嘉利特強(qiáng)制循環(huán)水泵拆卸原理.doc

日本荏原泵型“UCW”離心泵 操作與維護(hù)說(shuō)明書目錄1.前言 P. 31.1總則2.操作運(yùn)行P. 32.1操作運(yùn)行前的準(zhǔn)備2.2運(yùn)行前2.3啟動(dòng)2.4正常操作運(yùn)行2.5停車3.維護(hù) P. 73.1軸承潤(rùn)滑油3.2必須工具和測(cè)量工具3.3定期維護(hù)和維護(hù)周期3.4備用泵的維護(hù)3.5允許偏差4.拆裝、組裝P.154.1拆裝注意事項(xiàng)4.2拆裝程序4.3拆裝后的檢測(cè)4.4拆裝后的維護(hù)4.5組裝5.故障排除指南P.216.服務(wù)P.22附件(1) 機(jī)械密封 (2) 聯(lián)軸器1. 前言 本手冊(cè)包括荏原UCW泵型的操作和維護(hù) 這種泵是在嚴(yán)格的質(zhì)量控制體系要求下進(jìn)行設(shè)計(jì)與生產(chǎn)，以保證泵運(yùn)行的安全和穩(wěn)定。但有一點(diǎn)須指明，不適當(dāng)?shù)牟僮骱途S護(hù)可能會(huì)導(dǎo)致泵不能在最佳狀況下運(yùn)行甚至發(fā)生預(yù)測(cè)不到的事故。 不適當(dāng)?shù)牟僮骱途S護(hù)導(dǎo)致泵不能良好運(yùn)行，泵生產(chǎn)廠家不負(fù)生產(chǎn)方面的責(zé)任。 正是由于本手冊(cè)包括日常操作與維護(hù)所必須要求的各個(gè)事項(xiàng)，故用戶應(yīng)仔細(xì)閱讀此手冊(cè)，并長(zhǎng)備與手中，以做將來(lái)參考。1.1 總則 嘉利特荏原UCW型泵為臥式、單級(jí)、單吸、中心線支撐的流程泵。 泵符合API 8th標(biāo)準(zhǔn)。 經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)和生產(chǎn)出來(lái)的UCW泵能在高溫高壓條件下運(yùn)行良好，即使是在石油煉化、石油化工等工況條件惡劣的行業(yè)，也能運(yùn)行可靠穩(wěn)定。 請(qǐng)參考已提供的必須維護(hù)用的圖紙與文件。2. 運(yùn)行2.1 運(yùn)行前的裝備(1)往軸承體加潤(rùn)滑油至特定位置處。(2)在泵的吸入側(cè)裝一過(guò)濾器，防止在泵啟動(dòng)時(shí)外介質(zhì)進(jìn)入泵內(nèi)，同時(shí)在過(guò)濾器前后裝一壓力表，監(jiān)測(cè)過(guò)濾器可能堵塞而引起的壓力降。 監(jiān)測(cè)吸入口壓力。(3)確保吐出口閥門完全關(guān)閉(4)如有冷卻、沖洗、密封管路，確保其安裝正確。(5)在裝聯(lián)軸器中間節(jié)前，確保電機(jī)轉(zhuǎn)向正確，從電機(jī)末端看泵的轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。在確定轉(zhuǎn)向后，安裝并禁固聯(lián)軸器螺栓并裝好護(hù)罩。2.2 開車前(1)如果提供可冷卻、沖洗和密封管路，則應(yīng)打開管路上的閥門并確定管路合適的壓力和流量。(2)當(dāng)在冬天或低溫條件下操作時(shí)，在冷卻水急冷水管涂上防凍油以防管路凍裂。(3)確保手動(dòng)盤車時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢，如聽見異常聲響，例如沙粒磨損的聲音或者轉(zhuǎn)子運(yùn)動(dòng)不順暢時(shí)，則將泵拆卸，檢查轉(zhuǎn)子部件如泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)等。(4)主泵 確保吸入口閥門完全打開，手動(dòng)盤車時(shí)往泵體里注滿介質(zhì)，將泵體內(nèi)的空氣和其他氣體從用戶自接管路的排氣閥排出、排盡。如果泵體上裝有排氣閥，則應(yīng)將其打開。