冷卻塔塑料淋水填料技術(shù)規(guī)定.doc

冷卻塔塑料淋水填料技術(shù)規(guī)定NDGJ 8889主編部門：能源部西安熱工研究所 能源部西北電力設(shè)計(jì)院 批準(zhǔn)部門：能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局能源部基本建設(shè)司實(shí)行日期：1989年12月能源部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)管理局能源部基本建設(shè)司 關(guān)于頒發(fā)冷卻塔塑料淋水填料技術(shù)規(guī)定 NDGJ 8889的通知 (89)電規(guī)技字第70號(hào) 為適應(yīng)電力建設(shè)發(fā)展的需要，我司、局委托西安熱工研究所和西北電力設(shè)計(jì)院 對(duì)原水電部電力規(guī)劃設(shè)計(jì)院1983年頒發(fā)的冷卻塔塑料折波淋水填料質(zhì)量驗(yàn)收暫 行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)進(jìn)行了修訂。經(jīng)組織審查，現(xiàn)批準(zhǔn)頒發(fā)冷卻塔塑料淋水填料 技術(shù)規(guī)定NDGJ8889，自發(fā)行之日起執(zhí)行，原頒發(fā)的冷卻塔塑料折波淋水填 料質(zhì)量驗(yàn)收暫行技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)(試行)同時(shí)停止執(zhí)行。 各單位在執(zhí)行過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)不妥或需要補(bǔ)充之處，請(qǐng)隨時(shí)函告我司、局及負(fù)責(zé) 日常管理工作的能源部西北電力設(shè)計(jì)院。 1989年8月6日 第一章 總 則 第1.0.1條循環(huán)水在冷卻塔中的熱交換過(guò)程，主要是在淋水填料中進(jìn)行的，填 料質(zhì)量的好壞直接影響電廠長(zhǎng)期運(yùn)行的安全性和經(jīng)濟(jì)性。為了確保聚氯乙烯 (PVC)塑料淋水填料加工制造、施工安裝的質(zhì)量，特制定本規(guī)定。 第1.0.2條冷卻塔淋水填料的板型結(jié)構(gòu)必須經(jīng)有關(guān)科研設(shè)計(jì)單位測(cè)試，并經(jīng)部 專業(yè)主管單位組織鑒定或評(píng)審?fù)ㄟ^(guò)，才可進(jìn)行生產(chǎn)和使用。 第1.0.3條冷卻塔淋水填料采用聚氯乙烯改性塑料片制成，須滿足下列生產(chǎn)運(yùn) 行要求： 一、在65條件下不發(fā)生幾何變形。 二、在設(shè)計(jì)最低氣溫條件下不破碎、不脆裂。 三、在正常運(yùn)行、使用條件下其壽命不少于20a。 四、具有良好的阻燃性能。 第1.0.4條出廠產(chǎn)品應(yīng)附有原片材的物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告及產(chǎn)品合格證，并 按規(guī)定抽樣檢查。 第1.0.5條除應(yīng)執(zhí)行本規(guī)定外，尚應(yīng)執(zhí)行國(guó)家現(xiàn)行的其它標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的有關(guān)規(guī) 定。 第二章 淋水填料原片材的外觀及其物理力學(xué)性能的要求 第2.0.1條淋水填料原片材的規(guī)格要求見表2.0.1。 表2.0.1 原片材的規(guī)格表 第2.0.2條原片材應(yīng)塑化均勻，無(wú)裂紋、無(wú)孔洞、無(wú)氣泡、無(wú)明顯雜質(zhì)及分散 不良的輔料。粒徑為0.61.0mm的雜質(zhì)個(gè)數(shù)不超過(guò)30個(gè)/m2，分散度不超過(guò)5個(gè) /10cm10cm，片邊應(yīng)光滑平直，色澤應(yīng)基本一致。 