水產飼料工程工藝設計.docx

2013/5/23 晚By szh水產飼料工藝文獻匯總目錄文獻一 膨化型水產飼料加工熱點問題的探討21、沉性水產飼料的加工21.1 擠壓工藝參數的控制21.2 淀粉含量、模板孔徑和漂浮率的關系2文獻二 膨化魚料加工質量的關鍵控制點31、膨化魚料原料和配方對膨化魚料質量的影響32、調質系統(tǒng)對膨化魚料質量的影響33、膨化機結構對膨化魚料加工質量影響的控制點3文獻三 膨化工藝設計及設備安裝要點4文獻四 水產膨化顆粒飼料生產工藝特點及危害分析51、水產膨化顆粒飼料典型工藝流程5文獻五 水產飼料工藝流程與水穩(wěn)定性的關系6一、粉碎6二、配方7三、混合7四、蒸汽調質7五、后熟化8 文獻六 水產飼料加工工藝與質量控制8一、水產飼料的分類81.1 硬顆粒飼料81.2 膨化顆粒飼料81.3 軟顆粒飼料81.4 微囊顆粒飼料81.5 粉末飼料91.5 其它形態(tài)飼料9二、水產飼料特殊的加工要求91.1 原料選擇92.2 微粉碎102.3 顆粒形式與粒徑102.4 顆粒耐水處理11不同物料的調質參數飼料類型調質后溫度添加的水分（%）達到的水分（%）調質壓力（MPa）含谷物高的配合飼料82-934-616-180.7-0.4（大給汽量）高蛋白飼料60-801-213-140.3-0.49（有控制的給汽）奶牛配合飼料48-502.0-2.514-150.2-0.4（小給汽量）對熱敏性飼料32-432-315-160.28-0.35（小給汽量）含尿素或礦物質的高蛋白補充飼料21-381-1.511-130.28-0.35（極小給汽量）顆粒飼料水分要求：我國南方的顆粒飼料水分應12.5%，貯藏時間長的應更低，北方地區(qū)可13.5%。粉末飼料主要用于鰻魚、蝦類及某些魚的幼魚一般來說，畜禽類飼料宜選用壓縮比在913；水產類飼料壓縮比宜選用l325；對熱敏感的飼料、牧草和秸稈類飼料壓縮比宜選用79之間。文獻一 膨化型水產飼料加工熱點問題的探討（馬亮 范文海 劉雄偉 江蘇牧羊集團中宏公司，揚州 225009，中國糧油學報 2006年第21卷第3期）1、沉性水產飼料的加工 沉性飼料的容重一般要求為490kg/m3，目前蝦飼料應用比較多。1.1 擠壓工藝參數的控制 擠壓工藝參數的控制對顆粒的沉浮特性影響很大。加工沉性飼料對原料一般要求淀粉含量10%，在擠壓前的調制器中調制水分為22%-33%，調制溫度8595，在擠壓腔中最大壓力為20-35個大氣壓、擠壓后由于閃蒸的作用，物料的水分會下降至22%27%，最終得到的產品糊化度為90%-95%，容重為490-550kg/m3。1.2 淀粉含量、模板孔徑和漂浮率的關系通常來講加工普通淡水浮性水產飼料要求配方中淀粉的含量為20%，油脂含量5%，在這樣一種狀況下可以保證能得到100%漂浮的浮性飼料。但是很多廠家在實際使用中，配發(fā)中淀粉含量不足20%，也能加工出100%漂浮的浮性飼料；同事也有一些廠家使用同一種配方利用大孔徑模板能生產出合格的浮性飼料，而用小孔徑的模板卻總有部分膨化顆粒下沉。