GGH施工方案.doc

鳳臺電廠2600MW機組煙氣脫硫工程GGH安裝施工方案鳳臺電廠2600MW機組鳳臺電廠煙氣脫硫工程GGH安裝施工方案浙江省開元安裝集團有限公司湖州分公司脫硫工程項目部二00七年八月十八日編號005版次1頁數(shù)23鳳臺電廠煙氣脫硫工程GGH安裝施工方案批準(zhǔn)： 審核： 編制： 浙江省開元安裝集團有限公司湖州分公司脫硫工程項目部二00七年八月十八日目 錄一、 編制依據(jù) 二、 工程概況和特點 三、 工程范圍和工作量四、 勞動力計劃及機工具配備五、 施工前準(zhǔn)備六、 施工工藝流程及要求七、 煙氣再熱器的安裝關(guān)鍵點和技術(shù)要求、 八、 安全與文明施工措施RCP1.編制依據(jù)1.1鋼煙道及GGH鋼支架布置圖(浙江天地環(huán)保設(shè)計院) 1.2 毫頓華有限公司提供的GGH安裝施工圖紙1.3火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(鍋爐96篇年版)1.4火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(汽機96篇年版)1.5火電施工質(zhì)量檢驗及評定標(biāo)準(zhǔn)(焊接2002篇年版)1.6 J231（四）-78機械設(shè)備安裝工程及驗收規(guī)范1.7電力建設(shè)安全工作規(guī)程（2002年版）1.8 毫頓華有限公司提供的煙氣換熱器安裝說明書1.9起重運輸機械與設(shè)備技術(shù)性能手冊（浙江省開元安裝有限公司）2. 工程概況和特點2.1工程概況：鳳臺電廠煙氣脫硫工程配備一臺由毫頓華有限公司生產(chǎn)的煙氣換熱器（英文簡稱GGH）。GGH總重206.1噸左右，最重單件為28.27噸是GGH頂部結(jié)構(gòu)。2.2 結(jié)構(gòu)原理GGH的作用原理類似鍋爐的空氣預(yù)熱器，從尾部煙道出來的未經(jīng)脫硫處理的熱煙氣和處理后的冷煙氣從GGH中的不同通道中通過，通過轉(zhuǎn)子帶動GGH中換熱元件的轉(zhuǎn)動。在轉(zhuǎn)到熱端時，熱煙氣中的熱量被換熱元件吸收，在轉(zhuǎn)到冷端時，元件中儲存的熱量又被冷煙氣重新吸收，從而有效地實現(xiàn)熱能的傳遞。3.工作范圍及工作量 1、工作范圍GGH為連接原煙道從增壓風(fēng)機到吸收塔,凈煙道從吸收塔到煙囪的組件之一,同時涉及到了原煙道和凈煙道兩部分.其四處接口的接點又涉及到了增壓風(fēng)機到GGH原煙道制做安裝圖GGH到吸收塔煙道制做安裝圖吸收塔到GGH煙道制做安裝圖GGH至旁路凈煙道圖。2、工作量GGH工作量大體可分為以下幾部分底梁安裝、底部結(jié)構(gòu)安裝、中心筒及轉(zhuǎn)子安裝、頂部結(jié)構(gòu)安裝、執(zhí)行機構(gòu)安裝、傳動機構(gòu)安裝、殼體部分、換熱元件安裝、密封片安裝、輔助設(shè)備及管道安裝。4.施工資源配備1、人員配置施工負(fù)責(zé)1人技術(shù)員1人質(zhì)量員1人安全員1人電工1人電焊工5人起重工2人鉗工5人鉚工4人操作工4人2、主要機工具配備序號名 稱規(guī) 格數(shù)量備 注1鏈條葫蘆10t2只2鏈條葫蘆5t4只3電焊機直流4臺4電焊機交流2臺5鋼絲繩32mm1對共80米6鋼絲繩44mm1對共80米7卸扣M100/M64各4只8火焊工具2套9汽車吊吊機25噸1臺10汽車吊吊機150噸1臺11測量用具水準(zhǔn)儀1臺12測量用具精緯儀1臺13安全用具差速器/軟梯/攬風(fēng)繩/空全繩若干14小型工具扳手、榔頭等若干15專用工具廠家提供5. 施工前準(zhǔn)備及施工總平布置1、 施工前必須對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，準(zhǔn)備好安裝時需要的機工具及安全防護(hù)用品。并要求所有施工人員對安裝現(xiàn)場有充分的認(rèn)識，確保安裝時人、機工具、設(shè)備安全。2、 GGH安裝位置，布置在各吸收塔南側(cè)。大型部件安裝用主力吊機為80t汽車吊，最重部件頂部結(jié)構(gòu)安裝時考慮使用150 t汽車吊，其余小型部件可利用25t汽車吊。由于目前安裝區(qū)域場地較差，在吊裝前需將周圍坑凹地面作適當(dāng)?shù)钠秸?、設(shè)備到貨后較早，大型構(gòu)件均應(yīng)轉(zhuǎn)運進(jìn)入吊裝現(xiàn)場后，直接吊至安裝部位安裝，小型部件運至倉庫開箱驗收，待安裝時再運至施工現(xiàn)場安裝。6、施工流程及工藝要求1、工藝流程配套設(shè)備安裝支撐鋼架準(zhǔn)備 密封片底梁底部軸承底部平臺底部結(jié)構(gòu)、端柱鉸鏈、側(cè)柱鉸鏈換熱元件防腐端柱保溫剩余轉(zhuǎn)子外殼及煙道轉(zhuǎn)子中心筒吹灰器套管頂部結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子隔倉凈煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及過度煙道頂部導(dǎo)向軸承2、施工步驟及工藝要求第一步 支撐鋼架準(zhǔn)備1、檢驗、核查煙氣再熱器與支撐鋼架的相對位置是否與總布置圖相符。2、核查支座的支撐鋼架的承載部位是否水平、標(biāo)高是否與總布置圖一致，鉆孔是否正確，并標(biāo)出煙氣再熱器中心線。如果需要可用所供墊片將支撐鋼架上的承載點找平至要求標(biāo)高后，點焊固定墊片以備隨后的安裝。3、在煙氣再熱器外殼和換熱元件安裝后均應(yīng)重新檢查上述水平度。A 注 意：為達(dá)到轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子外殼的對中以確保煙氣再熱器的有效密封，支撐鋼架上每一支承點之間的偏差應(yīng)限制在允許范圍內(nèi)。