基礎(chǔ)及儲(chǔ)藏室工程.doc

山東魯班建設(shè)集團(tuán)青島公司 盛世家園2#樓 施工組織設(shè)計(jì) 一、本工程為盛世家園二期2#樓，水、電、暖及消防等設(shè)備齊全，結(jié)構(gòu)布局合理，是一座集高標(biāo)準(zhǔn)、高質(zhì)量、高品位、高實(shí)用的現(xiàn)代化公寓。本工程基礎(chǔ)為現(xiàn)澆有梁式筏板基礎(chǔ)，采用C30混凝土澆注，筏板基礎(chǔ)厚700mm，內(nèi)設(shè)雙層雙向鋼筋，基礎(chǔ)梁為3501500mm，箍筋為四肢筋，梁外露出筏板基礎(chǔ)以上800mm，筏板基礎(chǔ)均從建筑物四周外墻軸線(xiàn)外出700mm（樓梯間北部位置筏基及地梁外出900mm），梁沿縱橫墻全部設(shè)置，均挑至筏板基礎(chǔ)邊緣。短肢墻鋼筋全部生根于梁底部，筏板底標(biāo)高為-2.40米。 二、模板工程筏板混凝土采用鋼模板。在澆筑底板砼前先支設(shè)外墻側(cè)模0.7m高，然后逐層向上支設(shè)，采用組合鋼模，支設(shè)牢固，位置尺寸正確。1、0.000以下的墻模和梁模全部用組合鋼模板。A、組合鋼模板：表面平整，板面潔凈，尺寸規(guī)格為一類(lèi)鋼模板。連接件，拉結(jié)片強(qiáng)度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，無(wú)變形翹曲，缺邊掉楞等缺陷。B、根據(jù)施工圖用墨線(xiàn)彈出模板的內(nèi)邊線(xiàn)和中心線(xiàn)，墻模板要彈出模板的邊線(xiàn)和外側(cè)控制，以便于模板安裝和校正。C、按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定。配件必須安裝牢固，支柱和斜撐下的支承面應(yīng)平整墊實(shí)。要有足夠的受壓面積，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。2、施工方法A、要求筏板周邊上支設(shè)模板，使用組合鋼模板。B、模板加固使用鋼管拉固。 C、根據(jù)底板上彈出的軸線(xiàn)和外邊線(xiàn)進(jìn)行支模，支設(shè)前先將邊線(xiàn)引到鋼筋上(用線(xiàn)墜吊)，然后對(duì)模板底部找平。D、相鄰模板邊肋用U形卡連接，間距為300，要求拼縫嚴(yán)密，不得有漏漿。E、梁模板支設(shè)采用鋼模拉片固定，并在梁模板與筏板上表面交接處采用18鋼筋長(zhǎng)1000mm做支撐。 內(nèi)外墻模板均采用穿墻螺栓拉接，螺栓外套PVC管，拉結(jié)螺栓周轉(zhuǎn)使用。拉結(jié)螺栓孔在內(nèi)外墻裝飾前進(jìn)行封閉堵實(shí)。E、儲(chǔ)藏室墻柱模板采用組合鋼模板，梁底模采用5CM厚木模板，梁側(cè)模及現(xiàn)澆板模板采用12mm竹膠板。三、鋼筋工程 1、現(xiàn)場(chǎng)要求：A、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)各型號(hào)的鋼材必須按規(guī)格分開(kāi)堆放，并且將標(biāo)識(shí)牌位置擺放正確。B、鋼筋擺放整齊一致，并且做好防水、防腐蝕，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置廢料堆放區(qū)，下角料及時(shí)清理C、冷拉通道兩側(cè)設(shè)置防護(hù)欄桿等；要防止鋼筋 在冷拉過(guò)程中突然斷裂傷及他人D、鋼筋現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防護(hù)棚，防止雨淋銹蝕?，F(xiàn)場(chǎng)安排專(zhuān)人整理、清理 。2、材料要求：A、材料進(jìn)場(chǎng)后必須經(jīng)質(zhì)檢員對(duì)原材料進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)。對(duì)表面銹蝕、有裂紋、型號(hào)、尺寸不符合的要拒收B、要有出廠合格證和質(zhì)檢報(bào)告。