工藝技術(shù)_自由鍛工藝課件

第五章自由鍛工藝 材料科學(xué)與工程學(xué)院 自由鍛工藝過程的實(shí)質(zhì)是利用簡(jiǎn)單和通用的工具逐步改變坯料的形狀和尺寸 從而獲得所要求形狀和性能的鍛件的加工過程 特點(diǎn) 1 逐步變形方式 其所需設(shè)備功率比模鍛要小得多 可以用較小設(shè)備鍛較大鍛件 2 鍛件精度低 生產(chǎn)效率低 適合小批 單件 大型鍛件的生產(chǎn) 自由鍛工藝要研究的內(nèi)容是 鍛件的成形規(guī)律和如何提高鍛件質(zhì)量?jī)煞矫?在重型機(jī)械中 自由鍛是生產(chǎn)大型鍛件和特大型鍛件唯一成型的方法 5 1自由鍛件的分類及變形方案的確定 為了便于制訂工藝規(guī)程 自由鍛件可分為以下幾類 1 軸桿類鍛件 軸向尺寸遠(yuǎn)大于橫截面尺寸 基本工序?yàn)?拔長(zhǎng)或鐓粗 拔長(zhǎng)2 矩形斷面鍛件 可歸為軸桿類3 曲軸類鍛件 不僅沿軸線有截面形狀和面積變化 而且軸線有多方向彎曲 基本工序?yàn)?拔長(zhǎng) 錯(cuò)移 扭轉(zhuǎn) 4 盤形類 餅塊類 鍛件 橫向尺寸大于高度尺寸 基本工序?yàn)?鐓粗5 空心類鍛件 有中心通孔 基本工序?yàn)?鐓粗 沖孔 擴(kuò)孔 或芯軸拔長(zhǎng)等6 彎曲類鍛件 具有彎曲的軸線 彎曲可以是對(duì)稱的 也可是不對(duì)稱的 基本工序?yàn)?拔長(zhǎng) 彎曲7 復(fù)雜形狀鍛件不同工序的組合 鍛件分類及所需鍛造工序 5 2自由鍛工藝規(guī)程的制定自由鍛工藝規(guī)程的內(nèi)容 根據(jù)零件圖繪制鍛件圖 確定坯料的質(zhì)量和尺寸 制訂變形工藝及選用工具 選擇設(shè)備噸位 確定鍛造溫度范圍 制訂坯料加熱和鍛件冷卻規(guī)范 制訂鍛件熱處理規(guī)范 提出鍛件的技術(shù)條件和檢驗(yàn)要求 填寫工藝規(guī)程卡片等 一 繪制鍛件圖 鍛件圖是以零件圖為基礎(chǔ) 考慮了加工余量 鍛件公差 鍛造余塊 檢驗(yàn)試樣及工藝夾頭等因素繪制而成 1 加工余量當(dāng)鍛造不能達(dá)到零件的尺寸精度和粗糙度要求時(shí) 零件表面需增加一層供切削加工用的金屬 稱為機(jī)械加工余量 簡(jiǎn)稱余量 零件的公稱尺寸 余量后的尺寸 鍛件公稱尺寸 鍛件的余量 余塊 2 余塊為了簡(jiǎn)化鍛件的外形或鍛造工藝的需要 通常需要添加金屬 這種加添的金屬部分叫做余塊 鍛造時(shí) 有些零件上的小孔 尺寸不大的凹檔或臺(tái)階等 一般不鍛出 而加上余塊 以簡(jiǎn)化鍛件形狀和操作 但簡(jiǎn)化后的鍛件形狀 會(huì)增加金屬的消耗和機(jī)械加工工時(shí) 因此 是否要加放余塊應(yīng)根據(jù)零件的形狀 尺寸和鍛造技術(shù)水平及經(jīng)濟(jì)效益等具體情況而定 3 鍛造公差由于設(shè)備精度或技術(shù)差異 鍛件實(shí)際尺寸達(dá)不到公稱尺寸 允許存在一定的誤差 就是鍛造公差 確定余量必須保證鍛件在機(jī)械加工時(shí)能獲得所需要的零件尺寸和粗糙度 