第二步 底梁/底部軸承/底部平臺1、 通常底梁已在工廠裝配好，運至現(xiàn)場后可直接吊裝就位；但如果由于運輸尺寸或現(xiàn)場布置等原因可能底梁需在現(xiàn)場組裝成整體。2、 底部軸承、蓋板、千斤頂板和軸承箱等部件需在地面組裝完成。底部軸承為球面滾子推力軸承，在將其裝配至軸承箱時應(yīng)注意其方向性；隨后分別安裝蓋板和千斤頂板，注意其配合凸凹臺之間無間隙。3、底部軸承箱與支撐凳板間預(yù)加20mm的墊片并用螺栓固定，將整個底梁底部軸承裝配吊起并定位于支撐鋼架上方，然后緩慢下降到四個承 載點上，根據(jù)中心線標(biāo)識將底梁就位。用所供螺栓按要求力矩或是用焊接的方法將底梁與支撐鋼架鋼架固定在一起。4、檢修平臺可以做為煙氣再熱器的一個獨立組成部分。然而，為了工作 人員的安全和方便，通常應(yīng)盡早將底部檢修平安裝至底梁上。如現(xiàn)場條件許可，可在吊裝底梁前以前在地面將其組裝好并支撐底梁將底部檢修平臺及踏板安裝到底梁下部。如果受條件限制底部檢修平臺不能連到底梁上，那么在底梁就位以后應(yīng)立即將底部平臺吊裝到位并固定。5、檢驗底梁支撐凳板的水平，如有必要在支撐凳板下用墊片調(diào)節(jié)其水平在要求的范圍內(nèi)。根據(jù)底梁上的中心線將底部軸承系統(tǒng)定位在支撐凳板中心處，并用所供螺栓將其緊固。6、給底部軸承箱加注適當(dāng)數(shù)量的潤滑油以防止底部軸承在安裝期間銹蝕。第三步底部結(jié)構(gòu)端柱鉸鏈側(cè)柱鉸鏈1、底部結(jié)構(gòu)的扇形板的防腐涂層通常吊裝就位前完成，在吊裝前應(yīng)檢查涂層狀況，如有必要在現(xiàn)場補涂，否則安裝就位后由于空間受限將無法處理。2、小心的將底部結(jié)構(gòu)按布置總圖吊裝至底梁上，就位時底部扇形板上的槽形孔側(cè)應(yīng)靠近原煙氣側(cè)。任何時候均應(yīng)小心防護(hù)扇形板上的涂層不受損傷。3、 根據(jù)中心線標(biāo)識及底部軸承的位置將底部結(jié)構(gòu)找正就位，確保底部結(jié)構(gòu)的輔助扇形支板中心孔及底部扇形板的外緣與底部軸承中心同心。4、 如圖將四個端柱鉸鏈就位在底梁兩端，調(diào)整鉸鏈的垂直度和平面度，調(diào)整時可能需要去除鉸鏈固定板，調(diào)整后要裝回固定板并重新焊接。其下的墊片厚度由中心部分圖紙的千斤頂板與端柱鉸鏈相對高度來決定，并將四個端柱鉸鏈之間的相對標(biāo)高控制在要求范圍內(nèi)。5、 頂起底部結(jié)構(gòu)確保底部結(jié)構(gòu)的支板上表面與端柱鉸鏈上表面在同一水平面上，此步驟中底部輔助扇形板支板與底梁間的支撐板搭接處僅用螺栓固定。6、 如圖安裝四個側(cè)柱鉸鏈，確保側(cè)柱鉸鏈與底部軸承千斤頂板間的相對標(biāo)高及本身的水平，具體步驟同端柱鉸鏈。注意側(cè)柱鉸鏈的方向性A 注意：在安裝換熱元件前，需將底部結(jié)構(gòu)與底梁間的螺栓稍微松開，以確保撓曲變形的的底梁不會影響到底部結(jié)構(gòu)。直到換熱元件吊裝完畢重新緊固螺栓后方能如圖現(xiàn)場焊接。第四步 端柱1、確保所有的端柱鉸鏈固定在垂直方向、標(biāo)高及相對水平。2、將端柱吊裝到端柱鉸鏈上，注意保證端柱方向正確，角鋼斜撐分別指向原煙氣和凈煙氣側(cè)的入口。3、根據(jù)中心線就位端柱，調(diào)整端柱的垂直度在要求的范圍內(nèi)，確保端柱的垂直布置且二者間距離正確裝上臨時定位桿。檢驗合格后用螺栓將其緊固至端柱 鉸鏈上。第五步 轉(zhuǎn)子中心筒1、在轉(zhuǎn)子中心筒上部的吊耳處起吊轉(zhuǎn)子中心筒。2、將轉(zhuǎn)子中心筒緩慢下降到扇形板和扇形板支板的中心孔中。由于轉(zhuǎn)子中心軸安裝到底部軸承頂板上以后無法再安裝底部中心筒密封，因而此時底部中心筒密封應(yīng)預(yù)先就位。3、降下轉(zhuǎn)子中心筒時要注意保證使中心軸下部的凹槽與頂板上的凸臺相吻合沒有間隙。4、在轉(zhuǎn)子軸上部用框式水平儀調(diào)整轉(zhuǎn)子中心筒的垂直度，安上臨時定位架，頂部導(dǎo)向軸承安裝后拆除。5、拆除轉(zhuǎn)子中心筒上部的吊耳。A 注意：轉(zhuǎn)子中心筒的垂直度調(diào)整非常重要，直接影響到后續(xù)頂部結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確定位第六步 頂部結(jié)構(gòu)的安裝1、 通常頂部結(jié)構(gòu)的扇形板不需要防腐涂層，如合同要求防腐涂層，需在吊裝前完成，在吊裝前應(yīng)檢查涂層狀況，如有必要在現(xiàn)場補涂，否則安裝就位后由于空間受限將無法處理。2、 在頂部結(jié)構(gòu)的四個吊裝處安裝吊環(huán)，將頂部結(jié)構(gòu)如圖吊裝至端柱上，注意部結(jié)構(gòu)的方向，使低泄漏風(fēng)道與頂部結(jié)構(gòu)上的風(fēng)道接口相配。3、 根據(jù)中心線定位頂部結(jié)構(gòu)，并且確保頂部結(jié)構(gòu)的中心孔與轉(zhuǎn)子軸同心。4、 在頂部扇形板支板和端柱四角之間用定位角鋼連接，并且如圖安裝支撐加強板條。5、 拆除端柱的臨時定位桿。A 注 意：轉(zhuǎn)子隔倉安裝完成后需要對轉(zhuǎn)子垂直度重新精確找正，有可能需要微調(diào)頂部結(jié)構(gòu)位置，此步驟完成后再將定位角鋼和支撐加強板條焊接第七步 頂部導(dǎo)向軸承1、安裝頂部導(dǎo)向軸承前應(yīng)先將頂部中心筒密封安裝到頂部結(jié)構(gòu)上。2、通過主軸上的專用吊環(huán)起吊導(dǎo)向軸承，然后緩慢下降到位，起吊時應(yīng)采取措施防止導(dǎo)向軸承旋轉(zhuǎn)。 3、在驅(qū)動軸和中心筒之間安裝專用螺栓并擰至要求力矩 ，并檢查專用螺栓頭上的凸臺與驅(qū)動軸表面緊密接觸，否則用斜墊片調(diào)節(jié)。 