由實驗得出結論（3%油脂）：一、對于使用大孔徑模板加工油脂含量低的普通浮性水產飼料的配方，其淀粉含量可以20%；二、加工小孔徑普通浮性魚料配方要求的淀粉含量必須20%。文獻二 膨化魚料加工質量的關鍵控制點布勒（常州）機械有限公司1、膨化魚料原料和配方對膨化魚料質量的影響蛋白質含量淀粉含量油脂含量粗纖維含量其它功能性原料30-45%20%3-5%10%原料的粉碎細度主要影響膨化魚料的外觀均勻性和光潔度；原料細度越細；魚料產品的外觀光潔度好；對糊化度的提升有促進作用；可以降低產品的粉化率；原料的粉碎細度一般要求：普通淡水魚料：40目左右高檔海水魚料：80目左右；纖維狀和絮狀物越少越有利于生產高品質的成品；2、調質系統(tǒng)對膨化魚料質量的影響1. 調質水分：調質水分根據原料水分調整；生產膨化料，調質水分控制在25-30%；水分過高，物料在螺桿內的摩擦力相應減弱，主機負載下降，產品糊化度降低，出模后的水分過高，產品外觀變差，烘干成本高；水分過低：物料容易產生干摩擦，物料過度受熱，容易產生焦糊，膨化產品膨脹不均勻；烘干后水分過低，穩(wěn)定性變差，粉化率提高；2. 調質時間：調質時間建議20-30秒。3. 調質水分：調質溫度控制在95。3、膨化機結構對膨化魚料加工質量影響的控制點L/D長徑比對產品的影響1、 長徑比大，產品表面密實，趨于圓柱型，產品密度大，容重大；主機負載上升，電耗增多；產品糊化度高，水中穩(wěn)定性好；2、 長徑比小，產品表面多孔，趨于圓球型；產品密度低，容重??；主機負載下降，電耗降低；產品糊化度低，水中穩(wěn)定性差；3、 一般情況下，模孔直徑1.5mm時，L/D=1.5;模孔直徑2.0mm，L/D=2; 主軸轉速的控制（常州布勒）：浮水性飼料：400600rpm 沉性飼料：350550rpm 1、主軸轉速越快，剪切力越大，提供給物料的能量越多，物料壓力積累越大，產品的糊化程度越高，膨脹度越大，容重越輕；試用于生產浮水性魚料；轉速過快，壓力分布不均勻，回流壓力大，破壞了物料出模時的壓力均布，產品外觀會受到影響； 2、主軸轉速過慢，剪切力小，物料得到的能量有限，糊化度得不到保證，出模壓力降低，產品容重大，膨脹度小；適用于生產沉性魚料；轉速慢，會降低膨化機的產量，尤其對單螺桿，引起產品出模壓力過低，不能夠形成膨化； 文獻三 膨化工藝設計及設備安裝要點1、膨化機最好與中控室放于同一個樓面（二樓） 2、烘干機放在比膨化機高兩層樓的樓面(即四樓)上 最好避免將烘干機直接放在膨化機下面，原因是：造成環(huán)境溫度過高。因烘干機散發(fā)的熱量會使周圍環(huán)境溫度升高很多，特別是在夏天，膨化機本身散發(fā)的熱量就很高，如把烘干機再放在膨化機下方，再加上烘干機上的熱氣，會使二樓的工作環(huán)境溫度特別高，有的高達5060 ;同時對二樓的一些現場電器控制柜也帶來不利影響。如把烘干機放在一樓，不利于烘干機冷凝水的回收和對膨化機調質器的加水。3、膨化機和烘干機之間宜采用氣力輸送以前大家都傾向于把膨化機直接放在烘干機的正上方，使物料出膨化機后直接進入烘干機中，烘干后的物料用斗式提升機進行提升，認為這樣可以避免風送過程中的能耗過大。