豐田管理_豐田自動(dòng)化生產(chǎn)方式培訓(xùn)課件

永不停止的生產(chǎn)線是好還是壞 大野耐一豐田汽車工業(yè)副社長(zhǎng) 1975年 1978年 TPS3 自働化 目錄 何謂自働化 自働化 和 準(zhǔn)時(shí)化 的關(guān)系 自働化 為什么在企業(yè)不成功產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的不同標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的理由省人化和多能工化的不同少人化和省人化的不同工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的著眼點(diǎn)縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟維修保養(yǎng)的重要性安全優(yōu)先于一切 1 何謂自働化 豐田生產(chǎn)方式是由準(zhǔn)時(shí)化和自働化這兩個(gè)支柱構(gòu)成的 準(zhǔn)時(shí)化把各道工序間的物流看出是河流 盡量使其沒有混濁的地方 將其改善為沒有時(shí)間差 沒有浪費(fèi)的物流與此相反 自働化卻把重點(diǎn)放在了 阻止流動(dòng) 上 在豐田 將人類的智慧 判斷力賦予機(jī)器 在機(jī)器上安裝了 能夠能夠判斷機(jī)器作業(yè)狀況好壞的裝置 一旦發(fā)生問題 傳感器就會(huì)感知到異常 自動(dòng)停止機(jī)器設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn) 同時(shí)也包括作業(yè)人員自己按一下停止開關(guān)終止生產(chǎn)線的情況 所以又稱為 人性化的自動(dòng)化 機(jī)械停止就意味著生產(chǎn)線的停止 生產(chǎn)線一旦停止 就應(yīng)立刻趕到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng) 進(jìn)行改善活動(dòng) 因?yàn)樵趩栴}工序進(jìn)行了改善 所以可以防止不合格的產(chǎn)品流向下一道工序和顧客 在 非人性化的自動(dòng)化 的場(chǎng)合如果機(jī)器容易出現(xiàn)問題 就需要解決問題的監(jiān)視人員 但是 在 人性化的自動(dòng)化 的場(chǎng)合 發(fā)生問題時(shí) 及其設(shè)備會(huì)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn) 所以沒有必要設(shè)置專門的設(shè)備監(jiān)視人員 同樣可以達(dá)到省人化的效果 節(jié)省工時(shí)數(shù) 并且 因?yàn)槭窃跊]有時(shí)間差的狀況下迅速趕到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)解決問題 所以更容易了解問題的真正原因 以便加以解決 自動(dòng)化和自働化 何謂在現(xiàn)場(chǎng)迅速采取行動(dòng)發(fā)生問題從發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)傳來信息 指示燈 警報(bào)裝置等 停止發(fā)生問題地方的機(jī)器設(shè)備徹底實(shí)施 三現(xiàn)主義 現(xiàn)場(chǎng)主義 現(xiàn)場(chǎng) 到發(fā)生問題的現(xiàn)場(chǎng)去 監(jiān)督者 救援者等 現(xiàn)物 觀察現(xiàn)物和發(fā)生問題的場(chǎng)所 現(xiàn)實(shí) 仔細(xì)觀察所發(fā)生問題的狀況 聽取作業(yè)人員的意見 要點(diǎn)必須學(xué)習(xí)觀察現(xiàn)場(chǎng)的方法和著眼點(diǎn) 要就絕問題 就必須解決先入為主的觀點(diǎn) 養(yǎng)成反復(fù)問5W 5個(gè)為什么 的習(xí)慣 2 自働化 和 準(zhǔn)時(shí)化 的關(guān)系 準(zhǔn)時(shí)化 就是要使物品沒有浪費(fèi)地流通 特別是消除時(shí)間上的浪費(fèi) 自働化 把重點(diǎn)放在了阻止物品流通上 停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn) 停止生產(chǎn)線的流動(dòng) 物品的流通就不會(huì)順暢 但是 停止機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)是為了使問題在產(chǎn)生時(shí)可以迅速解決 以免殘留延續(xù)到后面的工序 這樣做 將來的產(chǎn)品流通就會(huì)變得順暢 通過徹底實(shí)施改善 可以建立起沒有浪費(fèi)且更加有效的生產(chǎn)體制 在長(zhǎng)年進(jìn)行種種消除浪費(fèi)的改善活動(dòng)的過程中 準(zhǔn)時(shí)化 和 自働化 這兩大支柱的基本思想以一種相互融合的形式在豐田成長(zhǎng)起來 機(jī)械具有高性能化和量產(chǎn)化 如果只是依賴人 