(5)再一次手動(dòng)盤車，確定轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。(6)將排氣閥關(guān)死。備注1) 安裝一旁通管：其額定流量與數(shù)據(jù)表上一致，從而泵運(yùn)轉(zhuǎn)力量不能低于最小穩(wěn)定流量，另一種方法是將吐出口支路管上的閥打開，這一點(diǎn)對(duì)于氣體壓力高的介質(zhì)尤其重要。備注2)如泵送介質(zhì)高于120，則泵啟動(dòng)前必須暖泵。2.2.1 暖泵 如果高溫介質(zhì)突然進(jìn)入溫度低的泵體內(nèi)，巨大的溫差可能導(dǎo)致熱力膨脹不均勻，由此造成的泵體與轉(zhuǎn)心部件中心不重合，可能導(dǎo)致泵在啟動(dòng)時(shí)發(fā)生咬合。 同樣，備用泵在啟動(dòng)前也須充分暖泵。只有在泵體的溫度一致時(shí)才能啟動(dòng)泵。泵吸入法蘭口徑暖泵用流量1.1/2、23、40.6m3/h61.0m3/h81.3m3/h10、122.0m3/h暖泵方法標(biāo)準(zhǔn)如下：溫升限制在 2/ min以內(nèi)突然升溫在 50以內(nèi)泵體表面上下部溫差在 2030以內(nèi)特定介質(zhì)與泵體表面溫差在 30以內(nèi)在暖泵期間不得轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)子。當(dāng)暖泵用介質(zhì)注入泵體后，泵體上下部分溫差不能達(dá)到規(guī)定時(shí)，可使用一個(gè)排液用閥，從而使泵體溫度一致。2.3 開車(1)如果最小流量管路裝有閥門，請(qǐng)將其完全打開。(2)確保吸入閥門完全打開，而吐出閥門完全關(guān)閉。打開開關(guān)，四、五秒鐘后關(guān)掉開關(guān)。在此期間，確定轉(zhuǎn)向是正確的。吐出管路上的排氣閥完全打開，并且確保泵體內(nèi)的氣體徹底排凈。開停2-3次，確保泵與主要轉(zhuǎn)子運(yùn)行正常，不進(jìn)行此項(xiàng)工作不允許泵運(yùn)行。(3)再一次打開開關(guān)。 打開吐出閥門同時(shí)監(jiān)測(cè)吐出壓力，然后讓泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，有一要點(diǎn)須指出，既通過(guò)打開吐出閥門而引起的流量增大將使吸入壓力發(fā)生變化。如果吸入壓力低于數(shù)據(jù)表上的值，則應(yīng)查明原因并采取正確的措施。(4)應(yīng)避免下面這樣的操作，即當(dāng)停車時(shí)泵內(nèi)介質(zhì)溫度升高，從而發(fā)生汽化，產(chǎn)生噪音和振動(dòng)、腐蝕等現(xiàn)象的操作。而且，當(dāng)泵送介質(zhì)為高汽化壓力介質(zhì)時(shí)，這樣的操作即使只有一分鐘，也不允許。同樣，噪音和振動(dòng)增大和流量逐漸降低最佳效率點(diǎn)流量約一半時(shí)，也應(yīng)聽車。(5)即使用上述相同方法開車（泵送介質(zhì)為高汽化壓力的碳?xì)浠衔铮?，吐出壓力可能剛開始時(shí)上升，隨之又突然降低至接近于吸入壓力。這是為了防止泵運(yùn)行出現(xiàn)上述現(xiàn)象而在吸入管路上裝上一個(gè)蒸汽閥從而引起的結(jié)果。此時(shí)應(yīng)立即停車并用前述防范將泵體內(nèi)的氣體排盡，然后再一次開車。(6)分別檢查泵與電機(jī) 在泵啟動(dòng)時(shí)，電流、電壓、每一部分的潤(rùn)滑油、轉(zhuǎn)動(dòng)聲響、振動(dòng)、吐出壓力、吸入壓力等這些參數(shù)應(yīng)監(jiān)測(cè)。(7)為了防止外界雜質(zhì)在泵啟動(dòng)時(shí)進(jìn)入泵內(nèi)，在泵吸入側(cè)裝一過(guò)濾器，在泵與過(guò)濾器間裝一壓力表，用來(lái)監(jiān)測(cè)在泵啟動(dòng)時(shí)由于裝了過(guò)濾器而引起的壓力降。