductionprocessforcescrisismanagementinsteadofstrategicleadership 學習點效果LearningRESULTS 作業(yè)人員諒解及授權精實愿景operatorunderstandingandownershipoftheleanvision 改善安全improvedsafety 改善顧客滿意點品質成本時間 生產交期時間 Improvedcustomersatisfactionintermsofquality cost andtime manufacturingdeliverytime 精實推展衡量指標 精實生產衡量指標Leanmanufacturingmeasurable s 進料倉庫道出貨倉庫時間 DTDDocktoDock 首次合格率 FTTFirsttimethrough 依排成生產 BTSBuildtoschedule 總何設備效率 OEEOverallequipmenteffectiveness 進料到出貨時間DocktoDockTimeDTD DocktoDockTime DTD Definition定義 從原物料下貨到完成成品出貨之間的過去時間theelapsedtimebetweentheunloadingofrawmaterialsandthereleaseoffinishedgoodsforshipment 總DTD時間為產品耗費時間如原物料 制程作業(yè) 與在廠完成品出貨前在品的時間thetotaldocktodocktimeforaproductincludesthetimethataproductspendsasrawmaterial work inprocessandasafinishedproductinplant priortobeingrelaesed 進料倉庫 成品倉庫 進料倉庫到出貨倉庫時間 DTD 製造週期時間 MCT 生產製造過程 衡量指標 DTD 衡量指標 DTD DTD 從進料倉庫到出貨倉庫間時間指原料進廠製成完成品準備出貨的時間包含製造週期時間DTD 是衡量 時數 物料通過工廠的速度 不是程序的速度DTDismeasure inhours ofthespeedofmaterialthroughtheplant notthespeedoftheprocess 衡量指標DTD Benefits利益 DTD時間改善以減少庫存由較少的物料管理與庫存結果較少幾率損壞部品改善FTTdocktodocktimeisimprovedbydecreasinginventorieswhichleadstolessmaterialhandingandstorage thisresultinfeweropportunitiestodamageparts Therebyimprovingfirsttimethrough 改善DTD時間可增進能力支援OTD目標improveddocktodocktimeleadstoimprovedabilitytosupporttheordertodelivery OTD target 減少物料管理 廢棄 及庫存搬運成本 全部可以改善總成本數lowermaterialhanding Obsolescence Andinventorycarryingcostsallleadtoimprovedtotalcostnumbers 衡量指標DTD 為什么Why 工廠必須消除浪費與改變到顧客拉式系統(tǒng)PLANTSMUSTELIMINATEWASTEANDMOVETOWARDSCUSTOMER PULL SYSTEMS 設置巨大緩衝區(qū)生產過多零件 增快製程速度 但是降低了物料速度Bybuildinglargebuffersyouproducemoreparts increaseThespeedofyourprocess butslowdownthespeedofmaterials 減少庫存可以減少物料管理及儲存 結果減少損壞零件的機會 decreasinginventoriesleadstolessmaterialhandingandstorage whichresultsinfeweropportunitiestodamageparts 衡量指標DTD 為什么Why 衡量生產庫存週轉的時間管理 DTD日程越短則週轉越快 有效管理庫存資金 降低生產成本 快速對應顧客需求 衡量指標DTD 為什么Why DTD附加價值 實質 作業(yè) valueaddedoperation 僅量少分 DTD絕大部分時間是無附加價值 等待 wait 停滯 stagnation 緩行 buffer 存儲 storage 搬運 Transfer 檢查 Inspection 返工 Rework 衡量指標DTD 何處where 1 原物料 購買的零件 管制部品 接收進入工廠開始計數 運委托制件 因為已經產品構成 rawmaterial purchasepart controlpart begincountingwhenitisreceivedintheplant Evenonconsignment Becauseitisalreadyinitsproductfromalreadyinitsproductform 原物料變更成為產品構成Rawmaterialthatischangeditsproductform 衡量指標DTD 何處where 2 制程工作 包括物料在修理返工區(qū)域及全部緩衝區(qū)Work in process WIP includingmaterialinrepairreworkareas andallbuffers 完成產品 所有完成品包含管制部品并入DTD計算直到被從馬頭交運Finishedgoodsenditemproducts allfinishedgoodsontainingthecontrolpartareincludedintheDTDcalculationuntiltheyphysicallyshippedformthedock 衡量指標DTD 何時when 數據收集時必須在作業(yè)型態(tài)表現優(yōu)良的產品線上進行Datashouldbecollectedatthesametimewhichbestrepresentstheoperatingpatternofaproductline 衡量指標DTD 如何做 降低原材料庫存 降低安全庫存量 提高進料頻度 衡量指標 DTD 如何做 降低成品庫存 降低安全庫存 提高交貨頻度 衡量指標DTD 如何做 減少在制品 制程高效率化 目視化以及防誤措施 一個流小批量 作業(yè)依排程生產 