金屬學(xué)與熱處理習(xí)題解答.doc

金屬學(xué)與熱處理習(xí)題及參考解一、論述四種強化的強化機理、強化規(guī)律及強化方法。1、 形變強化形變強化：隨變形程度的增加，材料的強度、硬度升高，塑性、韌性下降的現(xiàn)象叫形變強化或加工硬化。機理：隨塑性變形的進行，位錯密度不斷增加，因此位錯在運動時的相互交割加劇，結(jié)果即產(chǎn)生固定的割階、位錯纏結(jié)等障礙，使位錯運動的阻力增大，引起變形抗力增加，給繼續(xù)塑性變形造成困難，從而提高金屬的強度。規(guī)律：變形程度增加，材料的強度、硬度升高，塑性、韌性下降，位錯密度不斷增加，根據(jù)公式=bG1/2 ，可知強度與位錯密度（）的二分之一次方成正比，位錯的柏氏矢量（b）越大強化效果越顯著。方法：冷變形（擠壓、滾壓、噴丸等）。形變強化的實際意義（利與弊）：形變強化是強化金屬的有效方法，對一些不能用熱處理強化的材料可以用形變強化的方法提高材料的強度，可使強度成倍的增加；是某些工件或半成品加工成形的重要因素，使金屬均勻變形，使工件或半成品的成形成為可能，如冷拔鋼絲、零件的沖壓成形等；形變強化還可提高零件或構(gòu)件在使用過程中的安全性，零件的某些部位出現(xiàn)應(yīng)力集中或過載現(xiàn)象時，使該處產(chǎn)生塑性變形，因加工硬化使過載部位的變形停止從而提高了安全性。另一方面形變強化也給材料生產(chǎn)和使用帶來麻煩，變形使強度升高、塑性降低，給繼續(xù)變形帶來困難，中間需要進行再結(jié)晶退火，增加生產(chǎn)成本。2、 固溶強化隨溶質(zhì)原子含量的增加，固溶體的強度硬度升高，塑性韌性下降的現(xiàn)象稱為固溶強化。強化機理：一是溶質(zhì)原子的溶入，使固溶體的晶格發(fā)生畸變，對滑移面上運動的位錯有阻礙作用；二是位錯線上偏聚的溶質(zhì)原子形成的柯氏氣團對位錯起釘扎作用，增加了位錯運動的阻力；三是溶質(zhì)原子在層錯區(qū)的偏聚阻礙擴展位錯的運動。所有阻止位錯運動，增加位錯移動阻力的因素都可使強度提高。固溶強化規(guī)律：在固溶體溶解度范圍內(nèi)，合金元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)越大，則強化作用越大；溶質(zhì)原子與溶劑原子的尺寸差越大，強化效果越顯著；形成間隙固溶體的溶質(zhì)元素的強化作用大于形成置換固溶體的元素；溶質(zhì)原子與溶劑原子的價電子數(shù)差越大，則強化作用越大。方法：合金化，即加入合金元素。3、第二相強化鋼中第二相的形態(tài)主要有三種，即網(wǎng)狀、片狀和粒狀。網(wǎng)狀特別是沿晶界析出的連續(xù)網(wǎng)狀Fe3C，降低的鋼機械性能，塑性、韌性急劇下降，強度也隨之下降；第二相為片狀分布時，片層間距越小，強度越高，塑性、韌性也越好。符合s=0KS0-1/2的規(guī)律，S0 片層間距。第二相為粒狀分布時，顆粒越細(xì)小，分布越均勻，合金的強度越高，符合的規(guī)律，粒子之間的平均距離。第二相的數(shù)量越多，對塑性的危害越大；片狀與粒狀相比，片狀強度高，塑性、韌性差；沿晶界析出時，不論什么形態(tài)都降低晶界強度，使鋼的機械性能下降。第二相無論是片狀還是粒狀都阻止位錯的移動。