班組長管理_企業(yè)班組長崗位培訓課件

企業(yè)班組長崗位培訓 廣州開發(fā)區(qū)培訓中心廣東省職業(yè)教育和技工培訓協(xié)會 1 認識自我2 創(chuàng)建和諧的團隊3 高效溝通技巧和機制4 班組長之領導力5 培訓與職業(yè)規(guī)劃6 生產(chǎn)管理 課程大綱 國家企業(yè)班組長崗位培訓 7 班組物料管理8 班組現(xiàn)場管理9 班組設備管理10 班組質(zhì)量管理11 班組創(chuàng)新管理 模塊 01認識自我 駐足思考 我是誰 在哪里 去哪里 認識自我 SWOT分析法 S Strength優(yōu)勢W Weakness劣勢O Opportunity機會T Target目標 SWOT分析法是通過分析優(yōu)勢 劣勢 機會與威脅來監(jiān)測公司的市場營銷方法 該方法同樣可以適用于制定目標 自我管理等諸多領域 情商 智商 財商 優(yōu)秀主管的三大ASSETS 模塊 02創(chuàng)建和諧的團隊 生命進化的法則 適者生存龐大的身軀 能量負擔低下的神經(jīng)系統(tǒng) 信息反饋遲鈍不適應多變的自然環(huán)境 動物世界 誰主沉浮 思索 老虎 獵豹 獅子的命運 團隊制勝 班組長在企業(yè)中的地位 兵 將 班組是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營活動的基本單位 班組是企業(yè)管理的基礎 班組是提高職工素質(zhì)的基本場所 班組是激發(fā)創(chuàng)意 解決問題的團隊 萬丈高樓平地起 班組長是企業(yè)的最基層 管理者 絕非 作業(yè)者 經(jīng)營層 管理層 作業(yè)層 督導層 4 100米接力 現(xiàn)象 4次的較量 三次的交接 怎樣才能獲取團隊的勝利 啟示 團隊中每一個人的作用都不可忽視 每一個細節(jié)都是重要的 只有協(xié)作一致 才會有團隊目標的達成 選出各組的組長取一個響亮的組名班組口號設計 8個字以上 班組呈現(xiàn) 班組任務 意愿 能力 沙和尚 孫悟空 豬八戒 林黛玉 小組討論 如何管好下屬 1 崗位安排合理2 因人而異 根據(jù)人格類型激勵 指揮型員工的激勵關系型員工的激勵智力型員工的激勵工兵型員工的激勵 激 勵 指揮型員工的激勵 別試圖告訴他怎么做當他的認可不行時 讓他們試一試重效率鼓勵競爭關注結(jié)果不要放任 關系型 情緒型 員工的激勵 關心個人生活注意溝通技巧 使他們感到尊重給他們安全感強調(diào)不完成工作對他人的影響表揚他們?yōu)閳F隊的貢獻 智力型員工的激勵 與他們探討問題讓他們自己提方案鼓勵他們用事實來驗證他們的分析不要試圖說服他們多表達誠意 工兵型員工的激勵 為他們出主意經(jīng)常鼓勵不要勉強他們注意獎勵他們的勤勉 模塊03 高效溝通技巧和體制 報告 聯(lián)絡 商談 什么是溝通 溝通是為了一個設定的目標 把信息 思想和情感 在個人或群體間傳遞 并且達成共同協(xié)議的過程 人與人的溝通過程包括輸出者 接受者 信息 渠道等四個主要因素 溝通的模型 人際溝通大餅 溝通的基本技巧 搜集資料 澄清 同步 共情 同理心 搜集資料觀察 聆聽 感受性 聆聽的目的 在溝通中要確實 聽到 聽懂 聽完 對方的談話 單向與雙向的實驗 溝通時最重要的不是評判對方 講得是否正確 重要的是要搞清楚 講話的目的 聆聽技巧練習 鼓勵澄清反應釋義情感反應總結(jié) 然后它再次發(fā)生了 那個同事不屑的說了一句 做不了 我發(fā)怒了 它讓我想起了上一個項目 這種問題帶給我許多麻煩 為什么總是這樣 關鍵詞 發(fā)怒 上個項目 帶來麻煩 總是這樣 例 重述 那個同事不屑的說了一句 做不了 你發(fā)怒了 你的上個項目給你帶來了麻煩 你想知道為何總是這樣 恰到好處的鼓勵能幫助交流持續(xù)進行 并向?qū)Ψ絺鬟f這樣的信息 即他一直被認真地傾聽 單個詞的鼓勵通常會推動對方轉(zhuǎn)向更深層次意義的談話 鼓勵 掌握關鍵詞 重述 團體練習 角色A 一個對公司升遷制度不滿的23歲的女職員 A 我不知道我是否要專升本 我為升本努力了這么多年 但是當真正專升本到來的時候我不明白我繼續(xù)讀下去 對我的未來有什么意義 角色B 一個對工作分配以及其他部門支持不滿職員 B 我的業(yè)績在走下坡路 我不知道為什么 我對最近工作中發(fā)生的任何事情都很失望 關鍵詞是什么 您如何運用重述的技巧 例 發(fā)訊者 有時我真想徹底地擺脫這些問題 收訊者 聽起來好像你對承接這個項目失去了意愿 發(fā)訊者 不 不是那樣 我只是希望能從一些不得不去做的工作中解脫出來 在這個例子中 沒有作澄清而作了結(jié)論 我們可以換一個方式 利用澄清的技巧 同步 共情 共情是是指體驗別人內(nèi)心世界的能力 簡單的講 