4、安裝頂部軸承箱支撐臂調(diào)節(jié)螺栓，用調(diào)節(jié)螺栓固定驅(qū)動軸的位置。5、拆除頂部軸承系統(tǒng)臨時固定架，在頂部結(jié)構(gòu)和軸承箱支撐臂之間用墊片調(diào)整以達(dá)到頂部軸承安裝圖中規(guī)定的尺寸要求。6、擰緊調(diào)節(jié)螺栓以固定頂部軸承箱支撐臂并用鎖緊螺母固定。7、拆除吊環(huán)并妥善保管，拆去轉(zhuǎn)子中心筒的臨時支架。8、給頂部導(dǎo)向軸承加注適當(dāng)數(shù)量的潤滑油并且必須采取防塵防潮措施，直至投入運行。A 注 意：按照總布置圖的要求保證冷卻水接口的方向正確，并確保驅(qū)動軸上的凸臺與轉(zhuǎn)子中心筒上凹臺之間的正確就位。吊裝時只能使用軸端位置的吊環(huán)螺栓，嚴(yán)禁使用導(dǎo)向軸承箱吊裝。第八步 轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置1、檢查驅(qū)動裝置的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)識確保與轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動方向相同。2、分別測量驅(qū)動裝置內(nèi)孔及驅(qū)動軸的直徑，確保配合公差在要求的范圍內(nèi)。去除驅(qū)動裝置內(nèi)孔和驅(qū)動軸3、 上的潤滑油脂、油污及鐵銹等異物。并在驅(qū)動軸配合表面出涂抹薄薄一層防咬合劑。4、 在末級齒輪箱的起吊處安上吊環(huán)，起吊整個驅(qū)動裝置，將驅(qū)動裝置緩慢下降直至到驅(qū)動軸軸肩上。如有必要可使用驅(qū)動裝置供貨商提供的安裝、拆卸專用工具，安裝完成后專用工具應(yīng)能安裝在驅(qū)動軸端處。5、 將緊縮盤套上中心軸（緊縮盤內(nèi)孔表面和螺絲上可以涂抹潤滑脂），去除緊縮盤緊固環(huán)之間運輸保護(hù)用的定位塊。將緊縮盤上構(gòu)成一等邊三角形的任意三個鎖定螺絲稍微擰緊，直到內(nèi)圈仍然能剛剛轉(zhuǎn)動為止。逐漸按順序擰緊各鎖定螺絲直至要求力矩(需要多次擰緊)。在擰緊過程中需時常在不同位置測量兩個緊固環(huán)的間距，確保各處的距離相等。6、 按照布置圖安裝抗扭臂支梁并焊接到頂部結(jié)構(gòu)上，點焊抗扭臂承力側(cè)至其支梁上，預(yù)留出膨脹間隙。注意滑動面上必須涂上防摩潤滑材料。A 注 意：密封設(shè)定前需對轉(zhuǎn)子垂直度重新找正，合格后方可將抗扭臂梁及抗扭臂焊接。第九步 凈煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及凈煙道1、如有必要用水準(zhǔn)儀核查各側(cè)柱的標(biāo)高和相對水平度。2、將凈煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼的中間部件吊至側(cè)柱上，確保距離中心的距離后使用臨時定位桿固定。隨后將其他兩部分的轉(zhuǎn)子外殼用螺 栓固定到相應(yīng)的端柱側(cè)法蘭上。轉(zhuǎn)子外殼安裝完成后應(yīng)確保其下表面的平面度在要求的范圍內(nèi)。3、按照安裝圖分別將凈煙道吊裝就位，調(diào)整煙道接口法蘭與轉(zhuǎn)子外殼上端板之間的重疊距離。煙道與轉(zhuǎn)子外殼的相對位置對于確保外環(huán)密封的效果非常重要。必要時調(diào)節(jié)并用所供三角形加強板固定。4、將側(cè)柱鉸鏈上端面與轉(zhuǎn)子外殼點焊。點焊定位后進(jìn)行就位檢查。5、安裝頂?shù)變魺煹赖闹喂?，以保證煙道。6、對整個過渡風(fēng)道進(jìn)行對位檢查。第十步 凈煙側(cè)轉(zhuǎn)子外殼、煙道焊縫的焊接及修磨1、 如圖將煙道和外殼本體對接焊縫、煙道法蘭與轉(zhuǎn)子外殼上下端板、頂部和底部輔助扇形板支板，外殼立法蘭與端柱翼板連接焊縫焊接。2、 嚴(yán)格按照豪頓華公司圖紙、焊接工藝規(guī)程進(jìn)行焊接。去除焊接飛濺、熔渣，不允許出現(xiàn)任何形式的咬邊、氣孔、砂眼、空穴、夾雜、裂紋等缺陷，否則必須進(jìn)行返修。3、 由于煙氣再熱器內(nèi)部的焊縫均許修磨至要求平滑過渡形式，以保證隨后的涂層質(zhì)量，為使此部分修磨工作有足夠的空間進(jìn)行，在轉(zhuǎn)子安裝前可先進(jìn)行修磨。4、 修磨后的焊縫表面應(yīng)無尖角且過渡圓滑，不允許出現(xiàn)任何開口性缺陷，否則需對焊縫進(jìn)行返修。5、焊縫的檢驗通常為噴砂處理然后進(jìn)行著色探傷檢驗。第十一步 轉(zhuǎn)子隔倉的安裝1、 在開始轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組裝前必須特別注意檢查轉(zhuǎn)子的標(biāo)識號。2、 用所供專用吊耳吊起第一個轉(zhuǎn)子扇區(qū)，在適當(dāng)高度調(diào)整相對于中心筒的水平，然后用銷釘螺栓將其固定到中心筒上。3、 將轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)180，吊起第二個轉(zhuǎn)子扇區(qū)，調(diào)整后用銷釘螺栓固定到中心筒上。重復(fù)以上步驟直到所有的30轉(zhuǎn)子扇區(qū)或工廠組裝扇區(qū)都安裝好。4、 用墊片在轉(zhuǎn)子中心倉和轉(zhuǎn)子扇區(qū)間的連接鋼塊處調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子的平面度和圓度，直至符合要求，最終用螺栓緊固。5、 用調(diào)節(jié)螺桿將各30轉(zhuǎn)子扇區(qū)或工廠組裝扇區(qū)間距調(diào)整均勻，依次安裝和點焊各個15 轉(zhuǎn)子扇區(qū)或現(xiàn)場焊接扇區(qū)。