在發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品之前就會(huì)生產(chǎn)出大量的產(chǎn)品 如果實(shí)現(xiàn)了自働化 在瞬間就可以發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 從而防范于未然 在自働化的狀態(tài)下 一旦產(chǎn)生不合格出產(chǎn)品 就會(huì)立刻停止生產(chǎn)線并進(jìn)行改善活動(dòng) 但是 許多企業(yè)都是繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器 先取得不合格產(chǎn)品的數(shù)據(jù) 等待將發(fā)生狀況進(jìn)行VTR攝影后 再去實(shí)施改善 這樣改善舊遲滯了 像豐田這樣立刻停止生產(chǎn)線并加以改善 可以向顧客保證質(zhì)量 很多沒有停止生產(chǎn)線的企業(yè) 就是因?yàn)闆]有培育起一種停止了生產(chǎn)線后能迅速進(jìn)行改善的體質(zhì) 從而在改善和繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)器的時(shí)候 產(chǎn)生了大量的浪費(fèi) 可以實(shí)現(xiàn)自働化的改善體質(zhì) 通常 5W1H是指 什么時(shí)候 什么地方 誰 干什么 為什么 怎么樣 不過 在豐田就是通過反復(fù)問 為什么 來查找問題發(fā)生的真正原因 事例問 金屬碎片是在哪里混入的 答 在干燥線上混入的 問 為什么會(huì)在干燥線上混入 答 因?yàn)槠鬏斁€的溫度太高 軸承容易破損 問 為什么有5條一樣的生產(chǎn)線 而在C生產(chǎn)線上混入的要多一些 答 測(cè)量了一下溫度 C生產(chǎn)線的溫度比其他生產(chǎn)線的溫度高出30度 問 為什么C生產(chǎn)線的溫度高 答 因?yàn)槿紵鞯慕嵌?位置 檢查頻率與其他生產(chǎn)線不一樣 問 為什么其他生產(chǎn)線的檢查頻度少 但是還是混入了金屬碎片 答 軸承老化是不可避免的 在軸承破損前必須將其更換 用聲音測(cè)量?jī)x做定期檢查 如果發(fā)生了破損前出現(xiàn)的物體互相接觸的異常聲音 就要更換軸承 反復(fù)問為什么就能追究到產(chǎn)生問題的真正原因 3 自働化 為什么在企業(yè)不成功 所謂自働化就是把重點(diǎn)放在阻止生產(chǎn)線的流動(dòng) 當(dāng)發(fā)生異常狀況時(shí) 生產(chǎn)線就會(huì)自動(dòng)停止的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系 因?yàn)槭前l(fā)生異常狀況而停止 所以像下面的異常狀況一多 就不能正常作業(yè) 經(jīng)常發(fā)生機(jī)器設(shè)備故障和異常停止?fàn)顩r 沒有能力在生產(chǎn)過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量 經(jīng)常發(fā)生不明原因引起的產(chǎn)品質(zhì)量不合格問題 沒有培養(yǎng)出能夠找出原因 進(jìn)行改善活動(dòng)的專業(yè)人員 沒有培育出能夠及時(shí)把握異常狀況 迅速采取相應(yīng)對(duì)策的職場(chǎng)體質(zhì) 因?yàn)闃?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化不完善 沒有形成一種偏離標(biāo)準(zhǔn)就作為異常而停止生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)體系 生產(chǎn)線自動(dòng)停止時(shí) 指示燈和警報(bào)裝置等卻沒有反應(yīng) 更換作業(yè)程序的時(shí)間沒有被縮短 可以進(jìn)行自働化的生產(chǎn)線 停止頻次少 有迅速恢復(fù)生產(chǎn)的實(shí)力 包含微調(diào)整 難以實(shí)現(xiàn)自働化的生產(chǎn)線 恢復(fù)生產(chǎn)需要花費(fèi)時(shí)間 沒有能力找出發(fā)生異常的原因 生產(chǎn)線停止頻率過高 應(yīng)急處理太多 沒有實(shí)力恢復(fù)生產(chǎn) 問題點(diǎn) 4 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的 產(chǎn)品質(zhì)量是在工序中制造的這一觀點(diǎn)無論在什么企業(yè)都被提倡 可是 實(shí)際上很多企業(yè)在檢查時(shí)都疏忽了這一點(diǎn) 無論多么努力地去檢查 都不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值 只不過產(chǎn)生了更大的浪費(fèi) 在豐田 因?yàn)閳?jiān)持貫徹 不生產(chǎn)不合格產(chǎn)品 而非 發(fā)現(xiàn)不合格產(chǎn)品 所以一發(fā)現(xiàn)問題 機(jī)器馬上就感知到異常狀況而停止生活產(chǎn)線 或者作業(yè)人員馬上停止生產(chǎn)線 