鋼拱架首件工程施工方案培訓(xùn)資料.docx

中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司 深圳市城市軌道交通8號(hào)線(xiàn)一期主體工程8132標(biāo)段深圳市城市軌道交通8號(hào)線(xiàn)一期主體工程海鹽區(qū)間鋼格柵首件施工方案編制人：_審核人：_審批人：_中國(guó)交通建設(shè)股份有限公司深圳市城市軌道交通8號(hào)線(xiàn)一期工程8132標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部2016年8月目錄一、工程概況31.1海鹽區(qū)間施工概況31.2結(jié)構(gòu)類(lèi)型41.2.1 區(qū)間結(jié)構(gòu)類(lèi)型41.3周邊管線(xiàn)62.1技術(shù)準(zhǔn)備72.2人員配置7三、施工工藝83.1 施工工藝流程83.2 進(jìn)洞施工83.3砂漿錨桿施工113.4中空注漿錨管施工133.5格柵（鋼）拱架施工153.6噴射混凝土施工工藝與方法183.7初期支護(hù)背后注漿21四、質(zhì)量控制214.1質(zhì)量保證措施214.1.1工程材料質(zhì)量保證措施214.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施214.2豎井初期支護(hù)質(zhì)量保證措施22五、質(zhì)量保證體系及措施226.1質(zhì)量保證246.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)256.3施工記錄25七、安全措施267.1安全保證體系267.2組織保證287.3制度保證287.4安全管理287.5防火措施297.6施工安全教育29八、環(huán)境保護(hù)措施30九、工期進(jìn)度保證措施30十、標(biāo)準(zhǔn)化、文明工地建設(shè)情況3110.1堅(jiān)決做到文明施工3110.2加強(qiáng)多邊合作與協(xié)調(diào)工作32十一、雨季施工的措施32海鹽豎井鋼格柵首件施工方案一、工程概況1.1海鹽區(qū)間施工概況海山站至鹽田港站區(qū)間出海山站后，沿深鹽路敷設(shè)，最后接入鹽田港站，全長(zhǎng)939.620m。沿線(xiàn)穿越三座人行天橋，上部交通路況繁忙。線(xiàn)路平面最小曲線(xiàn)半徑為400m。該區(qū)間縱斷面成“V”型。設(shè)置一施工豎井及施工橫通道，其中心里程為DK47+343.000，施工豎井采用明挖法施工，采用錨噴構(gòu)筑法圍護(hù)。覆土厚度為9.516.3m，最大縱坡為15.8；隧道洞身范圍地層情況主要為粉質(zhì)粘土、全風(fēng)化巖層及微風(fēng)化巖石中，局部存在中風(fēng)化巖層中。地下水位埋深1.853.70m，水位高程0.242.34m;沿線(xiàn)地下水主要為賦存于土層中的孔隙水潛水和基巖裂隙水，地下水位較高，砂層為主要含水層，富水性較好，地下水對(duì)砼具微腐蝕性。 海山站至鹽田港站區(qū)間設(shè)計(jì)里程范圍為DK46+921.900DK47+861.520，全長(zhǎng)939.620m。附區(qū)間穿越地層主要為全中風(fēng)化凝灰?guī)r，隧道圍巖綜合分級(jí)為級(jí)。區(qū)間主要采用礦山法施工。區(qū)間左右線(xiàn)中心線(xiàn)相距13m15m，單洞單線(xiàn)。圖1.1-1 海鹽區(qū)間平面布置圖1.2結(jié)構(gòu)類(lèi)型1.2.1 區(qū)間結(jié)構(gòu)類(lèi)型本區(qū)間礦山法斷面結(jié)構(gòu)型式為馬蹄形斷面，初支厚度按圍巖等級(jí)分別為150mm（級(jí)）、250mm（級(jí)），二襯厚度為350mm。區(qū)間線(xiàn)路平面最小曲線(xiàn)半徑為400m。該區(qū)間縱斷面成“V”型，設(shè)一座聯(lián)絡(luò)通道及泵房。區(qū)間隧道結(jié)構(gòu)段形式如下圖2.3-12.3-4所示，A1型隧道襯砌斷面圖為級(jí)圍巖施工斷面，A2型隧道襯砌斷面圖為級(jí)圍巖施工斷面，A3型隧道襯砌斷面圖為級(jí)圍巖施工斷面，A4型隧道襯砌斷面圖為級(jí)圍巖施工斷面。 圖1.2-1 A1型隧道襯砌斷面圖圖1.2-2 A2型隧道襯砌斷面圖圖1.2-3 A3型隧道襯砌斷面圖圖1.2-4 A4型隧道襯砌斷面圖1.3周邊管線(xiàn)線(xiàn)路穿越地面環(huán)境主要有交通干道、居民生活區(qū)、商業(yè)區(qū)等，地表交通繁忙，建筑物密集。沿道路行走段場(chǎng)地地下管線(xiàn)密集，主要有污水管道、給水管道、電信管道、電力管道通訊光纜等，地下管線(xiàn)埋深約0.53.0m，局部地段管線(xiàn)埋深超過(guò)5.0m，位于開(kāi)挖深度范圍內(nèi)，對(duì)開(kāi)挖、隧道施工造成較大影響。根據(jù)目前收集的資料，區(qū)間隧道周邊主要管線(xiàn)見(jiàn)表1.3-1和圖。表1.3-1 區(qū)間隧道周邊主要管線(xiàn)序號(hào)類(lèi)別材質(zhì)尺寸（mm）位置埋深（m）走向1污水管砼400X=21196.927 Y=133862.5721.864E2給水管膠200X=23772.798 Y=133868.301064E3電力管溝砼1000X1000X=21208.585 Y=133869.2171.3364E圖1.3-2 周邊部分管線(xiàn)圖二、施工總體部署2.1技術(shù)準(zhǔn)備1、我部測(cè)量隊(duì)已完成了導(dǎo)線(xiàn)與水準(zhǔn)復(fù)測(cè)，及加密導(dǎo)線(xiàn)點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)的布設(shè)測(cè)量；并上報(bào)監(jiān)理工程師批復(fù)。完成了豎井的放樣工作，測(cè)量監(jiān)理工程師復(fù)核，其精度符合技術(shù)要求，滿(mǎn)足開(kāi)工條件。 2、我部試驗(yàn)室已完成組建，通過(guò)了儀器標(biāo)定和試驗(yàn)室驗(yàn)收工作，在駐地試驗(yàn)監(jiān)理工程師旁站的前提下，完成了豎井開(kāi)工的各種相關(guān)試驗(yàn)，包括砂子、碎石、鋼筋、水泥的物理性能檢測(cè)，混凝土配合比試驗(yàn)等。3、我部已組織施工技術(shù)人員、試驗(yàn)人員、測(cè)量人員以及合同人員學(xué)習(xí)兩階段施工圖設(shè)計(jì)及橋梁施工技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)，施工人員、管理人員理解設(shè)計(jì)意圖，掌握施工規(guī)范技術(shù)要求，以及質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)一線(xiàn)施工人員進(jìn)行區(qū)間施工技術(shù)交底，使其明確職責(zé)范圍、熟悉施工工藝、掌握機(jī)械設(shè)備操作要領(lǐng)、了解質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量從而確保工程質(zhì)量。