共情即是共同別人的情感和情緒 什么是同理心 同理心是指正確地瞭解他人的感受和情緒 進而做到相互理解 關懷和情感上的融洽同理心就是將心比心 同樣的時間 地點 事件 把當事人換成自己 也就是設身處地去感受 去體諒他人同理心並不等於同情心 它不是天生的 是可以培養(yǎng)的缺乏同理心的人是無法表達相互關懷 理解 達到融洽的人際關係 同理心訓練 站在對方的角度能專心聽對方說話 讓對方覺得被尊重能正確辨識對方情緒能正確解讀對方說話的含義 2 能專心聽對方說話 讓對方覺得被尊重 人都有渴望被尊重的需要 有了尊重 溝通就有了基礎 封閉式情景對話 男 小姐 今晚你有空嗎 女 沒空 男 為什麼沒空 女 約人了 男 約誰了 女 你管不著 男 擺什麼臭架子 女揚長而去 開放式情景對話 男 小姐 看你不急著走 是不是不用回家吃飯啊 女 是啊 男 有人請你吃飯嗎 女 沒有 男 不如我請你吃飯如何 女 好啊 同理心練習 情境模擬 假設你是一個三歲小孩的父母 你的孩子生病了需要打點滴 針管插在孩子的胳臂上 孩子一直哭著 這個時候 你怎麼樣讓孩子不哭呢 A 拜託你不要哭好不好 醫(yī)院的人都被你吵的受不了了 B 媽媽抱你 聽話啊 等一下我買玩具給你 C 你再哭 病就好不了了 D 你不哭 我就去買好吃的麥當勞給你 好不好 E 你一直哭 那麼大聲 被隔壁警察聽到了 就麻煩了 同理心練習 你會怎樣做 溝通者的誓言 無論我是否同意你觀點 我都會尊重你 給予你說出它的權利 并且以你的觀點去理解它 同時將我的觀點更有效地與你交換 報告 聯(lián)絡 商談 報 連 相 是 報告 連絡 相談 的略稱 是 組織中的人員 相互意思溝通的不可欠缺的內(nèi)容 更是構(gòu)筑良好的人際關系 確保業(yè)務順利實施的基本手段 因為簡單 高效而成為日本企業(yè)中備受重視與推崇的 組織溝通力 報告 報告 報告 匯報 連絡 聯(lián)絡 通知 指示 命令 相談 商談 商量 商議 協(xié)商 談判 報告 連絡 相談 的基本含義 組織中的人員溝通體系 個人 上司 下屬 相關方 1 聯(lián)絡 指示 命令 2 商談 1 報告 匯報 2 聯(lián)絡 通知 3 商談 1 報告 匯報 2 聯(lián)絡 通知 3 商談 報告 連絡 相談 的內(nèi)容骨子 5W2H 空洞 不明確 聽者不明 如何才能具體 明確 報告 連絡 相談 的能力UP 報告 聯(lián)絡 商談看似簡單 您可能認為自己已經(jīng)徹底掌握了 那您就可能大錯特錯了 報告 連絡 相談 的能力UP 1級水平 報告 連絡 相談 的能力UP 2級水平 報告 連絡 相談 的能力UP 3級水平 遇到問題 多用 5W2H 法 5W2H 一切用數(shù)據(jù)說話 心腸熱一些眼睛尖一些嘴巴甜一些 管理者寄語 現(xiàn)象 當領頭雁鼓動雙翼時 對尾隨的同伴都具有 鼓舞 作用 雁群一字排開成V字型時 比孤雁單飛增加了百分之七一的飛行距離 大雁的飛行 模塊 04班組長之領導力 班組評量模式 從技術走向管理 生產(chǎn)技術型 盲目執(zhí)行型 大撒把型 哥們義氣型 勞動模范型 老黃牛 賢德型 沖鋒陷陣型 運籌帷幄型 討論 培養(yǎng)下屬砸了我的飯碗 思索 管理者的境界 意愿 能力 人才 使用 人財 重用 人渣 棄用 人在 利用 討論 德與才的選擇 德才兼?zhèn)?以 德 服人 用人之道的3大技巧 案例研討小王從廣州白云職業(yè)技術學院畢業(yè)后 應聘到東莞某紙制品公司印制科擔任技術員 月薪1 200元 小王平時沉默寡言 但工作認真 三個月后 小王被轉(zhuǎn)為正式工 可工資沒有變化 于是小王提出辭職 如果你是小王的班長 接下來 你將如何做 請說明理由 激勵能力培養(yǎng)授權與提拔 情感管理3大手段 每個人都有五個層次的需要 當一種需要得到滿足后 另一種更高層次的需要就會占據(jù)主導地位 自我實現(xiàn)需要 尊重需要 社會需要 安全需要 生理需要 馬斯洛的需要層次 人的需求層次 如何體現(xiàn)以人為本 高工資 高獎金是萬能藥嗎 員工工資及溫飽問題的解決 馬斯洛的需要層次 以人為本 就是公司的 素養(yǎng) 和諧團隊 關愛健康及生命 業(yè)余文體生活的豐富福利待遇 工作環(huán)境的改善 員工培養(yǎng) 提拔等職業(yè)生涯規(guī)劃 鼓勵員工參與 合理化建議制度 自主改善制度 員工是公司主人 激勵 參與并給與成功感 所謂激勵 就是使人的特性與環(huán)境的特性建立起適當?shù)穆?lián)系 以使其能產(chǎn)生管理者所預期的行為 即 通過滿足人們生理的 心理的某種需要 激發(fā)人的工作熱情其目的是為了調(diào)動人的積極性 主動性和創(chuàng)造性 正規(guī)的激勵 加薪津貼獎金提成 晉升調(diào)動接班人計劃授權參與評選周年慶祝辦公條件彈性時間 