加熱爐操作規(guī)程.doc

恒德新材加熱爐操作規(guī)程一 加熱爐技術(shù)性能1、爐子形式：蓄熱推鋼式連續(xù)加熱爐2、裝出料方式：端進(jìn)側(cè)出3、用途：鋼坯軋制前加熱4、鋼坯規(guī)格：斷面：150150 60160 165225 165280 180280mm 長(zhǎng)：27004500mm5、加熱鋼種：普碳鋼、低合金鋼6、鋼坯裝料溫度：常溫20（冷料）7、出鋼溫度：115012508、爐溫均勻性：鋼坯斷面溫差309、爐子額定產(chǎn)量：冷裝最大80t/h10、燃料種類：發(fā)生爐煤氣11、燃料發(fā)熱量：發(fā)生爐煤氣，13504.18kj/kg12、蓄熱體型式：陶瓷蜂窩體13、蓄熱室換向周期：60s（可調(diào)）14、蓄熱體后排煙溫度：15015、爐底水管冷卻方式：汽化冷卻16、爐子有效尺寸：32.05.1m二 加熱爐基本操作要點(diǎn)1熱爐烘爐準(zhǔn)備工作1.1. 新加熱爐或加熱爐大修之后在投產(chǎn)前須進(jìn)行烘烤，烘爐過程應(yīng)嚴(yán)格按耐火廠提供的烘爐曲線進(jìn)行烘爐。1.2. 全部砌筑工程驗(yàn)收合格。1.3. 爐底滑道驗(yàn)收合格。1.4. 煤氣快切閥、換向閥、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、汽化冷卻系統(tǒng)等單體設(shè)備運(yùn)行合格。1.5. 推鋼機(jī)等爐用機(jī)械設(shè)備單機(jī)試車正常。1.6. 快切系統(tǒng)、換向系統(tǒng)和蓄熱式燒嘴處于正常待投入使用狀態(tài)。1.7. 空氣流量調(diào)節(jié)閥、空氣排煙流量調(diào)節(jié)閥、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的控制、安全顯示、報(bào)警、信號(hào)連鎖按設(shè)計(jì)和使用要求調(diào)試合格。1.8. 從鼓風(fēng)機(jī)出口到蓄熱式燒嘴前空氣蝶閥之間的空氣管網(wǎng)、從煤氣總管閥到燒嘴前煤氣蝶閥之間的煤氣管網(wǎng)試壓、試漏合格?？諝鉄煔夤艿溃从蔁焓謩?dòng)閥門到引風(fēng)機(jī)之間的管網(wǎng)）試漏合格。1.9. 在工作壓力下對(duì)蓄熱式燒嘴與爐子管網(wǎng)的連接處進(jìn)行氣密性檢查和燒嘴氣流通暢性檢查合格。1.10. 爐子熱工控制儀表調(diào)試合格。1.11. 通知電工給加熱爐調(diào)節(jié)系統(tǒng)、報(bào)警系統(tǒng)、氣動(dòng)系統(tǒng)、鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)送電。1.12. 啟動(dòng)換向系統(tǒng)，觀察檢查是否正常換向，有問題立即報(bào)告處理（此項(xiàng)內(nèi)容可在烘爐150前完成）。1.13. 打開壓縮空氣供氣閥，壓力表顯示在0.5MPa以上，否則要調(diào)整穩(wěn)壓閥，滿足壓力要求。檢查各氣動(dòng)元件有無漏氣部位，發(fā)現(xiàn)漏氣部位立即處理。1.14. 檢查爐頂無異物，對(duì)吊鉤檢查，脫落的重新就位，確保掛鉤牢靠。1.15. 檢查確認(rèn)總管煤氣閥門，引風(fēng)機(jī)入口電調(diào)閥門均已關(guān)閉。放散閥為打開狀態(tài)。1.16. 確認(rèn)汽化冷卻供水系統(tǒng)完好。1.17. 將控制系統(tǒng)設(shè)置為手動(dòng)待投入狀態(tài)。1.18. 加熱爐爐膛溫度在升到150前，應(yīng)向爐內(nèi)裝入鋼坯，鋼坯推至據(jù)爐頭內(nèi)壁11.5m的地方，留出下加熱煙氣上浮空隙。