氨分解爐安全操作規(guī)程.doc

行業(yè)資料：_氨分解爐安全操作規(guī)程單位：_部門(mén)：_日期：_年_月_日第 1 頁(yè) 共 6 頁(yè)氨分解爐安全操作規(guī)程1.由液氨瓶把液氨注入蒸發(fā)器內(nèi)，注意觀察液面位置高低，使其保持在規(guī)定的高度范圍內(nèi)。2.氨分解爐爐溫應(yīng)控制在800-850度，并應(yīng)隨時(shí)注意爐溫變化情況，經(jīng)常檢查分解爐的流量、壓力以及電器、儀表運(yùn)轉(zhuǎn)等是否正常，并半小時(shí)記錄一次，核對(duì)使用氨分解氣的各個(gè)熱處理爐流量的大小是否正確，應(yīng)保證氣體的正常供應(yīng)。3.液氨輸入蒸發(fā)器壓力應(yīng)控制在0.2-0.4Mpa，分解爐內(nèi)壓力控制在0.5Mpa左右。4.遇到臨時(shí)停電或電氣故障，應(yīng)密切注意氨分解爐爐溫，當(dāng)發(fā)現(xiàn)爐溫下降到750度一下時(shí)，用氣的退火爐應(yīng)停止使用氨分解氣體（此時(shí)可采用氫氣瓶或氮?dú)馄康拇胧?.氨分解爐停爐時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉液氨，待蒸發(fā)器內(nèi)液氨逐步蒸發(fā)完以后，再關(guān)閉電閘。6.液氨瓶、氮?dú)馄炕蚴菤錃馄吭谑褂脮r(shí)注意不要全部用盡，應(yīng)剩余少量氣體。7.氨分解設(shè)備的各種裝置應(yīng)定期檢查。8.氨分解房?jī)?nèi)如遇液氨大量溢出，操作人員必須戴上防毒面具（注意應(yīng)先拉出去活性炭容器底部的橡膠塞）和防護(hù)服，再進(jìn)行緊急處理（如關(guān)閉液氨瓶、堵塞漏氣部位等）。9.操作人員如因氨氣刺激而發(fā)生昏倒現(xiàn)象，應(yīng)立即搶救并離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，同時(shí)必須用清水不斷洗其眼部。第 3 頁(yè) 共 6 頁(yè)氨制冷系統(tǒng)安全檢查內(nèi)容及要求對(duì)氨制冷統(tǒng)加強(qiáng)日常安全檢查、維護(hù)和管理，才能保持設(shè)備裝置良好的技術(shù)狀態(tài)，達(dá)到安全高效運(yùn)行的目的。氨制冷系統(tǒng)安全檢查的主要內(nèi)容及要求如下：(1)壓縮機(jī)內(nèi)應(yīng)無(wú)敲擊聲。氨壓縮機(jī)正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，除進(jìn)氣和排氣閥片有規(guī)律的上下起落發(fā)出的清晰聲音外，不應(yīng)有其他任何非正常的敲擊響聲。(2)排氣壓力和吸(排)氣溫度須正常。氨壓縮機(jī)高壓排氣壓力不得超過(guò)1.5MPa，壓比等于或小于8。吸氣溫度：?jiǎn)渭?jí)機(jī)或雙級(jí)機(jī)低壓缸應(yīng)比蒸發(fā)溫度高515，雙級(jí)機(jī)高壓缸一般在-55。排氣溫度：?jiǎn)渭?jí)機(jī)應(yīng)在80150，雙級(jí)機(jī)低壓缸應(yīng)在6090，高壓缸應(yīng)在70120。(3)曲軸箱油面位置正確。當(dāng)為一個(gè)視孔時(shí)，應(yīng)持在下視孔2/3到上視孔的1/2范圍內(nèi)。密封器不可滲油。潤(rùn)滑油不應(yīng)起泡沫，否則要查明原因，及時(shí)處理。(4)油壓、油溫適中。系列化氨壓縮機(jī)的油壓應(yīng)比曲軸箱內(nèi)氣體壓力高0.150.3Mpa，其他采用齒輪油泵的低轉(zhuǎn)速壓縮機(jī)應(yīng)為0.050.15Mpa。因油溫過(guò)低，粘度過(guò)大，油溫過(guò)高又影響潤(rùn)滑性能，故曲軸箱內(nèi)的油溫一般在4560，不得超過(guò)70，油泵及油管內(nèi)溫度不低于5。(5)壓縮機(jī)機(jī)件溫度無(wú)異常。軸承溫度一般為3560。密封器溫度不得超過(guò)70，壓縮機(jī)其它磨擦部件溫度不得超過(guò)機(jī)房室溫的2530。另外，還要注意的是除了吸氣閥部分應(yīng)結(jié)干霜外，缸蓋、缸體和曲軸箱都不應(yīng)結(jié)霜。(6)容器內(nèi)液位符合規(guī)定。如高壓貯液桶液面應(yīng)保持在容積的30%80%之間；中間冷卻器液位應(yīng)控制在指示器高度的50%左右，并高于進(jìn)氣管口150200mm以上；循環(huán)桶液位保持桶高的1/3左右，不宜超過(guò)1/2；集油器的貯油量不應(yīng)超過(guò)其容積的70%等。對(duì)一般情況下應(yīng)無(wú)氨液的低壓貯液桶，若液面達(dá)到30%，應(yīng)進(jìn)行排液。(7)設(shè)備壓力、溫度的變化，要保證制冷系統(tǒng)有效安全進(jìn)行。正常情況下，冷凝壓力與冷凝溫度，蒸發(fā)壓力與蒸發(fā)溫度呈對(duì)應(yīng)關(guān)系。冷凝壓力，溫度隨冷卻水溫度及供水情況而定。冷凝溫度一般低于40，比冷凝器出水溫度高35，冷凝壓力最高不得超出1.5MPa，蒸發(fā)壓力、溫度隨制冷溫度的要求而定，當(dāng)蒸發(fā)為0、-15、-28、-33時(shí)，相應(yīng)的蒸發(fā)壓力分別為0.44MPa、0.24MPa、0.13MPa和0.11MPa。(8)制冷系統(tǒng)所有設(shè)備連接管路密封性能良好，無(wú)泄氨現(xiàn)象。管路上過(guò)濾器不發(fā)冷、不結(jié)露霜；節(jié)流閥進(jìn)液端無(wú)白霜，但閥體下半部及出液端有薄薄一層松軟的白霜。(9)各風(fēng)機(jī)及電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，冷卻水循環(huán)系統(tǒng)水泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常，水循環(huán)管路及水池?zé)o嚴(yán)重漏水處。(10)壓力控制器、壓差控制器和溫度控制器等安全裝置技術(shù)狀態(tài)良好，調(diào)整適當(dāng)，在所要求的壓力(溫度)數(shù)值范圍內(nèi)能起自動(dòng)控制的保護(hù)作用。各氨壓力表指示正確，指針?lè)€(wěn)定。(11)對(duì)制冷系統(tǒng)使用的安全閥、氨壓力表、溫度計(jì)、保護(hù)開(kāi)關(guān)等應(yīng)按規(guī)定定期校驗(yàn)。其中安全閥、氨壓力表每年至