非正規(guī)的激勵 禮物蛋糕午餐家里請客放假 謝謝 書面感謝高級管理人員親臨感謝宣布命名 激勵的四原則角色扮演 表揚與批評的技巧 原則一 公平原則原則二 剛性原則原則三 時機原則原則四 清晰原則 授權 聰明領導的選擇 授權 管理者在透過他人完成工作的過程中 將自己部分的權限委讓給部屬 讓部屬獲得適當?shù)臋嘞尥瓿晒芾碚呓桓督o他的任務 授權中的管理要點 放手 但要定期檢查 要抽查 但不要越權 周會 時間進度表的匯報日 培育與激勵 項目授權 設定培訓項目充分信任給予足夠的資源支持 下屬有困難 一定要提 人員管理的最終目標 創(chuàng)立團隊 感動 感激 感恩 生雞蛋 熟雞蛋 組織結(jié)構(gòu) 職責分擔 權限范圍明確化 業(yè)務途徑 手順明確化 柔性化 人性化 高效化業(yè)務方式 風格建立 全員共同信念 共同目標 共同步調(diào)的一體化團隊形成 團隊創(chuàng)立4步曲 情感升華4步曲 成功感 滿足感 快樂感 歸屬感 模塊 05培訓與職業(yè)規(guī)劃 你可以拒絕學習 但你的競爭對手絕對不會 杰克 韋爾奇 認識培訓ASK三要素 態(tài)度 知識 技能 培訓需求確認方法 工作教導 步驟和技巧 引起動機 盎然生趣是學習者可以心平氣和 準備受教實行講解 面授機宜 你注意聽 注意看 測知你是否都聽對了 測知你是否都會做了 試行操作 現(xiàn)場指導 追蹤檢驗 考核成效 訓練計劃表 案例分享目前 您所在的公司大力倡導建設學習型的組織 班組建設是公司打造學習型組織的基石 請運用5W1H的方法 為您的班組設計和組織一次構(gòu)建學習型班組的活動 人才成長的綠色通道 企業(yè)人才發(fā)展的通道 結(jié)論 通過工作教導 可以培育正確操作且熟練的技術人員把簡單的事徹底執(zhí)行 就是偉大 6 1生產(chǎn)準備與標準化6 2生產(chǎn)過程控制管理6 3生產(chǎn)進度控制 模塊 06班組生產(chǎn)管理 作業(yè)安排控制 現(xiàn)場管理者在接到生產(chǎn)管理部門下達的生產(chǎn)計劃后 要先確認 作什么 作多少 何時完成 然后安排作業(yè)者及各機器的工作 作業(yè)安排可分為作業(yè)準備 作業(yè)分配和作業(yè)指導 6 1生產(chǎn)準備與標準化 作業(yè)準備按照生產(chǎn)計劃要求規(guī)定的作業(yè)及內(nèi)容 備齊各作業(yè)所必須的作業(yè)指導書 作業(yè)標準 圖紙等 從開工后最先需要的材料 設備 治具等依次準備齊 材料 零件的供給一定要確保作業(yè)者能按時開工 作業(yè)分配決定每個作業(yè)讓哪個工作者來做 分配哪臺機器 作業(yè)指導根據(jù)作業(yè)指導書 向作業(yè)者具體下達作業(yè)順序 方法 作業(yè)條件 安全 保護等注意事項 標準化 所謂標準化 就是將企業(yè)里各種各樣的規(guī)范 如 規(guī)程 規(guī)定 規(guī)則 標準 要領等等 這些規(guī)范形成文字性的東西統(tǒng)稱為標準 或標準作業(yè)書 制定標準 然后依附標準付諸行動則稱之為標準化 簡單的說 標準化就是對于一項任務將目前認為最好的實施方法作為標準 讓所有做這些工作的人都執(zhí)行這個標準并不斷的完善它 整個過程稱之為標準化 標準化的兩個要素 作業(yè)周期時間 是指完成一個工序所需的必要的全部時間 在我們的工作中 如果沒有周期時間限制 而是任意地按照我們的想法 推遲或提前完成任務 這兩種情況均是不可取的 前者會造成發(fā)貨的延誤 后者會造成庫存的積壓和浪費 作業(yè)程序 顧名思義 作業(yè)程序就是將要做的事情按預先設定的好的步驟進行工作 作業(yè)程序既是作業(yè)者執(zhí)行的標準 也是上級考核下級的依據(jù) 不遵照程序進行 交付時間的延遲 質(zhì)量不合格 生產(chǎn)現(xiàn)場的混亂就會不期而至 標準化的四大目的 技術儲備提高效率防止再發(fā)教育訓練 標準化的作用主要是把企業(yè)內(nèi)的成員所積累的技術 經(jīng)驗 通過文件的方式來加以保存 而不會因為人員的流動 整個技術 經(jīng)驗跟著流失 達到個人知道多少 組織就知道多少 也就是將個人的經(jīng)驗 財富 轉(zhuǎn)化為企業(yè)的財富 更因為有了標準化 每一項工作即使換了不同的人來操作 也不會因為不同的人 在效率與品質(zhì)上出現(xiàn)太大的差異 標準化的六大特征 代表目前最好 最容易與最安全的工作方法保存技巧和專業(yè)技術的最佳方法是衡量績效的基準和依據(jù)是改善的基礎作為目標及訓練的依據(jù)和目的防止問題發(fā)生及變異最小化的方法 創(chuàng)新改善與標準化是企業(yè)提升管理水平的2大輪子 