脫硫崗位安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_脫硫崗位安全操作規(guī)程單位：_部門：_日期：_年_月_日第 1 頁 共 8 頁脫硫崗位安全操作規(guī)程1.1、啟動(dòng)羅機(jī)前必須盤車靈活、輕松，以防止啟動(dòng)瞬間電機(jī)負(fù)荷過重?zé)龎碾姍C(jī)或打壞風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子。1.2、制備栲膠液時(shí)，制備槽內(nèi)液位不要控制太高，空氣或蒸汽加入閥不要開得過猛或過大，以防高溫液體溢出造成燙傷事故。1.3、保證脫硫液質(zhì)量，根據(jù)脫硫液成分或脫硫效果，及時(shí)補(bǔ)加堿、栲膠、礬等成分，使之保持在工藝指標(biāo)范圍內(nèi)，始終保持再生槽液面上硫泡沫的正常流溢，使脫硫液中的懸浮硫的含量始終保持在0.5g/L以下。1.4、保證半水煤氣的脫硫效果，根據(jù)半水煤氣的氣量及硫化氫含量及時(shí)調(diào)節(jié)氣液比，如增加氣液比仍無效果，可適當(dāng)補(bǔ)加堿等組分，確保脫硫后半水煤氣中H2S含量小于0.07g/m3。1.5、加強(qiáng)和調(diào)度壓縮及有關(guān)崗位的聯(lián)系，嚴(yán)格控制風(fēng)機(jī)出口壓力在370mm水柱以下，禁止鼓風(fēng)機(jī)超電流，并嚴(yán)密注視氣柜高度，防止氣柜抽癟，時(shí)常注意羅機(jī)進(jìn)出口壓力的變化，防止羅機(jī)和壓縮機(jī)抽負(fù)壓，防止空氣進(jìn)入系統(tǒng)。1.6、操作室門窗不能封閉太嚴(yán)，注意通風(fēng)，要經(jīng)常檢查或更換分析用乳膠管，防止煤氣漏出，排放倒淋或排放氣柜水封積水時(shí)，要站在上風(fēng)頭，以防煤氣中毒。1.7、控制各塔、槽液位在1/22/3處，防止貧液泵、富液泵抽空。嚴(yán)格控制脫硫塔、凈氨塔液位不能過高或過低，防止帶液體跑氣。1.8、所有管道和設(shè)備，禁止在帶壓得情況下進(jìn)行檢修，并不能用金屬物質(zhì)敲擊設(shè)備管道。1.9、嚴(yán)格遵守各項(xiàng)安全規(guī)程，要持證上崗，下班后把證收回。1.10、嚴(yán)防O2含量超標(biāo)，密切注視O2表的指示，分析要及時(shí)、準(zhǔn)確，在O2含量高于0.5%的情況下，靜電除塵聯(lián)鎖仍未動(dòng)，應(yīng)手動(dòng)停下靜電除塵器，以防止過氧而引起爆炸事故的發(fā)生。第 3 頁 共 8 頁脫硫崗位工藝技術(shù)操作規(guī)程2.1.1單元職責(zé)2.1.1.1根據(jù)工藝指標(biāo)要求，負(fù)責(zé)煤氣、循環(huán)液流量、壓力、溫度的操作、調(diào)節(jié)，使之符合工藝技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。2.1.1.2負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與循環(huán)泵等設(shè)備檢修后的試車驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。2.1.1.3負(fù)責(zé)調(diào)節(jié)入脫硫塔煤氣溫度，使之符合脫硫溫度要求。2.1.1.4及時(shí)補(bǔ)充催化劑，使脫硫液組分達(dá)到脫硫工藝的要求。2.1.1.4負(fù)責(zé)開停及正常運(yùn)行。2.1.2日常操作2.1.2.1每小時(shí)檢查項(xiàng)目1）泵出口壓力、電機(jī)工作電流、煤氣壓力、換熱器冷卻水量。2）泵體前后軸承溫度、電機(jī)機(jī)殼溫度及聲音是否正常。3）煤氣溫度及循環(huán)液溫度。2.1.2.2每半小時(shí)檢查項(xiàng)目1）事故槽、反應(yīng)槽、地下槽、清液槽液位。2）脫硫液循環(huán)量，根據(jù)硫泡沫溢流情況與中空崗位進(jìn)行聯(lián)系調(diào)節(jié)。3）壓濾機(jī)電流、軸承溫度及下料狀況。2.1.2.3每小時(shí)檢查項(xiàng)目室外設(shè)備是否漏氣、跑液，有不正常情況加強(qiáng)巡回檢查。2.1.2.4運(yùn)轉(zhuǎn)班每逢白班，對煤氣管道排液管進(jìn)行清掃，包括捕霧器出口管。2.2硫泡沫單元2.2.1單元職責(zé)2.2.1.1負(fù)責(zé)硫泡沫的回收及初加工，注意再生塔塔頂鼓泡情況，正確調(diào)節(jié)再生塔貧液出口管道閥門。