2.2人員配置項(xiàng)目部主要管理人員已經(jīng)到場(chǎng)，目前已經(jīng)正常開(kāi)展工作為鋼格柵施工做準(zhǔn)備，目前各項(xiàng)工作在有序的進(jìn)行中，但是由于項(xiàng)目施工管理人員來(lái)自不同的項(xiàng)目，對(duì)工作的處理方式、方法有其各自項(xiàng)目的風(fēng)格特點(diǎn)，在處理問(wèn)題可能會(huì)上存不同的意見(jiàn)，需要在工作過(guò)程中加強(qiáng)溝通。以確保工程的順利進(jìn)行。同時(shí)配備精干的協(xié)作隊(duì)伍，開(kāi)挖施工隊(duì)、鋼筋加工隊(duì)、爆破施工隊(duì)、拌合站以及輔助機(jī)械操作人員、勤雜人員。 管理人員組織機(jī)構(gòu)圖三、施工工藝3.1 施工工藝流程施工準(zhǔn)備隧道開(kāi)挖初支注漿初期支護(hù)超前支護(hù) 圖3.1-1 海山站鹽田港站區(qū)間施工工藝流程圖3.2 進(jìn)洞施工橫通道施工完成，初支達(dá)到強(qiáng)度，結(jié)構(gòu)變形穩(wěn)定后方可進(jìn)行正洞施工。根據(jù)我項(xiàng)目部總體工期安排，正線(xiàn)與橫通道交叉處4個(gè)馬頭門(mén)破開(kāi)順序?yàn)椋菏紫乳_(kāi)始施工左線(xiàn)小里程端馬頭門(mén)，然后施工右線(xiàn)大里程端馬頭門(mén)，接下來(lái)施工右線(xiàn)小里程端馬頭門(mén)，最后施工左線(xiàn)大里程端馬頭門(mén)。正洞開(kāi)洞處，橫通道洞口連立3榀型鋼鋼架，斷面中間設(shè)置橫撐；橫通道鋼架與正洞鋼架進(jìn)行等強(qiáng)連接，并且應(yīng)噴混密實(shí)，正線(xiàn)馬頭門(mén)位置結(jié)構(gòu)如圖5.3-1。圖3.2-1 正線(xiàn)馬頭門(mén)位置結(jié)構(gòu)圖進(jìn)洞管棚為7610mm的熱軋無(wú)縫鋼管，鋼管前端成錐狀，在尾部焊接10加勁箍，管棚長(zhǎng)6米。管棚采用管棚鉆機(jī)成孔，鋼管采用鉆機(jī)推進(jìn)器頂進(jìn)，高壓注漿泵注漿。為了保證質(zhì)量，打設(shè)時(shí)采用跳打的施工順序。終孔后漿液從鋼管內(nèi)注入，由管外環(huán)狀間隙到孔口反出水泥。工藝流程詳見(jiàn)圖3.2-2所示。圖3.2-2 注漿管棚施工流程圖（1）管棚施工拱部管棚施工鉆孔時(shí)注意鉆孔方向的控制，拱頂范圍鋼花管以隧道中心線(xiàn)為基礎(chǔ)上仰20，左側(cè)鋼花管向管外插1.5，右側(cè)鋼花管向管外插1.5，用全站儀測(cè)定中線(xiàn)，水準(zhǔn)儀配合垂球吊線(xiàn)的方法測(cè)定仰角，準(zhǔn)確定位。（2）根據(jù)地質(zhì)條件和施工條件，采用一臺(tái)鉆機(jī)進(jìn)行作業(yè)，施工順序從拱頂開(kāi)始，兩側(cè)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行施工，鉆孔時(shí)鉆機(jī)距工作面距離一般情況下不少于2m，同時(shí)鉆孔以風(fēng)動(dòng)潛孔沖擊鉆進(jìn)法為主，輔以合金管鉆。開(kāi)鉆時(shí)，先低速低壓，等成孔幾米后，再加速加壓。鉆進(jìn)過(guò)程中，必須沿鉆機(jī)定位后定下來(lái)的基線(xiàn)鉆孔，隨時(shí)檢查鉆孔方向的準(zhǔn)確度，根據(jù)地質(zhì)情況的變化，選擇不同的鉆頭，當(dāng)遇堅(jiān)硬孤石不能鉆進(jìn)時(shí)，采用沖擊鉆頭，把巖石擊碎，為普通稍軟巖石或土質(zhì)時(shí)，采用合金管鉆進(jìn)行鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中巖土對(duì)管壁的阻力較大，前段開(kāi)孔采用130mm鉆頭，以便于鋼管容易頂入，鉆進(jìn)過(guò)程遇特殊復(fù)雜地層，如不能鉆進(jìn)或難以成孔時(shí)，采用預(yù)注漿加固鉆進(jìn)成孔。鉆孔參數(shù)：孔直徑：110mm（比鋼管直徑大34mm）；鉆孔平面誤差：不大于20cm；鉆孔時(shí)的孔斜測(cè)定措施：扶正器扶正鉆具；水準(zhǔn)儀根據(jù)高差調(diào)整角度；巖心管掃孔檢查控制，發(fā)現(xiàn)孔斜超過(guò)允許范圍，則停止鉆孔，進(jìn)行注水泥漿充填，凝固后重新鉆孔。（3）按設(shè)計(jì)位置施打鋼花管，鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，以保證孔口的孔向正確，每鉆完一孔，便頂進(jìn)一根鋼管，鉆進(jìn)中應(yīng)經(jīng)常采用測(cè)斜儀量測(cè)鋼管鉆進(jìn)的偏斜度，發(fā)現(xiàn)偏斜度超過(guò)設(shè)計(jì)要求，及時(shí)糾正。（4）掃孔用76mm巖芯管進(jìn)行掃孔，目的是清除孔內(nèi)巖碴和順通孔道。巖芯管長(zhǎng)度不小于3m為宜，長(zhǎng)度稍長(zhǎng)更好。如遇下管困難，連續(xù)掃孔幾次，同時(shí)借助高壓空氣吹洗，直到孔內(nèi)清掃干凈。（5）下管：76mm鋼管管壁打孔，布孔以梅花型布置，孔徑為130mm，孔間距為150mm，導(dǎo)管尾部留不鉆孔的止?jié){段。為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，加工鋼管時(shí)將鋼管進(jìn)行鋼節(jié)編號(hào)，根據(jù)加工的鋼管節(jié)搭配好并做好記錄待用。下管時(shí)，當(dāng)孔壁不易坍塌時(shí)，采用直接撞擊法將導(dǎo)管撞擊至設(shè)計(jì)位置，當(dāng)孔壁容易坍塌時(shí)，用導(dǎo)管與鉆頭同時(shí)鉆進(jìn)的方法。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm，為使鋼管接頭錯(cuò)開(kāi)，編號(hào)為奇數(shù)的第一節(jié)管采用3m管，編號(hào)為偶數(shù)的第一節(jié)管采用6m鋼管，以后每節(jié)均采用6m長(zhǎng)鋼管。如鋼管頂進(jìn)遇到故障，頂不進(jìn)時(shí)，查清原因，必要時(shí)重新掃孔后再將鋼管頂進(jìn)。鉆進(jìn)過(guò)程中地質(zhì)情況判斷：根據(jù)鉆孔的速度，巖土取芯，司鉆壓力等情況判斷此鉆孔管段地質(zhì)情況，并及時(shí)作好施工記錄，根據(jù)記錄數(shù)據(jù)繪制地質(zhì)剖面圖和展開(kāi)圖，為開(kāi)挖施工提供參考。（6）注漿：管棚按設(shè)計(jì)位置施工，根據(jù)實(shí)際施工地質(zhì)條件，采用一次全鉆孔注漿，當(dāng)巖石破碎裂隙發(fā)育時(shí)將采用前進(jìn)式注漿，即鉆孔一段注漿一段，清孔鉆進(jìn)后再注漿，一直循環(huán)至注漿終孔。在巖石裂隙不夠發(fā)育，巖層稍好時(shí)采用后退式注漿，即一次鉆孔到注漿孔終深，再?gòu)目椎桌弥節(jié){塞分段壓漿后退至孔口。