選擇余量和公差時(shí)根據(jù)工廠的實(shí)際情況來(lái)定 4 檢驗(yàn)用試樣及工藝夾頭供鍛后組織性能檢驗(yàn)以及方便鍛后熱處理的吊掛和機(jī)械加工的夾持等 5 繪制鍛件圖在鍛造余量 公差和各種余塊確定后 便可繪制鍛件圖 鍛件的外形用粗實(shí)線描繪 標(biāo)出鍛造公稱尺寸和公差 同時(shí)在公稱尺寸后面或下面標(biāo)出零件尺寸并加上括號(hào)以示區(qū)別 為了幫助了解成品零件的形狀和便于鍛后檢查余量 應(yīng)在鍛件圖上用假想線 雙點(diǎn)劃線或細(xì)實(shí)線 描繪出零件的輪廓形狀 一張完善的鍛件圖 除必須表明鍛件的形狀尺寸 余量公差 材料牌號(hào) 鍛后熱處理方法和要求外 個(gè)別重要零件 還應(yīng)在鍛件圖中表明截取機(jī)械性能實(shí)驗(yàn) 金相組織試樣的方向和位置以及其它特殊要求 典型鍛件圖 二 坯料重量和尺寸的計(jì)算 1 坯料重量的計(jì)算坯料的重量包括鍛件重量和損耗重量 損耗系數(shù)指火耗 切除料頭與沖孔芯料等的損耗 即 G坯 G鍛 G芯 G切 1 式中G鍛 鍛件重量 kg 依公稱尺寸確定 G芯 沖孔芯料損失 取決于沖孔方式 G切 拔長(zhǎng)后切除料頭的損失 取決于切除部位的尺寸 鋼料加熱燒損率 2 坯料尺寸的計(jì)算 頭道工序用鐓粗法鍛造時(shí) 為避免彎曲 高徑比應(yīng)小于2 5 為便于下料 高徑比應(yīng)大于1 25 即從而可得D0 0 8 1 0 a0 0 75 0 9 當(dāng)頭道工序?yàn)榘伍L(zhǎng)時(shí) 原坯料直徑應(yīng)按鍛件最大截面積S鍛 并考慮鍛比KL和修整量等要求來(lái)確定 S坯 KL S鍛即D0 1 13 KLS鍛再按國(guó)家材料規(guī)格 選取標(biāo)準(zhǔn)直徑或標(biāo)準(zhǔn)邊長(zhǎng) 然后計(jì)算坯料高度 下料長(zhǎng)度 圓坯料方坯料 3 鋼錠規(guī)格選擇 第一種方法 先根據(jù)各種損耗求出利用率 1 冒口 錠底 燒損 100 式中碳素鋼鋼錠 冒口 18 25 錠底 5 7 合金鋼鋼錠 冒口 25 30 錠底 7 10 然后計(jì)算鋼錠的計(jì)算G錠 G錠 G鍛 G損 式中G損 除冒口 錠底及燒損外的損耗量 最后按G錠參照有關(guān)鋼錠規(guī)格表選取相應(yīng)規(guī)格的鋼錠 第二種方法 經(jīng)驗(yàn)法 根據(jù)鍛件類型 參照經(jīng)驗(yàn)資料先定出概略的鋼錠利用率 然后求得鋼錠的計(jì)算質(zhì)量G錠 G鍛 再?gòu)挠嘘P(guān)鋼錠規(guī)格表中 選取所需的鋼錠規(guī)格 三 變形工藝過程的制訂 內(nèi)容 自由鍛成形的基本工序 輔助工藝和修整工序 以及各變形工序的順序和中間坯料尺寸等 各類鍛件變形工序的選擇 應(yīng)根據(jù)鍛件的形狀 尺寸和技術(shù)要求 結(jié)合各鍛造工序的變形特點(diǎn) 參考有關(guān)典型工藝而具體確定 各工序坯料尺寸設(shè)計(jì)和工序選擇是同時(shí)進(jìn)行的 在確定各工序毛坯尺寸時(shí)應(yīng)注意 