C、材料進(jìn)場(chǎng) 要及時(shí)請(qǐng)監(jiān)理驗(yàn)收，并當(dāng)場(chǎng)抽檢試驗(yàn)合格后方可開(kāi)捆使用。D、鋼筋表面有污泥、老銹的，要清理后方能使用，銹蝕嚴(yán)重的禁止使用。3、施工要求：A、鋼筋下料所有構(gòu)件的下料制作必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求的規(guī)格、尺寸進(jìn)行制作。下料前按照設(shè)計(jì)圖紙和技術(shù)交底對(duì)鋼筋長(zhǎng)度、數(shù)量進(jìn)行計(jì)算，然后對(duì)照規(guī)格下料。鋼筋接頭位置：墻柱要在地梁以上50cm開(kāi)外，且相鄰兩根筋錯(cuò)開(kāi)設(shè)置，錯(cuò)開(kāi)距離50cm。鋼筋均采用綁扎接頭。XB(基礎(chǔ)底板)的鋼筋接頭要設(shè)在相鄰兩軸線(xiàn)間的13處且接頭鋼筋面積占該剖面總鋼筋截面積的比率為：綁扎25%，對(duì)焊50%。鋼筋保護(hù)層厚為：基礎(chǔ)筏板為40mm，墻柱為25mm。鋼筋的綁扎搭接長(zhǎng)度為錨固長(zhǎng)度的1.2倍(梁板)和1.4倍(剪力墻)。B、鋼筋綁扎：鋼筋的交叉點(diǎn)全部用扎絲扎牢，不得漏扎，綁扣不得松動(dòng)、開(kāi)扣或扎絲斷股。板和墻的鋼筋網(wǎng)除交叉點(diǎn)全部扎牢外，相鄰兩行(列)的綁扣綁扎方向應(yīng)呈“八”字型，鋼筋間距符合設(shè)計(jì)要求。底層鋼筋的彎鉤應(yīng)朝上，上層鋼筋彎鉤朝下。筏板鋼筋采用18150雙層雙向分布，底筋錨固長(zhǎng)度為620mm，上筋錨固長(zhǎng)度為350mm，中間支撐采用18鋼筋制作馬凳。詳細(xì)尺寸如下圖：500 560200200在墻的兩層鋼筋間設(shè)置拉筋，以固定鋼筋間距，拉筋用直徑10的鋼筋制作，長(zhǎng)度等于兩層網(wǎng)片的凈距，間距為1.0，相互錯(cuò)開(kāi)排列。C、鋼筋焊接：采用閃光對(duì)焊，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸下好料，焊前先清除鋼筋端頭約150范圍內(nèi)的鐵銹，污泥等，如鋼筋端頭有彎曲，應(yīng)予以調(diào)直。焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼種特性，氣溫高低、實(shí)際電壓，焊機(jī)性能等具體情況由操作人員負(fù)責(zé)修正。夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加墊和保證焊縫與鋼筋軸線(xiàn)相垂直。焊縫接頭處不得有橫向裂紋，與電極接觸處的鋼筋表面不得有明顯的燒傷，接頭處彎折不大于40，鋼筋軸線(xiàn)偏移不大于鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不大于2。D、綁塑料墊塊：底部鋼筋下的為大理石墊塊，間隔1m，側(cè)面的塑料墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢，不應(yīng)遺漏。板上層筋采用鐵馬凳支撐，間距1.5m。墻柱插筋采用電焊固定和插筋上端支拉的措施，增加插筋的穩(wěn)定性，以確保其位置準(zhǔn)確。墻體的兩排鋼筋之間設(shè)支架固定連接，間距0.5m梅花形布置。四、混凝土工程結(jié)合工程實(shí)際情況，水平面為一施工段，基礎(chǔ)整體為一個(gè)，上部的儲(chǔ)藏室整體為一個(gè)施工段。1、選料水泥：魯碧水泥廠生產(chǎn)的P.O32.5級(jí)，質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)硅酸鹽水泥普通硅酸鹽水泥GB175等所規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。粗骨料：旺疃石子，粒徑16-31.5mm，符合普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53的規(guī)定，采用連續(xù)級(jí)配，針片狀顆粒含量不大于10%。