注漿后再打無(wú)孔鋼花管，無(wú)孔鋼花管可以作為檢查管，檢查注漿質(zhì)量。管棚注漿達(dá)到漿液擴(kuò)散半徑不小于0.25m，根據(jù)巖石情況選定注漿方式，注漿采用水泥，水泥漿水灰比1：0.51，注漿壓力：初壓0.51MPa，終壓2MPa。注漿時(shí)要求：注漿前將管棚鋼管口用2mm鋼板做出6cm變徑口，與管棚鋼管口焊接，6cm變徑口焊接堵漿塞與注漿管絲扣連接。在鋼花管中沿管壁安設(shè)15mm的塑料硬管至孔底，在管口（外端）處與堵漿塞排氣孔相連接，作為排氣孔（安設(shè)注漿閥門(mén)）。注漿采用從孔口一次注入，為使管內(nèi)漿液飽滿(mǎn)密實(shí)，注漿時(shí)等排氣孔有漿液流出，進(jìn)行終壓注漿，直至達(dá)到設(shè)計(jì)注漿壓力或設(shè)計(jì)注漿量時(shí)終止。后閉其閥門(mén)。3.3砂漿錨桿施工本標(biāo)段區(qū)間隧道在級(jí)、圍巖段拱墻部采用25砂漿錨桿，間距0.8m1.0m，長(zhǎng)度L=4m，梅花形布置；在級(jí)、級(jí)、級(jí)圍巖段邊墻采用25中空砂漿錨管，間距0.8m0.5、0.75、1.0m，長(zhǎng)度L=4m，鎖腳錨管與鋼架焊接牢固。（1）砂漿錨桿施工工藝砂漿錨桿施工工藝流程見(jiàn)下圖。圖3.3-1 砂漿錨桿施工工藝流程圖（2）施工方法錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工制作，施工時(shí)錨桿鉆孔位置及孔深必須精確，錨桿要除去油污、鐵銹和雜質(zhì)。用高壓風(fēng)清除孔內(nèi)巖屑；對(duì)于邊墻錨桿先用注漿泵將水泥砂漿注入孔內(nèi)，然后將加工好的桿體插入孔內(nèi)，并將錨桿與鋼筋網(wǎng)焊為整體；對(duì)于拱部錨桿采用先安裝錨桿后進(jìn)行注漿，上仰孔若采用注漿器壓注錨固砂漿時(shí)應(yīng)設(shè)止?jié){塞和排氣管。（3）注漿砂漿采用高濃度砂漿，配合比通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般水泥:砂為1：11：2(重量比)，水灰比宜為0.380.45。砂漿堅(jiān)持隨拌隨用的原則，對(duì)超過(guò)初凝時(shí)間的砂漿做報(bào)廢處理。砂漿的干縮率必須在允許的范圍內(nèi)。止?jié){塞塞入牢固，以確保能承受錨桿及注滿(mǎn)錨桿孔砂漿的重量。排氣管必須確保插入錨桿孔底，排氣孔未出漿前，不得停止注漿。止?jié){塞在砂漿具有一定強(qiáng)度后方可拔出，拔出時(shí)不得振動(dòng)錨桿。錨桿、墊鈑、錨固材料應(yīng)進(jìn)行規(guī)定的試驗(yàn)和檢查，在確認(rèn)其質(zhì)量基礎(chǔ)上使用，注漿作業(yè)見(jiàn)下圖。圖3.3-2 砂漿錨桿注漿作業(yè)示意圖（4）技術(shù)要求在未擾動(dòng)而破碎的巖層、結(jié)構(gòu)面裂隙發(fā)育的塊狀巖層或松散滲水的巖層中，采用鉆孔注漿超前錨桿支護(hù)，錨桿的尾部支撐必須堅(jiān)固。錨桿間距應(yīng)根據(jù)圍巖狀況確定，地質(zhì)情況變化時(shí)，錨桿參數(shù)也應(yīng)改變。當(dāng)采用單層錨桿時(shí)，為200400mm；當(dāng)采用雙層或多層錨桿時(shí)，宜為400600mm，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。錨桿的長(zhǎng)度應(yīng)為錨桿尾部長(zhǎng)度、開(kāi)挖進(jìn)尺以及在巖土體中的錨桿前端長(zhǎng)度的累加，錨桿尾部外露長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mm。錨桿的材料及規(guī)格應(yīng)符合下列要求：錨桿采用熱軋級(jí)鋼筋或熱軋鋼管，也可采用A5或A3鋼筋制作。鋼筋灌漿錨桿，桿體為直徑1622mm20MnSi鋼筋制作，水泥砂漿灰砂比為1 :1，水灰比宜為0.380.45，并可摻早強(qiáng)劑。錨桿的類(lèi)型和布置，必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求，錨桿鉆孔應(yīng)保持直線(xiàn)，并宜與所在部位的巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直。（3）孔內(nèi)砂漿應(yīng)飽滿(mǎn)，注漿壓力、方法以及漿液所用外摻劑等必須符合規(guī)范要求。每根錨桿的錨固力不得低于設(shè)計(jì)要求，每100根必須抽樣一組進(jìn)行拉拔試驗(yàn)，每組不少于3根。3.4中空注漿錨管施工1、跨度斷面施工過(guò)程中，在邊墻設(shè)置L=4m25中空錨管，代替錨桿作用。注漿加固周?chē)馏w，鎖腳錨管成孔采用鉆機(jī)鉆孔。2、中空注漿錨管施工工藝流程為：鉆孔清孔插入錨桿安裝錨桿墊板注漿。錨桿預(yù)先在洞外按設(shè)計(jì)要求加工成4米長(zhǎng)，鉆孔采用鑿巖機(jī)按設(shè)計(jì)環(huán)向間距80cm，縱向間距級(jí)圍堰為50cm、級(jí)圍堰為75cm，梅花型布置，按每環(huán)28根進(jìn)行鉆眼，達(dá)到要求后用高壓風(fēng)清孔，然后將加工成型并除油污、鐵銹、和雜質(zhì)的錨桿插入孔內(nèi)，桿體插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%,實(shí)際粘結(jié)長(zhǎng)度亦不應(yīng)短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%.為提高錨桿的抗剪和抗拉以及鋼筋防腐蝕能力,孔內(nèi)注漿壓力須控制在0.51.0Mpa內(nèi)注射，并將孔內(nèi)水泥砂漿注射飽滿(mǎn),從而使錨桿達(dá)到長(zhǎng)期的設(shè)計(jì)錨固能力。3、錨桿的注漿準(zhǔn)備好注漿機(jī)及其它備,保證注漿機(jī)安全正常運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查水泥和砂的粒徑、比例、溫度等是否符合規(guī)定，通常用篩子控制它們的粒徑，推薦砂的粒徑為1.0mm，水泥漿水灰比為1:1。用水或風(fēng)檢查錨孔是否暢通，孔口返水或風(fēng)即可。調(diào)節(jié)水流量計(jì)使砂漿水灰比至設(shè)計(jì)值為止，并記下流量計(jì)刻度，從泵出口出來(lái)的砂漿，必須要均勻，不能有斷續(xù)不均現(xiàn)象。迅速將錨桿和注漿管及泵用快速接頭連接好。開(kāi)動(dòng)泵注漿，整個(gè)過(guò)程應(yīng)連續(xù)灌注，不停頓，必須一次完成，觀察到漿液從止?jié){塞邊緣流出或壓力表達(dá)到設(shè)計(jì)值，即可停泵。若注漿過(guò)程中，出現(xiàn)堵管現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)清理錨桿、注漿軟管及泵，此時(shí)若泵的壓力表顯示有壓，應(yīng)反轉(zhuǎn)電機(jī)12秒卸壓，方可卸下各接頭，電機(jī)反轉(zhuǎn)時(shí)間必須短暫，孔內(nèi)注漿壓力須控制在0.51.0Mpa內(nèi)。