當(dāng)過(guò)濾器被堵塞而使壓力降增大時(shí)，應(yīng)該停車清洗過(guò)濾器。如果壓力降升高并且泵吸入壓力不足，此時(shí)泵可能已被燒壞。(8)在泵啟動(dòng)30-60分鐘后，再次確定上述（7）段各項(xiàng)，并且對(duì)軸承進(jìn)行測(cè)溫。2.4 正常運(yùn)轉(zhuǎn)不正常壓力、電流波動(dòng)、振動(dòng)、噪聲等都是機(jī)組異常的表現(xiàn)，確定原因并在早期就采取相應(yīng)措施。要求按如下各項(xiàng)詳細(xì)地做好日常記錄。(1)檢測(cè)條款(a)吸入和吐出壓力（參考泵數(shù)據(jù)表）(b)電流值與每次波動(dòng)。(c)軸承溫度（參考（2）段）(d)油位（參考3、維護(hù)）(e)振動(dòng)（參考圖2.1 2.2）(f)噪聲(g)軸封狀況 Peak to Peak Unit m 圖2.1 Vibration(2)操作條件的允許范圍 (a) 軸承測(cè)溫 允許溫升和允許最大溫度如下表 當(dāng)操作溫度超過(guò)允許溫升時(shí)，停車查出原因。 在持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)期間，軸承溫度將逐漸上升，然后經(jīng)過(guò)某段時(shí)間（1-2小時(shí)）后保持穩(wěn)定。 如可用手觸摸軸承體則表明軸承溫度正常。 如需要，則應(yīng)在軸承體上裝一溫度計(jì)。 非水冷軸承托架 水冷軸承托架 (b)振動(dòng)允許振動(dòng)值范圍見圖2.2如果振動(dòng)值超過(guò)“B”，則停車并檢測(cè)。振動(dòng)值“A”表示運(yùn)轉(zhuǎn)正常。(3)讀數(shù)(a)確定進(jìn)出口壓力表、電流表的讀數(shù)。(b)細(xì)致地檢測(cè)吸入側(cè)的情況，當(dāng)在吸入側(cè)裝一過(guò)濾器，檢查裝在過(guò)濾器下游處的壓力表指計(jì)轉(zhuǎn)動(dòng)情況。(c)只有在確定壓力表讀數(shù)時(shí)才打開儀表用閥，其它時(shí)間應(yīng)關(guān)閉儀表用閥，否則會(huì)縮短儀表的使用壽命。(4)開、停車頻率頻繁的開、停車可能會(huì)損毀泵或電機(jī)。.泵的啟動(dòng)次數(shù)如下所示輸入功率啟動(dòng)功率7.5 kW 6次/小時(shí)11 22 kW 4次/小時(shí)26 kW 3次/小時(shí) 2.5 停車(1)如裝有最小流量旁通管，停車時(shí)慢慢開閉吐出閥直到流量達(dá)到最小流量，然后關(guān)閉開關(guān)。在電機(jī)完全停轉(zhuǎn)后將吐出閥關(guān)死。(2)如裝有最小流量旁通管，在確定旁通管上的閥門完全打開后將吐出閥關(guān)死，再將開關(guān)關(guān)掉。(3)在泵完全停車后仍持續(xù)開啟冷卻、沖洗、密封管路一段時(shí)間以保護(hù)機(jī)封“O”型圈。在泵溫度低于80時(shí)，關(guān)閉冷卻、沖洗和密封管路（特別是泵在高溫條件下工作時(shí)），然后將所有閥門全部關(guān)死。(4) 如果處理的是有腐蝕性的碳酸液體或其他具有部分結(jié)晶液體的介質(zhì)，當(dāng)泵臨時(shí)停止時(shí)，仍然要繼續(xù)開啟沖洗和密封系統(tǒng)一段時(shí)間。(5)如果泵由于電力不足原因停車時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，然后關(guān)閉吐出閥，以防止電力恢復(fù)后泵突然啟動(dòng)。 (6) 如果是突發(fā)事故導(dǎo)致停車時(shí)，則關(guān)閉電源然后關(guān)閉吐出閥。3.維護(hù)為確保泵的正常運(yùn)行，應(yīng)根據(jù)如下方法進(jìn)行維護(hù)和檢查。3.1 軸承潤(rùn)滑油透平油ISO VG46一般用于油浴潤(rùn)滑系統(tǒng)。