某村莊煤改氣燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計方案.doc

邢臺燃?xì)庥邢挢?zé)任公司2016年度村莊煤改氣燃?xì)夤こ淌┕そM織設(shè)計（方案） 編制單位：邢臺市煤氣熱力建筑安裝公司編制日期：2016年6月30月目 錄一、工程概況 二、施工部署 三、施工依據(jù)和技術(shù)組織措施 四、施工進(jìn)度計劃及保證措施 五、施工組織及勞動力計劃 六、主要施工機(jī)械配備 七、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)及要求 八、工程質(zhì)量保證措施及質(zhì)量控制 九、施工安全保證措施 十、文明施工措施十一、揚(yáng)塵治理、降低噪音措施十二、施工現(xiàn)場應(yīng)急預(yù)案十三、竣工資料整理移交 十四、服務(wù)承諾 附圖： 1、工程臨街施工擋板、支架圖 2、管道溝槽和工作坑支護(hù)圖3、燃?xì)夤こ藤|(zhì)量控制流程圖4、施工組織機(jī)構(gòu)網(wǎng)絡(luò)圖5、公司安全質(zhì)保體系圖 6、工程項目實現(xiàn)過程圖附錄： 一、擬投入本項目的主要施工設(shè)備表二、擬配備本項目的試驗和檢測儀器設(shè)備表三、勞動力計劃表四、焊接作業(yè)指導(dǎo)書五、聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)電熔焊接操作步驟六、聚乙烯（PE）管道系統(tǒng)熱熔對接焊接操作步驟七、非開挖頂向鉆施工方案 八、管道分段吹掃、交壓施工方案一、工程概況：本工程為邢臺燃?xì)庥邢挢?zé)任公司2016年度村莊煤改氣燃?xì)夤こ?，工程建設(shè)地點位于邢臺市。工程內(nèi)容為經(jīng)營范圍內(nèi)的村莊煤改氣的市政、工商和居民用戶管道安裝工程。年度工程建設(shè)計劃內(nèi)容：發(fā)展村莊燃?xì)饷裼脩艏s3萬余戶（以上工程為年度預(yù)計量，如有浮動以實際工程量為準(zhǔn)）。工程項目分布在邢臺市行政區(qū)域內(nèi)。工程建設(shè)時間根據(jù)我公司市場發(fā)展和計劃安排確定。居民用戶管道安裝總量，由不同的單項工程組成，其為參考工程量，實際工程量根據(jù)市場發(fā)展和建設(shè)計劃安排。施工承包方式：包工包輔料、主材甲供。工程工期：單項工程工期在施工單項合同中具體約定。工程質(zhì)量：符合國家驗收規(guī)范合格工程標(biāo)準(zhǔn)。村莊燃?xì)夤こ?，中壓管道進(jìn)村采用PE管，分片設(shè)置小型調(diào)壓器。DN50及以上管道采用無縫鋼管，DN50以下低壓管道采用熱鍍鋅鋼管，表前表后管采用絲扣連接方式，其它采用焊接連接方式。分支管敷設(shè)完畢后再安裝燃?xì)獗?，施工完成要求每戶簽字確認(rèn)安裝方案。燃?xì)庥嬃勘聿辉试S安裝在屋頂瓦口的正下方。村莊街道內(nèi)管網(wǎng)絕大部分為架空安裝?？紤]設(shè)計管徑不大，沿房屋敷設(shè)燃?xì)夤艿?，管道支架全部固定在房屋主墻上，然后在支架上安裝燃?xì)夤艿馈τ诳缍炔恍∮?m的街道，管道架空高度不小于4.5m，且不得擋住戶窗戶，在跨越門窗、門頭時，根據(jù)村委協(xié)調(diào)人員的要求，可使用彎頭上翻或下翻調(diào)整高度；若有與變壓器安全間距不足的地方，燃?xì)夤艿澜档透叨戎?m，并加裝套管，套管長度伸出變壓器兩端2m。架空管道在樹木附近穿越時，考慮樹干、樹枝生長不得影響管道安全運(yùn)行。架空管道過街口時應(yīng)懸掛警示標(biāo)牌“燃?xì)夤艿?，注意安全，限?.5米”。中壓管線起點接已敷設(shè)燃?xì)夤艿?，設(shè)計中壓管道大部分在村村通水泥道路上，由于不具備開挖施工條件，采取非開挖頂管施工，中壓管開挖工作坑需切割破除水泥路面（垃圾需裝車外運(yùn)）。低壓管道接自調(diào)壓器，低壓管道氣密試壓壓力提高到0.2MPa,焊口不再做無損探傷。室外架空管防雷接地村莊架空鋪設(shè)的燃?xì)夤艿腊丛O(shè)計要求設(shè)接地極。接地極應(yīng)選用工程直徑不小于20mm的熱鍍鋅鋼管或者選用50mm50mm3mm的熱鍍鋅角鋼，接地極長度不小于2m，接地極的埋深不應(yīng)小于2.5m，引下線用8mm圓鋼。架空支架最大跨度嚴(yán)格按規(guī)范施工。所有架空管道法蘭連接處加專用跨接線跨接。燃?xì)夤艿谰唧w部位施工詳見施工圖紙。本工程施工班組進(jìn)場前，施工人員應(yīng)熟悉施工圖紙，做好施工準(zhǔn)備，同時應(yīng)主動結(jié)合建設(shè)單位了解地下管線情況,保證天然氣管道安裝與其它公共管線設(shè)施間距達(dá)到規(guī)范要求。施工時，根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定相應(yīng)施工方法，靈活組織工程施工。二、施工部署：工程施工部署的基本原則：建立一個高效運(yùn)作的項目管理機(jī)構(gòu)，做到精細(xì)化管理，確保按程序施工，全過程管理，按標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工，實現(xiàn)最佳的經(jīng)濟(jì)效益。施工部署的指導(dǎo)思想：在公司范圍內(nèi)挑選技術(shù)素質(zhì)好人員參與施工，配置適合施工的施工機(jī)械設(shè)備，確保施工整體隊伍的高素質(zhì)、高水平，確保施工設(shè)備滿足工程總體需要。施工嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)，做到管理工作程序化、規(guī)范化、標(biāo)準(zhǔn)化。加強(qiáng)技術(shù)、質(zhì)量管理和過程控制，嚴(yán)格執(zhí)行施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，提高工程一次合格率，確保創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程。運(yùn)用項目管理進(jìn)行項目的計劃控制與合同管理，進(jìn)行工期的優(yōu)化控制。加強(qiáng)計劃管理，合理調(diào)配施工力量，充分考慮各方面因素的影響，兼顧前后，上下左右，保證工作計劃的順利執(zhí)行，確保工期提前或正點。為便于管理，方便施工，施工辦公地點選擇在施工場所附近。該工程人員和設(shè)備實行動態(tài)管理，優(yōu)化勞動組合，依托當(dāng)?shù)噩F(xiàn)有設(shè)施，盡量方便施工，達(dá)到節(jié)省時間、節(jié)省資金、保證施工生產(chǎn)及保障后勤供應(yīng)的目的。三、施工依據(jù)和技術(shù)組織措施：1、施工依據(jù)1.1本工程依據(jù)邢臺市政設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的施工圖紙西大樹村天燃?xì)夤こ?