停止生產(chǎn)線 期望 能夠通過徹底實(shí)施對(duì)應(yīng)不合格產(chǎn)品的對(duì)策 使不合格產(chǎn)品無限接近為零 要引入現(xiàn)場(chǎng)主義解決問題的方法 建立起追蹤問題的職場(chǎng)體質(zhì) 現(xiàn)場(chǎng)主義解決問題的關(guān)鍵就在于如何抓住現(xiàn)場(chǎng) 迅速采取行動(dòng) 有時(shí)候雖然專家趕來了 但是犯人已經(jīng)跑了 不合格產(chǎn)品的產(chǎn)生原因不見了 再去查找原因是很困難的 如果能夠經(jīng)常同與不合格產(chǎn)品接觸的作業(yè)人員養(yǎng)成用5個(gè)為什么來思考的習(xí)慣 就能夠把問題逐個(gè)解決 不合格產(chǎn)品就會(huì)無限接近為零 在現(xiàn)場(chǎng)解決問題的思考辦法 在現(xiàn)場(chǎng)解決問題的思考辦法 續(xù) 5 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的不同 所謂標(biāo)準(zhǔn)化是指每個(gè)人都要遵守一定的作業(yè)規(guī)則 而 一定的作業(yè)規(guī)則 是指選擇大家都認(rèn)為最好的方法 試著制定一下作業(yè)規(guī)則 如果有不合適的地方 可以進(jìn)行修改 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)是以各道工序的各項(xiàng)作業(yè)為對(duì)象的標(biāo)準(zhǔn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)是一個(gè)產(chǎn)品生產(chǎn)所需的時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)化 不僅以各道工序的各道作業(yè)為對(duì)象 更是以生產(chǎn)整體為對(duì)象 標(biāo)準(zhǔn)化的實(shí)施步驟整理過去的經(jīng)驗(yàn)和成果 確定工作的做法 方法 責(zé)任 權(quán)限等 按照所確定的方法進(jìn)行作業(yè) 在此需要檢驗(yàn)是否要一直遵守這種方法 工作方法如果有不合適的地方 要加以改善 將被標(biāo)準(zhǔn)化了的作業(yè)方法制定成文件 就形成了標(biāo)準(zhǔn)書 不同的企業(yè)有不同的叫法 如作業(yè)程序書 作業(yè)指南書 作業(yè)要領(lǐng)書 作業(yè)指示書 作業(yè)指導(dǎo)書等 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書是規(guī)定作業(yè)方法的文件 它具有以下特點(diǎn) 選出應(yīng)該管理的項(xiàng)目 選出管理所需要的條件 使選擇條件穩(wěn)定 是被文件化了的東西 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的目的 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 6 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的著眼點(diǎn) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)包含以下3個(gè)基本要素生產(chǎn)節(jié)拍 tact 生產(chǎn)一件產(chǎn)品所需要的時(shí)間 又叫周期時(shí)間 節(jié)拍時(shí)間 由顧客的需求量來決定 生產(chǎn)節(jié)拍 一天的勞動(dòng)時(shí)間 一天的需求數(shù)量作業(yè)順序詳細(xì)記載了作業(yè)人員在進(jìn)行加工作業(yè)時(shí)的順序 在各道加工作業(yè)中還記載了作業(yè)的時(shí)間 無論誰在作業(yè)時(shí) 都必須按照相同的作業(yè)順序和作業(yè)時(shí)間來進(jìn)行加工作業(yè) 標(biāo)準(zhǔn)存貨量是指能夠讓作業(yè)順利進(jìn)行的 最少的 必須的中間在制品數(shù)量 包括附在各機(jī)器上的東西和需要花時(shí)間進(jìn)行干燥等處理的東西 為了實(shí)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè) 需要制定 不同工序能力表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 生產(chǎn)節(jié)拍 一天的勞動(dòng)時(shí)間是指每天規(guī)定的勞動(dòng)時(shí)間 不包含加班時(shí)間 一天的需求數(shù)量是一個(gè)月的勞動(dòng)天數(shù)除一個(gè)月的需求數(shù)量 不同工序能力表 注 不同工序能力表是制定標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表時(shí)的基準(zhǔn) 機(jī)號(hào) 機(jī)械編號(hào)加工能力是指1天規(guī)定工作時(shí)間內(nèi)的加工能力 