第2.0.3條淋水填料原片材的物理力學(xué)性能應(yīng)達(dá)到表2.0.3所列的各項(xiàng)指標(biāo)。 表2.0.3 原片材的物理力學(xué)性能 第三章 淋水填料成品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 第3.0.1條淋水填料成型片尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，成型片長(zhǎng)度、寬度允許誤差 為10mm，片型保持矩形；成型片最薄處厚度不得小于0.2mm；淋水板的破損 孔眼不得超過(guò)20個(gè)/m2，分散度不超過(guò)5個(gè)/10cm10cm，破損孔徑不超過(guò)2mm； 成型片片邊應(yīng)平直、不得有裂紋或明顯缺口。 第3.0.2條淋水填料組裝塊片間間距允許誤差不大于1.0mm。片形主要幾 何尺寸允許誤差不得大于5%，最大誤差不大于1.0mm。 第3.0.3條淋水填料可采用承插式、拉桿式、粘結(jié)式等方式組裝成塊，各種組 裝方式均應(yīng)確保連接牢固、整體剛度好。采用拉桿式時(shí)，其拉桿強(qiáng)度應(yīng)滿足下列要 求：拉伸強(qiáng)度大于或等于44.1MPa(450kgf/cm2)、彎曲強(qiáng)度大于或等于 68.6MPa(700kgf/cm2)；采用粘結(jié)式時(shí)，粘結(jié)劑必須具有耐水、耐熱(65)、耐寒(- 35)、耐老化等性能，粘結(jié)24h后的剪切強(qiáng)度應(yīng)不小于1.37MPa(14kgf/cm2)，粘 結(jié)強(qiáng) 度的測(cè)試方法按HG215165進(jìn)行。粘結(jié)點(diǎn)完好率應(yīng)在90%以上。 第3.0.4條淋水填料組裝塊應(yīng)具有足夠的剛度和強(qiáng)度。簡(jiǎn)支條件下的標(biāo)準(zhǔn)試件 在2942N/m2均布荷載作用下，支承處及加荷面應(yīng)無(wú)明顯變形，卸荷后應(yīng)無(wú)殘余變 形，片間連接點(diǎn)應(yīng)無(wú)松脫現(xiàn)象。測(cè)試方法詳見附錄三。 第四章 淋水填料的驗(yàn)收 第4.0.1條淋水填料的驗(yàn)收以批為單位。以同一原料、同一配方、同一生產(chǎn)設(shè) 備、同一生產(chǎn)工藝生產(chǎn)的原片材及其制成品為一個(gè)牌號(hào)，同一牌號(hào)連續(xù)生產(chǎn)10t為 一批。不足10t的尾數(shù)仍按一批計(jì)。 第4.0.2條淋水填料原片材的幾何尺寸及外觀應(yīng)符合第2.0.1、第2.0.2條規(guī) 定。驗(yàn)收時(shí)每批中任抽一卷檢查，每卷查檢點(diǎn)不少于五點(diǎn)，如有兩點(diǎn)或兩點(diǎn)以上不 合格，則在該批中加倍取樣復(fù)驗(yàn)，再不合格就視整批為不合格。 第4.0.3條淋水填料原片材的物理力學(xué)性能應(yīng)符合第2.0.3條所列的各項(xiàng)指標(biāo) 要求。每批均應(yīng)由制造廠提供一份與該批號(hào)相應(yīng)的除老化和阻燃氧指數(shù)以外的常規(guī) 物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告，以及與該批同牌號(hào)的產(chǎn)品在最近二年以內(nèi)所做的濕熱老化 試驗(yàn)和阻燃氧指數(shù)的測(cè)試數(shù)據(jù)。常規(guī)物理力學(xué)性能檢驗(yàn)報(bào)告中有一項(xiàng)不符合第2.0.3 條要求，即認(rèn)為該批為不合格產(chǎn)品。 第4.0.4條淋水填料成型片應(yīng)符合第3.0.1、第3.0.2條規(guī)定的質(zhì)量要求。在每 批成型片中任取100張檢驗(yàn)，其不合格率不超過(guò)5%為合格。否則加倍取樣復(fù)驗(yàn)， 如再不合格，則視整批為不合格。 第4.0.5條淋水填料組裝件應(yīng)符合第3.0.3、第3.0.4條要求。