1.19. 其他方面的檢查須具備常規(guī)加熱爐的點(diǎn)火條件。2. 加熱爐烘爐注：加熱爐有煙道的烘爐前先對(duì)煙道進(jìn)行烘烤。2.1. 爐溫在400以下時(shí)，用木柴進(jìn)行烘爐，煤氣供應(yīng)正常時(shí)直接進(jìn)入下一步。2.2. 發(fā)生爐煤氣投入使用前對(duì)煤氣管道進(jìn)行吹掃，大約60分鐘左右。2.3. 檢查烘爐燒嘴液化氣系統(tǒng)，保證液化氣系統(tǒng)正常。2.4. 做好點(diǎn)火準(zhǔn)備，準(zhǔn)備火把，為防止煤氣泄漏入爐內(nèi)，在爐頭處放置明火，確認(rèn)煙道閘板閥開。2.5. 通知煤氣調(diào)度送煤氣。同時(shí)啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，微開進(jìn)氣電調(diào)閥。2.6. 在放散管末端有煤氣溢出時(shí)打開爐頭取樣口做爆鳴試驗(yàn)，合格后準(zhǔn)備點(diǎn)火。2.7. 依次點(diǎn)燃烘爐用液化氣小燒嘴（有木材明火的地方可以不用液化氣），點(diǎn)著火后，打開烘爐燒嘴煤氣閥，同時(shí)打開空氣閥（開度要小防止吹滅），調(diào)整烘爐燒嘴前的閥門，直至火焰穩(wěn)定燃燒為止。2.8. 當(dāng)爐溫達(dá)到300時(shí)，將換向系統(tǒng)設(shè)置為定時(shí)換向，注意助燃風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)的閥門的開啟度，嚴(yán)格按烘爐曲線升溫和保溫。特別注意觀察爐溫和排煙溫度的變化，以及烘爐燒嘴的火焰情況。2.9. 爐溫在300以下時(shí)，路子排煙通過爐門和輔助煙道自然排煙，烘烤到300以上時(shí)，啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)的空氣引風(fēng)機(jī)，將熱煙氣從空氣蓄熱式燒嘴中排除。啟動(dòng)蓄熱式排煙系統(tǒng)的步驟如下：1) 空負(fù)荷啟動(dòng)空氣引風(fēng)機(jī)。2) 打開空氣蓄熱式燒嘴前的空氣手動(dòng)蝶閥約20。3) 打開空氣流量調(diào)節(jié)閥，小開空氣引風(fēng)機(jī)進(jìn)口電動(dòng)調(diào)節(jié)閥。4) 調(diào)整空氣流量調(diào)節(jié)閥和空氣引風(fēng)機(jī)前電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，使?fàn)t內(nèi)處于微正壓狀態(tài)，并使點(diǎn)火燒嘴處于穩(wěn)定燃燒狀態(tài)。5) 根據(jù)排煙溫度或設(shè)定適當(dāng)?shù)膿Q向時(shí)間進(jìn)行換向（手動(dòng)或自動(dòng)），排煙溫度不超過150。2.10. 當(dāng)爐溫升至700以上時(shí)，啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)。操作程序如下：1) 敞開所有的爐門，使?fàn)t內(nèi)氣流處于暢通狀態(tài)。2) 確認(rèn)煤氣壓力在500Pa 以上。3) 啟動(dòng)煤氣快切系統(tǒng)，并將快切系統(tǒng)置于手動(dòng)狀態(tài)。4) 分段從高溫段逐個(gè)打開煤氣燒嘴前手動(dòng)蝶閥約20，打開切斷閥，向燒嘴中送入煤氣，待燒嘴著火后再開啟下一個(gè)燒嘴，同時(shí)該段對(duì)側(cè)煤氣燒嘴前的切斷閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。