6、 拆除調(diào)節(jié)螺桿，重新核查轉(zhuǎn)子的平面度和圓度值在要求的范圍內(nèi)，必要時重新進(jìn)行調(diào)整。7、 使用水準(zhǔn)儀或水平玻璃管精確調(diào)整轉(zhuǎn)子垂直度到允許范圍內(nèi)，擰緊并用螺母鎖定頂部導(dǎo)向軸承的調(diào)節(jié)螺栓，并緊固頂部軸承箱支撐臂與頂部結(jié)構(gòu)之間的固定螺栓。8、 焊接端柱與頂部結(jié)構(gòu)間的加強支撐板和定位角鋼。9、 嚴(yán)格按照圖紙規(guī)定的順序和要求進(jìn)行轉(zhuǎn)子焊接。必要時采取臨時措施以防止焊接產(chǎn)生的變形。10、轉(zhuǎn)子的對接焊縫應(yīng)按圖紙要求磨平。焊接完成后應(yīng)對轉(zhuǎn)子的平面度和圓度進(jìn)行檢查，并使用換熱元件過規(guī)對所有隔倉檢驗，必須保證過規(guī)能順利通過。A 注 意：在轉(zhuǎn)子的現(xiàn)場焊接過程中要確保焊機地線直接接地而不是通過頂?shù)撞拷Y(jié)構(gòu)等部件接地，否則會引起軸承起弧從而可能導(dǎo)致軸承損壞。A 注 意：為了保證側(cè)柱的標(biāo)高和相對水平度，在每根側(cè)柱下面加適當(dāng)墊片以補償?shù)琢簭澢?。底部支撐管與底梁的焊接應(yīng)等到直到傳熱元件吊裝后才能進(jìn)行，以避免底梁的撓曲變形影響到風(fēng)道的位置。第十二步 原煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道參照第九步安裝和焊接凈煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道。第十三步 原煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道焊縫打磨參照第十步凈煙氣側(cè)轉(zhuǎn)子外殼及煙道焊縫打磨。第十四步 吹灰器套管和密封設(shè)定標(biāo)尺支架的安裝、焊接1、按照圖紙安裝吹灰器套管并焊接2、按照圖紙安裝密封設(shè)定標(biāo)尺支架并焊接3、按照技術(shù)規(guī)程修磨上述焊縫第十五步 保溫層框架和保溫釘?shù)陌惭b由于焊接產(chǎn)生的高溫將會破壞已鍍好的鱗片涂層，因此現(xiàn)場首次防腐鍍層施工前必須安裝、焊接GGH本體外部保溫層的所有角鋼框架和保溫釘。第十六步 內(nèi)部防腐焊縫檢驗、驗收1、 所有焊縫尺寸的修磨必須符合圖紙的要求，對其進(jìn)行的驗收須有豪頓華服務(wù)工程師在現(xiàn)場見證。A 注 意：施工期間，外界環(huán)境條件必須滿足防腐施工的要求。防腐涂層的驗收需有豪頓華現(xiàn)場服務(wù)工程師之現(xiàn)場見證。2、 所有焊縫不允許出現(xiàn)任何形式的咬邊、氣孔、砂眼、空穴、夾雜、裂紋等缺陷。通常采用滲透探傷的方法進(jìn)行檢驗，滲透探傷前需對焊縫區(qū)域進(jìn)行噴砂處理以便能更有效的發(fā)現(xiàn)缺陷。對其進(jìn)行的驗收須有豪頓華服務(wù)工程師在現(xiàn)場見證。第十七步 現(xiàn)場首次防腐鍍層施工1、 脫硫系統(tǒng)的煙道內(nèi)部防腐涂層施工應(yīng)當(dāng)遵循先上后下的原則，以避免后續(xù)施工工序?qū)σ淹瓿傻耐繉釉斐蓳p壞。因此首先應(yīng)先進(jìn)行GGH本體上部煙道的防腐涂層施工，驗收合格后方可進(jìn)行GGH本體的防腐施工。2、 在進(jìn)行任何部分的防腐施工前，下列的準(zhǔn)備工作是必需的，否則將會給GGH設(shè)備造成不必要的損壞:2 對驅(qū)動裝置、頂部軸承、底部軸承等部位進(jìn)行有效的覆蓋防護(hù)，避免防腐施工過程中產(chǎn)生的灰塵、砂粒等雜物通過上述部件的油封和迷宮密封處進(jìn)入到箱體內(nèi)部，污染潤滑油和損傷軸承等部件。2 對GGH本體的頂、底中心筒處等部位進(jìn)行有效的覆蓋防護(hù)，避免防腐施工過程中產(chǎn)生的灰塵、砂粒等雜物進(jìn)入內(nèi)部。2 使用弧形板上的調(diào)節(jié)螺桿使弧形板貼近扇形板外緣，并采取有效覆蓋防護(hù)措施避免砂粒等雜物進(jìn)入扇形板內(nèi)部。2 為保護(hù)底部扇形板涂層，其表面應(yīng)用膠皮等覆蓋以避免在施工中損傷。及時清理、回收砂粒在施工過程中是非常必要的。2 對轉(zhuǎn)子表面進(jìn)行有效的覆蓋防護(hù)，避免施工過程中的鱗片粘結(jié)到隔倉上。3、 由于有部分焊縫須在隨后的密封系統(tǒng)設(shè)定后才能焊接，因此首次防腐時對此部分區(qū)域不能進(jìn)行防腐涂層施工，預(yù)留區(qū)域為焊縫兩側(cè)各約150 mm左右，待密封設(shè)定完成后在二次防腐時完成。預(yù)留焊縫區(qū)域為：A 注 意： 焊縫的驗收需有豪頓華現(xiàn)場服務(wù)工程師之現(xiàn)場見證。2 弧形板與頂、底扇形板角焊縫處，弧形板表面。2 頂、底扇形板靜態(tài)密封板處2 弧形板靜態(tài)密封板2 轉(zhuǎn)子外殼底部端板及外緣環(huán)向密封板2 其它須在密封設(shè)定完成后需焊接的部位，如頂、底結(jié)構(gòu)兩端的堵板等區(qū)域。4、 按照ISO 85011988 及相關(guān)豪頓華技術(shù)規(guī)程等標(biāo)準(zhǔn)對所有需防腐涂層金屬表面表面噴砂處理，合格后需馬上施以底涂，通常在8小時內(nèi)。5、 按照豪頓華公司及防腐公司工藝規(guī)程對已完成噴砂處理的金屬表面進(jìn)行防腐涂層施工。對所有涂層的檢驗應(yīng)包括涂層厚度、涂層的連續(xù)一致性、敲診試驗等方面，涂層表面還應(yīng)避免任何形式的鱗片堆積、流掛、鼓包等現(xiàn)象，詳見工藝規(guī)程要求。6、 必須注意環(huán)境條件對防腐涂層質(zhì)量的影響，例如溫度、濕度、通風(fēng)狀況等。