改善創(chuàng)新是使企業(yè)管理水平不斷提升的驅(qū)動力 而標準化則是防止企業(yè)管理水平下滑的制動力 沒有標準化 企業(yè)不可能維持在較高的管理水平 企業(yè)要實現(xiàn)精益生產(chǎn) 工作標準化也是一個必要的基礎工作 讓平凡的人做出不平凡的業(yè)績 優(yōu)秀企業(yè)之所以能讓平凡的人做出不平凡的業(yè)績 關鍵在于他們做好了專業(yè)分工 培訓和工作標準化這三項工作 這是支持平凡的人做出不平凡業(yè)績的 支持平臺 在普通企業(yè) 只有精英才能做得很好的工作 在優(yōu)秀企業(yè)里普通的員工就可以做到 因為他有一個最為有效的手段 標準化 沒有完美的個人 只有完美的團隊 標準作業(yè)指導書的改進 只有持續(xù)改進 標準作業(yè)指導書才有生命力標準作業(yè)指導書一旦下發(fā) 就具有法律效力 必須遵照執(zhí)行 不得違反和隨意更改班組長和標準化小組具有更改指導書的權力 同時必須更改相關數(shù)據(jù)當外部條件改變時 工藝 設備 工具等 必須更改標準作業(yè)指導書 最好的例子 麥當勞 標準化是麥當勞成功的秘訣 他把人們通常只在工業(yè)領域運用的標準化手段成功地運用在餐飲業(yè) 并很成功地發(fā)揮了標準化的作用 麥當勞對原材料 土豆 肉等 的要求有一定的標準 加工工藝是標準的 用自動化的機器來加工食品 產(chǎn)品的品種規(guī)格不多 但產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定 一樣的口感 一致的味道 而且有專門的部門來研究產(chǎn)品 食品 的加工方法并進行標準化 麥當勞除了一般意義上的標準化之外還把經(jīng)營模式標準化 連鎖加盟 統(tǒng)一裝修 統(tǒng)一標識 統(tǒng)一營銷模式等充分地發(fā)揮了標準化的好處 便于克隆 現(xiàn)代化大規(guī)模生產(chǎn)其實質(zhì)就是大規(guī)模地克隆產(chǎn)品 因而麥當勞能夠橫掃全球 6 2生產(chǎn)過程控制管理 一 在生產(chǎn)過程中的關注要點二 在生產(chǎn)過程中的異常處理三 人員與工位管理四 特殊工序的管理五 落實 三檢制 一 在生產(chǎn)過程中的關注要點 1 確認首件2 樣板管理3 上下班管理 前后10分鐘易出狀況4 關注新員工5 工程變更的跟進 二 在生產(chǎn)過程中的異常處理 臨時問題及時解決 注意時效性突發(fā)事件果斷處理 第一時間趕到現(xiàn)場 穩(wěn)住局面 及時通知相關責任部門 果斷處理 找出改善與預防措施 重大問題第一時間處理 并及時匯報 聽候指示 三 人員與工位管理 1 人員流動狀態(tài)看板 適用于非流水線的部門 標示工作 流動場所等2 工位頂替管理 時機 三急 受傷 需緊急離崗等 管理方法 離崗證制度3 人員管理 多能人員 多面手 管理 資格人員管理 資格評鑒程序 臨時人員管理 指導 跟蹤 四 特殊工序的管理 1 連續(xù)監(jiān)控 儀器設備全程顯示各種指標 設置檢驗工位監(jiān)控 實施統(tǒng)計制程管制2 由持資格證人員操作 五 落實 三檢制 1 自檢 確認自己的作業(yè)內(nèi)容 不制造不良品2 互檢 確認前道工序的作業(yè)內(nèi)容 不傳遞不良品3 專檢 專門設立的檢驗工位 如QC FQC 不接受不良品 6 3生產(chǎn)進度控制 一 認真執(zhí)行生產(chǎn)計劃二 掌握好生產(chǎn)速度三 規(guī)范搬運環(huán)節(jié)四 優(yōu)化流程結(jié)構(gòu) 一 認真執(zhí)行生產(chǎn)計劃 1 執(zhí)行要訣 減少轉(zhuǎn)換線頻次 優(yōu)先完成容易生產(chǎn)的產(chǎn)品 讓熟悉的人做熟悉的事 與品管 技術 物料部門協(xié)調(diào) 達成共識2 線外加工作業(yè)處理 加工時間 設置提前期 確保不耽誤生產(chǎn)作業(yè) 加工位置 方便 就近原則 減少搬運 加工數(shù)量 靈活增減 加工流程 根據(jù)人數(shù)靈活調(diào)節(jié) 一 認真執(zhí)行生產(chǎn)計劃 3 特殊情況應對3 1任務不能完成 常因設備故障 物料 工藝問題等導致 相差數(shù)量小 加班完成 數(shù)量較大 申請修改生產(chǎn)計劃3 2出現(xiàn)緊急任務 專人準備物料 工具 設備等事項 凍決或清理原有生產(chǎn)過程 根據(jù)緊急程度 必要時可選擇加班 二 掌握好生產(chǎn)速度 1 速度的測量 按產(chǎn)品的大小 在流水線畫分格線 秒表測量 記錄 2 速度控制 剛上班 休息后速度稍慢 逐步調(diào)節(jié)節(jié)奏 