，以燃?xì)夤芫€與建筑物和構(gòu)筑物間距進(jìn)行放線定位，以現(xiàn)狀地面為基準(zhǔn)，確定燃?xì)夤艿牢恢煤吐裆睢?.2施工及驗收參照城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計規(guī)范（GB500282006）、城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范（GB504942009）、輸氣管道工程設(shè)計規(guī)范（GB502512003）、工業(yè)金屬管道設(shè)計規(guī)范（GB5003162000）、城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-2005）、城鎮(zhèn)燃?xì)馐覂?nèi)工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范（CJJ94-2009）、聚乙烯燃?xì)夤艿拦こ碳夹g(shù)規(guī)程（CJJ63-2008）、現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）、工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）、建筑燃?xì)獍踩夹g(shù)規(guī)程（DB42/408-2006）、建設(shè)工程文件歸檔整理規(guī)范（GB/T50328-2014）有關(guān)要求執(zhí)行。土建項目按設(shè)計施工圖的總說明技術(shù)要求及相關(guān)的現(xiàn)行施工規(guī)范。1.3管道焊接接頭的坡口加工、組對、熱處理及焊接檢驗的基本要求及其他技術(shù)要求應(yīng)符合現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范（GB50236-2011）和工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范（GB50235-2010）有關(guān)規(guī)定。2、施工順序2.1中、低壓管道施工順序熟悉圖紙資料 放線、清障 開挖工作坑 管道坡口處理施工準(zhǔn)備 支架、立柱制作 管材管件運(yùn)輸 管道組對焊接 材料機(jī)具勞動力安排 管材除銹、防腐 支架、立柱安裝 非開挖鉆孔擴(kuò)孔 排管 上、下管 管道焊接 吹 掃、強(qiáng)度試驗 焊口防腐 搭腳手架 非開挖拉管 安裝、固定 一次回填，鋪警示帶 閥門設(shè)備安裝 二次回填 氣密 竣工交驗井室砌筑 2.2室內(nèi)管道施工順序熟悉圖紙資料 放線 下料 固定 室內(nèi)系統(tǒng)施工準(zhǔn)備 打眼 組裝 掛表 試驗材料、機(jī)具勞動力安排 清理料帶堵洞 竣工交驗塞套管 3、施工技術(shù)要求3.1非開挖定向鉆施工要求1）施工人員根據(jù)圖紙?zhí)峁┑娜細(xì)夤芫€距現(xiàn)狀路距離位置進(jìn)行燃?xì)夤芪环啪€后，必須經(jīng)該工程監(jiān)理人員驗線后方可施工；工作坑開挖后，通知監(jiān)理人員對工作坑進(jìn)行檢驗后，方可管道安裝施工。2）在非開挖施工作業(yè)前，必須到市政規(guī)劃部門核實沿線地下障礙情況，核實后再進(jìn)行定向鉆孔，保證在鉆孔過程中，不得損害其它設(shè)施。本工程在道路上進(jìn)行施工，除必要的工作坑和原管道接頭部位外，不得隨意在施工現(xiàn)場開挖。3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況確定工作坑大小：根據(jù)深度和地質(zhì)情況確定工作坑型式，對工作坑地質(zhì)差的，適當(dāng)調(diào)整工作坑大小，并要加強(qiáng)支護(hù)措施，工作坑開挖后的渣土和施工中產(chǎn)生的泥漿不得滯留在現(xiàn)場，裝車外運(yùn)，回填拉好土或沙回填。工作坑開挖后要及時設(shè)置圍擋；所有工作坑的基礎(chǔ)應(yīng)堅實，坑底不得長時間受水浸泡，坑內(nèi)不得有磚、石等雜物。4）鉆孔、拉管、對接要求：每段鉆孔應(yīng)標(biāo)注管線縱斷圖，圖中應(yīng)注明始末樁號和沿軸線每3或5m一次的管道埋深實測數(shù)據(jù)（以現(xiàn)有路石為參照），此圖需編入工程竣工資料；拉管時管前端需焊接鋼塑過渡和密封的鋼制端帽。拉管完成后，切下鋼塑過渡和鋼制端帽，（鋼塑過渡后的PE管要予留足夠的長度，能夠熱熔連接）應(yīng)保證可重復(fù)使用；拉管作業(yè)的起始端工作坑，需設(shè)置符合保護(hù)管子所要求的拉管跑道；鉆孔和拉管時應(yīng)保證，工作坑內(nèi)兩管道能夠?qū)?。拉管的同時在管道上固定截面為6mm2金屬銅線，作為檢查管道位置的探測線，每10m用鐵絲在管道上捆綁加固，管道連接完畢后，將銅線預(yù)留在工作坑內(nèi)，有閥門的固定在閥門井內(nèi)，沒有閥門的在工作坑預(yù)埋鋼釬（20圓鋼），將銅線固定在鋼釬上（鋼釬頂部距地埋深0.2m，并做栓樁確定位置），預(yù)備檢測管道使用。工作坑開挖盡量減少對路面大面積的破壞。開挖時將灰土、垃圾等邊開挖邊外運(yùn)，回填土方堆放到工作坑一側(cè)，（前提，不影響交通，保證過往車輛通行，對余土進(jìn)行外運(yùn)）堆土前應(yīng)對其它設(shè)施進(jìn)行保護(hù)。開挖過程中注意對其它部分（上下水、電信等）管道設(shè)施保護(hù)。為保護(hù)工作坑范圍內(nèi)的各種障礙物而制定的技術(shù)措施應(yīng)符合下列要求：、供水、排水管道和各種地下線纜及構(gòu)筑物的安全正常使用。、對于工作坑上口放坡受到限制又與溝槽邊緣不足1.5m的建筑物、墻頭等應(yīng)采用不同的支護(hù)方法進(jìn)行支護(hù)。各種相鄰建筑物在施工中和施工后，不至于發(fā)生沉降、傾銷、塌陷。如不能滿足上述條件的障礙物，應(yīng)擬定拆遷方法或采取保護(hù)措施。3.2土建工程3.2.1工作坑和溝槽施工人員根據(jù)邢臺市政設(shè)計研究院有限公司設(shè)計的圖紙要求對燃?xì)夤芫€位置放線定位，對影響管道施工的障礙物進(jìn)行清障后，開挖工作坑，通知監(jiān)理人員對坑槽進(jìn)行檢驗，合格后方可安裝?？硬坶_挖：槽基應(yīng)堅實，對不堅實的土壤應(yīng)及時做連續(xù)支撐，支撐物應(yīng)有足夠的強(qiáng)度。溝槽嚴(yán)禁超挖和擾動，超挖在0.15m以內(nèi)，可采用原土夯實回填；超挖在0.15m及以上，可采用石灰土處理，超挖部分必須按設(shè)計和規(guī)范要求回填、夯實，其密實度應(yīng)接近天然土的密實度。槽底不得長時間受水浸泡，槽內(nèi)不得有磚、石、木頭、垃圾等雜物。管道地基為無尖硬土石和無鹽類的原土層，當(dāng)?shù)鼗鶠橛杏餐潦?、垃圾和鹽類時，應(yīng)鋪墊細(xì)沙或細(xì)土，凡遇地基可能引起不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)進(jìn)行防沉降處理。