推展全員生產性保養(yǎng) 縮短轉換時間 衡量指標 DTD 降低總DTD時間 制程工程分析改善物流效率 消除停滯減少搬運 制程作業(yè)分析改善 降低周期時間 消除不良 提高首次合格率 排除稼動損失 提高總合設備效率 善用價值流圖析 衡量指標 DTD 降低總DTD時間 DTD 從價值流圖析能作用明確有效展現 應用工業(yè)工程分析改善效率並進行時間縮短改善 時間 是各企業(yè)公司同樣擁有之唯一等量資源 衡量指標 DTD 單作業(yè)DTD 復合作業(yè)DTD 總管制數 線末速率 DTD作業(yè)1 DTD作業(yè)2 DTD作業(yè)3 線末速率 TotalDockToDockCalculation SingleOperation DTD MultipleOperation DTD TotalUnitsofControlPart EndofLineRate DTD Operation1 DTD Operation2 DTD Operation EndofLineRate END 首次合格率 FTTFirstTimeThrough 衡量指標 FTT 定義Definition1 FTT是為在一完整制程生產中 第一次既符合品質要求的產品件數的百分比率不含被報廢 返工 重試驗 線外修理 返回件數FirstTimeThroughisthepercentageofunitsthatcompleteaprocessandqualityguidelinesthefirsttimewithoutbeingscrapped return retested repaired orreturned 衡量指標 FTT 定義Definition2 FTT是衡量生產制程的品質itisameasureofthequalityofthemanufacturingprocess 可應用FPS程序工具改善FTT 防誤措施 幕式化工廠 快速轉換 wecanimproveourFTTbyapplyingourFPSprocessandtools errorproofing visualfactory quickchangeover 衡量指標 FTT FTT首次合格率投入制程總件數 報廢 返工 重試 線外修理 退回件數 Unitsenteringprocess Scrap returns retests repairedoff line returns 投入制程總件數 Unitsenteringprocess 衡量指標 FTT 利益Benefits1 提升制程 品質不良減少 庫存降低 改善DTD時間Increasedprocess outqualityreducestheneedforextraproductioninventory improvementDTDtime 改善及維護順序通過制程以改進BTSimprovesandmaintainssequencethroughouttheprocess improvingBuildtoschedule BTS 衡量指標 FTT 利益Benefits2 確保接收良品提高品質水準與降低浪費產生並全面提升OEEIncreasedqualitybeforetheconstraintensuresthatitonlyreceives goodparts whichpromotesahigherqualityrateandreduceswastedoutattheconstraint whichallimprovetheOEE 以降低索賠 保證 報費 與修理成本改善總成本Totalcostisimprovedthroughlowerwarranty scrapandrepaircosts 衡量指標 FTT 為什麼Why 1改善FTT成果將improvementsinFirstThroughwillresultin 提升產能increasedcapacity 改善產品品質對內部及外部客戶Improvedproductqualitytointernalandexternalcustomers 降低大量生產庫存結果 改善了DTD時間ReducedneedforexcessproductioninventoryresultinginimprovedDocktoDocktime 衡量指標 FTT 為什么Why 2 改善了能力以維護順序通過制程改善了BTSimprovedabilitytomaintainsequencethroughouttheprocessresultinginimprovedBuildSchedule 提升品質加入作業(yè)要求改善OEEincreasedqualityinputtoconstraintoperationsresultinginimprovedOverallEquipmentEffectiveness 消除因報廢 修理 與過多庫存浪費的結果 以改善總成本Eliminationofwastesduetoscrap repair andexcessinventoryresultinginimprovedTotalCost 衡量指標 FTT 何處Where FTT數據收集必須在最終制程實施FTTDatashouldbecollectedattheendofprocesses 延伸目標 100percent 100 FTT能力 零制造不良與交送StretchObjective Onehundredpercent 100 FFTcapability Zerodefectsmadeorpassedon 衡量指標 FTT 何時When 首次合格率數據必須收集并使用 最少以班別 出勤 數據必須應用帶動日常實踐行動 FirstTimeThroughdatashouldbecollectedandused atminimumbyshift FTTdatamustdrivebusinesspracticesbehavior 衡量指標 FTT 計算說明FTTFormula 這個百分比計算結果如果所有單件投入一個制程制造此每件數都通過過程 計算的結果必定100 Thiscalculationresultsinapercentage ifeveryunitenteringaprocessmakesitthroughtheprocess theresultofthecalculationwouldbe100 衡量指標 FTT 計算說明FTTFormula 驅動使FTT鎖進100 必須降低報廢 返工 重試 退回 或差異在線外修理區(qū) 如果這些項目能被降下 FTT將會提升TomovetheFTTmeasurablecloserto100 