方法：合金化，即加入合金元素，通過熱處理或變形改變第二相的形態(tài)及分布。4、細(xì)晶強化細(xì)晶強化：隨晶粒尺寸的減小，材料的強度硬度升高，塑性、韌性也得到改善的現(xiàn)象稱為細(xì)晶強化。細(xì)化晶粒不但可以提高強度又可改善鋼的塑性和韌性，是一種較好的強化材料的方法。機理：晶粒越細(xì)小，位錯塞集群中位錯個數(shù)（n）越小，根據(jù)，應(yīng)力集中越小，所以材料的強度越高。細(xì)晶強化的強化規(guī)律：晶界越多，晶粒越細(xì)，根據(jù)霍爾-配奇關(guān)系式s=0Kd-1/2 晶粒的平均直（d）越小，材料的屈服強度（s）越高。細(xì)化晶粒的方法：結(jié)晶過程中可以通過增加過冷度，變質(zhì)處理，振動及攪拌的方法增加形核率細(xì)化晶粒。對于冷變形的金屬可以通過控制變形度、退火溫度來細(xì)化晶粒?？梢酝ㄟ^正火、退火的熱處理方法細(xì)化晶粒；在鋼中加入強碳化物物形成元素。二、改善塑性和韌性的機理晶粒越細(xì)小，晶粒內(nèi)部和晶界附近的應(yīng)變度差越小，變形越均勻，因應(yīng)力集中引起的開裂的機會也越小。晶粒越細(xì)小，應(yīng)力集中越小，不易產(chǎn)生裂紋；晶界越多，易使裂紋擴展方向發(fā)生變化，裂紋不易傳播，所以韌性就好。提高或改善金屬材料韌性的途徑： 盡量減少鋼中第二相的數(shù)量； 提高基體組織的塑性； 提高組織的均勻性； 加入Ni及細(xì)化晶粒的元素； 防止雜質(zhì)在晶界偏聚及第二相沿晶界析出。三、FeFe3C相圖，結(jié)晶過程分析及計算 1. 分析含碳0.530.77的鐵碳合金的結(jié)晶過程，并畫出結(jié)晶示意圖。點之上為液相L；點開始L；點結(jié)晶完畢；點之間為單相；點開始轉(zhuǎn)變；點開始 P共析轉(zhuǎn)變；室溫下顯微組織為+ P。結(jié)晶示意圖：2. 計算室溫下亞共析鋼（含碳量為）的組織組成物的相對量。組織組成物為、P，相對量為：或3. 分析含碳0.772.11的鐵碳合金的結(jié)晶過程。 點之上為液相L；點開始L；之間為L+；點結(jié)晶完畢；點之間為單相；點開始Fe3C轉(zhuǎn)變；點開始 P共析轉(zhuǎn)變；室溫下顯微組織為P + Fe3C。結(jié)晶過程示意圖。4. 計算室溫下過共析鋼（含碳量為）的組織組成物的相對量。組織組成物為P、Fe3C，相對量為：或5. 相圖中共有幾種滲碳體？說出各自的來源及形態(tài)。相圖中共有五種滲碳體: Fe3C、Fe3C 、Fe3C 、Fe3C共析、Fe3C共晶 ；Fe3C：由液相析出，形態(tài)連續(xù)分布（基體）； Fe3C：由奧氏體中析出，形態(tài)網(wǎng)狀分布； Fe3C：由鐵素體中析出，形態(tài)網(wǎng)狀、短棒狀、粒狀分布在鐵素體的晶界上；Fe3C共析：奧氏體共析轉(zhuǎn)變得到，片狀；Fe3C共晶：液相共晶轉(zhuǎn)變得到，粗大的條狀。6. 說出奧氏體與鐵素體的異同點。相同點：都是鐵與碳形成的間隙固溶體；強度硬度低，塑性韌性高。不同點：鐵素體為體心結(jié)構(gòu)，奧氏體面心結(jié)構(gòu)；鐵素體最高含碳量為0.0218%， 奧氏體最高含碳量為2.11%，鐵素體是由奧氏體直接轉(zhuǎn)變或由奧氏體發(fā)生共析轉(zhuǎn)變得到，奧氏體是由包晶或由液相直接析出的；存在的溫度區(qū)間不同。