第十八步 換熱元件的安裝為保護(hù)換熱元件，吊裝前GGH本體上部煙道的全部工作必須完成。換熱元件吊裝之前將底部扇形板支板與底梁之間定位板及定位角鋼上的螺栓稍微松開，以避免底梁的撓曲變形影響到底部結(jié)構(gòu)。由于換熱元件表面鍍有搪瓷，安裝換熱元件時必須非常小心，要使用專用吊索，慢慢放入隔倉，嚴(yán)禁與隔倉發(fā)生碰撞，更不能讓其自由墜落。為維持轉(zhuǎn)子平衡，要從中心軸逐漸往外對角安裝換熱元件，每次一圈。因此，應(yīng)將換熱元件按順序放置以便安裝。換熱元件安裝完成后應(yīng)采取防雨、防潮、防塵等措施。第十九步 密封設(shè)定1、 為保證GGH內(nèi)部良好的工作條件，GGH本體內(nèi)的防腐涂層必須在適宜的溫度下固化達(dá)到48小時以上，且與GGH相連的煙道不能進(jìn)行防腐施工。在密封設(shè)定期間必須在GGH內(nèi)部提供足夠的通風(fēng)。2、 檢查GGH本體需要焊接的焊縫是否完成，例如底部扇形板支板與端柱底板的焊縫；煙風(fēng)道與轉(zhuǎn)子外殼密封焊縫；將底部扇形板支板與底梁之間定位板、定位角鋼上的螺栓擰緊并滿焊；焊接底梁與底部煙風(fēng)道的支撐管的焊縫等等。3、割除端柱鉸鏈和側(cè)柱鉸鏈等處的臨時支撐。4、移去用戶煙風(fēng)道非金屬膨脹節(jié)內(nèi)外的臨時支撐附件。5、最終找正轉(zhuǎn)子水平，并緊固頂部導(dǎo)向軸承支臂，最終焊接驅(qū)動裝置抗扭臂。6、測量轉(zhuǎn)子徑向隔板與轉(zhuǎn)子外殼的間距，必要時在底部軸承座下增加墊片以保證其距離。7、 在具有平均平面度的一個徑向隔板上裝上徑向密封片，將其調(diào)至中間位置，并用螺絲緊固，作為標(biāo)準(zhǔn)密封片。用此標(biāo)準(zhǔn)密封片為基準(zhǔn)按照冷態(tài)密封間隙設(shè)定圖分別調(diào)節(jié)頂部、底部扇形板。8、 按按照要求的順序分別焊接扇形板的靜態(tài)密封板。焊接后分別檢查扇形板的各處間隙變化是否超出允許范圍，必要時重新調(diào)節(jié)直至符合要求。焊接變形的大小決定了密封設(shè)定是否成功，也基本決定了漏風(fēng)率的大小。焊接時必須按豪頓服務(wù)工程師制訂的焊接工藝進(jìn)行，這一點非常重要。9、 在具有平均圓度的一個徑向隔板上裝上軸向密封片，將其調(diào)至中間位置，并用螺絲緊固，作為標(biāo)準(zhǔn)密封片。用此標(biāo)準(zhǔn)密封片為基準(zhǔn)按照冷態(tài)密封間隙設(shè)定圖調(diào)節(jié)弧形板。10、按按照要求的順序焊接弧形板的靜態(tài)密封板。焊接后分別檢查弧形板的各處間隙變化是否超出允許范圍，必要時重新調(diào)節(jié)直至符合要求。11、將頂、底扇形板和弧形板按照要求順序焊接在一起，焊接后檢查間隙是否變化必要時重新調(diào)整。其角焊縫需磨平?？衫棉D(zhuǎn)子隔倉上的人孔門進(jìn)行，此時需吊出一組換熱元件。A 注 意：密封設(shè)定必須在與GGH相連的煙道全部安裝到位、GGH本體非金屬膨脹節(jié)安裝就位及GGH本體的的焊接、所有支撐管、支吊架和止晃及導(dǎo)向裝置完成之后進(jìn)行，否則可能會導(dǎo)致已設(shè)定好的密封間隙發(fā)生變化。密封設(shè)定期間，必須保證GGH內(nèi)部有足夠的通風(fēng)以保護(hù)施工人員的安全。第二十步 轉(zhuǎn)子外緣角鋼及外環(huán)密封板1、 按照冷態(tài)密封設(shè)定圖先調(diào)整一個頂部扇區(qū)的轉(zhuǎn)子外緣角鋼與頂部扇形板最低點的距離，合格后擰緊固定螺拴。2、 利用已調(diào)整好的外緣角鋼制作標(biāo)尺，調(diào)整剩下的23個扇區(qū)的外緣 角鋼，確保外緣角鋼至頂部扇形板之間滿足要求的冷態(tài)間隙。3、 用同樣方法將底部外緣角鋼調(diào)整至規(guī)定位置。A 注 意： 焊縫的驗收需有豪頓華現(xiàn)場服務(wù)工程師之現(xiàn)場見證。4、 手動盤車檢查頂部和底部外緣角鋼的水平情況。5、 安裝焊接頂?shù)淄饩壗卿撎幍难a隙板，注意焊縫的位置應(yīng)處于安裝軸向密封片另一側(cè)。A 注 意：安裝外緣角鋼及外環(huán)密封板時應(yīng)考慮為防腐涂層預(yù)留間隙裕量6、 檢查外緣角鋼與弧形板之間的最小間隙，如有必要磨削外緣角鋼，使其圓度在要求的公差范圍內(nèi)。7、 按照冷態(tài)間隙設(shè)定圖安裝、焊接底部外外緣環(huán)向密封板，焊接后進(jìn)行檢查，必要時調(diào)整。第二十一步 二次防腐焊縫檢驗、驗收1、 所有焊縫尺寸的修磨必須符合圖紙的要求，對其進(jìn)行的驗收須有豪頓華服務(wù)工程師在現(xiàn)場見證。2、 所有焊縫不允許出現(xiàn)任何形式的咬邊、氣孔、砂眼、空穴、夾雜、裂紋等缺陷。通常采用滲透探傷的方法進(jìn)行檢驗，滲透探傷前需對焊縫區(qū)域進(jìn)行噴砂處理以便能更有效的發(fā)現(xiàn)缺陷。 A 注 意：防腐涂層的最終驗收必須有豪頓華現(xiàn)場服務(wù)工程師之現(xiàn)場見證。第二十二步 最終（二次）防腐鍍層施工1、所有的準(zhǔn)備性工作同首次防腐要求。2、所有的預(yù)防性措施同首次防腐要求。 3、對剩余的內(nèi)部焊縫區(qū)域進(jìn)行表面噴砂處理，工序同首次防腐施工要求。4、對剩余的內(nèi)部焊縫區(qū)域進(jìn)行防腐涂層施工，工序同首次防腐施工要求。5、對GGH內(nèi)部全部防腐涂層（包括二次防腐涂層）進(jìn)行驗收，檢驗內(nèi)容應(yīng)包括涂層厚度、涂層的連續(xù)一致性、敲診試驗等方面，涂層表面還應(yīng)避免任何形式的鱗片堆積、流掛、鼓包等現(xiàn)象，詳見工藝規(guī)程要求。