其實不然，根據多年生產實踐，本人測算了膨化后的物料采用氣力輸送與采用直接進烘干機這兩種不同方式的成本費用。首先，設備投入上的差異：前者主要是需要不銹鋼的風管、不銹鋼的剎克龍 、風機和關風器，后者需一臺全不銹鋼的提升機(畚斗帶、畚斗都需要有特殊要求)。其次，能耗上的差異：我們以膨化機產量3 t/h 計算，膨化機出口處物料水分為25%，烘干機出口物料水分為10%，烘干機仍選用國產的(蒸汽耗用較大，進口的則成本太高)，烘干1 t 飼料耗用蒸汽至少0.5 t。采用氣力輸送時，物料水分閃蒸2%，即用此工藝時，進入烘干機的物料水分為23%，使用熱電廠集中供熱的蒸汽，其價格140元/t，平均電價0.80元/(kWh)。如此測算，用氣力輸送時，因物料水分閃蒸2%就會使烘干機每噸料少烘干水分2.597 kg我們假設從25%的水分降到23%的水分時，丟失X kg的水分，解方程(25-X)/(100-X)100%=23%，即可得X=2.597 kg。如果膨化機產量3 t/h，則烘干機少烘干水分7.79 kg/h，而要蒸發(fā)這7.79 kg水，需耗用蒸汽價32.72元(把1 t含水25%的飼料烘到水分10%時，共烘掉水分166.67 kg，故每烘干掉1 kg水分，耗蒸汽3.0 kg，折合人民幣0.42元)。而使用氣力輸送工藝的電耗為：風機15 kW，關風器1.5 kW，都設為滿負荷工作，每小時耗電為(15+1.5) kW1 h0.8元/(kWh)=13.2元。故兩者比較，用氣力輸送使物料水分自然下降2%而減少烘干機蒸汽耗用所節(jié)省的費用遠遠大于此工藝電耗所增加的費用(用不銹鋼斗式提升機工藝中還有5.5 kW提升機的功率耗用)。最后，除生產寵物料外，不論是浮性還是沉性料，采用氣力輸送都對物料起到拋棱作用，使物料外觀更加美觀，當然控制好風速是關鍵。另外，用氣力輸送還可減少膨化機出口的蒸汽外溢，可保護周圍的設備和電控柜的使用性能及改善工人操作環(huán)境。4、 使用熱噴工藝需進行油脂外噴涂的物料，應采用先噴涂后冷卻的工藝為好。這樣更有利于物料對油脂的吸收，使得油脂更加容易滲透到顆粒內部，避免油脂只粘附在顆粒表面后，存放時間稍長，就滲透到外包裝袋上了，既影響了包裝袋的美觀又使得飼料的營養(yǎng)成分丟失。5、 采用兩次分級篩選一次是放在烘干機之后，可避免非成品物料進入噴油工段而浪費油脂，同時可減少因粉末在噴油后粘附在設備及成品料上而影響產品質量;還有一次分級放在成品打包、裝袋前。因物料經前道的提升、進倉必將產生粉末，同時若用滾筒噴涂，時間一長滾筒內也將積存粉末，而這些粉末跟隨滾筒一起旋轉也將結團成為粉末球混入成品中。所以，在此增加一道篩分設備，以確保最終產品質量。6、水管、蒸汽管道系統(tǒng)的安裝國內飼料廠大都使用蒸汽作為熱源，膨化機、烘干機也多用蒸汽加熱，只有少量的小型膨化機組利用電加熱，這就必然涉及到蒸汽冷凝水、夾套冷卻水的回收利用問題。許多廠家都將其直接排放掉，白白浪費了。所以從現在就應養(yǎng)成節(jié)約用水的意識，同時這樣也可降低生產成本。為此，在烘干機的下面一個樓面(即三樓)做一密封的熱水池(注意要有溢流口和排放水蒸氣于室外的透氣孔)，讓烘干機的冷凝水全都排放到此處。