當(dāng)完成一根錨桿的注漿后，應(yīng)迅速卸下注漿軟管與錨桿的接頭，清洗并安裝至另一根錨桿，然后注漿；若停泵時(shí)間較長(zhǎng)，在對(duì)下根錨桿注漿前應(yīng)放掉前段不均勻的灰漿，以免堵孔。注意：整個(gè)注漿過(guò)程中，操作人員應(yīng)密切配合，動(dòng)作迅速。注漿過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)清洗接頭，保證注漿過(guò)程的連續(xù)性。完成整個(gè)注漿后，應(yīng)及時(shí)清洗及保養(yǎng)泵。在灰漿達(dá)到初始設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可上緊墊板及螺母。錨管施工程序見(jiàn)下圖。圖3.4-1 錨管施工作業(yè)流程圖3.5格柵（鋼）拱架施工（1）施工工藝格柵（鋼）拱架施工工藝流程見(jiàn)下圖所示。圖3.5-1 格柵（鋼）拱架施工工藝流程圖（2）施工方法為保證鋼架位置安設(shè)準(zhǔn)確，隧道開(kāi)挖時(shí)在鋼架的各連接板處預(yù)留鋼架連接板凹槽；兩拱腳處和兩邊墻腳處預(yù)留安裝鋼架槽鋼凹槽。初噴混凝土?xí)r，在凹槽處打入木楔，為架設(shè)鋼架留出連接板(或槽鋼)位置。為增強(qiáng)鋼架的整體穩(wěn)定性，將鋼架與錨桿焊接在一起?？v向每榀格柵（鋼）拱架之間用22的鋼筋聯(lián)結(jié),內(nèi)外層交錯(cuò)布置,間距1.0米，連接筋應(yīng)與格柵主筋焊接牢固。鋼架架立后盡快噴混凝土作業(yè)，噴射順序應(yīng)從下向上對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，先噴射鋼架與圍巖間的空隙，后噴射鋼架與鋼架間的混凝土，并將鋼架全部覆蓋，其保護(hù)層厚度不得小于40mm。使鋼架與噴混凝土共同受力，噴射混凝土分層進(jìn)行，每層厚度5060mm左右，先從拱腳或墻腳處向上噴射以防止上部噴射料虛掩拱腳(墻腳)不密實(shí)，造成強(qiáng)度不夠，拱腳(墻腳)失穩(wěn)。（3）技術(shù)要求格柵（鋼）拱架加工焊接應(yīng)符合鋼筋焊接規(guī)定，拼裝式格柵（鋼）拱架宜采用法蘭連接板螺栓聯(lián)接。格柵（鋼）拱架加工后應(yīng)試拼并符合下列規(guī)定：架圓順，直墻架直順，允許偏差為：拱架矢高及弧長(zhǎng)+20mm，架長(zhǎng)20mm。格柵（鋼）拱架鋼筋彎制圓順，弧度符合設(shè)計(jì)要求，節(jié)點(diǎn)板處主筋應(yīng)平齊，雙面焊接牢固。拱架組裝后需在同一平面上，斷面尺寸允許偏差高度為30mm，寬度為20mm,扭曲度為20mm。格柵（鋼）拱架加工完后經(jīng)檢查合格并做好記錄，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后方可用于工程安裝。在固定加工廠(chǎng)加工的格柵（鋼）拱架和鋼筋網(wǎng)片，堆放和運(yùn)輸時(shí)不得損壞和變形，安裝前應(yīng)除銹。隧道開(kāi)挖后先噴射5cm厚的混凝土，然后安裝格柵（鋼）拱架和鋪設(shè)鋼筋網(wǎng)，并應(yīng)符合下列規(guī)定：拱架應(yīng)架設(shè)在與隧道軸線(xiàn)垂直的平面內(nèi)，安裝位置允許偏差為：與線(xiàn)路中線(xiàn)位置支距不大于30mm、垂直度0.5%、前后兩榀間距50mm、標(biāo)高累積50mm。格柵（鋼）拱架支撐的間距視圍巖穩(wěn)定情況而定，宜為0.51.2m。軟弱地層及松散破碎巖層應(yīng)取最小值，并應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。格柵（鋼）拱架支撐的拱腳應(yīng)設(shè)在穩(wěn)定的巖層或?yàn)閿U(kuò)大承壓面而設(shè)置的墊板上，保證拱腳穩(wěn)定不下沉。嚴(yán)禁在軟土地層超挖拱腳后用松土回填。格柵（鋼）拱架支撐的保護(hù)層應(yīng)大于40mm，格柵（鋼）拱架支撐背后應(yīng)滿(mǎn)噴混凝土。拱架或墻架安設(shè)位置正確后，縱向必須連接牢固，構(gòu)成整體?？v向連接可采用拉桿或鋼筋焊接連接，其設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。格柵（鋼）拱架支撐安裝完畢經(jīng)自檢合格后填寫(xiě)安裝記錄，報(bào)監(jiān)理辦理隱蔽工程檢查，經(jīng)監(jiān)理檢驗(yàn)認(rèn)可后，立即噴射混凝土。格柵（鋼）拱架加工及安裝允許偏差見(jiàn)下表。表3.5-2 格柵（鋼）拱架加工允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢査方法1拱架矢高及弧長(zhǎng)+200尺量2墻架長(zhǎng)度20尺量3拱、墻架高、寬尺寸+100尺量4拱架組裝試拼高度30尺量寬度20尺量扭曲度+200尺量5鋼筋網(wǎng)間距10尺量6鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)15尺量表5.4-9 格柵（鋼）拱架架立允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm)檢査方法1橫向位置30測(cè)量2縱向間距50尺量3垂直度5%垂球吊線(xiàn)4高程（拱腳）30測(cè)量5左右扭曲20拉線(xiàn)尺量、吊線(xiàn)3.6噴射混凝土施工工藝與方法（1）施工工藝噴射混凝土施工工藝見(jiàn)下圖所示。圖3.6-1 噴射混凝土施工工藝流程圖（2）工藝要求噴混凝土前處理危石，檢查開(kāi)挖斷面凈空尺寸，如有欠挖及時(shí)處理后再?lài)?在不良地質(zhì)地段，設(shè)專(zhuān)人隨時(shí)觀察圍巖變化情況，當(dāng)受?chē)娒嬗杏克⒘芩?、集中出水點(diǎn)時(shí)，先進(jìn)行引排水處理。施工機(jī)具布置在無(wú)危石的安全地帶。噴射前設(shè)置控制噴混凝土厚度的標(biāo)志，檢查電線(xiàn)路、設(shè)備和管路；用高壓水沖洗受?chē)娒妫?dāng)受?chē)娒嬗鏊啄嗷瘯r(shí)， 用高壓風(fēng)吹凈巖面。開(kāi)機(jī)先開(kāi)主機(jī)，再依次開(kāi)振動(dòng)棒、計(jì)量泵、送風(fēng)閥。在噴射混凝土達(dá)到初凝后方能?chē)娚湎乱粚?。首次噴射混凝土厚度不小?0mm。噴射作業(yè)分段、分片、分層，每段長(zhǎng)度不超過(guò)6m，噴射順序按由下而上先邊墻、后拱腳、最后拱頂，噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，有較大凹洼處，先噴射填平。速凝劑摻量準(zhǔn)確，添加均勻。噴嘴與巖面垂直，距受?chē)娒?.52.0m。開(kāi)挖后及時(shí)初噴，出碴后及時(shí)復(fù)噴。