7. 說出二次滲碳體與共析滲碳體的異同點。相同點：都是滲碳體，成份、結(jié)構(gòu)、性能都相同。不同點：來源不同，二次滲碳體由奧氏體中析出，共析滲碳體是共析轉(zhuǎn)變得到的；形態(tài)不同二次滲碳體成網(wǎng)狀，共析滲碳體成片狀；對性能的影響不同，片狀的強化基體，提高強度，網(wǎng)狀降低強度。8. 舉例說明成分、組織與機械性能之間的關(guān)系如亞共析鋼。亞共析鋼室溫下的平衡組織為FP，F(xiàn)的強度低，塑性、韌性好，與F相比P強度硬度高，而塑性、韌性差。隨含碳量的增加，F(xiàn)量減少，P量增加（組織組成物的相對量可用杠桿定律計算）。所以對于亞共析鋼，隨含碳量的增加，強度硬度升高，而塑性、韌性下降。四、晶面指數(shù)與晶向指數(shù)1）、標(biāo)出圖、圖中晶面的晶面指數(shù)及圖中所示晶向(AB，OC)的晶向指數(shù)。 Z Z Z C Y Y A O B Y X X X ： ：（012） AB： OC：1012）、標(biāo)出圖、圖中晶面的晶面指數(shù)及圖中所示晶向(AC，OB )的晶向指數(shù)。 Z Z C Z Y Y A O Y X X X B ： ：（112） AC： OB：120 七、鍛造或軋制的作用是什么？為什么鍛造或軋制的溫度選擇在高溫的奧氏體區(qū)？鍛造或軋制的作用是：把材料加工成形，通過鍛造或軋制使鑄錠中的組織缺陷得到明顯的改善，如氣泡焊合，縮松壓實，使金屬材料的致密度增加；粗大的柱狀晶變細(xì)；合金鋼中大塊狀碳化物初晶打碎并較均勻分布；使成分均勻，使材料的性能得到明顯的改善。奧氏體穩(wěn)定存在是在高溫區(qū)，溫度升高材料的強度、硬度下降，塑性韌性升高，有利于變形；奧氏體為面心結(jié)構(gòu)，塑性比其它結(jié)構(gòu)好，塑性好，有利于變形；奧氏體為單相組織，單相組織的強度低，塑性韌性好，有利于變形；變形為材料的硬化過程，變形金屬高溫下發(fā)生回復(fù)與再結(jié)晶，消除加工硬化，即為動態(tài)回復(fù)再結(jié)晶，適合大變形量的變形。八、什么是柯肯達(dá)爾效應(yīng)？如何解釋柯肯達(dá)爾效應(yīng)？由置換互溶原子因相對擴散速度不同而引起標(biāo)記移動的不均衡擴散現(xiàn)象稱為柯肯達(dá)爾效應(yīng)。 Cu Ni分析表明Ni向左側(cè)擴散過來的原子數(shù)目大于Cu向右側(cè)擴散過來的原子數(shù)目，且Ni的原子半徑大于Cu的原子半徑。過剩的Ni的原子使左側(cè)的點陣膨脹，而右邊原子減少的地方將發(fā)生點陣收縮，其結(jié)果必然導(dǎo)致界面向右側(cè)漂移。九、影響擴散的因素有哪些？溫度：溫度越高，擴散速度越大； 晶體結(jié)構(gòu)：體心結(jié)構(gòu)的擴散系數(shù)大于面心結(jié)構(gòu)的擴散系數(shù)； 固溶體類型：間隙原子的擴散速度大于置換原子的擴散速度； 晶體缺陷：晶體缺陷越多，原子的擴散速度越快； 化學(xué)成分：有些元素可以加快原子的擴散速度，有些可以減慢擴散速度。十二、固態(tài)金屬擴散的條件是什么？