每批任取一個(gè)組 裝塊檢驗(yàn)，達(dá)到要求為合格，否則加倍取樣復(fù)查，如仍不合格，則視整批為不 合格。 第4.0.6條淋水填料應(yīng)符合第3.0.5條的耐溫要求。每批截取3個(gè)小型組裝塊 試樣作耐溫試驗(yàn)，三個(gè)試樣有一件不合格，則應(yīng)加倍取樣復(fù)驗(yàn)，如再不合格，就視 整批為不合格。 第五章 包裝、標(biāo)志、運(yùn)輸和貯存 第5.0.1條淋水填料成型片須用平整硬質(zhì)材料打包固緊，防止由于包裝不善而 引起永久變形。每個(gè)包裝件及成卷原片材須有產(chǎn)品名稱、規(guī)格、數(shù)量、牌號(hào)、 批號(hào)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、堆放標(biāo)志、檢驗(yàn)員代號(hào)以及檢驗(yàn)合格證等內(nèi)容的標(biāo) 志。 第5.0.2條淋水填料成型片及原片材在運(yùn)輸過(guò)程中不得重壓和拋摔，并防止直 接曝曬。 第5.0.3條淋水填料成型片貯存地面應(yīng)平整，按標(biāo)志要求堆放整齊，高度不宜 超過(guò)2m，并遠(yuǎn)離熱源，防止曝曬。 第5.0.4條粘結(jié)劑的運(yùn)輸、存放和使用應(yīng)按有關(guān)規(guī)定采取安全、防火措施。 第六章 淋水填料的設(shè)計(jì)、安裝要求 第6.0.1條淋水填料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)、安裝要求進(jìn)行組裝。成型片的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一般 分為1.0，1.25，1.5，2.0m四個(gè)規(guī)格，以供不同工程設(shè)計(jì)選用。考慮到安裝檢 修的方便，每個(gè)單元組裝塊體積不宜超過(guò)0.5m3。 第6.0.2條淋水填料采用粘結(jié)式組裝時(shí)，應(yīng)在平整地面上進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)的環(huán)境溫 度不得低于5。裝完一組后必須立即用平鋼板壓緊，防止因成型片本身的翹曲而 造成脫膠，在粘結(jié)劑干燥固結(jié)后方可挪動(dòng)位置置于平整的地面上，堆放高度不宜超 過(guò)2m。防止長(zhǎng)期曝曬。 第6.0.3條應(yīng)根據(jù)塔內(nèi)平面布置情況，有計(jì)劃地切割小塊填料填充不規(guī)則空 隙。組裝塊之間應(yīng)擠緊填滿。填料與塔壁、豎井、柱梁之間也應(yīng)擠緊填滿，最大縫 隙不得超過(guò)20mm。 第6.0.4條安裝時(shí)要注意組裝塊上下方向性，每層頂面要鋪放平整，層間要清 理干凈，不得有雜物堵塞。 第6.0.5條安裝、檢修及其它工作需要在填料上作業(yè)時(shí)，必須鋪上平板進(jìn)行， 嚴(yán)禁直接踩踏。 第6.0.6條在施工、組裝、安裝過(guò)程中，嚴(yán)禁在填料上方進(jìn)行焊接作業(yè)，必要 時(shí)應(yīng)采取防火措施。 第6.0.7條安裝時(shí)應(yīng)派專人負(fù)責(zé)，嚴(yán)密組織，隨時(shí)檢查，確保安裝質(zhì)量。 附錄一 沸水中縱向尺寸收縮率的測(cè)定 一、試件：沿原片材寬度方向均勻地截取與原片材縱向平行的長(zhǎng)為250 1mm、寬為80.5mm的試樣5條。 二、試驗(yàn)步驟：將試樣分別置于300mm12mm2mm的木槽中，蓋上一層 鐵絲紗，然后將帶有試樣的木槽放入沸水浴中煮15min取出，于室溫中冷卻15min， 在木槽中準(zhǔn)確測(cè)量試樣收縮后的尺寸L(精確到0.5mm)。 三、計(jì)算和表示方法： 式中 沸水中縱向尺寸收縮率，%； L0加熱前試樣長(zhǎng)，mm； L加熱后試樣中心線長(zhǎng)，mm。 取5個(gè)試樣測(cè)量值的算術(shù)平均數(shù)，作為測(cè)定結(jié)果。 附錄二 濕熱老化性能測(cè)試方法 一、試樣：將片材擦拭干凈后剪切成115(縱向)mm40mm的長(zhǎng)方形試樣片， 剔除含有氣泡、裂紋和雜質(zhì)的試樣片。