生產(chǎn)管理知識_新型生產(chǎn)方式培訓(xùn)課程

第一節(jié)JIT生產(chǎn)方式 準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式JIT Justintime 又稱為無庫存生產(chǎn)方式 Stocklessproduction 一個流 One pieceflow 或超級市場生產(chǎn)方式 Supermarketproduction 含義 在需要的時間和地點 生產(chǎn)必要的數(shù)量和完美質(zhì)量的產(chǎn)品和零部件 以杜絕超量生產(chǎn) 消除無效勞動和浪費 達到用最少的投入實現(xiàn)最大產(chǎn)出的目的 一 JIT的實質(zhì) 一 JIT的出發(fā)點 不斷消除浪費 進行永無休止的改進 兩種經(jīng)營思想 價格 成本 利潤利潤 價格 成本 第九章新型生產(chǎn)方式 浪費的含義 豐田汽車公司 凡是超過生產(chǎn)產(chǎn)品所絕對必要的最少量的設(shè)備 材料 零件和工作時間的部分 豐田 只使成本增加的生產(chǎn)諸要素 不會帶來任何附加價值的諸因素 二 理想的生產(chǎn)方式 1 設(shè)置了一個最高標(biāo)準(zhǔn) 一種極限 即 零 庫存 2 提供了一個不斷改進的途徑 即降低庫存 解決問題 降低庫存 這是一個無限循環(huán)的過程 JIT的思想 寧可中斷生產(chǎn) 決不掩蓋矛盾 三 綜合的管理技術(shù) 二 實施JIT的條件 一 組織混流生產(chǎn) 生產(chǎn)批量極小化 對多品種生產(chǎn) 減少批量 擴大生產(chǎn)頻率 理想狀況 A B C A B C A B C 二 減少調(diào)整準(zhǔn)備時間 調(diào)整準(zhǔn)備時間 機器從加工一種零件到加工另一種零件的轉(zhuǎn)換時間 三 平穩(wěn)的主進度計劃 在固定的時間段 1 3個月 主進度安排平均分配給每一天 使支持最終裝配的所有工作中心的負荷都始終如一 四 建立JIT制造單元 JIT制造單元 按產(chǎn)品對象布置 特征 1 在該制造單元中 零件是一個一個地經(jīng)過各種機床加工 2 JIT制造單元采用U型布置 3 具有很大的柔性 可實現(xiàn)彈性作業(yè)人數(shù) 五 準(zhǔn)時采購 1 保證供貨質(zhì)量 2 選擇盡量少的 合格的供應(yīng)廠家 六 從根源上保證質(zhì)量 三 JIT生產(chǎn)方式中的生產(chǎn)計劃和控制 JIT獨特的特點 牽引式系統(tǒng) 向最后一道工序以外的各個工序出示每月大致的生產(chǎn)品種和數(shù)量計劃 作為其安排作業(yè)的一個參考基準(zhǔn) 而真正作為生產(chǎn)指令的投產(chǎn)順序計劃只下達到最后一道工序 在歷來的生產(chǎn)計劃方式中 生產(chǎn)指令同時下達給各個工 推進式系統(tǒng) 看板 又稱傳票卡 傳遞消息的工具 四 實現(xiàn)JIT生產(chǎn)的重要工具 看板 一 看板的機能 看板的主要機能 傳遞生產(chǎn)和運送的指令 后工序 在需要的時候 用看板向前工序去領(lǐng)取 所需的量 時 同時就向前工序發(fā)出生產(chǎn)指令 二 看板的形式與分類 看板形式很多 卡片 標(biāo)簽 各種顏色的小球 電視圖像 計算機終端等 1 生產(chǎn)看板 在工廠內(nèi)指示某工序加工規(guī)定數(shù)量工件所用的看板 生產(chǎn)看板用于指揮工作地的生產(chǎn) 一般分為兩種類型 1 一般生產(chǎn)看板 指出零件號 數(shù)量 供方工作地號 供方工作地出口存放處號 看板號等 2 三角看板 專供批量生產(chǎn)時用 2 傳送看板 取貨看板 后工序操作者按看板上所列件號 數(shù)量等信息 到前工序 或協(xié)作廠 領(lǐng)取零部件的看板 傳送看板用于指揮零件在前后兩道工序之間移動 1 工序間取貨看板 廠內(nèi)工序間取貨憑證 2 外協(xié)取貨看板 向固定協(xié)作廠取貨的憑證 假使有三個工作中心 A A A表示進口存料處 B B為出口存料處 實線表示零部件的物流過程 虛線表示看板的流動過程 三 用看板組織生產(chǎn)的過程 四 看板的使用規(guī)則 1 不合格件不交后工序 2 后工序取件 需方到供方取件 具體規(guī)定 1 禁止不帶傳送看板和空容器來取件 2 不能領(lǐng)取超過看板規(guī)定的數(shù)量 3 領(lǐng)取工件時 