然后用此水池的水通過水泵添加到膨化機的調質器中，這樣使加入調質器中的水是比室溫高許多的熱水，會更加有利于物料的熟化，減少能耗。在實際生產中，膨化機主機的夾套里要么加冷卻水，要么加蒸汽。若加冷卻水，就只能使用自來水進行冷卻(注意當地二樓的水壓是否符合工藝要求)，經夾套后的冷卻水或蒸汽冷凝水一起進入一樓的一個水池里，然后用一個水泵泵入三樓的冷凝水池中。至于加入主機內腔的水，最好也使用三樓水池的水，這要看膨化機廠家配置的管道系統(tǒng)能否這樣聯接。三樓水池的溢水管可接到工廠里的鍋爐房中，用于鍋爐的用水，或接入工廠浴室的水箱內，用于職工洗澡之用。在設計三樓的水池時最好考慮使用三級過濾，并且要有排污口、補充水的入口等。文獻四 水產膨化顆粒飼料生產工藝特點及危害分析1、水產膨化顆粒飼料典型工藝流程 由于水產飼料的品種多、原料變化大、粉碎細度的要求高和物料的流動性差，水產膨化顆粒飼料的生產工藝要求較高，典型工藝流程主要包括：原料的接收、清理、粗粉碎，一次配料與混合，二次粉碎，二次混合，調質與膨化，制粒與噴涂，產品分級與包裝等工序，水產膨化顆粒飼料典型生產工藝流程圖見1.1 原料的接收、清理、粗粉碎 一次粗粉碎是水產飼料加工中超微粉碎的前處理工序，主要目的是減少物料的粒度差異及變異范圍，改善超微粉碎機的工作狀況，提高超微粉碎機的工作效率，保證產品質量穩(wěn)定。1.2 一次配料與混合 第一次配料主要是大眾原料的配制，即配方中配比比較大的物料的配制。改過程主要由電子配料稱來完成，在配料過程中須特別注意配料倉的結拱問題。1.3 二次粉碎 由于水產動物攝食量低、消化道短、消化能力差、因此要求水產飼料的粉碎粒度很細、如對蝦要求全部通過40目分析篩、60目的篩上物要少于5%，因此須采用二次粉碎工藝。在二次粉碎工序中，一次混合的物料經提升后進入待粉碎倉中，然后進入二次粉碎機，二次粉碎工序完成后，進入旋轉分級篩，清除飼料中的粗纖維在粉碎中形成的細小絨毛。1.4 二次混合 各原料經過二次配料后進入二次混合機。在二次混合機的上方設有人工投料口，用于微量添加劑的添加，在混合機上設有2個液體添加裝置，分別用于油脂和水的添加。在二次混合過程中，須將各物料充分混合，變異系數CV小于5%。1.5 調質與膨化在擠壓膨化工序中，物料在高溫、高濕、高壓狀態(tài)下蒸煮一段時間，在該過程中物料理化性質發(fā)生劇烈的變化(主要淀粉糊化、蛋白質變性)，自?？字袛D出的瞬間壓力驟降飼料中的水分從液態(tài)轉化為氣態(tài)，并從飼料中散發(fā)出來導致物料膨化，形成了所謂的膨化飼料。由于這種飼料不僅具有一般硬顆粒飼料的優(yōu)點 適口性好，避免產品的自動分級，便于運輸而且還具有獨特的優(yōu)點 飼料中的淀粉糊化度高，蛋白質更易消化，減少飼喂過程中的浪費提高動物對飼料的利用率；具有優(yōu)良的漂浮性，便于觀察魚類的采食情況，可以最大限度地控制水質污染。1.6 噴涂 物料經過膨化機擠壓成型后，形成濕軟的顆粒（水分在25-30%），為了減少顆粒的破碎，宜采用氣力輸送、進入干燥機進行干燥，使物料的水分降至13%左右。