細(xì)骨料：大沽河中砂，細(xì)度模數(shù)2.5-3.5，通過(guò)0.315篩孔的砂不小于15%，符合普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52的規(guī)定。水：拌制砼用普通自來(lái)水，采用其它水源時(shí)，水質(zhì)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)砼拌合用水標(biāo)準(zhǔn)JGJ63的規(guī)定。泵送劑：符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(JC473-92)對(duì)泵送劑的要求。2、拌制、輸送現(xiàn)場(chǎng)攪拌采用JS500強(qiáng)制式攪拌機(jī)二臺(tái)，用一臺(tái)HBT60砼輸送泵。并采用布料桿輔助輸送混凝土。拌制泵送砼，應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求配比對(duì)各種原材料進(jìn)行計(jì)量，攪拌時(shí)其投料次序?yàn)椋菏由八嗨饧觿?。泵送砼全部拌制完成后，?yīng)將砼攪拌裝置清洗干凈，并排盡積水。砼泵啟動(dòng)后，應(yīng)先泵送適量的水，以濕潤(rùn)砼泵的料斗，活塞及輸送管的內(nèi)壁等直接與砼接觸的部位。經(jīng)泵送水的檢查，確認(rèn)砼泵和輸送管中沒(méi)有異物后，可以采用與將要泵送的砼內(nèi)除粗骨料外的其它成份相同配合比的水泥砂漿。潤(rùn)滑用的水泥砂漿要分散布料，不得集中澆筑在同一處。砼泵送中，不得把拆下的輸送管內(nèi)的砼撒落在未澆筑的地方。泵送完畢時(shí)，應(yīng)將泵機(jī)輸送管清洗干凈，在排除堵物清洗砼泵時(shí)，布料設(shè)備的出口應(yīng)朝安全方向，以防堵塞物或廢漿高速飛出傷人。3、澆筑A、所有材料、人員、機(jī)具均應(yīng)準(zhǔn)備就緒，所用的澆拌機(jī)和輸送泵應(yīng)在澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)配有專(zhuān)職技工，隨時(shí)檢修。B、掌握天氣變化情況加強(qiáng)氣象預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)的聯(lián)系工作，施工階段隨時(shí)掌握天氣變化情況，準(zhǔn)備好在澆筑過(guò)程中所必須的抽水設(shè)備和防雨、防暑等物資，以保證砼連續(xù)澆筑的順利進(jìn)行，確保砼質(zhì)量。C、檢查模板、支架、鋼筋 澆筑前先檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層等的尺寸，規(guī)格、數(shù)量和位置，還應(yīng)檢查模板支撐的穩(wěn)定性及模板接縫的密合情況。模板和鋼筋隱蔽工程要分別進(jìn)行預(yù)檢和隱蔽驗(yàn)收。符合要求后，方可進(jìn)行澆筑。D、一次澆筑，自東向西連續(xù)澆筑，要求嚴(yán)格控制好標(biāo)高，在技術(shù)人員的現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)下施工。并派專(zhuān)人負(fù)責(zé)計(jì)量，嚴(yán)格控制好坍落度。E、常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞孔的情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形、移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓?。并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修整完好。 F、振搗砼時(shí)振動(dòng)器插點(diǎn)要均勻排列，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)棒作用半徑的1.5倍。