溫度要足夠高，溫度越高原子熱振動越激烈原子被激活而進行遷移的幾率越大；時間要足夠長，只有經(jīng)過相當(dāng)長的時間才能造成物質(zhì)的宏觀遷移；擴散原子要固溶，擴散原子能夠溶入基體晶格形成固溶體才能進行固態(tài)擴散；擴散要有驅(qū)動力，沒有動力擴散無法進行，擴散的驅(qū)動力為化學(xué)位梯度。十三、為什么晶體的滑移通常在密排晶面并沿密排晶向進行？晶體滑移的實質(zhì)是位錯在滑移面上運動的結(jié)果，位錯運動的點陣阻力為：，位錯運動的點陣阻力越小，位錯運動越容易，從公式中可以看出，值越大、值越小，位錯運動的點陣阻力越小。為晶面間距，密排面的晶面間距最大；為柏氏矢量，密排方向的柏氏矢量最小。所以，晶體的滑移通常在密排晶面并沿密排晶向進行。十四、晶界具有哪些特性？晶界的能量較高，具有自發(fā)長大和使界面平直化，以減少晶界總面積的趨勢；原子在晶界上的擴散速度高于晶內(nèi)，熔點較低；相變時新相優(yōu)先在晶界出形核；晶界處易于發(fā)生雜質(zhì)或溶質(zhì)原子的富集或偏聚；晶界易于腐蝕和氧化；常溫下晶界可以阻止位錯的運動，提高材料的強度。十五、簡述位錯與塑性、強度之間的關(guān)系。位錯：晶體中原子的排列在一定范圍內(nèi)發(fā)生有規(guī)律錯動的一種特殊結(jié)構(gòu)組態(tài)。晶體塑性變形的方式有滑移和孿晶，多數(shù)都以滑移方式進行?；频谋举|(zhì)就是位錯在滑移面上的運動，大量位錯滑移的結(jié)果造成了晶體的宏觀塑性變形。位錯滑移的結(jié)果造成了晶體的宏觀塑性變形，使材料發(fā)生屈服，位錯越容易滑移，強度越低，因此增加位錯移動的阻力，可以提高材料的強度。溶質(zhì)原子造成晶格畸變還可以與位錯相互作用形成柯氏氣團，都增加位錯移動的摩擦阻力，使強度提高。晶界、相界可以阻止位錯的滑移，提高材料的強度。所以細(xì)化晶粒、第二相彌散分布可以提高強度。十六、論述鋼的滲碳通常在奧氏體區(qū)（930950）進行，而且時間較長的原因。雖然碳原子在-Fe比-Fe中擴散系數(shù)大（分），但鋼的滲碳通常在奧氏體區(qū)進行，因為可以獲得較大的滲層深度。因為：根據(jù)，溫度（T）越高，擴散系數(shù)（D）越大，擴散速度越快，溫度越高原子熱振動越激烈，原子被激活而進行遷移的幾率越大，擴散速度越快；溫度高，奧氏體的溶碳能力大，1148時最大值可達(dá)2.11%，遠(yuǎn)比鐵素體(727，0.0218%)大，鋼表面碳濃度高，濃度梯度大，擴散速度越快；時間要足夠長，只有經(jīng)過相當(dāng)長的時間才能造成碳原子的宏觀遷移；十八、影響再結(jié)晶的主要因素有哪些？再結(jié)晶退火溫度：退火溫度越高（保溫時間一定時），再結(jié)晶后的晶粒越粗大；冷變形量：一般冷變形量越大，完成再結(jié)晶的溫度越低，變形量達(dá)到一定程度后，完成再結(jié)晶的溫度趨于恒定；原始晶粒尺寸：原始晶粒越細(xì)，再結(jié)晶晶粒也越細(xì)；微量溶質(zhì)與雜質(zhì)原子，一般均起細(xì)化晶粒的作用；第二相粒子，粗大的第二相粒子有利于再結(jié)晶，彌散分布的細(xì)小的第二相粒子不利于再結(jié)晶；形變溫度，形變溫度越高，再結(jié)晶溫度越高，晶粒粗化；加熱速度，加熱速度過快或過慢，都可能使再結(jié)晶溫度升高。