須將看板系在裝工件的容器上 3 只生產(chǎn)后道工序領(lǐng)取的工件數(shù)量 1 超過看板規(guī)定的數(shù)量不生產(chǎn) 2 按看板出現(xiàn)的順序生產(chǎn) 4 利用減少看板數(shù)量來提高管理水平 利用看板提高管理水平是一個逐步減少看板數(shù)量的循環(huán)過程 看板減少 在制品庫存降低 出現(xiàn)問題 采取措施 下一輪循環(huán) 在生產(chǎn)系統(tǒng)中 庫存水平由看板數(shù)量來決定 可以用下式來計算所需的看板數(shù)量N N Nm NpNm DTw 1 Aw bNp DTp 1 Ap bNm為傳送看板數(shù)量 Np為生產(chǎn)看板數(shù)量 D為對某零件的日需求量 b為標(biāo)準(zhǔn)容器中放置某種零件的數(shù)量 Tw為零件的等待時間 日 Tp為所需的加工時間 日 Aw為等待時間的容差 Ap為加工時間的容差 一 相同點 是兩種現(xiàn)代化的生產(chǎn)計劃和作業(yè)控制系統(tǒng) 它們服務(wù)于共同的管理目標(biāo) 提高生產(chǎn)效率 減少庫存費用和改善用戶服務(wù) 二 主要區(qū)別 1 適合于不同的生產(chǎn)環(huán)境 1 JIT適合于生產(chǎn)高度重復(fù)性產(chǎn)品的系統(tǒng) MRP適用于批量生產(chǎn) 按用戶訂單生產(chǎn) 產(chǎn)品多變等不同的生產(chǎn)環(huán)境 批量生產(chǎn) 混合系統(tǒng) 使用MRP把物料推進工廠并進行能力計劃 JIT用于車間控制部分 五 MRP與JIT的異同 3 管理思想的差異JIT起源于日本 MRP起源和發(fā)展于美國 體現(xiàn)了兩國不同的管理思想及對待庫存 批量 質(zhì)量 提前期不同的處理方式 MRP 管理的范圍比JIT廣 它能用于計劃工具 維修等其它活動的物料需求 輔助財務(wù)計劃 2 管理范圍不同 2 MRP以計算機為工具 需要一定的硬件 軟件投資費用高 JIT可由人工系統(tǒng)完成 不一定需要有計算機系統(tǒng) LP綜合了大量生產(chǎn)和單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點 力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn) 精益生產(chǎn) LeanProduction LP 是美國在全面研究以JIT生產(chǎn)方式為代表的日本式生產(chǎn)方式在西方發(fā)達國家以及發(fā)展中國家應(yīng)用情況的基礎(chǔ)上 于1990年所提出的一種較為完整的生產(chǎn)經(jīng)營管理理論 六 JIT生產(chǎn)方式的進一步升華 精益生產(chǎn)方式 LP是一種 人類制造產(chǎn)品的非常優(yōu)越的方式 它能夠廣泛適用于各個國家的各種制造企業(yè) 并預(yù)言 將成為未來21世紀(jì)制造業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)方式 1 不斷改進 2 消除浪費 3 協(xié)力工作 LP將工作分到小組 由小組內(nèi)的工人協(xié)作承擔(dān) 要求工人精通多種工作 4 溝通 人員之間 部門之間 本企業(yè)與顧客 供應(yīng)廠之間都需要溝通 及時傳遞信息 LP以整體優(yōu)化的觀點 科學(xué) 合理地組織與配置企業(yè)所擁有的生產(chǎn)要素 消除生產(chǎn)過程中一切不產(chǎn)生附加價值的勞動和資源 以 人 為中心 以 簡化 為手段 以 盡善盡美 為最終目標(biāo) 使企業(yè)適應(yīng)市場的應(yīng)變能力增強 取得更高的經(jīng)濟效益 一 LP的基本含義 二 LP的基本原理 3 在產(chǎn)品的研究與開發(fā)方面以并行工程和團隊工作方式為研究開發(fā)隊伍的主要組織形式和工作方式 2 在零部件供應(yīng)系統(tǒng)方面在運用競爭原理的同時 與零部件供應(yīng)廠家保持長期穩(wěn)定的全面合作關(guān)系 包括資金合作 技術(shù)合作以及人員合作 形成一種 命運共同體 三 LP的主要內(nèi)容 1 在生產(chǎn)系統(tǒng)方面以作業(yè)現(xiàn)場具有高度工作熱情的 多面手 和獨特的設(shè)備配置為基礎(chǔ) 將質(zhì)量控制融匯到每一生產(chǎn)工序中去 生產(chǎn)起步迅速 