一般振動(dòng)棒的作用半徑為3040cm，每點(diǎn)振搗時(shí)間為20-30S， 振搗要密實(shí)，不得漏振，不得碰撞鋼筋和模板，振搗時(shí)每點(diǎn)砼表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡、表面泛出灰漿為準(zhǔn)。要求不得有露筋、蜂窩麻面。G、開(kāi)始澆筑時(shí)，先澆筑約1.5m3的與砼成分相同的水泥砂漿。進(jìn)行泵送潤(rùn)管，砼每次鋪設(shè)的厚度為50cm。4、養(yǎng)護(hù)與試件留置：混凝土澆筑后，在12h內(nèi)覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，澆水次數(shù)以始終保持混凝土濕潤(rùn)為宜，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14晝夜。留置試件采用施工規(guī)范留置，標(biāo)養(yǎng)試件放于標(biāo)養(yǎng)室內(nèi)恒溫養(yǎng)護(hù)。四、回填土回填土采用機(jī)械回填，施工步驟及要求如下：1、填土前應(yīng)將基坑的垃圾等雜物清理干凈。2、回填土中不得含有有機(jī)雜質(zhì)，使用前應(yīng)過(guò)篩。其粒徑不得大于50mm。3、回填土分層夯實(shí)，每層鋪土厚度為200250mm，用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。4、回填土每層至少夯打三遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。5、回填土每層填土夯實(shí)后，按規(guī)定進(jìn)行環(huán)刀取樣，測(cè)出土的干容重，達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，再進(jìn)行上一層的鋪土。6、機(jī)械回填過(guò)程中應(yīng)注意對(duì)鋼筋及基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)的保護(hù)。五、 安全保證措施對(duì)施工過(guò)程中可能出現(xiàn)的主要安全隱患制訂安全預(yù)測(cè)表。 本工程以安全管理安全生產(chǎn)，無(wú)重大傷亡事故發(fā)為目標(biāo)，為此，在管理制定措施如下： 建立安全崗位責(zé)任制，使工地一切崗位都明確自己的崗位安全職責(zé)。進(jìn)行全員安全教育，增強(qiáng)操作人員安全生產(chǎn)意識(shí)，對(duì)新工人落實(shí)“三級(jí)教育”，特種作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)，持證上崗。堅(jiān)持班前安全生產(chǎn)活動(dòng)，針對(duì)當(dāng)天操作內(nèi)容，明確安全措施。編制安全技術(shù)措施，分部分項(xiàng)安全技術(shù)交底。開(kāi)展定期、不定期的安全檢查，對(duì)查出的事故隱患限期整改，對(duì)違章操作者及指揮者進(jìn)行處理。發(fā)生事故按：“四不放過(guò)”原則處理。六 、節(jié)約措施1、根據(jù)回填土工程量和場(chǎng)地情況，合理預(yù)留挖出的土方用作基坑回填或場(chǎng)內(nèi)平整，節(jié)省土方開(kāi)挖和土方運(yùn)輸費(fèi)用。2、木模板、支柱要集中統(tǒng)一配置，對(duì)現(xiàn)有成品模板材不得隨意截短、改拼或挪作它用。3、鋼筋等型材下料，要采取放樣審批制度，杜絕材料浪費(fèi)。4、建立材料限額領(lǐng)用制度，杜絕材料浪費(fèi)。5、施工中要做好統(tǒng)籌規(guī)劃，合理安排施工程序和工藝流程，避免重復(fù)浪費(fèi)。6、嚴(yán)格控制墻體垂直平整，加強(qiáng)過(guò)程控制，避免返工浪費(fèi)，減少裝飾抹灰誤差厚度。七、 材料、設(shè)備質(zhì)量保證措施對(duì)原材料材質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)。材料員對(duì)原材料、成品和半成品應(yīng)先檢驗(yàn)后收料，不合格的材料不準(zhǔn)進(jìn)場(chǎng)。