如雨期施工，溝槽忌泡槽，管道忌漂管，回填忌含水量高，雨期施工質(zhì)量控制的核心是防雨、擋水、排水，應(yīng)保證排水暢通。在溝槽和工作坑附近要設(shè)相應(yīng)排水設(shè)施，及時排除溝槽和坑內(nèi)存水。管道口封堵嚴(yán)密，避免進(jìn)水。施工前，應(yīng)進(jìn)行覆土和垃圾清除后，再進(jìn)行坑槽開挖。根據(jù)施工地段情況，采用機(jī)械和人工開挖相配合的施工方法。施工隊根據(jù)土質(zhì)和溝槽深度確定坑槽斷面，槽底應(yīng)堅實，嚴(yán)禁超挖和擾動，測坑前應(yīng)留有150mm的調(diào)整余量；測坑后，根據(jù)測量數(shù)據(jù)，人工清底到位，保證管坑開挖要一次到位。對于坑槽上口放坡受到限制又與坑槽邊緣不足1.5m的建筑物、墻頭等應(yīng)采用不同的支護(hù)方法進(jìn)行支護(hù)。坑槽一側(cè)臨時堆土位置和高度不得影響邊坡的穩(wěn)定和管道安裝。土坡處必須進(jìn)行場地平整后方可開槽。3.2.2閥門井體砌筑、井圈蓋預(yù)制合理，井體底部土壤堅實無下沉，蓋平穩(wěn)牢固，標(biāo)高合理，井位標(biāo)志明顯，蓋板與周圍環(huán)境一致。閥門井室砌筑沙漿必須飽滿，灰縫平整，內(nèi)墻原漿溝縫，外墻抹面壓光，不得有空鼓、裂縫等現(xiàn)象。室內(nèi)底部應(yīng)平整，坡向集水坑，踏步應(yīng)安裝牢固，位置準(zhǔn)確，不得有建筑垃圾等雜物。3.2.3調(diào)壓器安裝：應(yīng)單獨設(shè)置在牢固的基礎(chǔ)上，距其他建筑物、構(gòu)筑物的水平凈距應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定要求。 3.2.4坑槽回填：回填土?xí)r溝槽內(nèi)應(yīng)無積水，不得回填淤泥、腐植土等，管頂0.5m以內(nèi)回填土中不得含有碎石、磚塊、垃圾等雜物；埋設(shè)燃?xì)夤艿赖难鼐€應(yīng)連續(xù)敷設(shè)1條警示帶（如埋設(shè)為PE燃?xì)夤艿?，則在PE燃?xì)夤苌侠夈~線，以便與檢測管道位置），警示帶敷設(shè)前應(yīng)將敷設(shè)面壓實，并平整地敷設(shè)在管道的正上方，距管頂?shù)木嚯x宜為0.30.5m；距管頂0.5m以上的回填土中的石塊不得多于10、直徑不得大于0.1m且均勻分布；回填土應(yīng)分層壓實，每層虛鋪土厚度宜為200300mm，管道兩側(cè)及管頂以上0.5m內(nèi)的回填土必須采用人工壓實；管頂0.5m以上至地面也分層回填。考慮村民安全意識淡薄，且村內(nèi)房屋拆遷建設(shè)，開挖取土隨意，為避免導(dǎo)致埋地燃?xì)夤艿劳饴肚闆r。對管道采取保護(hù)措施，管道溝槽回填時，管底以下150mm以內(nèi)，管頂上部300mm以內(nèi)以及管道兩側(cè)的回填土應(yīng)采取不含碎石、磚塊等雜物的砂土或素土，人工壓實。壓實后鋪設(shè)一層水泥蓋板保護(hù)，蓋板尺寸規(guī)格：長500mm，寬300500mm，厚30mm。蓋板上應(yīng)連續(xù)敷設(shè)燃?xì)鈱Ｓ镁編АＩw板以上回填土中的石塊不得多于10%、石塊直徑不得大于100mm，且均勻分布?？刹捎眯⌒蜋C(jī)械壓實，將地面恢復(fù)至原貌。村莊既成硬化道路下及不易取土或開挖的部分可不設(shè)水泥蓋板。3.3架空管道支架的制作、安裝、固定3.3.1支架的制作、刷漆：依據(jù)05N6標(biāo)準(zhǔn)圖集相關(guān)章節(jié)要求，使用角鋼和直縫焊管、鋼板，進(jìn)行支架、立柱的制作，刷防銹底漆和瀝青防腐漆。3.3.2支架的安裝、固定使用電錘、梯子或移動腳手架，進(jìn)行墻體支架的超平、安裝、固定及垂直立柱的基礎(chǔ)挖坑、澆注混凝土、預(yù)埋鐵安裝和立柱的固定。3.3.3支架施工的技術(shù)要求：1）在從事支架設(shè)施作業(yè)前，熟悉作業(yè)內(nèi)容及周邊作業(yè)環(huán)境，對使用的工具要進(jìn)行檢修，不牢固者不得使用。嚴(yán)禁在高壓線下搭建臨時設(shè)施，支架、立柱的安裝位置、間距以及高度要符合規(guī)范要求，遇電力、通信線纜、電桿、燈桿等安全間距符合設(shè)計要求。2）管道立柱、支架、接地引線安裝前刷一道紅丹油性防腐底漆，一道瀝青漆。管道支架安裝應(yīng)平整、牢固，與管道接觸良好，支架與管道之間不允許有角鋼或者墊鐵等物體。使用腳手架配合安裝支架，腳手架的桿件及配件必須符合規(guī)定的要求，嚴(yán)禁使用焊口開裂、嚴(yán)重銹蝕、扭曲變形的桿件及配件。3）沖壓新鋼腳手板鋼板必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，板長度為1.53.6m，厚23mm，肋高5cm，寬2325cm。腳手板的一端應(yīng)壓有連接卡口，以便鋪設(shè)時扣入另一塊板的端部，板面應(yīng)沖有防滑圓孔。4）支架安裝作業(yè)過程中，對高處作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺陷和隱患時，必須及時解決；危及人身安全的必須停止作業(yè)。工作梯使用前，應(yīng)檢查其牢固性，確認(rèn)鋼梯無開焊，鋁合金梯子無變形或傷痕，竹、木梯無劈裂，竹、木梯為棒連接。利用梯子上桿作業(yè)時，梯子上部與桿應(yīng)捆綁牢固。梯子應(yīng)有專人扶著。梯子有人作業(yè)時不得移動梯子，梯下方不得有人。不得將梯子置于箱、桶、平板車等不穩(wěn)定的物體上。5）梯子作業(yè)人員必須將腿別在梯凳中間，不得探身或站在最上一凳上作業(yè)。作業(yè)時工作梯與地面的夾角以60為宜，在光滑及漿凍地面上應(yīng)有防滑措施。雙梯下端應(yīng)設(shè)有限制開度的拉鏈，高度超過4m時，下部應(yīng)有人扶持。6）燃?xì)夤艿擂D(zhuǎn)角處以及其他易被機(jī)動車撞擊處，應(yīng)設(shè)防護(hù)欄或防撞墩。在容易發(fā)生撞擊的立柱支架上應(yīng)纏繞反光帶，以警示夜間行人和車輛。7）雨天進(jìn)行高處作業(yè)時，必須采取可靠的防滑措施，應(yīng)對高處作業(yè)安全設(shè)施逐一加以檢查，發(fā)現(xiàn)松動、變形、損壞或脫落等現(xiàn)象，應(yīng)立即修理完善。8）作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實、無雜物。夜間作業(yè)時，作業(yè)場所必須有足夠的照明。在帶電設(shè)備附近搭拆腳手架時，宜停電作業(yè)。在外電架空線路附近作業(yè)時，腳手架兩側(cè)應(yīng)符合安全距離要求。3.4管道工程3.4.1鋼制管道1）鋼管防腐（1）鋼管防腐前必須先清除鐵銹，并將雜物清除干凈，露出金屬本色。埋地管道做環(huán)氧煤瀝青涂層防腐，防腐等級為加強(qiáng)級防腐。