初次運(yùn)行300小時(shí)后，應(yīng)更換潤(rùn)滑油。以后每三個(gè)月必須更換一次。如果泵持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，則每6個(gè)月更換一次潤(rùn)滑油。通過(guò)恒位油杯換油，如圖所示范，合適油位約高于短水平管中心線7.2mm。按如下方法往恒位油杯中加油：(a)擰松螺栓。(b)移走環(huán)離儲(chǔ)油器。(c)往儲(chǔ)油器里加上足夠的潤(rùn)滑油。(d)將儲(chǔ)油器快速插入放油室。(e)如儲(chǔ)油器補(bǔ)給油量不足，根據(jù)a-d的步驟重新加油。 3.2 必須工具和測(cè)量工具總的說(shuō)，必須工具和測(cè)量工具是在裝配、拆裝、組裝和檢查時(shí)用的。銼刀、砂紙、 油石等也是必需品。(1) 安裝和矯正公用底座時(shí)的必須工具。(2)拆解和組裝時(shí)的必須工具3.3 定期維護(hù)和維護(hù)周期定期檢測(cè)泵以防止突發(fā)損傷。下表列出了建議的檢查周期。表 3.1建議機(jī)組運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)后進(jìn)行全面檢修。如果泵在非正常條件下運(yùn)轉(zhuǎn)，則應(yīng)在運(yùn)轉(zhuǎn)8000小時(shí)前進(jìn)行全面檢修。按照表3.2顯示的程序進(jìn)行檢修。表 3.2以上更換間隔適用于泵工作在正常操作條件下。3.4 備用泵的定期維護(hù) 如果早期啟動(dòng)備用泵，建議確認(rèn)以下條款：(1)備用泵吸入閥門完全打開，泵內(nèi)充滿介質(zhì)并在泵上加上吸入壓力。. 如泵吐出閥保持打開狀態(tài)，利用止回閥防止逆流現(xiàn)象發(fā)生，在此條件下重新啟動(dòng)泵。(2)環(huán)境溫度過(guò)低使備用泵輸送介質(zhì)凝固時(shí)，則應(yīng)在泵吐出側(cè)裝一逆流裝置（流量約1 m3/h），并使其保持運(yùn)行狀態(tài)。(3) 開車前暖泵當(dāng)輸送介質(zhì)溫度T120時(shí)必須暖泵，使暖泵介質(zhì)從泵體（通過(guò)排液孔）較低部位循環(huán)。(4)每月都應(yīng)檢查泵是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常。 在開車前，通過(guò)手動(dòng)盤車確定轉(zhuǎn)子是否運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。 備用泵與主泵的維護(hù)周期一致。 如果泵運(yùn)轉(zhuǎn)異?；蛐孤ㄗh采取以下措施。(5)如泵在寒冷條件下運(yùn)行，則應(yīng)打開排液閥和排氣閥，使泵體內(nèi)的介質(zhì)完全排盡，這有利于保護(hù)泵體。 當(dāng)軸承體和泵蓋為水冷結(jié)構(gòu)時(shí)，冷卻腔和管路里若有冷卻水則應(yīng)排盡。(6)如果泵需空閑一段時(shí)間，則應(yīng)排盡泵體內(nèi)介質(zhì)，然后泵體內(nèi)表面涂上保護(hù)層，外部刷防銹油。(7)確定每個(gè)月手動(dòng)盤車時(shí)轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)順暢。3.5 允許偏差在維護(hù)期間，仔細(xì)確認(rèn)下面各項(xiàng)，以確保泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 建議對(duì)以下各項(xiàng)做好記錄并保留記錄。(1) 主軸、葉輪口環(huán)、軸套的跳動(dòng)。允許偏差見表3.3(a). 如數(shù)值超過(guò)此范圍，應(yīng)進(jìn)行維護(hù)或更換。推薦記錄表No. IR - 01.