6.高導電率鈹青銅工藝.doc

高導電率鈹青銅工藝一 熔鑄工藝流程：銑面開模淬火鐵模漏斗澆鑄 熔煉配料剪邊、檢驗、入庫中、精軋熱軋冷通退火、酸洗、干刮二 中頻電爐熔鑄主要技術參數：額定容量：150kg功率：120150kw頻率：20002500HZ坩堝尺寸及材料：332/230(上口外徑/底外徑)620mm粘土澆鑄方式：鐵模漏斗澆鑄熔煉溫度：1250 1300澆鑄溫度：1150-1200模子內腔尺寸：60 210340mm 模子溫度：80120中間包設定溫度：800鑄錠淬火溫度：水溫50三 筑爐及烤爐1筑爐材料a 內芯用332/230(上口外徑/底外徑)620mm粘土坩堝，外用石英砂打結。b 石英砂：含硅量不少于95，其粒度和配比為：3# 15；4#20、5# 20、6# 20，8# 25。硼砂為總料量的0.40.6,拌和均勻再加水。c 水適量，用手捏緊成團，松手裂開。2 筑爐時應先在線圈內襯二層玻璃布，然后在爐底加砂打結實（爐底砂厚以坩堝略低于上沿線圈25mm左右）再放坩堝，應注意坩堝與線圈同心，放好線圈后逐層打結，防止坩堝移位，做到四周松緊均勻一致，最后爐嘴用40火泥+60細石英砂并加適量水玻璃打結。3 爐子筑好后裝上爐嘴磚和不銹鋼平板，再清理場地，方可準備烤爐。4 中頻新爐烤爐功率、時間見表一 表一功率（KW）時間（小時）302603烤爐結束即可配料熔煉。四 配料：1 對原料的要求：a 電解銅用T1、T2，并剪成適當大小，以便加料。b 鈹銅中間合金應保證成分均一，無氧化物夾渣，爐號嚴格分清。c 每爐必須有中間合金質保書，并對每批抽樣復驗，根據本廠復驗成分報告，按爐號逐爐配料。d 鎳原則上用99以上的純金屬配入，也可以用CuNi中間合金配入，但雜質成分必須符合表二要求。e 不管外廠、本廠回角料均應并塊化驗方可作為原料配入。f 所有原料必須清潔干燥，無油污、臟物。2 配料要求：a 每爐按130kg總量配入，主成分配入量按表二規(guī)定。b 按化驗單和質保書選配中間合金和并塊料以求最佳經濟效益。c 每爐必須詳細認真填寫工藝流程卡和其他原始記錄。 表二牌號主成分雜質成分（不大于）BeNiTiMgCuFeAlSi Pb總和 QBe0.4-20.0551.8余量0.150.150.150.0050.5五熔煉：1 開爐前必須仔細檢查爐子和電器設備，并按可控硅程序操作。2 加料一次加完，其順序為先加電解銅，后加CuBe中間合金，鎳塊應加在爐料中間，再加并塊料。爐料必須整齊、嚴實，防止搭橋或落入坩堝外。3 開始升溫功率最好在4050kw，10分鐘后可加大功率到90100kw，銅水到達溫度后可降低功率至5060kw，靜止保溫1012分鐘。4 充分攪拌均勻，認真扒去表面浮渣，再倒入預熱好的中間包內，然后進行第二次攪拌，扒渣復蓋草木灰后方可澆鑄。六澆鑄：1 澆鑄前模子內必須清潔，無金屬雜物，模子內不應有影響方塊質量的裂紋。2 澆鑄前必須對模具進行烘烤，模子溫度控制在80120，鐵模內壁用骨粉懸浮液涂刷后待用。3 漏斗的準備：a 漏斗用85-90的1-7號石英砂、5-8火泥，加適量硼砂和水玻璃拌成一定濕度的型砂。B 打結前用石墨條固定在漏斗底部并將漏斗內壁涂一層水玻璃后加砂進行打結。打結好的漏斗先陰干1-2天后，在200以下烘烤8-12小時，使用前在600-800烘烤備用。4 澆鑄時用漏斗澆鑄，其孔數為3，孔徑為8mm。5 將預熱好的漏斗放在模子的中心位子上，澆鑄時控制好液流，保持漏斗內液面穩(wěn)定，接近澆滿模子時應慢澆，使漏斗內銅液流完，鑄錠得到充分補縮。6 澆完一塊，迅速將漏斗移下清理，防止堵塞孔洞并移至下一塊模子上，進行第二塊澆鑄，依次澆完為止。7 澆鑄完畢，漏斗清理后放入烘包爐中加熱，準備下一爐使用。8 鑄錠尺寸為60 210340mm，其質量應符合半制品質量要求。a 鑄錠澆口應平整無疏松，表面光潔無冷隔、夾渣、夾灰、氣孔、飛邊等缺陷。