架空無縫鋼管安裝前刷紅丹油性防腐底漆兩道，每道70m厚，黃色面漆一道，安裝完畢再涂刷一道黃色面漆，每道厚30m；焊口涂刷紅丹油性防腐底漆兩道，黃色面漆兩道，漆膜厚度同上。室外鍍鋅鋼管安裝前刷黃色面漆一道，安裝完畢再涂刷一道黃色面漆，每道厚30m，接口以及鋅層受損部位應(yīng)刷紅丹油性防腐底漆兩道，每道70m厚，黃色面漆兩道，每道厚30m。（2）管道及附件的焊接焊口，應(yīng)經(jīng)試壓合格后，方可進(jìn)行表面清理及防腐。埋地管焊口防腐等級與管體相同，并且搭茬長度不少于100mm。架空管焊口防腐做法為：首先清除被涂表面的焊渣、毛刺、油、水，使用動力工具除銹達(dá)到St3等級，刷兩道紅丹防銹漆、兩道氯磺化聚乙烯防腐漆，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)按城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀炇找?guī)范（CJJ33-2005）規(guī)范10.2條款執(zhí)行。（3）防腐管道應(yīng)達(dá)到表干、實干和固化條件，并經(jīng)電火花檢漏儀進(jìn)行100%檢測合格后，方可出廠；在運(yùn)輸、裝卸、排管、焊接組裝過程中應(yīng)使用膠墊或其它柔性物進(jìn)行保護(hù)，防止損壞防腐層。2）鋼管安裝（1)鋼管的質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：鋼管的規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，并具有生產(chǎn)廠家的合格證書。鋼管表面應(yīng)無明顯腐蝕，管材應(yīng)無裂紋、重皮和壓延不良等缺陷。（2）管子安裝前，管口應(yīng)按規(guī)定切出坡口及鈍邊，管道坡口形式采用“V”型坡口，可用氣割開坡口，然后用砂輪除去氧化層，坡口磨光，經(jīng)質(zhì)檢合格后方可焊接。（3）鋼管對口時，管子端面與管中心垂直偏差為管子外徑的1%，但不得大于3mm。管道安裝時應(yīng)在自由狀態(tài)下安裝連接，嚴(yán)禁強(qiáng)力組裝。(4）套管的標(biāo)高、伸出長度、封口處理應(yīng)滿足設(shè)計要求，管道加套管保護(hù)時，管道在套管內(nèi)不得有環(huán)向焊縫。3）鋼管焊接質(zhì)量控制(1）一般要求：凡參加管道焊接的焊工，要經(jīng)過焊接理論知識和實際操作培訓(xùn)考核，并取得地市級以上技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的焊工考試合格證。 (2）對構(gòu)成管道的鋼管，管件、法蘭等受壓元件材料，應(yīng)采購經(jīng)過壓力管道元件安全注冊的單位生產(chǎn)的材料，材料或焊材上的標(biāo)記必須完整清晰牢固，有內(nèi)容齊全、符合標(biāo)準(zhǔn)要求的質(zhì)量證明書，質(zhì)量證明書嚴(yán)禁用抄件，一般應(yīng)為原件或復(fù)印后加蓋有經(jīng)銷單位檢驗公章和經(jīng)辦人章的有效復(fù)印件，質(zhì)量證明書上的品種、規(guī)格、批號等內(nèi)容與實物應(yīng)一致。下列情況的材料或焊材不得使用：質(zhì)量證明書或質(zhì)量證明書與實物不一致。牌號、批號或其它識別標(biāo)記不清。 經(jīng)檢驗或復(fù)驗不合格。 (3）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下列任何一種情況，且無有效防護(hù)措施時，禁止施焊?；『笗r風(fēng)速大于8m/s。相對濕度大于90%。風(fēng)雨天氣。(4）焊接前，對焊條進(jìn)行烘干、溫度達(dá)75150，并用焊條保溫筒保溫，隨取隨用，防止受潮。施焊過程中，應(yīng)有防水、防雨措施。焊接應(yīng)無氣孔、夾渣、裂紋、咬邊、溶合性飛濺等缺陷。焊縫尺寸應(yīng)符合設(shè)計與焊接工藝的要求，電弧焊縫表面應(yīng)完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫加強(qiáng)面寬度，應(yīng)超出坡口邊緣2-3mm。(5）鋼制管道焊接完成后，由施工單位質(zhì)檢人員對焊縫外觀檢查合格后報監(jiān)理單位，監(jiān)理單位在檢查外觀合格后，按設(shè)計規(guī)定比例指定探傷口，設(shè)計無規(guī)定時，抽查數(shù)量不應(yīng)少于焊縫總數(shù)的15%，且每個焊工不應(yīng)少于一個焊縫，探傷口要包含工程中的環(huán)形焊縫、法蘭焊縫、分支口焊縫等，抽查時應(yīng)側(cè)重抽查固定焊口。低壓管道氣密試壓壓力提高到0.2MPa,焊口不再做無損探傷。(6）現(xiàn)場焊接質(zhì)檢人員應(yīng)監(jiān)督檢查受壓焊縫坡口準(zhǔn)備、對口、施焊的全過程，經(jīng)常抽查焊接工藝的執(zhí)行情況。每條焊縫焊完后，焊工應(yīng)按要求將飛濺、熔渣等清除干凈。焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。 （7）對各焊口進(jìn)行編號，打上焊工鋼印號，并區(qū)分固定口和轉(zhuǎn)動口，要求探傷的焊口及工作坑，要具備進(jìn)行焊口探傷檢查的條件。焊縫同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次。（8）焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236要求的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫外觀質(zhì)量不的低于GB50236要求的級質(zhì)量要求；設(shè)計要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量抽檢的焊縫，焊縫外觀質(zhì)量不的低于GB50236要求的級質(zhì)量要求。焊縫外觀檢查出的不合格缺陷必須鏟除重焊。（9）焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計要求進(jìn)行100%內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不的低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605的級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國際按標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中的級要求。