平均速度應等于或略快于生產(chǎn)數(shù)量需求 三 規(guī)范搬運環(huán)節(jié) 1 擬定搬運計劃2 注意搬運品質(zhì) 不可造成物料損壞3 特殊物料 專人搬運 汽油 助焊劑等4 搬運設備定點存放 四 優(yōu)化流程結(jié)構(gòu) 1 去除不具備增值性質(zhì)的工序 環(huán)節(jié) 2 工序自動化3 設備 工具的優(yōu)化4 利用治具防呆操作 PDCA是一個循環(huán)過程 過程改善之利器 PDCA P D C A 計劃 執(zhí)行 查核 處置 滿足現(xiàn)狀是人類的惰性 7 1物料分類7 2物料編碼7 3在制品管理7 4物料設計變更管理 模塊 07班組物料管理 不斷料 不讓制造單位領不到需要的物料 生產(chǎn)待料的現(xiàn)象 不呆料 可用 有用 能用 要用的物料進入庫區(qū)和制造單位 而不用 無用的物料進不了庫區(qū) 制造單位 不讓物料呆在倉庫中不用 不囤料 進料適時 適量 不至于過時 過量的囤積 斷料 就可能待料 生產(chǎn)運作 計劃 現(xiàn)場有可能亂象 呆料囤料 資金場地占用 成本上升 低效 浪費 物料管理三 不 原則 7 1物料分類 ABC分類法 ABC分類法簡單的說法就是 重要的少數(shù) 不重要的多數(shù) 在當今社會中 占人口比例很少的一部分人 卻占了社會財富的大部分 而占人口比例較多的大部分人 其社會財富所占的比例卻很少 這個原理反映在存量上是一樣的 所以抓住重要的少數(shù) 是成本控制的關鍵 二八原則 ABC分類法的主要作用ABC分類法的主要作用為 1 客戶分類的管理2 供應商分類的管理3 物料分類的管理 對重點物料加強管理 并且還可以同時控制呆料 12 3ABC分類法步驟 主要有以下步驟 物料的資料統(tǒng)計 將每一物料上一年的使用量 單價金額等填入ABC分析表進行統(tǒng)計 按金額大小順序進行排列 并計算出其金額占材料總金額的百分比 按金額大小順序計算每一種物料的累計百分比 根據(jù)累計百分比給制ABC分析表 進行ABC物料分類 A類物料 占總金額的70 種類占總物料種類10 的 重要的原輔材料 B類物料 金額占總金額的20 種類占物料種類的20 相對持平的物料 C類物料 占總物料金額的10 種類占總物料種類的70 12 4ABC分類法圖例 金額百分比 0102030406080100 100 80604020 70 A類 B類 C類 對ABC三類物料的存量控制ABC三類物料所占種類比例與金額比例大不相同 所以對ABC三類物料應采取不同的物料控制方法 A類物料 種類少 金額高 存貨過高會產(chǎn)生大量的資金積壓 因此對于A類物料要非常嚴格地加以控制 C類物料 種類多 金額少 可一次訂購較大的批量 以降低采購成本 B類物料 介于AC之間 但不可疏忽 可以用安全存量的方式處理 7 2物料編碼 物料編碼的概念物料清單的 物料編碼的概念 一 物料編碼之功能1 增加物料資料之正確性物料自進廠至被領用 過程事務性記載很多 編碼后不易錯誤 2 利于規(guī)格化工作規(guī)格繁多的物料 編碼過程中 有些可以合并 簡化物料種類 3 提高物料活動之效率物料流動過程中 物料均以數(shù)字符來代替文字的記述 既簡單又不容易弄錯 4 利于溝通之進行尤其不能面對面之傳訊 口頭或文字之傳訊 未具有默契之下 溝通更難 5 為事務性機器打下基礎有了良好的物料編碼 如能配合電腦這類的事務性機器 更能提高工作效率 6 易于庫存管理 控制物料成本物料依方法給予編碼 則儲存也會跟著有秩序 不易遺漏 變?yōu)榇袅?二 物料的編碼方法 物料清單 BOM 建立的時機 在產(chǎn)品開發(fā)完成后 應即建立 將產(chǎn)品的材料包括原材料 零配件 部件予以拆解 并在表內(nèi)將各個單項材料依材料名稱 料號 規(guī)格 計量單位 個數(shù)還是重量單位 材料來源 地區(qū)或廠牌 單位用料量 每個產(chǎn)品該項材料的用量 逐項記入 必要時用簡圖來加強表示即成 修訂時機 在該產(chǎn)品設計變更或用料量有變更時 應即時修訂變更 保持最正的材料表 7 3在制品管理 分區(qū)域存放標示管理 標牌 標簽 色標 記錄物料防護 防水 防曬 消防 防蟲 防霉 防靜電 7 4物料設計變更管理 技術部門發(fā)出變更指示班組長檢查作業(yè)指導書等技術文件首件制作與確認舊物料的管理作業(yè)正?