及時(shí)降低系統(tǒng)內(nèi)懸浮硫的含量，為充分回收硫膏供應(yīng)料漿，做好壓濾機(jī)崗位的進(jìn)料工作。2.2.1.3經(jīng)常檢查硫泡沫槽的泡沫情況，及時(shí)調(diào)節(jié)脫硫液循環(huán)量，保證硫泡沫的質(zhì)量。2.2.1.4正確操作泡沫泵，使其正常運(yùn)轉(zhuǎn)。2.2.1.5負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，泵類、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。2.2.2日常操作2.2.2.1再生塔溢流量的調(diào)節(jié)經(jīng)常檢查再生塔貧液溢流情況，保證貧富液泵流量平衡。2.2.2.2具體操作1）再生塔溢出的硫泡沫到泡沫槽，澄清分離后用泵將泡沫打至壓濾機(jī)。2）泡沫槽液位應(yīng)控制在2/3以下。2.3硫膏操作2.3.1單元職責(zé)2.3.1.1硫泡沫通過泡沫泵打入離心機(jī)，在壓濾機(jī)的作用下，制成硫膏。2.3.1.2按工藝指標(biāo)要求進(jìn)行硫膏操作，嚴(yán)禁清液夾帶硫泡沫，確保硫膏含水達(dá)到工藝要求，負(fù)責(zé)處理壓濾機(jī)操作過程中的各種問題。2.3.1.3負(fù)責(zé)崗位設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)及設(shè)備環(huán)境衛(wèi)生，參與設(shè)備檢修后的試車和驗(yàn)收工作，設(shè)備、閥門定期加油保證正常使用，經(jīng)常檢查儀表，發(fā)現(xiàn)損壞、失靈及時(shí)匯報(bào)、更換。3主要設(shè)備開停工操作3.1脫硫液循環(huán)泵的啟動(dòng)、運(yùn)行、停止3.1.1啟動(dòng)前先檢查管道、閥門處于投運(yùn)行前正常狀況，并要求泵軸內(nèi)注滿潤滑油脂，用手轉(zhuǎn)動(dòng)軸聯(lián)器，檢查運(yùn)轉(zhuǎn)正常。3.1.2通知電工送電3.1.3啟動(dòng)前打開機(jī)械密封冷卻水3.1.4啟動(dòng)前先少許打開泵進(jìn)口閥門，關(guān)閉出口閥門，開好壓力表閥門然后啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，當(dāng)泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，壓力表顯示正常壓力后，逐漸打開泵出口閥門，直到調(diào)節(jié)好流量。3.1.5當(dāng)泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，首先關(guān)下泵出口閥門、關(guān)閉電源，停泵后，再關(guān)進(jìn)口閥，冬天停車時(shí)應(yīng)半泵內(nèi)存水放掉，以免凍裂。3.2脫硫塔的開、停工3.2.1開塔3.2.1.1檢查塔入孔是否封好，水封及塔底部是否已經(jīng)灌滿水、能否封住煤氣，打開塔頂放散管。3.2.1.2打開蒸汽（氮?dú)猓┣鍜吖?，用蒸汽（氮?dú)猓┲脫Q塔內(nèi)空氣。3.2.1.3啟動(dòng)脫硫液循環(huán)泵，使循環(huán)液噴淋，并調(diào)節(jié)循環(huán)量，使之符合技術(shù)規(guī)定。3.2.1.4稍許打開煤氣入口閥門，用煤氣置換塔內(nèi)蒸汽（氮?dú)猓敺派⒐苊按罅棵簹?，做爆發(fā)試驗(yàn)合格后，關(guān)煤氣放散管閥門，打開出口閥門，入口閥門后，再緩慢關(guān)旁通閥，注意觀察鼓風(fēng)機(jī)后壓力變化及脫硫塔阻力。3.2.2停塔3.2.2.1停止脫硫液循環(huán)泵，關(guān)閉出入口閥門。3.2.2.2開啟煤氣旁通閥門。3.2.2.3關(guān)閉脫硫塔煤氣進(jìn)出口閥門。3.2.2.4若要進(jìn)塔施工，打開塔頂發(fā)散管，用蒸汽進(jìn)行清掃，直至放散管有正氣冒出，關(guān)閉蒸汽，再打開塔上入孔通風(fēng)，待安全檢測合格后，方可入塔施工。4不正常情況及處理4.1突然停電4.1.1泵工單元4.1.1.1某泵機(jī)電設(shè)備電路發(fā)生故障，則開啟備用設(shè)備。4.1.1.2短期停電，關(guān)閉泵出口閥門。4.1.2硫泡沫單元停泵，關(guān)閉泵進(jìn)出口閥門。4.2停水停深井泵新水，應(yīng)立即打開入脫硫工段的循環(huán)水閥門，防止脫硫循環(huán)泵因缺水軸承損壞。4.3脫硫壓阻力高4.3.1向有關(guān)部門聯(lián)系4.3.2根據(jù)指示打開交通管閥門。脫硫工段崗