設(shè)計要求進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢驗不的低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)無損檢測 金屬管道熔化焊環(huán)向?qū)咏宇^射線照相檢測方法GB/T12605的級質(zhì)量要求，超聲波檢驗不得低于現(xiàn)行國際按標(biāo)準(zhǔn)鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級GB11345中的級要求。3.4.2 PE 管道工程 1）、一般規(guī)定：管材、管件應(yīng)具有質(zhì)量檢驗部門的產(chǎn)品質(zhì)量檢驗報告和生產(chǎn)廠家的合格證；接受管材、管件必須進(jìn)行驗收。先驗收產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品合格證、質(zhì)量保證書和各項性能檢驗報告等有關(guān)資料。2）、管材、管件運(yùn)輸和存放：用非金屬繩捆扎和吊裝；不得拋摔和受劇烈撞擊，也不得拖拽；不得暴曬和雨淋，也不得與油類、酸、堿、鹽等化學(xué)物質(zhì)接觸；管材、管件在施工現(xiàn)場臨時堆放應(yīng)有遮蓋物；運(yùn)輸和存放時應(yīng)水平放置在平整的地面或車廂內(nèi)，當(dāng)其不平時應(yīng)設(shè)平整支撐物，間距以11.5m為宜，管材堆放高度不宜超過1.5m。3)、管道連接總要求：聚乙烯燃?xì)夤艿肋B接前應(yīng)對管材、管件及附屬設(shè)備按設(shè)計要求進(jìn)行核對，并應(yīng)在施工現(xiàn)場進(jìn)行外觀檢查，符合要求方準(zhǔn)使用，管材表面劃傷深度不應(yīng)超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。聚乙烯燃?xì)夤艿啦煌B接形式應(yīng)采用對應(yīng)的專用連接工具。連接時不得使用明火加熱。連接宜采用同品種牌號、材質(zhì)的管材和管件。在炎熱氣候、寒冷天氣和大風(fēng)環(huán)境條件下進(jìn)行連接操作時，應(yīng)采取相應(yīng)保護(hù)措施，或調(diào)整連接工藝。存放處與施工現(xiàn)場溫差較大時，連接前，應(yīng)將管材和管件在施工現(xiàn)場放置一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。管道連接時，管端應(yīng)潔凈。每次收工時，管口應(yīng)臨時封堵。管道連接結(jié)束時，應(yīng)進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查，不合格者必須返工，返工后重新進(jìn)行接頭外觀質(zhì)量檢查。操作工人上崗前，應(yīng)經(jīng)專門培訓(xùn)，經(jīng)考試和技術(shù)評定合格后，方可操作。管道連接完成后,應(yīng)在接口部位進(jìn)行序號標(biāo)記和使焊人員姓名,并做好記錄。管道連接采用電熔連接、熱熔連接和鋼塑過渡連接方式。（1）、電熔連接要求：電熔連接機(jī)具與電熔管件應(yīng)正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應(yīng)符合電熔連接機(jī)具和電熔管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；電熔連接冷卻期間，不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。（2）、熱熔連接要求：熱熔連接前、后，連接工具加熱面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈；熱熔連接加熱時間和加熱溫度應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定；熱熔連接保壓、冷卻時間，應(yīng)符合熱熔連接工具生產(chǎn)廠和管材、管件生產(chǎn)廠的規(guī)定，在保壓、冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力；對接連接前，兩管段應(yīng)各伸出夾具一定自由長度，并應(yīng)校直兩對應(yīng)的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的10%；管材或管件連接面上的污物應(yīng)用潔凈棉布擦凈，應(yīng)銑削連接面，使其與軸線垂直，并使其與對應(yīng)的待連接斷面吻合；待連接的端面應(yīng)用對接連接工具加熱；加熱完畢，待連接件應(yīng)迅速脫離對接連接加熱工具，并應(yīng)用均勻外力使其完全接觸，形成均勻凸緣。（3）、鋼塑轉(zhuǎn)換接頭連接鋼塑轉(zhuǎn)換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道連接應(yīng)符合熱熔連接的規(guī)定；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與金屬管道連接符合鋼管焊接規(guī)定；鋼塑轉(zhuǎn)換接頭鋼管端與鋼管焊接時，應(yīng)采取降溫措施。4)質(zhì)量要求：（1）熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：連接完成,應(yīng)對接頭進(jìn)行100%的翻邊對稱性、接頭對正性檢驗和不小于10%的翻邊切除檢驗。翻邊對稱性檢驗。接頭應(yīng)具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊,翻邊最低處的深度不應(yīng)低于管材表面。接頭對正性檢驗。焊縫兩側(cè)緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量不應(yīng)超過管材壁厚的10%。翻邊切除檢驗。應(yīng)使用專用工具,在不損傷管材和接頭的情況下,切除外部的翻邊。翻邊切除檢驗應(yīng)符合下列要求:翻邊應(yīng)是實心圓滑的,根部較寬翻邊下側(cè)不應(yīng)有雜質(zhì)、小孔扭曲和損壞每隔50mm進(jìn)行180的背彎試驗,不應(yīng)有開裂、裂縫,接縫處不得露出熔合線。當(dāng)抽樣檢驗的焊縫全部合格時,則此次抽樣所代表的該批焊縫應(yīng)認(rèn)為全部合格;若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況,則判定本焊縫不合格,并應(yīng)按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗:每出現(xiàn)一道不合格焊縫,則應(yīng)加倍抽檢該焊工所焊的同批焊縫,按本規(guī)程進(jìn)行檢驗如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫,則應(yīng)對該焊工所焊的同批全部焊縫進(jìn)行檢驗。