(2) 葉輪口環(huán)和泵體口環(huán)的間隙推薦的間隙極限見表3.3(b), 只在泵性能與說(shuō)明書有偏差時(shí)。.推薦記錄表No. IR - 01.(3) 調(diào)整允許值見表3.4.推薦記錄表No. IR - 02.(4) 運(yùn)行記錄 泵重裝后需做測(cè)試，在此期間應(yīng)對(duì)振動(dòng)和軸承溫度進(jìn)行測(cè)溫。見表2.4個(gè)允許值范圍。推薦記錄表No. IR - 03.跳動(dòng)與間隙位號(hào)允許跳動(dòng)值T.I.R直徑間隙設(shè)計(jì)最大允許值12345ABABTable 3.3Unit mmT.I.R.：總示數(shù)允許的公差調(diào)整 單位 mm 表 3.4 位號(hào) All Item 水平偏差 T.I.R. 0.10垂直偏差 T.I.R. 0.05Item No. Distance “A “ Item No. Distance “ A “ 檢測(cè)記錄表No. IR-01跳動(dòng)值與間隙值記錄日期 . . 位號(hào)系列號(hào)型號(hào)測(cè)試人跳動(dòng)單位 : mm間隙 單位 : mm內(nèi)徑AC外徑BD間隙A-BC-D檢測(cè)記錄表 No. IR-02調(diào)整記錄日期 . . 位號(hào)系列號(hào)型號(hào)測(cè)試人調(diào)整 單位：mmabcd水平偏差垂直偏差軸向偏差A(yù)檢測(cè)記錄表No. IR-03操作記錄日期 . . 位號(hào)系列號(hào).型號(hào)測(cè)試人 振動(dòng) 峰值差 m 位置方向水平 垂直軸向軸承測(cè)溫 單位； 時(shí)間環(huán)境溫度ABC4.拆裝、組裝參照裝配示意圖，正確組裝、拆裝。將拆裝下的部件放在卡板或類似物品上，不允許將其放在硬地板或地面上，同樣不得將各部件堆在一塊。小心拆裝以免部件劃傷或毀損。泵體用密封墊（001）、軸套（042）和機(jī)封“O”型圈或“V”型圈（111）在移走后原則上不能再次使用，因此建議提前準(zhǔn)備備件。在拆裝前關(guān)閉電源開關(guān)（如有電機(jī)驅(qū)動(dòng)閥，則應(yīng)提前關(guān)閉此閥）。接下來(lái)，關(guān)閉吐出閥和吸入閥（如有最小流量旁通管，則旁通管路閥門也須關(guān)閉），然后打開泵體排液閥將介質(zhì)排盡。4.1 拆裝注意事項(xiàng)(1) 拆裝前，須特別注意不得損壞泵體和貴重的轉(zhuǎn)子部件。(2)利用已裝的拔出螺栓和一個(gè)塑料錘，移走螺塞與設(shè)備配件。(3)小心地從泵體中移走轉(zhuǎn)子部件，注意不要損壞軸承。(4)從主軸中移走轉(zhuǎn)子零件、螺母、墊圈等。 泵長(zhǎng)期運(yùn)轉(zhuǎn)后主軸上的零件與主軸可能發(fā)生咬合現(xiàn)象，這將使得聯(lián)軸器、葉輪、軸套拆起來(lái)比較麻煩，此時(shí)不得使用錘子敲打。如這樣，可能會(huì)損壞主軸。在這種情況下，先除銹，然后涂潤(rùn)滑劑，如還不能拆下，則需利用火槍或焊接用火炬均勻加熱各部件，注意不得使主軸變熱。(5)主軸不得彎曲。(6)運(yùn)輸過(guò)程中不得拆泵。 如必須得將泵運(yùn)送至制造廠，則運(yùn)輸過(guò)程中泵必須作為一個(gè)整體。4.2 拆裝程序(1)拆下泵所有沖洗冷卻管路。(2)拆下聯(lián)軸螺栓。(3)移走聯(lián)軸器中間節(jié)(圖4.1)圖 4.1(4)移走軸承體上的支架（095）。(5)拆下連接泵體（001）和泵蓋（018-1）用的螺栓和螺母。(6)拆下軸承體（051）、泵蓋（018-1）和轉(zhuǎn)子部件。利用千斤頂頂住泵蓋（018-1）幫助拆卸。(7)移走內(nèi)六角螺栓（120-18）、葉輪螺母（048）和葉輪。由于內(nèi)六角螺栓（120-18）是左螺栓，拆下時(shí)擰松方向與泵轉(zhuǎn)向相反。 而葉輪與葉輪螺母擰松方向與泵轉(zhuǎn)向一致。(8)移走葉輪（021）與軸（031）。