第二十三步 密封片的安裝頂部徑向密封片的安裝1、 旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子使標(biāo)準(zhǔn)密封片依次通過各扇形板測量各調(diào)節(jié)點處的間隙值，并此最小值反饋之扇形板的某一條邊上，按照冷態(tài)間隙密封圖的間隙值重新設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)密封片，使其在各調(diào)節(jié)點處均滿足最小間隙。 2、將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)過扇形板，重新檢查密封間隙。必要時作適當(dāng)調(diào)整。3、根據(jù)重新設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)密封片在GGH上部過渡煙道內(nèi)安裝密封設(shè)定標(biāo)尺。4、轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子直到轉(zhuǎn)子的徑向隔板對著密封標(biāo)尺，相對于密封標(biāo)尺安裝徑向密封片。5、旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子直到下一個徑向?qū)χ芊鈽?biāo)尺，調(diào)整固定密封片，以此類推。6、安裝密封片時可能有必要修正兩端以便密封片能很好的吻合旁邊隔板的形狀。A 注 意：在重新設(shè)定標(biāo)尺時應(yīng)確保各密封片接口平直無搭邊現(xiàn)象，安裝其他密封片時亦需注意。密封片安裝位置與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向有關(guān)。底部徑向密封片的安裝同頂部徑向密封片的安裝軸向密封片的安裝A 注 意：軸向密封片安裝完成后其凸出外緣角鋼的部分需切除掉，直至底部外環(huán)密封片上沿處。同徑向密封片的安裝內(nèi)、外緣環(huán)向密封1、 選取頂部外緣角鋼平面最凸出的一點為基準(zhǔn)，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子，按照冷態(tài)間隙安裝外緣環(huán)向密封。2、 將密封片、壓板安裝到頂部過渡煙道上的螺柱上，并用自鎖螺母鎖定，使其與頂部外緣角鋼的最小間隙與冷態(tài)密封設(shè)定圖上所示相符，可適當(dāng)留出余量。3、 按冷態(tài)密封設(shè)定圖調(diào)整內(nèi)緣環(huán)向密封片與頂?shù)咨刃伟逯g間隙，通常與頂、底徑向密封片根部與扇形板的間隙相同。A 注 意：頂部外緣原煙氣與凈煙氣側(cè)的間隙值不同中心筒密封：軸密封與格蘭德密封1、 卸下螺拴將格蘭德密封組件充分后移以便露出扇形板上的中心筒密封位置。2、 安裝軸密封片、壓板，并用螺栓緊固，確保軸密封片與中心軸四周間隙均勻。3、 裝回中心筒密封的格蘭德座，與中心軸對中后用螺栓緊固。4、 如圖安裝三層專用盤根，每層盤根接口方向需與轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同；并且每層的盤根接口需錯開；最后安裝格蘭德壓蓋，并用螺拴輕微均勻緊固。A 注 意：安裝格蘭德密封時必須非常小心，否則不正常的安裝方式可能會使盤根抱緊轉(zhuǎn)子軸從而導(dǎo)致GGH卡死。密封檢查1、 通過手動盤車手柄轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)子以檢查轉(zhuǎn)子是否能自由轉(zhuǎn)動。2、 重新檢查密封設(shè)定，確保所有固定件安全可靠，并與冷態(tài)密封設(shè)定圖相符。3、拆除所有密封標(biāo)尺和工具等。4、 檢查完畢后拆除煙道內(nèi)所有臨時腳手架。第二十四步 吹灰器、密封風(fēng)機、高壓水泵、低泄漏風(fēng)機和空壓機安裝1、吹灰器吹灰器墻箱套管安裝可在一次防腐鍍層施工前完成。應(yīng)注意吹灰器槍管中心線的標(biāo)高及距離換熱元件表面的尺寸符合圖紙要求。吹灰器搖入再熱器后應(yīng)檢查槍管端部與中心筒的尺寸是否符合圖紙要求。注意調(diào)平吹灰器槍管。支架定位后使用搖把手動盤車，確認(rèn)吹灰器吹掃槍管全行程進(jìn)出自如且無卡澀現(xiàn)象。調(diào)試前應(yīng)注意保護(hù)吹灰器儀表及接口，做好防雨防塵措施。確認(rèn)吹灰器閥后過熱蒸汽的壓力和過熱度及合適的疏水溫度。2、密封風(fēng)機按照圖紙要求定位密封風(fēng)機，注意方向正確。安裝ABS密封風(fēng)管道時應(yīng)考慮壓力開關(guān)和壓力表的位置和空間，嚴(yán)格按圖施工。3、高壓水泵在高壓水泵基礎(chǔ)上劃好中心線。按高壓水泵安裝圖就位，高壓水泵無需地腳螺栓固定。注意進(jìn)水、出水口方向正確。低泄漏風(fēng)機嚴(yán)格按照風(fēng)機安裝說明安裝低泄漏風(fēng)機。注意不要忘記拔除低泄漏風(fēng)道彈性支吊架的定位銷。4、空壓機和儲氣罐在空壓機基礎(chǔ)上劃好中心線，按空壓機安裝圖就位?？諌簷C無需地腳螺栓固定，注意進(jìn)、出口方向正確。儲氣罐就位后不要忘記排污閥和壓力表的安裝。第二十五步 停車報警裝置、軸承溫度熱電阻附屬設(shè)備的安裝1、火災(zāi)報警裝置、轉(zhuǎn)子停車報警裝置2 火災(zāi)報警裝置的信號電纜必須采用雙重屏蔽K型補償電纜，信號電纜不得與動力電纜并行鋪設(shè)，以防電磁干擾引起誤報警?；馂?zāi)監(jiān)視盤及信號電纜屏蔽層均應(yīng)良好接地?；馂?zāi)報警探頭安裝必須按圖紙要求保證位置、方向正確。2 轉(zhuǎn)子停車報警裝置與火災(zāi)報警控制盤通常裝在同一電控箱內(nèi)，轉(zhuǎn)子停車報警探頭裝在驅(qū)動裝置頂部防護(hù)罩上，安裝時應(yīng)注意探頭與靶板間距離符合要求。