（2）電熔承插連接質(zhì)量檢驗應(yīng)符合下列規(guī)定：電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應(yīng)有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標(biāo)記。聚乙烯管道系統(tǒng),接縫處不應(yīng)有熔融料溢出。電熔管件內(nèi)電阻絲不應(yīng)擠出(特殊結(jié)構(gòu)設(shè)計的電熔管件除外)。電熔管件上觀察孔中應(yīng)能看到有少量熔融料溢出,但溢料不得呈流淌狀。凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況,應(yīng)判為不合格。3.5設(shè)備及附件安裝1）安裝法蘭時，管子應(yīng)插入法蘭厚度2/3處，法蘭內(nèi)徑應(yīng)大于管子外徑2mm，法蘭內(nèi)外應(yīng)焊接牢固。法蘭與附件組裝時，垂直度最大允許偏差2mm。2）調(diào)壓器和閥門型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，具有檢驗證明和出廠合格證。安裝前，應(yīng)進(jìn)行自檢，合格后方可安裝。3.6室內(nèi)、外管道安裝1）鋼管絲扣連接應(yīng)符合以下要求各種鋼管不得有裂紋、重皮等缺陷，管螺紋要求完整、光滑有錐度。不得有毛刺和亂絲現(xiàn)象，缺絲和斷絲不得大于螺紋全扣數(shù)的10%。鋼管絲頭長度、松緊與零件絲扣合適。零件安裝后，剩余絲扣不得超過12扣。外露料帶應(yīng)清理干凈。2）室內(nèi)、外管道安裝應(yīng)符合以下要求管道穿越墻時，均應(yīng)設(shè)置在鋼制套管內(nèi)。穿墻套管兩端與墻平齊。套管與燃?xì)夤苤g用瀝青油麻塞實，并用熱瀝青封口。室內(nèi)燃?xì)夤艿琅c建筑物、電氣設(shè)備及相鄰管道之間的凈距應(yīng)符合規(guī)范要求。管子不得有彎曲，垂直度不大于3mm/m。立管應(yīng)設(shè)管卡一個，埋設(shè)牢固，位置準(zhǔn)確。3）室內(nèi)、外表閥安裝應(yīng)符合以下要求表、閥型號規(guī)格必須符合設(shè)計要求，具有檢驗證明和出廠合格證，外觀無明顯損傷。表、閥的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計和規(guī)范要求。燃?xì)庥嬃勘戆惭b后應(yīng)橫平豎直、不的傾斜。表固定應(yīng)牢靠、平穩(wěn)，進(jìn)出口方向正確。閥門應(yīng)啟閉靈活，連接牢固，手柄朝向便于操作。3.7壓力試驗1）試驗用的壓力計及溫度記錄儀必須經(jīng)校驗合格，且在有效期內(nèi)。壓力計量程宜為試驗壓力的1.52.0倍，壓力計的精度等級不得低于1.5級。試壓前應(yīng)先校對試壓用的彈簧壓力計，以保證試壓時準(zhǔn)確與安全。2）吹掃試驗，吹掃介質(zhì)為壓縮空氣，應(yīng)進(jìn)行分段吹掃。吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計壓力，且不應(yīng)大于0.3 MPa，吹掃結(jié)果達(dá)到無塵土等其它雜物為合格。3）強(qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍。強(qiáng)度試驗應(yīng)在管道回填土至管上0.5m以上，并留出焊接口。村莊中壓管道強(qiáng)度試驗壓力為0.6MPa，低壓管道強(qiáng)度試驗壓力為0.4MPa，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣。該段管道進(jìn)行強(qiáng)度試驗前，應(yīng)對管道進(jìn)行臨時加固。強(qiáng)度試驗時，壓力應(yīng)逐步緩升，如無泄露、異常，繼續(xù)升壓至試驗壓力，然后宜穩(wěn)壓1h后，觀察壓力計不應(yīng)少于30 min，無壓力降為合格。 強(qiáng)度試驗合格后，管線進(jìn)行嚴(yán)密性試驗。嚴(yán)密性試驗宜在管道全部回填后進(jìn)行。中壓管道嚴(yán)密性試驗壓力為0.46MPa，低壓管道嚴(yán)密性試驗壓力為0.2MPa，試驗介質(zhì)采用壓縮空氣，嚴(yán)密性試壓時的升壓速度不宜過快，管內(nèi)壓力升至嚴(yán)密性試驗壓力后，待溫度、壓力穩(wěn)定后開始記錄。嚴(yán)密性試驗穩(wěn)壓的持續(xù)時間為24h，壓力降經(jīng)計算校正不超過允許范圍即133Pa為合格。4）室內(nèi)燃?xì)夤艿缽?qiáng)度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍，且不得低于0.1 MPa。低壓燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。中壓以上燃?xì)夤艿老到y(tǒng)達(dá)到試驗壓力時，穩(wěn)壓不少于1h后，觀察計量裝置，無壓力降為合格。低壓管道系統(tǒng)氣密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于5KPa。在試驗壓力下，居民用戶穩(wěn)壓不少于15min；商業(yè)和工業(yè)企業(yè)用戶穩(wěn)壓不少于30min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。中壓及以上壓力管道系統(tǒng)氣密性試驗壓力應(yīng)為設(shè)計壓力且不得低于0.1MPa。在試驗壓力下穩(wěn)壓不得少于2h，用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。民用調(diào)壓器后管網(wǎng)設(shè)計壓力為0.007MPa。室內(nèi)表前管強(qiáng)度試驗壓力為0.11MPa，穩(wěn)壓不少于0.5h后，用發(fā)泡劑檢查所有接頭，無滲漏、壓力計量裝置無壓力降為合格。室內(nèi)表前表后管氣密性試驗壓力7KPa，用U型壓力計觀測，穩(wěn)壓不少于15min，并用發(fā)泡劑檢查全部連接點，無滲漏、壓力計無壓力降為合格。四、施工進(jìn)度計劃及保證措施：村莊煤改氣燃?xì)夤こ淌┕みM(jìn)度計劃，依據(jù)施工布署和施工方案，結(jié)合施工能力，合理安排施工進(jìn)度，力求做到合理銜接，均衡施工，保質(zhì)保量在工期要求時間內(nèi)將工程竣工。施工進(jìn)度保證措施：合理安排施工，在施工中進(jìn)行流水作業(yè)，保證各節(jié)點的按期完成，從而確?？偣て谀繕?biāo)和質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。為保證高質(zhì)量、高效率完成預(yù)期目標(biāo)，我們合理安排好各個環(huán)節(jié)施工工序和施工程序，控制好各個工種、工序之間的相互交叉。確保在施工過程中不出現(xiàn)協(xié)調(diào)上的失誤。