；拇_認 物料管理方法總結(jié) 規(guī)格名稱數(shù)量確定分門別類進行劃分結(jié)合物流分區(qū)存放隨時做好物料標識結(jié)合物料特點防護先進先出 專料專用數(shù)字準確定期盤點 模塊 08班組現(xiàn)場管理 8 15S管理 整理整頓清掃清潔修養(yǎng) 安全Safety SeiriSeitonSeisoShitsukeSeiketsu 海爾總裁張瑞敏有一段精彩的論述 如果訓練一個日本人 讓他每天擦六遍桌子 他一定會這樣做 而一個中國人開始會擦六遍 慢慢覺得五遍 四遍也可以 最后索性不擦了 中國人做事的最大毛病是不認真 做事不到位 每天工作欠缺一點 天長日久就成為落后的頑癥 5S的根本目的是提高人的素質(zhì) 上世紀40 50年代以前 日本制造的工業(yè)品因品質(zhì)低劣 在歐美也只能擺在地攤上賣 但他們發(fā)明了5S管理方法 徹底改變了日本人 養(yǎng)成了 認真對待每一件小事 有規(guī)定按規(guī)定做 的工作作風 定位不同 方法不同 中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距 國內(nèi)企業(yè)整潔 清爽是衛(wèi)生問題 與生產(chǎn)是兩回事 日本企業(yè)5S是現(xiàn)場管理之基石 5S管理作為重要的經(jīng)營原則 國內(nèi)企業(yè)熱衷于口號 標語 文件的宣傳及短暫的活動 運動 形式化 日本企業(yè)5S明確具體做法 且融入到日常工作中 形成一種管理文化 行事化 五個關鍵步驟 第一步 Seiri整理 區(qū)分不用 不常用 偶爾用和經(jīng)常用的東西 現(xiàn)場組織管理 5S 5S小組清查 把生產(chǎn)不必需或不常用的東西貼上標簽 現(xiàn)場組織管理 5S 整理標簽1 物料名稱 2 物料ID 3 物料數(shù)量 4 物料價值 5 放置原因 6 使用頻率 7 處理行動 去掉返回移到整頓物品倉庫分開存放其他責任人 完成日期 計劃 實際 物品很容易找到并很容易拿到 定量擺放 目視管理過目知數(shù) 標識清晰 第二步 Seiton整頓 現(xiàn)場組織管理 5S 是對整理后需要的東西的整頓 定位置擺放 定置管理 物各有位 物在其位 工具 物料分類 分規(guī)格擺放一目了然 現(xiàn)場組織管理 5S 第三步 Seiso清掃 清掃就是弄干凈 但又不僅僅是弄干凈 現(xiàn)場組織管理 5S HabituallyPreventing 習慣預防 第四步 Shitsuke清潔 前三項 3S 的維持 堅持 制度化 要點 不搞突擊 貴在堅持和保持 清潔就是美 現(xiàn)場組織管理 5S AlwaysfollowthespecifiedandStandardizedprocedures 按規(guī)定和標準操作 第5步 Seiketsu修養(yǎng) 素養(yǎng) 養(yǎng)成良好的風氣和習慣 遵章守紀 尊重他人 珍惜自己 每天10分鐘早會制度給自己帶來的好處 一 及時了解生產(chǎn)計劃安排月初開早會就及時向大家通報 讓下屬員工了解生產(chǎn)的輕重緩急 二 及時對生產(chǎn)質(zhì)量問題進行通報早會時及時對出現(xiàn)的質(zhì)量問題進行講解和通報 減少和避免再犯相同的錯誤 進而提高全體員工的質(zhì)量意識和工作水平 三 及時表揚和批評及時表揚員工好的行為 讓大家向他們學習 同時對不良現(xiàn)象或行為給予批評 達到表揚先進 鞭策后進 共同進步的目的 四 員工素養(yǎng)得到提升每天晨會時領導總是先向員工問好 員工再向領導回禮 時間一長員工自然養(yǎng)成了一種相互打招呼的好習慣 特別值得一提的是 為了提升員工的素養(yǎng) 還制定了一些文明禮貌用語 譬如打電話時必須先問 你好 結(jié)束時必須說 再見 等 實施效果很好 素養(yǎng)維持的有效手段 早會 8 2目視及看板管理 目視管理就是應用標識 圖表和顏色等 直觀地反映即時的管理狀況 讓任何人都能一目了然地了解現(xiàn)場的各項管理指標 可視化管理不僅僅是要把現(xiàn)場弄得整潔 而且要使剛?cè)肷绲膯T工不用提問 或者不用培訓也能把在制造現(xiàn)場發(fā)生的問題點 異常狀況和浪費現(xiàn)象等 一眼就能辨別出來 即通過可視化形成一個防止人為失誤而且能早期發(fā)現(xiàn)異常的預防性管理體系 為什么要實行目視管理 識別錯誤 是定置管理的必要條件 有助溝通信息 保證員工安全 促進員工的責任意識 減少浪費 減輕員工的勞動強度 控制重點操作設備質(zhì)量安全儲存 反?