能夠靈活敏捷地適應(yīng)產(chǎn)品的設(shè)計變更 產(chǎn)品變換以及品種混合生產(chǎn)的要求 6 從管理理念總是把現(xiàn)有的生產(chǎn)方式 管理方式看作是改善的對象 不斷地追求進一步降低成本 降低費用 質(zhì)量完美 缺陷為零 產(chǎn)品多樣化等目標(biāo) 4 在流通方面與顧客以及零售商 批發(fā)商建立一種長期的關(guān)系 銷售成為生產(chǎn)活動的起點 并使銷售和服務(wù)機能緊密結(jié)合 5 在人力資源的利用上 形成一套勞資互惠的管理體制 JIT以生產(chǎn)制造系統(tǒng)為中心展開 LP涉及到企業(yè)整體的一種擴大了的生產(chǎn)經(jīng)營模式 MIT研究小組的調(diào)查 LP與大量生產(chǎn)方式相比 1 所需人力資源均能減至1 2 2 新產(chǎn)品開發(fā)周期可減至1 2或2 3 3 生產(chǎn)過程中的在制品庫存可減至1 10 4 工廠占有空間可減至1 2 5 成品庫存可減至1 4 6 產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍 第二節(jié)CIMS系統(tǒng)和敏捷制造 一 計算機集成制造系統(tǒng) ComputerIntegratedManufacturingSystem CIMS 一 CIM和CIMS的概念 1974年 美國的哈林頓博士首次提出了CIM的概念 其中有兩個基本觀點 1 從功能上 企業(yè)生產(chǎn)的各環(huán)節(jié) 從市場分析 產(chǎn)品設(shè)計 制造到售后服務(wù)的全部生產(chǎn)活動是一個不可分割的整體 要緊密連接 統(tǒng)一考慮 2 從信息上 整個生產(chǎn)過程實質(zhì)上是一個數(shù)據(jù)采集 傳送和處理決策的過程 最終形成的產(chǎn)品可以看作是數(shù)據(jù) 信息 的物質(zhì)表現(xiàn) 綜合兩個觀點 CIM是一個信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合運用 目的在于使企業(yè)更快 更好 更省地制造出市場需求的產(chǎn)品 歐共體 CIM是信息技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)的綜合應(yīng)用 由此 企業(yè)的所有功能 信息 組織管理方法都是一個集成起來的整體的各個部分 日本 CIM是以信息作為媒介 用計算機把企業(yè)活動中多種業(yè)務(wù)領(lǐng)域及其職能集成起來 追求整體效率的新型生產(chǎn)系統(tǒng) CIM是一種利用現(xiàn)代信息技術(shù) 管理技術(shù)和生產(chǎn)技術(shù)對生產(chǎn)企業(yè)從產(chǎn)品研制到用戶服務(wù)的整個生產(chǎn)過程的信息進行統(tǒng)一管理 控制 以優(yōu)化企業(yè)生產(chǎn)活動 提高企業(yè)效益與市場競爭力的思想方法或生產(chǎn)模式 CIM 指一種組織現(xiàn)代化生產(chǎn)的哲理 思想方法或生產(chǎn)模式 CIMS 實現(xiàn)CIM思想的具體體現(xiàn)系統(tǒng) CIMS 在自動化技術(shù) 信息技術(shù)及制造技術(shù)等基礎(chǔ)上 通過計算機及其軟件將企業(yè)全部生產(chǎn)經(jīng)營活動所需的各種孤立的 局部的子系統(tǒng)有機地集成起來 形成一種高效率 高柔性的智能制造系統(tǒng) CIMS結(jié)構(gòu)示意圖 二 CIMS功能的組成 CIMS一般包括四個功能分系統(tǒng)與兩個支撐系統(tǒng) 1 經(jīng)營管理信息分系統(tǒng) 以MRP 為核心 覆蓋了市場預(yù)測 生產(chǎn)計劃 銷售 供應(yīng) 財務(wù) 成本 設(shè)備 人力資源等管理功能 通過信息集成 對企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動進行有效的計劃和控制 2 工程設(shè)計自動化系統(tǒng) 支持產(chǎn)品的設(shè)計和工藝準(zhǔn)備 CAD CAPP CAM 3 生產(chǎn)制造自動化分系統(tǒng) 支撐企業(yè)的制造功能 一般由數(shù)控機床 加工中心 機器人 立體倉庫等設(shè)備和相應(yīng)的應(yīng)用軟件組成 4 