十九、論述間隙原子、置換原子、位錯、晶界對材料力學(xué)性能的影響。間隙原子、置換原子與位錯相互作用形成柯氏氣團，柯氏氣團增加位錯移動的阻力；溶質(zhì)原子造成晶格畸變，增加位錯移動的摩擦阻力，使強度提高，這就是固溶強化的機理。晶界越多，晶粒越細(xì)，根據(jù)霍爾配奇關(guān)系式s=0Kd-1/2 晶粒的平均直徑d越小，材料的屈服強度s越高。晶粒越細(xì)小，晶粒內(nèi)部和晶界附近的應(yīng)變度差越小變形越均勻，因應(yīng)力集中引起的開裂的機會也越小，塑性越好。晶粒越細(xì)小，應(yīng)力集中越小，不易產(chǎn)生裂紋，晶界越多，易使裂紋擴展方向發(fā)生變化，裂紋不易傳播，所以韌性就好。位錯密度越高，則位錯運動時越易發(fā)生相互交割，形成割階，造成位錯纏結(jié)等位錯運動的障礙，給繼續(xù)塑性變形造成困難，從而提高金屬的強度。根據(jù)公式=abG1/2 ，位錯密度（）越大，強化效果越顯著。二十、什么是再結(jié)晶溫度？影響再結(jié)晶溫度的因素有哪些？再結(jié)晶溫度：經(jīng)過嚴(yán)重冷變形(變形度在70以上)的金屬，在約1小時的保溫時間內(nèi)能夠完成再結(jié)晶(95轉(zhuǎn)變量)的溫度。再結(jié)晶溫度并不是一個物理常數(shù)，這是因為再結(jié)晶前后的晶格類型不變，化學(xué)成分不變，所以再結(jié)晶不是相變。影響再結(jié)晶溫度的因素：純度越高T再越低；變形度越大T再越低；加熱速度越小T再越高。二十一、塑性變形后的金屬隨加熱溫度的升高會發(fā)生的一些變化：顯微組織經(jīng)過回復(fù)、再結(jié)晶、晶粒長大三個階段由破碎的或纖維組織轉(zhuǎn)變成等軸晶粒，亞晶尺寸增大；儲存能降低，內(nèi)應(yīng)力松弛或被消除；各種結(jié)構(gòu)缺陷減少；強度、硬度降低，塑性、韌度提高；電阻下降，應(yīng)力腐蝕傾向顯著減小。二十二、什么是晶面間距？計算低指數(shù)晶面的晶面間距。晶面間距（d）：兩個平行晶面之間的垂直距離。通常，低指數(shù)的晶面間距較大，而高指數(shù)晶面間距較小。晶面間距越大，則該晶面上原子排列越密集。對于簡單立方點陣 dhkl=a(h2k2l2)1/2 fcc : , bcc:, 二十三、什么是過冷度？為什么金屬結(jié)晶一定要有過冷度？過冷度：理論結(jié)晶溫度與實際結(jié)晶溫度的差稱為過冷度。液態(tài)金屬結(jié)晶的過程是形核與晶核的長大過程。從熱力學(xué)的角度上看，沒有過冷度結(jié)晶就沒有趨動力。根據(jù) 可知當(dāng)過冷度為零時臨界晶核半徑Rk為無窮大，臨界形核功（）也為無窮大。臨界晶核半徑Rk與臨界形核功為無窮大時，無法形核，所以液態(tài)金屬不能結(jié)晶。晶體的長大也需要過冷度，所以液態(tài)金屬結(jié)晶需要過冷度。二十四、簡述鑄錠三個晶區(qū)的形成機理。表面細(xì)晶區(qū)：當(dāng)高溫液體倒入鑄模后，結(jié)晶先從模壁開始，靠近模壁一層的液體產(chǎn)生極大的過冷，加上模壁可以作為非均質(zhì)形核的基底，因此在此薄層中立即形成大量的晶核，并同時向各個方向生長，形成表面細(xì)晶區(qū)。