(9)從主軸上移做葉輪鍵（039-1）。舊機(jī)封的拆裝程序(1)逐個(gè)移走連接泵蓋（018-1）與機(jī)封壓蓋（016）以及軸承體與泵蓋的螺栓、螺柱。如機(jī)封為勾形結(jié)構(gòu)，則在松動(dòng)螺柱螺母前須將機(jī)封軸套上的緊定螺釘松開。往軸承方向移動(dòng)機(jī)封壓蓋約5 mm。(2)移走連接泵蓋（018-1）和軸承體（051）的螺柱、螺母（120-7）。(3)將泵蓋從主軸上小心地移走，特別注意不得損壞主軸上的螺紋。(4)從主軸上將機(jī)封壓蓋（016）和機(jī)械密封（111）連同軸套（042）一整套移走。 如果是易碎的碳素機(jī)封，小心不要碰到其他部件。不要損壞主軸螺紋邊緣的密封。使用填料壓蓋或機(jī)械密封(1)從主軸（031）上將聯(lián)軸器連同聯(lián)軸器螺母一同移走。(2)松開防塵盤螺釘（093），然后將防塵盤從主軸上移走。(3)將主動(dòng)力側(cè)及相反方向的軸承蓋（053）移開。(4)從驅(qū)動(dòng)端方向?qū)⑤S與球軸承（056-1）、（056-2）作為一個(gè)整體從軸承體拉出。(5)將驅(qū)動(dòng)側(cè)的軸承螺母從軸上擰下，擰松方向與正常轉(zhuǎn)向一致。(6)從軸上拆下球軸承（056-1）、（056-2）。4.3 泵解體的檢查(1)檢查泵體口環(huán)和葉輪口環(huán)的間隙及口環(huán)是否損傷。(2)如上述任何一中情況發(fā)生，則應(yīng)檢查軸是否彎曲。(3)如球軸承損壞，則需更換。(4)檢查葉輪是否被腐蝕、磨損、裂紋。(5)如發(fā)現(xiàn)軸套和/或機(jī)封有損傷或裂紋，則須更換。4.4 泵解體后的維護(hù)如果葉輪口環(huán)損壞或磨損，應(yīng)根據(jù)如下程序更換。(1)葉輪口環(huán)拆下內(nèi)六角螺栓和葉輪口環(huán)（025）(圖 4.2)安裝程序與上述程序相反，將葉輪口環(huán)（025）和葉輪（021）組裝后配鉆。 圖4.2(請(qǐng)參考剖面圖)(2)泵體口環(huán)用緊定螺釘將泵體密封環(huán)固定在泵體和泵蓋上。用研磨機(jī)研磨的方法或鑿子雕鑿的方法拆下泵體口環(huán)。安裝程序與上述程序相反。 (圖 4.3)圖 4.3(請(qǐng)參考剖面圖)4.5 組裝泵組裝程序與拆卸時(shí)相反。組裝時(shí)應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)。4.5.1 注意事項(xiàng)(1)更換零部件時(shí)，在裝配前徹底檢查更換零件。(2)用汽油將零件清洗干凈。組裝前檢查零件是否已被腐蝕或損傷。(3)所有的密封墊圈需換成新的。(4)奧氏不銹鋼易損傷。在葉輪螺母與主軸、軸和葉輪的接觸表上涂上一層油膜以防止其相互咬合。(5)確保鎖緊螺釘與定位螺釘完全緊固。(6)機(jī)封組裝參照機(jī)封安裝說(shuō)明書。4.5.2 軸承體安裝(1) 在主軸兩側(cè)即驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端裝上球軸承，如圖 4.4.電機(jī)側(cè)圖4.4(2)用軸承螺母（129）固定好球軸承（056），而通拆彎止動(dòng)墊圈（136）上的爪具方法鎖緊軸承螺母。(圖4.5)圖 4.5(3)將組裝好的主軸部件從驅(qū)動(dòng)端推入軸承體內(nèi)。(4)在驅(qū)動(dòng)端與非驅(qū)動(dòng)端裝上壓蓋及壓蓋墊。壓蓋墊厚度為0.2mm。(5)如有防塵盤，防塵盤與壓蓋軸向間隙為1mm。軸承壓蓋凹槽方向朝下。(圖4.6) 圖4.64.5.3 檢查主軸的偏角在主軸裝入軸承體內(nèi)后應(yīng)檢查主軸或軸承體法蘭面的偏教，如圖4.7所示。見表3.3.裝配與拆裝程序相反。10.05mm2,30.05mmRun-out ofRun-out of圖4.74.5.4 緊固泵蓋或法蘭均勻地緊固泵蓋。輪流地軸對(duì)稱緊固2個(gè)螺栓，然后用同樣的方法緊固正確角度的2個(gè)螺栓，應(yīng)均勻地緊固所有螺栓。 