物料經過烘干哈皮，進入外噴涂系統(tǒng)，通過用油脂、維生素、調味劑等對顆粒飼料表面進行外包衣處理，不僅可以滿足魚類對能量的需求，減少在加工過程中對熱敏性物質的損失，而且可提高飼料的適口性，降低含粉率。物料經過外噴涂系統(tǒng)后，須進行冷卻和粉碎？1.7 產品分級與包裝 冷卻后的物料經提升、破碎進入分級篩進行分級。分級篩一般由兩層篩組成。 上述生產工藝是目前水產膨化飼料加工工藝的常規(guī)配置，可以生產沉性飼料、慢沉性飼料和漂浮新飼料。盡管膨化顆粒飼料加工工藝作為一種新型的加工工藝得到許多生產廠家的認可，但相對于硬顆粒飼料的加工工藝其投資大，故未能得到廣泛的使用。文獻五 水產飼料工藝流程與水穩(wěn)定性的關系一、粉碎 飼料的粉碎粒度對其水穩(wěn)定性有著重要的影響，不僅是由于飼料粉碎粒度大（粒度大于40目)者，水分易滲入顆粒飼料中而潰散、而且由于粉碎粒度對混合、蒸汽調質等加工流程有一定影響。粉碎粒度小，使原料充分混合均勻，有利于物料的調質，激發(fā)物料中天然粘結組分，取得良好的粘結效果；物料溶脹性由于粒度比較小，也會趨于一致，從而得到較好的水中穩(wěn)定性。原料粒度決定著飼料組成的表面積，粒度越細表面積越大，制粒前吸收蒸汽中水分能力越強，利于調質和顆粒成型，使顆粒料有良好的水中穩(wěn)定性，同時可延長在水產動物體內的停留時間，吸收效果好，可提高飼喂報酬，減少水質污染。制粒能否成功，主要取決于粉碎粒度，粉碎較細的粉料，可以生產出持久性很好的顆粒料，但粉碎過細，又會使顆粒變脆)。例如，當玉米中細粒占20%，中粒占80%，制粒能力最高。因此、原料制粒度不宜過細，最好以粗、中、細比例適度最好。這樣制粒時， 細粒能填滿粗粒之間的空隙，增大粒子之間的接觸面積，改善制粒性能。二、配方2.1 蛋白質蛋白質成分是水產動物成長和維持生命所必需的一種營養(yǎng)素，是水產飼料的重要成分，通常占配方的25%-50%，甚至更多。配方中蛋白質含量較高時，較易于制粒，顆粒質量也比較好，因為蛋白質受熱后可塑性、粘性增大，使制粒產量提高、質量好。但配方中蛋白質含量過高時，吸收蒸汽能力嚴重下降，飼料調質溫度僅為50-60，顆粒質量嚴重下降。2.2 淀粉 淀粉是水產飼料中發(fā)現的主要碳水化合物形式在最終產品中起膨化和粘合的雙重作用。為保證飼料在水中的穩(wěn)定性，下沉的水產飼料中淀粉含量最低要達到10%，而浮性的最少要20%，從經濟實用角度來看，小麥和小麥副產品是水產飼料最普遍的淀粉來源。 其它淀粉源包括玉米、大米、大麥和淀粉性食糧，豆科植物以及莖類植物（如馬鈴薯、甘薯等）。2.3 粗脂肪 粗脂肪不僅是重要的成分，而且是優(yōu)質的能源，脂肪提供光滑性和可塑性。原料中脂肪水平由原料本身含有的脂肪和額外添加的脂肪共同組成。原料本身還有的脂肪對制粒影響較小，制粒時油被擠出，有潤滑的作用，減少阻力和磨損，有利于制粒。原料中額外添加的脂肪對制粒效果影響較大。添加脂肪量過多，易使顆粒松散，一般脂肪添加量不宜超過3%。2.4 粗纖維 原料中含有適量的纖維素起牽引作用，有利于制粒，但原料中纖維素含量過高，反而不易被壓緊，影響顆粒的硬度和成型率。