柱狀晶區(qū)：在表面細(xì)晶區(qū)形成的同時，鑄模溫度迅速升高，液態(tài)金屬冷卻速度減慢，結(jié)晶前沿過冷都很小，不能生成新的晶核。垂直模壁方向散熱最快，因而晶體沿相反方向生長成柱狀晶。中心等軸晶區(qū)：隨著柱狀晶的生長，中心部位的液體實際溫度分布區(qū)域平緩，由于溶質(zhì)原子的重新分配，在固液界面前沿出現(xiàn)成分過冷，成分過冷區(qū)的擴大，促使新的晶核形成長大形成等軸晶。由于液體的流動使表面層細(xì)晶一部分卷入液體之中或柱狀晶的枝晶被沖刷脫落而進入前沿的液體中作為非自發(fā)生核的籽晶。二十六、退火與正火的目的是什么？退火的目的：均勻鋼的化學(xué)成分及組織；細(xì)化晶粒；調(diào)整硬度，改善鋼的成形及切削加工性能；消除內(nèi)應(yīng)力和加工硬化；為淬火做好組織準(zhǔn)備。正火的目的：改善鋼的切削加工性能；細(xì)化晶粒，消除熱加工缺陷；消除過共析鋼的網(wǎng)狀碳化物，便于球化退火；提高普通結(jié)構(gòu)零件的機械性能。二十七、固溶體與金屬化合物有何異同點？相同點：都具有金屬的特性；不同點：結(jié)構(gòu)不同，固溶體的結(jié)構(gòu)與溶劑的相同，金屬化合物的結(jié)構(gòu)不同于任一組元；鍵合方式不同，固溶體為金屬鍵，金屬化合物為金屬鍵、共價鍵、離子鍵混合鍵；性能不同，固溶體的塑性好、強度、硬度低，金屬化合物，硬度高、熔點高、脆性大；在材料中的作用不同固溶體多為材料的基體，金屬化合物為強化相。二十九、論述鋼材在熱處理過程中出現(xiàn)脆化現(xiàn)象的主要原因及解決方法。答：過共析鋼奧氏體化后冷卻速度較慢出現(xiàn)網(wǎng)狀二次滲碳體時，使鋼的脆性增加，脆性的網(wǎng)狀二次滲碳體在空間上把塑性相分割開，使其變形能力無從發(fā)揮。解決方法，重新加熱正火，增加冷卻速度，抑制脆性相的析出。淬火馬氏體在低溫回火時會出現(xiàn)第一類回火脆性，高溫回火時有第二類回火脆性，第一類回火脆性不可避免，第二類回火脆性，可重新加熱到原來的回火溫度，然后快冷恢復(fù)韌性。工件等溫淬火時出現(xiàn)上貝氏體時韌性降低，重新奧氏體化后降低等溫溫度得到下貝氏體可以解解。奧氏體化溫度過高，晶粒粗大韌性降低。如：過共析鋼淬火溫度偏高，晶粒粗大，獲得粗大的片狀馬氏體時，韌性降低；奧氏體晶粒粗大，出現(xiàn)魏氏組織時脆性增加。通過細(xì)化晶?？梢越鉀Q。三十一、計算體心立與面心立方方結(jié)構(gòu)滑移面的原子密度及滑移方向上的線密度。體心立方結(jié)構(gòu)的滑移面為110，面密度滑移方向為111，線密度面心立方結(jié)構(gòu)的滑移面為111，面密度滑移方向為110，線密度三十二、比較下貝氏體與高碳馬氏體的主要不同點顯微組織特征不同，下貝氏體為黑針狀或竹葉狀，高碳馬氏體為片狀；亞結(jié)構(gòu)不同，下貝氏體亞結(jié)構(gòu)為位錯，高碳馬氏體的亞結(jié)構(gòu)為孿晶；性能特點不同，下貝氏體具有良好的綜合機械性能，高碳馬氏體強度硬度高，塑性和韌性差；相變特點不同，下貝氏體為半擴散型相變，高碳馬氏體非擴散型相變。下貝氏體為復(fù)相組織，高碳馬氏體為單相組織。三十三、過共析鋼淬火加熱溫度為什么不超過Accm？