，F(xiàn)象偏離工藝參數(shù)偏離操作標準設備運行不良工模具狀態(tài)不良環(huán)境狀態(tài)不良物流失控 目視管理的主要對象 簡約 統(tǒng)一 嚴格 鮮明 實用 設置目視管理的基本原則 目視管理的要求 規(guī)章制度與工作標準可視化生產(chǎn)任務與完成情況圖表化定置管理可視化和標準化生產(chǎn)作業(yè)控制手段方便化物料堆棧和運送的數(shù)量標準化現(xiàn)場人員著裝的統(tǒng)一化色彩管理標準化 目視管理 直觀工廠 5S小工具通過現(xiàn)場工具等物品擺放定制化過程 推動生產(chǎn)線工序管理的定置化 工具 夾具的擺放要靠近作業(yè)點 做到可以隨時取用 存放和管理 物歸其所 物料堆棧標準 5S小工具 現(xiàn)場可以通過設定物料的堆棧標準控制生產(chǎn)的節(jié)拍 實現(xiàn)均勻生產(chǎn)和降低在線庫存量 現(xiàn)場工藝過程可視化 5S小工具清理 整頓和現(xiàn)場工藝過程可視化管理最密切 物流規(guī)劃和標識 物料和物品目視管理規(guī)劃 要點1 明確物品的名稱及用途 方法 分類標識及用顏色區(qū)分 要點2 決定物品的放置場所 容易判斷 方法 采用有顏色的區(qū)域線及標識加以區(qū)分 要點3 物品的放置方法能保證順利地進行先入先出 方法 軌道方式 一頭入 另一頭出 斜坡方式 上入下出 要點4 決定合理的在線庫存量 方法 標識出最大庫存線 安全庫存線 車間目視進度和狀態(tài)看板 作業(yè)進度可視化管理規(guī)劃 設立看板 進度看板 物料看板 質(zhì)量看板 看板的形式多樣化 比如容器看板 也可以采用批次卡作為看板管理的輔助工具 工藝參數(shù) CheckSheet 20 3 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50 35 3 10 3 人人易識別 不直觀 難識別 控制參數(shù)直觀化 按下預警系統(tǒng)開關 工藝過程控制欄 ALERT Human TROUBLE BREAKDOWN STOP Machine DEFECT CHANGE Board 2 實際 124Parts 4 5 6 7 Line8Stopped 3 目標 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Target 123Parts Actual 120Parts Actual 120Parts Actual 124Parts Actual 120Parts Actual 100Parts Actual 124parts 用簡易聲光裝置警告異常 質(zhì)量管理目視化管理規(guī)劃 要點1 防止因 人的失誤 導致的品質(zhì)問題 方法 合格品與不合格品分開放置 用顏色加以區(qū)分 要點2 防止未校驗的計量器具被使用 方法 對不合格的計量器具隔離 用顏色標識 防止被誤用 要點3 能正確地實施點檢 方法 計量儀器按點檢表逐項實施定期點檢 要點4 質(zhì)量預警系統(tǒng) 方法 顏色管理 137 定義 遵守各項規(guī)章制度 消除事故隱患并排除險情 目的 保障員工的人身安全以及生產(chǎn)的正常運行 減少經(jīng)濟損失 8 3安全管理 138 思想教育 法規(guī)教育 安全技術教育 安全教育 安全教育 139 安全教育的主要形式和方法 三級教育 廠級 車間和班組 經(jīng)常性的安全宣傳教育 140 同時設計 同時施工 安全設施與主體工程 同時投產(chǎn) 三同時 原則 141 班組安全實施 遵守作業(yè)標準 杜絕事故發(fā)生 所有設備都進行清潔 檢修 能預先發(fā)現(xiàn)存在的問題 從而消除安全隱患 消防設施齊全 消防通道無阻塞 萬一發(fā)生險情 員工生命安全有保障 練習 1 安全教育的內(nèi)容 A思想教育 法規(guī)教育 安全技術教育B管理教育 法規(guī)教育 安全技術教育c學習教育 法規(guī)教育 安全技術教育2 安全教育的主要形式和方法A思想教育 經(jīng)常性的安全宣傳教育B三級教育 經(jīng)常性的安全宣傳教育C三級教育 常規(guī)性的安全宣傳教育 練習 3 三同時 是指安全設施與主體工程A同時設計B同時施工C同時投產(chǎn)D同時驗收4對新工人 來廠實習人員和調(diào)動工作的工人 要實行 三級安全教育A工段B個人C廠級D車間E班組 9 1設備使用管理 一 設備合理使用原則二 禁止異常操作三 做好精度校正四 交接班要清楚 9 班組設備管理 設備合理使用原則 1 恰當安排設備任務2 合理配備操作人員3 創(chuàng)造良好操作環(huán)境4 嚴格執(zhí)行作業(yè)制度 禁止異常操作 1 操作標準化2 設定異常操作鎖定結(jié)構(gòu)3 明確非操作人員不得操作4 制定異常補救措施 做好精度校正 1 范圍 生產(chǎn)設備 輔助設備及檢測設備2 校正方法 內(nèi)部校正 外部校正3 設備精度校正的管理 交接班要清楚 1 交班 記錄設備運轉(zhuǎn)狀況 向接班人當面交待清楚 2 接班 按記錄檢查設備 如有問題要了解清楚 3 接班組長對隨后的設備問題負責 全面生產(chǎn)維護 TotalProductiveMaintenance TPM 是消除停機時間最有力的措施 