2 為保證控制柜的穩(wěn)定工作，控制柜需要遠(yuǎn)離高溫、粉塵、潮濕等外界環(huán)境2、變頻器控制柜2 為保證變頻控制柜的穩(wěn)定工作，控制柜需要遠(yuǎn)離高溫、粉塵、潮濕等外界環(huán)境，控制柜離驅(qū)動電機的距離不應(yīng)超過50米。2 控制柜要避免安裝在預(yù)熱器頂部平臺或驅(qū)動裝置附近，建議應(yīng)安裝環(huán)境溫度較低處，可以與火災(zāi)和停車報警控制柜安裝在一起并采取防雨、防潮措施。3、軸承溫度熱電阻應(yīng)注意軸承探頭不得裝錯：頂部軸承探頭較短，底部軸承探頭較長。七、煙氣再熱器的安裝關(guān)鍵點和技術(shù)要求1、 支撐鋼架水平應(yīng)符合要求，如相對水平標(biāo)高誤差不超過2mm,可用墊片調(diào)整；安裝過程中需時刻注意預(yù)熱器各部件的標(biāo)高、水平、對中及方向的正確。2、 底部軸承支撐凳板水平度需在1mm以內(nèi)，否則用墊片調(diào)整；底部軸承箱下預(yù)放20MM墊片（便于將來軸承檢修）。3、 底部軸承應(yīng)位于底梁的中心上，對中誤差在2mm以內(nèi)。4、 安裝鉸鏈時利用墊片調(diào)整端柱鉸鏈、側(cè)柱鉸鏈與轉(zhuǎn)子千斤頂板的相對標(biāo)高及本身水平度，確保在2mm以內(nèi)。應(yīng)注意其方向性，垂直度。5、 底部結(jié)構(gòu)就位時應(yīng)確保與底部軸承同心，誤差在2mm以內(nèi)；底部、頂部結(jié)構(gòu)方向不得混肴，其吹掃風(fēng)、隔離風(fēng)道接口應(yīng)與低泄漏風(fēng)道接口方向相對應(yīng)。6、 端柱的安裝必須保證斜支撐角鋼方向的正確及工字鋼垂直度要求，確保在3mm以內(nèi)。7、 吊入轉(zhuǎn)子中心筒前應(yīng)先將底部中心筒密封環(huán)放在底部軸承頂板上，否則轉(zhuǎn)子中心筒就位后，該密封環(huán)將無法裝入。8、 轉(zhuǎn)子中心筒就位時應(yīng)小心，必須用所供專用吊耳起吊，就位后應(yīng)保證頂板凸臺嵌入中心筒凹槽。中心筒就位找正后可用臨時支撐固定，直到裝完頂部導(dǎo)向軸承系統(tǒng)。9、 頂部軸承及驅(qū)動軸安裝前應(yīng)注意先將頂部中心筒密封環(huán)放入頂部結(jié)構(gòu)。10、頂部軸承安裝時應(yīng)注意冷卻水管的方向與布置總圖一致，并按圖紙要求將軸承調(diào)整到要求位置。軸承裝好后須采取防雨措施直到安裝完畢。11、頂部軸承就位后可通過驅(qū)動軸上端面用精密水平儀初步調(diào)整轉(zhuǎn)子垂直度，安裝頂部軸承支撐臂限位螺栓，并調(diào)整轉(zhuǎn)子水平在3mm以內(nèi)。12、驅(qū)動裝置的安裝應(yīng)注意方向，驅(qū)動電機必須按指定方向運轉(zhuǎn)。安裝前應(yīng)將配合面清理干凈，安裝時應(yīng)用專用工具的安裝螺栓向下緊，不得敲擊減速箱。應(yīng)注意其安裝、拆卸盤的方向，防止驅(qū)動裝置不能準(zhǔn)確就位，保存好拆卸、安裝螺栓，以備檢修時使用。13、緊縮盤螺栓擰緊時應(yīng)按順序一個一個擰緊，每次力矩不能過大，以保證每條螺栓均勻擰緊，直到達(dá)到要求力矩。14、在安裝轉(zhuǎn)子隔倉前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場布置情況首先將原煙側(cè)或凈煙側(cè)轉(zhuǎn)子外殼安裝到位，通常先安裝凈煙側(cè)轉(zhuǎn)子外殼，以確保整個中心結(jié)構(gòu)部分的剛性。在安裝轉(zhuǎn)子外殼時應(yīng)確保底部端板的平面度不超過4mm。15、安裝轉(zhuǎn)子隔倉時應(yīng)對稱進(jìn)行，嚴(yán)格對號安裝，裝完后應(yīng)檢查并調(diào)整隔倉水平；30隔倉扇區(qū)或工廠裝配扇區(qū)裝完后用調(diào)節(jié)桿將隔倉扇區(qū)間距調(diào)成一致，以便15隔倉扇區(qū)或現(xiàn)場組裝扇區(qū) 的安裝。16、轉(zhuǎn)子隔倉點焊前應(yīng)檢查各轉(zhuǎn)子隔倉板的平面度及圓度，在3mm以內(nèi)；點焊應(yīng)按焊接工藝進(jìn)行，采用要求焊條，焊前應(yīng)確認(rèn)焊機地線已與轉(zhuǎn)子良好接觸，避免電流經(jīng)過軸承而損壞軸承。17、滿焊完畢后再次對各轉(zhuǎn)子隔倉板的平面度及圓度進(jìn)行全面檢查，確保在公差范圍內(nèi)。18 滿焊轉(zhuǎn)子時可同時將另一側(cè)轉(zhuǎn)子外殼（通常為原煙氣側(cè)）就位。19、安裝過渡煙風(fēng)道時應(yīng)注意方向及相對轉(zhuǎn)子外殼的位置，找正后方可與轉(zhuǎn)子外殼焊接。焊接時應(yīng)按照圖紙的焊接工藝規(guī)程使用規(guī)定的焊接材料，焊接應(yīng)保證焊縫強度及嚴(yán)密性。過渡煙風(fēng)道安裝后應(yīng)立即安裝支撐管，底部煙道與底梁連接的焊縫除外。20、現(xiàn)場首次防腐前的焊縫修磨必須符合相關(guān)圖紙的要求，驗收需有現(xiàn)場服務(wù)工程的見證。21現(xiàn)場首次防腐前的焊縫檢驗必須根據(jù)相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行，噴砂處理滿足ISO85011988的規(guī)定，驗收需有現(xiàn)場服務(wù)工程師的見證。22、現(xiàn)場首次防腐涂層的施工必須在GGH本體上部煙道的防腐施工結(jié)束后進(jìn)行。23、現(xiàn)場首次防腐涂層的施工必須按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行，驗收需有現(xiàn)場服務(wù)工程師的見證。