施工中經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管和管路接頭，處理故障時(shí)斷電、停風(fēng)，發(fā)現(xiàn)堵管時(shí)立即停風(fēng)關(guān)機(jī)。噴射完成后先關(guān)主機(jī)，再依次關(guān)送風(fēng)閥、計(jì)量泵、振動(dòng)棒，然后用清水將主機(jī)、輸送管路內(nèi)殘留物沖洗干凈。（3）施工方法噴射混凝土骨料用強(qiáng)制式拌合機(jī)分次投料拌合，為減少回彈量，降低粉塵，提高一次噴層厚度，噴射混凝土采用混凝土噴射機(jī)，濕式噴射作業(yè)。開(kāi)始噴射時(shí)，應(yīng)減小噴頭至受?chē)娒娴木嚯x，并調(diào)整噴射角度，鋼筋保護(hù)層厚度不得小于20mm。噴錨支護(hù)噴射混凝土，一般分初噴和復(fù)噴二次進(jìn)行。初噴在開(kāi)挖(或分部開(kāi)挖)完成后立即進(jìn)行，以盡早封閉暴露巖面，防止表層風(fēng)化剝落。復(fù)噴混凝土在錨桿、掛網(wǎng)和鋼架安裝后進(jìn)行，盡快形成噴錨支護(hù)整體受力，以抑制圍巖變位。鋼架間用混凝土噴平，并有足夠的保護(hù)層，噴射混凝土分段、分片由下而上順序進(jìn)行。（4）技術(shù)要求噴射混凝土作業(yè)應(yīng)在開(kāi)挖面暴露后立即進(jìn)行，并符合下列規(guī)定：噴射混凝土應(yīng)分段分片依次進(jìn)行，噴射作業(yè)自下而上，先噴鋼架支撐與拱墻壁間混凝土，后噴兩拱架之間混凝土。噴射混凝土宜分層噴射，一次噴射厚度應(yīng)根據(jù)噴射部位和設(shè)計(jì)厚度確定，拱部宜為56cm，邊墻為710cm。后一層噴射應(yīng)在前一層混凝土終凝后進(jìn)行，若終凝后間隔1h以上再次噴射時(shí)，受?chē)娒鎽?yīng)用風(fēng)、水清洗。噴射混凝土噴頭宜垂直于受?chē)娒?，噴頭距受?chē)娒娴木嚯x以0.61.2m為宜，噴頭運(yùn)行軌跡應(yīng)為螺旋狀，使噴層厚度均勻、密實(shí)。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)保持供料連續(xù)均勻。正常情況下噴射混凝土的回彈量，邊墻不宜大于15%，拱部不宜大于25%。需爆破作業(yè)時(shí)，噴射混凝土終凝到下一循環(huán)放炮間隔時(shí)間，應(yīng)不小于3h。噴射混凝土終凝后2h起，即應(yīng)開(kāi)始灑水養(yǎng)護(hù)，灑水次數(shù)以能保持混凝土具有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)為度，養(yǎng)護(hù)期不得少于14d。噴射混凝土作業(yè)應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)、照明，采取防塵措施降低粉塵濃度，并應(yīng)確保施工人員、機(jī)具設(shè)備的安全。（5）檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)噴射混凝土分層噴射時(shí)，底層噴射厚度不應(yīng)小于設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。采用濕噴方式的噴射混凝土拌合物的坍落度應(yīng)符合設(shè)計(jì)配合比要求。噴射混凝土表面應(yīng)密實(shí)、平整，無(wú)裂縫、脫落、漏噴、露筋、空鼓和滲漏水，錨桿頭鋼筋無(wú)外露。鋼筋網(wǎng)的網(wǎng)格尺寸允許偏差為10mm，鋼筋網(wǎng)搭接長(zhǎng)度應(yīng)為12個(gè)網(wǎng)孔，允許偏差為50mm。3.7初期支護(hù)背后注漿初期支護(hù)施工時(shí)，在拱部會(huì)留下部分空隙，使初期支護(hù)與圍巖分離，不能一起承受荷載，這樣就與施工原理相違背，對(duì)結(jié)構(gòu)的安全性和控制地表沉降很不利，因此隧道全斷面初期支護(hù)封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，須及時(shí)對(duì)初期支護(hù)混凝土實(shí)施拱背回填注漿。在初期支護(hù)施工時(shí)，拱部預(yù)埋42小導(dǎo)管，小導(dǎo)管長(zhǎng)0.5m，一般35m埋設(shè)一排，每排3根，初期支護(hù)封閉成環(huán)后，及時(shí)用注漿泵壓注1：1水泥砂漿，充填初襯背后孔隙。四、質(zhì)量控制4.1質(zhì)量保證措施4.1.1工程材料質(zhì)量保證措施對(duì)所有采購(gòu)的材料簽訂合法的采供合同，詳盡資金支付、材料進(jìn)場(chǎng)方式、不合格退貨等合同內(nèi)容，從源頭上控制材料的質(zhì)量。加強(qiáng)材料的進(jìn)場(chǎng)試驗(yàn)工作。每一批材料進(jìn)場(chǎng)必須由監(jiān)理工程師檢查，除非經(jīng)抽檢試驗(yàn)合格，否則不能使用。材料的采購(gòu)有計(jì)劃、有組織地進(jìn)行，根據(jù)施工的實(shí)際進(jìn)度及相應(yīng)的施工進(jìn)度計(jì)劃進(jìn)行材料的采購(gòu)工作。特殊材料的采購(gòu)應(yīng)提前進(jìn)行，考慮充足的時(shí)間富余量，確保材料的正常供應(yīng)。加強(qiáng)材料的管理工作，材料的庫(kù)存量合理，確保材料的質(zhì)量在庫(kù)存階段不發(fā)生變化，現(xiàn)場(chǎng)材料建立專(zhuān)項(xiàng)檔案，并建立現(xiàn)場(chǎng)銘牌，材料的種類(lèi)、規(guī)格、時(shí)間、使用部位等應(yīng)標(biāo)識(shí)清楚。4.1.2鋼筋工程質(zhì)量保證措施在供貨合同中明確具體品種、數(shù)量、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)格、型號(hào)、供應(yīng)辦法、供貨地點(diǎn)。鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須具有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)或試驗(yàn)報(bào)告單、每捆鋼筋均應(yīng)有標(biāo)牌。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐（批）號(hào)及直徑分批驗(yàn)收。鋼筋的各種規(guī)格、型號(hào)、機(jī)械性能、化學(xué)成份、可焊性和其它專(zhuān)項(xiàng)必須符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求。鋼材進(jìn)場(chǎng)后，按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)報(bào)告報(bào)監(jiān)理審查，經(jīng)審查合格方能使用。鋼筋堆放地點(diǎn)和防雨措施報(bào)經(jīng)監(jiān)理的檢查通過(guò)。