包括例行維修 預測性維修 預防性維修和立即維修四種基本維修方式 例行維修 操作工和維修工每天所作的維修活動 需要定期對機器進行保養(yǎng) 預測性維修 利用測量手段分析技術預測潛在的故障 保證生產(chǎn)設備不會因機器故障而造成時間上的損失 其意義在于未雨綢繆 防患于未然 預防性維修 為每一臺機器編制檔案 記錄所有的維修計劃和維修紀錄 對機器的每一個零部件都做好徹底 嚴格的保養(yǎng) 適時更換零部件 保證機器不發(fā)生意外故障 立即維修 當有故障發(fā)生時 維修人員要召之即來 隨叫隨到 及時處理 TPM的目標是零缺陷 無停機時間 最大限度提高生產(chǎn)效率 要達到此目標 必須致力于消除產(chǎn)生故障的根源 而不是僅僅處理好日常表現(xiàn)的癥狀 9 2全員生產(chǎn)維護 TPM TPM主要內(nèi)容 1 TPM主要內(nèi)容 日常點檢 定期檢查 計劃修理 改善修理 故障修理 維修記錄分析 日常點檢 即操作者每天班前用聽 看 摸等方法方法 按點檢標準對設備進行檢查 日常點檢的目的是保證設備正常運轉(zhuǎn) 不發(fā)生故障 點檢的主要內(nèi)容有 異聲 漏油 振動 溫度 潤滑和調(diào)整等 定期檢查 即維修工人按計劃定期對重點設備進行的檢查 定期檢查的目的是保證設備達到規(guī)定的性能 檢查工作包括 測定設備的劣化程度 確定設備性能 調(diào)整設備等 計劃修理 根據(jù)日常點檢 定期檢查的結(jié)果所提出的設備修理委托書 維修報告 機床性能檢查記錄等資料編制的計劃 定期進行修理 這種修理屬于恢復性修理 改善修理 即對設備的某些結(jié)構(gòu)進行改進的修理 這種修理主要用于經(jīng)常重復發(fā)生故障的設備 故障修理 當設備突然發(fā)生故障或由于設備原因造成廢品時必須立即組織搶修 這種修理叫做故障修理 TPM的前提 推行5S活動 5S是現(xiàn)場管理的基礎 是TPM 全面生產(chǎn)維護管理 的前提 是TQM 全面質(zhì)量管理 的第一步 也是ISO9000 ISO16949有效推行的保證 5S能夠營造一種 人人積極參與 事事遵守標準 的良好氛圍 有了這種氛圍 推行ISO TQM 及TPM就更容易獲得員工的支持和配合 有利于調(diào)動員工的積極性 形成強大的推動力 實施ISO TQM TPM等活動的效果是隱蔽的 長期性的 一時難以看到顯著的效果 而5S活動的效果是立竿見影 如果在推行ISO TQM TPM等活動的過程中導入5S 可以通過在短期內(nèi)獲得顯著效果來增強企業(yè)員工的信心 5S是現(xiàn)場管理的基礎 5S水平的高低 代表著管理者對現(xiàn)場管理認識的高低 這又決定了現(xiàn)場管理水平的高低 而現(xiàn)場管理水平的高低 制約著ISO TPM TQM活動能否順利 有效地推行 通過5S活動 從現(xiàn)場管理著手改進企業(yè) 體質(zhì) 則能起到事半功倍的效果 質(zhì)量 品質(zhì) 是反映某一實體滿足顧客明確或隱含需要能力的總和 對于產(chǎn)品來說 其質(zhì)量包括可用性 可靠性 維修性 經(jīng)濟性 安全性和環(huán)保性六個方面 模塊 10班組質(zhì)量管理 質(zhì)量管理的作用 企業(yè)競爭的核心要素企業(yè)生存的前提和發(fā)展的保證全面提高企業(yè)管理素質(zhì)的過程企業(yè)文化的寶貴財富 10 1基本觀念 質(zhì)量是生產(chǎn)出來的 不是靠檢驗出來的用數(shù)據(jù) 記錄闡述下一工程就是顧客第一次就把事情做好無意的錯誤可接受 但絕不可重復事前預防勝于事后補救 10 2品管手法 查檢表 CheckList 層別法 Stratification 柏拉圖 ParetoDiagram 特性要因圖 CharacteristicDiagram 散布圖 ScatterDiagram 直方圖 Histogram 管制圖 ControlChart 10 3ISO9001簡介 ISO 國際標準化組織 InternationalOrganizationforStandardization的簡稱 成立于1947年 總部設于瑞士首都日內(nèi)瓦 由100多個國家的標準局所組成的世界組織 是一個為了促進國際貿(mào)易而推廣國際標準的機構(gòu) 由200多個技術委員會 TC 組成 技術委員會成員包括工程師 產(chǎn)品用戶 科研組織 政府等 ISO9000 2008版的八大原則 一 以顧客為關注焦點二 領導作用三 全員參與四 過程方法五 管理的系統(tǒng)方法六 持續(xù)改進七 基于事實的決策方法八 與供應商互利的關系 Plan計劃 Do實施 Check檢查 Action運作 GrasptheSituation