7 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表和標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 通過標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表一眼就能明白節(jié)拍時(shí)間內(nèi)的人和機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)規(guī)定了每個(gè)作業(yè)人員的作用范圍 能夠使每個(gè)人都明白作業(yè)的內(nèi)容 把以人的動(dòng)作為中心的作用的各道工序做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 在各道工序?qū)嵤?biāo)準(zhǔn)作業(yè)化的條件還不完善的企業(yè) 可以在盡可能的范圍內(nèi)引進(jìn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)組合表的基本思想 提高消除浪費(fèi)的水平 如果制定了作業(yè)標(biāo)準(zhǔn) 就必須對(duì)員工進(jìn)行教育培訓(xùn) 使其能夠理解標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的內(nèi)容 要不斷改善各項(xiàng)作業(yè) 并修改相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表的內(nèi)容 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)表 要點(diǎn) 一個(gè)作業(yè)人員進(jìn)行A E的作業(yè) 消除等活的浪費(fèi) 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合表 8 難以建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的原因 要依照標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)進(jìn)行操作 就必須形成可以以人的運(yùn)轉(zhuǎn)為中心反復(fù)操作各道工序作業(yè)的環(huán)境 即使工序的一部分被標(biāo)準(zhǔn)化 整體也會(huì)產(chǎn)生各種問題 真正做到整體標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)的企業(yè)很少 豐田生產(chǎn)方式是在團(tuán)隊(duì)合作的基礎(chǔ)上成立的 在建立標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)之前想知道的不均衡 管理人員管理人員能夠做到按照實(shí)務(wù)進(jìn)行監(jiān)督作業(yè)嗎 工作人員氣質(zhì)具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎 是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃 任意作業(yè)的風(fēng)氣 能力不足新人 缺少人員 臨時(shí)作業(yè)人員對(duì)策 具有實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè) 遵守規(guī)定的素質(zhì)嗎 是否養(yǎng)成了不按照計(jì)劃 任意作業(yè)的風(fēng)氣 打包 搬運(yùn)把產(chǎn)品收集到一塊打包后運(yùn)送到存放場(chǎng)所時(shí) 搬運(yùn)等作業(yè)被標(biāo)準(zhǔn)化了嗎 三要素全部工序是否都能按照具備三要素的標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)操作 節(jié)拍時(shí)間作業(yè)順序標(biāo)準(zhǔn)存貨量 任意修改禁止作業(yè)人員任意修改標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)內(nèi)容 不按標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間進(jìn)行作業(yè)問題被隱藏起來 生產(chǎn)線停止 故障 異常停止 救助體制負(fù)責(zé)人迅速采取措施具備在短時(shí)間內(nèi)恢復(fù)正常作業(yè)的能力 要點(diǎn)非常時(shí)期的應(yīng)急措施充分嗎 對(duì)于混入產(chǎn)品等的規(guī)定小批量產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)化 9 省人化和多能工化的不同 10 少人化和省人化的不同 將堵塞河流 使河流混濁的障礙一個(gè)個(gè)地排除掉 河流就會(huì)變成沒有障礙的清流 通暢無阻 像河流一樣 清除阻礙作業(yè)流程的障礙 