嚴(yán)禁帶有顆粒狀或鱗片狀老化銹蝕的鋼筋進(jìn)場(chǎng)。對(duì)浮銹（色銹）的鋼筋，除冷拔鋼筋或焊接處附近必須清除干凈外，一般可不予處理。鋼筋加工時(shí)應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。如遇有死彎時(shí)，將其切除。保持鋼筋表面潔凈，無(wú)損傷、油漆和銹蝕。鋼筋級(jí)別、鋼號(hào)、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求；需要代換鋼筋時(shí)，報(bào)請(qǐng)?jiān)O(shè)計(jì)、監(jiān)理認(rèn)可后方能代替。鋼筋彎曲成型，應(yīng)在常溫下進(jìn)行，不允許熱彎曲，也不允許用錘擊或尖角彎折。焊工必須持證上崗，所使用的焊機(jī)、焊條符合規(guī)范、設(shè)計(jì)對(duì)鋼筋加工的質(zhì)量要求。開(kāi)工前將焊工證書(shū)復(fù)印件報(bào)監(jiān)理備案。每批鋼筋正式焊接前，按實(shí)際操作條件進(jìn)行試焊，報(bào)經(jīng)監(jiān)理檢查、試驗(yàn)合格后，正式成批焊接。鋼筋的交叉點(diǎn)用鐵絲全部綁扎牢固，至少不得少于90%。鋼筋綁扎接頭搭接長(zhǎng)度及誤差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。4.2豎井初期支護(hù)質(zhì)量保證措施噴砼采用濕噴工藝，外加劑摻量及噴砼抗?jié)B等級(jí)符合設(shè)計(jì)要求。噴錨支護(hù)做到噴料隨拌隨用，時(shí)間不超過(guò)規(guī)定。噴射前清理巖面。厚度較大時(shí)分層噴射。嚴(yán)格掌握風(fēng)壓和控制噴射距離，噴射順序?yàn)樽韵露?，做到厚度符合設(shè)計(jì)和安全要求，表面平順。鋼架施工時(shí)做到加工正確，間距、傾斜度和垂直度符合要求。鋼架的底腳落在原狀地層；接頭板密貼，上齊連接螺栓。錨桿的間距和深度符合設(shè)計(jì)，采用系統(tǒng)錨桿時(shí)做到灌漿充填飽滿(mǎn)。五、質(zhì)量保證體系及措施項(xiàng)目質(zhì)量保證體系框圖技術(shù)保證開(kāi)工條件審批施工圖審批施工組織設(shè)計(jì)審批生產(chǎn)工藝改良儀器與施工設(shè)備用科技提高施工質(zhì)量?jī)?yōu)良工程管理制度保證內(nèi)業(yè)資料管理隱檢及工序質(zhì)量控制設(shè)計(jì)圖紙及資料審核現(xiàn)場(chǎng)布置隱檢及工序資料材料質(zhì)量控制試驗(yàn)資料原材料質(zhì)保單工程洽商聯(lián)系單質(zhì)量管理制度全面ISO程序質(zhì)量機(jī)構(gòu)保證工程項(xiàng)目總指揮工程質(zhì)量處項(xiàng)目經(jīng)理班組兼職質(zhì)量員各施工區(qū)段專(zhuān)職質(zhì)量員QC質(zhì)量小組質(zhì)量管理組織完備檢查手段保證創(chuàng)優(yōu)領(lǐng)導(dǎo)小組不定期抽檢工程質(zhì)量處定期抽檢項(xiàng)目經(jīng)理隨時(shí)檢查督促專(zhuān)職質(zhì)量員檢查驗(yàn)收班組兼職質(zhì)量員自檢、互檢Q C小組互檢、交流質(zhì)量具體工作落實(shí)工作標(biāo)準(zhǔn)保證工作程序保證工作效率保證工作質(zhì)量保證體系質(zhì)量工作規(guī)范化思想教育TQC教育創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃工作規(guī)劃質(zhì)量責(zé)任制經(jīng)濟(jì)責(zé)任制管理流程創(chuàng)優(yōu)方針勞動(dòng)考核評(píng)獎(jiǎng)制度質(zhì)量考核質(zhì)量競(jìng)賽質(zhì)量保證體系現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理6.1質(zhì)量保證1、建立質(zhì)量責(zé)任制。經(jīng)理部、作業(yè)隊(duì)設(shè)專(zhuān)職質(zhì)檢員，班組設(shè)兼職質(zhì)量員，明確各級(jí)責(zé)任。施工的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行標(biāo)牌管理，寫(xiě)明作業(yè)內(nèi)容和質(zhì)量要求，要認(rèn)真執(zhí)行三檢制度，即自檢、互檢、工序交接檢驗(yàn)制度，要根據(jù)合同的規(guī)定切實(shí)作好隱蔽工程的檢查工作。各級(jí)質(zhì)保部門(mén)和人員各負(fù)其責(zé)，嚴(yán)格堅(jiān)持質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，互通信息、及時(shí)反饋，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題及時(shí)向上級(jí)報(bào)告，共同把好質(zhì)量關(guān)。2、嚴(yán)格工藝規(guī)程，認(rèn)真執(zhí)行施工技術(shù)規(guī)范、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及有關(guān)操作規(guī)程。選用先進(jìn)的施工工藝和方法，依據(jù)有關(guān)施工技術(shù)規(guī)范、設(shè)計(jì)要求編制工程施工程序，在每項(xiàng)工作、每道工序施工前發(fā)到各施工班組進(jìn)行詳細(xì)書(shū)面技術(shù)交底，作為施工中檢查的依據(jù)，做到人人遵守，互相監(jiān)督。對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工人員加強(qiáng)質(zhì)量教育，強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，開(kāi)工前技術(shù)交底，進(jìn)行應(yīng)知 應(yīng)會(huì)教育，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)范，嚴(yán)格操作規(guī)程。 3、在施工全過(guò)程中嚴(yán)把“三關(guān)”。嚴(yán)把圖紙關(guān)：對(duì)圖紙進(jìn)行認(rèn)真復(fù)核，徹底了解設(shè)計(jì)意圖，嚴(yán)格按圖紙和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求組織實(shí)施，層層進(jìn)行技術(shù)交底；嚴(yán)把測(cè)量關(guān)：嚴(yán)格按測(cè)量程序及規(guī)范執(zhí)行。對(duì)測(cè)點(diǎn)采取坐標(biāo)與相對(duì)幾何尺寸雙向控制，建立高程控制網(wǎng)，堅(jiān)持測(cè)量復(fù)核制，采用全站儀等高精度的測(cè)量?jī)x器，確保位置準(zhǔn)確；嚴(yán)把試驗(yàn)關(guān)：采用先進(jìn)的試驗(yàn)設(shè)備，建好工地中心試驗(yàn)室，完善試驗(yàn)檢測(cè)程序，明確職責(zé)，按試驗(yàn)檢測(cè)頻率檢測(cè)，精心選用配合比，確保試驗(yàn)數(shù)據(jù)真實(shí)可靠。