24、只有GGH本體和頂、底部煙道的防腐涂層施工結(jié)束后，才可以進(jìn)行換熱元件的吊裝；如果工期進(jìn)度等外部條件限制，在換熱元件吊裝后才進(jìn)行GGH下部煙道的防腐施工，必須采取嚴(yán)格的措施防止已就位的換熱元件受到損傷，包括采取有效隔離的措施避免下部煙道噴砂時砂粒和粉塵及防腐鱗片污染度有搪瓷的換熱元件片。25、由于換熱元件鍍有搪瓷，因此安裝換熱元件時必須非常小心，將換熱元件緩緩放入隔倉內(nèi)，注意不得磕碰，不得讓其自由墜入。安裝順序是自內(nèi)環(huán)向外環(huán)對稱安裝（拆除時順序相反），元件裝完后采取措施防雨、防潮、防塵。26、為保護(hù)軸承，在安裝過程中每星期必須旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子幾圈。這可以通過接在主電機或備用電機上的手動盤車手柄來實現(xiàn)，尤其是在換熱元件安裝后。27、密封設(shè)定開始前所有的煙道防腐必須結(jié)束且完全固化時間在48小時以上，以防止密封設(shè)定期間從防腐涂層蒸發(fā)的氣體傷害GGH內(nèi)部施工人員，有必要采取足夠的通風(fēng)滿足內(nèi)部環(huán)境的要求。28、密封設(shè)定的準(zhǔn)備：2 確保預(yù)熱器本體不承受任何外力，尤其非金屬膨脹節(jié)必須安裝到位并去除臨時支撐附件。2 檢查預(yù)熱器密封設(shè)定前所有需完成焊接的焊縫全部按要求焊接。2 轉(zhuǎn)子水平的最終找正，水平度小于3mm。并緊固頂部導(dǎo)向軸承支臂，焊接驅(qū)動裝置抗扭臂。2 去除所有臨時支撐。29、密封設(shè)定密封設(shè)定調(diào)整的好壞很大程度上決定了漏風(fēng)率的大小，因此此步驟必須在豪頓華工程師的現(xiàn)場指導(dǎo)下進(jìn)行。徑向密封對漏風(fēng)的影響最大，所以徑向密封的設(shè)定誤差直接決定了空預(yù)器的漏風(fēng)率。徑向密封設(shè)定的好壞與扇形板調(diào)整、焊接及徑向密封片的安裝精度有關(guān)。扇形板的調(diào)整，各調(diào)節(jié)點處的間隙誤差在0.5mm以內(nèi)；焊接后在1.5mm以內(nèi)。頂部扇形板調(diào)整完畢后焊接前應(yīng)確保其內(nèi)部無積水，否則應(yīng)在扇形板立板上開孔放凈存水?；⌒伟宓恼{(diào)整在各調(diào)節(jié)點處公差可適當(dāng)放寬，焊接后小于3mm。轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝與調(diào)整轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝非常重要，安裝不好會給預(yù)熱器安全運行造成直接影響。轉(zhuǎn)子外緣角鋼安裝時應(yīng)對號入座 ，并保證橢圓度3mm ,水平度3mm。軸向密封填充板的安裝必須等外緣角鋼安裝完成后進(jìn)行，并將尺寸修整到到實測尺寸。底部外環(huán)密封板的安裝底部外環(huán)密封板與外緣角鋼一起構(gòu)成底部外緣環(huán)向密封，如該密封間隙過大，會造成煙氣側(cè)短路，影響換熱效率，并使漏風(fēng)增加；該密封間隙過小，會造成驅(qū)動電流過大，并可能卡死煙氣再熱器，故安裝時應(yīng)特別注意。安裝前應(yīng)找出外緣角鋼徑向最大點，以該點為基準(zhǔn)按照冷態(tài)間隙設(shè)定值安裝外環(huán)密封板，并預(yù)留防腐涂層的厚度，公差小于1mm。焊接時并采取措施防止變形。30、現(xiàn)場二次防腐前的焊縫修磨必須符合相關(guān)圖紙的要求，驗收需有現(xiàn)場服務(wù)工程的見證。31、現(xiàn)場二次防腐前的焊縫檢驗必須根據(jù)相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行，噴砂處理滿足ISO85011988的規(guī)定，驗收需有現(xiàn)場服務(wù)工程師的見證。32、現(xiàn)場最終（二次）防腐涂層的施工必須按照相關(guān)工藝規(guī)程進(jìn)行，最終需要對全部防腐涂層進(jìn)行涂層厚度、涂層致密性、涂層敲診試驗等，驗收需有現(xiàn)場服務(wù)工程師的見證。33、密封片的安裝2 徑向密封片的安裝-徑向密封對漏風(fēng)的影響最大，所以徑向密封的設(shè)定誤差直接決定了空預(yù)器的漏風(fēng)率。徑向密封設(shè)定的好壞與扇形板調(diào)整、焊接及徑向密封片的安裝精度有關(guān)。檢查徑向密封片安裝精度，公差小于1mm 。2 軸向密封片的安裝-要求同徑向密封片，并要求與徑向密封片裝在同一側(cè)。2 頂部外環(huán)密封片安裝-頂部外環(huán)密封片與頂部外緣角鋼底平面構(gòu)成頂部外緣環(huán)向密封對，采用螺栓固定。安裝時應(yīng)找出頂部外緣角鋼表面最高點，以此點為基準(zhǔn)按照冷態(tài)間隙設(shè)定值安裝外緣密封片，公差小于1mm，應(yīng)注意原煙側(cè)、凈煙側(cè)間隙是不一樣的。2 頂部及底部內(nèi)緣環(huán)向密封片的安裝-安裝徑向密封片前應(yīng)先安裝完內(nèi)緣環(huán)向密封片，其最終間隙與臨近的徑向密封間隙值相同。2 轉(zhuǎn)子中心筒密封-為了使安裝階段盤車較輕，轉(zhuǎn)子中心筒密封的盤根可最后再裝，安裝盤根時應(yīng)特別注意，接縫應(yīng)錯開90，接口方向同轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向相同。格蘭德密封壓蓋螺栓壓緊力應(yīng)一致，且不能太緊，用手?jǐn)Q緊，再用扳手順擰一圈為宜。34、 吹灰器槍管支架的焊接固定須在廠家服務(wù)工程師的指導(dǎo)