形成暢通無阻的流水線進(jìn)行生產(chǎn) 在這條生產(chǎn)線上配置認(rèn)為最有效的工時(shí)數(shù) 推進(jìn)少人化 省人化以節(jié)省人數(shù)為主要內(nèi)容 通過IE等方法 提高作業(yè)效率 實(shí)現(xiàn)少人化的前提條件 11 工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的不同 工作率就是 實(shí)際生產(chǎn)業(yè)績(jī)與機(jī)器設(shè)備滿負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)能力的比率 如果一臺(tái)機(jī)器一個(gè)小時(shí)能夠生產(chǎn)200個(gè)產(chǎn)品 但是實(shí)際只生產(chǎn)了60個(gè) 那么它的工作率就是30 在豐田 開動(dòng)機(jī)械設(shè)備時(shí) 用可運(yùn)轉(zhuǎn)率來表示能否按照其能力生產(chǎn)出顧客 或后道工序 所需要的數(shù)量 工作率和可運(yùn)轉(zhuǎn)率的比較 用8小時(shí)生產(chǎn)1600個(gè)零部件生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)庫存的浪費(fèi) 用8小時(shí)生產(chǎn)480個(gè)零部件剩下的120個(gè)需要通過加班等才能來得及在交貨期前交貨 需要進(jìn)行改善 以免機(jī)械發(fā)生故障而產(chǎn)生停止時(shí)間 600個(gè) 用3小時(shí)生產(chǎn)600個(gè)零部件滿足了顧客需求數(shù)量的100 為最高 300個(gè) 3小時(shí) 用3小時(shí)生產(chǎn)300個(gè)零部件需要進(jìn)行改善 以免機(jī)械發(fā)生異常停止和故障 生產(chǎn)速度降低等 12 縮短更換作業(yè)程時(shí)間的著眼點(diǎn) 均衡化生產(chǎn)時(shí) 應(yīng)按照顧客的需求數(shù)量生產(chǎn)能夠銷售出去的產(chǎn)品 當(dāng)然 在進(jìn)行多品種小批量生產(chǎn)時(shí) 為了轉(zhuǎn)換生產(chǎn)而更換作業(yè)程序的次數(shù)會(huì)增加 在更換作業(yè)程序期間 生產(chǎn)會(huì)停止 所以更換作業(yè)程序不會(huì)產(chǎn)生附加價(jià)值 應(yīng)設(shè)法將其無限縮短為零 更換作業(yè)程序的著眼點(diǎn)分為停止機(jī)器時(shí)才能完成作業(yè)的內(nèi)部程序改變和不停止機(jī)械就能夠完成作業(yè)的外部程序改變 把作業(yè)分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變 內(nèi)部程序改變盡可能地在外部程序改變時(shí)操作 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間的基本思路 13 縮短作業(yè)更換作業(yè)程序時(shí)間的步驟 分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變將內(nèi)部程序改變轉(zhuǎn)化為外部程序改變縮短內(nèi)部程序改變時(shí)間的各種方法活用夾具工具 排除調(diào)整時(shí)間 實(shí)施并行作業(yè) 活用功能性的夾具工具 從用螺釘?shù)染o固的方法 扳手等夾具工具 功能標(biāo)準(zhǔn)化 活用IE手法 通過進(jìn)行動(dòng)作分析等細(xì)微分析尋找浪費(fèi) 改善外部程序改變作業(yè)排除找東西的時(shí)間 徹底實(shí)施3S 把使用頻率過多的工具放在附近 制定作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書 包含給模具 零部件等貼上條碼 實(shí)施有關(guān)作業(yè)更換程序的教育訓(xùn)練通過實(shí)踐 反復(fù)進(jìn)行教育訓(xùn)練和改善活動(dòng)非常重要 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間 關(guān)于內(nèi)部程序改變 SEMD 1 分為內(nèi)部程序改變和外部程序改變 外部程序改變例子 模具和夾具工具等并不是在更換程序作業(yè)開始后去取 而是事先準(zhǔn)備好放在附近 把外部程序改變的作業(yè)放在外部操作時(shí) B氏的作業(yè)將成為瓶頸 問題 工序 內(nèi)部程序改變 外部程序改變 單位 分 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間 關(guān)于內(nèi)部程序改變 2 排除調(diào)整作業(yè) 從B氏的作業(yè)開始實(shí)施數(shù)值化 引進(jìn)輔助夾具工具 減少調(diào)整地方 縮短更換作業(yè)程序時(shí)間 關(guān)于內(nèi)部程序改變 3 并行作業(yè)化 A C氏幫助B氏完成瓶頸工序的作業(yè) 4 進(jìn)行各種改善活用輔助夾