坯料尺寸必須符合變形規(guī)則 如鐓粗時(shí)的高徑比小于3等 應(yīng)考慮各工序變形時(shí)坯料尺寸的變化規(guī)律 如沖孔時(shí)坯料高度略有減小 擴(kuò)孔時(shí)坯料高度略有增加等 鍛件最后需要精整時(shí) 應(yīng)留有修整量 大鍛件須多火次完成時(shí) 應(yīng)考慮中間各火次加熱的可能性 四 鍛造比的確定鍛造比是表示鍛件變形程度的一種方法 也是保證鍛件質(zhì)量的一個(gè)重要指標(biāo) 應(yīng)合理選擇鍛造比 型材一般經(jīng)過大變形的鍛軋 組織性能均得到改善 一般不須考慮鍛造比 鋼錠的鍛造必須考慮鍛造比 一般要求鍛造比大于3 典型鍛件的鍛造比見表 在使用鍛錘進(jìn)行鍛造時(shí) 必須正確選擇合適的設(shè)備 用小的設(shè)備鍛造太大的鍛件 鍛件內(nèi)部鍛不透 而且生產(chǎn)率低 反之 小型鍛件用太大的設(shè)備進(jìn)行鍛造速度慢 打擊力不易控制 也是不適宜的 五 設(shè)備噸位的計(jì)算與選擇 根據(jù)作用在坯料上力的性質(zhì) 自由鍛設(shè)備分為鍛錘和液壓機(jī)兩大類 鍛錘產(chǎn)生沖擊力使金屬坯料變形 鍛錘的噸位是以落下部分的質(zhì)量來(lái)表示的 生產(chǎn)中常使用的鍛錘是空氣錘和蒸汽 空氣錘 空氣錘利用電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)活塞產(chǎn)生壓縮空氣 使錘頭上下往復(fù)運(yùn)動(dòng)進(jìn)行錘擊 它的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單 操作方便 維護(hù)容易 但噸位較小 只能用來(lái)鍛造100kg以下的小型鍛件 蒸汽 空氣錘采用蒸汽和壓縮空氣作為動(dòng)力 其噸位稍大 可用來(lái)生產(chǎn)質(zhì)量小于1500kg的鍛件 正確選擇鍛錘的噸位 需要考慮變形面積 鍛件的材質(zhì)和變形溫度 精確計(jì)算選擇鍛錘的噸位 需要計(jì)算材料的變形力 在實(shí)際工作中采用查表法 既快又方便 液壓機(jī)產(chǎn)生靜壓力使金屬坯料變形 目前大型水壓機(jī)可達(dá)萬(wàn)噸以上 能鍛造300噸的鍛件 由于靜壓力作用時(shí)間長(zhǎng) 容易達(dá)到較大的鍛透深度 故液壓機(jī)鍛造可獲得整個(gè)斷面為細(xì)晶粒組織的鍛件 液壓機(jī)是大型鍛件的唯一成形設(shè)備 大型先進(jìn)液壓機(jī)的生產(chǎn)常標(biāo)志著一個(gè)國(guó)家工業(yè)技術(shù)水平發(fā)達(dá)的程度 另外 液壓機(jī)工作平穩(wěn) 金屬變形過程中無(wú)振動(dòng) 噪音小 勞動(dòng)條件較好 但液壓機(jī)設(shè)備龐大 造價(jià)高 5 3大型鍛件鍛造的特點(diǎn)大型鍛件泛指在大噸位鍛壓設(shè)備上鍛造的外形尺寸和重量較大的鍛件 其中主要是大型自由鍛件 通常把一萬(wàn)KN以上的鍛造水壓機(jī)或5t以上自由鍛錘上鍛造的重型鍛件 