當(dāng)螺栓數(shù)目為8個(gè)或12個(gè)，緊固方法如圖4.8所示。 當(dāng)螺栓數(shù)目為16個(gè)或24個(gè)時(shí)，用相同方法緊固法蘭。Tightening Sequence for 8 BoltsTightening Sequence for 12 Bolts圖 4.84.5.5 組裝完成后，手動(dòng)盤車確保轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，確保轉(zhuǎn)動(dòng)與靜止部件無(wú)接觸。 在吸入與吐出管路接好后，再次手動(dòng)盤車確保轉(zhuǎn)動(dòng)順暢。5. 故障排除指導(dǎo)方針機(jī)組在運(yùn)行期間發(fā)生故障應(yīng)立即采取必要的措施。下表為排除常見故障的指導(dǎo)方針。如您遇到自己不能解決的問(wèn)題，請(qǐng)聯(lián)系我們?，F(xiàn)象問(wèn)題原因解決方案(1)不能輸送介質(zhì)灌水不充分或排氣不完全。.吸入壓力與汽化壓力壓差太小。吸入管路中充滿氣體。轉(zhuǎn)速過(guò)低。.轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。系統(tǒng)總揚(yáng)程大于設(shè)計(jì)揚(yáng)程。泵不適當(dāng)?shù)牟⒙?lián)運(yùn)行。泵蓋漏氣。電力不足。閥門關(guān)閉。重新排氣。檢查一個(gè)實(shí)際的裝置汽蝕余量。排氣。速度計(jì)、轉(zhuǎn)速計(jì)檢查、更正。正確轉(zhuǎn)向?yàn)閺碾姍C(jī)端順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng).重新檢查系統(tǒng).檢查泵蓋包裝。檢查電纜。檢查管路。(2)流量不足泵與吸入管路不能充滿液體。吸入壓力和蒸汽壓力差別太小。介質(zhì)中有氣體或空氣。吸入管路或密封腔內(nèi)有氣體。吸入管漏氣。密封腔漏氣。轉(zhuǎn)速太慢。轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。系統(tǒng)總揚(yáng)程大于設(shè)計(jì)揚(yáng)程。介質(zhì)粘度值與設(shè)計(jì)時(shí)不一致。葉輪外界進(jìn)入的雜質(zhì)卡住。泵體口環(huán)被觸摸。葉輪損壞。重新排氣。檢查一個(gè)實(shí)際的裝置汽蝕余量。排氣排氣.檢查吸入法蘭。檢查調(diào)整泵蓋包裝/機(jī)械密封。用轉(zhuǎn)速計(jì)檢查。檢查更正。從電機(jī)端看正確轉(zhuǎn)向?yàn)轫槙r(shí)針。重新檢查系統(tǒng)。重新檢查系統(tǒng)。清洗。檢查葉輪和泵體口環(huán)的間隙。見表3.3.修理/替換。檢查葉輪的腐蝕和被腐蝕情況。修理/替換。(3)電機(jī)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)速度過(guò)快。轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤。系統(tǒng)總揚(yáng)程小于設(shè)計(jì)揚(yáng)程。特殊的重力，并且介質(zhì)的粘度與設(shè)計(jì)值不同。轉(zhuǎn)動(dòng)部分與固定部分有接觸。泵體口環(huán)磨損。機(jī)械密封/密封管包裝組裝不正確。用轉(zhuǎn)速計(jì)檢查。檢查、更正。從電機(jī)端看正確的轉(zhuǎn)向是順時(shí)針。檢查出口節(jié)流閥。重新檢查系統(tǒng)。檢查泵的里面并修補(bǔ)損壞的地方。見表 3.3.檢查并替換。檢查并替換機(jī)械密封/密封管包裝。(4)非正常的振動(dòng)和噪聲。泵或吸入管路未充滿介質(zhì)。氣穴現(xiàn)象。運(yùn)轉(zhuǎn)能力