5) 根據(jù)排煙溫度或設(shè)定的時(shí)間間隔手動(dòng)換向幾個(gè)周期，在系統(tǒng)穩(wěn)定燃燒后，將該段燃燒系統(tǒng)至于設(shè)定周期的自動(dòng)換向狀態(tài)。換向周期設(shè)定在180秒鐘或根據(jù)實(shí)際調(diào)整，同時(shí)考慮排煙溫度不超過150。2.11. 整個(gè)過程應(yīng)有專人在現(xiàn)場(chǎng)觀察送入爐內(nèi)的煤氣是否燃著，且必須攜帶CO報(bào)警儀。2.12. 點(diǎn)火后若出現(xiàn)熄火，且爐溫低于700，重新點(diǎn)火時(shí)，若烘爐燒嘴已關(guān)閉，則要先點(diǎn)燃這些燒嘴后，再送煤氣，以免換向后熄火。2.13. 在加熱爐爐溫升高到900以上時(shí)，關(guān)掉加熱爐點(diǎn)火燒嘴。2.14. 在加熱爐烘烤到烘爐曲線規(guī)定的最高溫度并經(jīng)保溫后，加熱爐即可投入正常生產(chǎn)出鋼。2.15. 整個(gè)烘爐升溫期間要確保汽化冷卻正常的投入運(yùn)行。3. 加熱爐生產(chǎn)操作3.1. 加熱爐在生產(chǎn)過程中應(yīng)根據(jù)不同的鋼種和鋼坯的入爐溫度設(shè)定各供熱區(qū)段的爐溫，并及時(shí)調(diào)整各供熱段空、煤氣的供給量，可根據(jù)煤氣質(zhì)量的變化和燃燒情況在實(shí)際操作過程中進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整并觀察爐膛火焰，以確定最佳配比。3.2. 加熱爐正常生產(chǎn)過程中，加熱段爐溫宜控制在11001200，均熱段爐溫亦控制在11501280。在加熱爐升溫時(shí)，要注意掌握爐內(nèi)整體溫度，以免出現(xiàn)過燒、粘鋼現(xiàn)象。3.3. 爐膛壓力通過調(diào)節(jié)煙道閘板開度及空氣蓄熱排煙引風(fēng)機(jī)前的手動(dòng)調(diào)節(jié)閥開度和煙氣電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的開度配合進(jìn)行控制。原則上爐壓處于微正壓狀態(tài)，適宜控制在0+20Pa。爐內(nèi)壓力過高時(shí)，應(yīng)把爐頭兩側(cè)12對(duì)空煤氣調(diào)節(jié)閥門關(guān)小5070，防止燒壞爐門、爐門框等設(shè)備。3.4. 爐膛的溫度均勻性，可通過調(diào)節(jié)各燒嘴前手動(dòng)蝶閥來控制該燒嘴的煤氣或空氣的供給量實(shí)現(xiàn)。3.5. 加熱爐排煙溫度通過引風(fēng)機(jī)前的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥和換向系統(tǒng)的換向周期的改變配合進(jìn)行調(diào)節(jié)和控制，當(dāng)排煙溫度超過150，手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行強(qiáng)制換向，并縮短換向周期。3.6. 加熱爐因某種原因造成快切閥切斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動(dòng)蝶閥未及時(shí)關(guān)閉，重新啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)時(shí)，必須對(duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃再點(diǎn)火。3.7. 