thenumberofunitsthatarescraped return retested returned ordivertedintoanoff linerepairareamustbereduced Ifanyoftheseitemscanbelowered theFTTwillimprove FTT byoperation 單作業(yè)Unitsenteringprocess scrap returns repairedoff line returns 投入件數UnitsEntering1000報廢數Scrap10重制數Reruns15重試數Retest5線外修理RepairOffline0FTT FTT FTT 97 0 Unitsenteringprocess 1000 10 15 5 0 1000 970 1000 FTT byoperation Unitsenteringprocess scrap returns repairedoff line returns UnitsEntering 1000Scrap 10Reruns 15Retest 5RepairOffline 0FTT FTT FTT 97 0 Unitsenteringprocess 1000 10 15 5 0 1000 970 1000 FTTMultipleOperationCalculationExample FTT operation1 92 87 FTT operation2 87 65 FTT operation3 65 98 FinalInspection Operation4 82 34 TotalFTT 9278x 8765x 6598x 8234 TotalFTT 44 22 復合作業(yè)FTT計算例FTTMultipleOperationCalculationExample FTT 作業(yè)1 0 9287FTT 作業(yè)2 0 8765FTT 作業(yè)3 0 6598FTT 作業(yè)4 完成檢查 0 8234TotalFTT 9278x 8765x 6598x 8234 TotalFTT 44 22 衡量指標 FTT FTT首次合格率 返工與修理為生產效率隱藏的殺手 隱藏效率將誤導管理 計算TACKTIME必須確實澄清 衡量指標 FTT 如果能提升產品通過生產線不用返工修理的百分比 顧客將快速接受產品 產品總體品質將提升 顧客滿意度 顧客忠誠度Ifwecanincreasethepercentageofvehiclesthatgothroughthelinewithoutbeingreworked Then ourcustomerswillreceivetheircarsfaster Andtheoverallqualityoftheirvehiclewillimprove CustomerSatisfaction CustomerLoyalty 衡量指標 FTT 你能分辨什么工具能改善FTT在您的區(qū)域 CanyouidentifyhowatoolcouldimproveFTTinyourarea END FTT 依排程生產 BTSBUILDTOSCHEDULE 衡量指標 BTS 定義BTSDefinition依排定的天數 排序 數量 與實際生產天數 時間 和實際生產序列 數量之間的百分比例 Thepercentageofunitsscheduleforagivendaythatareproducedonthecorrectdayandinthecorrectsequence 衡量指標 BTS 利益Benefits 當BTS被改進 低的庫存被要求 及DTD被改善WhenBuildtoscheduleisimproved lowerinventoryisrequired andDocktoDockTimeisimproved 低的物料及庫存的管理引導改善成本結果LowermaterialhandingandinventorycarryingcostsleadtoimprovedTotalCostresult 衡量指標 BTS BTSFormulas計算 BTS 數量x混合x序列BTS VolumeXMixXSequence 衡量指標 BTS BTS績效移動BTS向100 數量績效 混合績效 序列績效價值必須被改善TomovetheBTStowards100 theVolumePerformance MixPerformanceand orSequencePerformancevaluesmustbeimproved 衡量指標 BTS 數據績效 依計劃數量的實際生產數量VolumePerformance ActualNumberofUnitsProducedScheduleNumberofUnitsProducedScheduleNumberofUnits 實際生產數 計劃生產數 數量績效 BTSFormulas數量績效算 衡量指標 BTS 實際數量合於一個給定的產品別的數量生產產出 在給定的天 時間 及排序數量等於給定的產品別排序的數量 這一計算的結果是一百分比 WhereActualUnitsequalsunitsofagivenproductproduced offtheendoftheline onagivendayandscheduledUnitsequalsunitsofagivenproductscheduled Theresultofthiscalculationisapercentage BTSFormulas數量績效計算 衡量指標 BTS 混和績效 混合生產實際數低于實際生產或排序計劃數MixPerformance ActualNumberofUnitsBuilttoMixLowerofActualUnitsProducedorSchedule BTSFormulas混合績效計算 實際依照排序生產數 排序計劃數 混合績效 衡量指標 BTS BTS混合績效 BTM實際數量合于生產數是在日生產排序 無超量生產 以實際數量生產或實際排序數量任何一低的值計算WhereActualUnitsBTMequalsthenumberofunitsbuildthatareincludedinthedailyproductionschedule nooverbuilds Useactualunitsproducedoractualunitsscheduled whicheverislowertoperformthecalculation 衡量指標 BTS BTS混合績效 如果BTM實際數量能夠被提升 則混合績效價值將增進及BTS將改善IftheActualNumberofUnitsBTMcanbe