在合格試樣片的端頭5mm處打一小孔，然 后串在不銹鋼條或新的鍍鉻鋼條上，試樣間用6mm6mm的瓷環(huán)予以間隔。 二、試驗(yàn)設(shè)備及條件： 設(shè)備：WS/08006型恒溫恒濕箱； 濕度：75%2%； 溫度：901； 試驗(yàn)用水：去離子水，電導(dǎo)率2S/cm。 三、試驗(yàn)操作：將試樣串懸掛在試驗(yàn)箱中，試樣片平面平行于氣流方向。試樣 串之間及試樣串與箱壁的距離不小于50mm。當(dāng)箱內(nèi)溫、濕度達(dá)到規(guī)定值時(shí)即為試 驗(yàn)開始，試驗(yàn)連續(xù)進(jìn)行300h。也可以在試驗(yàn)期間取樣，但須扣除因取樣而使溫度 下降的時(shí)間。從箱中取出的試樣片至少在空氣中自然晾放48h，然后收貯在紙袋中。 四、低溫對(duì)折溫度(tb)值的確定：按標(biāo)準(zhǔn)HG216165測(cè)定試樣的tb值， 但必須注意下列幾點(diǎn)： 1.試樣片按片材的縱向進(jìn)行剪切。 2.按試樣厚度選用相應(yīng)凹槽深度的測(cè)試重錘。凹槽深度h=2.3d，d為片材厚度 (mm)。 3.低溫對(duì)折測(cè)試箱內(nèi)的干冰-乙醇液(冷媒)須有適當(dāng)?shù)臄嚢枇鲃?dòng)，溫度波動(dòng)小于 0.5，測(cè)試重錘的錘頭須始終浸沒(méi)在冷媒中。 4.試樣片及測(cè)試重錘須在某測(cè)試溫度的冷媒中恒溫15min以上，在氣溫較高時(shí) 更需注意。 5.在探索性測(cè)試中可每隔5或2測(cè)試24條試樣片，在正式測(cè)試時(shí)應(yīng)一 次測(cè)試8條。 6.正式測(cè)試應(yīng)在試樣條全部不破裂到全部破裂的溫度范圍內(nèi)進(jìn)行，并從較高溫 度開始以每次遞減2進(jìn)行。每次測(cè)試應(yīng)記錄試樣條中的破裂數(shù)。試樣條在彎折處 有肉眼可見的破裂(即所謂的半破裂)也應(yīng)作為破裂。 7.以正式測(cè)試中試樣條有50%破裂時(shí)的溫度作為這批試樣的低溫對(duì)折溫度(tb) 值。為使測(cè)試結(jié)果更加接近試樣的實(shí)際平均值，該批試樣的tb值應(yīng)按下列統(tǒng)計(jì)方 法計(jì)算確定： 式中 th試樣全部破裂的最高溫度，； t試驗(yàn)溫度遞減值，規(guī)定為2； S在從全部不破裂到全部破裂的溫度范圍內(nèi)，每一個(gè)試驗(yàn)溫度下試樣破 裂百分?jǐn)?shù)的總和。 8.低溫對(duì)折溫度計(jì)算例題： 假定得到如下試驗(yàn)結(jié)果： 于是 S值在-3040范圍內(nèi)取值 四舍五入取整數(shù)，得該片材試樣的低溫對(duì)折溫度tb=-35。 附錄三 淋水填料組裝塊荷載試驗(yàn)方法 一、組裝塊尺寸：長(zhǎng)寬高=1000mm500mm500mm。 二、測(cè)試條件：簡(jiǎn)支。支座寬100mm，凈距600mm，均布荷載 2942N/m2(300kgf/m2)。 三、加荷方式：填料頂部滿鋪平整板材，一次性加荷1471N(150kgf)。 四、承載時(shí)間：1h。 五、環(huán)境溫度：1520。 六、檢驗(yàn)方法：組裝塊保持穩(wěn)定，支承處應(yīng)無(wú)明顯凹陷扭曲變形；卸荷后應(yīng)無(wú) 殘余變形；連接點(diǎn)應(yīng)無(wú)松脫現(xiàn)象。 附錄四 65條件下耐溫性能試驗(yàn)方法 一、試樣：由三片200mm200mm成型片組裝成的小型組裝件共三件。 二、試驗(yàn)方法：將上述三件試樣置于651的恒溫?zé)崴薪?2h后取出 檢驗(yàn)。 三、檢驗(yàn)方法：組裝件不發(fā)生幾何變形；組裝件片間應(yīng)無(wú)松脫或松動(dòng)現(xiàn)象。 附錄五 本規(guī)定用詞說(shuō)明 一、對(duì)本規(guī)定條文執(zhí)行嚴(yán)格程度的用詞： 1.表示很嚴(yán)格，非這樣做不可的用詞： 正面詞采用“必須”； 反面詞采用