稱為大型鍛件 大型鍛件生產(chǎn)的主要特點(diǎn) 質(zhì)量要求嚴(yán)格質(zhì)量可靠 性能優(yōu)良等冶金質(zhì)量 鍛造 熱處理技術(shù)的優(yōu)化與控制 質(zhì)量分析與測(cè)試技術(shù)等有關(guān) 工藝過程復(fù)雜包括 冶煉 鑄錠 加熱 鍛造 粗加工 熱處理等 工藝環(huán)節(jié)多 周期長(zhǎng) 連續(xù)性強(qiáng) 集體勞動(dòng) 生產(chǎn)技術(shù)復(fù)雜 生產(chǎn)費(fèi)用高材料 能源 工具 設(shè)備等消耗大 所以提高材料利用率 降低消耗 減少?gòu)U品率 在技術(shù)上和經(jīng)濟(jì)上具有重要的意義 幾個(gè)主要問題 一 大型鋼錠的加熱特點(diǎn)橫截面尺寸大 加熱時(shí)內(nèi)外溫度差比中小型鍛坯大得多 溫度應(yīng)力 組織應(yīng)力和殘余應(yīng)力等問題要充分重視 加熱時(shí)要保證充分均勻熱透 二 熱鍛變形對(duì)金屬組織和性能的影響1 破碎鑄態(tài)組織 細(xì)化晶粒變形程度達(dá)到一定值 鑄態(tài)的粗晶 樹枝狀晶以及晶界物質(zhì)被擊碎 經(jīng)過隨后的再結(jié)晶形成新的等軸細(xì)晶組織 這對(duì)于某些不能通過熱處理方式改變晶粒尺寸的鋼 如奧氏體鋼 可以通過嚴(yán)格控制變形溫度 并保證足夠的變形量 通過鍛造來(lái)細(xì)化晶粒 2 降低偏析程度 改善碳化物及夾雜物的分布 3 鍛合內(nèi)部孔隙鋼錠越大 那么內(nèi)部缺陷越多 致密性越低 內(nèi)部的孔隙多 所以鍛合壓實(shí)孔隙就是大型鍛造中存在的一個(gè)很重要的內(nèi)容 通過大量生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)和模型實(shí)驗(yàn) 發(fā)現(xiàn)具備以下條件有利于鍛合孔隙的 良好的應(yīng)力狀態(tài) 如足夠的靜水壓力 足夠大的變形量 足夠高的變形溫度 孔隙鍛合的機(jī)理 在上述變形條件下 首先發(fā)生屈服 變形 進(jìn)而閉合 壓緊 最后在高溫高壓作用下焊合 壓實(shí) 經(jīng)過合理的鍛壓 材料的致密性 連續(xù)性 力學(xué)性能顯著改善 4 形成纖維組織變形后 晶粒沿主應(yīng)變方向拉長(zhǎng) 晶界物質(zhì)隨之變化 造成變形后的組織性能具有一定的方向性 在低倍顯微鏡下可以明顯的看到這種方向性 其中塑性?shī)A雜呈條狀 脆性物質(zhì)呈鏈狀 這種不均勻分布再結(jié)晶后也不會(huì)消失 這種方向性的熱變形組織結(jié)構(gòu) 稱為 纖維組織 或 流線 由于沿纖維方向的力學(xué)性能要高于垂直于纖維方向的力學(xué)性能 這就要根據(jù)鍛件的受力情況和破壞情況 正確控制流線的分布 這樣制訂出合理的鍛造工藝 改善制件的承載能力 防止失效破壞 提高使用性能 5 鍛造對(duì)鍛件性能的影響經(jīng)鍛造壓實(shí) 再結(jié)晶后 致密性 均勻性都大有提高 綜合力學(xué)