停產(chǎn)維修在2小時(shí)以上，加熱爐應(yīng)降溫至850950，進(jìn)行保溫，軋鋼前23小時(shí)通知加熱爐升溫，升溫速度35/min。3.8. 加熱過程中若出現(xiàn)軋機(jī)及其它故障，加熱爐不能出鋼時(shí)，應(yīng)立即減少煤氣量、空氣量，調(diào)小引風(fēng)機(jī)排煙量，防止鋼坯出現(xiàn)過燒或排煙溫度超溫。3.9. 加熱爐保溫待軋過程中，爐溫應(yīng)保持在850以上，必要時(shí)可點(diǎn)燃烘爐燒嘴保溫。（注：加熱爐每次調(diào)整閥門均需通知煤氣站注意煤氣壓力）4. 加熱爐停爐后重新開爐發(fā)生爐煤氣蓄熱式燃燒系統(tǒng)必須在爐溫達(dá)到700以上才能正式投入使用。冷爐點(diǎn)火的操作過程如下：4.1. 確認(rèn)所有煤氣切斷閥及手動(dòng)蝶閥處于緊閉狀態(tài)，空氣手動(dòng)蝶閥唯開4.2. 確認(rèn)所有流量調(diào)節(jié)閥處于半開狀態(tài)。4.3. 確認(rèn)煤氣管網(wǎng)吹掃合格。4.4. 啟動(dòng)鼓風(fēng)機(jī)，點(diǎn)燃點(diǎn)火燒嘴，按合適的升溫速度升溫，如屬于砌體局部維護(hù)后開爐，可根據(jù)新砌體的材質(zhì)、部位和大小適當(dāng)控制升溫速度來進(jìn)行適當(dāng)?shù)谋亍?.5. 當(dāng)爐溫升至300時(shí)，啟動(dòng)空氣換向系統(tǒng)進(jìn)行供氣和排煙。啟動(dòng)步驟同烘爐操作。4.6. 當(dāng)爐溫升至700時(shí)，采用同烘爐操作步驟啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)。5. 加熱爐停爐5.1 正常情況下根據(jù)生產(chǎn)安排停爐時(shí)應(yīng)緩慢降溫，爐溫在850以上時(shí)降溫速度不限，爐溫在850以下時(shí)降溫速度應(yīng)不超過50/h為宜。5.2. 關(guān)閉煤氣燃燒系統(tǒng)必須在爐溫大于750的情況下進(jìn)行。操作步驟如下：1) 從低溫段到高溫段逐段關(guān)閉。2) 關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)煤氣蝶閥及切斷閥，并調(diào)整空氣調(diào)節(jié)閥和煙氣調(diào)節(jié)閥的開度控制降溫速度。3) 關(guān)閉煤氣總管水封閥門。4) 打開放散管閥門。5) 當(dāng)爐溫降至200左右時(shí)停止引風(fēng)機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)和換向系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)。5.3. 特殊情況下需要加快降溫速度時(shí)，可直接關(guān)閉燒嘴前煤氣手動(dòng)閥門及切斷閥，同時(shí)保持空氣蓄熱燒嘴和空氣換向系統(tǒng)及鼓風(fēng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，并敞開所有爐門，但嚴(yán)禁向加熱爐內(nèi)噴水。5.4. 當(dāng)停爐時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，關(guān)閉煤氣總管水封閥，放散閥常開。如爐內(nèi)或煤氣管網(wǎng)檢修，因?qū)γ簹夤芫W(wǎng)進(jìn)行吹掃。三 一般事故的處理1.某種原因空氣壓力低于2400Pa而不能恢復(fù)時(shí)，切斷煤氣供應(yīng)。2.