又由于它所固有的粘合能力，用這種物料可生產出優(yōu)質的粒料，生產中一般含量不超過3%。2.5 添加劑 添加劑分為營養(yǎng)性添加劑和非營養(yǎng)性添加劑，而非營養(yǎng)性添加劑中的粘合劑是漁用飼料中特有的起粘合成型作用的添加劑，大致可分為天然物質和化合物物質兩大類。前者按成分可分為糖類（如淀粉類）和動物膠類（如骨膠、皮膠、魚漿等）；化學合成物質有羥甲基維生素、聚丙烯酸鈉等。在水產飼料生產過程中一般通過添加適量的粘合劑以提高飼料在水中的穩(wěn)定性。三、混合混合是確保配合飼料質量和提高飼料報酬的重要環(huán)節(jié)，而且對水產飼料的穩(wěn)定性有一定的影響。如果混合不均勻，將會造成營養(yǎng)物質局部濃度過高或過低；對添加有粘合劑的配合飼料，則使其粘合效果不佳，水中穩(wěn)定性減弱。水產飼料加工多采用二次混合工藝，由于第二次粉碎在配料、混合后進行，粉碎后的飼料經風力輸送（或其它方式）使物料產生分級的可能性增加。所以物料在制粒之前再加一次混合，微量添加劑或液體添加劑在第二次混合時加入，為確保產品質量，制粒前粉料混合均勻度的CV值要小于7%，混合時間30-120秒。四、蒸汽調質調質的目的是通過加蒸汽使物料軟化，更具可塑性，利于擠壓成形，提高制粒機制粒能力；通過水熱作用，使飼料中淀粉能夠充分糊化， 蛋白質變性， 促進淀粉轉化成可溶性碳水化合物，提高餌料的消化利用率；提高顆粒的密，外表光潔，不易被水侵蝕，增加了在水中的穩(wěn)定性；調質過程的高溫作用可殺死飼料中的大腸桿菌及沙門氏菌等有害病菌&提高產品的儲藏性能，有利于水產動物的健康。 由于不同原料具有不同的制粒特性，不同的配方及不同的產品有不同的質量要求，就水產顆粒飼料來講，要求有較高的糊化度和水中穩(wěn)定性，此時調質技術的關鍵就在于要根據配方中原料的特性及產品的質量要求選擇適宜的調質參數，即調質的溫度，水分添加量，蒸汽質量及調質時間等，在水分和溫度滿足的前提下， 還必須延長調質時間。五、后熟化 由于蝦、河蟹等水產動物對淀粉糊化度和耐水性要求更高，需要有更強的調質措施。采用最多的方法是在制粒后增加后熟化工序，及改變以往顆粒飼料制成后馬上進入冷卻器冷卻，而在制粒機與冷卻器支架增加一后熟化器，使顆粒飼料進一步保溫完全熟化，可避免外熟內生現象，大大增加飼料利用率及飼料的水穩(wěn)定性。 文獻六 水產飼料加工工藝與質量控制江南大學 過世東一、水產飼料的分類1.1 硬顆粒飼料 硬顆粒飼料大多為圓柱體或不規(guī)則體，水分含量13%以下。由于配方和壓制條件的不同，硬顆粒飼料的比重在1.11.4內變化，投入水中后能較快地沉入水底。硬顆粒飼料制作簡單，壓制費用較低。成品的運輸、保藏和投喂都較方便，特別適用于中、下層水域中的成魚、成蝦。用于鮑魚等貝類的硬顆粒飼料通常制成扁條形，由類似面條機的槽輥壓制。這種飼料入水后能很快軟化，但形狀不變，營養(yǎng)成分不溶散于水中。其配方和加工都有較高的技術含量。1.2 膨化顆粒飼料 膨化顆粒飼料質地疏松，具有多孔組織，其比重為0.30.9。