在施工期間，派經(jīng)驗豐富的進(jìn)度管理人員，對工程的施工進(jìn)度作全面的追蹤，及時反饋信息，對領(lǐng)導(dǎo)的抉擇提供有利的保證。工期計劃實行動態(tài)控制，施工總體進(jìn)度計劃著重考慮總工期、施工程序、材料及設(shè)備供應(yīng)計劃、勞動力和機(jī)具配置等要點。作業(yè)計劃作為日程控制的工具，反映出各主要工序的作業(yè)時間以滿足進(jìn)度控制的要求。加強(qiáng)施工進(jìn)度計劃檢查。施工進(jìn)度計劃在執(zhí)行中可變性很大，出現(xiàn)進(jìn)度偏差機(jī)會很多，做到每周對施工進(jìn)度計劃執(zhí)行情況檢查，以便為計劃的調(diào)整提供必要的信息資料。主要采用事前控制，同時做好階段性檢查，分析找出影響施工計劃的原因，及時糾正偏差。從而做到事中和事后控制，保證計劃的完成。通過實際進(jìn)度與計劃進(jìn)度的比較分析，一旦出現(xiàn)進(jìn)度偏差，必須進(jìn)行調(diào)整，制定相應(yīng)的調(diào)整方案。全體施工人員要樹立質(zhì)量第一、用戶至上的思想，高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，使工程質(zhì)量達(dá)到或高于合同約定的標(biāo)準(zhǔn)。施工單位提前主動與業(yè)主、監(jiān)理單位、地方政府等單位聯(lián)系，保證施工正常進(jìn)行。及時收聽當(dāng)?shù)貧庀笈_站的天氣預(yù)報，提前做好季節(jié)變化施工措施，盡量不因天氣的變化而影響施工。最大限度的提高預(yù)制程度，利用雨天等不利自然因素，加強(qiáng)場地預(yù)制，減少現(xiàn)場工作量。合理配置資源，加強(qiáng)現(xiàn)場調(diào)度，根據(jù)現(xiàn)場條件、環(huán)境和氣候的變化，隨時調(diào)整施工隊伍的部署，減少窩工和停工。加強(qiáng)質(zhì)量控制，強(qiáng)化質(zhì)量管理，保證整個工程不出現(xiàn)質(zhì)量返工現(xiàn)象。及時調(diào)整施工力量，保證施工各工序的平穩(wěn)過度和正常銜接。必要時加大人員、材料和機(jī)具設(shè)備的投入，確保工程按期竣工。將整體施工計劃層層分解，分解到班組人員。讓每個崗位的職工了解工期目標(biāo)，明確工期責(zé)任。對影響總體工期的重要工序，關(guān)鍵工序，采取有效對策，合理安排施工力量和工序間銜接，疏通施工流程，減少資源浪費(fèi)。對周計劃、日計劃的偏差要進(jìn)行分析，找出偏差產(chǎn)生的因素，制定相應(yīng)的對策，提出相應(yīng)的更改措施。五、施工組織及勞動力計劃：1）項目經(jīng)理 1名 2）項目施工技術(shù)負(fù)責(zé)人 1名 3）施工員 1名 4）材料員 1名5）質(zhì)檢員 1名 6）安全員 1名7）預(yù)算員 1名 8）資料員 1名9）電工 1名 10）設(shè)備員 1名11）普通工人 20名 12）鋼管電焊工 10名 13）管工 10名 14）PE焊工 2名15）瓦工 2名 16）防腐工 10名17）架子工 4名 18）砼工 2名19）吊車司機(jī) 2名 20）鉆機(jī)司機(jī) 1名21）挖掘機(jī)司機(jī) 1名六、主要施工機(jī)械配備：1）電焊機(jī) 10臺 2）砼切割機(jī) 1臺 3）拋光機(jī) 5臺 4）空壓機(jī) 2臺 5）挖掘機(jī) 1臺 6）超聲檢測儀 1臺 7）柴油發(fā)電機(jī) 2臺 8）射線探傷機(jī) 2臺 9）拖拉機(jī) 1輛 10）水準(zhǔn)儀 1臺 11）套絲機(jī) 10臺 12）非開挖定向鉆機(jī) 1臺 13）手持鉆機(jī) 10臺 14）吊車 2臺 15）電錘 10臺 16）管道切割機(jī) 5臺 17）無齒鋸 2臺 18）熱熔焊機(jī) 2臺 19）電熔焊機(jī) 2臺 20）混凝土攪拌機(jī) 1臺 21）非開挖鋪管機(jī) 1臺 七、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：1、溝槽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：燃?xì)夤艿罍喜蹨系讓挾龋?單管溝邊組裝敷設(shè)：=D+0.3 -溝底寬度（m） D -管道工程外徑（m） 溝底施工寬度應(yīng)符合規(guī)范要求：DN100200管線不低于0.7m；DN5080mm管線不低于0.6m，高程偏差15mm，中心線每側(cè)槽底寬度偏差50mm。2、井室質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：井室尺寸允許偏差：長、寬20mm，高20mm；井尺寸圓徑：10mm，高20mm。井蓋頂高程，修路面+5mm，非路面+20mm。3、管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：允許偏差：高程10mm，中心線位移20mm。4、PE管道允許彎曲半徑：管段上無承插接頭時,PE管允許彎曲半徑R(m)不應(yīng)小于25倍工程直徑; 當(dāng)管段上有承插接頭時PE管允許彎曲半徑R(m)不應(yīng)小于125倍工程直徑。 管道下管時，應(yīng)防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。5、鋼管安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：管道坡度與設(shè)計坡度一致，允許偏差：高程10mm，中心線位移20mm。對口間隙：壁厚49mm，間隙1.52.0mm,偏差1mm；對口錯口：壁厚3.55.0mm，錯口0.5mm；6、焊縫質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：加強(qiáng)面高度：轉(zhuǎn)動口1.52.0mm，偏差0.5mm； 固定口2.03.0mm，偏差0.5mm；7、室內(nèi)管道安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）室內(nèi)管道安裝應(yīng)達(dá)到橫平豎直2）水平管高程應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為：10mm。3）立管垂直度為3mm/m。8、燃?xì)獗戆惭b質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）表底距地面允許偏差為15mm。2）表后距墻允許偏差為5mm。表中心線垂直度為1mm。