如煤氣壓力正常而沒有煤氣送入爐內(nèi)時(shí)，應(yīng)為煤氣快切閥處于關(guān)閉狀態(tài)，應(yīng)人工檢查故障并處理恢復(fù)。3.發(fā)生爐煤氣壓力低于600Pa時(shí)，關(guān)小煤氣量和對(duì)應(yīng)的空氣量，保證爐內(nèi)不熄火和均熱段鋼坯保溫；發(fā)生爐煤氣壓力低于500Pa時(shí)，經(jīng)確認(rèn)操作工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)蝶閥及切斷閥。4.壓縮空氣壓力低于0.24Mpa（或所需壓力）時(shí)，控制系統(tǒng)預(yù)先報(bào)警，經(jīng)確認(rèn)操作工應(yīng)及時(shí)關(guān)閉燒嘴前手動(dòng)蝶閥及切斷閥。5排煙溫度超標(biāo)，而通過強(qiáng)制換向和縮小換向周期仍不能有效降低排煙溫度時(shí)，應(yīng)檢查蜂窩體的積灰和堵塞情況，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)停爐更換蜂窩體。6.爐區(qū)CO濃度超過100ppm時(shí)，CO檢測(cè)儀報(bào)警，操作工應(yīng)兩人一組，手持CO檢測(cè)儀對(duì)爐區(qū)進(jìn)行巡檢并重點(diǎn)對(duì)報(bào)警點(diǎn)進(jìn)行檢查，對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。7.加熱爐因某種原因造成煤氣切斷或燃燒系統(tǒng)停止工作20分鐘以上而煤氣手動(dòng)蝶閥未及時(shí)關(guān)閉，重新啟動(dòng)燃燒系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)對(duì)煤氣管網(wǎng)進(jìn)行吹掃后再點(diǎn)火。8.加熱爐故障或軋線故障長(zhǎng)時(shí)間保溫待軋時(shí)，爐子保溫溫度控制在800左右，同時(shí)打開點(diǎn)火燒嘴，保證爐內(nèi)不熄火和均熱段鋼坯保溫。9.一旦出現(xiàn)加熱爐停電，迅速切斷煤氣供應(yīng)，然后對(duì)全部加熱爐煤氣管線進(jìn)行吹掃，打開加熱爐所有爐門進(jìn)行通風(fēng)，盡快降低爐溫。同時(shí)保證在20分鐘內(nèi)啟動(dòng)汽化冷卻備用補(bǔ)水裝置，保證汽化冷卻系統(tǒng)的正常運(yùn)行。四 換向系統(tǒng)的維護(hù)和故障處理1.每個(gè)換向閥配有一個(gè)氣動(dòng)三聯(lián)件，氣動(dòng)三聯(lián)件應(yīng)定期進(jìn)行加油和清渣、排水。1）加油時(shí)先關(guān)閉氣動(dòng)三聯(lián)件前手閥，然后卸下油杯加油，油杯的油量以不超過滿刻度為宜。油料為氣動(dòng)三聯(lián)件指定的霧化油。2）加油時(shí)如有必要，可一起進(jìn)行清渣、排水。3）如氣動(dòng)三聯(lián)件不霧化油，應(yīng)及時(shí)對(duì)三聯(lián)件進(jìn)行檢修或更換。2.換向系統(tǒng)發(fā)生故障報(bào)警時(shí)，根據(jù)控制柜上顯示的報(bào)警指示燈找出故障點(diǎn)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)檢查和確認(rèn)后進(jìn)行及時(shí)的處理，恢復(fù)換向閥的正常工作。1）如果屬氣管爆裂或脫落，關(guān)閉該換向閥的壓縮空氣供氣閥門并立即更換相應(yīng)的氣管。2）如果不屬上述原因報(bào)警，檢查電磁閥是否正常運(yùn)行，必要時(shí)更換電磁閥。