theMixPerformancevaluewillincreaseandBTMwillimprove 衡量指標 BTS BTSFormulas順序績效計算 順序績效SequencePerformance 依排序生產的實際數量 實際混合量 ActualNumberofUnitsBuildtoSequence SequencePerformance 衡量指標 BTS BTS順序績效 實際依順序數量 BTS 等於給定日排程順序指示的生產數量 謹首先完成排程序之前多數的數量 WhereActualNumberofUnitsBTSequalsthenumberofunitsbuiltonagivendayinthescheduleorder onlyunitsafterthefirsthavingasequencenumberlargerthanallpredecessors 衡量指標 BTS BTS序列績效 如果BTS實際數能被提高 序列績效值將提升 BTS將獲得改善IftheActualNumberofUnitsBTScanbeincreased theSequencePerformanceValuewillincreaseandtheBTSwillimprove 衡量指標 BTS 計算例產品AB計劃55實際74 順序 1 2 4 3 7 5 6 8 9 數量績效 11 5 5 1混合績效 5 4 10 0 9順序績效 6 9 0 67序列績效BTS 1x0 9x0 67 0 603 衡量指標 BTS 如何做好工廠施行BTS展現計劃到生產什么是顧客想要的在適切序列與混合Buildtoschedulerevealshowwellaplantexecutesplanstoproducewhatcustomerwhat inthepropersequenceandmix 在我的區(qū)域執(zhí)行是Implicationsforourareaare 1 END BTS 設備總和效率 OEEOverallEquipmentEffectiveness 衡量指標 OEE 定義Definition1 OEE總和設備效率 是衡量 設備例行的生產產出能力 在設計周期率 符合品質標準 不含失敗 衡量一設備有效性 能率 及生產品質水準OEEisameasureoftheabilityofapieceofequipmenttoconsistentlyproduceproductswhichmeetQualityStandardsatthedesignedcycleratewithoutdisruption ItmeasuretheAvailability PerformanceEfficiencyandQualityRatemachine 衡量指標 OEE 目的Purpose 設備總合效率OEE 是用來衡量三項績效 時間稼動率 性能效率 以及良品率 之復合總效率之管理指標 對一瓶頸作業(yè)而言OEE是能用來衡量產能利用率的指標 衡量指標 OEE 目的Purpose 使OEE在更高的正確方向提升時間效益 時間增加 性能效率 速率 與品質水準價值必須提升theAvailability oruptime PerformanceEfficiency orspeed and orQualityRatevaluesmustbeimproved 衡量指標 OEE KeyFeature主要功能1 區(qū)分定義工廠主要浪費及設備特殊損失于FTPM七大浪費分類CategorizestheFTPMsevenMajorLossesintoPlantDefinedCategoriesandEquipmentSpecificLosses 追查改善對策Trackimprovementactions 存儲OEE目標與預測StoreOEEObjectivesandForecasts 衡量指標 OEE KeyFeature主要功能2 分析設備復合產品數據Analyzedataformultiplepartsperequipment 生產線及系部水準數據儲存DataStorageatLineandCellLevel 相同設備總和效率計算OEECalculationonParallelEquipment 衡量指標 OEE Benefits利益 提高生產能力降低制程時間減少DTD時間Higherthroughputreducestimeintheprocess decreasingTotalDocktoDocktimes 更穩(wěn)定的制程增進生產預測性進而改善BTSMorestableprocessimproveproductionpredictabilitythereforeimprovedBuildtoschedule 提升生產力及降低返工與報廢成本以改善總成本Higherthroughputandlowerreworkandscrapcostsleadtoimprovedtotalcostsresults 衡量指標 OEE OEEFormulas計算總合效率OEE總合效率 嫁動效率X性能效率X品質OEE AvailabilityXPerformanceXQuality 衡量指標 OEE OEEFormulas計算 嫁動效率Availability 嫁動效率Availability 作業(yè)時間 凈可用時間operatingtime NextAvailableTime OEEFormulas計算 嫁動效率Availability 凈可用時間 等于總計劃時間減去契約要求的停止時間 給薪的午餐 休息 NetAvailableTimeEqualsTotalScheduleTimeminuscontractuallyrequireddowntime paidlunches Breaks 衡量指標 OEE 衡量指標 OEE OEEFormulas計算公式 稼動效率Availability 作業(yè)時間 等於浸可用時間減去全部其他停止時間 停機 設定 調整 小停止 會議 保養(yǎng) Theoperatingtimeequalsthenetavailabletimeminusallotherdowntime breakdowns setups adjustments minor Stoppages meetings maintenance 衡量指標 OEE OEEFormulas計算 作業(yè)性能效率PerformanceEfficiency 在稼動時間內產品生產總數與理想生產總數的比值 在作業(yè)上實際作業(yè)週期時間值與設計作業(yè)週期時間的差異程度 衡量指標 OEE OEEFormu