膨化顆粒飼料能較長時間地漂浮于水面，適用于幼魚，上層魚及觀賞魚。膨化顆粒飼料用作水產飼料的另一優(yōu)點是便于飼養(yǎng)者觀察水生動物的采食情況。根據采食的多少及時調整投飼量，并可將多余的飼料清除出養(yǎng)殖池，以減少飼料對水質的污染。1.3 軟顆粒飼料 軟顆粒飼料在水產養(yǎng)殖場當地制造。采用漁場豐富的鮮雜小魚或魚品加工廠中的魚內臟、魚皮、魚頭尾等魚體廢棄物為主要蛋白質原料，配以適量的能量、維生素和礦物質原料，混合成含水量約30%的濕粉料后用擠壓成形機制成顆粒飼料。這種顆粒飼料因含水量高而呈柔軟狀，故被稱為“軟顆粒飼料”。軟顆粒飼料中的鮮雜小魚或魚體廢棄物未經其它處理，營養(yǎng)成分未遭破壞，易為魚體直接吸收利用。同時軟顆粒飼料質地松軟，具有魚、蝦所喜愛的魚腥味，對魚蝦引誘力強，適口性好。軟顆?？衫脻O場資源就地生產，就地使用。但因飼料含水分高，運輸、保藏都較困難，投喂亦較麻煩（2）。同時，軟顆粒飼料也會因采用未經滅菌的鮮濕原料而引起水生動物的疾病傳染。1.4 微囊顆粒飼料 微囊顆粒飼料直徑很小，僅0.1-0.4毫米。配制好的全價粉末飼料封在微型膠囊之中。膠囊由蛋白質、淀粉、纖維或其它大分子物組成。常溫下膠囊不溶解于普通水。僅當魚吞入微囊顆粒飼料后，在魚消化道的摩擦作用，酶或微生物作用及一定的PH值環(huán)境中，膠囊破裂或溶解，囊中的營養(yǎng)物質釋放出來供魚消化吸收。微囊顆粒飼料的制造成本較高，但它能滿足水生動物在特殊生長階段的營養(yǎng)需要，并且在使用的過程中飼料營養(yǎng)成分社流失很少，有利于水質的嚴格管理。微囊顆粒飼料常用于魚類或甲殼類水生動物的幼體。1.5 粉末飼料 粉末飼料是一種細粉狀的商品水產飼料。粉末飼料中除含有魚類生長所必需的各種營養(yǎng)素外，還包含粘結物。飼喂前用水將粉末飼料調和成團狀物。成團投入魚池，魚攝食時由外向內啄食飼料團。由于粉末飼料以團狀使用，因此要求粉末飼料具有成團后在水中不溶不散的物性，成團后還需有一定的彈性和延伸性，以利魚類采食。粉末飼料主要用于鰻魚、蝦類及某些魚的幼魚。1.5 其它形態(tài)飼料 除上述各形態(tài)的飼料外，也有采用凍膠飼料、罐裝飼料、香腸飼料、疏松飼料等作為水產飼料。將鮮濕的全價飼料冰凍成塊狀凍膠飼料，飼喂時凍膠飼料飄浮在水面。冰凍塊在水中由外向內溶解，使幼魚能采食到軟性飼料。罐裝飼料與凍膠飼料一樣都為凝膠飼料，將凝膠飼料裝罐密封，便于運輸、儲藏。使用時將罐中凝膠倒入養(yǎng)殖池即可供魚采食。凍膠飼料和罐裝飼料大多為高檔幼魚的開口飼料，既要具有全價性，又要在水中不溶不散，還要能浮于水面和具有良好的適口性。將全價飼料裝入腸衣制得香腸飼料，使其便于儲藏與運輸，又具有良好的適口性。飼喂時成段地投入水中作為大型海水魚的配合飼料。疏松顆粒飼料在轉動圓盤上制取。配制好的粉狀飼料鋪散在圓盤上，圓盤與水平面成一定角度并以某一速度旋轉。將粘性液體噴成細滴散落到圓盤上的物料中，物料在圓盤的振動下以霧滴為核心滾動成圓球狀顆粒。顆粒經干燥即成疏松顆粒飼料。制粒轉盤的轉速，傾斜角等可調，以得到大小合適的顆粒。