3）如果不屬上述1）、2）故障報(bào)警，檢查氣缸是否內(nèi)漏、限位開關(guān)和電磁閥的接線是否正常。3.如果換向系統(tǒng)報(bào)警后不能及時(shí)排除故障并恢復(fù)運(yùn)行，可采取如下處理措施：如換向系統(tǒng)報(bào)警后操作工在關(guān)閉手閥后仍不能及時(shí)排除故障而排煙溫度超標(biāo)時(shí)，關(guān)停引風(fēng)機(jī)，并關(guān)小空煤氣調(diào)節(jié)閥，組織相應(yīng)的人員盡快處理故障。4.換向閥定期（可一年左右）打開檢修孔，檢查密封圈、閥板、連桿的使用情況，必要時(shí)可隨機(jī)打開檢查。五 安全注意事項(xiàng)1.加熱爐區(qū)CO濃度超過100ppm時(shí)，CO檢測(cè)儀報(bào)警，操作工必須兩人一組手持CO檢測(cè)儀，及時(shí)對(duì)爐區(qū)進(jìn)行巡檢和對(duì)漏點(diǎn)進(jìn)行處理。2.端燒嘴點(diǎn)火時(shí)，先將長(zhǎng)明火（長(zhǎng)明火可以使用液化氣為燃料）由燒嘴點(diǎn)火孔伸入烘爐燒嘴的燒嘴磚里，然后緩慢打開燒嘴前煤氣和空氣閥門，待燒嘴點(diǎn)著后逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)量和煤氣量，使燒嘴穩(wěn)定燃燒。如果一次點(diǎn)火不著，應(yīng)立即關(guān)閉煤氣，過幾分鐘待爐膛內(nèi)煤氣疏散后再點(diǎn)火。烘爐期間，先小開煤氣閥門，空氣閥門由小到大緩慢開啟，使火焰處于不完全燃燒狀態(tài)，以防火焰溫度過高，造成澆注料爆裂。3.嚴(yán)格禁止先開煤氣再送火把的錯(cuò)誤操作，容易發(fā)生爐內(nèi)爆炸。4.啟動(dòng)蓄熱式燃燒系統(tǒng)送煤氣時(shí)，應(yīng)從靠近點(diǎn)火燒嘴的高溫段逐個(gè)開啟煤氣手動(dòng)蝶閥，確認(rèn)燒嘴著火后再開啟下一個(gè)燒嘴。待高溫段穩(wěn)定燃燒后并在具備條件的情況下在開啟低溫段。5.當(dāng)爐溫穩(wěn)定在900以上燃燒時(shí)，再關(guān)閉可以關(guān)閉的所有爐門。6.換向系統(tǒng)報(bào)警后操作工應(yīng)立即對(duì)故障進(jìn)行處理，在故障不能及時(shí)排除的情況下應(yīng)關(guān)掉引風(fēng)機(jī)。7.換向閥及空氣排煙閥嚴(yán)禁在200以上長(zhǎng)期運(yùn)行。六 汽化冷卻技術(shù)規(guī)程概述汽化冷卻可以使?fàn)t底水管得到充分冷卻，減少鋼坯黑印，減少冷卻消耗并回收部分余熱。1. 全面檢查汽化冷卻系統(tǒng)，設(shè)備是否正常，各種儀表是否真實(shí)有效。2. 關(guān)閉所有排污閥門，打開軟水上水所有閥門。3. 爐子水冷卻構(gòu)件應(yīng)有安全水源12t/h。4. 汽包蒸汽壓力是通過控制出站蒸汽的流量大小來使汽包壓力穩(wěn)定在設(shè)定值上，運(yùn)行壓力為0.40.6Mpa。5. 手動(dòng)試驗(yàn)安全閥，要確保安全閥靈敏有效。6. 密切注意汽包水位、壓力、溫度，檢查軟水系統(tǒng)有無漏水、漏氣現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)聯(lián)系有關(guān)人員處理。7. 汽包壓力上升到0.6Mpa時(shí)，安全閥自動(dòng)打開；壓力達(dá)到管網(wǎng)壓力時(shí)，打開并網(wǎng)閥進(jìn)行回收。8. 正常運(yùn)行操作1) 經(jīng)常與調(diào)度聯(lián)系，隨時(shí)掌握加熱爐的運(yùn)行情況，及時(shí)上水保證軟水供