b 化學成分必須符合表三規(guī)定。表三牌號主成分 雜質成分（不大于）BeNiTiMgCuFeAlSiPb總和 QBe0.4-20.2-0.61.62.2余量0.150.150.150.0050.5c 澆鑄溫度見表四表四牌號熔煉溫度 澆鑄溫度 QBe0.4-21250130011501200d 鑄錠冷至890開模淬水。e 做好每班工藝流程卡及其他原始記錄。七 銑面：1 經銑面后的鑄錠應符合半制品的要求，表面光潔，無粗糙刀紋、夾渣、夾灰、裂紋、毛邊等缺陷。2 銑面后的鑄錠同一塊厚度偏差不大于1mm。3 銑面機開動前必須檢查夾頭等部件是否松脫或斷裂，操作時方塊應夾緊。4 操作順序按車床程序進行，銑面時應先把刀搖近離方塊表面23 mm處，再用手轉動刀架一圈，方可開動刀架進刀切削。5 銑好的鑄錠應按爐號堆放整齊，并標明牌號、爐號、數量等，以防混料。八鑄錠加熱1 爐子升溫前應首先檢查爐子電阻絲是否短路，后檢查溫控儀表運轉是否正常，如損壞應找計能部門修復后才可進料升溫。2 鑄錠加熱時先將爐溫升至820850，然后進爐。3 鑄錠進爐應立排，并要排列整齊，鑄錠間應留有合理間距。4 裝爐量及加熱制度按表五規(guī)定：表五牌號裝爐量加熱溫度保溫時間Qbe0.4-2600700kg820-8504.55小時5 保溫時間從指示溫度到達規(guī)定溫度時開始計算。6 加熱過程中應經常注意爐溫情況，防止儀表失靈出現過燒或溫度偏低偏高現象。7 認真填寫工藝流程卡及原始記錄，并保證卡、物相符。九熱軋1 做好熱軋前的一切準備工作，按生產流程卡生產，尤其是軋輥質量是否完好，爐子工和熱軋工應密切配合。2 熱軋過程中，爐內有方塊時，爐子工要注意保溫，爐門要隨時關好。3 熱軋按如下加工道次進行 熱軋: 軋制 9 道次 45 8-0.54 熱軋帶坯中寸寬度應控制在240mm，公差為正負5mm5 熱軋時軋輥應均勻擦油，保持軋輥的良好潤滑狀態(tài)，防止粘輥。熱軋坯表面應光潔、平直、有影響熱軋坯表面質量的軋輥龜裂，粗糙和嚴重輥印時應磨輥或換輥。6 熱軋坯應按爐堆放，并有明顯標記，防止混爐。十冷軋1冷通 熱軋坯經酸洗后，進行冷通。 雙聯冷通軋機: 軋制四道次以上 84.5-0.30 冷通后的坯料不平度不超過100mm，側邊彎曲度每米不超過5mm。表面應光潔，不允許有嚴重的粘輥和影響成品質量的輥印和壓入物。 365580冷軋： 4.5 2.8-0.122精軋1) 成品前半制品必須經過高溫淬火，低溫退火的半制品不能作為成品進行冷軋，2) 冷軋過程中有影響質量的粘輥或輥印，必須進行磨輥或換輥，同時必須在冷軋過程中及時消除出現糙毛、劃傷等各種因素。3) 軋制過程中應嚴格控制輥溫，輥頸的水冷卻和軸瓦的潤滑，防止單邊發(fā)熱影響軋件的平直度和板形，磨光成品要控制好厚度公差和表面光潔度、平直度、防止加工缺陷的產生。4) 冷軋制品各工序必須按工藝流程卡操作填寫，做到卡、物相符，防止混爐號、混牌號。十一 退火、淬火、酸洗及干刮1 低溫退火 板帶材半制品可進行退火作為冷加工的軟化手段。 進爐前必須按卡分清爐號、牌號，排放整齊，每爐均應寫上爐號或其他明顯標記，放止混爐號、牌號。 爐溫達到550進爐，裝爐量不超過10001500kg 退火溫度為58010，保溫56小時，保溫時間從指示溫度到達規(guī)定溫度時開始計算。2 高溫淬火： 電爐淬火 淬火制度按下表六規(guī)定 表六牌號厚度 mm加熱溫度保溫時間（分）Qbe0.4-22.88801035-40a 淬火時要求半制品逐片盡快從爐中淬入水中（時間小于2秒），以利快速冷卻，水溫不大于40。b 爐料進爐時應保持清潔，爐料表面不應有水分和其他液體，防止產生紅斑。c 保溫時間從指示溫度到達規(guī)定溫度時開始計算。3 酸洗a 用812硫酸水溶液對退火或淬火后的半制品進行酸洗。b 經酸洗后制品應光潔均