過共析鋼淬火加熱溫度為AC13050。加熱溫度超過Accm時，溫度高，容易發(fā)生氧化、脫碳；奧氏體晶粒容易粗大，淬火后馬氏體粗大，產(chǎn)生顯微裂紋，強度下降；滲碳體全部溶解，失去耐磨相，奧氏體中的含碳量高，淬火后殘余奧氏體量多，硬度降低、強度降低。三十四、亞共析鋼正火與退火相比哪個硬度高?為什么? 正火后硬度高。正火與退火相比，正火的珠光體是在較大的過冷度下得到的，因而對亞共析鋼來說，析出的先共析鐵素體較少，珠光體數(shù)量較多(偽共析)，珠光體片間距較小。此外由于轉(zhuǎn)變溫度較低，珠光體成核率較大，因而珠光體團的尺寸較小。三十五、用T12鋼（鍛后緩冷）做一切削工具，工藝過程為：正火球化退火機加工成形淬火低溫回火。各熱處理工藝的目的是什么？得到什么組織？各種組織具有什么性能。 正火：消除網(wǎng)狀的二次滲碳體，同時改善鍛造組織、消除鍛造應(yīng)力，得到片狀的珠光體，片狀的珠光體硬度較高，塑性韌性較差。 球化退火：將片狀的珠光體變成粒狀珠光體，降低硬度，便于機械加工；組織為粒狀珠光體，這種組織塑性韌性較好，強度硬度較低。 淬火：提高硬度、強度和耐磨性；組織為馬氏體粒狀碳化物殘余奧氏體；這種組織具有高強度高硬度，塑性韌性差。 低溫回火：減少或消除淬火應(yīng)力，提高塑形和韌性；組織為回火馬氏體粒狀碳化物殘余奧氏體。回火組織有一定的塑性韌性，強度、硬度高，耐磨性高。三十六、什么是淬火？目的是什么？具體工藝有哪些？簡述淬火加熱溫度的確定原則。把鋼加熱到臨界點（Ac1或Ac3）以上保溫并隨之以大于臨界冷卻速度（Vc)冷卻，以得到介穩(wěn)狀態(tài)的馬氏體或下貝氏體組織的熱處理工藝方法稱為淬火。淬火目的：提高工具、滲碳零件和其它高強度耐磨機器零件等的硬度、強度和耐磨性；結(jié)構(gòu)鋼通過淬火和回火之后獲得良好的綜合機械性能；此外，還有很少數(shù)的一部分工件是為了改善鋼的物理和化學(xué)性能。如提高磁鋼的磁性，不銹鋼淬火以消除第二相，從而改善其耐蝕性等。具體工藝有：單液淬火法；中斷淬火法(雙淬火介質(zhì)淬火法)；噴射淬火法；分級淬火法；等溫淬火法。淬火加熱溫度，主要根據(jù)鋼的相變點來確定。對亞共析鋼，一般選用淬火加熱溫度為Ac3(3050)，過共析鋼則為Ac1(3050) ，合金鋼一般比碳鋼加熱溫度高。確定淬火加熱溫度時，尚應(yīng)考慮工件的形狀、尺寸、原始組織、加熱速度、冷卻介質(zhì)和冷卻方式等因素。在工件尺寸大、加熱速度快的情況下，淬火溫度可選得高一些。另外，加熱速度快，起始晶粒細(xì)，也允許采用較高加熱溫度。三十七、某車床主軸（45鋼）加工路線為：下料鍛造正火機械加工淬火（淬透）高溫回火花鍵高頻表面淬火低溫回火半精磨人工時效精磨。正火、淬火、高溫回火、人工時效的目的是什么？花鍵高頻表面淬火、低溫回火的目的是什么？表面和心部的組織是什么？正火處理是為了得到合適的硬度，以便切削加工，同時改善鍛造組織，消除鍛造應(yīng)力。淬火是為了得到高強度的馬氏體組織，高溫回火是為了得到回火索氏體，淬火高溫回火稱為調(diào)質(zhì)，目的是為使主軸得到良好的綜合力學(xué)性能。人工時效主要是為了消除粗磨削加工時產(chǎn)生的殘余應(yīng)力?；ㄦI部分用高頻淬火后低溫回火是為了得到回火馬氏體，增加耐磨性。表面為回火馬氏體，心部為回火索氏體