質(zhì)量保證分系統(tǒng) 用以控制產(chǎn)品質(zhì)量 包括質(zhì)量檢測 數(shù)據(jù)采集 質(zhì)量評價 控制與跟蹤等功能 5 計算機網(wǎng)絡(luò)分系統(tǒng) 實現(xiàn)CIMS的數(shù)據(jù)傳遞和系統(tǒng)通信功能 滿足各功能分系統(tǒng)對網(wǎng)絡(luò)支持服務(wù)的不同要求 6 數(shù)據(jù)庫分系統(tǒng) 用以管理整個CIMS的數(shù)據(jù) 實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享和信息集成 三 實施CIMS給企業(yè)帶來的效益 1 在工程設(shè)計方面 可提高產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)能力 加速產(chǎn)品更新?lián)Q代 2 在加工制造上 FMS等的應(yīng)用可提高制造過程的柔性與質(zhì)量 3 在經(jīng)營管理中 使企業(yè)的經(jīng)營決策與生產(chǎn)管理科學(xué)化 二 敏捷制造 AgileManufacturing AM 面向未來的新型生產(chǎn)方式 美國國防部為了擬訂21世紀(jì)制造業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略而支持的一項研究計劃 該計劃始于1991年 該計劃投入了500萬美圓 建立了以13家大公司為核心的 有100多家公司參加的聯(lián)合研究組 于1994年底提出了一份詳細的 全面的報告 題為 21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略 提出了AM的基本思想和結(jié)構(gòu)體系 其特點可概括為 通過先進的柔性生產(chǎn)技術(shù)和動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高素質(zhì)人員的集成 著眼于獲取企業(yè)的長期經(jīng)濟效益 用全新的產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法 來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng) 一 特點 AM的基本特點如下 1 從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品生命周期的全過程滿足用戶要求 企業(yè)的質(zhì)量跟蹤將持續(xù)到產(chǎn)品報廢 2 采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu) 虛擬企業(yè) 利用信息技術(shù)打破時空阻隔的新型企業(yè)組織形式 3 戰(zhàn)略著眼點在于長期獲取經(jīng)濟效益 通過將一些可重新編程 可重新組合 可持續(xù)更換的生產(chǎn)系統(tǒng)結(jié)合成為一個新的 信息密集的制造系統(tǒng) 可做到生產(chǎn)成本與批量無關(guān) 4 建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 實現(xiàn)技術(shù) 管理和人的集成 AM把企業(yè)的生產(chǎn)與管理的集成提高到一個更高的發(fā)展階段 它把有關(guān)生產(chǎn)過程的各種功能和信息集成擴展到企業(yè)和企業(yè)之間的不同系統(tǒng)的集成 5 最大限度地調(diào)動 發(fā)揮人的作用 二 實現(xiàn)AM的措施 1 將繼續(xù)教育放在實現(xiàn)AM的首位 2 虛擬企業(yè)的組成和工作 3 計算機技術(shù)和人工智能技術(shù)的廣泛應(yīng)用 4 方法論的指導(dǎo) 5 環(huán)境美化的工作 6 績效測量與評價 7 標(biāo)準(zhǔn)和法規(guī)的作用 8 組織實踐 三 AM的三要素AM的目的可概括為 將柔性生產(chǎn)技術(shù) 有技術(shù) 有知識的勞動力與能夠促進企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)之間合作的靈活管理集成在一起 通過建立的共同基礎(chǔ)結(jié)構(gòu) 對迅速改變的市場需求和市場時機作出快速響應(yīng) 1 AM的生產(chǎn)技術(shù)