疏松顆粒飼料的制粒過程中沒有高溫、高壓操作，飼料組分中的熱敏性物質不被破壞。疏松顆粒飼料比重較小，能在水面上漂浮一段時間，而后慢慢沉入水底，適合于作幼魚和觀賞魚飼料。二、水產飼料特殊的加工要求1.1 原料選擇 魚粉是水產飼料中的重要蛋白源，鱈魚粉與鯖魚粉的蛋白質含量及氨基酸組成很相似，鰻魚對這兩種魚粉的消化率也相差無幾。但是，粉狀鰻魚飼料中使用鯖魚粉后，粘彈性差，散失嚴重。鱈魚粉的價格即使是鯖魚粉的1.5倍左右，制造鰻魚粉末飼料仍以鱈魚粉為主。 菜籽餅粕被廣泛地用于中、低檔魚飼料，在中、低檔魚飼料中的配比量達2060%。菜籽餅粕在魚飼料中的含量如此之高，對飼料產品的水中穩(wěn)定性必然影響大。由實驗發(fā)現，雖然三種菜籽餅粕的營養(yǎng)價值相似，但制得的魚飼料質量差異非常大。 魚粉和大豆餅粕都是魚蝦飼料的常用蛋白質原料。曾采用單螺桿擠壓機考察魚粉與濃縮大豆粉的膨化性能，當飼料中含過多的魚粉時，膨化就較困難，相比之下，濃縮大豆粉就較魚粉易于膨化。 一些原料的加入對飼料耐水性的提高有幫助，而另一些原料的加入卻使飼料耐水性變差。對水產飼料的常用原料進行系統(tǒng)考察，發(fā)現原料對耐水性的正負影響大體按以下程序排列：面粉棉粕小麥魚粉-菜粕豆粕蠶蛹麩皮玉米黃粉玉米米糠左邊的原料在配方中占的比例大，產品的耐水性就好，相反，右邊的原料使用量大，產品耐水性就有可能變差。 對同一種類的原料而言，不同品種來源、不同原料處理方式等，也會使其對最終產品的耐水性有不同影響。如曾對三種典型的菜粕進行考察，發(fā)現三者的耐水時間分別為25、50、150分鐘。即使是同一種原料，不同的原料預處理方式也會對產品耐水性有非常明顯的影響。用微波、烘烤和擠壓三種方法制得全脂大豆粉。三種原料所得產品的耐水性依次排列如下：輻射大豆粉 烘烤大豆粉 擠壓大豆粉采用某些未變性的鮮濕蛋白原料進行水產飼料的加工，配以合適的干燥條件，可得到耐水性極為理想的產品。2.2 微粉碎 水產飼料的粒度普遍小于畜禽飼料，許多種類的水產飼料需進行微粉碎。減小水產飼料原料粒度可起到下述三作用：1,提高飼料利用率目前，國內養(yǎng)殖較多的是溫水或冷水魚蝦，其理想養(yǎng)殖水溫為5-30。水生動物以變溫動物為多，在此養(yǎng)殖條件下，魚體溫度亦為5-30左右，由表4看出，這一溫度范圍并非消化酶的理想作用溫度。 另一方面，某些魚消化道很短，一些肉食性魚如鱸魚、鱖魚、烏鱧及鰻魚等的腸管長度與胃長總和僅是體長的1/2-1/3，且腸道呈直管狀或僅有少量彎曲。食物在短且直的腸管內停留時間短，只有易于消化的食物，才能被充分利用。水生動物的這些生理特點決定了其需要易于消化的飼料。同種物料，粒度小，與消化液接觸的表面積就大，可消化性就有提高的可能。由此而得，要提高飼料的利用率，就應提供易于消化的飼料，而減小飼料細度，對很多魚蝦是行之有效的方法之一。 有人認為，顆粒狀水產飼料整顆粒進入動物口內，影響消化率的是成品的顆粒直徑，各組分的粒度已不再影響消化率。經測定，高質量的顆粒飼料，其硬度僅6-9公斤，而一般谷物的硬度為20公斤左右。也就是說，顆粒飼料進入動