八、工程質(zhì)量的保證措施及質(zhì)量控制：（一）保證措施審查圖紙和技術(shù)資料 現(xiàn)場勘察 施工準(zhǔn)備 編制施工方案和進(jìn)度計劃 技術(shù)交底，學(xué)習(xí)技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)材料工具準(zhǔn)備 按設(shè)計端面挖土 檢查和處理管基 坑槽標(biāo)高控制，立柱基礎(chǔ)澆筑隱檢 溝槽和坑開挖 過路口管位置標(biāo)高控制 支架、立柱安裝自檢 坑槽測量檢查材料合格證 非開挖頂管施工 檢查管道位置 管材外觀檢查 管道安裝 清理管內(nèi)雜物 測量管線實際位置 焊接、探傷 施工中斷時封好管堵檢查試驗記錄 壓力試驗、管位復(fù)測 恢復(fù)原有構(gòu)筑物按密實度要求回填 溝槽和坑回填 土建設(shè)施交驗 清理現(xiàn)場 洽談記錄 質(zhì)量評定 按驗評標(biāo)準(zhǔn)評定隱蔽檢查記錄 質(zhì)量評定記錄材料合格證 資料整理 竣工圖 試壓記錄 （二）質(zhì)量控制：見附圖2九、施工現(xiàn)場安全保證措施： 1、工人進(jìn)場前應(yīng)學(xué)習(xí)安全技術(shù)操作規(guī)程，做好安全防護(hù)和設(shè)施準(zhǔn)備，凡進(jìn)場施工人員，必須戴安全帽及個人防護(hù)用品。特殊工種必須做到持證上崗，嚴(yán)禁無證操作。2、施工人員要提高施工安全工作重要性認(rèn)識，將安全施工放在首位，嚴(yán)格做到尊章守紀(jì)，反對違章指揮，反對違章操作。3、坑槽開挖根據(jù)土質(zhì)情況確定坑槽開挖型式，需放坡時，必須放坡，發(fā)現(xiàn)隱患險情，應(yīng)及時排除后再安排施工。4、坑槽開挖時要加強(qiáng)對上下水、電纜等公用設(shè)施保護(hù)，不得損壞。對坑槽邊近距離建筑物要采取一定防護(hù)措施。5、戶外燃?xì)饬⒐馨惭b安裝，根據(jù)管道高度應(yīng)搭設(shè)腳手架或梯子，如高度較高則采用路燈車或升降吊蘭配合施工。6、用吊車裝運(yùn)材料或設(shè)備時，起重臂下嚴(yán)禁站人。管子對口應(yīng)使用工具，手不得放在管口接合處。管道試壓要使用經(jīng)過檢驗合格的壓力表，操作時應(yīng)緩慢升壓，穩(wěn)壓后方可檢查。7、夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)備，行燈照明應(yīng)有防護(hù)罩?，F(xiàn)場架設(shè)的臨時照明和警示燈線路，必須有絕緣物支持，不得隨意將電線掛在金屬件上。8、機(jī)電設(shè)備必須有熟悉設(shè)備的人操作，非專業(yè)人員不準(zhǔn)安裝、拆卸和檢修。各種電氣設(shè)備應(yīng)設(shè)專用開關(guān)，在電源一側(cè)加漏電保護(hù)器，外殼做接零或接地保護(hù)。9、焊工必須經(jīng)安全技術(shù)培訓(xùn)、考核，持證上崗。作業(yè)前應(yīng)檢查焊機(jī)、線路、焊機(jī)外殼保護(hù)接零等，確認(rèn)安全后方可作業(yè)，作業(yè)時應(yīng)穿戴工作服、絕緣鞋、電焊手套、防護(hù)面罩、護(hù)目鏡等防護(hù)用品。10、焊接作業(yè)周圍10m范圍不得堆放易燃易爆物品，施工現(xiàn)場的電器線路必須保持良好的絕緣狀況，并采取防止人踩、車軋、水泡及物砸措施，電線應(yīng)采取防止被利器物損傷的措施，焊接時臨時接地線頭嚴(yán)禁浮搭，必須固定、壓緊，用膠布包裹。11、配電箱及開關(guān)箱內(nèi)的閘器具必須完好無損，配電盤面上不得出現(xiàn)裸露帶電體，應(yīng)避免帶電作業(yè)。12、高空作業(yè)時，要使用安全帶。管道安裝時下方嚴(yán)禁站人，同時應(yīng)設(shè)有監(jiān)護(hù)人員。不適于高空作業(yè)人員不得從事高空作業(yè)。13、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的質(zhì)量、安全管理，尤其是對外雇施工隊伍及人員，要加強(qiáng)質(zhì)量、安全以及文明施工等方面的教育和監(jiān)督。14、施工現(xiàn)場多為人員密集、環(huán)境復(fù)雜的村莊，在臨時用電時要加強(qiáng)安全用電管理。施工現(xiàn)場禁止使用刀閘，使用空氣開關(guān)一定要在輸入、輸出端加蓋閘蓋，施工線纜要緊鄰墻根、便道敷設(shè)，盡量避開行人車輛，橫穿道路時要做好線纜防護(hù)，嚴(yán)防觸電事故發(fā)生。15、嚴(yán)禁在高壓電線附近施工作業(yè)。確需在高壓電線附近作業(yè)的，需要提前通知供電部門停電或采取加護(hù)板和遮蓬防護(hù)措施，并且現(xiàn)場必須設(shè)一專人監(jiān)護(hù)和指揮。16、施工現(xiàn)場周圍的線纜、焊機(jī)等工器具要擺放整齊，四周要擺放警示牌。頂管工作坑四周的圍擋搭設(shè)要嚴(yán)密整齊，警示牌、警示燈齊全有效。17、嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、穿硬底鞋作業(yè)。嚴(yán)禁在架子上打鬧、休息，嚴(yán)禁酒后作業(yè)。正確使用安全防護(hù)用品，必須系安全帶，著裝靈便，穿防滑鞋。作業(yè)時精力集中，團(tuán)結(jié)合作，互相呼應(yīng)，統(tǒng)一指揮。18、室外架空管道安裝、刷柒、防腐時，必須首先觀察周圍環(huán)境與各種電力、通訊線纜、電桿、燈桿等其它設(shè)施的安全間距，使用梯子不得缺檔，不得墊高使用，梯子要靠牢固，下端應(yīng)采取防滑措施，禁止二人同時上梯操作，在施工過程中，必須設(shè)專人監(jiān)護(hù)和指揮。19、施工期間，安全檢查人員應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行巡查，并做好記錄，提出整改意見，及時下達(dá)隱患通知書。十、文明施工措施：1）施工現(xiàn)場要作好文明施工，按規(guī)定地點堆放材料，施工垃圾、回填余土應(yīng)及時清除到指定地點。2）在施工過程中，要求施工人員統(tǒng)一著裝、戴安全帽，要做到文明用語，禮貌待人。3）在坑槽周圍支護(hù)建筑擋板，實行封閉式施工現(xiàn)場管理。4）坑槽邊土方堆放整齊，施工物料存放、擺放有序，不能亂擺亂放，影響交通和人流走動。對坑槽邊近距離建筑物要采取一定防護(hù)措施。在工作坑開挖過程中所暴露的其它公用設(shè)施，要及時采取有效的保護(hù)措施。絕不能因我方施工造成城區(qū)居民大面積停水、停電事故的發(fā)生。5）工作坑開挖后，盡可能為社會和公眾創(chuàng)造交通便利條件。安全措施到位，體現(xiàn)質(zhì)高、快捷、做到便民不擾民。6）服從設(shè)計，尊重監(jiān)理，科學(xué)管理，規(guī)范施工，一切以讓業(yè)主滿意為目的！7）做到安全生產(chǎn)、文明施工，安全生產(chǎn)以預(yù)防為主。工人進(jìn)入施工現(xiàn)場要進(jìn)行安全生產(chǎn)、文明施工的教育，使全工地的施工人員樹立安全第一的思想。我們的要求是生產(chǎn)必須安全、安全為了生產(chǎn)。工地設(shè)一名專職安全員，主要負(fù)責(zé)安全生產(chǎn)和文明施