凡經(jīng)試驗(yàn)檢測(cè)不合格項(xiàng)目，一定要及時(shí)處理，保證每道工序的產(chǎn)品合格。4、加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控，確保規(guī)范規(guī)定的檢測(cè)、抽檢頻率，現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)檢的原始資料必須真實(shí)、準(zhǔn)確、可靠，不得追記，接受質(zhì)量檢查時(shí)必須出具原始資料。重要的隱蔽工程覆蓋前應(yīng)進(jìn)行攝相或照相保存現(xiàn)場(chǎng)記錄。5、必須完備檢驗(yàn)手段，要根據(jù)技術(shù)規(guī)范的規(guī)定配齊檢測(cè)和試驗(yàn)儀器、儀表，并及時(shí)校正確保其精度，要根據(jù)合同要求加強(qiáng)工地試驗(yàn)室的管理，要加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量樁基工作和材料檢驗(yàn)工作，不得違規(guī)計(jì)量，不合格材料嚴(yán)禁用于本工程。6、制定并實(shí)施有針對(duì)性的質(zhì)量實(shí)施保證措施，并派專(zhuān)人檢查其執(zhí)行情況。一道工序或工程完成后，如檢查確認(rèn)屬于質(zhì)量事故而不能達(dá)到合格工程時(shí)，除責(zé)成返工外，還要分析產(chǎn)生質(zhì)量事故的原因，找出造成質(zhì)量事故的責(zé)任人，并根據(jù)具體情況予以處理，總結(jié)出產(chǎn)生質(zhì)量問(wèn)題的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，制訂出防止事故再次發(fā)生的措施。如上三點(diǎn)未落實(shí)，此次事故決不放過(guò)，并加重處分有關(guān)責(zé)任人及其領(lǐng)導(dǎo)。7、建立質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度，對(duì)質(zhì)量事故要嚴(yán)肅處理，堅(jiān)持三不放過(guò)：事故原因不明不放過(guò)，不分清責(zé)任不放過(guò)，沒(méi)有改進(jìn)措施不放過(guò)。每周進(jìn)行一次質(zhì)量檢查評(píng)比，實(shí)行重獎(jiǎng)重罰。利用經(jīng)濟(jì)手段以保證優(yōu)良工程的實(shí)現(xiàn)。6.2質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)下表表6.2-1 鋼架加工與組裝檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1鋼架加工墻架長(zhǎng)度20每榀1用鋼尺量墻架橫斷面尺寸（高、寬）+10，022鋼架預(yù)拼裝高度303寬度20扭曲度20表6.2-2 鋼架安裝偏差檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）檢驗(yàn)頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1鋼架縱向50每榀3查對(duì)工程檢查證、用鋼尺量2鋼架橫向303高程偏差3024垂直度535鋼架保護(hù)層厚度-5mm6.3施工記錄1、施工過(guò)程中現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員對(duì)成孔的過(guò)程填寫(xiě)成孔記錄，對(duì)鋼筋格柵加工檢查形成檢查記錄，噴射混凝土填寫(xiě)施工記錄；質(zhì)檢工程師每道工序完成后進(jìn)行質(zhì)量檢查填寫(xiě)質(zhì)檢報(bào)告。2、原材料后進(jìn)場(chǎng)材料部填寫(xiě)材料檢驗(yàn)申請(qǐng)，試驗(yàn)室對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)、標(biāo)識(shí)填寫(xiě)檢驗(yàn)報(bào)告，合格材料方可用于實(shí)體工程。施工過(guò)程中測(cè)量隊(duì)、試驗(yàn)室對(duì)檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行記錄。七、安全措施7.1安全保證體系安全生產(chǎn)知識(shí)學(xué)習(xí)安 全 保 證 體 系 圖控制兩率組織保證思想保證措施保證制度保證經(jīng)濟(jì)保證安全教育安全第一項(xiàng)預(yù)防為主宣傳勞動(dòng)法和安全生產(chǎn)法動(dòng)力保護(hù)政策三級(jí)安全教育機(jī)構(gòu)組織安全檢查小組項(xiàng)目部辦公室項(xiàng)目部安 全小組安全員安全隊(duì)領(lǐng) 導(dǎo)小 組死亡率0重傷率0包保責(zé)任制人身安全檔案安全措施檔案安全勞動(dòng)競(jìng)賽五 防二級(jí)檢查定期檢查經(jīng)常檢查抓好三個(gè)重點(diǎn)機(jī)械車(chē)輛吊裝作業(yè)用電經(jīng)濟(jì)責(zé)任制工資掛鉤安全獎(jiǎng)金掛鉤總結(jié)評(píng)比獎(jiǎng)罰兌現(xiàn)提高安全意識(shí)全 員安全事故措施得力措施得力安 全 年下步規(guī)劃安全信息反饋安全保證體7.2組織保證貫徹GB/T28001-2001（OHSAS18001）職業(yè)健康安全管理體系，明確項(xiàng)目經(jīng)理為工程安全第一責(zé)任人，安全環(huán)保部部長(zhǎng)為工程安全直接責(zé)任人，建立以項(xiàng)目經(jīng)理直接領(lǐng)導(dǎo)下的安全保證體系。項(xiàng)目部設(shè)安全環(huán)保部（設(shè)專(zhuān)職安全工程師），部門(mén)、隊(duì)級(jí)設(shè)安檢員，班組設(shè)置安全檢查員。安全生產(chǎn)管理體系項(xiàng)目經(jīng)理：主任項(xiàng)目總工、副經(jīng)理、安全環(huán)保部長(zhǎng)：副主任專(zhuān)職安全員工程部財(cái)務(wù)部物機(jī)部合同部辦公室質(zhì)檢部安全環(huán)保部作業(yè)隊(duì)7.3制度保證完善各項(xiàng)安全生產(chǎn)管理制度，針對(duì)各部位、各工序、各工種的各自特點(diǎn)制定相應(yīng)的安全管理制度，如：安全教育制度、安全檢查制度、事故分析報(bào)告制度、安全獎(jiǎng)懲制度等，并由各級(jí)安全組織督促檢查，加以落實(shí)。營(yíng)造“安全生產(chǎn)，人人有責(zé)”的良好氛圍。7.4安全管理1、嚴(yán)格按施工工藝、施工操作規(guī)程、施工組織設(shè)計(jì)有關(guān)安全條款進(jìn)行施工。 