原材料要具備出廠合格證或法定檢驗(yàn)單位出具的合格證明。鋼筋、水泥還應(yīng)注明出廠日期、批號(hào)、數(shù)量和使用部位，抄件應(yīng)注明原件存放單位和抄件人并簽章。對(duì)材質(zhì)證明有懷疑或按規(guī)定需要復(fù)檢的材料，應(yīng)及時(shí)送檢，未經(jīng)檢驗(yàn)合格，不得使用。各種不同類(lèi)型、不同型號(hào)的材料分類(lèi)堆放整齊。水泥、鋼筋在運(yùn)輸、存放時(shí)需保留標(biāo)牌，按批量分類(lèi)，并注意防銹蝕和污染。對(duì)本工程所采用的設(shè)備，必須三證齊全，并且是經(jīng)建設(shè)單位或監(jiān)理單位指定或認(rèn)可的產(chǎn)品。對(duì)所進(jìn)設(shè)備材料必須由監(jiān)理認(rèn)可或共同考察后確定的產(chǎn)品，所進(jìn)產(chǎn)品的數(shù)量種類(lèi)應(yīng)與所認(rèn)可產(chǎn)品完全相符，進(jìn)場(chǎng)產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行相關(guān)的檢查，杜絕“假冒偽劣”產(chǎn)品用到工程上。八、 計(jì)量保證措施嚴(yán)格執(zhí)行公司的計(jì)量檢測(cè)制度，按ISO質(zhì)量體系程序文件要求所有計(jì)量檢測(cè)器具均應(yīng)建立臺(tái)帳，并按要求進(jìn)行周期檢驗(yàn)。砼、砂漿、鋼筋焊接接頭由內(nèi)業(yè)員按規(guī)范要求提出取樣計(jì)劃，由試驗(yàn)員取樣送試驗(yàn)室檢驗(yàn)，不合格不得使用。砼攪拌站嚴(yán)格按配合比投料，定時(shí)校驗(yàn)其電子秤準(zhǔn)確度。經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、臺(tái)秤等計(jì)量工具由項(xiàng)目計(jì)量管理員負(fù)責(zé)按公司ISO質(zhì)量體系計(jì)量檢測(cè)規(guī)定送法定檢驗(yàn)部門(mén)檢校。九、 科技推廣項(xiàng)目、技術(shù)節(jié)約措施。（一）本工程采用的四新技術(shù)1、現(xiàn)場(chǎng)集中攪拌混凝土泵送技術(shù)，應(yīng)用于基礎(chǔ)及主體，最大泵送高度35米。2、鋼筋接頭采用電渣壓力埋弧焊（使用專(zhuān)用焊機(jī)和焊藥）接頭。3、標(biāo)準(zhǔn)層以上墻柱模板及現(xiàn)澆板采用竹膠板。4、計(jì)算機(jī)應(yīng)用和管理技術(shù)，項(xiàng)目部配置微機(jī)一臺(tái)，用于輔助施工組織設(shè)計(jì)編制、文件與合同管理等。（二）技術(shù)節(jié)約措施1大直徑鋼筋接頭采用電渣壓力焊，節(jié)約鋼筋搭接鋼材；2外墻使用大模板及頂板采用竹膠模板，不抹灰節(jié)約材料、人工費(fèi)；3頂板支柱采用早拆體系，增加模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約模板費(fèi)用和鋼支柱費(fèi)用；4鋼筋現(xiàn)場(chǎng)集中配料，合理使用；十、 質(zhì)量保證措施1建立以工程項(xiàng)目經(jīng)理為主的質(zhì)量保證體系，由公司經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)，項(xiàng)目經(jīng)理中間控制，專(zhuān)職質(zhì)量檢查員基層檢查的三級(jí)管理網(wǎng)絡(luò)，建立橫向?qū)I(yè)，縱向從領(lǐng)導(dǎo)到生產(chǎn)班組的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)。2優(yōu)化方案做好交底工作，嚴(yán)格按圖施工。對(duì)工程特殊和關(guān)鍵部位嚴(yán)格控制，重點(diǎn)檢查，以專(zhuān)職質(zhì)量檢查員、技術(shù)員及班組質(zhì)檢員為信息中心建立質(zhì)量信息反饋系統(tǒng)