2、加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)之間的聯(lián)系，六級(jí)以上大風(fēng)及大雨、暴雨前，要做好鉆機(jī)、臨建工棚等設(shè)備、設(shè)施結(jié)構(gòu)的安全工作。 3、夜間施工時(shí)，必須配置好照明設(shè)備，并在危險(xiǎn)處設(shè)隔離柵、防護(hù)網(wǎng)等安全設(shè)施，確保施工人員和機(jī)械設(shè)備的安全。 4、在施工車(chē)輛與地方交通干擾大的交叉地點(diǎn)，設(shè)明顯標(biāo)志并派專(zhuān)職人員指揮交通。 5、小型油庫(kù)、發(fā)電機(jī)房按國(guó)家有關(guān)部門(mén)的要求設(shè)置，做好安全防火工作。 6、通過(guò)廣播、黑板報(bào)、標(biāo)語(yǔ)牌、安全知識(shí)競(jìng)賽等靈活多樣的形式，時(shí)時(shí)刻刻提醒全體施工人員做到安全生產(chǎn)。7、實(shí)行安全施工一票否決制，確保施工萬(wàn)無(wú)一失，把事故隱患，消滅在萌芽狀態(tài)，真正做到預(yù)防為主。7.5防火措施（1）合理的消防安全布局和防水源的設(shè)計(jì)是防止火災(zāi)發(fā)生的關(guān)鍵。（2）要增設(shè)與環(huán)形消防車(chē)道互通的中間縱橫消防車(chē)道。（3）施工現(xiàn)場(chǎng)及臨時(shí)工棚內(nèi)嚴(yán)禁用明火取暖，應(yīng)訂出具體防火安全注意事項(xiàng)，與其分包、班組簽訂安全防火協(xié)議并將責(zé)任落實(shí)到人；現(xiàn)場(chǎng)按要求配備消防器材。 （4）電器設(shè)備，開(kāi)關(guān)箱應(yīng)有防護(hù)罩，通電導(dǎo)線(xiàn)要整體架空，電線(xiàn)包布應(yīng)進(jìn)行全面檢查，務(wù)必保持良好的絕緣效果。 （5）高空作業(yè)必須用安全帶，進(jìn)入工地必須戴好安全帽，嚴(yán)禁高空向下拋棄易燃物。 （6）打樁機(jī)等震動(dòng)機(jī)械，以及經(jīng)常移動(dòng)的機(jī)具導(dǎo)線(xiàn)不得在地面上拖拉，應(yīng)架空絕緣良好。 （7）現(xiàn)場(chǎng)的易燃，易爆及有害物品應(yīng)有專(zhuān)人保管，妥善安置。明火作業(yè)應(yīng)實(shí)行動(dòng)火證審批制度，并配置必要的安全防火用品。7.6施工安全教育（1）須對(duì)全體職工定期進(jìn)行技術(shù)安全教育。結(jié)合工程任務(wù)在冬期施工前做好安全技術(shù)交底。配備好安全防護(hù)用品。 （2）對(duì)工人必須進(jìn)行安全教育和操作規(guī)程的教育：對(duì)變換工種及臨時(shí)參加生產(chǎn)勞動(dòng)的人員，也要進(jìn)行安全教育和安全交底。 （3） 特殊工種（包括：電氣、架子、起重、焊接、機(jī)械、車(chē)輛等工種）須經(jīng)有關(guān)部門(mén)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，考核發(fā)證后方可操作。每年進(jìn)行一次復(fù)審。 （4） 采用新設(shè)備、新機(jī)具。新工藝應(yīng)對(duì)操作人員進(jìn)行機(jī)械性能、操作方法等安全技術(shù)交底。 （5）所有分項(xiàng)工程的施工組織設(shè)計(jì)和施工方案都必須有安全技術(shù)措施。并詳細(xì)交底，否則不許施工。八、環(huán)境保護(hù)措施 項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按招標(biāo)文件具體要求做好環(huán)境保護(hù)和文物保護(hù)工作。 1、項(xiàng)目經(jīng)理部建立環(huán)境保護(hù)機(jī)構(gòu)和相應(yīng)的規(guī)章制度，專(zhuān)人專(zhuān)項(xiàng)隨時(shí)檢查和定期組織大檢查，環(huán)保工作與經(jīng)理部及各作業(yè)隊(duì)效益掛鉤，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣。 2、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案和施工工藝必須涉及環(huán)保工作，獲得監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)丨h(huán)保部門(mén)批準(zhǔn)認(rèn)可后，方可進(jìn)行施工。 3、油庫(kù)、機(jī)械設(shè)備維修站等所有生產(chǎn)區(qū)和生活區(qū)，必須加強(qiáng)管理，做好廢水、廢棄混凝土、廢棄渣、生活辦公垃圾等的處理工作。 4、當(dāng)砂石等材料運(yùn)輸需經(jīng)居民區(qū)、街道運(yùn)輸時(shí)，將采取措施防止材料沿途撒漏，并加蓋遮布防止揚(yáng)塵，確保居民區(qū)的街道內(nèi)的道路不受污染。5、當(dāng)生產(chǎn)施工噪聲、振動(dòng)影響居民區(qū)時(shí)，將采取有效措施或改進(jìn)施工方法 ，使之達(dá)到有關(guān)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)。6、開(kāi)挖渣土運(yùn)往棄土場(chǎng)統(tǒng)一處理。7、施工中發(fā)現(xiàn)歷史文物、古墓葬、古生物化石及礦藏等，將立即停止施工，及時(shí)報(bào)告業(yè)主、監(jiān)理工程師和當(dāng)?shù)卣?、及文物管理部門(mén)，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)，等待有著部門(mén)處理完成后，恢復(fù)施工。九、工期進(jìn)度保證措施1、指揮機(jī)構(gòu)迅速成立及時(shí)到位：為確保施工工期，我部成立有力的施工管理系統(tǒng)，統(tǒng)一配置生產(chǎn)資源、調(diào)度生產(chǎn)設(shè)備，提高生產(chǎn)效率。全面、及時(shí)掌握并迅速、準(zhǔn)確地處理影響施工進(jìn)度的各種問(wèn)題。對(duì)工程交叉和施工干擾加強(qiáng)指揮和協(xié)調(diào)，對(duì)重大關(guān)鍵問(wèn)題超前研究，制定措施，及時(shí)調(diào)整工序和調(diào)動(dòng)人、財(cái)、物、機(jī)，保證工程的連續(xù)性和均衡性。2、施工隊(duì)伍迅速進(jìn)場(chǎng)：實(shí)施海鹽區(qū)間豎井施工隊(duì)已進(jìn)場(chǎng)，機(jī)械設(shè)備已抵達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)。3、施工準(zhǔn)備抓早抓緊：我部已經(jīng)作好施工準(zhǔn)備工作，認(rèn)真復(fù)核圖紙，在